EP2528999A2 - Verfahren zur biomasse-vergasung in einer wirbelschicht - Google Patents

Verfahren zur biomasse-vergasung in einer wirbelschicht

Info

Publication number
EP2528999A2
EP2528999A2 EP10800898A EP10800898A EP2528999A2 EP 2528999 A2 EP2528999 A2 EP 2528999A2 EP 10800898 A EP10800898 A EP 10800898A EP 10800898 A EP10800898 A EP 10800898A EP 2528999 A2 EP2528999 A2 EP 2528999A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
biomass
raw gas
fluidized bed
dust
dusts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10800898A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Domenico Pavone
Ralf Abraham
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Uhde GmbH filed Critical ThyssenKrupp Uhde GmbH
Publication of EP2528999A2 publication Critical patent/EP2528999A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/158—Screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0909—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/094—Char
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Definitions

  • the invention is directed to a process for the gasification of a biomass in a fluidized bed, wherein the biomass first pre-dried and supplied to the fluidized bed gasifier, then the raw gas from the gasifier a recycle cyclone and subsequently applied at least one raw gas cooler.
  • a problem of the known technologies for the gasification of biomass in a fluidized bed is that the C-conversion is not sufficient or could be significantly improved and that the deposition of noxious gases, such as H 2 S or HCl, makes additional equipment parts necessary.
  • this object is achieved according to the invention in that the dusts occurring in a downstream of the raw gas cooler hot gas filter dusts are returned to the entry system of biomass. As a result of this recycling, a significant improvement in the C conversion in the gasification of biomass is achieved.
  • it may be provided to remove dust from a dust silo connected downstream of the warm gas filter.
  • sorbents are supplied, it being possible to provide in a further embodiment that the sorbents are metered from a silo by means of a lock.
  • the sorbents are separated into the warm gas filter separated from the raw gas together with the dust in the circuit.
  • the invention also provides that additives in a weighing container or by metering in a screw conveyor supplied as additives, for example, iron ore, calcium carbonate, calcium oxide, calcium hydroxide, dolomite od. Like. be used.
  • the plant generally designated 1 for the gasification of a biomass in a fluidized bed is essentially formed by the plant elements described below:
  • a wood drying and storage is denoted by 2, wherein via a lock, e.g. a rotary valve 3, the material to be processed first a weighing container 4, then an entry lock 5 and finally a feed container 6 is supplied.
  • a lock e.g. a rotary valve 3
  • the material to be processed first a weighing container 4, then an entry lock 5 and finally a feed container 6 is supplied.
  • the material from the storage container 6 is then again via a rotary valve 7 and at least one screw 8, in the example shown two screws 8 are shown, the carburetor 9 fed and gasified there.
  • the gas is fed to a recycling cyclone 10 and from there finally fed to a raw gas cooler 11 and via a hot gas filter 12 for further use.
  • the dust silo is denoted by 13.
  • Essential is the dust return line, generally designated 14, through which the dust from the hot gas filter can be returned to the gasifier by gravity, the product being conveyed by way of cell Radschleusen 15 and, for example, a further screw 16 is guided.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Mit einem Verfahren zur Vergasung einer Biomasse in einer Wirbelschicht, wobei die Biomasse zunächst vorgetrocknet und dem Wirbelschichtvergaser zugeführt, anschließend das Rohgas aus dem Vergaser einen Rückführzyklon und nachfolgend wenigstens einen Rohgaskühler beaufschlagt, soll die Ausbeute einer derartigen Verfahrensweise verbessert und die Anlagekosten gesenkt werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die in einem dem Rohgaskühler nachgeschalteten Warmgasfilter anfallenden Stäube in das Eintragsystem der Biomasse zurückgeführt werden.

Description

"Verfahren zur Biomasse-Vergasung in einer Wirbelschicht"
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Vergasung einer Biomasse in einer Wirbelschicht, wobei die Biomasse zunächst vorgetrocknet und dem Wirbelschichtvergaser zugeführt, anschließend das Rohgas aus dem Vergaser einen Rückführzyklon und nachfolgend wenigstens einen Rohgaskühler beaufschlagt.
Aus der DE 206 21 549 T2 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, wobei auch ähnliche Verfahren in der Praxis ausgeführt werden, da sie sich besonders gut für die energetische Biomassen-Nutzung eignen.
Ein Problem der bekannten Technologien zur Vergasung von Biomassen in einer Wirbelschicht besteht darin, dass der C-Umsatz nicht ausreichend ist bzw. erheblich verbessert werden könnte und dass die Abscheidung von Schadgasen, wie beispielsweise H2S oder HCl, noch zusätzliche Anlagenteile notwendig macht .
Messungen haben gezeigt, dass der Vergaserstaub noch C-Gehalte von 20 bis 60 MA-% aufweisen kann, so dass eine Deponiefähigkeit nicht gegeben ist und der Staub nachbehandelt werden muss . In der Regel erfolgt eine solche Nachbehandlung durch eine Verbrennung in einem separaten Kessel mit dem damit verbundenen konstruktiven und wirtschaftlichen Aufwand.
Hier setzt die Erfindung an, deren Aufgabe darin besteht, die Ausbeute einer derartigen Verfahrensweise zu verbessern und Anlagekosten zu senken. Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die in einem dem Rohgaskühler nachgeschalteten Warmgasfilter anfallenden Stäube in das Eintragsystem der Biomasse zurückgeführt werden. Durch diese Rückführung wird eine deutliche Verbesserung des C-Umsatzes bei der Vergasung von Biomasse erreicht.
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. So kann erfindungsgemäß in Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Rückführung der Stäube über eine Schwerkraftförderung und/oder über Schneckenförderer vorgenommen wird, zwei Möglichkeiten, die sich einfach wirtschaftlich durchführen lassen.
Zweckmäßig kann es sein, die rückgeführten Stäube über Zel- lenradschleusen zu führen, wie dies die Erfindung in Ausgestaltung ebenfalls vorsieht.
Um eine Konzentrationszunahme im Bodenprodukt des Vergasers zu vermeiden, kann vorgesehen sein, einem dem Warmgasfilter nachgeschalteten Staubsilo Staub zu entnehmen.
Zweckmäßig kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass zur Abscheidung von Schadgasen, wie beispielsweise H2S, HCl, Sorptionsmittel zugeführt werden, wobei in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein kann, dass die Sorptionsmittel aus einem Silo mittels einer Schleusung zudosiert werden.
In besonderer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Sorptionsmittel bis zur Sättigung im Warmgasfilter vom Rohgas gemeinsam mit dem Staub separiert in dem Kreislauf geführt werden.
Schließlich sieht die Erfindung auch vor, dass Additive in einem Wiegebehälter oder durch Dosierung in eine Förderschnecke zugeführt werden, wobei als Additive beispielsweise Eisenerz, Kalziumcarbonat , Kalziumoxid, Kalziumhydroxid, Dolomit od. dgl . eingesetzt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in der einzigen Figur ein Anlagenschaltbild zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise .
Die allgemein mit 1 bezeichnete Anlage zur Vergasung einer Biomasse in einer Wirbelschicht wird im Wesentlichen von den nachfolgend beschriebenen Anlageelementen gebildet:
Eine Holztrocknung und Lagerung ist dabei mit 2 bezeichnet, wobei über eine Schleuse, z.B. eine Zellenradschleuse 3, das zu verarbeitende Material zunächst einem Wiegebehälter 4 , anschließend einer Eintragsschleuse 5 und schließlich einem Vorlagebehälter 6 zugeführt wird.
Das Material aus dem Vorlagebehälter 6 wird dann wiederum über eine Zellenradschleuse 7 und wenigstens einer Schnecke 8, im dargestellten Beispiel sind zwei Schnecken 8 dargestellt, dem Vergaser 9 zugeführt und dort vergast. Das Gas wird einem Rückführzyklon 10 zugeleitet und von dort schließlich einem Rohgaskühler 11 und über einen Warmgasfilter 12 der weiteren Verwendung zugeführt.
Im Anlagenschaltbild ist hinter dem Warmgasfilter 12 noch ein Staubsilo zur Teilentnahme des Staubes dargestellt, wobei das Staubsilo mit 13 bezeichnet ist. Wesentlich ist die Staub- rückführleitung, allgemein mit 14 bezeichnet, durch die durch die Schwerkraft der Staub aus dem Warmgasfilter dem Vergaser wieder zugeführt werden kann, wobei das Produkt über Zellen- radschleusen 15 und beispielsweise eine weitere Schnecke 16 geführt wird.
Schließlich ist mit 17 ein Silo für Additive angedeutet, die möglichen Zuführleitungen sind gestrichelt dargestellt und mit 18 bezeichnet.
Mit 19 ist schließlich der Bodenaustrag aus dem Vergaser 9 bezeichnet, wobei die dort anfallenden Produkte wiederum über eine Schnecke 20 entsprechenden Aufnahmen 21 zugeführt werden.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen, insbesondere was die Rückführung des Staubes aus dem Warmgasfilter 12 angeht, in diesem Filter werden in der Regel Kerzenfilter eingesetzt, um den Staub zu separieren.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Vergasung einer Biomasse in einer Wirbelschicht, wobei die Biomasse zunächst vorgetrocknet und dem Wirbelschichtvergaser zugeführt, anschließend das Rohgas aus dem Vergaser einen Rückführzyklon und nachfolgend wenigstens einen Rohgaskühler beaufschlagt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in einem dem Rohgaskühler nachgeschalteten Warmgasfilter anfallenden Stäube in das Eintragsystem der Biomasse zurückgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückführung der Stäube über eine Schwerkraftförderung und/oder über Schneckenförderer vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die rückgeführten Stäube über Zellenradschleusen geführt werden.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Vermeidung einer Konzentrationszunahme im Bodenprodukt des Vergasers einem dem Warmgasfilter nachgeschalteten Staubsilo Staub entnommen wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Abscheidung von Schadgasen, wie beispielsweise H2S, HCl, Sorptionsmittel zugeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sorptionsmittel aus einem Silo mittels einer
Schleusung zudosiert werden.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sorptionsmittel bis zur Sättigung im Warmgasfilter vom Rohgas gemeinsam mit dem Staub separiert in dem Kreislauf geführt werden.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass Additive in einem Wiegebehälter oder durch Dosierung in eine Förderschnecke zugeführt werden.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Additive Eisenerz, Kalziumcarbonat , Kalziumoxid, Kalziumhydroxid, Dolomit od. dgl . eingesetzt werden.
EP10800898A 2010-01-29 2010-12-31 Verfahren zur biomasse-vergasung in einer wirbelschicht Withdrawn EP2528999A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010006192A DE102010006192A1 (de) 2010-01-29 2010-01-29 Verfahren zur Biomasse-Vergasung in einer Wirbelschicht
PCT/EP2010/008002 WO2011091841A2 (de) 2010-01-29 2010-12-31 Verfahren zur biomasse-vergasung in einer wirbelschicht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2528999A2 true EP2528999A2 (de) 2012-12-05

Family

ID=44315943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10800898A Withdrawn EP2528999A2 (de) 2010-01-29 2010-12-31 Verfahren zur biomasse-vergasung in einer wirbelschicht

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20120298920A1 (de)
EP (1) EP2528999A2 (de)
KR (1) KR20120124403A (de)
CN (1) CN102770511A (de)
AU (1) AU2010343991B2 (de)
BR (1) BR112012019024A2 (de)
CA (1) CA2787193A1 (de)
CL (1) CL2012001993A1 (de)
DE (1) DE102010006192A1 (de)
MX (1) MX2012008744A (de)
RU (1) RU2587441C2 (de)
TW (1) TW201132750A (de)
UA (1) UA106265C2 (de)
WO (1) WO2011091841A2 (de)
ZA (1) ZA201206427B (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011114171A1 (de) 2011-09-19 2013-03-21 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch Vergasung einer Biomasse in einer Wirbelschicht
DE102012002711A1 (de) * 2012-02-14 2013-08-14 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Bodenproduktkühlung bei einer Wirbelschichtvergasung
US9527022B2 (en) * 2012-06-08 2016-12-27 Uop Llc Method and apparatus for producing pyrolysis oil having improved stability
KR102102481B1 (ko) * 2013-09-27 2020-04-22 한국전력공사 연료 건조 장치
KR101526959B1 (ko) 2014-07-10 2015-06-17 한국생산기술연구원 연소기 독립형 유동층 간접 가스화 시스템
BR112019016739B1 (pt) * 2017-02-20 2021-11-03 Nous, Llc Sistemas de leito fluidizado e método
DE102017210044A1 (de) * 2017-06-14 2018-12-20 Thyssenkrupp Ag Nachbehandlungsanordnung und Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung sowie Logikeinheit und Verwendung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4206186A (en) * 1975-02-06 1980-06-03 Holter Gesellschaft Fur Patentverwertungsverfahren Mbh Refuse pyrolysis
US4069132A (en) * 1975-11-12 1978-01-17 Union Oil Company Of California Oil shale retorting process with desulfurization of flue gas
FI873735A0 (fi) * 1987-08-28 1987-08-28 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material.
RU2015158C1 (ru) * 1987-10-02 1994-06-30 Студевик АБ Способ очистки загрязненного горючего газа
FI85909C (fi) * 1989-02-22 1992-06-10 Ahlstroem Oy Anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material.
DE4413923C2 (de) * 1994-04-21 2001-11-29 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren zum Erzeugen von Synthese- und/oder Brenngas in einem Hochtemperatur-Winkler-Vergaser
DE19652770A1 (de) * 1996-12-18 1998-06-25 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe in der zirkulierenden Wirbelschicht
RU2166981C1 (ru) * 2000-02-03 2001-05-20 Томский политехнический университет Устройство для сорбентной очистки дымовых газов от оксидов азота
FI120770B (fi) * 2001-10-02 2010-02-26 Valtion Teknillinen Menetelmä ja laitteisto polttoaineen kaasuttamiseksi leijukerrosreaktorissa
DE102006017353A1 (de) * 2006-04-11 2007-10-18 Spot Spirit Of Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zur prozessintegrierten heißen Gasreinigung von Staub- und gasförmigen Inhaltsstoffen eines Synthesegases
DE102006022265A1 (de) * 2006-04-26 2007-10-31 Spot Spirit Of Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zur optimierten Wirbelschichtvergasung
JP4727520B2 (ja) * 2006-07-18 2011-07-20 三菱重工業株式会社 バイオマスガス化システム
FR2910489B1 (fr) * 2006-12-22 2009-02-06 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'un gaz de synthese purifie a partir de biomasse incluant une etape de purification en amont de l'oxydation partielle
WO2008098311A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Corky's Carbon And Combustion Pty Ltd Drying and gasification process
CN201046952Y (zh) * 2007-05-31 2008-04-16 宋建元 一种循环流化床煤气化装置
DE102008013179A1 (de) * 2007-12-22 2009-06-25 Uhde Gmbh Entfernung von Flüssigasche und Alkalien aus einem Synthesegas
FI126542B (fi) * 2008-06-13 2017-02-15 Valmet Technologies Oy Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali
CN201317758Y (zh) * 2008-12-24 2009-09-30 张建超 生物质气化装备
US8580151B2 (en) * 2009-12-18 2013-11-12 Lummus Technology Inc. Flux addition as a filter conditioner

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011091841A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201206427B (en) 2013-05-29
WO2011091841A4 (de) 2012-03-22
KR20120124403A (ko) 2012-11-13
US20120298920A1 (en) 2012-11-29
RU2587441C2 (ru) 2016-06-20
RU2012136547A (ru) 2014-03-10
TW201132750A (en) 2011-10-01
CL2012001993A1 (es) 2012-12-07
AU2010343991B2 (en) 2015-01-29
AU2010343991A1 (en) 2012-07-26
UA106265C2 (uk) 2014-08-11
DE102010006192A1 (de) 2011-08-04
CN102770511A (zh) 2012-11-07
MX2012008744A (es) 2012-11-06
WO2011091841A2 (de) 2011-08-04
CA2787193A1 (en) 2011-08-04
WO2011091841A3 (de) 2011-12-29
BR112012019024A2 (pt) 2016-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2528999A2 (de) Verfahren zur biomasse-vergasung in einer wirbelschicht
EP2302018A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen trockenen Förderung eines partiell zu oxidierenden Materials zur Beschickung eines bedruckten Reaktors
DE102006040077A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Austrag von Schlacke aus Vergasungsreaktoren
EP2814914A1 (de) Bodenproduktkühlung bei einer wirbelschichtvergasung
DE102010045917A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur simultanen Aufbereitung von festen Brennstoffen und Biomassen mit anschließender Vergasung
DE102009036973A1 (de) Verfahren zur Versorgung eines Flugstromvergasungsreaktors mit kohlenstoffhaltigen Brennstoffen
DE102008049579A1 (de) Heißgasreinigung
EP1818611A2 (de) Anlage zur Handhabung und Aufbereitung von festen Verbrennungsrückständen aus einer Feuerungsanlage
DE102007034524A1 (de) Simultane Vergasung von Kohlen stark unterschiedlichen Inkohlungsgrades in der Flugstromvergasung
DE102005048959B4 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Asche
DE2852964A1 (de) Verfahren und anlage zur reduktion von erzen
DE3714749C2 (de)
DE102009035408A1 (de) Vergasung von kohlenstoffhaltigen Brennstoffen mit erhöhter Konversionsrate
DE3013971A1 (de) Verfahren zum trennen von aus im kohlenbergbau vorkommenden bergen und/oder bergehaltigen kohleprodukten, insbesondere kohlenlagerstaettenprodukten mit bergestreifen, bestehenden rohmaterialien
DE102017210044A1 (de) Nachbehandlungsanordnung und Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung sowie Logikeinheit und Verwendung
DE202010017296U1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Schwefel aus einem Gas, insbesondere aus einem Biogas
EP2829517A1 (de) Verwendung eines Granulats aus einer Feststoffvergasung
EP3290493B1 (de) Verfahren zur festbettdruckvergasung
DE102013107592B4 (de) Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Feststoffen mit gasförmigen, sauerstoffhaltigen Vergasungsmitteln in einem Wirbelschichtgasprozess in einem Hochtemperatur-Winkler-Vergaser
WO2011120602A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von kohle
DE102012104866B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Schüttgutschleuseneinrichtung
WO2011012392A2 (de) Integration von kohlemahltrocknung, kohleeinspeisung und kohlevergasung für flugstromvergasungsanlagen
DE2911347C2 (de) Verfahren und Anlage zur thermischen Verarbeitung von staubförmigen festen Brennstoff
AT510586B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von staubpartikeln aus einer staublinie
DE102014218563A1 (de) Waschwasser-Kreislauf aus Wäschervorlagen mit Hydrozyklon

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120723

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160512

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170701