EP2533918A1 - Auflagevorrichtung für einen werkstück in einer bigemaschine - Google Patents

Auflagevorrichtung für einen werkstück in einer bigemaschine

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EP2533918A1
EP2533918A1 EP11711433A EP11711433A EP2533918A1 EP 2533918 A1 EP2533918 A1 EP 2533918A1 EP 11711433 A EP11711433 A EP 11711433A EP 11711433 A EP11711433 A EP 11711433A EP 2533918 A1 EP2533918 A1 EP 2533918A1
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EP
European Patent Office
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support device
profile
coupling
positioning
support
Prior art date
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EP11711433A
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EP2533918B1 (de
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Richard Edlbauer
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Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2533918B1 publication Critical patent/EP2533918B1/de
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0281—Workpiece supporting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means

Definitions

  • the invention relates to a support device as described in the preamble of claim 1.
  • AT 008 674 Ul often requires an encompassing process for manipulating thin-walled, sheet-metal workpieces with a gripping device of a handling device, for carrying out machining operations on production equipment, for example bending processes on bending presses, for which purpose the press brake on a front side of a table beam Support device has.
  • This is formed by spaced apart adjustable support brackets.
  • the object of the invention is to provide a support device, which ensures a level deposition of thin, sheet-metal workpieces for a clipboard and also transferred between different use positions, or can be removed from the immediate work area of the press brake.
  • an advantage is also an embodiment according to claim 2, characterized in that both on an upper side as well as on an underside of the profile continuous support levels are achieved and thus the profile when needed by 180 ° about a longitudinal center axis turned to support a workpiece part can be used.
  • Another advantage is an embodiment according to claim 3, whereby a secure hold and exact, right-angled alignment of a support plane is achieved to a coupling axis.
  • the joining process of the coupling device is simplified in the recording of the profile by the support device.
  • an automation of the coupling process between the support device and the profile is achieved.
  • 1 shows a manufacturing device with a bending press and a handling device with the support device according to the invention in a simplified representation, in elevation
  • 2 shows the production device with the bending press and handling device with the support device according to the invention in a simplified representation, in plan view
  • Fig. 3 is a profile of the support device arranged on an arm of a handling device in view
  • FIG. 5 shows a coupling device for the profile with a carrying device of the support device according to the invention, cut along the line V-V in FIG. 3.
  • FIG. 1 and 2 show a production device 1 with a bending press 2 and a handling device 3, for example a robot, for an automated loading process.
  • operation of the bending press 2 shown with sheet-shaped, thin parts 4 to perform a forming process.
  • the workpieces 4 are stored in a supply position not shown further for receiving with a gripping device 6 of the handling device 3.
  • the support device 7 of the subject application has a protruding support consoles of the bending press 2 positionally adjustable bendable profile 8, for example, a hollow chamber profile, C-profile, U-profile, etc.
  • This profile 8 serves as a support of the workpiece 4 over an entire length and thus as a clipboard of the workpiece 4 to prevent bending when the gripping device, the workpiece 4 for a Greifrang. Gripping process free.
  • a support device 12 and a coupling device 13 for coupling the profile 8 is provided in an end region 10 of an arm 11 of the handling device 3, whereby the profile 8 can be manipulated automatically between use, temporary storage or storage positions by means of the handling device 3.
  • a possible temporary storage position which ensures a short access time is, for example, directly on or on the bending press 2.
  • the support device 7 and the detachable with the handling device 3 profile are formed of the support device 7 and the detachable with the handling device 3 profile.
  • the profile 8 taken from the support device 12, which is arranged in the end region 10 of the arm 11 is shown.
  • the switchable coupling device 13 the profile 8 is releasably connected to the support device 12 and can be transported in an automated process and off or picked up at a use position or a warehouse.
  • FIG. 4 now shows in detail the carrying device 12, coupling device 13 and the profile 8 in the region of a positioning and coupling receptacle 14 and positioning and coupling means 15 of the coupling device 13.
  • the profile 8 with the support device 12 to 180 ° envelope, based on the longitudinal central axis 27, be positioned on the wedge extension 29 of the support device 12.
  • the wedge cheeks 24, 25 are further provided with opposing, opposite with respect to the coupling axis 19 formed recesses 30, with respect to the Form longitudinal center axis 27 opposite at an angle 31 tapered clamping surfaces 32.
  • the coupling claws 35 are provided in an end region with the recesses 30 of the wedge jaws 24, 25 engaging behind in the coupled state, which cooperate with the wedge-shaped clamping surfaces 32 cooperating, the angular course of the clamping surfaces 32 adapted clamping surfaces 42.
  • a sensor 44 of a monitoring device 45 e.g. a switch contact, proximity sensor, etc., for a control of proper support of the profile 8 on the support device 12 to provide.
  • the wedge extension 29 protrudes in the coupled state of the profile 8 in the positioning and coupling receptacle 14 to a maximum of half height 46 in the profile 8. This ensures that, for example, the profile 8 is transferred from the carrying device 12 arranged on the arm 13 of the handling device 3 to a further carrying device arranged, for example, in the region of a gripping station, after a 180 ° turn and coupled with it or stored at a storage location . whereby a very universal and suitable for automation use of the support device is achieved.
  • support brackets 50 as shown in FIGS. 1 and 2 may be further illustrated in addition to brackets 51 which loosely receive the profile 8 in recesses 52 and gripping means 53, e.g. Suction gripper, be arranged as punctual Auflagerstoff, whereby the work piece 4 is also positioned secured for a Umgreifvorgang. Once encircling is done, these suction pads are ventilated whereby the work piece 4 is released for manipulation with the handling device 3.
  • the upper side 39 of the profile 8 and the gripping means 53 form a common support plane 54 which is aligned with a surface 55 of a bending tool 57 arranged in a fixed press beam 56.
  • the profile 8 is removed from the support brackets 50 by means of the handling device 3 removed, as well as a distance 60 of the support brackets 50 by the adjustment - automated by Versteilantriebe - on a greater part of a work piece 61 is carried out, whereby no deformation process directly obstructing interference contour is given.
  • the profile 8 may be coupled without disability with the arranged on the arm 10 holding device 12, thereby eliminating long ways to store the profile 8 in a storage rack in a recent need. Short ways for an intermediate storage of the profile 8 but are also ensured by bracket 62 on the press frame or press beam, etc. of the bending press 2.
  • the formation of the profile 8 can also be provided as a multi-part, variable length telescopic rail 63 in order to achieve a needs-based adaptation to the respective workpiece 4 to be manipulated and to avoid stocking a plurality of profiles 9 having a different length 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auflagevorrichtung (7) mit einem eine Auflagefläche ausbildenden Profil (8) für blechförmige, dünne Werkteile (4) und mit zumindest einer Tragvorrichtung (12) für das Profil (8) und mit einer Kupplungsvorrichtung (13) für ein lösbares kuppeln des Profils (8) mit der Tragvorrichtung (12). Die Kupplungsvorrichtung (13) ist durch zumindest eine im Profil (8) angeordnete Positionier- und Kupplungsaufnahme (14) und durch an der Tragvorrichtung (12) angeordnete, mit der Positionier- und Kupplungsaufnahme (14) zusammenwirkende Positionier- und Kupplungsmittel (15) gebildet.

Description

AUFLAGEVORRICHTUNG FÜR EINEN WERKSTÜCK IN EINER BIGEMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Auflagevorrichtung wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 be- schrieben ist.
Aus der AT 008 674 Ul ist für das Manipulieren von dünnwandigen, blechförmigen Werkteilen mit einer Greifvorrichtung einer Handhabungsvorrichtung, zur Vornahme von Bearbeitungsvorgängen an Fertigungseinrichtungen, zum Beispiel von Biegevorgängen an Biegepres- sen oftmals ein Umgreifvorgang erforderlich, wozu die Biegepresse an einer Vorderseite eines Tischbalkens eine Auflagevorrichtung aufweist. Diese wird durch in einem Abstand zueinander verstellbare Stützkonsolen gebildet. Bei längeren Werkteilen kann damit ein Durchhängen des Werkteils nicht vermieden werden, andererseits wird ein Biegevorgang wie auch ein Umgreifen durch eine längsgerichtet Auflagevorrichtung vielfach behindert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Auflagevorrichtung zu schaffen, die für eine Zwischenablage ein ebenflächiges Ablegen dünner, blechförmiger Werkteile gewährleistet und darüber hinaus zwischen unterschiedlichen Einsatzpositionen transferiert, bzw. aus dem unmittelbaren Arbeitsbereich der Biegepresse entfernt werden kann.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass dadurch eine stabile Halterung der Auflagevorrichtung erreicht wird die rasch an unterschiedlichen Einsatzorten zum Einsatz gebracht werden kann.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 2, weil dadurch sowohl an einer Oberseite wie auch an einer Unterseite des Profils durchgehende Auflageebenen erreicht werden und damit das Profil bei Bedarf um 180° um eine Längsmittelachse gewendet zur Auflage eines Werkteils einsetzbar ist.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 3, womit ein sicherer Halt und exakte, rechtwinkelige Ausrichtung einer Auflageebene zu einer Kupplungsachse erreicht wird. Gemäß der im Anspruch 4 beschriebenen, vorteilhaften Weiterbildung wird der Fügevorgang der Kupplungsvorrichtung bei der Aufnahme des Profils durch die Tragvorrichtung vereinfacht. Gemäß den in den Ansprüchen 6 und 7 beschriebenen, vorteilhaften Ausgestaltungen wird eine Automatisierung des Kuppelvorganges zwischen der Tragvorrichtung und dem Profil erreicht.
Gemäß den in den Ansprüchen 8 bis 10 beschriebenen, vorteilhaften Weiterbildungen wird eine Funktionsüberwachung und damit erhöhte Betriebssicherheit erreicht.
Gemäß den in den Ansprüchen 11 bis 13 beschriebenen Ausbildungen ist eine sehr universelle Anwendung der Auflagevorrichtung gegeben. Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, weil dadurch vorteilhafte Varianten als Auflage erreicht werden.
Vorteilhafte Ausbildungen beschreiben auch die Ansprüche 15 und 16, wodurch eine an den jeweiligen Werkteil anpassbare Auflage ereicht wird und die Bevorratung, und Lagerung ver- einfacht wird.
Schließlich ist aber auch die Ausbildungen nach Anspruch 17 vorteilhaft, weil dadurch eine geringe Gewichtsbelastung für die Manipulation und Transfer des Profils zwischen unterschiedlichen Einsatzpositionen der Handhabungsvorrichtung erreicht wird.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
Fig. 1 eine Fertigungseinrichtung mit einer Biegepresse und einer Handhabungsvorrichtung mit der erfindunsgemäßen Auflagevorrichtung in vereinfachter Darstellung, in Ansicht; Fig. 2 die Fertigungseinrichtung mit der Biegepresse und Handhabungsvorrichtung mit der erfindunsgemäßen Auflagevorrichtung in vereinfachter Darstellung, in Draufsicht;
Fig. 3 ein Profil der Auflagevorrichtung angeordnet an einem Arm einer Handhabungsvorrichtung in Ansicht;
Fig. 4 das Profil der Auflagevorrichtung nach Fig. 3 in Draufsicht;
Fig. 5 eine Kupplungsvorrichtung für das Profil mit einer Tragvorrichtung der erfindungsgemäßen Auflagevorrichtung, geschnitten gemäß der Linie V - V in Fig. 3.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Fertigungseinrichtung 1 mit einer Biegepresse 2 und einer Handhabungsvorrichtung 3, zum Beispiel einem Roboter, für einen automatisierten Beschickungs- vorgang der Biegepresse 2 mit blechförmigen, dünnen Werkteilen 4 zur Vornahme eines Umformvorganges gezeigt.
Bevorratet werden die Werkteile 4 in einer nicht weiter gezeigten Bereitstellposition zur Auf- nähme mit einer Greifvorrichtung 6 der Handhabungsvorrichtung 3.
Für dünne, nicht eigensteife und eine größere Länge aufweisende Bleche weist die Biegepresse eine Auflagevorrichtung 7 für den Werkteil 4 auf um zu gewährleisten, dass der Werkteil 4 im Wesentlichen ebenflächig ausgerichtet ist, damit bei einem Umgreifvorgang das Werkteil 4 von der Greifvorrichtung 6, z.B. einer Mehrzahl von Sauggreifern, ordnungsgemäß und positionsgenau erfasst wird. Anderseits ist für bestimmte Umformvorgänge ein ausreichender Freiraum zu einer Störkontur erforderlich.
Die Auflagevorrichtung 7 der gegenständlichen Anmeldung weist ein auf ausragenden Stütz- konsolen der Biegepresse 2 bedarfsabhängig positionierbares biegesteifes Profil 8 auf, zum Beispiel ein Hohlkammerprofil, C-Profil, U- Profil etc. Dieses Profil 8 dient als Auflage des Werkteils 4 über eine gesamte Länge und damit als Zwischenablage des Werkteils 4 zur Verhinderung eines Durchbiegens wenn die Greifvorrichtung das Werkteil 4 für einen Greifbzw. Umgreifvorgang frei gibt. Es können dazu Profile 8 mit unterschiedlichen Längen 9, z.B. in einem Lagerregal für den jeweiligen Einsatzfall vorrätig gehalten werden.
Für einen Transport des Profils 8 zu dessen Verwendung an unterschiedlichen Einsatzpositionen bzw. für eine Manipulation des Profils 8 ist in einem Endbereich 10 eines Armes 11 der Handhabungsvorrichtung 3 eine Tragvorrichtung 12 und eine Kupplungsvorrichtung 13 für das Ankuppeln des Profils 8 vorgesehen, womit das Profil 8 mittels der Handhabungsvorrichtung 3 automatisiert zwischen Einsatz-, vorübergehenden Aufbewahrungs- oder Lagerpositionen manipuliert werden kann. Eine mögliche vorübergehende Aufbewahrungsposition die eine kurze Zugriffszeit gewährleistet ist beispielsweise unmittelbar an- oder auf der Biegepresse 2.
Insgesamt wird durch die Ausbildung der Auflagervorrichtung 7 und dem mit der Handhabungsvorrichtung 3 kuppelbaren Profil 8 eine hohe Flexibilität bei der Anwendung und Anpassung an den jeweiligen Bedarf erreicht. In den Fig. 3 und 4 ist das Profil 8, aufgenommen von der Tragvorrichtung 12, welche in den Endbereich 10 des Armes 11 angeordnet ist, gezeigt. Mittels der schaltbaren Kupplungsvorrichtung 13 ist das Profil 8 mit der Tragvorrichtung 12 lösbar verbunden und kann in einem automatisierten Verfahren transportiert und an einer Einsatzposition oder einem Lager ab- oder aufgenommen werden.
In der Fig. 4 ist nun im Detail die Tragvorrichtung 12, Kupplungsvorrichtung 13 und das Profil 8 im Bereich einer Positionier- und Kupplungsaufnahme 14 und Positionier- und Kupplungsmitteln 15 der Kupplungsvorrichtung 13 gezeigt.
Etwa im Mittel der Länge 9 des Profil 8 sind in einem Obergurt 16 und einem Untergurt 17, in Bezug auf eine senkrecht zu einer Oberseite 18 des Profils 8 senkrecht verlaufenden Kupplungsachse 19 und symmetrisch zu dieser Durchbrüche 20, dadurch gebildet, dass in diesem Bereich der Obergurt 16 und der Untergurt 17 bündig mit Seitenstege 21 entfernt sind. Eine dadurch gebildeten Ausnehmung 22 des Profils 8 bildet die Positionier- und Kupplungsaufnahme 14. In dieser Ausnehmung 22 sind zwei einander symmetrisch in Bezug auf die Kupplungsachse 19 gegenüberliegende und an den Seitenstegen 21 befestigte Keilbacken 24, 25 angeordnet. Diese bilden gegengleiche, von der Oberseite 18 und einer Unterseite 26 des Profils 8 in Richtung einer Längsmittelachse 27 des Profils 8 aufeinander zulaufende Positionierflächen 28 aus, die auch gegenüber der Längsmittelachse 27 symmetrisch verlaufen. Eine Positionierung des Profils 8 in einer exakt rechtwinkeligen Ausrichtung zur Oberseite 18 oder Unterseite 26, in Bezug auf die Kupplungsachse 19 wird durch einen zwischen die Keilbacken 24, 25 einra- genden Keilfortsatz 29 der Tragvorrichtung 12 gewährleistet.
Durch die symmetrische Ausbildung der Keilbacken 24, 25 in Bezug auf die Längsmittelachse 27 kann das Profil 8 mit der Tragvorrichtung 12 auf 180° Umschlag, bezogen auf die Längsmittelachse 27, auf dem Keilfortsatz 29 der Tragvorrichtung 12 positioniert werden.
Die Keilbacken 24, 25 sind weiters mit einander gegenüberliegende, gegengleich im Bezug auf die Kupplungsachse 19 ausgebildete Vertiefungen 30 versehen, die im Bezug auf die Längsmittelachse 27 gegenüberliegende in einem Winkel 31 zulaufende Spannflächen 32 ausbilden.
Mit diesen Spannflächen 32 zusammenwirkend sind in einem Durchbruch 33 des Keilfortsat- zes 29 zwei gegengleich ausgebildete und in Bezug auf die Kupplungsachse 19 - gemäß Doppelpfeile 34 - verstellbare Kupplungsklauen 35 in der Tragvorrichtung 12 angeordnet. Eine Betätigung der Kupplungsklauen 35 erfolgt mittels eines Stellantriebes 36, zum Beispiel einen mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Zangengreifer 37, der auf einem Tragwinkel 38 in dem Endbereich 10 des Armes 11 der Handhabungsvorrichtung 3 angeordnet ist und auf einer Oberseite 39 eines Schenkels 40 des Tragwinkels 38 der 35 Keilfortsatz 29 mit den in dem Durchbruch 33 angeordneten Kupplungsklauen 35 befestigt ist.
Die Kupplungsklauen 35 sind in einem Endbereich mit im gekuppelten Zustand die Vertiefungen 30 der Keilbacken 24, 25 hintergreifenden Vorsprüngen 41 versehen, die mit den win- kelförmig verlaufenden Spannflächen 32 zusammenwirkende, dem winkeligen Verlauf der Spannflächen 32 angepassten Spannflächen 42 versehen. Damit wird eine spielfreien Anlage an Seitenflächen 43 des Keilfortsatzes 29 erreicht und damit die in Bezug auf die Kupplungsachse 19 exakt rechtwinkelige Ausrichtung der Oberseite 18 bzw. bei einem 180° Umschlag des Profils 8 der Unterseite erreicht.
Nach einer möglichen Ausbildung kann weiters vorgesehen sein, an der Tragvorrichtung 12 einen Sensor 44 einer Überwachungsvorrichtung 45, z.B. einen Schaltkontakt, Näherungssensor etc., für eine Kontrolle der einwandfreien Halterung des Profils 8 auf der Tragvorrichtung 12, vorzusehen.
Weiters wird darauf hingewiesen, dass der Keilfortsatz 29 im gekuppelten Zustand des Profils 8 in die Positionier- und Kupplungsaufnahme 14 bis maximal um eine halbe Höhe 46 in das Profil 8 einragt. Damit ist gewährleistet, dass beispielsweise das Profil 8 von der an dem Arm 13 der Handhabungsvorrichtung 3 angeordneten Tragvorrichtung 12 an eine zum Beispiel im Bereich einer Umgreifstation angeordneten weiteren Tragvorrichtung, nach einem 180° Umschlag übergeben und mit dieser gekuppelt werden oder an einem Lagerplatz abgespeichert werden, wodurch ein sehr universeller und für eine Automatisierung geeigneter Einsatz der Auflagevorrichtung erreicht wird.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Auflagevorrichtung, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit um- fasst.
Selbstverständlich können Stützkonsolen 50, wie in den Fig. 1 und 2 noch weiters dargestellt zusätzlich zu Haltewinkeln 51, die in Ausnehmungen 52 das Profil 8 lose aufnehmen auch Greifmittel 53, z.B. Sauggreifer, als punktuelle Auflagermittel angeordnet sein, wodurch das Werkteil 4 auch lagegesichert für einen Umgreifvorgang positioniert ist. Sobald ein Umgreifen erfolgt ist werden diese Sauggreifer belüftet wodurch das Werkteil 4 für eine Manipulation mit der Handhabungsvorrichtung 3 frei gegeben ist. Dabei bilden bevorzugt die Oberseite 39 des Profils 8 und die Greifmittel 53 eine gemeinsame Auflagerebene 54 aus die fluchtend zu einer Oberfläche 55 eines in einem feststehenden Pressenbalkens 56 angeordneten Biegewerkzeuges 57 ausgerichtet ist.
Erwähnt sei weiters, dass für einen Biegevorgang, bei dem ein eine Vorderseite 58 des Pres- senbalkens 56 überragender Schenkel am Werkteil 4 abgewinkelt in Richtung einer Auf- standsfläche 55 der Biegepresse 2 zu bilden, das Profil 8 von den Stützkonsolen 50 mittels der Handhabungsvorrichtung 3 entfernt, sowie ein Abstand 60 der Stützkonsolen 50 durch deren Verstellung - automatisiert durch Versteilantriebe - auf größer einer Werkteillänge 61 erfolgt, wodurch keine den Umformvorgang unmittelbar behindernde Störkontur gegeben ist. Für einen derartigen Biegevorgang kann das Profil 8 ohne eine Behinderung darzustellen mit der am Arm 10 angeordneten Haltevorrichtung 12 gekuppelt sein, wodurch lange Wege für eine Ablage des Profils 8 in einem Lagerregal bei einem neuerlichem Bedarf entfallen. Kurze Wege für ein Zwischenlagern des Profils 8 sind aber auch durch Haltewinkel 62 am Pressengestell oder Pressenbalken etc. der Biegepresse 2 gewährleistet.
Die Ausbildung des Profils 8 kann aber auch als mehrteilige, längenveränderbare Teleskopschiene 63 vorgesehen sein um damit eine bedarfgerechte Anpassung an den jeweils zu manipulierenden Werkteil 4 zu erreichen und eine Bevorratung mehrerer, eine unterschiedliche Länge 9 aufweisende Profile 8 zu vermeiden.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Auflagevorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3, 4; und 5 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugszeichenaufstellung
1 Fertigungseinrichtung 41 Vorsprung
2 Biegepresse 42 Spannfläche
3 Handhabungsvorrichtung 43 Seitenfläche
4 Werkteil 44 Sensor
5 Bereitstellposition 45 Überwachungsvorrichtung 6 Greifvorrichtung 46 Höhe
7 Auflagevorrichtung 47
8 Profil 48
9 Länge 49
0 Endbereich 50 Stützkonsole
11 Arm 51 Haltewinkel
12 Tragvorrichtung 52 Ausnehmung
13 Kupplungsvorrichtung 53 Greifmittel
14 Positionier- und Kupplungsaufnah- 54 Auflagerebene
me 55 Oberfläche
15 Positionier- und Kupplungsmittel
56 Pressenbalken
16 Obergurt 57 Biegewerkzeug
17 Untergurt 58 Vorderseite
18 Oberseite 59 Aufstandsfläche
19 Kupplungsachse 60 Abstand
20 Durchbruch
61 Werkteillänge
21 Seitensteg 62 Haltewinkel
22 Ausnehmung 63 Teleskopschiene
23
24 Keilbacke
25 Keilbacke
26 Unterseite
27 Längsmittelachse
28 Positionierfläche
29 Keilfortsatz
30 Vertiefung
31 Winkel
32 Spannfläche
33 Durchbruch
34 Doppelpfeil
35 Kupplungsklaue
36 Stellantrieb
37 Zangengreifer
38 Tragwinkel
39 Oberseite
40 Schenkel

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Auflagevorrichtung (7) mit einem eine Auflagefläche ausbildenden Profil (8) für blechförmige, dünne Werkteile (4) und mit zumindest einer Tragvorrichtung (12) für das Pro- fil (8) und mit einer Kupplungsvorrichtung (13) für ein lösbares kuppeln des Profils (8) mit der Tragvorrichtung (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsvorrichtung (13) durch zumindest eine im Profil (8) angeordnete Positionier- und Kupplungsaufnahme (14) und durch an der Tragvorrichtung (12) angeordnete, mit der Positionier- und Kupplungsaufnahme (14) zusammenwirkende Positionier- und Kupplungsmittel (15) gebildet ist.
2. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionier- und Kupplungsaufnahme (14) in einer Ausnehmung (22) des Profile (8)s, bevorzugt im Mittel einer Länge (9), des Profils (8) angeordnet ist.
3. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionier- und Kupplungsaufnahme (14) durch in Bezug auf eine zu der Oberseite (39) des Profils (8) senkrecht verlaufende Kupplungsachse (19) gegengleich ausgebildete Keilbacken (24, 25) gebildet sind.
4. Auflagevorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionier- und Kupplungsmittel (15) durch einen Keilfortsatz (29) und einem Paar gegengleich, in zu einer zu der Kupplungsachse (19) in senkrechter Richtung verstellbare Kupplungsklauen (35) gebildet ist.
5. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kupplungsklauen (35) über einen Stellantrieb (36) verstellbar sind.
6. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (36) durch einen Zangengreifer (37) gebildet ist.
7. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zangengreifer (37) über einen mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Druckzylinder betätigbar ist.
8. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragvorrichtung (12) ein Sensor (44) angeordnet ist.
9. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sen- sor (44) durch einen Schaltkontakt gebildet ist.
10. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (44) durch einen Näherungssensor gebildet ist.
11. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Tragvorrichtung (12) an einer Handhabungsvorrichtung (3) angeordnet ist.
12. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (12) an einer Greifvorrichtung (6) angeordnet ist.
13. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (12) an einem Maschinengestell angeordnet ist.
14. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pro- fil (8) durch ein L-, U- oder Hohlprofil gebildet ist.
15. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (9) des Profils (8) längenveränderbar ist.
16. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das
Profil (8) als mehrteilige Teleskopschiene (63) ausgebildet ist.
17. Auflagevorrichtung (7) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das
Profil (8) aus Leichtmetall oder Kunststoff gebildet ist.
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