EP2535188A1 - Montagevorrichtung, Druckmaschine und Verfahren zum Aufbringen einer Druckform auf einen Druckformträger - Google Patents

Montagevorrichtung, Druckmaschine und Verfahren zum Aufbringen einer Druckform auf einen Druckformträger Download PDF

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EP2535188A1
EP2535188A1 EP11004978A EP11004978A EP2535188A1 EP 2535188 A1 EP2535188 A1 EP 2535188A1 EP 11004978 A EP11004978 A EP 11004978A EP 11004978 A EP11004978 A EP 11004978A EP 2535188 A1 EP2535188 A1 EP 2535188A1
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EP
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printing
printing plate
printing form
pressing
support
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EP2535188B1 (de
EP2535188A8 (de
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Rainer Ochs
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Lehner GmbH
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Lehner GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for applying a printing form to a printing form carrier. Furthermore, the invention relates to a printing press and a method for applying a printing form to a printing plate carrier.
  • the object of the invention is to provide a mounting device, a printing press and a method for applying a printing forme to a printing plate support with which a rapid and high-quality assembly of the printing plate can be made to the respective printing plate support.
  • a receptacle for the printing plate support and a pressing device for transmitting a compressive force can be applied to the pressure mold carrier to be applied to the receptacle and the pressure mold to be applied thereto at a contact pressure area, preferably at least two spaced apart along a Anpressachse arranged Anpress Suiteen, wherein the pressing device for performing a is formed transversely to the contact axis aligned pressing movement and wherein correction means are provided which are adapted to initiate a correction force whose direction of force deviates from a force direction of the compressive force on the printing plate and the printing plate to be applied thereto by an offset error of the printing plate along the Anpressachse and / or to be able to compensate for a runout of the printing plate carrier.
  • the printing plate can be applied in a stepwise or continuous pressing movement, which is aligned transversely to the Anpressachse to the printing plate and then pressed to ensure the desired adhesion of the printing plate on the printing plate.
  • the printing form carrier is formed with a cylindrical surface and the printing form is guided by means of the pressing device along a circulating movement about the cylindrical Surface pressed against the printing plate carrier.
  • the pressing device is formed as a roller or as a roller assembly, wherein axes of symmetry of the preferably cylindrical rollers are aligned in particular parallel to an axis of symmetry of the printing form carrier.
  • the pressing movement makes it possible to move, in particular to displace, a section of the printing form which is not yet resting against the printing form carrier with respect to a section of the printing form already in contact and adhering to the printing form support in the region of the elastic deformability of the printing form.
  • the correction means are provided, which allow a correction force to be exerted on the printing form, in particular on the section of the printing form which is located on the printing form support immediately before the contact pressure is applied.
  • the pressing device is designed as a correction means.
  • the pressing device has a dual function, since it also provides the correction force in addition to the provision of the contact pressure on the printing plate and the printing plate support. In this way, a particularly compact design of the mounting device can be ensured.
  • the pressing device is designed for a translational movement relative to the receptacle and along the contact pressure axis in order to be able to transfer the correction force, in particular by friction, to the printing form.
  • an offset of the printed image contained on the printing form which has resulted from delay of the printing form either during the printing plate production and / or during the assembly process on the printing form carrier, at least partially be compensated.
  • the compensation of the distortion of the printed image is achieved in that a translational displacement of the pressing device is provided relative to the receptacle and the printing form carrier used therein.
  • a local elastic deformation of the printing plate can be achieved by means of the translational displacement of the pressing device.
  • a subsequently adhered to the printing plate support portion of the printing form can be achieved with respect to a previously adhered to the printing plate support portion of the printing form within the elastic deformability of the printing form transverse to the pressing movement and along the Anpressachse.
  • the pressing device is designed for a pivoting movement about a transverse to the contact axis aligned pivot axis relative to the receptacle to allow a frictional and / or positive introduction of the correction force to the printing plate.
  • a pivoting movement of the pressing device which may be in particular a roller or an arrangement of multiple rollers, a locally different power transmission to the printing plate is possible, thereby to ensure the desired low-distortion or distortion-free application of the printing plate on the printing plate.
  • the pivot axis is oriented at least substantially parallel to a surface of the printing form carrier arranged in the contact pressure area, in order to allow at least almost exclusively form-fitting initiation of the correction force on the printing form.
  • the printing plate which is preferably made of elastic polymer material, is locally compressed and thus pushed into width in this area. This compensates for a global distortion of the printing form due to a local distortion of the printing form.
  • the pivot axis is aligned at least substantially normal to a arranged in the contact pressure surface of the printing plate support to an at least almost exclusively frictional initiation of the correction force on the printing form to enable.
  • shear forces occur on the printing form, which also allow a local distortion of the printing form to compensate for a global distortion of the printing form.
  • the pressing device is associated with a drive device for providing the contact pressure movement transversely to the contact pressure axis and / or the correction force.
  • a drive device for providing the contact pressure movement transversely to the contact pressure axis and / or the correction force.
  • the correction means comprise a support table which is associated with the receptacle and which is designed for the supply of the printing form between the pressing device and the printing form support which can be inserted into the receptacle.
  • the support table facilitates the feeding of the printing form into the mounting gap, which is formed by the printing form carrier and the pressing device and in which the pressing operation for the printing plate is made on the printing form carrier.
  • the support table may have a flat or curved support surface for the printing form.
  • the support table is adjustable relative to the receptacle, in particular displaceable parallel to the Anpressachse formed.
  • the support table is equipped with clamping means for the printing form to allow a force to be applied to the printing plate during the Anpressvorgangs.
  • the clamping devices are, for example, clamping clamps acting on the edge of the printing plate or a vacuum device which leads to a negative pressure adhesion of the printing plate to the support table. Due to the relative movement of the support table relative to the receptacle, an elastic deformation of the still fixed on the support section the printing form can be achieved with respect to the already fixed to the printing plate support portion of the printing form.
  • the support table is designed to be movable in translation parallel to the contact axis and / or rotationally transversely to the contact axis with respect to the receptacle.
  • the drive device is assigned a control device for controlling the contact pressure movement and a sensor device which is electrically connected to the control device and is preferably optical, in particular designed as a camera, which is designed to scan a print image-related structure on the printing form in order to regulate the correction force In order to allow correct position of the printing forme on the Druckformnhalter.
  • the control device serves to control the contact pressure movement and, for this purpose, influences the relative movement provided by the drive device between the printing plate support used in the receptacle and the contact pressure device.
  • the control device is electronically connected to the sensor device, by means of which a print image-related structure on the printing form can be determined.
  • This print image-related structure may be the print image as such, which is stored as a reference image in the control device and which is compared with a section of the print image on the printing form determined by the sensor device, preferably line by line, in particular with a read line aligned parallel to the contact axis becomes. Additionally or alternatively, in particular provided at the edge of the printing form registration marks or edge lines are scanned by the sensor device, in this case it is advantageous that no comparison with a stored in the control device record is required. Rather, during the application process by initiation the correction forces on the printing form sought to achieve a straight course of the edge line and / or an arrangement of all fiducial marks on a common axis.
  • the object of the invention is achieved according to a further aspect by a printing press, which is equipped with a mounting device according to the invention, wherein the receptacle for the printing form carrier is a component of a printing unit.
  • a printing press which is equipped with a mounting device according to the invention, wherein the receptacle for the printing form carrier is a component of a printing unit.
  • the object of the invention is achieved according to a further aspect by a method for applying a printing forme to a printing plate carrier, comprising the following steps: inserting a printing form carrier in a recording, correct alignment of a reference structure of a printing forme to a reference edge or reference axis of the printing plate carrier, areawise pressing the printing forme on the printing form carrier starting from the reference edge by means of a pressing device, which is designed for carrying out a transversely aligned to the Anpressachse Anpressterrorism and the pressure mold in at least two spaced, along a Anpressachse arranged Anpress Schemeen subjected to a directed onto the printing plate support pressure force, wherein during the progressive Aufbringvorgangs a scanning, preferably arranged immediately before the Anpress Schemeen, print image-related structure is carried out on the printing plate by means of a sensor device to a correct position by controlling a force to be introduced via the pressing on the printing plate correction force Apply the printing form to the Druckformnhalter to ensure.
  • printing form 1 includes an example of a substantially plate-shaped, rectangular cut, in the plane of the FIG. 1 arranged and not shown carrier layer, for example of a polymer material.
  • carrier layer On the carrier layer is a Image carrier layer applied, which includes the intended for printing process print image 2 and peripherally attached edge lines 3 includes.
  • the printed image 2 and the edge lines 3 were incorporated in a patterning step, for example by laser processing, by partial removal of surface areas in the image carrier layer.
  • the printing form 1 is in a larger printing forme use, in which several such printing plates 1 were structured and optionally developed wet-chemically.
  • the printing form 1 is cut out of the printing form utility, not shown.
  • the printing form 1 before applying to the in the FIG. 2 can be distortion-free, it may occur during the application process due to inhomogeneities of the printing plate 1 and / or due to an imprecise edge-side blank of the printing plate 1 to a distorted fixing of the printing plate 1 on the printing plate carrier 4, as exemplified as a printing cylinder or sleeve.
  • the marginal lines. 3 each form parallel lines, and thus also in FIG. 3 shown image 5 of the print image 2, which is in the FIGS. 4 and 5 schematically shown mounting device 6 is provided.
  • An attachment of the printing form 1 on the printing plate support 4 can be effected via an adhesive coating of the printing form 1 and / or the printing form carrier 4 and additionally or alternatively by magnetic forces.
  • the printing form 1 can be provided with magnetic or ferromagnetic particles and the printing form carrier is made of a magnetizable, in particular a ferromagnetic material or has a magnet arrangement, which may be an example of a permanent magnet arrangement or an electrically operable magnetic coil arrangement.
  • receptacle 7 In the front view of the mounting device 6 according to the FIG. 4 is the only schematically illustrated receptacle 7 can be seen, which is provided for an end-to-end coupling to the exemplary cylindrically shaped printing plate support 4.
  • the receptacle 7 comprises a rotary drive, not shown, which is a rotation of the printing form carrier 4 to a in the FIG. 5 illustrated rotation and symmetry axis 8 allows and may be part of a drive device.
  • the receptacles 7 are fixed to a machine frame, not shown, which also carries an example formed as a pressure roller pressing device 9.
  • the pressing device 9 is in turn connected via coupling means 10 with the machine frame, not shown.
  • the coupling means 10 comprise by way of example a pivot bearing for the pressing device 9, so that they are arranged in the FIG. 5 recognizable axis of rotation 11 are rotatable.
  • the coupling means 10 for a translational displacement of the pressing device 9 along one Displacement axis 12 and / or tilting about a schematically illustrated, normal to the plane of the FIG. 4 aligned tilting axis 15 and / or for tilting about one in the FIG. 4 illustrated tilting axis 16 is formed.
  • a movement initiation for relative movements between pressing device 9 and the usable in the receptacle 7 printing plate 4 takes place in addition or alternatively via adjusting means, which may be integrated in the recording.
  • sensor devices 17, each designed as camera systems, are arranged on the side of the pressing device 9 and are provided for optically scanning an edge region of the printing plate 1 to be applied and the edge lines 3 formed thereon by way of example.
  • the sensor devices 17 can also be designed for the detection of information carrier areas (not shown in greater detail), for example in the form of data matrix codes, in order to enable the acquisition of print image-related data even when the printing plate 1 is applied to the printing plate carrier 4.
  • the mounting device comprises an exemplary just executed support table 18, which is provided for a comfortable feed of the printing form 1 to the printing plate carrier 4.
  • the support table 18 by way of example is connected via an adjusting device 19 with the machine frame, not shown, of the mounting device 6.
  • the adjusting device 19 may be configured to a position of the support table relative to the receptacles 7 and to change the usable therein printing form carrier 4, for example, to allow adaptation to the diameter of the printing plate support 4.
  • the support table 18 may be equipped with tensioning means, not shown in detail, for a region-specific fixing of the printing forme 1, in order to allow a force to be transmitted to the printing forme during the pressing process.
  • the support table is formed in this case as a vacuum table, which allows a vacuum-related adhesion of the printing form 1 at its support surface 20. If a frictional and / or positive fixing of the printing plate 1 is provided on the support table 18, a power transmission from the support table 18 may be provided on the already partially pressed to the printing plate support 4 printing form 1.
  • the adjusting device 19 in particular for a translational motion normal to the plane of the FIG. 5 be furnished.
  • the receptacles 7, the coupling means 10, the sensor devices 17 and the adjusting device 19 are electrically connected to a control device 21.
  • the control device 21 is designed to provide control signals to the receptacles 7, the coupling means 10 and the adjusting device 19 and is provided for processing the signals of the sensor devices 17.
  • the receptacles 7 are designed exclusively for a rotational movement of the printing form support 4 inserted therein.
  • the pressing device 9 with the aid of the coupling means 10 exclusively along the displacement axis 12 can be moved and that the example formed as a rotatable roller pressing device 9 is rotatably supported by means of the coupling means 10.
  • the adjusting device 19 is designed exclusively for adaptation to the diameter of the printing form carrier 4 and that the support table 18 only provides the support surface 20 for the printing form 1.
  • the printing form 1 can be placed on the support surface 20 of the support table 18 in a first step by an operator, not shown, or a handling device.
  • the support layer of the printing form 1 of the support surface 20 faces and the printed image of the printing form 1 is opposite to the support surface.
  • the printing form 1 is aligned relative to the printing form carrier 4 such that at least one in FIG. 1 is aligned with 22 marked leading edge of the printing plate at least substantially parallel to the axis of rotation 8 of the printing form carrier 4. This can be achieved by way of example by a not shown lateral stop on the support table 18.
  • the printing forme 1 is pushed in the direction of the pressure nip 23 formed by the printing forme carrier 4 and the pressing device 9 until the front edge 22 of the printing forme 1 comes into contact with the printing plate carrier 4. Since the printing form carrier 4 is provided with an adhesive layer, in particular with a self-adhesive coating, the printing plate 1 adheres in a normal to the plane of the FIG. 5 extended and marked with 24 linear contact area on the printing plate support 4.
  • the adhesion of the printing form 1 to the printing form support 4 is ensured by the pressure forces exerted by the pressing device 9 at least substantially perpendicular to the opposite surface of the printing form support 4.
  • a detection of the two marginal lines 3 of the printing form 1 can be carried out by the sensor devices 17.
  • a rotational movement of the receptacles 7 about the rotation axis 8 is initiated by the control device 21, so that the printing form 1 is gradually pulled through the contact pressure gap 23 and in each case pressed against the printing form support 4 in the linear contact region 24.
  • a translational displacement of the pressing device 9 can be provided in the direction of the support table 18 in order, if appropriate, to be able to apply transverse forces to a larger section of the printing form 1. This is particularly advantageous for printing plates 1, which have a lower elastic deformability.
  • a scan of the surface of the printing plate support 4, for example, with a 3-D surface scanner is performed to determine concentricity error of the printing plate carrier 4.
  • an active distortion of the printing plate 1 is then made to compensate for the concentricity distortion, to then obtain a distortion-free printed image when clamping the printing plate carrier 4 in a printing unit of a printing press.
  • the concentricity error can alternatively also be determined with a geometrically correct calibration plate which is first applied to the respective printing form carrier 4 without the influence of correction forces in order to determine the deviations occurring, for example by scanning the edge lines 3, in a subsequent working step.

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zum Aufbringen einer Druckform (1) auf einen Druckformträger (4), mit einer Aufnahme (7) für den Druckformträger (4) und mit einer Anpresseinrichtung (9) zur Übertragung einer Druckkraft auf den in die Aufnahme (7) einsetzbaren Druckformträger (4) und die darauf aufzubringende Druckform (1) an einem Anpressbereich, vorzugsweise an wenigstens zwei voneinander beabstandet längs einer Anpressachse (24) angeordneten Anpressbereichen, wobei die Anpresseinrichtung (9) für eine Durchführung einer quer zur Anpressachse (24) ausgerichteten Anpressbewegung ausgebildet ist und wobei Korrekturmittel (7, 9, 10, 19) vorgesehen sind, die für eine Einleitung einer Korrekturkraft, deren Kraftrichtung von einer Kraftrichtung der Druckkraft abweicht, auf den Druckformträger (4) und die darauf aufzubringende Druckform (1) ausgebildet sind, um einen Versatzfehler der Druckform (1) längs der Anpressachse (24) und/oder einen Rundlauffehler des Druckformträgers (4) ausgleichen zu können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zum Aufbringen einer Druckform auf einen Druckformträger. Ferner betrifft die Erfindung eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Aufbringen einer Druckform auf einen Druckformträger.
  • In der Drucktechnik, insbesondere im Bereich der Tiefdruck-, Hochdruck-, Flexodruck- und Offsetdrucktechnik, wie sie unter Anderem auch im Bereich der Bedruckung von Verpackungen für Konsumgüter eingesetzt wird, werden von den Anwendern aus Kostengründen einfach herstellbare, insbesondere im Hinblick auf die Herstellung des Druckbilds einfach strukturierbare Druckformen verlangt. Hierbei kommen neben formstabilen bzw. wölbbaren Druckplatten aus Stahl oder Aluminium vermehrt Druckformen zum Einsatz, die keine vollständige Formstabilität aufweisen, beispielsweise Klischees aus Polymerwerkstoffen. Diese Druckformen werden auf Druckformträger, beispielsweise auf ebene oder gekrümmte Druckplatten, auf Druckzylinder oder auf Druckhülsen, die auch als Sleeves bezeichnet werden, montiert, insbesondere mit Hilfe von doppelseitigem Klebeband mit dem Druckformträger verklebt. Erst mit der Montage erlangen die Druckformen die für den Druckvorgang, bei dem hohe je nach Druckverfahren hohe translatorische und/oder rotatorische Kräfte auf die Druckformen einwirken, die notwendige Formstabilität.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Montagevorrichtung, eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Aufbringen einer Druckform auf einen Druckformträger bereitzustellen, mit denen eine rasche und qualitativ hochwertige Montage der Druckform auf den jeweiligen Druckformträger vorgenommen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt für eine Montagevorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei sind eine Aufnahme für den Druckformträger und eine Anpresseinrichtung zur Übertragung einer Druckkraft auf den in die Aufnahme einsetzbaren Druckformträger und die darauf aufzubringende Druckform an einem Anpressbereich, vorzugsweise an wenigstens zwei voneinander beabstandet längs einer Anpressachse angeordneten Anpressbereichen vorgesehen, wobei die Anpresseinrichtung für eine Durchführung einer quer zur Anpressachse ausgerichteten Anpressbewegung ausgebildet ist und wobei Korrekturmittel vorgesehen sind, die für eine Einleitung einer Korrekturkraft, deren Kraftrichtung von einer Kraftrichtung der Druckkraft abweicht auf den Druckformträger und die darauf aufzubringende Druckform ausgebildet sind, um einen Versatzfehler der Druckform längs der Anpressachse und/oder einen Rundlauffehler des Druckformträgers ausgleichen zu können. Mit Hilfe der Aufnahme für den Druckformträger und der Anpresseinrichtung kann die Druckform in einer schrittweisen oder kontinuierlichen Anpressbewegung, die quer zu der Anpressachse ausgerichtet ist, an den Druckformträger angelegt und dann angepresst werden, um die gewünschte Anhaftung der Druckform am Druckformträger zu gewährleisten.
  • Exemplarisch ist der Druckformträger mit einer zylindrischen Oberfläche ausgebildet und die Druckform wird mit Hilfe der Anpresseinrichtung längs einer Umlaufbewegung um die zylindrische Oberfläche an den Druckformträger angepresst. Vorzugsweise ist die Anpresseinrichtung als Walze oder als Walzenanordnung ausgebildet, wobei Symmetrieachsen der vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Walzen insbesondere parallel zu einer Symmetrieachse des Druckformträgers ausgerichtet sind.
  • Die Anpressbewegung ermöglicht es, einen noch nicht am Druckformträger anliegenden Abschnitt der Druckform gegenüber einem bereits am Druckformträger anliegenden und anhaftenden Abschnitt der Druckform im Bereich der elastischen Deformierbarkeit der Druckform zu bewegen, insbesondere zu verschieben. Dadurch können beispielsweise ein durch Verzug der Druckform auftretender Versatzfehler und/oder ein Rundlauffehler des Druckformträgers zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, kompensiert werden und somit eine rundlauf- und/oder lagerichtige sowie verzerrungsarme oder verzerrungsfreie Montage der Druckform auf dem Druckformträger ermöglicht werden. Zu diesem Zweck sind die Korrekturmittel vorgesehen, die während der Durchführung der Anpressbewegung eine Korrekturkraft auf die Druckform, insbesondere auf den unmittelbar vor der Anpressung auf den Druckformträger befindlichen Abschnitt der Druckform zu ermöglichen.
  • Da es sich bei den Druckformträgern neben Stahl- oder Aluminiumzylindern mit üblicherweise hoher Rundlaufqualität auch um faserverstärkte Kunststoffhülsen handeln kann, die erhebliche Rundlauffehler aufweisen, die erst bei Aufspannung auf eine Druckwalze in der Druckmaschine ausgeglichen werden, kann es von Vorteil sein, diese Rundlauffehler vor dem Aufbringen der Druckform zu ermitteln und während des Aufbringungsvorgangs durch aktives Verzerren der Druckform derart zu kompensieren, dass sich bei der Aufspannung der Kunststoffhülse auf die Druckwalze ein verzerrungsfreies und rundlaufendes Druckbild ergibt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Anpresseinrichtung als Korrekturmittel ausgebildet ist. Somit weist die Anpresseinrichtung eine Doppelfunktion auf, da sie neben der Bereitstellung der Anpreßkraft auf die Druckform und den Druckformträger auch die Korrekturkraft bereitstellt. Hierdurch kann ein besonders kompakter Aufbau der Montagevorrichtung gewährleistet werden.
  • Bevorzugt ist die Anpresseinrichtung für eine translatorische Bewegung relativ zur Aufnahme und längs der Anpressachse ausgebildet, um die Korrekturkraft, insbesondere reibschlüssig, auf die Druckform übertragen zu können. Hierdurch kann ein Versatz des auf der Druckform enthaltenen Druckbilds, der sich durch Verzug der Druckform entweder während der Druckformherstellung und/oder während des Montagevorgangs auf den Druckformträger ergeben hat, zumindest teilweise ausgeglichen werden. Der Ausgleich des Verzugs des Druckbilds wird dadurch erreicht, dass eine translatorische Verschiebung der Anpresseinrichtung relativ zur Aufnahme und dem darin eingesetzten Druckformträger vorgesehen ist. Da die Anpressvorrichtung stets auf denjenigen Abschnitt der Druckform einwirkt, der unmittelbar vor der Anhaftung an den Druckformträger steht, kann mittels der translatorischen Verschiebung der Anpressvorrichtung eine lokale elastische Deformation der Druckform erreicht werden. Somit kann ein nachfolgend an den Druckformträger angehafteter Abschnitt der Druckform gegenüber einem vorausgehend an den Druckformträger angehafteten Abschnitt der Druckform innerhalb der elastischen Deformierbarkeit der Druckform quer zur Anpressbewegung und längs der Anpressachse erreicht werden. Vorzugsweise findet eine kontinuierliche Anpassung der, insbesondere in reibschlüssiger Kraftübertragung zwischen Anpresseinrichtung und Druckform, vorzusehenden Korrekturkraft statt, so dass das auf der Druckform enthaltene Druckbild zumindest bezogen auf die Anpressachse verzerrungsarm, vorzugsweise verzerrungsfrei und/oder ohne Spiralisierung, aufgebracht ist.
  • Ergänzend oder alternativ ist die Anpresseinrichtung für eine Schwenkbewegung um eine quer zur Anpressachse ausgerichtete Schwenkachse relativ zur Aufnahme ausgebildet, um eine reibschlüssige und/oder formschlüssige Einleitung der Korrekturkraft auf die Druckform zu ermöglichen. Durch eine derartige Schwenkbewegung der Anpresseinrichtung, bei der es sich insbesondere um eine Walze oder eine Anordnung von mehreren Walzen handeln kann, ist eine lokal unterschiedliche Kraftübertragung auf die Druckform möglich, um dadurch die gewünschte verzerrungsarme oder verzerrungsfreie Aufbringung der Druckform auf den Druckformträger zu gewährleisten.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schwenkachse zumindest im Wesentlichen parallel zu einer im Anpressbereich angeordneten Oberfläche des Druckformträgers ausgerichtet ist, um eine zumindest nahezu ausschließlich formschlüssige Einleitung der Korrekturkraft auf die Druckform zu ermöglichen. Hierdurch wird die vorzugsweise aus elastischem Polymermaterial hergestellte Druckform lokal komprimiert und somit in diesem Bereich in die Breite gedrängt. Hiermit findet aufgrund einer lokalen Verzerrung der Druckform eine Kompensation einer globalen Verzerrung der Druckform statt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schwenkachse zumindest im Wesentlichen normal zu einer im Anpressbereich angeordneten Oberfläche des Druckformträgers ausgerichtet ist, um eine zumindest nahezu ausschließlich reibschlüssige Einleitung der Korrekturkraft auf die Druckform zu ermöglichen. Hierbei treten Scherkräfte auf die Druckform auf, die ebenfalls eine lokale Verzerrung der Druckform zur Kompensation einer globalen Verzerrung der Druckform ermöglichen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Anpresseinrichtung eine Antriebseinrichtung für eine Bereitstellung der Anpressbewegung quer zur Anpressachse und/oder der Korrekturkraft zugeordnet ist. Mit Hilfe der Antriebseinrichtung kann eine automatisierte, insbesondere bedienerunabhängige Bereitstellung der Anpressbewegung und der Korrekturkräfte erreicht werden.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Korrekturmittel einen Auflagetisch umfassen, der der Aufnahme zugeordnet ist und der für die Zuführung der Druckform zwischen die Anpresseinrichtung und den in die Aufnahme einsetzbaren Druckformträger ausgebildet ist. Der Auflagetisch erleichtert die Zuführung der Druckform in den Montagespalt, der vom Druckformträger und der Anpresseinrichtung gebildet wird und in dem der Anpressvorgang für die Druckform auf den Druckformträger vorgenommen wird. Der Auflagetisch kann eine ebene oder gekrümmte Auflagefläche für die Druckform aufweisen.
  • Bevorzugt ist der Auflagetisch relativ zur Aufnahme einstellbar, insbesondere parallel zur Anpressachse verschiebbar, ausgebildet. Vorzugsweise ist der Auflagetisch mit Spannmitteln für die Druckform ausgerüstet, um eine Krafteinleitung auf die Druckform während des Anpressvorgangs zu ermöglichen. Bei den Spannmitteln handelt es sich beispielsweise um randseitig an der Druckform angreifende Spannklammern oder um eine Vakuumeinrichtung, die zu einer Unterdruckanhaftung der Druckform am Auflagetisch führt. Durch die Relativbewegung des Auflagetischs gegenüber der Aufnahme kann eine elastische Deformation des noch auf dem Auflagetisch festgelegten Abschnitts der Druckform gegenüber dem bereits am Druckformträger festgelegten Abschnitt der Druckform erreicht werden. Vorzugsweise ist der Auflagetisch translatorisch parallel zur Anpressachse und/oder rotatorisch quer zur Anpressachse gegenüber der Aufnahme bewegbar ausgebildet.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Antriebseinrichtung eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Anpressbewegung sowie eine mit der Steuereinrichtung elektrisch verbundene, vorzugsweise optische, insbesondere als Kamera ausgebildete, Sensoreinrichtung zugeordnet, die zur Abtastung einer druckbildbezogenen Struktur auf der Druckform ausgebildet ist, um durch Regelung der Korrekturkraft ein lagerichtiges Aufbringen der Druckform auf den Druckformnhalter zu ermöglichen. Die Steuereinrichtung dient zur Steuerung der Anpressbewegung und beeinflusst hierzu die von der Antriebseinrichtung bereitgestellte Relativbewegung zwischen dem in die Aufnahme eingesetzten Druckformträger und der Anpresseinrichtung. Zudem ist die Steuereinrichtung mit der Sensoreinrichtung elektronisch verbunden, mit deren Hilfe eine druckbildbezogene Struktur auf der Druckform ermittelt werden kann. Bei dieser druckbildbezogenen Struktur kann es sich um das Druckbild als solches handeln, das als Referenzbild in der Steuerungseinrichtung abgespeichert ist und das mit einem von der Sensoreinrichtung, vorzugsweise zeilenweise, insbesondere mit einer parallel zur Anpressachse ausgerichteten Lesezeile, ermittelten Ausschnitt des Druckbilds auf der Druckform verglichen wird. Ergänzend oder alternativ können, insbesondere randseitig an der Druckform vorgesehene Passermarken oder Randlinien von der Sensoreinrichtung abgetastet werden, hierbei ist vorteilhaft, dass kein Vergleich mit einem in der Steuereinrichtung abgelegten Datensatz erforderlich ist. Vielmehr wird während des Aufbringvorgangs durch Einleitung der Korrekturkräfte auf die Druckform angestrebt, einen geraden Verlauf der Randlinie und/oder eine Anordnung sämtlicher Passermarken auf einer gemeinsamen Achse zu erreichen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß einem weiteren Aspekt durch eine Druckmaschine gelöst, die mit einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung ausgerüstet ist, wobei die Aufnahme für die Druckformträger ein Bestandteil eines Druckwerks ist. Durch die Integration Funktionen der beschriebenen Montagevorrichtung in eine Druckmaschine wird eine unmittelbare Verarbeitung von Druckformen, die nicht formstabil sind, ermöglicht. Hierdurch kann ein Zeitgewinn gegenüber einer Aufbringung der Druckform auf den Druckformträger abseits der Druckmaschine erreicht werden. Zudem kann bereits während des Aufbringvorgangs auch eine Verarbeitung von druckformspezifischen Informationen, die beispielsweise im Druckbild oder in randseitig an der Druckform angeordneten Informationsträgerbereichen, beispielsweise in Form von Data-Matrixcodes, gespeichert sind, vorgenommen werden, so dass die Zeitspanne für diesen Initialisierungsschritt für die Druckmaschine ebenfalls in vorteilhafter Weise eingespart werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß einem weiteren Aspekt durch ein Verfahren zum Aufbringen einer Druckform auf einen Druckformträger gelöst, das die nachfolgenden Schritte umfasst: Einsetzen eines Druckformträgers in eine Aufnahme, lagerichtiges Ausrichten einer Referenzstruktur einer Druckform zu einer Referenzkante oder Referenzachse des Druckformträgers, bereichsweises Anpressen der Druckform an den Druckformträger ausgehend von der Bezugskante mittels einer Anpresseinrichtung, die für eine Durchführung einer quer zur Anpressachse ausgerichteten Anpressbewegung ausgebildet ist und die die Druckform in wenigstens zwei voneinander beabstandeten, längs einer Anpressachse angeordneten Anpressbereichen mit einer auf den Druckformträger gerichteten Druckkraft beaufschlagt, wobei während des fortschreitenden Aufbringvorgangs eine Abtastung einer, vorzugweise unmittelbar vor den Anpressbereichen angeordneten, druckbildbezogenen Struktur auf der Druckform mittels einer Sensoreinrichtung vorgenommen wird, um durch Regelung einer über die Anpresseinrichtung auf die Druckform einzuleitenden Korrekturkraft ein lagerichtiges Aufbringen der Druckform auf den Druckformnhalter zu gewährleisten.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Hierbei zeigt:
    • Figur 1
    eine Druckform vor der Aufbringung auf einen Druckformträger,
    Figur 2
    die Druckform gemäß der Figur 1 nach verzerrungsarmer Aufbringung auf den Druckformträger,
    Figur 3
    ein mit der Druckform gemäß Figur 2 herstellbares Abbild des Druckbilds,
    Figur 4
    eine Vorderansicht einer Montagevorrichtung zum Aufbringen einer Druckform auf einen Druckformträger und
    Figur 5
    eine Seitenansicht der Montagevorrichtung gemäß der Figur 4.
  • Eine in der Figur 1 dargestellte Druckform 1 umfasst exemplarisch eine im Wesentlichen plattenförmige, rechteckig zugeschnittene, in der Darstellungsebene der Figur 1 angeordnete und nicht näher dargestellte Trägerschicht, beispielsweise aus einem Polymerwerkstoff. Auf die Trägerschicht ist eine Bildträgerschicht aufgebracht, die das für den Druckvorgang vorgesehene Druckbild 2 sowie exemplarisch randseitig angebrachte Randlinien 3 umfasst. Das Druckbild 2 und die Randlinien 3 wurden in einem Strukturierungsschritt, beispielsweise durch Laserbearbeitung, durch partielle Entfernung von Oberflächenbereichen in die Bildträgerschicht eingearbeitet. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Druckform 1 in einem größeren Druckformmnutzen, in dem mehrere derartige Druckformen 1 strukturiert und gegebenenfalls naßchemisch entwickelt wurden. Nach der Fertigstellung der Druckbilder 2 wird die Druckform 1 aus dem nicht dargestellten Druckformnutzen ausgeschnitten. Hierbei und/oder in einem nachfolgenden Trocknungsprozess kann es durch innere Materialspannungen zu einer symbolisch in der Figur 1 dargestellten und für das Druckergebnis, das mit der Druckform 1 erzielt werden soll, unerwünschten Verzerrung des Druckbilds 2 kommen. Je nach herstellungsweise für die Druckform kann auch die Schnittqualität beim Trennen der Druckformen schlecht sein, so dass die Ränder der Druckform nicht als mechanische Referenz für die Ausrichtung des auf die Druckform aufgebrachten Druckbilds dienen können.
  • Selbst wenn die Druckform 1 vor der Aufbringung auf den in der Figur 2 dargestellten, exemplarisch als Druckzylinder oder Druckhülse (Sleeve) ausgeführten Druckformträger 4 verzerrungsfrei war, kann es während des Aufbringungsvorgangs aufgrund von Inhomogenitäten der Druckform 1 und/oder aufgrund eines unpräzisen randseitigen Zuschnitts der Druckform 1 zu einer verzerrten Festlegung der Druckform 1 am Druckformträger 4 kommen. Um eine verzerrungsfreie oder zumindest verzerrungsarme Aufbringung der Druckform 1 auf den Druckformträger 4 zu erreichen, wie sie für die in der Figur 2 dargestellte Druckform 1 vorliegt, bei der die Randlinien 3 jeweils zueinander parallele Geraden bilden, und damit auch das in Figur 3 dargestellte Abbild 5 des Druckbilds 2 zu erzielen, ist die in den Figuren 4 und 5 schematisch dargestellten Montagevorrichtung 6 vorgesehen.
  • Eine Befestigung der Druckform 1 am Druckformträger 4 kann über eine Klebebeschichtung der Druckform 1 und/oder des Druckformträgers 4 sowie ergänzend oder alternativ durch Magnetkräfte bewirkt werden. Hierzu kann die Druckform 1 mit magnetischen oder ferromagnetischen Partikeln versehen sein und der Druckformträger ist aus einem magnetisierbaren, insbesondere einem ferromagnetischen Material hergestellt oder weist eine Magnetanordnung auf, bei der es sich exemplarisch um eine Permanentmagnetanordnung oder um eine elektrisch betreibbare Magnetspulenanordnung handeln kann.
  • In der Vorderansicht auf die Montagevorrichtung 6 gemäß der Figur 4 ist die lediglich schematisch dargestellte Aufnahme 7 erkennbar, die für eine stirnseitige Ankopplung an den exemplarisch zylindrisch ausgebildeten Druckformträger 4 vorgesehen ist. Die Aufnahme 7 umfasst einen nicht näher dargestellten Drehantrieb, der eine Rotation des Druckformträgers 4 um eine in der Figur 5 dargestellte Rotations- und Symmetrieachse 8 ermöglicht und Bestandteil einer Antriebsvorrichtung sein kann. Die Aufnahmen 7 sind an einem nicht näher dargestellten Maschinengestell festgelegt, das auch eine exemplarisch als Andruckwalze ausgebildete Anpresseinrichtung 9 trägt. Die Anpresseinrichtung 9 ist ihrerseits über Kopplungsmittel 10 mit dem nicht näher dargestellten Maschinengestell verbunden. Die Kopplungsmittel 10 umfassen exemplarisch eine Drehlagerung für die Anpresseinrichtung 9, so dass diese um eine in der Figur 5 erkennbare Drehachse 11 rotierbar sind. Zusätzlich sind die Kopplungsmittel 10 für eine translatorische Verlagerung der Anpresseinrichtung 9 längs einer Verschiebungsachse 12 und/oder für eine Verkippung um eine schematisch dargestellte, normal zur Darstellungsebene der Figur 4 ausgerichtete Kippachse 15 und/oder für eine Verkippung um eine in der der Figur 4 dargestellte Kippachse 16 ausgebildet. Dadurch wird wenigstens eine Relativbewegung der Anpresseinrichtung 9 gegenüber dem in der Aufnahme 7 einsetzbaren Druckformträger 4 ermöglicht.
  • Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform der Erfindung findet eine Bewegungseinleitung für Relativbewegungen zwischen Anpresseinrichtung 9 und dem in der Aufnahme 7 einsetzbaren Druckformträger 4 ergänzend oder alternativ über Stellmittel statt, die in der Aufnahme integriert sein können.
  • Exemplarisch sind seitlich der Anpresseinrichtung 9 jeweils als Kamerasysteme ausgebildete Sensoreinrichtungen 17 angeordnet, die zur optischen Abtastung eines Randbereichs der aufzubringenden Druckform 1 und der exemplarisch daran ausgebildeten Randlinien 3 vorgesehen sind. Die Sensoreinrichtungen 17 können auch zur Erkennung von nicht näher dargestellten Informationsträgerbereichen, beispielsweise in Form von Data-Matrixcodes, ausgebildet sein, um bereits bei der Aufbringung der Druckform 1 auf den Druckformträger 4 eine Erfassung von druckbildbezogenen Daten zu ermöglichen.
  • Wie aus der Figur 5 hervorgeht, umfasst die Montagevorrichtung einen exemplarisch eben ausgeführten Auflagetisch 18, der für eine komfortable Zuführung der Druckform 1 zum Druckformträger 4 vorgesehen ist. Der Auflagetisch 18 exemplarisch ist über eine Stelleinrichtung 19 mit dem nicht näher dargestellten Maschinengestell der Montagevorrichtung 6 verbunden. Dabei kann die Stelleinrichtung 19 dazu ausgebildet sein, eine Position des Auflagetischs gegenüber den Aufnahmen 7 und dem darin einsetzbaren Druckformträger 4 zu verändern, um beispielsweise eine Anpassung an den Durchmesser des Druckformträgers 4 zu ermöglichen. Ergänzend kann der Auflagetisch 18 mit nicht näher dargestellten Spannmitteln für eine bereichsweise Festlegung der Druckform 1 ausgerüstet sein, um eine Krafteinleitung auf die Druckform während des Anpressvorgangs zu ermöglichen. Vorzugsweise ist der Auflagetisch in diesem Fall als Vakuumtisch ausgebildet, der eine vakuumbedingte Anhaftung der Druckform 1 an seiner Auflagefläche 20 ermöglicht. Sofern eine reib- und/oder formschlüssige Festlegung der Druckform 1 am Auflagetisch 18 vorgesehen ist, kann auch eine Kraftübertragung vom Auflagetisch 18 auf die bereits teilweise an den Druckformträger 4 angepresste Druckform 1 vorgesehen sein. Hierzu kann die Stelleinrichtung 19 insbesondere für eine Translationsbewegung normal zur Darstellungsebene der Figur 5 eingerichtet sein.
  • Für die Koordination des Aufbringungsvorgangs sind die Aufnahmen 7, die Kopplungsmittel 10, die Sensoreinrichtungen 17 und die Stelleinrichtung 19 mit einer Steuereinrichtung 21 elektrisch verbunden. Die Steuereinrichtung 21 ist zur Bereitstellung von Steuersignalen an die Aufnahmen 7, die Kopplungsmittel 10 und die Stelleinrichtung 19 ausgebildet und ist für eine Verarbeitung der Signale der Sensoreinrichtungen 17 vorgesehen.
  • Nachstehend erfolgt eine exemplarische Beschreibung eines Aufbringungsvorgangs für eine Druckform 1 auf einen Druckformträger 4 mit einer Montagevorrichtung 6, wie sie in den Figuren 4 und 5 näher dargestellt ist. Hierbei soll beispielhaft davon ausgegangen werden, dass die Aufnahmen 7 ausschließlich für eine Rotationsbewegung des darin eingesetzten Druckformträgers 4 ausgebildet sein. Ferner wird exemplarisch angenommen, dass die Anpresseinrichtung 9 mit Hilfe der Kopplungsmittel 10 ausschließlich längs der Verschiebungsachse 12 verschoben werden können und dass die exemplarisch als drehbare Walze ausgebildete Anpresseinrichtung 9 mit Hilfe der Kopplungsmittel 10 drehbar gelagert ist. Zudem wird angenommen, dass die Stelleinrichtung 19 ausschließlich für eine Anpassung an den Durchmesser des Druckformträgers 4 ausgebildet ist und dass der Auflagetisch 18 lediglich die Auflagefläche 20 für die Druckform 1 bereitstellt.
  • Unter den vorgenannten Voraussetzungen kann in einem ersten Schritt die Druckform 1 von einem nicht dargestellten Bediener oder einer Handhabungseinrichtung auf die Auflagefläche 20 des Auflagetischs 18 aufgelegt werden. Dabei ist die Trägerschicht der Druckform 1 der Auflagefläche 20 zugewandt und das Druckbild der Druckform 1 ist der Auflagefläche entgegengesetzt. In einem nachfolgenden Schritt wird die Druckform 1 derart gegenüber dem Druckformträger 4 ausgerichtet, dass zumindest eine in Figur 1 mit 22 markierte Vorderkante der Druckform zumindest im Wesentlichen 1 parallel zur Rotationsachse 8 des Druckformträgers 4 ausgerichtet ist. Dies kann exemplarisch durch einen nicht dargestellten seitlichen Anschlag am Auflagetisch 18 erreicht werden. Ergänzend oder alternativ kann eine Abtastung der Druckform 1, insbesondere eine optische Abtastung sowie eine daraufhin erfolgende Ausrichtung des Auflagetischs 18 erfolgen, damit die Druckform 1 für den Aufbringungsvorgang korrekt ausgerichtet ist. Anschließend wird die Druckform 1 in Richtung des vom Druckformträger 4 und der Anpresseinrichtung 9 gebildeten Anpressspalts 23 geschoben, bis die Vorderkante 22 der Druckform 1 in Kontakt mit dem Druckformträger 4 kommt. Da der Druckformträger 4 mit einer Haftschicht, insbesondere mit einer selbstklebenden Beschichtung, versehen ist, haftet die Druckform 1 in einem normal zur Darstellungsebene der Figur 5 erstreckten und mit 24 gekennzeichneten linienförmigen Anlagebereich am Druckformträger 4 an. Die Anhaftung der Druckform 1 an den Druckformträger 4 wird durch die von der Anpresseinrichtung 9 zumindest im Wesentlichen senkrecht zur gegenüberliegenden Oberfläche des Druckformträgers 4 ausgeübten Druckkräfte gewährleistet. Mit dem Einführen der Druckform 1 in den Anpresspalt 23 kann eine Erfassung der beiden Randlinien 3 der Druckform 1 durch die Sensoreinrichtungen 17 erfolgen. Anschließend wird von der Steuereinrichtung 21 eine Drehbewegung der Aufnahmen 7 um die Rotationsachse 8 eingeleitet, so dass die Druckform 1 allmählich durch den Anpressspalt 23 gezogen wird und jeweils in dem linienförmigen Anlagebereich 24 an den Druckformträger 4 angepresst wird. Sobald die beiden Sensoreinrichtungen 17, die die Randlinien 3 abtasten, ein Ausweichen der Randlinien 3 beobachten, was auf einen lokalen oder globalen Verzug der Druckform 1 schließen lässt, wird von der Steuereinrichtung 19 eine translatorische Stellbewegung quer zur Bewegungsrichtung der Druckform 1 gegenüber der Anpresseinrichtung 9 eingeleitet. Somit findet die Stellbewegung normal zur Darstellungsebene der Figur 5 statt und wird aufrechterhalten, bis die Randlinien 3 wieder in einem vorgegebenen Detektionsintervall der Sensoreinrichtungen 17 liegen. Durch die Stellbewegung der Anpresseinrichtung 9 wird eine elastische Deformation desjenigen Abschnitts der Druckform 1 hervorgerufen, der sich unmittelbar vor der Anhaftung an den Druckformträger 4 befindet. Je nach elastischer Deformierbarkeit der Druckform 1 kann abweichend von der Darstellung der Figur 5 eine translatorische Verschiebung der Anpresseinrichtung 9 in Richtung des Auflagetischs 18 vorgesehen werden, um gegebenenfalls einen größeren Abschnitt der Druckform 1 mit Querkräften beaufschlagen zu können. Dies ist insbesondere für Druckformen 1 von Vorteil, die eine geringere elastische Deformierbarkeit aufweisen.
  • Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen sein, dass vor der Aufbringung der Druckform 1 auf den Druckformträger 4 eine Abtastung der Oberfläche des Druckformträgers 4, beispielsweise mit einem 3-D-Oberflächenscanner vorgenommen wird, um Rundlauffehler des Druckformträgers 4 zu ermitteln. Während der Aufbringung der Druckform 1 auf den Druckformträger 4 wird dann zum Ausgleich der Rundlaufverzerrung eine aktive Verzerrung der Druckform 1 vorgenommen, um dann bei Aufspannung des Druckformträgers 4 in ein Druckwerk einer Druckmaschine ein verzerrungsfreies Druckbild zu erhalten. Der Rundlauffehler kann alternativ auch mit einem geometrisch korrekten Kalibrierklischee ermittelt werden, das zunächst ohne Einwirkung von Korrekturkräften auf den jeweiligen Druckformträger 4 aufgebracht wird, um nach in einem nachfolgenden Arbeitsschritt die aufgetretenen Abweichungen, beispielsweise durch Abtastung der Randlinien 3 zu ermitteln. Sofern es trotz bekanntermaßen geometrisch korrektem Druckformträger 3 und korrekt aufgebrachter Druckform 1 zu einem verzogenen Druckbild kommen, so kann dies auch an der Druckmaschine liegen, in die der Druckformträger 4 eingespannt wird. Derartige systematische Fehler können ebenfalls durch eine aktive Verzerrung der Druckform 1 während des Aufbringungsvorgangs auf den Druckformträger 4 ausgeglichen werden.

Claims (12)

  1. Montagevorrichtung zum Aufbringen einer Druckform (1) auf einen Druckformträger (4), mit einer Aufnahme (7) für den Druckformträger (4) und mit einer Anpresseinrichtung (9) zur Übertragung einer Druckkraft auf den in die Aufnahme (7) einsetzbaren Druckformträger (4) und die darauf aufzubringende Druckform (1) an einem Anpressbereich, vorzugsweise an wenigstens zwei voneinander beabstandet längs einer Anpressachse (24) angeordneten Anpressbereichen, wobei die Anpresseinrichtung (9) für eine Durchführung einer quer zur Anpressachse (24) ausgerichteten Anpressbewegung ausgebildet ist und wobei Korrekturmittel (7, 9, 10, 19) vorgesehen sind, die für eine Einleitung einer Korrekturkraft, deren Kraftrichtung von einer Kraftrichtung der Druckkraft abweicht, auf den Druckformträger (4) und die darauf aufzubringende Druckform (1) ausgebildet sind, um einen Versatzfehler der Druckform (1) längs der Anpressachse (24) und/oder einen Rundlauffehler des Druckformträgers (4) ausgleichen zu können.
  2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (9) als Korrekturmittel ausgebildet ist.
  3. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (9) für eine translatorische Bewegung relativ zur Aufnahme (7) und längs der Anpressachse (24) ausgebildet ist, um die Korrekturkraft, insbesondere reibschlüssig, auf die Druckform (1) übertragen zu können.
  4. Montagevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (9) für eine Schwenkbewegung um eine quer zur Anpressachse (24) ausgerichtete Schwenkachse (15, 16) relativ zur Aufnahme ausgebildet ist, um eine reibschlüssige und/oder formschlüssige Einleitung der Korrekturkraft auf die Druckform (1) zu ermöglichen.
  5. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (15) zumindest im Wesentlichen,parallel zu einer im Anpressbereich (23) angeordneten Oberfläche des Druckformträgers (4) ausgerichtet ist, um eine zumindest nahezu ausschließlich formschlüssige Einleitung der Korrekturkraft auf die Druckform (1) zu ermöglichen.
  6. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (16) zumindest im Wesentlichen normal zu einer im Anpressbereich (23) angeordneten Oberfläche des Druckformträgers (4) ausgerichtet ist, um eine zumindest nahezu ausschließlich reibschlüssige Einleitung der Korrekturkraft auf die Druckform (1) zu ermöglichen.
  7. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpresseinrichtung (9) eine Antriebseinrichtung (10) für eine Bereitstellung der Anpressbewegung quer zur Anpressachse (24) und/oder der Korrekturkraft zugeordnet ist.
  8. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrekturmittel einen Auflagetisch (18) umfassen, der der Aufnahme (7) zugeordnet ist und der für die Zuführung der Druckform (1) zwischen die Anpresseinrichtung (9) und den in die Aufnahme (7) einsetzbaren Druckformträger (4) ausgebildet ist.
  9. Montagevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch (18) relativ zur Aufnahme (7) einstellbar, insbesondere parallel zur Anpressachse (24) verschiebbar, ausgebildet ist.
  10. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebseinrichtung (7, 10, 19) eine Steuereinrichtung (21) zur Steuerung der Anpressbewegung sowie eine mit der Steuereinrichtung (21) elektrisch verbundene, vorzugsweise optische, insbesondere als Kamera ausgebildete, Sensoreinrichtung (17) zugeordnet ist, die zur Abtastung einer druckbildbezogenen Struktur (3) auf der Druckform (1) ausgebildet ist, um durch Regelung der Korrekturkraft ein lagerichtiges Aufbringen der Druckform (1) auf den Druckformnhalter (4) zu ermöglichen.
  11. Druckmaschine mit einer Montagevorrichtung (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufnahme (7) für die Druckformträger (4) ein Bestandteil eines Druckwerks ist.
  12. Verfahren zum Aufbringen einer Druckform (1) auf einen Druckformträger (4) mit den Schritten: Einsetzen eines Druckformträgers (4) in eine Aufnahme (7), lagerichtiges Ausrichten einer Referenzstruktur (22) der Druckform (1) zu einer Referenzkante oder Referenzachse (8) des Druckformträgers (4), bereichsweises Anpressen der Druckform (1) an den Druckformträger (4) ausgehend von der Bezugskante (22) mittels einer Anpresseinrichtung (9), die für eine Durchführung einer quer zur Anpressachse (24) ausgerichteten Anpressbewegung ausgebildet ist und die die Druckform (1) in wenigstens zwei voneinander beabstandeten, längs einer Anpressachse (24) angeordneten Anpressbereichen mit einer auf den Druckformträger (1) gerichteten Druckkraft beaufschlagt, wobei während des fortschreitenden Aufbringvorgangs eine Abtastung einer, vorzugweise unmittelbar vor den Anpressbereichen angeordneten, druckbildbezogenen Struktur (3) auf der Druckform (1) mittels einer Sensoreinrichtung (17) vorgenommen wird, um durch Regelung einer über die Anpresseinrichtung (9) auf die Druckform (1) einzuleitenden Korrekturkraft ein lagerichtiges Aufbringen der Druckform (1) auf den Druckformnhalter (4) zu gewährleisten.
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