EP2534032B1 - Dispositif de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile - Google Patents

Dispositif de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile Download PDF

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EP2534032B1
EP2534032B1 EP11709982.0A EP11709982A EP2534032B1 EP 2534032 B1 EP2534032 B1 EP 2534032B1 EP 11709982 A EP11709982 A EP 11709982A EP 2534032 B1 EP2534032 B1 EP 2534032B1
Authority
EP
European Patent Office
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rail
hook
cavity
bag
rails
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP11709982.0A
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German (de)
English (en)
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EP2534032A1 (fr
Inventor
Susana Carles Vallet
Antonio Remuzgo Salas
Jose Miquel Albert
Francisco Gasco Andres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faurecia Interieur Industrie SAS
Original Assignee
Faurecia Interieur Industrie SAS
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Publication date
Application filed by Faurecia Interieur Industrie SAS filed Critical Faurecia Interieur Industrie SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/68—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for machines, engines or vehicles in assembled or dismantled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
    • B65D2585/6802—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles
    • B65D2585/6875—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles engines, motors, machines and vehicle parts
    • B65D2585/6882—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles engines, motors, machines and vehicle parts vehicle parts

Definitions

  • Such a device is intended to store and transport a motor vehicle part during its manufacture or when assembled on the vehicle, in order to preserve the integrity of the part, especially when it passes from one item to another on a manufacturing line, or when it passes from a production site to an assembly site.
  • Such devices are known, for example according to the document US 2009/0028467 , in which the attachment of the carrier systems between the two rails is achieved by cooperating the cavities with the rails and sliding the hooks along the rails. The carrier systems are thus suspended one by one in a predetermined order.
  • the object of the invention is to propose a device for transporting and / or storing a piece of a motor vehicle which is simple and inexpensive to manufacture and which allows safe and easy handling of the carrier systems without affecting the productivity of the manufacture or the assembly of the room.
  • the subject of the invention is a device for transporting and / or storing a motor vehicle part of the aforementioned type, characterized in that at least one of the hooks is adapted to pivot around the rail when the rail is received in the cavity between an extraction position in which the rail can be extracted from the cavity through the slot and a locked position in which the hook is retained in engagement with the rail.
  • the Figure 1 illustrates a device 10 for transporting and / or storing a motor vehicle part, in particular a substantially flat piece such as a door panel.
  • the device 10 comprises a support 12 and a system 14 carrying the part hung on the support 12.
  • the support 12 comprises a container (not shown) provided with two rails 16 parallel to each other and extending in a substantially longitudinal direction.
  • the rails 16 are identical and arranged symmetrically with respect to a longitudinal vertical plane.
  • Each rail 16 has a substantially D-shaped cross-section, the right arm 18 of the D being oriented substantially vertically and the semi-circular arm 20 of the D extending and projecting from the right arm 18 outwardly away from the other rail 16.
  • the rails 16 have a maximum width lrmax less than 17 mm.
  • the rails 16 are made from a metal material, especially steel.
  • the carrier system 14 is intended to be suspended between the two rails 16 and comprises a hollow bag 22 for receiving the piece and two lateral hooks 24 fixed on the bag 22 for hanging the bag 22 on the rails 16.
  • the bag 22 defines a space 26 for receiving the part delimited by two transverse walls 28 connected to one another by a bottom wall 30, a cover wall 32 and two longitudinal walls 34.
  • the transverse walls 28 have a substantially rectangular shape and are arranged substantially parallel to a transverse vertical plane.
  • the bottom walls 30 and cover 32 have a substantially rectangular shape and are arranged substantially parallel to a horizontal plane.
  • the longitudinal walls 34 have a substantially rectangular shape and are arranged substantially parallel to a longitudinal vertical plane.
  • the receiving space 26 is accessible, for example by opening one of the longitudinal walls 34, so as to allow insertion / removal of the piece in / out of the bag 22 in a substantially transverse direction. But, depending on the type of hook 24 chosen and its associated method of attachment, the receiving space 26 can also be accessible by opening the lid wall 32, the insertion / removal of the parts then being made in a substantially vertical direction .
  • the bag 22 is made from a flexible material, in particular a textile material or from a plastic material such as a tarpaulin.
  • the device 10 comprises stiffening elements of the bag 22, for example in the form of two plates 36 fixed in the vicinity of the opposite ends 38 of the cover wall 32 and a panel (not shown) attached to the bottom wall 30 .
  • the stiffening elements of the bag 22 not only stiffen the bag 22 when the piece is inserted into the receiving space 26, limiting any risk of tearing of the bag 22, but they also allow to give the bag 22 a better stability when transport and / or storage of the part.
  • the hooks 24 are identical and can each be attached to an opposite end 38 of the cover wall 32, according to the embodiment shown in FIG. Figure 1 , or on the transverse walls 28 when the carrier system is equipped with hooks corresponding to that shown in FIG. Figure 7 .
  • each hook 24 comprises a central portion 40 for attachment to the bag 22 extended on either side in one direction by a counterweight portion 42 and in the opposite direction by a suspension portion 44.
  • the attachment portion 40 has a substantially rectangular flange 46 and a hinge 48 attached to a lower surface 50 of the flange 46.
  • the hinge 48 is intended to be clipped on one end 38 of the cover wall 32 to fix the hook 24 on the bag 22.
  • Orifices 52 are formed through the flange 46 and the hinge 48 to provide additional attachment of the hook 24 on the bag 22, in particular by riveting.
  • the counterweight portion 42 has a tongue 54 which extends substantially perpendicularly from the flange 46.
  • the tongue 54 is advantageously intended to be inserted between the cover wall 32 and the corresponding stiffening plate 36 ( Figure 1 ) so as to distribute the weight of the bag 22 along the cover wall 32, and not only at the opposite ends 38.
  • the hook 24 may be in the embodiment shown in FIG. Figure 7 .
  • the attachment portion 40 has two arms 64, 66 disposed at each lateral end of the flange 46 and extending substantially in a transverse vertical plane.
  • Orifices 68 allow the tabs 64, 66 to be fastened to the transverse walls 28, in particular by riveting, thus leaving the cover wall 32 free.
  • the cover wall 32 can then be mobile for top loading of the bag 22.
  • the suspension portion 44 delimits a longitudinal cavity 56 for receiving a rail 16 and a slot 58 for inserting the rail 16 into the cavity 56.
  • the cavity 56 extends along the flange 46 and has a substantially semi-cylindrical shape emerging outwards through the slot 58.
  • the semi-cylindrical shape of the cavity 56 is substantially complementary to that of the semicircular branch 20 of the rail 16.
  • the cavity 56 thus has an internal radius slightly greater than the maximum width lrmax of the rail 16.
  • the slot 58 is oriented downwards and slightly inclined relative to the vertical with an angle ⁇ less than 30 °, preferably less than 20 °.
  • the slot 58 has a width If greater than the maximum width lrmax of the rail 16.
  • the hook 24 comprises reinforcing elements 60 ( Figure 3 ), for example in the form of ribs 60A disposed on the portions 40 and 44 of the hook 24 and in the form of crosspieces 60B made on the surface of the portion 42 of the hook 24.
  • the hook 24 is made in one piece, in particular from a plastic material.
  • the hook 24 is thus adapted to cooperate with the rail 16 so that, when the rail 16 is received in the cavity 56, the hook 24 is able to slide along the rail 16 and to pivot about the rail 16 between an extraction position ( Figure 5 ) and a locked position ( Figure 6 ).
  • the hook 24 is inclined upwards with respect to the horizontal by an angle substantially equal to ⁇ so that the slot 58 is oriented substantially downward, one of the edges 62A of the cavity 56 delimiting the slot 58 being in contact with the semicircular branch 20 of the rail 16 while the opposite edge 62B is disposed away from the rail 16.
  • the rail 16 is housed inside the cavity 56, its semicircular branch 20 being at least partially in contact with the inner surface of the cavity 56. It can be extracted from the cavity 56 through the slot 58, in particular by moving the hook 24 vertically relative to the rail 16.
  • the hook 24 is inclined downwards with respect to the horizontal by an angle substantially equal to ⁇ which depends on the weight of the part, the two edges 62A, 62B of the cavity 56 being in contact with the semicircular branch 20 of the rail 16.
  • the rail 16 In this locked position, the rail 16 is housed inside the cavity 56 and is retained in engagement with the hook 24. The rail 16 can not be removed from the cavity 56, especially when the hook 24 is biased vertically.
  • the carrier system 14 is movable relative to the rails 16 between an engaged position in which the carrier system 14 is suspended between the two rails 16 and an unobstructed position in which the carrier system 14 is placed away from the rails 16.
  • the displacement of the carrier system 14 from the engaged position to the disengaged position is effected in a substantially transverse direction, i.e. in a direction substantially identical to the direction in which the workpiece is extracted out of the bag 22 in the case of the embodiment shown at Figure 1 .
  • the hooks 24 are fixed beforehand on the bag 22 by inserting the counterweight portions 42 between the cover wall 32 and the stiffening plates 36, by clipping the hinges 48 and riveting the fastening portions 40 with the aid of the orifices 52 on the opposite ends 38 of the cover wall 32.
  • the hooks 24 can be fixed by riveting each arm 64, 66 with the orifices 68 on a transverse wall 28. Each hook 24 is then fixed to the two transverse walls 28.
  • a user when a user wishes to transport a part of a motor vehicle, for example a door panel, from one site to another, for example from a production site to an assembly site, or for storage purposes, the piece, it opens one of the longitudinal walls 34 or the cover wall 32 of the bag 22, according to the embodiment of the hooks 24, and places the door panel in the receiving space 26 in a substantially transverse direction.
  • a part of a motor vehicle for example a door panel
  • the hooks 24, under the weight of the door panel, are rotated and pivot downwardly around the rails 16 to their locked position ( Figure 6 ).
  • the carrier system 14 is thus suspended between the rails 16.
  • the hooks 24 retain their locked position so that the risk that they escape the rails 16 is limited or even eliminated.
  • the carrier system 14 is thus released from the rails 16 and it is then sufficient for the user to move the carrier system 14 in a substantially transverse direction, to open one of the longitudinal walls 34 or the cover wall 32 of the bag 22 and to extracting the door panel from the receiving space 26 in a substantially transverse or vertical direction.
  • the invention therefore proposes a simple and economical device to manufacture which allows a safe and easy handling of the carrier systems.
  • the device according to the invention not only allows to hang the carrier systems of the parts on the rails of the container in a very simple way, without having to do it in a predetermined order, but it also allows to unhook them all as simple and random.
  • the device according to the invention allows to move the carrier system relative to the rails in a direction substantially identical to the direction in which the piece is inserted / extracted in / out of the bag.
  • the parts are protected by the carrier systems bags that can not, because of the locked position of the hooks, detach from the rails.
  • plastic hooks and bags made of textile or plastic material makes it possible to obtain support systems that are light and simple to manufacture.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile du type comprenant :
    • un support comportant deux rails longitudinaux parallèles ; et
    • un système porteur destiné à être suspendu entre les deux rails, le système porteur comprenant un sac creux pour recevoir la pièce et deux crochets latéraux fixés sur le sac, chaque crochet délimitant une cavité longitudinale pour recevoir un rail et une fente pour insérer le rail dans la cavité.
  • Un tel dispositif est destiné à stocker et transporter une pièce de véhicule automobile lors de sa fabrication ou lors de son assemblage sur le véhicule, afin de préserver l'intégrité de la pièce, notamment lorsqu'elle passe d'un poste à un autre sur une ligne de fabrication, ou lorsqu'elle passe d'un site de production à un site d'assemblage.
  • On connaît de tels dispositifs, par exemple d'après le document US 2009/0028467 , dans lesquels l'accrochage des systèmes porteurs entre les deux rails est réalisé en faisant coopérer les cavités avec les rails et en faisant coulisser les crochets le long des rails. Les systèmes porteurs sont ainsi suspendus un à un dans un ordre prédéterminé.
  • Cependant, pour décrocher un des systèmes porteurs des rails, il est nécessaire de décrocher au préalable dans un ordre inverse de l'ordre prédéterminé tous les systèmes porteurs qui ont été suspendus à la suite du système porteur considéré.
  • Une telle opération est donc fastidieuse et peut retarder la production, entraînant une baisse de la productivité.
  • L'invention a pour but de proposer un dispositif de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile simple et économique à fabriquer qui permette une manipulation sûre et aisée des systèmes porteurs sans affecter la productivité de la fabrication ou de l'assemblage de la pièce.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile du type précité, caractérisé en ce que au moins un des crochets est propre à pivoter autour du rail lorsque le rail est reçu dans la cavité entre une position d'extraction dans laquelle le rail peut être extrait de la cavité à travers la fente et une position verrouillée dans laquelle le crochet est retenu en engagement avec le rail.
  • Le dispositif selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • dans la position verrouillée, chaque crochet est propre à coulisser le long du rail ;
    • la cavité possède une forme sensiblement semi-cylindrique débouchante vers l'extérieur par la fente ;
    • la fente possède une largeur supérieure à la largeur maximale du rail ;
    • le rail présente une section transversale sensiblement en forme de D ;
    • le crochet est fixé sur le sac par clippage et/ou rivetage ;
    • le crochet est réalisé d'une seule pièce, notamment à partir d'une matière plastique ;
    • le sac définit un espace de réception de la pièce délimité par deux parois transversales reliées l'une à l'autre par une paroi de fond et par une paroi de couvercle, chaque crochet étant fixé sur une extrémité opposée de la paroi de couvercle ou sur les parois transversales ;
    • le sac est réalisé à partir d'une matière souple, notamment une matière textile ou une matière plastique ;
    • le rail est fabriqué à partir d'une matière métallique, notamment en acier ;
    • dans la position verrouillée, le crochet est incliné vers le bas ;
    • le système porteur est mobile par rapport aux rails entre une position engagée dans laquelle le système porteur est suspendu entre les deux rails et une position dégagée dans laquelle le système porteur est placé à l'écart des rails, le système porteur étant apte à être déplacé depuis la position engagée vers la position dégagée dans une direction sensiblement identique à la direction dans laquelle la pièce est extraite hors du sac ; et
    • il comprend des éléments de rigidification du sac disposés sur la paroi de couvercle et/ou sur la paroi de fond du sac.
  • L'invention a également pour objet un système porteur destiné à être suspendu entre deux rails d'un dispositif de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile tel que décrit précédemment, du type comprenant :
    • un sac creux ; et
    • deux crochets latéraux fixés sur le sac, chaque crochet délimitant une cavité longitudinale et une fente,
    caractérisé en ce que la cavité possède une forme sensiblement semi-cylindrique débouchante vers l'extérieur par la fente.
  • L'invention a en outre pour objet un procédé de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile comprenant les étapes suivantes :
    • fourniture d'un dispositif tel que défini ci-dessus, le système porteur comportant un crochet retenu en engagement avec le rail ;
    • pivotement du crochet pour le déplacer dans sa position d'extraction ; et
    • extraction du rail hors de la cavité à travers la fente.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention ;
    • la Figure 2 est une vue en perspective des rails du dispositif de la Figure 1 ;
    • la Figure 3 est une vue en perspective d'un crochet du dispositif de la Figure 1 ;
    • la Figure 4 est une vue en coupe verticale transversale du crochet de la Figure 3;
    • la Figure 5 est une vue en coupe d'un rail de la Figure 2 et du crochet de la Figure 3 illustrant le crochet dans une position d'extraction ;
    • la Figure 6 est une vue similaire à celle de la Figure 5 montrant le crochet dans une position verrouillée ; et
    • la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 3 d'un deuxième mode de réalisation du crochet.
  • La Figure 1 illustre un dispositif 10 de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile, en particulier d'une pièce sensiblement plate telle qu'un panneau de porte.
  • Le dispositif 10 comprend un support 12 et un système 14 porteur de la pièce accroché sur le support 12.
  • Le support 12 comporte un conteneur (non représenté) muni de deux rails 16 parallèles l'un à l'autre et s'étendant dans une direction sensiblement longitudinale.
  • En référence à la Figure 2, les rails 16 sont identiques et disposés de façon symétrique par rapport à un plan vertical longitudinal.
  • Chaque rail 16 présente une section transversale sensiblement en forme de D, la branche droite 18 du D étant orientée sensiblement verticalement et la branche demi-circulaire 20 du D prolongeant et faisant saillie de la branche droite 18 vers l'extérieur à l'écart de l'autre rail 16.
  • Les rails 16 possèdent une largeur maximale lrmax inférieure 17 mm.
  • Les rails 16 sont fabriqués à partir d'une matière métallique, notamment en acier.
  • Le système porteur 14 est destiné à être suspendu entre les deux rails 16 et comprend un sac creux 22 de réception de la pièce et deux crochets latéraux 24 fixés sur le sac 22 pour accrocher le sac 22 sur les rails 16.
  • Comme représenté sur la Figure 1, le sac 22 définit un espace 26 de réception de la pièce délimité par deux parois transversales 28 reliées l'une à l'autre par une paroi de fond 30, une paroi de couvercle 32 et deux parois longitudinales 34.
  • Les parois transversales 28 possèdent une forme sensiblement rectangulaire et sont disposées sensiblement parallèlement à un plan vertical transversal.
  • Les parois de fond 30 et de couvercle 32 possèdent une forme sensiblement rectangulaire et sont disposées sensiblement parallèlement à un plan horizontal.
  • Les parois longitudinales 34 possèdent une forme sensiblement rectangulaire et sont disposées sensiblement parallèlement à un plan vertical longitudinal.
  • L'espace de réception 26 est accessible, par exemple en ouvrant une des parois longitudinales 34, de manière à permettre l'insertion/le retrait de la pièce dans/hors du sac 22 dans une direction sensiblement transversale. Mais, selon le type de crochet 24 choisi et son mode de fixation associé, l'espace de réception 26 peut être également accessible en ouvrant la paroi de couvercle 32, l'insertion/le retrait des pièces étant alors réalisé selon une direction sensiblement verticale.
  • Le sac 22 est fabriqué à partir d'une matière souple, notamment une matière textile ou à partir d'une matière plastique telle qu'une bâche.
  • Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, le dispositif 10 comprend des éléments de rigidification du sac 22, par exemple sous forme de deux plaques 36 fixées au voisinage des extrémités opposées 38 de la paroi de couvercle 32 et d'un panneau (non représenté) fixé sur la paroi de fond 30.
  • Les éléments de rigidification du sac 22 permettent non seulement de rigidifier le sac 22 lorsque la pièce est insérée dans l'espace de réception 26, limitant tout risque de déchirure du sac 22, mais ils permettent également de conférer au sac 22 une meilleure stabilité lors du transport et/ou du stockage de la pièce.
  • Les crochets 24 sont identiques et peuvent chacun être fixés sur une extrémité opposée 38 de la paroi de couvercle 32, selon le mode de réalisation représenté à la Figure 1, ou sur les parois transversales 28 lorsque le système porteur est équipé de crochets correspondant à celui représenté à la Figure 7.
  • En référence à la Figure 3, chaque crochet 24 comprend une partie centrale 40 de fixation au sac 22 prolongée de part et d'autre dans un sens par une partie de contrepoids 42 et dans un sens opposé par une partie de suspension 44.
  • La partie de fixation 40 comporte une bride 46 sensiblement rectangulaire et une charnière 48 fixée sur une surface inférieure 50 de la bride 46.
  • La charnière 48 est destinée à être clippée sur une extrémité 38 de la paroi de couvercle 32 pour fixer le crochet 24 sur le sac 22.
  • Des orifices 52 sont ménagés à travers la bride 46 et la charnière 48 pour offrir une fixation supplémentaire du crochet 24 sur le sac 22, notamment par rivetage.
  • La partie de contrepoids 42 comporte une languette 54 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à partir de la bride 46.
  • La languette 54 est avantageusement destinée à être insérée entre la paroi de couvercle 32 et la plaque de rigidification 36 correspondante (Figure 1) de manière à répartir le poids du sac 22 le long de la paroi de couvercle 32, et non uniquement aux extrémités opposées 38.
  • Bien entendu, ce mode de fixation du crochet 24 au sac 22 n'est nullement limitatif. A titre d'exemple, le crochet 24 peut se présenter sous le mode de réalisation représenté à la Figure 7. Dans ce mode de réalisation, la partie de fixation 40 possède deux bras 64, 66 disposés à chaque extrémité latérale de la bride 46 et s'étendant sensiblement dans un plan vertical transversal.
  • Des orifices 68 permettent la fixation des pattes 64, 66 aux parois transversales 28, notamment par rivetage, laissant ainsi libre la paroi de couvercle 32.
  • Selon ce mode de réalisation, la paroi de couvercle 32 peut alors être mobile pour un chargement par le dessus du sac 22.
  • La partie de suspension 44 délimite une cavité longitudinale 56 pour recevoir un rail 16 et une fente 58 pour insérer le rail 16 dans la cavité 56.
  • La cavité 56 s'étend le long de la bride 46 et présente une forme sensiblement semi-cylindrique débouchante vers l'extérieur par la fente 58.
  • La forme semi-cylindrique de la cavité 56 est sensiblement complémentaire de celle de la branche demi-circulaire 20 du rail 16.
  • La cavité 56 possède ainsi un rayon interne légèrement supérieur à la largeur maximale lrmax du rail 16.
  • Comme illustré sur la Figure 4, la fente 58 est orientée vers le bas et légèrement inclinée par rapport à la verticale avec un angle α inférieur à 30°, de préférence inférieur à 20°.
  • La fente 58 possède une largeur If supérieure à la largeur maximale lrmax du rail 16.
  • Le crochet 24 comprend des éléments de renforcement 60 (Figure 3), par exemple sous la forme de nervures 60A disposées sur les parties 40 et 44 du crochet 24 et sous la forme de croisillons 60B pratiqués sur la surface de la partie 42 du crochet 24.
  • Le crochet 24 est réalisé en une seule pièce, notamment à partir d'une matière plastique.
  • Le crochet 24 est ainsi propre à coopérer avec le rail 16 de sorte que, lorsque le rail 16 est reçu dans la cavité 56, le crochet 24 est propre à coulisser le long du rail 16 et à pivoter autour du rail 16 entre une position d'extraction (Figure 5) et une position verrouillée (Figure 6).
  • Dans la position d'extraction représentée sur la Figure 5, le crochet 24 est incliné vers le haut par rapport à l'horizontale d'un angle sensiblement égal à α de sorte que la fente 58 est orientée sensiblement vers le bas, un des bords 62A de la cavité 56 délimitant la fente 58 étant en contact avec la branche demi-circulaire 20 du rail 16 tandis que le bord opposé 62B est disposé à l'écart du rail 16.
  • Dans cette position d'extraction, le rail 16 est logé à l'intérieur de la cavité 56, sa branche demi-circulaire 20 étant au moins partiellement en contact avec la surface interne de la cavité 56. Il peut être extrait de la cavité 56 à travers la fente 58, notamment en déplaçant le crochet 24 verticalement par rapport au rail 16.
  • Dans la position verrouillée illustrée sur la Figure 6, le crochet 24 est incliné vers le bas par rapport à l'horizontale d'un angle sensiblement égal à β qui dépend du poids de la pièce, les deux bords 62A, 62B de la cavité 56 étant en contact avec la branche demi-circulaire 20 du rail 16.
  • Dans cette position verrouillée, le rail 16 est logé à l'intérieur de la cavité 56 et est retenu en engagement avec le crochet 24. Le rail 16 ne peut pas être extrait de la cavité 56, notamment lorsque le crochet 24 est sollicité verticalement.
  • Le système porteur 14 est mobile par rapport aux rails 16 entre une position engagée dans laquelle le système porteur 14 est suspendu entre les deux rails 16 et une position dégagée dans laquelle le système porteur 14 est placé à l'écart des rails 16. Le déplacement du système porteur 14 depuis la position engagée vers la position dégagée est effectué dans une direction sensiblement transversale, c'est-à-dire dans une direction sensiblement identique à la direction dans laquelle la pièce est extraite hors du sac 22 dans le cas du mode de réalisation représenté à la Figure 1.
  • Le fonctionnement du dispositif 10 est expliqué ci-dessous.
  • Selon le mode de réalisation représenté à la Figure 1, les crochets 24 sont fixés au préalable sur le sac 22 en insérant les parties de contrepoids 42 entre la paroi de couvercle 32 et les plaques de rigidification 36, en clippant les charnières 48 et en rivetant les parties de fixation 40 à l'aide des orifices 52 sur les extrémités opposées 38 de la paroi de couvercle 32.
  • Selon la variante réalisée à l'aide de crochets correspondant à celui représenté à la Figure 7, les crochets 24 peuvent être fixés en rivetant chaque bras 64, 66 à l'aide des orifices 68 sur une paroi transversale 28. Chaque crochet 24 est alors fixé aux deux parois transversales 28.
  • Ainsi, lorsqu'un utilisateur souhaite transporter une pièce de véhicule automobile, par exemple un panneau de porte, d'un site à un autre, par exemple d'un site de production à un site de montage, ou à des fins de stockage de la pièce, il ouvre une des parois longitudinales 34 ou la paroi de couvercle 32 du sac 22, selon le mode de réalisation des crochets 24, et place le panneau de porte dans l'espace de réception 26 dans une direction sensiblement transversale.
  • Il déplace ensuite le système porteur 14 depuis la position dégagée à l'écart des rails 16 vers la position engagée sur les rails 16 dans une direction sensiblement transversale.
  • Il incline alors les crochets 24 vers le haut d'un angle α par rapport à l'horizontale et insère les rails 16 dans les cavités 56 par les fentes 58, en conservant l'inclinaison du crochet 24.
  • Les crochets se trouvent ainsi dans leur position d'extraction (Figure 5).
  • L'utilisateur relâche ensuite le système porteur 14.
  • Les crochets 24, sous le poids du panneau de porte, sont entraînés en rotation et pivotent vers le bas autour des rails 16 jusqu'à leur position verrouillée (Figure 6).
  • Le système porteur 14 est ainsi suspendu entre les rails 16.
  • Si l'utilisateur désire transporter et/ou stocker plusieurs panneaux de porte en même temps, il lui suffit de faire coulisser les crochets 24 le long des rails 16 de manière à dégager de la place et à répéter les opérations décrites précédemment autant de fois qu'il y a de panneaux de porte à suspendre.
  • Les crochets 24 conservent leur position verrouillée de sorte que le risque qu'ils s'échappent des rails 16 est limité voire supprimé.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite utiliser un des panneaux de porte suspendus, il lui suffit de faire pivoter les crochets 24 du système porteur 14 correspondant autour des rails 16 depuis leur position verrouillée jusqu'à leur position d'extraction, puis d'extraire les rails 16 des cavités 56 par les fentes 58.
  • Le système porteur 14 est ainsi libéré des rails 16 et il suffit alors à l'utilisateur de déplacer le système porteur 14 dans une direction sensiblement transversale, d'ouvrir une des parois longitudinales 34 ou la paroi de couvercle 32 du sac 22 et d'extraire le panneau de porte de l'espace de réception 26 dans une direction sensiblement transversale ou verticale.
  • Ceci permet en outre de réorganiser l'ordre de stockage des différents systèmes porteurs 14 portés par les rails 16, sans avoir à retirer un grand nombre de systèmes porteurs 14.
  • L'invention propose donc un dispositif simple et économique à fabriquer qui permette une manipulation sûre et aisée des systèmes porteurs.
  • En effet, le dispositif selon l'invention permet non seulement d'accrocher les systèmes porteurs des pièces sur les rails du conteneur de manière très simple, sans avoir à le faire dans un ordre prédéterminé, mais il permet également de les décrocher de manière tout aussi simple et de façon aléatoire.
  • Par ailleurs, selon le mode de réalisation représenté à la Figure 1, le dispositif selon l'invention permet de déplacer le système porteur par rapport aux rails dans une direction sensiblement identique à la direction dans laquelle la pièce est insérée/extraite dans/hors du sac.
  • Les temps de manipulation des pièces sont ainsi réduits, entraînant de la même façon des coûts de production des véhicules automobiles concernés moindres.
  • De plus, lors du transport et/ou du stockage, les pièces sont protégées par les sacs des systèmes porteurs qui ne peuvent pas, en raison de la position verrouillée des crochets, se détacher des rails.
  • En outre, le fait de fabriquer les crochets en matière plastique et les sacs en matière textile ou plastique permet d'obtenir des systèmes porteurs légers et simples à fabriquer.
  • Par ailleurs, la conception des crochets ainsi que leur fixation sur les sacs permet d'adapter l'invention à tout type de sac présent sur le marché.

Claims (14)

  1. Dispositif (10) de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile du type comprenant :
    - un support (12) comportant deux rails (16) longitudinaux parallèles ; et
    - un système porteur (14) destiné à être suspendu entre les deux rails (16), le système porteur (14) comprenant un sac creux (22) pour recevoir la pièce et deux crochets latéraux (24) fixés sur le sac (22), chaque crochet (24) délimitant une cavité longitudinale (56) pour recevoir un rail (16) et une fente (58) pour insérer le rail (16) dans la cavité (56),
    caractérisé en ce que au moins un des crochets (24) est propre à pivoter autour du rail (16) lorsque le rail (16) est reçu dans la cavité (56) entre une position d'extraction dans laquelle le rail (16) peut être extrait de la cavité (56) à travers la fente (58) et une position verrouillée dans laquelle le crochet (24) est retenu en engagement avec le rail (16).
  2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la position verrouillée, chaque crochet (24) est propre à coulisser le long du rail (16).
  3. Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la cavité (56) possède une forme sensiblement semi-cylindrique débouchante vers l'extérieur par la fente (58).
  4. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fente (58) possède une largeur (lf) supérieure à la largeur maximale (lrmax) du rail (16).
  5. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rail (16) présente une section transversale sensiblement en forme de D.
  6. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le crochet (24) est fixé sur le sac (22) par clippage et/ou rivetage.
  7. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le crochet (24) est réalisé d'une seule pièce, notamment à partir d'une matière plastique.
  8. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le sac (22) définit un espace (26) de réception de la pièce délimité par deux parois transversales (28) reliées l'une à l'autre par une paroi de fond (30) et par une paroi de couvercle (32), chaque crochet (24) étant fixé sur une extrémité opposée (38) de la paroi de couvercle (32) ou sur les parois transversales (28).
  9. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le sac (22) est réalisé à partir d'une matière souple, notamment une matière textile ou une matière plastique.
  10. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rail (16) est fabriqué à partir d'une matière métallique, notamment en acier.
  11. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que dans la position verrouillée, le crochet (24) est incliné vers le bas.
  12. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le système porteur (14) est mobile par rapport aux rails (16) entre une position engagée dans laquelle le système porteur (14) est suspendu entre les deux rails (16) et une position dégagée dans laquelle le système porteur (14) est placé à l'écart des rails (16), le système porteur (14) étant apte à être déplacé depuis la position engagée vers la position dégagée dans une direction sensiblement identique à la direction dans laquelle la pièce est extraite hors du sac (22).
  13. Système porteur (14) destiné à être suspendu entre deux rails (16) d'un dispositif (10) de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, du type comprenant :
    - un sac creux (22) ; et
    - deux crochets latéraux (24) fixés sur le sac (22), chaque crochet (24) délimitant une cavité longitudinale (56) et une fente (58), au moins un des crochets latéraux étant apte à pivoter autour du rail (16) lorsque le rail (16) est reçu dans la cavité (56) entre une position d'extraction dans laquelle le rail (16) peut être extrait de la cavité (56) à travers la fente (58) et une position verrouillée dans laquelle le crochet (24) est retenu en engagement avec le rail (16),
    caractérisé en ce que la cavité (56) possède une forme sensiblement semi-cylindrique débouchante vers l'extérieur par la fente (58).
  14. Procédé de transport et/ou de stockage d'une pièce de véhicule automobile comprenant les étapes suivantes :
    - fourniture d'un dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, le système porteur (14) comportant un crochet (24) retenu en engagement avec le rail (16) ;
    - pivotement du crochet (24) pour le déplacer dans sa position d'extraction ; et
    - extraction du rail (16) hors de la cavité (56) à travers la fente (58).
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