EP2542367A1 - Zerspanwerkzeug mit spielfreier feinstverstellung - Google Patents

Zerspanwerkzeug mit spielfreier feinstverstellung

Info

Publication number
EP2542367A1
EP2542367A1 EP11705508A EP11705508A EP2542367A1 EP 2542367 A1 EP2542367 A1 EP 2542367A1 EP 11705508 A EP11705508 A EP 11705508A EP 11705508 A EP11705508 A EP 11705508A EP 2542367 A1 EP2542367 A1 EP 2542367A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threaded
drive shaft
cutting tool
threaded portion
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11705508A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Frank
Jens Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik Intellectual Property AB
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property AB filed Critical Sandvik Intellectual Property AB
Publication of EP2542367A1 publication Critical patent/EP2542367A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing
    • B23B29/03407—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing by means of screws and nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/056—Differential screw threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/136—Springs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
    • Y10T408/8583—Moving means including wedge, screw or cam with resiliently urged Tool

Definitions

  • the present invention relates to a cutting tool having a tool body, an at least partially received in an opening of the tool body and relative to this in a setting direction between a first and a second position movable slider element and a drive shaft with two threaded portions, wherein the slider element and the tool body each have a Threaded portion, wherein the first threaded portion of the drive shaft with the threaded portion of the slider element and the second threaded portion of the drive shaft with the threaded portion of the body cooperate such that when rotating the drive shafts about its axis, the slider element are moved relative to the base body between the first and the second position can.
  • Such cutting tools have been known for a long time.
  • a boring tool with a basic tool body is known, on the end face of which a slide element which is adjustable relative to the tool body is provided, wherein the slide element can be moved in the radial direction.
  • the slider element has either a cutting portion intended to directly contact the workpiece to be machined or a seat for receiving a cutting plate.
  • the slide element engages with a drive shaft mounted in the tool main body via a thread, so that by rotating the drive shaft, the slide element can be moved back and forth in the radial direction. Since the slider element in use carries a corresponding cutting plate, can be adjusted by means of the drive shaft, the Bohrradius the Ausbohrtechnikmaschinectiones.
  • the thread of the drive shaft and the corresponding thread on the tool body is often designed as a fine thread.
  • this object is achieved in that a force acting on the slide element spring element is provided, which is arranged such that the slide element is biased in the direction of one of the two positions of the slide element.
  • the threaded portions of the drive element as external thread and the threaded portions of the base body and the slider element are formed as female threaded portions.
  • the base body may have a corresponding bore which has an internal thread for receiving the corresponding threaded portion of the drive element.
  • the slide element may be sleeve-shaped, wherein the sleeve a female threaded portion which engages with the corresponding male threaded portion of the drive member.
  • the two threaded sections of the drive element differ in their thread pitch and / or the direction of rotation.
  • the thread pitch of a threaded portion, z. B. the threaded portion of the body between 0.2 and 0.7 mm per revolution, and the thread pitch of the other threaded portion, z. B. the threaded portion of the slider element between 0.1 and 0.5 mm per revolution both threaded portions have a right-hand thread or both threaded portions a left-hand thread.
  • the drive shaft is designed in two parts, so that it consists of a double-threaded element with the two threaded sections and a drive element.
  • Double thread element and drive element are preferably movable in the adjustment direction relative to each other.
  • the double-threaded element and the drive element are connected to one another in a form-fitting manner.
  • the positive connection is effected by a substantially slot-shaped recess and a substantially blade-shaped element which engages in the slot-shaped recess.
  • the slot-shaped recess can be arranged either on the double-threaded element, this corresponds to the preferred embodiment, or on the drive element, while the blade-shaped element to the other elements, d. H. in the preferred embodiment on the drive element, is arranged.
  • the torque can be transmitted to the double-threaded element in a form-fitting manner by turning the drive element.
  • connection of the double thread element via a thread to the tool base body causes not only the slide element, but also the double thread element to move in the direction of adjustment (eg in the radial direction relative to the tool base body) when the drive element is actuated, but to a different extent.
  • the drive element and double threaded element are coupled via the blade-shaped element and the slot-shaped recess, the drive element can be held in the direction of the adjustment in its position, without jeopardizing the functionality of the adjusting device.
  • the drive element is not in or out of the base bore, but remains in the direction of adjustment, for. B. in the radial direction, in place.
  • the drive shaft has a corrugation portion with a plurality of recesses or grooves
  • the tool body has a resilient projection which is arranged with respect to the corrugation portion such that upon rotation of the drive shaft, the projection successively into a plurality of recesses of the corrugation section intervenes.
  • the elastic projection may be formed, for example, as a biased with a spring element pressure piece.
  • the threaded portion of the base body and / or the threaded portion of the spindle member are formed by a separate, but firmly connected in the main body or spindle element sleeve, wherein the sleeve is preferably formed from a copper-tin-zinc casting alloy.
  • FIG. 1 is a bottom view of a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view along the line A-A of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line B-B of FIG. 2;
  • Figure 4 is a partial sectional view taken along the line C-C of Figure 2, and
  • Figure 5 is a schematic representation of the threaded portions including spring element.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention.
  • the cutting tool 1 with a cutting plate 2 held on a slide element 3 can be seen in a view from below. For better clarity, the holder of the cutting insert 2 in the slide element 3 is not shown.
  • the slider element 3 is received in a corresponding stepped bore in the tool body 4.
  • the slide element is designed substantially sleeve-shaped and is prevented by means of the rotation 5 on a rotation about the axis 6.
  • a bush 7 is arranged, which is fixedly connected to the slider element 3.
  • This socket can be made for example of gunmetal.
  • the bush 7 has an internal thread which provides the threaded portion of the slider element mentioned above.
  • the slider member 3 has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the larger inner diameter portion of the tool body housing bore. The internal thread of the bushing 7 engages with a threaded portion of a double-threaded spindle 8.
  • the double-threaded spindle 8 has a second threaded section which engages with a main body bushing 9 connected to the main body 4.
  • the main body bush 9 may also be made of gunmetal.
  • the double-threaded spindle 8 has a slot-shaped recess in which a blade-shaped or blade-shaped section of the sword spindle 10 engages.
  • the sword spindle 10 is held by means of a web element 1 1 in the smaller diameter portion of the horrendleton.
  • the sword spindle 10 can be rotated about its longitudinal axis 6. Due to the fact that the blade-shaped element of the sword spindle is seated in the slot-shaped recess of the double-threaded spindle, the rotational movement of the sword spindle 10 is transmitted to the double-threaded spindle 8. Since the double-threaded spindle 8 runs in a thread of the main body bushing 9, this rotation leads to a radial movement of the double-threaded spindle 8.
  • the main body bushing 9 has a thread pitch of 0.3 mm per revolution.
  • the double-threaded spindle 8 engages at the same time with its second thread, which may have a pitch of 0.25 mm per revolution in a preferred embodiment, in the internal thread of the slide bushing 7 a.
  • the slide element 3 does not completely comprehend the movement in the radial direction of the double-threaded spindle 8, since the second thread ensures that the slide element 3 moves in the radial direction relative to the double-threaded spindle 8.
  • the slider element moves by the difference of the two thread pitches, i. H. by 0.05 mm per revolution of the sword spindle.
  • the sword spindle 10 has, in addition to the blade or blade-shaped portion 15, a disc portion 14, wherein the disc has a plurality of recesses forming grooves on its outer edge.
  • a spring-biased pressure piece 16 is arranged in the tool base body 4, which rests in the corresponding grooves of the disk-shaped portion 14 of the sword spindle 10.
  • a spring element 13 is provided which, in the embodiment shown, engages both the base body 4 and the base body bushing 9 fastened to the base body 4 and the sliding element 3 and the sliding element 3 to the outside, ie from 5, since the threads involved inevitably have a certain play, the situation shown schematically in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Zerspanungswerkzeug (1) mit einem Werkzeuggrundkörper (4,9), einem zumindest teilweise in einer Öffnung des Werkzeuggrundkörpers (4,9) aufgenommenen und relativ zu diesem in einer Einstellrichtung zwischen einer ersten und einer zweiten Position bewegbaren Schieberelement (3,7) und einer Antriebswelle (8, 10) mit zwei Gewindeabschnitten (siehe Figur 5), wobei das Schieberelement (3,7) und der Werkzeuggrundkörper (4,9) jeweils einen Gewindeabschnitt (siehe Figur 5) aufweisen, wobei der erste Gewindeabschnitt der Antriebswelle (8, 10) mit dem Gewindeabschnitt des Schieberelementes (3,7) und der zweite Gewindeabschnitt der Antriebswelle (8, 10) mit dem Gewindeabschnitt des Grundkörpers (4,9) derart zusammenwirken, dass beim Drehen der Antriebswelle (8, 10) um ihre Achse (6) das Schieberelement (3,7) relativ zum Grundkörper (4,9) zwischen der ersten und der zweiten Position bewegt werden kann. Um eine nahezu spielfreie Feinstverstellung des Schieberelementes (3,7) in Bezug auf den Werkzeuggrundkörper (4,9) in beiden Einstellrichtungen zu ermöglichen, ist ein am Schieberelement (3,7) angreifendes Federelement (13) vorgesehen, welches derart angeordnet ist, dass das Schieberelement (3,7) in Richtung einer der zwei Positionen vorgespannt ist.

Description

Zerspanwerkzeug mit spielfreier Feinstverstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zerspanungswerkzeug mit einem Werkzeuggrundkörper, einem zumindest teilweise in einer Öffnung des Werkzeuggrundkörpers aufgenommenen und relativ zu diesem in einer Einstellrichtung zwischen einer ersten und einer zweiten Position bewegbaren Schieberelement und einer Antriebswelle mit zwei Gewindeabschnitten, wobei das Schieberelement und der Werkzeuggrundkörper jeweils einen Gewindeabschnitt aufweisen, wobei der erste Gewindeabschnitt der Antriebswelle mit dem Gewindeabschnitt des Schieberelementes und der zweite Gewindeabschnitt der Antriebswelle mit dem Gewindeabschnitt des Grundkörpers derart zusammenwirken, dass beim Drehen der Antriebswellen um ihre Achse das Schieberelement relativ zum Grundkörper zwischen der ersten und der zweiten Position bewegt werden kann.
Solche Zerspanungswerkzeuge sind seit langem bekannt. Beispielsweise ist ein Ausbohrwerk- zeug mit einem Werkzeuggrundkörper bekannt, an dessen Stirnseite ein, relativ zum Werkzeuggrundkörper einstellbares Schieberelement vorgesehen ist, wobei das Schieberelement in radialer Richtung bewegbar ist. Das Schieberelement weist entweder einen Schneidabschnitt, der dafür vorgesehen ist, mit dem zu bearbeitenden Werkstück direkt in Kontakt zu treten, oder einen Sitz zur Aufnahme einer Schneidplatte auf.
Das Schieberelement tritt bei der bekannten Ausführungsform mit einer im Werkzeuggrundkörper gelagerten Antriebswelle über ein Gewinde in Eingriff, so dass durch Drehen der Antriebswelle das Schieberelement in radialer Richtung hin und her bewegt werden kann. Da das Schieberelement im Gebrauch eine entsprechende Schneidplatte trägt, kann mit Hilfe der Antriebswelle der Bohrradius des Ausbohrwerkzeuges eingestellt werden.
Für viele Anwendungsfälle wird eine sehr exakte Einstellung des Werkzeugträgers relativ zum Werkzeuggrundkörper gewünscht. Bei den bekannten Zerspanungswerkzeugen ist daher das Gewinde der Antriebswelle und das korrespondierende Gewinde am Werkzeuggrundkörper häu- fig als Feingewinde ausgeführt.
Grundsätzlich sind Feingewinde umso aufwendiger herzustellen, je feiner sie ausgebildet sind. Um die aufwendige Herstellung von Feingewinden zu vermeiden und dennoch eine Feinstverstellung bereitstellen zu können, ist in der DE 10 2005 045 752 bereits vorgeschlagen worden, dass die Antriebswelle ein zweites Gewinde aufweist, das mit einem entsprechenden Gewinde im Werkzeuggrund körper zusammenwirkt, wobei sich die beiden Gewinde der Antriebswelle in ihrer Steigung und/oder Drehrichtung unterscheiden.
Mit den bekannten Ausführungsformen sind feinste Einstellungen möglich. Allerdings ist es bei den bekannten Ausführungsformen notwendig, den eingestellten Bohrradius in einem separaten Arbeitsgang auszumessen, wenn die Einstellrichtung umgedreht wird, da die Verwendung der Gewinde ein entsprechendes Gewindeflankenspiel mit sich bringen. Wird die Einstellrichtung umgekehrt, so muss zunächst das Gewindeflankenspiel beider Gewinde überwunden werden, bis eine Drehbewegung des Antriebselement in eine Radialbewegung des Schieberelementes umgewandelt wird, so dass anhand der eingestellten Position der Antriebswelle nicht mit genügend hoher Genauigkeit auf die radiale Position des Schieberelementes geschlossen werden kann.
Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Zerspanungswerkzeug der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit welchem nahezu spielfrei eine Feinstverstellung des Schieberelementes in Bezug auf den Werkzeuggrundkörper in beiden Einstellrichtungen möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein am Schieberelement angreifendes Federelement vorgesehen ist, welches derart angeordnet ist, dass das Schieberelement in Richtung einer der zwei Positionen des Schieberelementes vorgespannt ist. Durch die Vorspannung des Schieberelementes, z. B. in radialer Richtung nach außen, wird sichergestellt, dass in jeder Position die gleichen Gewindeflankenseiten miteinander in Eingriff stehen. Wird die Drehrichtung der Antriebswelle umgekehrt, so kann aufgrund des Federelementes unmittelbar eine Gegenbewegung des Schieberelementes bewirkt werden, während bei den Ausführungsformen des Standes der Technik, sich zunächst lediglich die Antriebswelle in Gegenrich- tung bewirkt, bis die in Eingriff stehenden Gewinde aufgrund ihres Spieles, von der einen Gewindeflanke zur anderen Gewindeflanke bewegt haben.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Gewindeabschnitte des Antriebselementes als Außengewinde und die Gewindeabschnitte des Grundkörpers und des Schieberelementes als Innengewindeabschnitte ausgebildet. So kann der Grundkörper eine entsprechende Bohrung aufweisen, die ein Innengewinde zur Aufnahme des entsprechenden Gewindeabschnittes des Antriebselementes hat. Das Schieberelement kann hülsenförmig ausgebildet sein, wobei die Hül- se ein Abschnitt mit Innengewinde aufweist, der mit dem entsprechenden Außengewindeabschnitt des Antriebselementes in Eingriff tritt.
Mit Vorteil unterscheiden sich die beiden Gewindeabschnitte des Antriebselementes in ihrer Ge- windesteigung und/oder der Drehrichtung. So kann die Gewindesteigung des einen Gewindeabschnittes, z. B. des Gewindeabschnittes des Grundkörpers zwischen 0,2 und 0,7 mm pro Umdrehung betragen, und die Gewindesteigung des anderen Gewindeabschnittes, z. B. des Gewindeabschnittes des Schieberelementes zwischen 0,1 und 0,5 mm pro Umdrehung betragen, wobei beide Gewindeabschnitte ein Rechtsgewinde oder beide Gewindeabschnitte ein Linksgewinde aufweisen. Durch diese Maßnahme ergibt sich die resultierende Bewegung des Schieberelementes aus der Differenz der beiden Gewindesteigungen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Antriebswelle zweiteilig ausgeführt, so dass sie aus einem Doppelgewindeelement mit den beiden Gewindeabschnitten sowie einem Antriebselement besteht. Doppelgewindeelement und Antriebselement sind vorzugsweise in Einstellrichtung relativ zueinander bewegbar. In Drehrichtung um die Wellenachse sind in einer bevorzugten Ausführungsform das Doppelgewindeelement und das Antriebselement jedoch formschlüssig miteinander verbunden. Vorzugsweise erfolgt die formschlüssige Verbindung durch eine im Wesentlichen schlitzförmige Ausnehmung und eine im Wesentlichen klingenförmiges Element, welches in die schlitzförmige Ausnehmung eingreift. Dabei kann die schlitzförmige Ausnehmung entweder an dem Doppelgewindeelement, dies entspricht der bevorzugten Ausführungsform, oder an dem Antriebselement angeordnet sein, während das klingeiförmige Element an die anderen Elemente, d. h. in der bevorzugten Ausführungsform am Antriebselement, angeordnet ist. Durch das Eingreifen des klingenförmigen Elementes in die schlitzförmige Ausneh- mung kann durch Drehen des Antriebselementes das Drehmoment formschlüssig auf das Doppelgewindeelement übertragen werden.
Die Verbindung des Doppelgewindeelement über ein Gewinde mit dem Werkzeuggrundkörper bewirkt, dass sich beim Betätigen des Antriebselementes nicht nur das Schieberelement, son- dem auch das Doppelgewindeelement in Einstellrichtung bewegt (z. B. in radialer Richtung gegenüber dem Werkzeuggrundkörper), jedoch in unterschiedlichem Ausmaß. Dadurch, dass Antriebselement und Doppelgewindeelement über das klingenförmige Element sowie die schlitzförmige Ausnehmung gekoppelt sind, kann das Antriebselement in Richtung der Einstellrichtung in seiner Position gehalten werden, ohne die Funktionalität der Einsteilvorrichtung zu gefährden. Im Gegensatz zu den Ausführungsformen des Standes der Technik wird daher beim Einstellen des Schieberelementes das Antriebselement nicht in die Grundkörperbohrung hinein- oder herausgedreht, sondern verbleibt in Einstellrichtung, z. B. in radialer Richtung, an Ort und Stelle. In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Antriebswelle einen Riffel ungsabschnitt mit einer Mehrzahl von Vertiefungen oder Rillen, wobei der Werkzeuggrundkörper einen elastischen Vorsprung aufweist, welcher in Bezug auf den Riffelungsabschnitt derart angeordnet ist, dass beim Drehen der Antriebswelle der Vorsprung nacheinander in mehrere Vertiefungen des Riffelungs- abschnittes eingreift. So kann der elastische Vorsprung beispielsweise als ein mit einem Federelement vorgespanntes Druckstück ausgebildet sein. Durch diese Maßnahme bekommt der Benutzer des Zerspanungswerkzeuges eine spürbare und in aller Regel auch hörbare Rückmeldung beim Einstellen des Antriebselementes. Die entsprechenden Rillen können äquidistant angeordnet sein, so dass beispielsweise das Drehen des Antriebselementes in einem Ausmaß, dass der elastische Vorsprung gerade von einer Rille in die nächste Rille eingreift, eine Verstellung des Schieberelementes um 1/1000 mm bewirkt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden der Gewindeabschnitt des Grundkörpers und/oder der Gewindeabschnitt des Spindelelementes durch eine separate, jedoch fest im Grundkörper bzw. Spindelelement verbundene Hülse gebildet, wobei die Hülse vorzugsweise aus einer Kuper-Zinn-Zink-Gusslegierung gebildet ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der dazu- gehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht von unten auf eine bevorzugter Ausführungsform der Erfindung,
Figur 2 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 1 ,
Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B von Figur 2,
Figur 4 eine Teilschnittansicht entlang der Linie C-C von Figur 2, und
Figur 5 eine schematische Darstellung der Gewindeabschnitte einschließlich Federelement.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung. Zu erkennen ist in einer Ansicht von unten das Zerspanungswerkzeug 1 mit einer auf einem Schieberelement 3 gehaltenen Schneidplatte 2. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist die Halterung der Schneidplatte 2 in dem Schieberelement 3 nicht dargestellt.
In der in Figur 2 gezeigten Schnittansicht erkennt man, dass das Schieberelement 3 in einer entsprechenden Stufenbohrung im Werkzeuggrundkörper 4 aufgenommen ist. Das Schieberelement ist im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildet und wird mit Hilfe der Verdrehsicherung 5 an einer Drehung um die Achse 6 gehindert. Im Inneren des Schieberelementes 3 ist eine Buchse 7 angeordnet, die mit dem Schieberelement 3 fest verbunden ist. Diese Buchse kann beispielsweise aus Rotguss hergestellt sein. Die Buchse 7 hat ein Innengewinde, welches den eingangs erwähnten Gewindeabschnitt des Schieberelementes bereitstellt. Das Schieberelement 3 hat einen Außendurchmesser, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Teils der Werkzeuggrundkörpergehäusebohrung mit größerem Innendurchmesser entspricht. Das Innengewinde der Buchse 7 tritt mit einem Gewindeabschnitt einer Doppelgewindespindel 8 in Eingriff. Die Doppelgewindespindel 8 weist einen zweiten Gewindeabschnitt auf, welcher mit einer mit dem Grundkörper 4 verbundenen Grundkörperbuchse 9 in Eingriff tritt. Die Grundkörperbuchse 9 kann ebenfalls aus Rotguss hergestellt sein. Die Dop- pelgewindespindel bildet zusammen mit dem als Schwertspindel 10 ausgebildeten Antriebselement die Antriebswelle. Die Doppelgewindespindel 8 weist eine schlitzförmige Ausnehmung auf, in der ein blatt- bzw. klingenförmiger Abschnitt der Schwertspindel 10 eingreift.
Die Schwertspindel 10 wird mit Hilfe eines Stegelementes 1 1 in dem Abschnitt mit kleinerem Durchmesser der Werkzeuggrundkörperstufenbohrung gehalten.
Zum Einstellen des Schieberelementes und damit der exakten Position der Schneidplatte 2 kann die Schwertspindel 10 um ihre Längsachse 6 gedreht werden. Dadurch, dass das klingenformige Element der Schwertspindel in der schlitzförmigen Ausnehmung der Doppelgewindespindel sitzt, wird die Drehbewegung der Schwertspindel 10 auf die Doppelgewindespindel 8 übertragen. Da die Doppelgewindespindel 8 in einem Gewinde der Grundkörperbuchse 9 läuft, führt diese Drehung zu einer radialen Bewegung der Doppelgewindespindel 8. In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Grundkörperbuchse 9 eine Gewindesteigung von 0,3 mm pro Umdrehung. Die Doppelgewindespindel 8 greift zugleich mit ihrem zweiten Gewinde, das in einer bevorzugten Ausführungsform eine Steigung von 0,25 mm pro Umdrehung haben kann, in das Innengewinde der Schieberbuchse 7 ein. Dies führt dazu, dass das Schieberelement 3 die Bewegung in radialer Richtung der Doppelgewindespindel 8 nicht vollumfänglich nachvollzieht, da das zweite Gewinde dafür sorgt, dass sich das Schieberelement 3 relativ zur Doppelwindespindel 8 in radialer Rich- tung bewegt. Im Ergebnis bewegt sich das Schieberelement um die Differenz der beiden Gewindesteigungen, d. h. um 0,05 mm pro Umdrehung der Schwertspindel.
Durch Drehen der Schwertspindel 10 kann somit das Schieberelement 3 in radialer Richtung fein eingestellt werden. Die Schwertspindel 10 hat neben dem blatt- bzw. klingenförmigen Abschnitt 15 einen Scheibenabschnitt 14, wobei die Scheibe an ihrer Außenkante eine Mehrzahl von Ausnehmungen bildenden Rillen aufweist. Wie insbesondere in Figur 4 zu erkennen ist, ist im Werkzeuggrundkörper 4 ein federnd vorgespanntes Druckstück 16 angeordnet, das in die entsprechenden Rillen des scheibenförmigen Abschnitts 14 der Schwertspindel 10 eingereift. Beim Drehen der Schwertspindel 10 wird daher das Druckstück 16 hörbar und fühlbar in die entsprechenden Rillen des scheibenförmigen Ab- Schnitts 14 der Schwertspindel 10 einrasten.
Weist das scheibenförmige Element 14 beispielsweise 50 äquidistant angeordnete Rillen auf, so können die Gewindesteigungen der entsprechenden Gewindeabschnitte derart gewählt werden, dass jeder„Klick", d. h. jede Drehung der Schwertspindel 10 um 1/50 Umdrehung und somit von Rille zu Rille, einer Radialbewegung des Schieberelementes 3 um 1/1000 mm entspricht. Erfindungsgemäß ist ein Federelement 13 vorgesehen, das in der gezeigten Ausführungsform sowohl am Grundkörper 4 bzw. an der am Grundkörper 4 befestigten Grundkörperbuchse 9 als auch am Schieberelement 3 angreift und das Schieberelement 3 nach außen, d. h. von der Schwertspindel 10 wegdrückt. Da die beteiligten Gewinde zwangsläufig ein gewisses Spiel haben, stellt sich die in Figur 5 schematisch dargestellte Situation ein. Man erkennt deutlich, dass die in Eingriff tretenden Gewindeabschnitte jeweils nur an der linken bzw. der rechten Gewindeflanke anliegen. Diese Situation stellt sich auch dann ein, wenn mit Hilfe der Schwertspindel 10 das Schieberelement 3 in radialer Richtung nach außen bewegt wird. Wird jedoch die Drehrichtung der Schwertspindel 10 umgekehrt, d. h. sollte das Schieberelement 3 weiter in den Grundkörper 4 hinein bewegt werden, so würde ohne das Federelement 13 zunächst bei der ersten Gewindeverbindung zwischen der Grundkörperbuchse 9 und der Doppelgewindespindel das Gewindeflankenspiel durchlaufen und im nächsten Schritt ebenfalls dann das Gewindeflankenspiel zwischen der Doppelgewindespindel 8 und der Schieberbuchse 7 durchlaufen werden. Erst nachdem beide Gewindeverbindungen die Gewindeflanken gewechselt haben, würde ein Weiterdrehen der Schwertspin- del 10 eine Bewegung des Schieberelementes 3 bewirken.
Ohne das Federelement 13 kann es bei der beschriebenen Konfiguration passieren, dass die Schwertspindel um 15 bis 20„Klicks", d. h. 15/50 bis 20/50 Umdrehungen gedreht werden muss, bis das Schieberelement in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird. Ein Rückschluss von der Stellung der Schwertspindel 10 auf die exakte Position des Schieberelementes 3 ist somit nicht möglich.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Federelementes 13 wird ein Flankenwechsel aufgrund des Gewindeflankenspiels sowohl beim ersten als auch beim zweiten Gewindeabschnitt der Doppelgewindespindel 8 wirksam verhindert. Ohne diese Flankenwechsel bleiben die beiden Gewinde vollständig spielfrei, so dass nun tatsächlich anhand der Lage der Schwertspindel 10 auf die radiale Position der Schneidplatte 2 rückgeschlossen werden kann. Daher weist die in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Ausführungsform zusätzlich eine Skalenscheibe 12 auf, anhand der die Drehposition der Schwertspindel 10 abgelesen werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Zerspanungswerkzeug
2 Schneidplatte
3 Schieberelement
4 Werkzeuggrundkörper
5 Verdrehsicherung
6 Achse
7 Schieberbuchse
8 Doppelgewindespindel
9 Grundkörperbuchse
10 Schwertspindel
1 1 Stegelement
12 Skalenscheibe
13 Federelement
14 scheibenförmiger Abschnitt
15 klingenförmiger Abschnitt
16 Druckstück

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Zerspanungswerkzeug mit einem Werkzeuggrundkörper, einem zumindest teilweise in einer Öffnung des Werkzeuggrundkörpers aufgenommenen und relativ zu diesem in einer Einstellrichtung zwischen einer ersten und einer zweiten Position bewegbaren Schieberelement und einer Antriebswelle mit zwei Gewindeabschnitten, wobei das Schieberelement und der Werkzeuggrundkörper jeweils einen Gewindeabschnitt aufweisen, wobei der erste Gewindeabschnitt der Antriebswelle mit dem Gewindeabschnitt des Schieberelementes und der zweite Gewindeabschnitt der Antriebswelle mit dem Gewindeabschnitt des Grundkörpers derart zusammenwirken, dass beim Drehen der Antriebswelle um ihre Achse das Schieberelement relativ zum Grundkörper zwischen der ersten und der zweiten Position bewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Schieberelement angreifendes Federelement vorgesehen ist, welches derart angeordnet ist, dass das Schieberelement in Richtung einer der zwei Positionen vorgespannt ist.
Zerspanungswerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeabschnitte des Antriebselementes als Außengewindeabschnitte und die Gewindeabschnitte des Grundkörpers und des Schieberelement als Innengewindeabschnitte ausgebildet sind.
Zerspanungswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gewindeabschnitte des Antriebselementes sich in ihrer Gewindesteigung und/oder Drehrichtung unterscheiden.
Zerspanungswerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindesteigung des einen Gewindeabschnittes zwischen 0,2 und 0,7 mm/U und die Gewindesteigung des anderen Gewindeabschnittes zwischen 0,1 und 0,5 mm/U beträgt.
Zerspanungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle zweiteilig ausgeführt ist und ein Doppelgewindeelement mit den beiden Gewindeabschnitten sowie ein Antriebselement aufweist.
Zerspanungswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Doppelgewindeelement und Antriebselement in Einstellrichtung relativ zueinander bewegbar sind.
Zerspanungswerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelgewindeelement und das Antriebselement in Drehrichtung um die Wellenachse formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise die formschlüssige Verbindung durch eine im wesentlichen schlitzförmige Ausnehmung und ein im wesentlichen klingenförmiges Element, welches in die schlitzförmige Ausnehmung eingreift gebildet wird, wobei die schlitzförmige Ausnehmung entweder an dem Doppelgewindeelement oder dem Antriebselement und das klingenförmige Element an dem anderen Element angeordnet ist.
Zerspanungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebswelle einen Riffelungsabschnitt mit einer Mehrzahl von Vertiefungen, wobei der Werkzeuggrundkörper einen elastischen Vorsprung aufweist, welcher in Bezug auf den Riffelungsabschnitt derart angeordnet ist, dass beim Drehen der Antriebswelle der Vorsprung nacheinander in mehrere Vertiefungen des Riffelungsabschnittes eingreift.
Zerspanungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeabschnitt des Grundkörpers und/oder der Gewindeabschnitt des Spindelelements durch eine Hülse gebildet wird, wobei die Hülse vorzugsweise aus einer Kupfer- Zinn-Zink-Gusslegierung gebildet ist.
EP11705508A 2010-03-03 2011-02-18 Zerspanwerkzeug mit spielfreier feinstverstellung Withdrawn EP2542367A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010002557A DE102010002557A1 (de) 2010-03-03 2010-03-03 Zerspanungswerkzeug mit spielfreier Feinstverstellung
PCT/EP2011/052424 WO2011107357A1 (de) 2010-03-03 2011-02-18 Zerspanwerkzeug mit spielfreier feinstverstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2542367A1 true EP2542367A1 (de) 2013-01-09

Family

ID=43983302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11705508A Withdrawn EP2542367A1 (de) 2010-03-03 2011-02-18 Zerspanwerkzeug mit spielfreier feinstverstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130209188A1 (de)
EP (1) EP2542367A1 (de)
JP (1) JP2013521139A (de)
KR (1) KR20130038191A (de)
CN (1) CN103079734A (de)
DE (1) DE102010002557A1 (de)
WO (1) WO2011107357A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101337591B1 (ko) * 2012-05-07 2013-12-06 (주) 테크노라이즈 사용이 편리한 공구 고정용 미세높이 조절장치
JP6251358B1 (ja) * 2016-11-14 2017-12-20 株式会社日研工作所 ボーリング用工具
DE102017213063A1 (de) * 2017-07-28 2019-01-31 Gühring KG Zerspanungswerkzeug mit einer stelleinrichtung
CN108500307A (zh) * 2018-04-23 2018-09-07 成都成林数控刀具有限公司 一种微型可调式双刃镗刀
JP7590992B2 (ja) 2019-05-29 2024-11-27 ビッグ カイザー プレツィヅィオンスヴェルクツォイク アーゲー 変位可能な刃具キャリアを締め付けるための機構を備えたボーリングヘッド
CN115780877A (zh) * 2022-12-06 2023-03-14 李佩玲 一种机床刀具高度调节装置及方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1697509A (en) * 1924-02-20 1929-01-01 Jr John M Marty Expansible reamer
GB1071055A (en) * 1963-09-11 1967-06-07 Wickman Wimet Ltd Adjustable tool for use with boring bars and other tool holders
US3323193A (en) * 1965-12-16 1967-06-06 Walter J Greenleaf Jr Cutting tool cartridge insert
US3447403A (en) * 1968-06-17 1969-06-03 Allegheny Ludlum Steel Adjustable boring unit
US3682561A (en) * 1971-01-18 1972-08-08 Raymond E Lemery Cutter tooth mounting for fine wear adjustment
US3709625A (en) * 1971-05-06 1973-01-09 Ingersoll Milling Machine Co Cutting tooth mounting for coarse and fine adjustment
US3741672A (en) * 1971-07-29 1973-06-26 N Hedberg Adjustable tool holder
US3937587A (en) * 1974-07-05 1976-02-10 The Ingersoll Milling Machine Company Adjustable cutter tooth mounting
US4428704A (en) * 1980-07-28 1984-01-31 Ex-Cell-O Corporation Micro-adjusting cartridge for cutting tool
DE3446275C1 (de) * 1984-12-19 1986-07-24 Samson Ag, 6000 Frankfurt Umlaufender Bohrkopf mit einer zwischen einem Anschlussschaft und einem Werkzeugtraeger angeordneten Zustelleinrichtung
EP0483807A3 (en) * 1990-11-02 1992-09-02 Kiyoshi Miyashita Boring bar
DE4330822A1 (de) * 1993-09-13 1995-03-16 Komet Stahlhalter Werkzeug Werkzeugkopf für den Einsatz in Werkzeugmaschinen
FR2747563B1 (fr) * 1996-04-17 1998-06-05 Micro Mega Int Mfg Sa Manche pour instrument dentaire rotatif
JP3740915B2 (ja) * 1999-10-21 2006-02-01 三菱マテリアル株式会社 切削工具
US6846136B2 (en) * 2002-08-06 2005-01-25 Velenite Inc. Rotatable cutting tool
TWI357364B (en) * 2005-04-26 2012-02-01 Kaiser Heinz Ag Boring tool
FI20050916A0 (fi) * 2005-09-14 2005-09-14 Mandrel Oy Järjestely lastuavassa työkalussa
DE102005045752A1 (de) 2005-09-23 2007-03-29 Sandvik Intellectual Property Ab Zerspanungswerkzeug mit Feinstverstellung
US7753626B2 (en) * 2007-01-18 2010-07-13 Kennametal Inc. Micro-adjustable differential screw assembly
DE102007041447B3 (de) * 2007-08-31 2009-04-16 Kieninger Gmbh Befestigungsanordnung für ein Schneidwerkzeug einer Bohrstange

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2011107357A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20130209188A1 (en) 2013-08-15
WO2011107357A1 (de) 2011-09-09
DE102010002557A1 (de) 2011-09-08
CN103079734A (zh) 2013-05-01
KR20130038191A (ko) 2013-04-17
JP2013521139A (ja) 2013-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69903426T2 (de) Spielfreie mutteranordnung
DE102018100054B4 (de) Verriegelbarer Drehmomentschlüssel mit einem Hinweiston
EP2542367A1 (de) Zerspanwerkzeug mit spielfreier feinstverstellung
EP0703030B1 (de) Rundlaufendes Werkzeug
WO2010006965A2 (de) Werkzeug mit axialer einstellbarkeit
DE102009022051B3 (de) Mehrteiliges Schneidwerkzeug
EP2300184A1 (de) Werkzeug mit befestigungseinrichtung
DE3031216C2 (de) Spannfutter für Gewindebohrer
EP2114599A1 (de) Ausgewuchtetes ausbohrwerkzeug mit klemmeinrichtung
EP2318165A1 (de) Maschinenwerkzeug mit verstellbarer schneidplatte
EP1767295A2 (de) Zerspanungswerkzeug mit Feinstverstellung
DE2515019C2 (de) Kolben-Zylinderaggregat für eine Stell- oder Arbeitsvorrichtung
EP2097199B1 (de) Systempendelvorrichtung und verfahren
EP2412478A2 (de) Spannvorrichtung mit Kraftverstärkung
DE102009024061B4 (de) Maschinenreibahle
DE3221158C2 (de) Einstellbare Verriegelung, insbesondere für Armaturen
DD297089A5 (de) Werkzeug fuer den einsatz in werkzeugmaschinen
DE4139650C2 (de) Feinausbohrwerkzeug
DE202015101365U1 (de) Spannfutter
WO2019020786A1 (de) Zerspanungswerkzeug
DE102005045751A1 (de) Einstellwinkelverstellung
DE3635228C2 (de)
DE4143450C2 (de) Feinausbohrwerkzeug, insbesondere für Durchgangsbohrungen
AT500168B1 (de) Justiervorrichtung für einen werkzeughalter einer cnc - drehmaschine
EP1022075B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstückes mit einem Werkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120718

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170619

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20171031