EP2540948A2 - Kern einer ummantelten Kantel, Kantel mit einem solchen Kern und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP2540948A2
EP2540948A2 EP12173549A EP12173549A EP2540948A2 EP 2540948 A2 EP2540948 A2 EP 2540948A2 EP 12173549 A EP12173549 A EP 12173549A EP 12173549 A EP12173549 A EP 12173549A EP 2540948 A2 EP2540948 A2 EP 2540948A2
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EP
European Patent Office
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core
osb
hpl
resin mixture
along
Prior art date
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Withdrawn
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EP12173549A
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Inventor
Mario Pilsl
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Mario Pilsl GmbH
Original Assignee
Mario Pilsl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mario Pilsl GmbH filed Critical Mario Pilsl GmbH
Publication of EP2540948A2 publication Critical patent/EP2540948A2/de
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E06B3/825—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame with a wooden frame
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7023—Door leaves characterised by the filling between two external panels of foam type

Definitions

  • the present invention relates to a core of a sheathed, preferably all-round or fully sheathed, sheath, preferably stick shank, wherein preferably the longitudinal axis of the core extends along a height direction and the cross section of the core is normal to the longitudinal axis in a plane which is from a depth direction and a width direction is spanned, and wherein in particular the core in the depth direction as seen from an outer end face and a subsequent inner end face is limited.
  • the present invention also relates to a kantel, preferably stick kink, consisting of a core and a, preferably all-sided or full-circumference, sheath with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture.
  • the invention relates to a method for encapsulating a core for producing a Kantel, preferably stick dumbbell, consisting of a core and a, preferably all-sided or full-circumference, sheathing with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture.
  • closure devices for building openings such as e.g. door leaves and casements, and / or their frames, e.g. Door sash (also called door frame) or window sash
  • shrouds consist of a, preferably profiled, core of wood material, in particular solid or composite wood, and a sheath, in particular of a polyurethane (PU) resin mixture.
  • the sheath should provide protection of the core, e.g. against moisture or even mechanical action, ensure and is therefore preferably carried out on all sides or in full. It is important to ensure a permanent connection between wood material and sheathing, preferably without the aid of a bond by means of foreign adhesive or a sizing.
  • the beats EP 1496189 B1 To remove the wood material of the core first air and moisture by means of negative pressure, so that the wood material has a moisture content of less than 10 weight percent.
  • the withdrawal of the air should have an advantageous effect, since residual air remaining in the pores of the uppermost layer of wood material can come from the hardening of the resin mixture shell resulting heat to the surface of the core or to the sheath, whereby the sheath holes or Can have cavities.
  • the wood material of the core should be treated from its surface so that the wood material has a content of 2 to 5 percent by weight of hydrophobic oil.
  • the present invention has therefore set itself the task of avoiding the disadvantages mentioned.
  • a core for a with a resin mixture, preferably polyurethane-resin mixture, jacketed sheath are provided, on the one hand allows a permanently applied sheath.
  • the moisture content of the core should not have to be adjusted beyond the usual dimensions used for joinery in woodworking.
  • the need for treatment with hydrophobic oil should be avoided.
  • the core according to the invention should be able to be produced economically advantageously in a cost-effective manner.
  • OSB oriented strand / structural boards
  • Their relatively coarse surface ensures good adhesion of the resin mixture used for the casing, so that an additional treatment can be omitted.
  • the moisture content of OSB boards is typically between 9 and 12 weight percent - similar to the moisture content of solid wood intended for processing into building elements.
  • the longitudinal axis of the core is parallel to the height direction.
  • the depth direction has in the installed state of the kantel, for example in a window or door frame, from outside to inside.
  • An outer end surface forms the outermost surface of the core; an inner face forms the innermost surface of the core.
  • the third dimension of the core runs along a width direction.
  • a core of a sheathed, preferably all-round or fully sheathed, kink, preferably pole wherein the longitudinal axis of the core extends along a height direction and the cross section of the core is normal to the longitudinal axis in a plane which from a depth direction and a Width direction is spanned, and wherein the core is defined in the depth direction of an outer end face and a subsequent inner end face, provided that the core has a core structure which comprises substantially one or more glued together and compressed OSB Holzbauplatten.
  • OSB boards of classes 3 and 4 which are defined in the EN 300 standard according to their mechanical properties and their relative humidity resistance, has proved particularly successful.
  • the OSB wood structural panels are oriented in the core so that the elongated chips are aligned in a plane that is spanned by the depth direction and the height direction. Accordingly, it is provided in a preferred embodiment of the core according to the invention that the structure of the OSB-Holzbauplatte or OSB-Holzbauplatten comprises elongated chips, which are aligned in a plane which is spanned from the height and depth direction.
  • the gluing and pressing of the OSB wooden boards is done for stability reasons normal to the orientation of the elongated chips. Therefore, it is provided in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention that the OSB wood structural panels are glued together and pressed seen in the width direction.
  • HPL high pressure laminate
  • these HPL sheets consist of melamine and / or phenolic resin-impregnated paper sheets, which are pressed together under high pressure and temperature and optionally with a cover layer. At least one such HPL board is glued and pressed with the OSB wood boards.
  • the HPL plate is normally much thinner than the individual OSB plates.
  • This reinforcement of the core for example, when used in a pole floor particularly important for the screwing of closing jaws of any locks, since the HPL plates are not split during the screwing, which in turn greatly increases the security against burglary.
  • the core structure further includes at least one HPL plate, which is glued and pressed with the OSB wood board or with the glued together and compressed OSB-Holzbauplatten.
  • the HPL plate seen in the direction of width not quite at the edge of the core, but to arrange between two OSB Holzbauplatten. Accordingly, it is provided in a preferred embodiment of the core according to the invention that the at least one HPL plate is arranged in the width direction between two OSB wooden boards.
  • the longitudinal axis of the HPL plate is parallel to the height direction and the HPL plate extends along the depth direction from one to the other edge of the core. Therefore, it is provided in a preferred embodiment of the core according to the invention that the longitudinal axis of the at least one HPL plate is parallel to the height direction. Moreover, in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention, it is provided that the extent of the HPL plate extends along the depth direction from the outer end side to the inner end side of the core.
  • HPL board When using the HPL board, a possible heat conduction through them should be taken into account, because HPL boards usually conduct heat somewhat better than wood.
  • the heat conduction from the inside of the building must be prevented to the outside, for example, when the core is used in a shroud, which is part of a window sash.
  • the heat conduction through the HPL plate can be effectively prevented by the plate - in the direction of heat conduction - is interrupted. Therefore, it is provided in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention that the HPL plate is interrupted at least one point to prevent heat conduction.
  • the direction of heat conduction is in practice mainly from outside to inside or vice versa, ie along or against the Depth direction. Therefore, the interruption of the HPL plate in the depth direction is to be carried out, over the entire longitudinal extent of the HPL plate or extension of the HPL plate in the height direction.
  • This can be a continuous interruption, so that the HPL plate consists essentially of two strips, which are offset in the depth direction against each other or spaced.
  • the interruption may extend only over a certain portion of the HPL board along the height direction, with many such breaks being located offset from one another along the depth direction and elevation direction and covering the entire height direction of the HPL board as a whole.
  • a preferred embodiment of the core according to the invention provides that the interruption of the HPL plate is arranged along the depth direction and extends substantially over the entire extent of the HPL plate along the height direction. Accordingly, in an alternative embodiment of the core according to the invention several interruptions of the HPL plate are provided, wherein the interruptions along the depth direction and preferably along the height direction offset from each other and extend substantially over the entire extent of the HPL plate along the height direction.
  • the core structure further comprises at least one solid wood profile, which is glued and pressed in particular with the one OSB wood board or with the glued together and compressed OSB wood boards.
  • the solid wood profile seen in both the depth direction and in the width direction at the beginning of the core, closer to the outer end than to the inner end, is arranged to form an outer stop.
  • plywood panels have been found that are glued and pressed with the OSB-Holzbauplatte or glued together and compressed OSB-Holzbauplatten.
  • the plywood panels are lightweight, on the other hand, plywood panels have good mechanical properties due to their crosswise gluing.
  • Kantel preferably stick cane.
  • plywood panels can be provided in the core, which are arranged between two HPL plates.
  • the core structure further includes at least one plywood, which with the OSB wood board or with the glued together and pressed OSB Holzbauplatten or with at least one HPL plate, preferably with two plywood plate between them receiving HPL plates, glued and pressed.
  • the plywood panels are also suitable for forming a stop. It is therefore provided in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention that the at least one plywood panel extends along the outer end side and / or the inner end side.
  • OSB wood structural panels When sheathing the core according to the invention with plastic, it is necessary to avoid the formation of air bubbles, so that the sheath rests perfectly on the core.
  • the roughness of OSB wood structural panels may be disadvantageous, which is why it is provided in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention that of all surfaces that limit the core in the depth direction and width direction, at most the outer face or the inner face at least partially from the OSB-Holzbauplatte or glued together and compressed OSB-Holzbauplatten is formed. That In this embodiment, areas that limit the core in the depth direction or width direction, basically not formed by OSB wood boards. Excluded are only the outer or the inner end face of the core or sections of the respective end face, whereby any optical defects due to air bubble formation are minimized anyway.
  • the core has a cross-section normal to the longitudinal axis of the core, whose shape differs from both a rectangle and a square.
  • Such a core is made by sheathing to the finished sheath as e.g. is installed in a window stock as a cane.
  • a resin mixture such. Acrylic resin, polyester resin, epoxy resin or preferably used polyurethane resin.
  • the sheath should be at least fully executed, ideally on all sides, e.g. Prevent moisture ingress into the nucleus. Therefore, according to the invention, there is provided a sheath, preferably a shackle, consisting of a core and a jacket, preferably all-round or full-circumference, with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture, the core being a core according to the invention.
  • the sheathing of the core is carried out by casting with a polyurethane (PU) resin mixture in a, preferably two-part, form. It is especially important to ensure that resulting air bubbles do not remain in the liquid mass, as they can cause foaming, which in turn can lead to a detachment of the sheath from the core.
  • PU polyurethane
  • This problem is solved by a perpendicular form, in which the core is positioned vertically, ie with its longitudinal axis arranged vertically or parallel to the height direction, is positioned.
  • the PU-resin mixture is then introduced via a gate in the form of a filling bore, which is attached to the lowest point of the mold.
  • usually a mixing nozzle for the PU resin and a hardener is used, which is recognized in the filling bore form-fitting and tight.
  • the vertical arrangement causes an increase of any air bubbles.
  • the mold which is basically closed, is open on its upper side or has an opening, so that the air bubbles can escape there and do not remain in the casing material. A complex pumping to put the mold under negative pressure, can thus be omitted.
  • the mold is preheated to a mold temperature to allow uniform and bubble-free curing of the resin. A uniform and thus bubble-free curing is favored by the use of an aluminum mold, since aluminum is an excellent conductor of heat and the heat is transferred accordingly well to the resin mixture. After a curing time of approx. 30 minutes, the mold can be opened and the finished sheath removed.
  • the invention provides in a method for encapsulating a core for producing a Kantel, preferably stick, consisting of a core and a, preferably all-round or full-circumference, sheathing with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture, that a core according to the invention is positioned in a preheated to a mold temperature, perpendicular, only upwardly open aluminum mold, wherein the longitudinal axis of the core is vertical; that the core is in the aluminum mold with casting a resin mixture by filling the aluminum mold with a predetermined amount of resin mixture via a gate which is at the lowest point of the aluminum mold; that the gate is closed after filling; and that, after a curing time, the core coated with the cured resin mixture is taken out of the aluminum mold.
  • a resin mixture preferably a polyurethane-resin mixture
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the mold temperature is at least 70 ° C.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a core according to the invention 5 in a trench 6 according to the invention and a known per se seals 11 adjacent thereto door leaf 10.
  • the height direction 12 is normal to the plane and points out of this, the depth direction 13 points from the outside inside.
  • the core 5 of the pole floor 6 consists of glued and compressed OSB wooden boards 1, whose chips are oriented parallel to the depth direction 13 or in a plane which is spanned by the depth 13 and height direction 12.
  • HPL plates 2 are cheap in price, more stable than OSB wood boards 1 and can be glued and compressed well with the OSB wood boards 1.
  • the HPL plate 2 is located in order to improve the stability of the trench 6 in a plane which is spanned from the height direction 12 and depth direction 13, and extends like the OSB wooden boards 1 over the entire height of the trench 6 along the height direction 12.
  • the HPL plate 2 has a smaller dimension than the OSB wooden boards 1, since the HPL plate 2 is harder and more stable than the OSB wooden boards 1.
  • the HPL plate 2 has an interruption 3. This may be a continuous interruption 3 along the height direction 12. That The HPL plate 2 is realized in this case by two strips of HPL material, which are offset in the depth direction 13 against each other or spaced. Alternatively, the interruption 3 may extend only over a certain portion of the HPL plate 2 along the height direction 12, wherein many such interruptions 3 are provided, which are offset along the depth direction 13 against each other and total the entire extent of the pole floor 6 in the height direction 12th cover.
  • the cane 6 has two stops 17, 18 for the door leaf 10, which are each provided with a seal 11.
  • the inner stop 17 is closer to the inner end face 20 than the outer end face 19 of the core 5; the outer stop is closer to the outer end face 19 than to the inner end face 20 of the core 5.
  • the inner stop 17 is formed by an OSB timber board 1 which is relatively large or thick in the depth direction 13.
  • the outer stop 18 falls in the depth direction 13 is substantially less large or thick.
  • the outer stop 18 is therefore a glued with the remaining core 5 and pressed solid wood profile 4 instead of an OSB wood board 1 used because the latter would be much less stable.
  • the core 5 is cut along the height direction 12 to a certain dimension or extent. Over its entire extent along the height direction 12 of the core 5 is profiled, the profiling is usually done as a last step before the sheath.
  • the core 5 is sheathed with a polyurethane (PU) resin mixture.
  • PU polyurethane
  • This PU resin sheath 7 can also be found in the adjoining the canopy 6 area of the door leaf 10.
  • the door leaf on a solid wood profile 4, which is coated on its side facing the canopy 6 side with PU resin.
  • the core of the door leaf 10 against the width direction 14 is first executed with plywood 8.
  • the door panel 10 further insulating cores 9 made of expanded polystyrene foam (EPS rigid foam), which are delimited by layers of plywood 8 against each other and against the outer surface 15 and inner surface 16 of the door leaf 10.
  • Outer 15 and inner surface 16 are each characterized by a over the entire extent of the door leaf 10 along the Height 12 and width direction 14 extending HPL plate 2 formed.

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Abstract

Kern (5) einer ummantelten, bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ummantelten, Kantel, vorzugsweise Stockkantel (6), wobei sich bevorzugt die Längsachse des Kerns (5) entlang einer Höhenrichtung (12) erstreckt und der Querschnitt des Kerns (5) normal auf die Längsachse in einer Ebene liegt, die von einer Tiefenrichtung (13) und einer Breitenrichtung (14) aufgespannt wird, und wobei insbesondere der Kern (5) in Tiefenrichtung (13) gesehen von einer äußeren Stirnseite (19) und einer darauf folgenden inneren Stirnseite (20) begrenzt wird. Um eine dauerhaft anliegende Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, vorzugsweise Polyurethan-Harz-Gemisch, zu ermöglichen, ohne zuvor eine Behandlung des Kerns (5) mit hydrophobem Öl durchführen zu müssen, ist vorgesehen, dass der Kern (5) einen Kernaufbau aufweist, der im Wesentlichen eine OSB-Holzbauplatte (1) oder mehrere miteinander verleimte und verpresste OSB-Holzbauplatten (1) umfasst. Verfahren zum Umgießen eines Kerns (5) zur Herstellung einer Kantel, wobei ein wie zuvor beschriebener Kern (5) in einer auf eine Formentemperatur vorgeheizten, senkrecht stehenden, nur nach oben hin offenen Aluminiumform positioniert wird, wobei die Längsachse des Kerns senkrecht steht; und der Kern in der Aluminiumform mit einem Harz-Gemisch umgossen wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kern einer ummantelten, bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ummantelten, Kantel, vorzugsweise Stockkantel, wobei sich bevorzugt die Längsachse des Kerns entlang einer Höhenrichtung erstreckt und der Querschnitt des Kerns normal auf die Längsachse in einer Ebene liegt, die von einer Tiefenrichtung und einer Breitenrichtung aufgespannt wird, und wobei insbesondere der Kern in Tiefenrichtung gesehen von einer äußeren Stirnseite und einer darauf folgenden inneren Stirnseite begrenzt wird.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Kantel, vorzugsweise Stockkantel, bestehend aus einem Kern und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch.
  • Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Umgießen eines Kerns zur Herstellung einer Kantel, vorzugsweise Stockkantel, bestehend aus einem Kern und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch.
    • STAND DER TECHNIK
  • Bei der Herstellung von Verschlussorganen für Gebäudeöffnungen, wie z.B. von Türblättern und Fensterflügeln, und/oder deren Rahmen, wie z.B. Türstock (auch Türzarge genannt) oder Fensterstock, kommen zunehmend ummantelte Kanteln zum Einsatz. Diese bestehen aus einem, bevorzugt profilierten, Kern aus Holzmaterial, insbesondere Voll- oder Verbundholz, sowie einer Ummantelung, insbesondere aus einem Polyurethan (PU)-Harz-Gemisch. Die Ummantelung soll einen Schutz des Kerns, z.B. vor Feuchtigkeit oder auch mechanischer Einwirkung, gewährleisten und ist daher bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ausgeführt. Dabei ist es wichtig, eine dauerhafte Verbindung zwischen Holzmaterial und Ummantelung zu gewährleisten, vorzugsweise ohne Zuhilfenahme einer Klebung mittels Fremd-Klebstoff oder einer Leimung.
  • Hierzu schlägt die EP 1496189 B1 vor, dem Holzmaterial des Kerns zunächst Luft und Feuchtigkeit mittels Unterdruck zu entziehen, sodass das Holzmaterial einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 10 Gewichtsprozent aufweist. Der Entzug der Luft soll sich vorteilhaft auswirken, da Restluft, die in den Poren der obersten Holzmaterialschicht verbleibt, durch die beim Aushärten des Harz-Gemischmantels entstehende Wärme an die Oberfläche des Kerns bzw. an die Ummantelung kommen kann, wodurch die Ummantelung Löcher bzw. Lunker aufweisen kann. Nach dem Entzug von Luft und Feuchtigkeit mittels Unterdruck soll das Holzmaterial des Kerns von dessen Oberfläche her so behandelt werden, dass das Holzmaterial einen Anteil von 2 bis 5 Gewichtsprozent hydrophoben Öls aufweist. Hierauf erfolgt die Ummantelung durch Umgießen mit einem PU-, Polyester- oder Acrylharz unter leichtem Unterdruck, wobei die Umgießungsform (und damit auch der Kern) in einem Winkel von 3° bis 10° zur Horizontalen ausgerichtet ist. Letzteres soll einen gleichmäßigen Füllvorgang der Umgießungsform von unten nach oben ermöglichen. Durch die Ölimprägnierung wird ein Schrumpfen und Schwellen des Kerns aufgrund von Feuchte vermieden, sodass die Haftung der Ummantelung am Kern nicht beeinträchtigt wird. Außerdem wird vermieden, dass Feuchtigkeit zur Bildung von Dampfbläschen zwischen dem Kern und der Ummantelung und schließlich zur lokalen Abhebung der Ummantelung führt.
  • Als nachteilig am in der EP 1496189 B1 offenbarten Verfahren muss die notwendige Vorbehandlung des Holzmaterials mit hydrophobem Öl angesehen werden, da diese zeitaufwendig ist und einen zusätzlichen Verfahrensschritt darstellt. Gleiches gilt für das notwendige Einstellen eines Feuchtigkeitsgehalts von weniger als 10 Gewichtsprozent mittels Unterdruck sowie für das Umgießen des Kerns unter leichtem Unterdruck.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gesetzt, die genannten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere soll ein Kern für eine mit einem Harz-Gemisch, vorzugsweise Polyurethan-Harz-Gemisch, ummantelte Kantel zur Verfügung gestellt werden, der einerseits eine dauerhaft anliegende Ummantelung ermöglicht. Andererseits soll der Feuchtigkeitsgehalt des Kerns nicht über die für in Tischlereien verwendetes Holz üblichen Maße hinaus eingestellt werden müssen. Insbesondere soll die Notwendigkeit für eine Behandlung mit hydrophobem Öl vermieden werden. Grundsätzlich soll der erfindungsgemäße Kern wirtschaftlich vorteilhaft in kostengünstiger Weise hergestellt werden können.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Eine besonders kostengünstige Möglichkeit, Kerne für ummantelte Kanteln herzustellen, stellt der Einsatz von Platten aus ausgerichteten länglichen Spänen, welche vor allem als OSB-Platten (oriented strand/structural boards) bekannt sind, dar. Deren relativ grobe Oberfläche sorgt für eine gute Haftung des zur Ummantelung verwendeten Harz-Gemisches, sodass eine zusätzliche Behandlung entfallen kann. Um eine enge und dauerhafte Verbindung zwischen Ummantelung und Kern zu gewährleisten ist es insbesondere weder notwendig, die OSB-Platten über das für in Tischlereien verwendete Holz übliche Maß hinaus zu trocknen noch mit hydrophoben Ölen zu behandeln. Entsprechend liegt der Feuchtigkeitsgehalt der OSB-Platten typischerweise zwischen 9 und 12 Gewichtsprozent - ähnlich zum Feuchtigkeitsgehalt von Massivholz, welches für die Verarbeitung zu Bauelementen bestimmt ist.
  • Die Längsachse des Kerns verläuft parallel zur Höhenrichtung. Die Tiefenrichtung weist im verbauten Zustand der Kantel, beispielsweise in einem Fenster- oder Türstock, von außen nach innen. Eine äußere Stirnfläche bildet die äußerste Fläche des Kerns; eine innere Stirnfläche bildet die innerste Fläche des Kerns. Die dritte Dimension des Kerns verläuft entlang einer Breitenrichtung. Daher ist es bei einem Kern einer ummantelten, bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ummantelten, Kantel, vorzugsweise Stockkantel, wobei sich die Längsachse des Kerns entlang einer Höhenrichtung erstreckt und der Querschnitt des Kerns normal auf die Längsachse in einer Ebene liegt, die von einer Tiefenrichtung und einer Breitenrichtung aufgespannt wird, und wobei der Kern in Tiefenrichtung gesehen von einer äußeren Stirnseite und einer darauf folgenden inneren Stirnseite begrenzt wird, vorgesehen, dass der Kern einen Kernaufbau aufweist, der im Wesentlichen eine oder mehrere miteinander verleimte und verpresste OSB-Holzbauplatten umfasst. In der Praxis hat sich vor allem der Einsatz von OSB-Platten der Klassen 3 und 4 bewährt, die in der Norm EN 300 entsprechend ihrer mechanischen Eigenschaften und ihrer relativen Feuchtebeständigkeit definiert sind.
  • Aus Stabilitätsgründen sind die OSB-Holzbauplatten im Kern so orientiert, dass die länglichen Späne in einer Ebene ausgerichtet sind, die von der Tiefenrichtung und der Höhenrichtung aufgespannt wird. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Aufbau der OSB-Holzbauplatte bzw. OSB-Holzbauplatten längliche Späne umfasst, welche in einer Ebene, die aus Höhen- und Tiefenrichtung aufgespannt wird, ausgerichtet sind.
  • Die Verleimung und Verpressung der OSB-Holzbauplatten erfolgt aus Stabilitätsgründen normal auf die Ausrichtung der länglichen Späne. Daher ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass die OSB-Holzbauplatten in Breitenrichtung gesehen miteinander verleimt und verpresst sind.
  • Zur Steigerung der Stabilität des Kerns hat sich die Integration von HPL-Platten (high pressure laminate) als vorteilhaft herausgestellt. Diese HPL-Platten bestehen im Wesentlichen aus mit Melamin- und/oder Phenol-Harz getränkten Papierlagen, die unter hohem Druck und Temperatur miteinander und gegebenenfalls mit einer Deckschicht verpresst werden. Zumindest eine solche HPL-Platte wird mit den OSB-Holzbauplatten verleimt und verpresst. Dabei ist die HPL-Platte im Normalfall deutlich dünner als die einzelnen OSB-Platten. Diese Verstärkung des Kerns ist beispielsweise bei dessen Einsatz in einer Stockkantel besonders wichtig für die Verschraubung von Schließbacken etwaiger Schlösser, da die HPL-Platten bei der Verschraubung nicht gespalten werden, was wiederum die Einbruchsicherheit stark erhöht. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Kernaufbau weiters zumindest eine HPL-Platte beinhaltet, die mit der OSB-Holzbauplatte bzw. mit den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten verleimt und verpresst ist.
  • In der Praxis hat es sich als besonders günstig für die Stabilität erwiesen, die HPL-Platte in Breitenrichtung gesehen nicht ganz am Rand des Kerns, sondern zwischen zwei OSB-Holzbauplatten anzuordnen. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass die mindestens eine HPL-Platte in Breitenrichtung gesehen zwischen zwei OSB-Holzbauplatten angeordnet ist.
  • Außerdem wird eine besonders gute Stabilität erzielt, wenn die Längsachse der HPL-Platte parallel zur Höhenrichtung liegt und die HPL-Platte entlang der Tiefenrichtung von einem zum anderen Rand des Kerns reicht. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass die Längsachse der mindestens einen HPL-Platte parallel zur Höhenrichtung liegt. Außerdem ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass sich die Ausdehnung der HPL-Platte entlang der Tiefenrichtung von der äußeren Stirnseite bis zur inneren Stirnseite des Kerns erstreckt.
  • Beim Einsatz der HPL-Platte ist eine mögliche Wärmeleitung durch diese zu beachten, da von HPL-Platten Wärme üblicherweise etwas besser geleitet wird als von Holz. Insbesondere muss die Wärmeleitung vom Gebäudeinneren nach außen verhindert werden, beispielsweise wenn der Kern in einer Kantel, die Teil eines Fensterstocks ist, eingesetzt wird. Die Wärmeleitung über die HPL-Platte kann effektiv unterbunden werden, indem die Platte - in Richtung der Wärmeleitung - unterbrochen wird. Daher ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass die HPL-Platte an zumindest einer Stelle unterbrochen ist, um Wärmeleitung zu unterbinden.
  • Die Richtung der Wärmeleitung ist in der Praxis vor allem von außen nach innen bzw. umgekehrt, d.h. entlang bzw. gegen die Tiefenrichtung. Daher ist die Unterbrechung der HPL-Platte in der Tiefenrichtung auszuführen, und zwar über die gesamte Längserstreckung der HPL-Platte bzw. Erstreckung der HPL-Platte in Höhenrichtung. Hierbei kann es sich um eine durchgehende Unterbrechung handeln, sodass die HPL-Platte im Wesentlichen aus zwei Streifen besteht, die in Tiefenrichtung gegeneinander versetzt bzw. beabstandet angeordnet sind. Alternativ kann sich die Unterbrechung nur über einen gewissen Abschnitt der HPL-Platte entlang der Höhenrichtung erstrecken, wobei viele solcher Unterbrechungen vorhanden sind, die entlang der Tiefenrichtung und der Höhenrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind und insgesamt die gesamte Erstreckung der HPL-Platte in Höhenrichtung abdecken. Daher sieht eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vor, dass die Unterbrechung der HPL-Platte entlang der Tiefenrichtung angeordnet ist und sich im Wesentlichen über die gesamte Ausdehnung der HPL-Platte entlang der Höhenrichtung erstreckt. Entsprechend sind bei einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns mehrere Unterbrechungen der HPL-Platte vorgesehen, wobei die Unterbrechungen entlang der Tiefenrichtung und vorzugsweise entlang der Höhenrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind und sich insgesamt im Wesentlichen über die gesamte Ausdehnung der HPL-Platte entlang der Höhenrichtung erstrecken.
  • Manche Bereiche des Kerns müssen besonders stabil und hart ausgeführt sein, beispielsweise wo die Kantel in einem Fensterstock den Rand eines Fensters, der ebenfalls aus einer Kantel bestehen kann, im geschlossenen Zustand abstützt. Hier sind insbesondere die äußeren Anschläge für Fenster und Türen zu nennen, da diese entlang der Tiefenrichtung üblicherweise nicht so groß bzw. dick ausgeführt werden können wie innere Anschläge. In solchen Bereichen erweist sich der gezielte Einsatz von Massivholz als vorteilhaft. Gegenüber einem Kern, der vollständig aus Massivholz hergestellt ist, können auf diese Weise Kosten und Gewicht gespart werden, ohne Stabilitätsverluste hinnehmen zu müssen. Daher ist es bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Kernaufbau weiters zumindest ein Massivholzprofil umfasst, welches insbesondere mit der einen OSB-Holzbauplatte bzw. mit den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten verleimt und verpresst ist. Theoretisch wäre es auch denkbar, das Massivholzprofil mit der HPL-Platte zu verleimen und zu verpressen. Außerdem ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass das Massivholzprofil sowohl in Tiefenrichtung als auch in Breitenrichtung gesehen am Beginn des Kerns, näher zur äußeren Stirnseite als zur inneren Stirnseite, angeordnet ist, um einen äußeren Anschlag zu bilden.
  • Als weitere Möglichkeit zur Gestaltung des Kernaufbaus haben sich Sperrholzplatten herausgestellt, die mit der OSB-Holzbauplatte bzw. den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten verleimt und verpresst sind. Einerseits sind die Sperrholzplatten leicht, andererseits weisen Sperrholzplatten aufgrund ihrer kreuzweisen Verleimung gute mechanische Eigenschaften auf. Letzteres kann dazu benutzt werden, um die Einbruchssicherheit einer mit einem erfindungsgemäßen Kern ausgestatteten Kantel, vorzugsweise Stockkantel, zu erhöhen. Im Hinblick auf eine nochmals verbesserte Einbruchsicherheit und die stabile Aufnahme von Schrauben, beispielsweise bei der Verschraubung von Schließbacken etwaiger Schlösser, können Sperrholzplatten im Kern vorgesehen werden, die zwischen zwei HPL-Platten angeordnet sind. Daher ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Kernaufbau weiters zumindest eine Sperrholzplatte beinhaltet, die mit der OSB-Holzbauplatte bzw. mit den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten oder mit mindestens einer HPL-Platte, vorzugsweise mit zwei die Sperrholzplatte zwischen sich aufnehmenden HPL-Platten, verleimt und verpresst ist.
  • Aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften eignen sich die Sperrholzplatten auch zur Ausbildung eines Anschlags. Daher ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass sich die mindestens eine Sperrholzplatte entlang der äußeren Stirnseite und/oder der inneren Stirnseite erstreckt.
  • Beim Ummanteln des erfindungsgemäßen Kerns mit Kunststoff gilt es, die Bildung von Luftbläschen zu vermeiden, sodass die Ummantelung perfekt am Kern anliegt. Die Rauigkeit von OSB-Holzbauplatten kann hierbei nachteilig sein, weshalb es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen ist, dass von allen Flächen, die den Kern in Tiefenrichtung und Breitenrichtung begrenzen, höchstens die äußere Stirnseite oder die innere Stirnseite zumindest abschnittsweise von der OSB-Holzbauplatte bzw. den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten gebildet wird. D.h. bei dieser Ausführungsvariante werden Flächen, die den Kern in Tiefenrichtung oder Breitenrichtung begrenzen, grundsätzlich nicht durch OSB-Holzbauplatten ausgebildet. Hiervon ausgenommen sind lediglich die äußere oder die innere Stirnseite des Kerns bzw. Abschnitte der jeweiligen Stirnseite, wodurch mögliche optische Mängel aufgrund von Luftblasenbildung jedenfalls minimiert werden.
  • Selbstverständlich ist es in der Praxis vorteilhaft bzw. notwendig, die unterschiedlichsten Kern-Querschnitte zu realisieren - ein einfacher quadratischer oder rechteckiger Querschnitt wird für die wenigsten Fenster und Türen bzw. deren Stöcke in Frage kommen. Entsprechend kann der Kern zuletzt geschnitten und profiliert werden, um den gewünschten Querschnitt anzunehmen. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Kern einen Querschnitt normal auf die Längsachse des Kerns aufweist, dessen Form sowohl von einem Rechteck als auch von einem Quadrat abweicht.
  • Ein solcher Kern wird durch eine Ummantelung zur fertigen Kantel, wie sie z.B. in einem Fensterstock als Stockkantel verbaut wird. Als Ummantelung wird hierbei üblicherweise ein Harz-Gemisch, wie z.B. Acryl-Harz, Polyester-Harz, Epoxy-Harz oder bevorzugt Polyurethan-Harz verwendet. Die Ummantelung sollte zumindest vollumfänglich ausgeführt sein, idealerweise allseitig, um z.B. Feuchtigkeitseintritt in den Kern zu verhindern. Daher ist erfindungsgemäß eine Kantel, vorzugsweise Stockkantel, bestehend aus einem Kern und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch, vorgesehen, wobei es sich bei dem Kern um einen erfindungsgemäßen Kern handelt.
  • Die Ummantelung des Kerns erfolgt durch Umgießen mit einem Polyurethan (PU)-Harz-Gemisch in einer, bevorzugt zweiteiligen, Form. Hierbei ist vor allem darauf zu achten, dass dabei entstehende Luftbläschen nicht in der flüssigen Masse bleiben, da diese ein Aufschäumen bewirken können, was wiederum zu einem Ablösen der Ummantelung vom Kern führen kann. Dieses Problem wird durch eine senkrecht stehende Form gelöst, in welcher der Kern senkrecht stehend, d.h. mit dessen Längsachse senkrecht stehend bzw. parallel zur Höhenrichtung angeordnet, positioniert wird. Das PU-Harz-Gemisch wird anschließend über eine Angussöffnung in Form einer Füllbohrung, welche an der untersten Stelle der Form angebracht ist eingeleitet. Hierbei kommt üblicherweise eine Mischdüse für das PU-Harz und einen Härter zum Einsatz, welche in die Füllbohrung formschlüssig und dicht angesetzt wird.
  • Nachdem eine vorbestimmte Menge an flüssigem Ummantelungsmaterial in die Form eingebracht ist, wird die Angussöffnung bzw. Füllbohrung verschlossen.
  • Die senkrechte Anordnung bewirkt ein Aufsteigen allfälliger Luftbläschen. Die Form, die grundsätzlich geschlossen ist, ist an ihrer Oberseite offen bzw. weist eine Öffnung auf, sodass die Luftbläschen dort entweichen können und nicht im Ummantelungsmaterial verbleiben. Ein aufwendiges Pumpen, um die Form unter Unterdruck zu setzen, kann somit entfallen. Außerdem ist die Form auf eine Formentemperatur vorgeheizt, um ein gleichmäßiges und blasenfreies Aushärten des Harzes zu ermöglichen. Begünstigt wird ein gleichmäßiges und damit blasenfreies Aushärten durch den Einsatz einer Aluminiumform, da Aluminium ein ausgezeichneter Wärmeleiter ist und die Wärme entsprechend gut auf das Harz-Gemisch übertragen wird. Nach einer Aushärtezeit von ca. 30 Minuten kann die Form geöffnet und die fertige Kantel herausgenommen werden.
  • Grundsätzlich muss nochmals festgehalten werden, dass aufgrund des gewählten Kernaufbaus mit OSB-Holzbauplatten eine spezielle Vorbehandlung des Kerns beim Herstellungsverfahren der Kantel nicht notwendig ist. Konkret heißt das, dass ein weiteres Trocknen zur Verminderung des Feuchtigkeitsgehalts, insbesondere unter Unterdruck, ebenso entfallen kann wie eine Behandlung bzw. Tränkung mit hydrophobem Öl.
  • Daher sieht die Erfindung bei einem Verfahren zum Umgießen eines Kerns zur Herstellung einer Kantel, vorzugsweise Stockkantel, bestehend aus einem Kern und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch, vor, dass ein erfindungsgemäßer Kern in einer auf eine Formentemperatur vorgeheizten, senkrecht stehenden, nur nach oben hin offenen Aluminiumform positioniert wird, wobei die Längsachse des Kerns senkrecht steht; dass der Kern in der Aluminiumform mit einem Harz-Gemisch umgossen wird, indem die Aluminiumform über eine Angussöffnung, die sich an der tiefsten Stelle der Aluminiumform befindet, mit einer vorbestimmten Menge an Harz-Gemisch gefüllt wird; dass die Angussöffnung nach dem Füllen verschlossen wird; und dass nach einer Aushärtezeit der mit dem gehärteten Harz-Gemisch ummantelte Kern aus der Aluminiumform herausgenommen wird.
  • In Versuchen hat sich gezeigt, dass besonders gute Ergebnisse hinsichtlich eines gleichmäßigen und blasenfreien Aushärtens des Harz-Gemisches erzielt werden, wenn die Formentemperatur mindestens 70°C beträgt. Entsprechend sieht eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass die Formentemperatur mindestens 70°C beträgt.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung ist beispielhaft und soll den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    den Querschnitt einer Stockkantel mit einem erfindungsgemäßen Kern, in Verbindung mit einem Türblatt
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Kerns 5 in einer erfindungsgemäßen Stockkantel 6 sowie ein über an sich bekannte Dichtungen 11 daran anliegendes Türblatt 10. Die Höhenrichtung 12 steht normal auf die Zeichenebene und weist aus dieser heraus, die Tiefenrichtung 13 weist von außen nach innen. Der Kern 5 der Stockkantel 6 besteht aus verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten 1, deren Späne parallel zur Tiefenrichtung 13 bzw. in einer Ebene, die durch die Tiefen- 13 und Höhenrichtung 12 aufgespannt wird, orientiert sind.
  • Zur Verbesserung der Stabilität sind die OSB-Holzbauplatten 1 mit einer eingeleimten HPL-Platte 2 verpresst. HPL-Platten 2 sind dabei günstig im Preis, stabiler als OSB-Holzbauplatten 1 und lassen sich gut mit den OSB-Holzbauplatten 1 verleimen und verpressen. Die HPL-Platte 2 liegt zur Verbesserung der Stabilität der Stockkantel 6 in einer Ebene, die aus Höhenrichtung 12 und Tiefenrichtung 13 aufgespannt wird, und erstreckt sich wie die OSB-Holzbauplatten 1 über die gesamte Höhe der Stockkantel 6 entlang der Höhenrichtung 12. Entlang der Breitenrichtung 14 weist die HPL-Platte 2 eine kleinere Dimensionierung als die OSB-Holzbauplatten 1 auf, da die HPL-Platte 2 härter und stabiler als die OSB-Holzbauplatten 1 ist.
  • Um Wärmeleitung entlang der bzw. gegen die Tiefenrichtung 13 (von außen nach innen bzw. umgekehrt) zu unterbinden, weist die HPL-Platte 2 eine Unterbrechung 3 auf. Hierbei kann es sich um eine entlang der Höhenrichtung 12 durchgehende Unterbrechung 3 handeln. D.h. die HPL-Platte 2 wird in diesem Fall durch zwei Streifen aus HPL-Material realisiert, die in der Tiefenrichtung 13 gegeneinander versetzt bzw. beabstandet angeordnet sind. Alternativ kann sich die Unterbrechung 3 nur über einen gewissen Abschnitt der HPL-Platte 2 entlang der Höhenrichtung 12 erstrecken, wobei viele solcher Unterbrechungen 3 vorhanden sind, die entlang der Tiefenrichtung 13 gegeneinander versetzt angeordnet sind und insgesamt die gesamte Erstreckung der Stockkantel 6 in Höhenrichtung 12 abdecken.
  • Zur Unterstützung des Türblatts 10 ist der äußerste Randbereich des Kerns 5, an dem sich das Türblatt 10 abstützt, mit einem Massivholzprofil 4 versehen, welches mit einer OSB-Holzbauplatte 1 des Kerns 5 verleimt und verpresst ist. Genauer, weist die Stockkantel 6 zwei Anschläge 17, 18 für das Türblatt 10 auf, die jeweils mit einer Dichtung 11 versehen sind. Der innere Anschlag 17 liegt näher zur inneren Stirnseite 20 als zur äußeren Stirnseite 19 des Kerns 5; der äußere Anschlag liegt näher zur äußeren Stirnseite 19 als zur inneren Stirnseite 20 des Kerns 5. Der innere Anschlag 17 wird durch eine in der Tiefenrichtung 13 relativ groß bzw. dick ausfallende OSB-Holzbauplatte 1 gebildet. Dem gegenüber fällt der äußere Anschlag 18 in der Tiefenrichtung 13 wesentlich weniger groß bzw. dick aus. Für den äußeren Anschlag 18 kommt daher ein mit dem restlichen Kern 5 verleimt und verpresstes Massivholzprofil 4 statt einer OSB-Holzbauplatte 1 zum Einsatz, da letztere deutlich weniger stabil wäre.
  • Der Kern 5 ist entlang der Höhenrichtung 12 auf eine gewisse Dimension bzw. Erstreckung zugeschnitten. Über seine gesamte Erstreckung entlang der Höhenrichtung 12 ist der Kern 5 profiliert, wobei die Profilierung üblicherweise als letzter Arbeitsschritt vor der Ummantelung erfolgt.
  • Der Kern 5 ist ummantelt mit einer Polyurethan (PU)-HarzMischung. Diese PU-Harz-Ummantelung 7 findet sich auch im an die Stockkantel 6 anschließenden Bereich des Türblatts 10. In diesem Bereich weist das Türblatt ein Massivholzprofil 4 auf, welches an seiner der Stockkantel 6 zugewandten Seite mit PU-Harz ummantelt ist. Um Gewicht und Kosten zu sparen ist der Kern des Türblatts 10 gegen die Breitenrichtung 14 zunächst mit Sperrholz 8 ausgeführt. Für thermische Isolierzwecke weist das Türblatt 10 weiters Isolierkerne 9 aus expandiertem Polystyrol-Hartschaum (EPS-Hartschaum) auf, die durch Schichten aus Sperrholz 8 gegeneinander und gegenüber der Außenfläche 15 und Innenfläche 16 des Türblatts 10 abgegrenzt sind. Außen- 15 und Innenfläche 16 werden jeweils durch eine sich über die gesamte Ausdehnung des Türblatts 10 entlang der Höhen- 12 und Breitenrichtung 14 erstreckende HPL-Platte 2 gebildet.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    OSB-Holzbauplatte
    2
    HPL-Platte
    3
    Unterbrechung
    4
    Massivholzprofil
    5
    Kern
    6
    Stockkantel
    7
    PU-Harz-Ummantelung
    8
    Sperrholz
    9
    Isolierkern
    10
    Türblatt
    11
    Dichtung
    12
    Höhenrichtung
    13
    Tiefenrichtung
    14
    Breitenrichtung
    15
    Außenfläche des Türblatts
    16
    Innenfläche des Türblatts
    17
    innerer Anschlag
    18
    äußerer Anschlag
    19
    äußere Stirnseite
    20
    innere Stirnseite

Claims (17)

  1. Kern (5) einer ummantelten, bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ummantelten, Kantel, vorzugsweise Stockkantel (6), wobei sich bevorzugt die Längsachse des Kerns (5) entlang einer Höhenrichtung (12) erstreckt und der Querschnitt des Kerns (5) normal auf die Längsachse in einer Ebene liegt, die von einer Tiefenrichtung (13) und einer Breitenrichtung (14) aufgespannt wird, und wobei insbesondere der Kern (5) in Tiefenrichtung (13) gesehen von einer äußeren Stirnseite (19) und einer darauf folgenden inneren Stirnseite (20) begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (5) einen Kernaufbau aufweist, der im Wesentlichen eine OSB-Holzbauplatte (1) oder mehrere miteinander verleimte und verpresste OSB-Holzbauplatten (1) umfasst.
  2. Kern (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau der OSB-Holzbauplatte (1) bzw. OSB-Holzbauplatten (1) längliche Späne umfasst, welche in einer Ebene, die aus Höhen- (12) und Tiefenrichtung (13) aufgespannt wird, ausgerichtet sind.
  3. Kern (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die OSB-Holzbauplatten (1) in Breitenrichtung (14) gesehen miteinander verleimt und verpresst sind.
  4. Kern (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernaufbau weiters zumindest eine HPL-Platte (2) beinhaltet, die mit der OSB-Holzbauplatte (1) bzw. mit den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten (1) verleimt und verpresst ist.
  5. Kern (5) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HPL-Platte (2) in Breitenrichtung (14) gesehen zwischen zwei OSB-Holzbauplatten (1) angeordnet ist.
  6. Kern (5) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der mindestens einen HPL-Platte (2) parallel zur Höhenrichtung (12) liegt.
  7. Kern (5) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die HPL-Platte (2) an zumindest einer Stelle (3) unterbrochen ist, um Wärmeleitung zu unterbinden.
  8. Kern (5) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung (3) der HPL-Platte (2) entlang der Tiefenrichtung (13) angeordnet ist und sich im Wesentlichen über die gesamte Ausdehnung der HPL-Platte entlang der Höhenrichtung (12) erstreckt.
  9. Kern (5) nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Unterbrechungen (3) der HPL-Platte (2) vorgesehen sind, wobei die Unterbrechungen (3) entlang der Tiefenrichtung (13) und vorzugsweise entlang der Höhenrichtung (12) gegeneinander versetzt angeordnet sind und sich insgesamt im Wesentlichen über die gesamte Ausdehnung der HPL-Platte (2) entlang der Höhenrichtung (12) erstrecken.
  10. Kern (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernaufbau weiters zumindest ein Massivholzprofil (4) umfasst, welches insbesondere mit der einen OSB-Holzbauplatte (1) bzw. mit den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten (1) verleimt und verpresst ist.
  11. Kern (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernaufbau weiters zumindest eine Sperrholzplatte beinhaltet, die mit der OSB-Holzbauplatte (1) bzw. mit den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten (1) oder mit mindestens einer HPL-Platte, vorzugsweise mit zwei die Sperrholzplatte zwischen sich aufnehmenden HPL-Platten, verleimt und verpresst ist.
  12. Kern (5) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Sperrholzplatte entlang der äußeren Stirnseite (19) und/oder der inneren Stirnseite (20) erstreckt.
  13. Kern (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass von allen Flächen, die den Kern (5) in Tiefenrichtung (13) und Breitenrichtung begrenzen, höchstens die äußere Stirnseite (19) oder die innere Stirnseite (20) zumindest abschnittsweise von der OSB-Holzbauplatte (1) bzw. den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten (1) gebildet wird.
  14. Kern (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (5) einen Querschnitt normal auf die Längsachse des Kerns (5) aufweist, dessen Form sowohl von einem Rechteck als auch von einem Quadrat abweicht.
  15. Kantel, vorzugsweise Stockkantel (6), bestehend aus einem Kern (5) und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung (7) mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kern (5) um einen Kern (5) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 handelt.
  16. Verfahren zum Umgießen eines Kerns (5) zur Herstellung einer Kantel, vorzugsweise Stockkantel (6), bestehend aus einem Kern (5) und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung (7) mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kern (5) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 in einer auf eine Formentemperatur vorgeheizten, senkrecht stehenden, nur nach oben hin offenen Aluminiumform positioniert wird, wobei die Längsachse des Kerns senkrecht steht; dass der Kern in der Aluminiumform mit einem Harz-Gemisch umgossen wird, indem die Aluminiumform über eine Angussöffnung, die sich an der tiefsten Stelle der Aluminiumform befindet, mit einer vorbestimmten Menge an Harz-Gemisch gefüllt wird; dass die Angussöffnung nach dem Füllen verschlossen wird; und dass nach einer Aushärtezeit der mit dem gehärteten Harz-Gemisch ummantelte Kern (5) aus der Aluminiumform herausgenommen wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Formentemperatur mindestens 70°C beträgt.
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