EP2532805A1 - Doppelboden sowie Verfahren und Vorrichtung zur Installation - Google Patents

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Publication number
EP2532805A1
EP2532805A1 EP11169604A EP11169604A EP2532805A1 EP 2532805 A1 EP2532805 A1 EP 2532805A1 EP 11169604 A EP11169604 A EP 11169604A EP 11169604 A EP11169604 A EP 11169604A EP 2532805 A1 EP2532805 A1 EP 2532805A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
height
double bottom
double
mounting plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11169604A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Pfluger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurecon AG
Original Assignee
Zurecon AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zurecon AG filed Critical Zurecon AG
Priority to EP11169604A priority Critical patent/EP2532805A1/de
Publication of EP2532805A1 publication Critical patent/EP2532805A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups

Definitions

  • the invention relates to a raised floor and a method and apparatus for installing this double floor and.
  • a raised floor traditionally consists of plates, which are placed on height-adjustable double floor supports, which are placed on the building floor or bare floor. Between the unfinished floor and the raised floor thus results in a low space in which media lines of all kinds, such as water pipes, gas pipes and electrical cables, can be installed on the shortest path, which eliminates the need for further planning of the installations.
  • a double floor support which has a foot part with a base plate and a support tube standing perpendicular thereto, and a head part with a holding funnel, which supports one corner of a double bottom plate.
  • the foot part and the head part are screwed together so that a desired height of the false floor support can be adjusted.
  • FIG. 1 Another from the EP0479720A1 known double bottom support is in FIG. 1 shown.
  • This double bottom support comprises a foot part 220 with a base plate 221, which is connected via a connecting device 223 with a perpendicular to the base plate 221 aligned footer tube 222 elastically.
  • the footer tube 222 can thus be inclined at a certain angle against the base plate 221 to compensate for unevenness of the soil.
  • a base 31 is provided below the base plate 221.
  • a head part tube 212 of a top plate 211 provided with a head portion 210 is telescopically inserted.
  • the head part 210 supported by a spring 230 is displaceable against the foot part 220 until a screw stop 240 connected to the head part tube 212 strikes the foot part tube 222.
  • the screw stop 240 is held by a thread and adjustable to a desired height.
  • the well-known laying of the raw soil is gradual, bottom plate to bottom plate. That is, when laying the double floor sequentially raised floor supports are set and adjusted and floor panels then placed. After placing a double bottom plate, this is measured with a spirit level and adjusted the double bottom support. In this way, the raised floor is gradually expanded, with the Repeat individual steps of laying a double bottom plate and adjusting a double bottom support alternately. Overall, a high installation effort results.
  • the double bottom plates are typically removed after the construction of the double floor, so that the corresponding artisans media lines, for example, electrical cables, inserted or can be placed on the unfinished floor. After inserting the media lines, the double bottom plates are placed back on the double bottom supports, often readjustments are necessary.
  • the double floor supports each comprise a solid head piece, which is vertically displaceable by means of a nut along a threaded rod of a foot piece and by means of screws with rail elements applied thereto on both sides.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an improved raised floor and to provide a method and apparatus for installing the false floor, with which the input described deficiencies are avoided.
  • a method which allows to install a raised floor with little effort and regardless of unevenness of the raw floor quickly and accurately.
  • the raised floor should be precise and inexpensive to implement and immune to shock and vibration, so that readjustments omitted.
  • the raised floor should be able to be set up quickly and dismantled again.
  • the replacement of the double floor possibly with the realization of a change in height to be realized within a very short time with minimal effort.
  • the method and the device serve to install a false floor above a raw floor.
  • the raised floor preferably comprises in a regular grid on the subfloor raised double bottom columns on which juxtaposed bottom plates are arranged, wherein a double bottom support preferably supports the oppositely directed corners of four floor panels.
  • a reference grid lying partially or completely is formed in a horizontal reference plane, whereby at a selected distance, a mounting plane lying parallel thereto, preferably lying completely within the blank, is defined.
  • at least one tool possibly driven by a machine, is displaced vertically and / or horizontally with respect to the reference grid in such a way that a recess is incorporated into the unfinished floor, the base area of which lies at least approximately at the height of the at least one mounting plane.
  • the one- or multi-part double floor supports whose dimensions correspond to the difference of the height of the at least one mounting plane and the height of the double floor, are inserted into the recesses.
  • the floor panels are placed on the double floor supports.
  • the double floor supports are all at the same height in a horizontal mounting plane, the adjustment of the same eliminates. It can thus be used simply configured double floor supports that consist of a hollow cylindrical or rectangular tube in the simplest embodiment. The one end of the tube forms the Foot part and the other end forms the headboard of the double floor support. If the diameter of the pipe is sufficiently large and the floor supports are precisely positioned, the corners of four floor slabs can be laid down on the pipe.
  • the false floor support may also have a foot part with such a tube and a head part, for example a round or square plate.
  • the double bottom supports are made of metal or plastic.
  • the double floor support can be configured in one or more parts. Particularly advantageously, a double bottom support can be used, the foot part inserted into a recess and potted, e.g. is cemented. On the one hand, this creates a stable foundation for the false floor support. On the other hand, it is possible to set up different head parts optionally, for example, to adjust the height of the double bottom. Furthermore, the double floor can be completely degraded and rebuilt in a very short time. For a renovation of a room, the raised floor can be removed down to the remaining feet, after which the equipment intended for the renovation can be moved into the room.
  • the method according to the invention can be carried out in various variants preferred by the user on a case-by-case basis.
  • a mounting position on the surface of the raw floor is first determined for each false floor support.
  • recesses are incorporated into the subfloor by vertical lowering and local intervention of the tools, the dimensions of which are preferably adapted to the dimensions of the feet of the double floor supports.
  • fully cylindrical or hollow cylindrical recesses by means of drills or embossing elements in the possibly not yet complete solidified raw soil incorporated.
  • hollow cylindrical recesses which can hold a tube designed as a foot part from inside and outside.
  • At least one assembly line on the surface of the raw floor is first determined for each row of double floor supports.
  • the tool e.g. a milling cutter
  • a line-shaped recess incorporated in the optionally not yet fully solidified unprocessed soil whose dimensions are preferably adapted to the foot parts of the double floor supports.
  • the processing of the raw soil is preferably such that as little as possible or no material is removed from the raw soil and the tools are minimally stressed, which succeeds by means of various measures.
  • the lowest point of the raw soil is determined before the start of the work and the height of the mounting plane is chosen to be less than or equal to the height of this lowest point. Since the lowest point of the raw floor lies within the assembly level, it is not possible that another point of the raw floor can be deeper, which is why this choice of the height of the mounting plane already achieved good results.
  • the depression at the lowest point of the raw soil is preferably filled up. Only then the height of the mounting plane is selected.
  • first the mounting positions of the double floor supports are determined. At these mounting positions material is added in the sequence to ever to create a pedestal for each false floor support.
  • the height of these pedestals is preferably also determined on the basis of the reference grid.
  • a material is selected having sufficient strength to support the false floor, but which can be easily handled by the tools with little wear. Suitable materials are screed concrete, cement and mortar, for example manhole mortar.
  • the material of the second layer is not processed by drilling or milling, but shaped by means of a molding tool, optionally with the aid of a stamping die.
  • the recesses are incorporated by means of a stamping tool in the second layer, which is heated to achieve a solidification of the material.
  • a chemical component can be supplied by the embossing tool, which promotes the solidification, so that a subsequent further deformation is avoided.
  • an overlying second layer is applied over the entire surface after the production of a load-bearing first layer of the green floor, preferably made of concrete, which consists of a stable after solidification, but mechanically easily workable material, such as cement or mortar.
  • the second layer is used for mounting the double floor according to the invention, but can also fulfill other functions.
  • the recesses are isolated with respect to the reference plane or the reference grid or in groups using one or more tools, such as drills, milling, mold elements or dies, which are optionally driven by machines, so far incorporated into the subfloor until the mounting plane is reached.
  • the at least one optionally driven by a machine tool is held vertically displaceable and movable so far against the mounting plane until at least one sensor or a stop signals the reaching of the mounting plane or the corresponding reference plane.
  • the at least one optionally driven by a machine tool is arranged parallel to the reference plane at the height of the mounting plane slidably.
  • the installation device is provided with a holder, which forms in a device level a device grid corresponding to the mounting grid with at least two or more device positions, on which the optionally driven by machines tools are mounted.
  • the installation device is designed such that the holder or the tools can be driven so far against the mounting plane until at least one sensor which is coupled to the holder or the tools, or a stop reaches the reference plane, and thereby the propulsion of the tools is stopped ,
  • a control unit is provided, by means of which the holder or the tools can be moved by driving at least one lift device.
  • a plurality of lift devices are provided which are individually controllable.
  • a measuring device is provided, which for occurring inclinations of Device level relative to the mounting plane forms correction signals and outputs to the control unit.
  • Devices of this kind are for example from the EP1541978A1 and the DE29915838U1 known. Taking into account the detected correction signals, the control unit can individually control the lift devices to align the support horizontally.
  • FIG. 1 shows the known double floor 100 described above, the adjustable double floor supports 200 having the base plates 1 carry.
  • FIG. 1a shows the double floor support 200 of FIG. 1 which supports the corners of four bottom plates 1 of the double bottom 100.
  • FIG. 2 shows a part of an inventive double floor 10 with inventive double floor supports 2A, 2B, each supporting four floor panels 1, as shown in FIG. 1a is shown.
  • the application of the method according to the invention now makes it possible to set up or insert all double bottom supports 2A, 2B at the same height h M in a mounting plane E M on the unfinished floor 3 or in recesses 30 provided therein.
  • the double bottom supports 2A, 2B which are preferably made of metal or plastic, can therefore be designed simply and, in the embodiment shown, have a tubular foot part 22 and a head part 21 in the form of a top plate.
  • the double floor support does not need an adjusting device. Only in preferred embodiments two-part, adjustable or adjustable double bottom supports 2 are provided.
  • the inventive method which is used to install a double bottom 10 above a green floor 3, has the following method steps.
  • a reference raster R R lying in a horizontal reference plane ER is partially or completely formed.
  • a single horizontal reference line is formed or grid points R P and corresponding mounting positions M P are determined at intersections of laser beams.
  • a distance d to the mounting plane E M preferably lying completely within the green floor 3 is determined, which is aligned parallel to the reference plane ER. Possibilities for determining said distance will be explained below.
  • At least one optionally driven by a machine 8 tool 81 with respect to the reference grid R R is moved horizontally or vertically such that at selected mounting position 30 A; 30B; ... recesses 30 are incorporated into the green floor 3, the base surfaces 35 are at least approximately at the height h M of the mounting plane E M.
  • the length or height of the double floor supports 2 corresponds to the difference in the height h M of the at least one mounting plane E M to the height h DB of the double bottom 10.
  • FIG. 2 shows a simply configured installation device 9, which in addition to the preferably used laser device 91 also sensors 92 which emit a sensor signal as soon as they detect a laser beam.
  • the installation device 9 further comprises at least one driven by a machine 8 drilling tool 81, which is clamped in a drill chuck 80 and has the shape of a downwardly open cup, at the edge of a toothing 811 is provided.
  • the diameter of the cup corresponds to the diameter of the tubular foot portion 22 of the double bottom support 2.
  • this tool 81 hollow cylindrical recesses 30 so-called core holes, incorporated into the green floor 3, in which the foot parts 22 can be used.
  • An optionally displaceable measuring rod 93 to which a sensor 92 is attached, is also inserted in the machine 8.
  • the distance between the sensor 92 and the toothing 811 of the tool 81 is set in accordance with the height h R of the reference grid R R above the mounting plane E M.
  • the drilling machine 8 can therefore be lowered vertically against the green floor 3 and reached with the toothed front side 811 of the tool 81 and then the mounting plane E M , if the sensor 92 of the Laser beam is detected.
  • the machine 8 or its propulsion is automatically stopped. In this way, it is ensured that the base surfaces 35 of the incorporated recesses 30 are all at the same height h M in the mounting plane E M.
  • the device 9 can thus be easily configured.
  • a horizontal barrier h R of the reference grid R R aligned mechanical barrier can be provided, which serves as a stop. In this case, the propulsion of the machine 8 is mechanically stopped.
  • FIG. 3 shows an installation according to the invention of the double bottom 10 serving inventive device 9 in an embodiment in which a holder 99 with a plurality of mounted in a device level E v machines 8A, 8B, ... with tools 81 is provided.
  • the holder 99 is formed in the manner of a frame, the longitudinal struts and cross struts, preferably square tubes, which are aligned in a plane, namely the device plane E v corresponding to the reference grid R R.
  • the mutual distance of the crossing points of the longitudinal struts and cross struts corresponds to the mutual distance of the mounting positions 30A, 30B of the false floor supports on the unfinished bottom 3.
  • the distances between the crossing points of the longitudinal struts and cross struts preferably adjustable are.
  • longitudinal struts and cross braces are used, which are telescopically slidable or connectable to each other at different grid spacings.
  • the installation device 9 comprises lifting devices 95, 96, each with a support 96, of which a spindle drive 95 is held at a constant height.
  • the bracket 99 has for each lift device 95, 96 with one of the longitudinal and Cross struts 991, 992 existing frame structure connected to bearing block 952, in which the spindle 951 of the drive device 95 is screwed. With the rotation of the spindle 951, each bearing block 952 and thus also the holder 99 vertically, depending on the direction of rotation, moved downward or upward.
  • Each lifting device 95, 96 is thus connected via the spindle 951 and the bearing block 952 with the bracket 99 and can be easily solved by this. For this purpose, only the spindle 951 is rotated until it releases from the bearing block 952.
  • the lifting devices 95, 96 can therefore be used for the adjustment and method of the holder 99 and then released and connected to another bracket 99.
  • the tools 81 can be moved together with the horizontal support 99 or relative to the horizontal support 99.
  • the holder 99 is to be aligned horizontally during the displacement or at least in the end deflection.
  • the holder 99 can be aligned in a simple manner, for example manually using a spirit level, at a constant height h v , whereafter the tools 81 are displaced over a constant distance.
  • the machines 8A, 8B,... Connected vertically displaceably with the holder 99 can therefore travel as far as the mounting plane E M with the tools 81 until one or more sensors mounted on the holder 99 or the machines 8A, 8B, 92; 92A, ... detect the laser beam and the front toothing 811 of the tool 81 have thus reached the mounting plane E M. It has been shown that a shift still has to be performed by a distance a until the sensors 92; 92A, ... detect the laser beam.
  • the horizontally oriented support 99 can be moved with all the machines 8 as far as the mounting plane E M until one or more on the bracket 99 8A, 8B, ... mounted sensors 92; 92A, ... signal the reaching of the mounting level E M.
  • the holder 99 is held by supports 96, 96B, ... on which drive devices 95A, 95B are arranged, which drive a spindle 951.
  • the spindle engages a bearing block 952 connected to the holder 99, which is displaced vertically upward or downward upon rotation of the spindle 951 with the holder 99.
  • Spindle drives are supplied, for example, by maxon (see maxonmotor.com).
  • maxon see maxonmotor.com
  • any other preferably controllable lift devices can be used, which allow the holder 99 to move vertically.
  • the drive devices therefore preferably include an electric motor and optionally a transmission.
  • the displacement of the holder 99 with the machines 8 can be done in two different ways.
  • an electronic spirit level 97 can be used which emits correction signals which are proportional to the inclination of the holder 99.
  • the correction signals are used to control the drive devices 95A, 95B, preferably motor spindles, which are preferably arranged at the corners of the holder 99 and hold the holder 99 horizontally aligned by appropriate control.
  • hydraulic and pneumatic lifting devices can be used.
  • the drive devices 95A, 95B can be stopped when the support 99 is displaced only when the associated part of the holder 99 has reached the intended distance from the mounting plane E M.
  • the movement of each drive device 95A, 95B is registered and a leading drive device 95A, 95B is decelerated.
  • control unit 90 e.g. a notebook computer.
  • FIG. 3 Furthermore, different forms of recesses 30, 30 ', 30 "are shown, hollow cylindrical recesses 30, so-called core bores, have been realized by means of tools 81. For example by means of a milling cutter 81, groove-shaped recesses 30' can be realized whose base surfaces 35 are along a line L MA extend in the mounting plane e M. Further, a cylindrical recess 30 is shown "in which a double bottom support 2 'is used with a cylindrical foot section.
  • the green floor 3 comprises a load-bearing first layer 301 of concrete, on which a second layer 302 is applied, which can be processed by means of the tools 81 with reduced wear.
  • the height h M of the mounting plane E M lies at a safety distance x above the maximum height h 0 of the first layer 301.
  • the safety distance x is intended to prevent the tool 81 from being inadvertently in contact with the first layer 301.
  • the height h M of the mounting plane E M and the thickness of the second layer 302 are chosen so that recesses 30 can be realized with a desired depth. For example, a corresponding depth is provided, which ensures that the foot parts 22 of the double bottom supports 2 are securely held in the recesses 30.
  • the green floor 3 is determined and the height h M of the mounting plane E M is selected according to the height h P of this lowest point P L. If a mounting position of the false bottom support 2 at this lowest point P L of the raw soil 3 is provided, there is no removal of material. In this case, there is a virtual recess 30.
  • the application of the second layer 302 also makes it possible to machine this second layer 302 prior to solidification with tools 81, which do not remove material but only locally deform the second layer 302.
  • tools 81 which do not remove material but only locally deform the second layer 302.
  • mold elements or dies are guided against the second layer 302, which impress the recesses 30 in this.
  • a foot part 22 of the false bottom support 2 can be used as a tool 81 and sunk into the second layer.
  • the foot part 22 can subsequently be removed again or left in the second layer 302, so that the foot part 22 is anchored in the latter after solidification of the second layer 302, as shown in FIG FIG. 5 is shown.
  • the foot part 22 In order for the foot part 22 to be held in position, it may be provided with deformable elements 229 which are deformed when the foot part 22 is put on and maintain this shape (see FIG FIG. 5 ). Even if the second layer is not yet solidified, the leg parts 22 are therefore held.
  • FIG. 4 shows the device 9 of FIG. 3 in a preferred embodiment, in which the tools 81 of the machines 8 are lowered not only vertically until reaching the mounting plane E M , but are also horizontally movable to incorporate groove-shaped recesses 30 'in the green floor 3.
  • the tools 81 are milling blades in this case.
  • the device 9 can be easily configured and operated manually. Alternatively, the device 9 can also be fully automated.
  • a system of continuous or interrupted groove-shaped recesses 30 is incorporated in the green floor 3, preferably in a second layer 302, which extend along lines L MA , L MB , which lie in the mounting plane E M.
  • the tool 8 can be moved at a constant height over the entire length or lowered only in the region of the mounting positions in order to protect the tool 81.
  • FIG. 5 shows an inventive double floor 10 with two-part double floor supports 2, which have a submerged in the subfloor 3 and potted foot part 22 and a carrying the double bottom plates 1 serving head 21.
  • the height h M of the mounting plane E M is above the height h P of the lowest point P L.
  • a second layer 302 was applied locally, which is easy to work. In this way, the material that has to be removed from the first layer 301 is reduced.
  • all mounting positions of the double floor supports 2 are determined and at all these locations segments of the second layer 302 are applied, so that the mounting plane E M extends only within these segments. Due to these measures only segments of the second layer 302 are to be processed, which is possible with little effort.
  • the foot parts 22 are preferably permanently connected to the green floor 3. For example, they are cast in the recesses 30 or inserted into not yet solidified segments of the second layer 302.
  • the foot part 22 may therefore be simple short pieces of pipe, in which the head parts 21 are used, which have a top plate 211, a tubular piece 212 and then a connecting pin 213, which can be inserted into the foot part 22.
  • the head portions 21 may be removed, if necessary, to gain free access to the green floor 3, or replaced to change the height of the false floor 10.
  • FIG. 5a shows a two-piece double bottom support 2 with two telescoping tubes of a head portion 21 and a foot part 22nd
  • FIG. 5b shows a one-piece double bottom support 2, a foot part 22 in the form of a square tube and only in Preferably, a plate-shaped head part 21 has.
  • a preferably used without a headboard square tube allows it even with a relatively small cross-section, safely set up bottom plates.
  • FIG. 5c shows configured as a simple tubes double bottom supports 2, serving as a tool 81, up to the height of the mounting plane E M were used vertically in associated material accumulations 302.
  • material accumulations 302 are provided, which are for example each held in a hollow mold piece 305, for example a conical pipe part made of plastic.
  • the mold 305 ensures that the material is kept in the desired shape and also when inserting the double bottom support 2 according to FIGS. 5a, 5b and 5c is held in position.
  • the mounting positions of mounting positions 30A; 30B; ... the double floor supports 2 determined. At these mounting positions 30A; 30B; ... Material is added in the sequence to create a base 302 for each double bottom support 2.
  • the height of these pedestals 302 is selected such that an inserted double bottom support 2 is securely held.
  • the foot part 22 of the double bottom support 2 should be sunk into the base 302 in a range of 2 cm to 10 cm.
  • a material having a strength sufficient to support the false floor is selected.
  • the foot part 22 of the double bottom support 2 is inserted therein before the solidification of the material 302. Suitable materials are screed concrete, cement and mortar, for example manhole mortar.
  • the double bottom supports 2 can thus advantageously be configured as round or even polygonal tubes which have no top plate. Due to the precise setting and the precise alignment of the false floor supports 2, tubes with a relatively small cross-section can be used. For example Round tubes with a diameter in the range of 8cm - 16cm or square tubes with side lengths in the range of 8cm - 16cm and a material thickness in the range of 1.5 - 3 mm are preferably uniformly selected. Depending on the load and length of the double floor supports 2 but also different dimensions are chosen. In addition, reinforcing elements, such as longitudinal corrugations can be incorporated into the tubes, which significantly increase the strength.
  • anchor elements are preferably provided in the foot region of the tubes or double bottom supports 2, which hold the double bottom supports 2 firmly in the base 23.
  • thread-like grooves can be provided in the foot part.
  • the length of the double floor supports 2 can also be selected by the user in a wide range. For example, uniform lengths in a range of 8cm to 16cm are chosen.

Landscapes

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Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung (9) dienen der Installation eines Doppelbodens (10) über einem Rohboden (3). Der Doppelboden (10) umfasst vorzugsweise in einem regelmässigen Raster auf den Rohboden (1) aufgesetzte Doppelbodenstützen (2), auf denen nebeneinandergereiht Bodenplatten (1) angeordnet werden. Erfindungsgemäss wird teilweise oder vollständig ein in einer waagerechten Referenzebene (ER) liegendes Referenzraster (R R ) gebildet, wodurch in einem bestimmten Abstand (d) eine dazu parallele vorzugsweise vollständig innerhalb des Rohbodens (3) liegende Montageebene (E M ) definiert wird. Anschliessend wird ein Werkzeug (81) wenigstens einer Maschine (8) mit Bezug auf das Referenzraster (R R ) derart horizontal oder vertikal verschoben, dass eine Ausnehmung (30; 30') in den Rohboden (3) eingearbeitet wird, deren Grundfläche (35) zumindest annähernd auf der Höhe (h M ) der wenigstens einen Montageebene (E M ) liegt. An ausgewählten Montageposition (30A; 30B; ...) werden dann die ein- oder mehrteiligen Doppelbodenstützen (2A; 2B; ...), deren Abmessungen zur Differenz der Höhe (h M ) der wenigstens einen Montageebene (E M ) und der Höhe (h DB ) des Doppelbodens (1) korrespondieren, in die Ausnehmungen (30; 30') eingesetzt. Abschliessend werden die Bodenplatten (1) auf die Doppelbodenstützen (2A; 2B; ...) aufgelegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Doppelboden sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Installation dieses Doppelbodens sowie.
  • In modernen Grossbauten werden oft Doppelboden-Vorrichtungen eingesetzt. Wie dies in der EP 0 309 399 A1 beschrieben ist, besteht ein Doppelboden traditionell aus Platten, welche auf höhenverstellbare Doppelbodenstützen aufgelegt werden, die auf den Gebäudeboden bzw. Rohboden aufgesetzt sind. Zwischen dem Rohboden und dem Doppelboden resultiert somit ein niedriger Raum, in dem Medienleitungen aller Art, wie Wasserleitungen, Gasleitungen und elektrische Kabel, auf dem kürzesten Weg verlegt werden können, was eine weitergehende Vorplanung der Installationen erübrigt.
  • Aus der EP 0 309 399 A1 ist eine Doppelbodenstütze bekannt, die ein Fussteil mit einer Grundplatte und einem senkrecht darauf stehenden Stützenrohr, sowie ein Kopfteil mit einem Haltetrichter aufweist, der je eine Ecke einer Doppelbodenplatte abstützt. Das Fussteil und das Kopfteil sind miteinander derart verschraubar, dass eine gewünschte Höhe der Doppelbodenstütze eingestellt werden kann.
  • Derartige Doppelbodenstützen erweisen sich als nachteilig, wenn der Rohboden nicht eben ist. In diesem Fall resultieren unerwünschte Neigungen der Doppelbodenstützen. Aufgrund der Neigung des Haltetrichters nehmen die darauf liegenden Ecken der Doppelboden-Platten unterschiedliche Höhen ein, wodurch sprunghafte Höhenänderungen an der Oberfläche des Doppelbodens resultieren.
  • Störende Unebenheiten des Rohbodens wurden anfänglich durch Ausgiessen der Auflagefläche des Stützenfusses oder durch Unterlegen von Keilen unter den Stützenfuss auskorrigiert. Mit diesen Massnahmen konnte eine genügend genaue Ausrichtung der Doppelbodenstützen jedoch nur mit grossem Aufwand erzielt werden.
  • Zur Beseitigung dieses Problems wurde in der EP 0 309 399 A1 eine Doppelbodenstütze mit einem in der Neigung verstellbaren Stützenteller vorgeschlagen, der eine versenkte kugelförmige Innenpartie aufweist, die nach Einstellung der Neigung zwischen einem mit dem Fussteil verbundenen kugelförmigen Ringteller und einer kugelförmigen Andruckringplatte festklemmbar ist.
  • Eine weitere aus der EP0479720A1 bekannte Doppelbodenstütze ist in Figur 1 gezeigt. Diese Doppelbodenstütze umfasst ein Fussteil 220 mit einer Grundplatte 221, welche über eine Verbindungsvorrichtung 223 mit einem senkrecht zur Grundplatte 221 ausgerichteten Fussteilrohr 222 elastisch verbunden ist. Das Fussteilrohr 222 kann somit in einem bestimmten Winkel gegen die Grundplatte 221 geneigt werden, um Unebenheiten des Bodens zu kompensieren. Beim Auftreten grösserer Unebenheiten, die durch die Verbindungsvorrichtung 223 nicht kompensiert werden können, wird unterhalb der Grundplatte 221 ein Sockel 31 vorgesehen. In das Fussteilrohr 222 ist ein Kopfteilrohr 212 eines mit einer Kopfplatte 211 versehenen Kopfteils 210 teleskopisch eingeführt. Das von einer Feder 230 gestützte Kopfteil 210 ist gegen das Fussteil 220 verschiebbar, bis ein mit dem Kopfteilrohr 212 verbundener Schraubanschlag 240 auf das Fussteilrohr 222 trifft. Der Schraubanschlag 240 ist von einem Gewinde gehalten und auf eine Soll-Höhe einstellbar.
  • Das bekannte Verlegen des Rohbodens erfolgt schrittweise, Bodenplatte um Bodenplatte. D.h., beim Verlegen des Doppelbodens werden sequenziell Doppelbodenstützen gesetzt und justiert und Bodenplatten sodann aufgelegt. Nach dem Auflegen einer Doppelbodenplatte wird diese mit einer Wasserwaage vermessen und die Doppelbodenstütze justiert. Auf diese Weise wird der Doppelboden schrittweise ausgebaut, wobei sich die einzelnen Schritte des Auflegens einer Doppelbodenplatte und des Justierens einer Doppelbodenstütze alternierend wiederholen. Insgesamt resultiert ein hoher Installationsaufwand. Zu beachten ist ferner, dass die Doppelbodenplatten nach dem Aufbau des Doppelbodens typischerweise wieder entfernt werden, damit von den entsprechenden Handwerkern Medienleitungen, zum Beispiel elektrische Leitungen, eingelegt bzw. auf den Rohboden aufgelegt werden können. Nach dem Einlegen der Medienleitungen werden die Doppelbodenplatten wieder auf die Doppelbodenstützen aufgelegt, wobei öfters Nachjustierungen notwendig werden.
  • Aus der EP 0 479 720 A1 ist ferner ein Verfahren zum Verlegen von Doppelböden mit nebeneinandergereihten Bodenplatten und diese tragenden, höhenverstellbaren Doppelbodenstützen bekannt, die in einem regelmässigen Raster auf dem Rohboden aufgesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird in einem gewünschten Abstand bzw. auf einer Soll-Höhe über einem mehrere Rasterstellen umfassenden Abschnitt des Rohbodens eine Hilfsebene nivelliert, wonach Doppelbodenstützen auf den Rasterstellen zwischen der Hilfsebene und dem Rohboden angeordnet und auf die Soll-Höhe einstellt und fixiert werden. Anschliessend werden die Bodenplatten auf die fixierten Doppelbodenstützen verlegt.
  • In der JP 2002089022 wird demgegenüber vorgeschlagen, einen aus zwei Schienenelementen gebildeten Balken anhand von Doppelbodenstützen zu montieren. Die Doppelbodenstützen umfassen je ein massives Kopfstück, welches mittels einer Schraubenmutter entlang einer Gewindestange eines Fussstücks vertikal verschiebbar und mittels Schrauben mit beidseitig daran angelegten Schienenelementen verbindbar ist.
  • Aus den genannten Dokumenten geht hervor, dass die bekannten Doppelbodenstützen aufwändig gestaltet sind, um die Unebenheiten des Rohbodens hinsichtlich Höhe und Neigung ausgleichen zu können. Aufwendig ist jedoch nicht nur die Ausgestaltung der Doppelbodenstützen, sondern auch deren Justierung, um Unebenheiten bzw. störende Höhenunterschiede und Neigungen des Rohbodens an den Installationsorten auszugleichen. Sollten Verschiebungen der Doppelbodenstützen auftreten, so müssten diese neu justiert werden. Insbesondere beim Auftreten von Erdbeben ist es daher nicht unwahrscheinlich, dass sich Doppelbodenstützen unter der Last der Raumeinrichtung beim Auftreten von Vibrationen und Schwingungen verschieben. In der Folge treten Höhenänderungen der Doppelboden-Platten auf, die mit grossem Aufwand korrigiert werden müssen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Doppelboden zu schaffen und ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Installation des Doppelbodens anzugeben, mit denen die Eingangs beschrieben Mängel vermieden werden.
  • Insbesondere ist ein Verfahren anzugeben, welches erlaubt, einen Doppelboden mit geringem Aufwand und unabhängig von Unebenheiten des Rohbodens rasch und präzise zu installieren.
  • Für den erfindungsgemässen Doppelboden sollen einfach gestaltete Doppelbodenstützen einsetzbar sein. Auf eine Justierung der Doppelbodenstützen soll möglichst verzichtet werden können.
  • Der Doppelboden soll präzise und kostengünstig realisierbar und immun gegen Erschütterungen und Vibrationen sein, so dass Nachjustierungen entfallen.
  • Der Doppelboden soll rasch aufgebaut und wieder abgebaut werden können. Insbesondere sollen der Austausch des Doppelbodens, gegebenenfalls mit Realisierung einer Höhenänderung, innerhalb kürzester Zeit mit minimalem Aufwand realisierbar sein.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren, einer Installationsvorrichtung und einem Doppelboden gelöst, welche die in Anspruch 1, 11 bzw. 13 angegebenen Merkmale aufweisen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung dienen der Installation eines Doppelbodens über einem Rohboden. Der Doppelboden umfasst vorzugsweise in einem regelmässigen Raster auf den Rohboden aufgesetzte Doppelbodenstützen, auf denen nebeneinandergereiht Bodenplatten angeordnet werden, wobei eine Doppelbodenstütze vorzugsweise die gegeneinander gerichteten Ecken von vier Bodenplatten stützt.
  • Erfindungsgemäss wird teilweise oder vollständig ein in einer waagerechten Referenzebene liegendes Referenzraster gebildet, wodurch in einem gewählten Abstand eine dazu parallele vorzugsweise vollständig innerhalb des Rohbodens liegende Montageebene definiert wird. Anschliessend wird wenigstens an ausgewählten Montageposition wenigstens ein gegebenenfalls von einer Maschine angetriebenes Werkzeug mit Bezug auf das Referenzraster derart vertikal und/oder horizontal verschoben, dass eine Ausnehmung in den Rohboden eingearbeitet wird, deren Grundfläche zumindest annähernd auf der Höhe der wenigstens einen Montageebene liegt. Anschliessend werden die ein- oder mehrteiligen Doppelbodenstützen, deren Abmessungen zur Differenz der Höhe der wenigstens einen Montageebene und der Höhe des Doppelbodens korrespondieren, in die Ausnehmungen eingesetzt. Abschliessend werden die Bodenplatten auf die Doppelbodenstützen aufgelegt.
  • Da die Doppelbodenstützen alle auf gleicher Höhe in einer waagerechten Montageebene stehen, entfällt die Justierung derselben. Es können somit einfach ausgestaltete Doppelbodenstützen verwendet werden, die in der einfachsten Ausgestaltung aus einem hohlzylindrischen oder rechteckigen Rohr bestehen. Das eine Ende des Rohrs bildet dabei das Fussteil und das andere Ende bildet das Kopfteil der Doppelbodenstütze. Sofern der Durchmesser des Rohrs genügend gross gewählt ist und die Deckenstützen präzise positioniert sind können die Ecken von vier Bodenplatten auf das Rohr abgelegt werden. Die Doppelbodenstütze kann auch ein Fussteil mit einem solchen Rohr und ein Kopfteil, zum Beispiel eine runde oder quadratische Platte, aufweisen. Vorzugsweise werden die Doppelbodenstützen aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt.
  • Die Doppelbodenstütze kann ein- oder mehrteilig ausgestaltet sein. Besonders vorteilhaft kann eine Doppelbodenstütze verwendet werden, deren Fussteil in eine Ausnehmung eingesetzt und vergossen, z.B. einzementiert wird. Einerseits wird dadurch ein stabiles Fundament für die Doppelbodenstütze geschaffen. Andererseits ist es möglich, unterschiedliche Kopfteile wahlweise aufzusetzen, um beispielsweise die Höhe des Doppelbodens einzustellen. Weiterhin kann der Doppelboden in sehr kurzer Zeit vollständig abgebaut und wieder aufgebaut werden. Für eine Renovation eines Raumes kann der Doppelboden bis auf die verbleibenden Fussteile entfernt werden, wonach die für die Renovation vorgesehene Gerätschaft in den Raum verschoben werden kann.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren kann in verschiedenen vom Anwender fallweise bevorzugten Varianten durchgeführt werden.
  • In einer Variante des Verfahrens wird für jede Doppelbodenstütze zuerst eine Montageposition auf der Oberfläche des Rohbodens ermittelt. An den ermittelten Montagepositionen werden durch vertikales Absenken und lokales Eingreifen der Werkzeuge Ausnehmungen in den Rohboden eingearbeitet, deren Abmessungen vorzugsweise an die Abmessungen der Fussteile der Doppelbodenstützen angepasst sind. Beispielsweise werden vollzylindrische oder hohlzylindrische Ausnehmungen anhand von Bohrern oder Prägeelementen in den gegebenenfalls noch nicht vollständig verfestigten Rohboden eingearbeitet. Besonders vorteilhaft sind hohlzylindrische Ausnehmungen, welche ein als Rohr ausgestaltetes Fussteil von innen und von aussen halten können.
  • In einer weiteren Variante wird für jede Reihe von Doppelbodenstützen zuerst wenigstens eine Montagelinie auf der Oberfläche des Rohbodens ermittelt. An der ermittelten Montagelinie wird durch vertikales Absenken und horizontales Verschieben und lokales Eingreifen des Werkzeugs, z.B. einer Fräse, eine linienförmige Ausnehmung in den gegebenenfalls noch nicht vollständig verfestigten Rohboden eingearbeitet, deren Abmessungen vorzugsweise an die Fussteile der Doppelbodenstützen angepasst sind.
  • Die Bearbeitung des Rohbodens erfolgt vorzugsweise derart, dass möglichst wenig oder gar kein Material aus dem Rohboden entnommen wird und die Werkzeuge minimal beansprucht werden, was anhand verschiedener Massnahmen gelingt.
  • Vorzugsweise wird vor Beginn der Arbeiten der tiefste Punkt des Rohbodens ermittelt und die Höhe der Montageebene kleiner oder gleich der Höhe dieses tiefsten Punkts gewählt. Da der tiefste Punkt des Rohbodens innerhalb der Montageebene liegt, ist es nicht möglich, dass ein weiterer Punkt des Rohbodens tiefer liegen kann, weshalb diese Wahl der Höhe der Montageebene bereits gute Ergebnisse erzielt.
  • Sofern der tiefste Punkt des Rohbodens jedoch wesentlich tiefer als die durchschnittliche Höhe des Rohbodens liegt, so wird die Vertiefung beim tiefsten Punkt des Rohbodens vorzugsweise aufgefüllt. Erst danach wird die Höhe der Montageebene gewählt.
  • In einer weiteren vorzugsweisen Variante werden zuerst die Montagepositionen der Doppelbodenstützen ermittelt. An diesen Montagepositionen wird in der Folge Material zugegeben, um je einen Sockel für jede Doppelbodenstütze zu schaffen. Die Höhe dieser Sockel wird vorzugsweise ebenfalls anhand des Referenzrasters bestimmt. Vorzugsweise wird ein Material mit einer zum Tragen des Doppelbodens genügenden Festigkeit gewählt, welches von den Werkzeugen jedoch leicht und mit wenig Verschleiss bearbeitet werden kann. Als Materialien eignen sich Estrichbeton, Zement und Mörtel, zum Beispiel Schachtmörtel.
  • In einer vorzugsweisen Ausgestaltung wird das Material der zweiten Schicht nicht durch Bohren oder Fräsen bearbeitet, sondern anhand eines Formwerkzeugs, gegebenenfalls anhand eines Prägestempels geformt. Beispielsweise werden die Ausnehmungen anhand eines Prägewerkzeugs in die zweite Schicht eingearbeitet, welches erwärmt ist, um eine Verfestigung des Materials zu erzielen. Ferner kann durch das Prägewerkzeug eine chemische Komponente zugeführt werden, welche die Verfestigung fördert, so dass eine nachträgliche weitere Verformung vermieden wird.
  • In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung wird nach der Fertigung einer tragenden ersten Schicht des Rohbodens, vorzugsweise aus Beton, eine darüber liegende zweite Schicht ganzflächig aufgetragen, die aus einem nach Verfestigung stabilen, aber mechanisch leicht bearbeitbaren Material, wie Zement oder Mörtel, besteht. Die zweite Schicht dient der Montage des erfindungsgemässen Doppelbodens, kann jedoch noch weitere Funktionen erfüllen.
  • Mit dem erfindungsgemässen Verfahren werden die Ausnehmungen mit Bezug zur Referenzebene oder zum Referenzraster vereinzelt oder in Gruppen anhand eines oder mehrerer Werkzeuge, wie Bohrer, Fräsen, Formelemente oder Prägestempel, die gegebenenfalls von Maschinen angetrieben werden, so weit in den Rohboden eingearbeitet, bis die Montageebene erreicht ist. In einer ersten Ausgestaltung der erfindungsgemässen Installationsvorrichtung ist das wenigstens eine gegebenenfalls von einer Maschine angetriebene Werkzeug vertikal verschiebbar gehalten und soweit gegen die Montageebene verfahrbar, bis wenigstens ein Sensor oder ein Anschlag das Erreichen der Montageebene bzw. der dazu korrespondierenden Referenzebene signalisiert.
  • In einer zweiten Ausgestaltung der Installationsvorrichtung ist das wenigstens eine gegebenenfalls von einer Maschine angetriebene Werkzeug parallel zur Referenzebene auf der Höhe der Montageebene verschiebbar angeordnet.
  • In einer dritten Ausgestaltung ist die Installationsvorrichtung mit einer Halterung versehen, welche in einer Vorrichtungsebene ein zum Montageraster korrespondierendes Vorrichtungsraster mit wenigstens zwei oder mehreren Vorrichtungspositionen bildet, an denen die gegebenenfalls von Maschinen angetriebenen Werkzeuge montiert sind. Die Installationsvorrichtung ist derart ausgestaltet, dass die Halterung oder die Werkzeuge soweit gegen die Montageebene gefahren werden können, bis wenigstens ein Sensor, der mit der Halterung oder den Werkzeugen gekoppelt ist, oder ein Anschlag die Referenzebene erreicht, und dadurch der Vortrieb der Werkzeuge gestoppt wird.
  • Vorzugsweise ist eine Steuereinheit vorgesehen, mittels der die Halterung oder die Werkzeuge durch Antrieb wenigstens einer Liftvorrichtung verfahren werden können. Vorzugsweise sind mehrere Liftvorrichtungen vorgesehen, die individuell steuerbar sind.
  • Sofern die Halterung verschoben wird, ist sicherzustellen, dass diese stets parallel zur Montageebene gehalten wird oder spätestens bei der Einarbeitung der letzten Ausnehmung wieder parallel ausgerichtet ist. Dazu wird beispielsweise eine Messvorrichtung vorgesehen, die für auftretende Neigungen der Vorrichtungsebene gegenüber der Montageebene Korrektursignale bildet und an die Steuereinheit abgibt. Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der EP1541978A1 und der DE29915838U1 bekannt. Unter Berücksichtigung der ermittelten Korrektursignale kann die Steuereinheit die Liftvorrichtungen individuell steuern, um die Halterung waagerecht auszurichten.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    den eingangs beschriebenen bekannten Doppelboden 100, der justierbare Doppelbodenstützen 200 aufweist, die Bodenplatten 1 tragen;
    Fig. 1a
    die Doppelbodenstütze 200 von Figur 1, welche die Ecken von vier Bodenplatten 1 stützt;
    Fig. 2
    einen Teil eines erfindungsgemässen Doppelbodens 10 mit erfindungsgemässen Doppelbodenstützen 2, die in Ausnehmungen 30 im Rohboden 3 eingesetzt werden, deren Grundflächen 35 alle auf gleicher Höhe hM in einer Montageebene EM liegen;
    Fig. 3
    eine der Installation des erfindungsgemässen Doppelbodens 10 dienende erfindungsgemässe Vorrichtung 9 in einer Ausgestaltung, bei der eine Halterung 99 mit mehreren in einer Vorrichtungsebene Ev montierten Maschinen 8A, 8B, ... mit Werkzeugen 81 vorgesehen ist, die gegen die Montageebene EM verfahrbar ist, bis einer oder mehrere auf der Halterung 99 oder den Maschinen 8A, 8B, ... montierte Sensoren 92A, 92B ... das Erreichen der Montageebene EM signalisieren;
    Fig. 4
    die Vorrichtung 9 von Figur 3 in einer weiteren Ausgestaltung, bei der die Werkzeuge 81 der Maschinen 8 nicht nur vertikal bis zum Erreichen der Montageebene EM abgesenkt, sondern auch horizontal verfahrbar sind, um auf der Montageebene EM nutenförmige Ausnehmungen 30' in den Rohboden 3 einzuarbeiten;
    Fig. 5
    einen erfindungsgemässen Doppelboden 10 mit zweiteiligen Doppelbodenstützen 2, die ein im Rohboden 3 versenktes und vergossenes Fussteil 22 und ein dem Tragen der Doppelboden-Platten 1 dienendes Kopfteil 21 aufweisen;
    Fig. 5a
    eine zweiteilige Doppelbodenstütze 2 mit zwei ineinander verschiebbaren Rohren;
    Fig. 5b
    eine einteilige Doppelbodenstütze 2, die ein Fussteil 22 und ein Kopfteil 21 aufweist; und
    Fig. 5c
    als einfache Rohre ausgestaltete Doppelbodenstützen 2, die als Werkzeug 81 dienend, bis zur Höhe der Montageebene EM senkrecht in zugeordnete Materialanhäufungen 302 eingesetzt wurden, welche an allen Montagepositionen 30A; 30B; ... vorzugsweise je in einer Form 305 gehalten sind.
  • Figur 1 zeigt den eingangs beschriebenen bekannten Doppelboden 100, der justierbare Doppelbodenstützen 200 aufweist, die Bodenplatten 1 tragen. Figur 1a zeigt die Doppelbodenstütze 200 von Figur 1, welche die Ecken von vier Bodenplatten 1 des Doppelbodens 100 stützt.
  • Figur 2 zeigt einen Teil eines erfindungsgemässen Doppelbodens 10 mit erfindungsgemässen Doppelbodenstützen 2A, 2B, die je vier Bodenplatten 1 stützen, wie dies in Figur 1a gezeigt ist. Die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens erlaubt es nun, alle Doppelbodenstützen 2A, 2B auf gleicher Höhe hM in einer Montageebene EM auf den Rohboden 3 bzw. in darin vorgesehene Ausnehmungen 30 auf- bzw. einzusetzen.
  • Die vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff gefertigten Doppelbodenstützen 2A, 2B können daher einfach ausgestaltet werden und weisen in der gezeigten Ausgestaltung ein rohrförmiges Fussteil 22 und ein Kopfteil 21 in Form einer Kopfplatte auf. Die Doppelbodenstütze benötigt keine Justiervorrichtung. Lediglich in vorzugsweisen Ausgestaltungen werden zweiteilige, justierbare oder einstellbare Doppelbodenstützen 2 vorgesehen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren, das der Installation eines Doppelbodens 10 über einem Rohboden 3 dient, weist die folgenden Verfahrensschritte auf.
  • Zuerst wird beispielsweise anhand von Lasergeräten 91 ein in einer waagerechten Referenzebene ER liegendes Referenzraster RR teilweise oder vollständig gebildet. Beispielsweise wird eine einzelne waagerecht ausgerichtete Referenzlinie gebildet oder es werden an Kreuzungsstellen von Laserstrahlen Rasterpunkte RP und dazu korrespondierende Montagepositionen MP ermittelt.
  • Weiter wird ein Abstand d zu der vorzugsweise vollständig innerhalb des Rohbodens 3 liegenden Montageebene EM bestimmt, die parallel zur Referenzebene ER ausgerichtet ist. Möglichkeiten zur Bestimmung des genannten Abstands werden nachstehend erläutert.
  • In der Folge wird wenigstens ein gegebenenfalls von einer Maschine 8 angetriebenes Werkzeug 81 mit Bezug auf das Referenzraster RR derart horizontal oder vertikal verschoben, dass an ausgewählten Montageposition 30A; 30B; ... Ausnehmungen 30 in den Rohboden 3 eingearbeitet werden, deren Grundflächen 35 zumindest annähernd auf der Höhe hM der Montageebene EM liegen.
  • Anschliessend werden die ein- oder mehrteiligen Doppelbodenstützen 2A, 2B; ..., in die Ausnehmungen 30 eingesetzt. Damit die Doppelbodenstützen 2A, 2B; ..., in den Montagepositionen MP gehalten werden, werden deren Fussteile 22 vorzugsweise vergossen. Zusätzlich oder alternativ kann auch ein Stützelement 229 vorgesehen werden, welches die zugehörige Doppelbodenstütze 2 in vertikaler Ausrichtung hält.
  • Die Länge oder Höhe der Doppelbodenstützen 2 entspricht der Differenz der Höhe hM der wenigstens einen Montageebene EM zur Höhe hDB des Doppelbodens 10. Durch die Wahl unterschiedlich hoher Doppelbodenstützen 2 oder die stufenweise Einstellung der Doppelbodenstützen 2 kann somit die Höhe des Doppelbodens 10 bestimmt werden. Besonders vorteilhaft ist dies, falls bei einer Renovation oder Sanierung ein neuer Doppelboden 10 auf unterschiedlicher Höhe hDB installiert werden soll.
  • Die Höhe hR des Referenzrasters RR ist lediglich bei der Realisierung der Ausnehmungen 30 und für die Ausgestaltung der Installationsvorrichtung von Bedeutung. Figur 2 zeigt eine einfach ausgestaltete Installationsvorrichtung 9, die nebst der vorzugsweise verwendeten Lasereinrichtung 91 auch Sensoren 92 aufweist, die ein Sensorsignal abgeben, sobald sie einen Laserstrahl erfassen. Die Installationsvorrichtung 9 umfasst ferner wenigstens ein von einer Maschine 8 angetriebenes Bohrwerkzeug 81, welches in ein Bohrfutter 80 eingespannt ist und die Form eines nach unten geöffneten Bechers aufweist, an dessen Rand eine Verzahnung 811 vorgesehen ist. Der Durchmesser des Bechers entspricht dem Durchmesser des rohrförmigen Fussteils 22 der Doppelbodenstütze 2. Mittels dieses Werkzeugs 81 werden hohlzylindrische Ausnehmungen 30 sogenannte Kernbohrungen, in den Rohboden 3 eingearbeitet, in die die Fussteile 22 eingesetzt werden können.
  • In die Maschine 8 ist zudem ein gegebenenfalls verschiebbarer Messstab 93 eingesetzt, an dem ein Sensor 92 befestigt ist. Die Distanz zwischen dem Sensor 92 und der Verzahnung 811 des Werkzeugs 81 ist entsprechend der Höhe hR des Referenzrasters RR über der Montageebene EM eingestellt. Die Bohrmaschine 8 kann daher vertikal gegen den Rohboden 3 abgesenkt werden und erreicht mit der verzahnten Frontseite 811 des Werkzeugs 81 genau dann die Montageebene EM, wenn vom Sensor 92 der Laserstrahl erfasst wird. Nach Erhalt des Sensorsignals vom Sensor 92 wird die Maschine 8 oder deren Vortrieb automatisch gestoppt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Grundflächen 35 der eingearbeiteten Ausnehmungen 30 alle auf gleicher Höhe hM in der Montageebene EM liegen.
  • Die Vorrichtung 9 kann somit einfach ausgestaltet werden. Anstelle einer Lichtschranke kann auch eine horizontal auf der Höhe hR des Referenzrasters RR ausgerichtete mechanische Schranke vorgesehen werden, die als Anschlag dient. In diesem Fall wird der Vortrieb der Maschine 8 mechanisch gestoppt.
  • In Figur 3 zeigt eine der Installation des erfindungsgemässen Doppelbodens 10 dienende erfindungsgemässe Vorrichtung 9 in einer Ausgestaltung, bei der eine Halterung 99 mit mehreren in einer Vorrichtungsebene Ev montierten Maschinen 8A, 8B, ... mit Werkzeugen 81 vorgesehen ist.
  • Dabei ist die Halterung 99 in der Art eines Rahmens ausgebildet, der Längsstreben und Querstreben, vorzugsweise Vierkantrohren, aufweist, die in einer Ebene, nämlich der Vorrichtungsebene Ev entsprechend dem Referenzraster RR ausgerichtet. Der gegenseitige Abstand der Kreuzungspunkte der Längsstreben und Querstreben korrespondiert dabei zum gegenseitigen Abstand der Montagepositionen 30A, 30B der Doppelbodenstützen auf dem Rohboden 3. Sofern eine Installationsfirma Bodenplatten mit unterschiedlichen Abmessungen verlegt, wird vorzugsweise vorgesehen, dass die Abstände der Kreuzungspunkte der Längsstreben und Querstreben vorzugsweise einstellbar sind. Dazu werden vorzugsweise Längsstreben und Querstreben verwendet, die teleskopartig ineinander verschiebbar oder in verschiedenen Rasterabständen miteinander verbindbar sind.
  • Die Installationsvorrichtung 9 umfasst Liftvorrichtungen 95, 96 mit je einer Stütze 96, von der ein Spindelantrieb 95 auf konstanter Höhe gehalten ist. Die Halterung 99 weist für jede Liftvorrichtung 95, 96 einen mit der aus Längs- und Querstreben 991, 992 bestehende Rahmenstruktur verbundenen Lagerblock 952 auf, in dem die Spindel 951 der Antriebsvorrichtung 95 eingedreht ist. Mit der Drehung der Spindel 951 wird jeder Lagerblock 952 und somit auch die Halterung 99 vertikal, in Abhängigkeit der Drehrichtung, nach unten oder nach oben verschoben. Jede Liftvorrichtungen 95, 96 ist somit über die Spindel 951 und den Lagerblock 952 mit der Halterung 99 verbunden und kann in einfacher Weise von dieser gelöst werden. Dazu wird lediglich die Spindel 951 gedreht, bis sie sich aus dem Lagerblock 952 löst. Die Liftvorrichtungen 95, 96 können daher für das Justieren und Verfahren der Halterung 99 eingesetzt und anschließend gelöst und mit einer weiteren Halterung 99 verbunden werden.
  • Bei der Installationsvorrichtung 9 können die Werkzeuge 81 zusammen mit der waagerecht ausgerichteten Halterung 99 oder relativ zur waagerecht ausgerichteten Halterung 99 verschoben werden. In der ersten Variante ist die Halterung 99 während der Verschiebung oder zumindest im Endausschlag waagerecht auszurichten. In der zweiten Variante kann die Halterung 99 in einfacher Weise, zum Beispiel manuell anhand einer Wasserwaage, auf einer konstanten Höhe hv ausgerichtet werden, wonach die Werkzeuge 81 über eine konstante Distanz verschoben werden.
  • Die vertikal verschiebbar mit der Halterung 99 verbundenen Maschinen 8A, 8B, ... können mit den Werkzeugen 81 daher soweit gegen die Montageebene EM gefahren, bis einer oder mehrere auf der Halterung 99 oder den Maschinen 8A, 8B, ... montierte Sensoren 92; 92A, ... den Laserstrahl erfassen und die frontseitige Verzahnung 811 des Werkzeugs 81 somit die Montageebene EM erreicht haben. Es ist gezeigt, dass noch eine Verschiebung um eine Distanz a vollzogen werden muss, bis die Sensoren 92; 92A, ... den Laserstrahl erfassen.
  • Alternativ kann die horizontal ausgerichtete Halterung 99 mit allen Maschinen 8 soweit gegen die Montageebene EM gefahren werden, bis einer oder mehrere auf der Halterung 99 8A, 8B, ... montierte Sensoren 92; 92A, ... das Erreichen der Montageebene EM signalisieren. Die Halterung 99 ist durch Stützen 96, 96B, ... gehalten, auf denen Antriebsvorrichtungen 95A, 95B angeordnet sind, die eine Spindel 951 antreiben. Die Spindel greift in einen mit der Halterung 99 verbundenen Lagerblock 952 ein, der bei Drehung der Spindel 951 mit der Halterung 99 vertikal nach oben oder nach unten verschoben wird. Spindelantriebe werden z.B. von der Firma maxon geliefert (siehe maxonmotor.com). Es sind natürlich auch beliebige weitere vorzugsweise steuerbare Liftvorrichtungen einsetzbar, welche es erlauben, die Halterung 99 vertikal zu verschieben. Die Antriebsvorrichtungen umfassen daher vorzugsweise einen Elektromotor und gegebenenfalls ein Getriebe.
  • Die Verschiebung der Halterung 99 mit den Maschinen 8 kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen.
  • Einerseits kann vorgesehen werden, dass die Halterung 99 während der vertikalen Verschiebung stets horizontal ausgerichtet bleibt. Dazu kann eine elektronische Wasserwaage 97 verwendet werden, welche Korrektursignale abgibt, die proportional zur Neigung der Halterung 99 sind. Die Korrektursignale werden zur Steuerung der Antriebsvorrichtungen 95A, 95B verwendet, vorzugsweise Motorspindeln, welche vorzugsweise an den Ecken der Halterung 99 angeordnet sind und durch entsprechende Ansteuerung die Halterung 99 waagerecht ausgerichtet halten. Ferner sind auch hydraulische und pneumatische Hebevorrichtungen einsetzbar.
  • Andererseits können die Antriebsvorrichtungen 95A, 95B bei der Verschiebung der Halterung 99 erst dann angehalten werden, wenn der zugehörige Teil der Halterung 99 den vorgesehenen Abstand zur Montageebene EM erreicht hat. Zur Vermeidung grösserer Neigungen wird vorzugsweise die Bewegung jeder Antriebsvorrichtung 95A, 95B registriert und eine vorauseilende Antriebsvorrichtung 95A, 95B verzögert.
  • Die Verarbeitung der Signale der Sensoren 92 und der Messvorrichtung 97 sowie die Steuerung der Antriebseinheiten 95 und der Maschinen 8 erfolgt vorzugsweise mittels einer Steuereinheit 90, z.B. einem Notebook-Computer.
  • In Figur 3 sind ferner verschiedene Formen von Ausnehmungen 30, 30', 30" gezeigt. Mittels der Werkzeuge 81 wurden hohlzylindrische Ausnehmungen 30, sogenannte Kernbohrungen, realisiert. Z.B. mittels einer Fräse 81 können nutenförmige Ausnehmungen 30' realisiert werden, deren Grundflächen 35 entlang einer Linie LMA in der Montageebene EM verlaufen. Ferner ist eine zylindrische Ausnehmung 30" gezeigt, in die eine Doppelbodenstütze 2' mit einem zylindrischen Fussteil eingesetzt wird.
  • In Figur 3 ist weiter gezeigt, dass der Rohboden 3 eine tragende erste Schicht 301 aus Beton aufweist, auf die eine zweite Schicht 302 aufgetragen ist, die mittels der Werkzeuge 81 mit reduziertem Verschleiss bearbeitet werden kann. Die Höhe hM der Montageebene EM liegt in einem Sicherheitsabstand x oberhalb der maximalen Höhe h0 der ersten Schicht 301. Durch den Sicherheitsabstand x soll verhindert werden, dass das Werkzeug 81 versehentlich in Kontakt mit der ersten Schicht 301 gerät. Die Höhe hM der Montageebene EM und die Dicke der zweiten Schicht 302 sind derart gewählt, dass Ausnehmungen 30 mit einer gewünschten Tiefe realisiert werden können. Beispielsweise wird eine entsprechende Tiefe vorgesehen, die gewährleistet, dass die Fussteile 22 der Doppelbodenstützen 2 in den Ausnehmungen 30 sicher gehalten werden.
  • Es kann jedoch auch vorgesehen werden, dass möglichst wenig Material des Rohbodens 3 abgetragen werden soll; dies insbesondere dann, wenn nur die erste Schicht 301 des Rohbodens 3 bearbeitet wird. In diesem Fall wird der tiefste Punkt PL des Rohbodens 3 ermittelt und die Höhe hM der Montageebene EM entsprechend der Höhe hP dieses tiefsten Punktes PL gewählt. Sofern eine Montageposition der Doppelbodenstütze 2 an diesem tiefsten Punkt PL des Rohbodens 3 vorgesehen ist, erfolgt dort kein Abtrag von Material. In diesem Fall liegt eine virtuelle Ausnehmung 30 vor.
  • Das Auftragen der zweiten Schicht 302 erlaubt es jedoch auch, diese zweite Schicht 302 vor der Verfestigung mit Werkzeugen 81 zu bearbeiten, durch die kein Materialabtrag, sondern nur eine lokale Verformung der zweiten Schicht 302 erfolgt. Beispielsweise werden Formelemente oder Prägestempel gegen die zweite Schicht 302 geführt, welche die Ausnehmungen 30 in diese einprägen. Beispielsweise kann ein Fussteil 22 der Doppelbodenstütze 2 als Werkzeug 81 verwendet und in die zweite Schicht eingesenkt werden. Das Fussteil 22 kann in der Folge wieder entfernt oder in der zweiten Schicht 302 belassen werden, so dass das Fussteil 22 nach Verfestigung der zweiten Schicht 302 in dieser verankert ist, wie dies in Figur 5 gezeigt ist. Damit das Fussteil 22 in Position gehalten ist, kann dieses mit deformierbaren Elementen 229 versehen sein, die beim Aufsetzen des Fussteils 22 deformiert werden und diese Form beibehalten (siehe Figur 5). Auch wenn die zweite Schicht noch nicht verfestigt ist, bleiben die Fussteile 22 daher gehalten.
  • Figur 4 zeigt die Vorrichtung 9 von Figur 3 in einer vorzugsweisen Ausgestaltung, bei der die Werkzeuge 81 der Maschinen 8 nicht nur vertikal bis zum Erreichen der Montageebene EM abgesenkt, sondern auch horizontal verfahrbar sind, um nutenförmige Ausnehmungen 30' in den Rohboden 3 einzuarbeiten. Die Werkzeuge 81 sind in diesem Fall Fräsblätter. Die Vorrichtung 9 kann einfach ausgestaltet und manuell bedient werden. Alternativ kann die Vorrichtung 9 auch voll automatisiert werden. Anhand der Vorrichtung 9 wird in den Rohboden 3, vorzugsweise in eine zweite Schicht 302, ein System von durchlaufenden oder unterbrochenen nutenförmigen Ausnehmungen 30 eingearbeitet, die entlang von Linien LMA, LMB verlaufen, die in der Montageebene EM liegen. Das Werkzeug 8 kann auf konstanter Höhe über die gesamte Länge verschoben oder jeweils nur im Bereich der Montagepositionen abgesenkt werden, um das Werkzeug 81 zu schonen.
  • Figur 5 zeigt einen erfindungsgemässen Doppelboden 10 mit zweiteiligen Doppelbodenstützen 2, die ein im Rohboden 3 versenktes und vergossenes Fussteil 22 und ein dem Tragen der Doppelboden-Platten 1 dienendes Kopfstück 21 aufweisen.
  • Die Höhe hM der Montageebene EM liegt oberhalb der Höhe hP des tiefsten Punktes PL. In den Bereich, in dem der tiefste Punkt PL liegt, wurde lokal eine zweite Schicht 302 aufgetragen, die leicht zu bearbeiten ist. Auf diese Weise wird das Material reduziert, das von der ersten Schicht 301 abgetragen werden muss.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung werden alle Montagepositionen der Doppelbodenstützen 2 ermittelt und an all diesen Stellen werden Segmente der zweiten Schicht 302 aufgetragen, so dass die Montageebene EM nur innerhalb dieser Segmente verläuft. Aufgrund dieser Massnahmen sind nur Segmente der zweiten Schicht 302 zu bearbeiten, was mit geringem Aufwand möglich ist.
  • Wie gezeigt, werden die Fussteile 22 vorzugsweise permanent mit dem Rohboden 3 verbunden. Beispielsweise werden sie in den Ausnehmungen 30 vergossen oder in noch nicht verfestigte Segmente der zweiten Schicht 302 eingesetzt. Die Fussteil 22 können daher einfache kurze Rohrstücke sein, in die die Kopfteile 21 eingesetzt werden, die eine Kopfplatte 211, ein Rohrstück 212 und daran anschliessend einen Verbindungszapfen 213 aufweisen, der in das Fussteil 22 eingesetzt werden kann. Die Kopfteile 21 können bedarfsweise entfernt werden, um freien Zugang zum Rohboden 3 zu gewinnen, oder ausgetauscht werden, um die Höhe des Doppelbodens 10 zu verändern.
  • Figur 5a zeigt eine zweiteilige Doppelbodenstütze 2 mit zwei ineinander verschiebbaren Rohren eines Kopfteils 21 und eines Fusssteils 22.
  • Figur 5b zeigt eine einteilige Doppelbodenstütze 2, die ein Fussteil 22 in der Form eines Vierkantrohrs und lediglich in vorzugsweisen Ausgestaltung ein plattenförmiges Kopfteil 21 aufweist. Ein vorzugsweise ohne Kopfteil verwendetes Vierkantrohr erlaubt es auch bei relativ kleinem Querschnitt, Bodenplatten sicher aufzusetzen.
  • Figur 5c zeigt als einfache Rohre ausgestaltete Doppelbodenstützen 2, die als Werkzeug 81 dienend, bis zur Höhe der Montageebene EM senkrecht in zugeordnete Materialanhäufungen 302 eingesetzt wurden. Vorzugsweise werden an allen Montagepositionen 30A; 30B; ... Materialanhäufungen 302 vorgesehen, welche beispielsweise je in einem hohlen Formstück 305, z.B. einem konischen Rohrteil aus Kunststoff, gehalten sind. Die Form 305 gewährleistet dass das Material in der gewünschten Form gehalten wird und auch beim Einsetzen der Doppelbodenstütze 2 gemäss Figur 5a, 5b und 5c in Position gehalten wird.
  • Bei dieser Ausgestaltung werden zuerst die Montagepositionen Montagepositionen 30A; 30B; ... der Doppelbodenstützen 2 ermittelt. An diesen Montagepositionen 30A; 30B; ... wird in der Folge Material zugegeben, um je einen Sockel 302 für jede Doppelbodenstütze 2 zu schaffen. Die Höhe dieser Sockel 302 wird derart gewählt, dass eine eingesetzte Doppelbodenstütze 2 sicher gehalten wird. Beispielsweise soll das Fussteil 22 der Doppelbodenstütze 2 in einem Bereich von 2 cm bis 10 cm in den Sockel 302 eingesenkt sein. Vorzugsweise wird ein Material mit einer zum Tragen des Doppelbodens genügenden Festigkeit gewählt. Das Fussteil 22 der Doppelbodenstütze 2 wird dabei vor der Verfestigung des Materials 302 darin eingesetzt. Als Materialien eignen sich Estrichbeton, Zement und Mörtel, zum Beispiel Schachtmörtel.
  • Die Doppelbodenstützen 2 können somit vorteilhaft als runde oder auch mehrkantige Rohre ausgestaltet werden, die keine Kopfplatte aufweisen. Aufgrund des präzisen Setzens und der präzisen Ausrichtung der Doppelbodenstützen 2 können Rohre mit relativ kleinem Querschnitt verwendet werden. Beispielsweise werden Rundrohre mit einem Durchmesser im Bereich von 8cm - 16cm oder Vierkantrohre mit Seitenlängen im Bereich von 8cm - 16cm und je einer Materialstärke im Bereich von 1.5 - 3 mm vorzugsweise einheitlich gewählt. Je nach Belastung und Länge der Doppelbodenstützen 2 werden jedoch auch abweichende Abmessungen gewählt. Zudem können verstärkende Elemente, wie Längssicken in die Rohre eingearbeitet werden, welche die Festigkeit deutlich erhöhen. Weiterhin werden vorzugsweise Ankerelemente im Fussbereich der Rohre bzw. Doppelbodenstützen 2 vorgesehen, welche die Doppelbodenstützen 2 fest im Sockel 23 halten. Dazu können auch gewindeartige Rillen im Fussteil vorgesehen werden. Die Länge der Doppelbodenstützen 2 ist ebenfalls vom Anwender in einem weiten Bereich wählbar. Beispielsweise werden einheitliche Längen in einem Bereich von 8cm bis 16cm gewählt.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Installation eines Doppelbodens (10) über einem Rohboden (3) mit vorzugsweise in einem regelmässigen Raster auf den Rohboden (1) aufgesetzten Doppelbodenstützen (2), auf denen nebeneinandergereiht Bodenplatten (1) angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass vorzugsweise anhand von Lasergeräten (91) ein in einer waagerechten Referenzebene (ER) liegendes Referenzraster (RR) teilweise oder vollständig gebildet wird, wodurch wenigstens eine in einem gewählten Abstand (d) dazu parallele vorzugsweise vollständig innerhalb des Rohbodens (3) oder darauf vorgesehenen Schichten (302) liegende Montageebene (EM) zumindest teilweise definiert wird,
    b) dass wenigstens ein gegebenenfalls von einer Maschine (8) angetriebenes Werkzeug (81) mit Bezug auf das Referenzraster (RR) derart horizontal oder vertikal verschoben wird, dass an ausgewählten Montagepositionen (30A; 30B; ...) je eine Ausnehmung (30; 30') in den eine oder mehrere Schichten (301, 302) aufweisenden Rohboden (3) eingearbeitet wird, deren Grundfläche (35) zumindest annähernd auf der Höhe (hM) der Montageebene (EM) liegt;
    c) dass die ein- oder mehrteiligen Doppelbodenstützen (2A; 2B; ...), deren Höhe zur Differenz der Höhe (hM) der Montageebene (EM) und der Höhe (hDB) des Doppelbodens (1) korrespondiert, in die Ausnehmungen (30; 30') eingesetzt und vorzugsweise vergossen werden; und
    d) dass die Bodenplatten (1) auf die Doppelbodenstützen (2A; 2B; ...) aufgelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    a1) dass für jede Doppelbodenstütze (2A; 2B; ...) eine Montageposition (30A; 30B; ...) auf der Oberfläche des Rohbodens (3) ermittelt wird, und
    a2) dass an den ermittelten Montageposition (30A; 30B; ...) durch vertikales Absenken der wenigstens einen Maschine (8) und lokales Eingreifen des Werkzeugs (81) die Ausnehmung (30; 30') in den Rohboden (10) eingearbeitet wird, deren Abmessungen vorzugsweise an die Abmessungen der Fussteile (22) der Doppelbodenstützen (2A; 2B; ...) angepasst sind; oder
    b1) dass für jede Reihe von Doppelbodenstützen (2A; 2B; ...) eine Montagelinie (LM) auf der Oberfläche des Rohbodens (3) ermittelt wird, und
    b2) dass an der wenigstens einen ermittelten Montagelinie (LM) durch vertikales Absenken und horizontales Verschieben der wenigstens einen Maschine (8) und lokales Eingreifen des Werkzeugs (81) eine linienförmige Ausnehmung (30') in den Rohboden (10) eingearbeitet wird, deren Abmessungen vorzugsweise an die Fussteile (22) der Doppelbodenstützen (2A; 2B; ...) angepasst sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der tiefste Punkt (PL) des Rohbodens (3) ermittelt und die Höhe (hM) der Montageebene (EM) kleiner oder gleich der Höhe (hP) des tiefsten Punkts (PL) gewählt wird oder dass vorzugsweise anhand des Referenzrasters (RR) die Montagepositionen (30A; 30B; ...) ermittelt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohboden (3) mit einer tragenden ersten Schicht (301) vorzugsweise aus Beton und einer darüber liegenden ganzflächig oder wenigstens an einer der Montagepositionen (30A; 30B; ...) aufgetragenen zweiten Schicht (302; 320) gefertigt wird, die aus einem stabilen und mechanisch leicht bearbeitbaren Material, wie Zement oder Mörtel, besteht, in das die Ausnehmungen (30; 30') eingearbeitet werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit Bezug zur Referenzebene (ER) oder zum Referenzraster (RR) die Ausnehmungen (30; 30') vereinzelt oder in Gruppen anhand eines oder mehrerer Werkzeuge (81), wie Bohrer, Fräsen, Formelemente, insbesondere das Fussteil (22) der Doppelbodenstütze (2) oder Prägestempel, die gegebenenfalls von Maschinen (8) angetrieben werden, so weit in den Rohboden (3) eingearbeitet werden, bis die Montageebene (EM) erreicht ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 5, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass das an den Montagepositionen (30A; 30B; ...) angehäufte Material der zweiten Schicht (302; 320) vor dessen Verfestigung durch das wenigstens eine Werkzeug (81), vorzugsweise Formelemente oder Prägestempel, verformt wird, um die Ausnehmungen (30; 30') einzuprägen, oder
    b) dass das vorzugsweise an allen Montagepositionen (30A; 30B; ...) angehäufte und gegebenenfalls in einer Form (305) gehaltene Material der zweiten Schicht (302; 320) vor dessen Verfestigung durch die gleichzeitig als Werkzeug (81) dienende Doppelbodenstütze (2), die vorzugsweise wenigstens ein gegebenenfalls mit einem Kopfstück (21) versehenes Rohr (22) umfasst, verformt wird, um die die Ausnehmungen (30; 30') einzuprägen, in der die Doppelbodenstütze (2) belassen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine gegebenenfalls von einer Maschine (8) angetriebene Werkzeug (81), jedenfalls die Doppelbodenstütze (2), vertikal verschiebbar gehalten und soweit gegen die Montageebene (EM) geführt wird, bis wenigstens ein Sensor (92A; 92B, ...) das Erreichen der Referenzebene (ER) signalisiert und/oder dass das wenigstens eine gegebenenfalls von einer Maschine (8) angetriebene Werkzeug (81) parallel zur Referenzebene (ER) auf der Höhe (hM) der Montageebene (EM) verschoben wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Installationsvorrichtung (9) mit einer Halterung (99) vorgesehen ist, welche in einer Vorrichtungsebene (Ev) ein zum Montageraster (RM) korrespondierendes Vorrichtungsraster (Rv) mit wenigstens zwei oder mehreren Vorrichtungspositionen (Pv) bildet, an denen die gegebenenfalls von Maschinen (8; 8A, 8B, ...) angetriebenen Werkzeuge (81) montiert sind, und dass die Halterung (99) oder die Werkzeuge (81) soweit gegen die Montageebene (EM) gefahren werden, bis einer oder mehrere Sensoren (92; 92A, ...), die mit der Halterung (99) oder den Werkzeugen (81) gekoppelt sind, die Referenzebene (ER) und die Werkzeuge (81) somit die Montageebene (EM) erreichen.
  9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit (90) vorgesehen ist, mittels der die Halterung (99) oder die Werkzeuge (81) durch Antrieb wenigstens einer Liftvorrichtung (95A, 95B, ...; 96A, 96B, ...) verfahren werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Installationsvorrichtung (90) eine Messvorrichtung (97) aufweist, die für auftretende Neigungen der Vorrichtungsebene (Ev) gegenüber der Montageebene (EM) Korrektursignale bildet und an die Steuereinheit (90) abgibt, welche die Neigungen durch Steuerung der wenigstens einen Liftvorrichtung (95A, 95B, ...; 96A, 96B, ...) korrigiert, oder dass jeder Liftvorrichtung (95A, 95B, ...; 96A, 96B, ...) in Abhängigkeit der Signale eines zugeordneten Sensors (92A; 92B, ...) gesteuert wird.
  11. Installationsvorrichtung (9) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halterung (99) vorgesehen ist, welche in einer Vorrichtungsebene (Ev) ein Vorrichtungsraster (Rv) mit wenigstens zwei oder mehreren Vorrichtungspositionen (Pv) aufweist, an denen gegebenenfalls von Maschinen (8; 8A, 8B, ...) angetriebene Werkzeuge (81), wie Bohrer, Fräsen, Formelemente oder Prägestempel, gegebenenfalls vertikal und/oder horizontal verfahrbar montiert sind, und dass eine Steuereinheit (90) vorgesehen ist, mittels der die Halterung (99) oder die Werkzeuge (81) vorzugsweise durch Antrieb wenigstens einer Liftvorrichtung (95A, 95B, ...; 96A, 96B, ...) soweit gegen die Montageebene (EM) verfahrbar ist bzw. sind, bis einer oder mehrere Sensoren (92; 92A, ...), die auf der Halterung (99) angeordnet sind, das Erreichen der Referenzebene (ER) signalisieren.
  12. Installationsvorrichtung (9) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messvorrichtung (97) vorgesehen ist, die für auftretende Neigungen der Vorrichtungsebene (Ev) gegenüber der Montageebene (EM) Korrektursignale bildet und an die Steuereinheit (90) abgibt, welche die Neigungen durch Steuerung der wenigstens einen Liftvorrichtung (95A, 95B, ...; 96A, 96B, ...) korrigiert und/oder dass jede Liftvorrichtung (95A, 95B, ...; 96A, 96B, ...), der ein Sensor (92A; 92B, ...) zugeordnet ist, in Abhängigkeit des zugeordneten Sensorsignals steuerbar ist.
  13. Doppelboden installiert nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 - 10 über einem Rohboden (3) mit vorzugsweise in einem regelmässigen Raster auf dem Rohboden (1) stehenden Doppelbodenstützen (2), auf denen nebeneinandergereiht Bodenplatten (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder mehrteiligen Doppelbodenstützen (2A; 2B; ...) in Ausnehmungen (30; 30') im Rohboden (3) eingesetzt und vorzugsweise vergossen sind, deren Grundflächen (35) zumindest annähernd auf der Höhe (hM) einer Montageebene (EM) liegen, die parallel zu den installierten Bodenplatten (1) ausgerichtet ist.
  14. Doppelboden nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohboden (3) eine tragende erste Schicht (301) vorzugsweise aus Beton und eine darüber liegende ganzflächig oder wenigstens an einer der Montagepositionen (30A; 30B; ...) aufgetragene zweite Schicht (302; 320) aufweist, die aus einem stabilen und mechanisch leicht bearbeitbaren Material, wie Zement oder Mörtel, besteht, in dem die Ausnehmungen (30; 30') vorgesehen sind.
  15. Doppelboden nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fussteile (22) der Doppelbodenstützen (2) in den Ausnehmungen (30; 30') vergossen und lösbar mit dem Kopfteilen (21) verbunden sind.
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