EP2530223B1 - Sicherheitszaun - Google Patents

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EP2530223B1
EP2530223B1 EP11168728.1A EP11168728A EP2530223B1 EP 2530223 B1 EP2530223 B1 EP 2530223B1 EP 11168728 A EP11168728 A EP 11168728A EP 2530223 B1 EP2530223 B1 EP 2530223B1
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EP
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hole
fastening screw
screw
connecting plate
frame
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EP2530223A1 (de
Inventor
Bodo Tönnigs
Sven Tönnigs
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Gsf Gesellschaft fur System- und Fordertechnik Mbh
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Gsf Gesellschaft fur System- und Fordertechnik Mbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/20—Posts therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/165—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using panels with rigid filling and frame

Definitions

  • the invention relates to a safety or protective fence, as they are commonly used in industrial plants to control access to machinery and equipment for occupational safety reasons.
  • the at least one holding device such as a fence post, a wall, a supporting structure, a machine or the like solid structure, which has at least one connecting tab with at least one bore, further at least one arranged on the holding device fence panel, which has a frame opposing wall sections, which may be made for example of angle sections, hollow sections or rod material, comprising a corresponding with the holes of the connecting plate, two opposite wall sections penetrating pair of holes, and each one arranged in the superimposed holes of the frame and the connecting plate fastening screw comprises, wherein at least the side facing away from the connecting tab of the holding device bore of a pair of holes a on the second bore of the pair of holes to be projected collar for guiding the fixing screw and wherein the fastening screw is either a standard screw and a sleeve is arranged inside the frame on the shaft of the fastening screw, or the fastening screw is a shaft screw, wherein the unthreaded shaft has a larger diameter than the thread.
  • This collar can be made for example by flow forming.
  • a pair of holes can be made in the context of a fence panel by simply drilling through both opposite walls of the frame and then be formed on the one hole of the hole pair a collar by flow forming.
  • flow drilling or flow forming is a chipless forming process in thin-walled material.
  • the flow drill has a conical tip and a subsequent cylindrical part that determines the diameter of the resulting bore, but no chip spaces like a conventional drill bit.
  • the machined material is not machined, but displaced by the force of the drill and the resulting frictional heat and deformed into a bead-shaped collar.
  • the collar serves as the fastening screw to be used on the one hand as an axial guide, so that the thread can be easily and safely inserted through the opposite bore of the hole pair.
  • the inwardly projecting collar allows the screw head to be countersunk into the frame without the head end of the fastening screw being able to tip into the interior of the frame due to its own weight. It is achieved by the proposed collar so a reduced risk of injury, because the screw disappears completely in the hole of the fence panel and thus does not survive a screw head, but without the screw can fall into the frame.
  • the fastening screw is a standard screw and in the interior of the frame, ie between the opposite wall sections, on the shaft of the fastening screw a sleeve is arranged.
  • a standard screw in this sense is a universally applicable hexagon screw, hexagon socket screw or like, in which the head is clearly offset from the shaft.
  • the sleeve, which is arranged on the shaft of the standard screw must have a diameter which is at least as large as the diameter or the largest external dimension of the screw head, so that the sleeve is guided during insertion of the screw on the collar of the first bore of a bore pair in that the thread at the front end of the screw is securely guided towards the opposite bore of the pair of bores.
  • the length of the sleeve is chosen so that one end is still held in the collar when the other end abuts the opposite wall of the frame.
  • the fastening screw is a shaft screw, in which the unthreaded shaft has a larger diameter than the thread.
  • the unthreaded shaft has a larger diameter than the thread.
  • no sleeve is needed because the thickened shaft ensures the leadership of the mounting screw on the collar of a bore of a pair of holes.
  • a part is less needed to realize the proposed screw accordingly.
  • a securing disk is arranged on its side facing the connecting link of the holding device.
  • locking washers for example, engaging in the thread locking washers made of sheet metal can be used.
  • the lock washer ensures that the fastening screws arranged in the hole pair of the frame can not be lost.
  • the fastening screw has no head remote from the shaft, but has at the head end a hexagon socket (for example INBUS), hexalobular (for example TORX) or a similar, in particular recessed, key surface.
  • a hexagon socket for example INBUS
  • hexalobular for example TORX
  • a similar, in particular recessed, key surface is part of the thickened shaft.
  • the bore of the connecting plate has an internal thread.
  • Fig. 1 In the first embodiment according to Fig. 1 is a fence panel 2 having a frame 21 of rectangular hollow sections, attached to two connecting plates 15 of a holding device in the form of a fence post 1.
  • the fence post 1 has a column 11 of a vertical rectangular hollow profile, at the upper end of the column 11, a cover plate 12, at the lower end of the column 11, a base plate 13 with mounting holes 14, and laterally on the column 11, a connecting plate 15 with a bore 16, which has an internal thread and a cross-sectionally U-shaped support bracket 17.
  • the frame 21 of the fence panel 2 may for example be filled with a sheet metal, perforated plate, rods, expanded metal, transparent plastic or similar materials.
  • Each vertical strut of the frame 21 has a pair of holes, which is arranged corresponding to the bore 16 of the connecting plate 15.
  • the connecting hole 15 of the fence post 1 facing the second bore 24 of the hole pair is a simple through hole whose diameter is chosen so that the threaded shaft 33 of a standard screw 3 can be accommodated therein.
  • the opposite, facing away from the connecting plate 15 first bore 22 of the pair of holes, however, is made by flow molding and therefore has an inwardly projecting collar 23, the inner diameter is significantly larger than the diameter of the opposite second bore 24. This inner diameter is also larger than that Head 31 of the mounting screw 3, so that their head 31 can be sunk in it.
  • the head 31 On the shaft 32 of the fastening screw 3, the head 31 has a hexagon socket, a hollow cylindrical sleeve 4 is arranged, whose outer diameter is greater than the diameter of the head 31 of the fastening screw 3, but slightly smaller than the inner diameter of the collar 23rd the first bore 22 is, so that the sleeve 4 can be pushed through the collar 23 and is guided by the collar 23 to the second bore 24 to.
  • the length of the sleeve 4 is dimensioned so that one end is still supported by the collar 23, while its other end already rests against the opposite wall of the hollow profile.
  • a locking washer 5 is arranged, which engages in the external thread 33 and therefore can not be lost. As a result, the fastening screw 3 can not be lost.
  • the fastening screw 3 is screwed into the internally threaded bore 16 of the connecting plate 15, so that a nut is not needed.
  • the bore 16 in the connecting plate 15 is countersunk to provide the necessary space for the lock washer 5.
  • the fence panel 2 is supported by the support bracket 17 and secured against slipping on both sides and can therefore be easily attached without it being manually supported.
  • the proposed manner of attaching the fence panel 2 to the fence post 1 allows a gapless construction of a security fence, i. the fence panel 2 abuts the side of the fence post. 1
  • Fig. 2 is a similar embodiment as in Fig. 1 shown. The only difference is that the frame 21 of the fence panel 2 is formed of tubular profiles.
  • connection device not only for frame 21 of rectangular hollow sections, but for any conceivable hollow sections is suitable and produces the desired benefits.
  • the fence post 1 could be made of any hollow sections, sheet metal profiles or solid material.
  • Fig. 3 Finally, an embodiment in which, in addition to the in Fig. 1 and 2 shown sleeves can be omitted because the mounting screw 3 is guided directly on the collar 23 of the first bore 22 of the frame 21 and can not fall into the hollow section.
  • the fastening screw 3 used here is a custom-made, which has no stepped head 31.
  • a hexagon socket is arranged to tighten the mounting screw 3 can.
  • the fastening screw 3 has a thickened shaft 32, the length of which corresponds approximately to the diameter of the frame 21 formed by tubular profiles of the fence panel 2. At the other end, the fastening screw 3 has a thread 33 whose diameter is smaller than that of the shaft 32, so that the movement of the fastening screw 3 is stopped at the opposite wall of the frame 21, wherein the thread 33 protrudes through the second bore 24 therethrough ,
  • a lock washer 5 which holds the mounting screw 3 in place so that it can not be lost.
  • the bore 16 of the connecting plate 15 has an internal thread, so that no nut is required, and is countersunk to provide the required space for the lock washer 5.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sicherheits- oder Schutzzaun, wie sie üblicherweise in Industrieanlagen verwendet werden, um den Zutritt zu Maschinen und Anlagen aus arbeitsschutzrechtlichen Gründen zu kontrollieren.
  • An Sicherheitszäune der genannten Art werden besondere Anforderungen gestellt hinsichtlich einfachem und schnellem Auf- und Abbau, vielfältiger Konfigurierbarkeit, geringes Verletzungsrisiko, Manipulationssicherheit usw.
  • Aus GB 804 248 A sind einfache Ausführungen von Schutzzäunen bekannt.
  • In FR 1 189 384 A sind Bohrungen mit Kragen beschrieben.
  • DE 28 02 229 A1 beschreibt spezielle Ausgestaltungen von Fließformwerkzeugen.
  • Es besteht daher Bedarf, die Verbindung zwischen Zaunpfählen eines Sicherheitszauns und Zaunfeldern, die an den Zaunpfählen angebracht werden, zu vereinfachen, leichter bedienbar zu machen, verletzungssicher zu gestalten und gegen Manipulationen zu schützen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Sicherheitszaun mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Vorgeschlagen wird ein Sicherheitszaun, der mindestens eine Halteeinrichtung, beispielsweise einen Zaunpfosten, eine Wand, ein Tragwerk, eine Maschine oder dergleichen feste Struktur, welche mindestens eine Verbindungslasche mit mindestens einer Bohrung aufweist, weiter mindestens ein an der Halteeinrichtung angeordnetes Zaunfeld, welches einen Rahmen mit einander gegenüberliegenden Wandabschnitten, der beispielsweise aus Winkelprofilen, Hohlprofilen oder Stabmaterial gefertigt sein kann, aufweist, der ein mit den Bohrungen der Verbindungslasche korrespondierendes, zwei gegenüberliegende Wandabschnitte durchdringendes Bohrungspaar aufweist, und je eine in den übereinanderliegenden Bohrungen des Rahmens und der Verbindungslasche angeordnete Befestigungsschraube umfasst, wobei zumindest die von der Verbindungslasche der Halteeinrichtung abgewandte Bohrung eines Bohrungspaares einen auf die zweite Bohrung des Bohrungspaares zu ragenden Kragen zur Führung der Befestigungsschraube aufweist und wobei die Befestigungsschraube entweder eine Standardschraube ist und im Innern des Rahmens auf dem Schaft der Befestigungsschraube eine Hülse angeordnet ist, oder die Befestigungsschraube eine Schaftschraube ist, bei der der gewindefreie Schaft einen größeren Durchmesser als das Gewinde aufweist.
  • Dieser Kragen kann beispielsweise durch Fließformen hergestellt sein. Beispielsweise kann ein Bohrungspaar im Rahmen eines Zaunfelds durch einfaches Durchbohren beider gegenüberliegender Wandungen des Rahmens hergestellt sein und anschließend an die eine Bohrung des Bohrungspaares ein Kragen durch Fließformen angeformt sein. Alternativ ist es möglich, die eine Bohrung des Bohrungspaares auf konventionelle Weise durch Bohren zu erzeugen und die andere Bohrung des Bohrungspaares durch Fließformen zu erzeugen, wobei gleichzeitig ein nach innen ragender Kragen erzeugt wird. Im Gegensatz zum spanenden Bohren ist das Fließbohren oder Fließformen (auch Fließlochbohren oder Fließlochformen) ein spanloser Umformprozess in dünnwandigem Werkstoff. Der Fließbohrer hat eine konische Spitze und einen daran anschließenden zylindrischen Teil, der den Durchmesser der entstehenden Bohrung bestimmt, jedoch keine Spanräume wie ein herkömmlicher Bohrer. Das bearbeitete Material wird nicht zerspant, sondern durch die Kraft des Bohrers und die entstehende Reibungswärme verdrängt und zu einem wulstförmigen Kragen verformt.
  • Der Kragen dient der einzusetzenden Befestigungsschraube einerseits als Axialführung, so dass das Gewinde einfach und sicher durch die gegenüberliegende Bohrung des Bohrungspaares gesteckt werden kann. Andererseits ermöglicht der nach innen ragende Kragen, dass der Schraubenkopf in den Rahmen hinein versenkt werden kann, ohne dass das Kopfende der Befestigungsschraube aufgrund des Eigengewichts in das Innere des Rahmens abkippen kann. Es wird durch den vorgeschlagenen Kragen also eine verminderte Verletzungsgefahr erreicht, weil die Schraube vollständig in der Bohrung des Zaunfeldes verschwindet und damit kein Schraubenkopf übersteht, ohne dass die Schraube jedoch in den Rahmen hineinfallen kann.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsschraube eine Standardschraube ist und im Innern des Rahmens, d.h. zwischen den gegenüberliegenden Wandabschnitten, auf dem Schaft der Befestigungsschraube eine Hülse angeordnet ist. Eine Standardschraube in diesem Sinne ist eine universell einsetzbare Sechskantschraube, Innensechskantschraube oder dergleichen, bei der der Kopf vom Schaft deutlich abgesetzt ist. Die Hülse, die auf dem Schaft der Standardschraube angeordnet ist, muss einen Durchmesser aufweisen, der mindestens so groß ist wie der Durchmesser oder das größte Außenmaß des Schraubenkopfes, so dass die Hülse beim Einsetzen der Schraube am Kragen der ersten Bohrung eines Bohrungspaares so geführt wird, dass das Gewinde am vorderen Ende der Schraube sicher auf die gegenüberliegende Bohrung des Bohrungspaares zu geführt wird. Zweckmäßig ist die Länge der Hülse so gewählt, dass ihr eines Ende noch im Kragen gehalten wird, wenn das andere Ende an die gegenüberliegende Wandung des Rahmens stößt.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsschraube eine Schaftschraube ist, bei der der gewindefreie Schaft einen größeren Durchmesser als das Gewinde aufweist. In diesem Falle wird keine Hülse benötigt, weil der verdickte Schaft die Führung der Befestigungsschraube am Kragen der einen Bohrung eines Bohrungspaares gewährleistet. Bei dieser Ausgestaltung wird demgemäß ein Teil weniger zur Realisierung der vorgeschlagenen Schraubverbindung benötigt.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass bei der in dem Bohrungspaar angeordneten Befestigungsschraube auf ihrer der Verbindungslasche der Halteeinrichtung zugewandten Seite eine Sicherungsscheibe angeordnet ist. Als Sicherungsscheiben können beispielsweise in das Gewinde eingreifende Sicherungsscheiben aus Blech verwendet werden. Die Sicherungsscheibe bewirkt, dass die in dem Bohrungspaar des Rahmens angeordneten Befestigungsschrauben nicht verloren werden können. Dadurch kann einerseits erreicht werden, dass die Zaunfelder bereits beim Hersteller mit den benötigten Befestigungsschrauben ausgestattet werden können, nicht wie sonst üblich Befestigungsschrauben in Beuteln mitgeliefert werden müssen, der Sicherheitszaun beim Anwender direkt und ohne Zusammensuchen der Befestigungsschrauben aufgebaut werden und bedarfsweise umkonfiguriert werden kann, ohne dass Befestigungsschrauben verloren gehen können.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Befestigungsschraube keinen vom Schaft abgesetzten Kopf aufweist, am Kopfende jedoch ein Innensechskant (z.B. INBUS), Innensechsrund (z.B. TORX) oder eine ähnliche, insbesondere versenkte Schlüsselfläche aufweist. Mit anderen Worten ist der Schraubenkopf bei dieser Weiterbildung Bestandteil des verdickten Schaftes.
  • Schließlich kann vorgesehen sein, dass die Bohrung der Verbindungslasche ein Innengewinde aufweist. Dadurch wird weniger Personal zum Auf- und Abbau des Sicherheitszauns benötigt, weil die bereits eingesetzten Befestigungsschrauben einhändig angezogen werden können. Muttern werden nicht benötigt.
  • Nachfolgend wird der vorgeschlagene Sicherheitszaun anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.
    • Dabei zeigen
    • Fig. 1 verschiedene Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 2 verschiedene Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels, und
    • Fig. 3 verschiedene Ansichten eines dritten Ausführungsbeispiels.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird ein Zaunfeld 2, das einen Rahmen 21 aus Rechteck-Hohlprofilen aufweist, an zwei Verbindungslaschen 15 einer Halteeinrichtung in Form eines Zaunpfostens 1 befestigt.
  • Der Zaunpfosten 1 weist eine Säule 11 aus einem senkrecht stehenden Rechteck-Hohlprofil, am oberen Ende der Säule 11 eine Abdeckplatte 12, am unteren Ende der Säule 11 eine Fußplatte 13 mit Befestigungsbohrungen 14, und seitlich an der Säule 11 eine Verbindungslasche 15 mit einer Bohrung 16, die ein Innengewinde aufweist sowie eine im Querschnitt U-förmige Stützkonsole 17 auf.
  • Der Rahmen 21 des Zaunfelds 2 kann beispielsweise mit einem Blech, Lochblech, Stäben, Streckmetall, transparentem Kunststoff oder ähnlichen Materialien gefüllt sein.
  • Jede senkrechte Strebe des Rahmens 21 weist ein Bohrungspaar auf, das zu der Bohrung 16 der Verbindungslasche 15 korrespondierend angeordnet ist. Die der Verbindungslasche 15 des Zaunpfostens 1 zugewandte zweite Bohrung 24 des Bohrungspaares ist eine einfache Durchgangsbohrung, deren Durchmesser so gewählt ist, dass der Gewindeschaft 33 einer Standardschraube 3 darin aufgenommen werden kann. Die gegenüberliegende, von der Verbindungslasche 15 abgewandte erste Bohrung 22 des Bohrungspaares ist hingegen durch Fließformen hergestellt und weist daher einen nach innen ragenden Kragen 23 auf, dessen Innendurchmesser deutlich größer ist als der Durchmesser der gegenüberliegenden zweiten Bohrung 24. Dieser Innendurchmesser ist auch größer als der Kopf 31 der Befestigungsschraube 3, so dass ihr Kopf 31 darin versenkt werden kann.
  • Auf dem Schaft 32 der Befestigungsschraube 3, deren Kopf 31 ein Innensechskant aufweist, ist eine hohlzylindrische Hülse 4 angeordnet, deren Außendurchmesser größer als der Durchmesser des Kopfes 31 der Befestigungsschraube 3, aber geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Kragens 23 der ersten Bohrung 22 ist, so dass die Hülse 4 durch den Kragen 23 geschoben werden kann und dabei vom Kragen 23 auf die zweite Bohrung 24 zu geführt wird. Die Länge der Hülse 4 ist so bemessen, dass ihr eines Ende noch vom Kragen 23 gestützt wird, während ihr anderes Ende bereits an der gegenüberliegenden Wandung des Hohlprofils anliegt.
  • Auf dem durch die Durchgangsbohrung, d.h. durch die der Verbindungslasche 15 des Zaunpfostens 1 zugewandte zweite Bohrung 24 des Bohrungspaares im Rahmen des Zaunfeldes 2 ragenden, mit Außengewinde versehenen Ende der Befestigungsschraube 3 ist eine Sicherungsscheibe 5 angeordnet, die in das Außengewinde 33 eingreift und daher nicht verloren werden kann. Dadurch kann auch die Befestigungsschraube 3 nicht verloren werden.
  • Die Befestigungsschraube 3 ist in die mit Innengewinde versehene Bohrung 16 der Verbindungslasche 15 eingeschraubt, so dass eine Schraubenmutter nicht benötigt wird. Die Bohrung 16 in der Verbindungslasche 15 ist angesenkt, um den nötigen Bauraum für die Sicherungsscheibe 5 zu schaffen.
  • Das Zaunfeld 2 wird von der Stützkonsole 17 gestützt und nach beiden Seiten gegen Verrutschen gesichert und kann daher mühelos befestigt werden, ohne dass es dabei manuell abgestützt werden muss. Die vorgeschlagene Art und Weise der Befestigung des Zaunfelds 2 am Zaunpfosten 1 ermöglicht einen spaltlosen Aufbau eines Sicherheitszaunes, d.h. das Zaunfeld 2 stößt seitlich an den Zaunpfosten 1.
  • In Fig. 2 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie in Fig. 1 dargestellt. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Rahmen 21 des Zaunfelds 2 aus Rohrprofilen gebildet ist.
  • Damit soll gezeigt werden, dass die vorgeschlagene Verbindungseinrichtung nicht nur für Rahmen 21 aus Rechteck-Hohlprofilen, sondern für jegliche denkbaren Hohlprofile geeignet ist und die gewünschten Vorteile hervorbringt. In gleicher Weise könnte der Zaunpfosten 1 aus beliebigen Hohlprofilen, Blechprofilen oder Vollmaterial gefertigt sein.
  • Fig. 3 schließlich zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem außerdem auf die in Fig. 1 und 2 gezeigten Hülsen verzichtet werden kann, weil die Befestigungsschraube 3 direkt am Kragen 23 der ersten Bohrung 22 des Rahmens 21 geführt wird und nicht in das Hohlprofil hineinfallen kann.
  • Die hier verwendete Befestigungsschraube 3 ist eine Sonderanfertigung, die keinen abgesetzten Kopf 31 aufweist. Am Kopfende der Befestigungsschraube 3 ist wie bei den anderen Ausführungsbeispielen ein Innensechskant angeordnet, um die Befestigungsschraube 3 anziehen zu können.
  • Die Befestigungsschraube 3 weist einen verdickten Schaft 32 auf, dessen Länge in etwa dem Durchmesser des aus Rohrprofilen gebildeten Rahmens 21 des Zaunfelds 2 entspricht. Am anderen Ende weist die Befestigungsschraube 3 ein Gewinde 33 auf, dessen Durchmesser kleiner als der des Schafts 32 ist, so dass die Bewegung der Befestigungsschraube 3 an der gegenüberliegenden Wandung des Rahmens 21 gestoppt wird, wobei das Gewinde 33 durch die zweite Bohrung 24 hindurch ragt.
  • Außerhalb des Hohlprofils sitzt wie bei den anderen Ausführungsbeispielen eine Sicherungsscheibe 5, die die Befestigungsschraube 3 an Ort und Stelle hält, so dass sie nicht verloren werden kann. Ebenfalls in gleicher Weise wie bei den anderen Ausführungsbeispielen weist die Bohrung 16 der Verbindungslasche 15 ein Innengewinde auf, so dass keine Schraubenmutter benötigt wird, und ist angesenkt, um den benötigten Bauraum für die Sicherungsscheibe 5 zu schaffen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Halteelement
    11
    Säule
    12
    Abdeckplatte
    13
    Fußplatte
    14
    Befestigungsbohrung
    15
    Verbindungslasche
    16
    Bohrung
    17
    Stützkonsole
    2
    Zaunfeld
    21
    Rahmen
    22
    erste Bohrung
    23
    Kragen
    24
    zweite Bohrung
    3
    Befestigungsschraube
    31
    Kopf
    32
    Schaft
    33
    Gewinde
    4
    Hülse
    5
    Sicherungsscheibe

Claims (5)

  1. Sicherheitszaun, umfassend mindestens eine Halteeinrichtung (1), welche mindestens eine Verbindungslasche (15) mit mindestens einer Bohrung (16) aufweist, sowie mindestens ein an der Halteeinrichtung (1) angeordnetes Zaunfeld (2), welches einen Rahmen (21) mit einander gegenüberliegenden Wandabschnitten umfasst, der ein mit der mindestens einen Bohrung (16) der Verbindungslasche (15) korrespondierendes, zwei gegenüberliegende Wandabschnitte durchdringendes Bohrungspaar (22,24) aufweist, und eine in den übereinanderliegenden Bohrungen (22,24,16) des Rahmens (21) und der Verbindungslasche (15) angeordnete Befestigungsschraube (3), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die von der Verbindungslasche (15) der Halteeinrichtung (1) abgewandte erste Bohrung (22) eines Bohrungspaares (22,24) einen auf die zweite Bohrung (24) des Bohrungspaares (22,24) zu ragenden Kragen (23) zur Führung der Befestigungsschraube (3) aufweist, und dass die Befestigungsschraube (3) eine Standardschraube ist und im Innern des Rahmens (21) auf dem Schaft (32) der Befestigungsschraube (3) eine Hülse (4) angeordnet ist, oder dass die Befestigungsschraube (3) eine Schaftschraube ist, bei der der gewindefreie Schaft (32) einen größeren Durchmesser als das Gewinde (33) aufweist.
  2. Sicherheitszaun nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (23) durch Fließformen hergestellt ist.
  3. Sicherheitszaun nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Verbindungslasche (15) einer Halteeinrichtung (1) zugewandten Seite der in dem Bohrungspaar (22,24) angeordneten Befestigungsschraube (3) eine Sicherungsscheibe (5) angeordnet ist.
  4. Sicherheitszaun nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschraube (3) keinen vom Schaft (32) abgesetzten Kopf (31) aufweist, am Kopfende jedoch ein Innensechskant, Innensechsrund oder eine ähnliche Schlüsselfläche aufweist.
  5. Sicherheitszaun nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (16) der Verbindungslasche (15) ein Innengewinde aufweist.
EP11168728.1A 2011-06-03 2011-06-03 Sicherheitszaun Not-in-force EP2530223B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11168728.1A EP2530223B1 (de) 2011-06-03 2011-06-03 Sicherheitszaun
PL11168728T PL2530223T3 (pl) 2011-06-03 2011-06-03 Ogrodzenie zabezpieczające

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EP11168728.1A EP2530223B1 (de) 2011-06-03 2011-06-03 Sicherheitszaun

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Publication Number Publication Date
EP2530223A1 EP2530223A1 (de) 2012-12-05
EP2530223B1 true EP2530223B1 (de) 2014-05-07

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ID=44840499

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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PL (1) PL2530223T3 (de)

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