EP2516078A2 - Compression rolling mill having a drive unit - Google Patents

Compression rolling mill having a drive unit

Info

Publication number
EP2516078A2
EP2516078A2 EP10798325A EP10798325A EP2516078A2 EP 2516078 A2 EP2516078 A2 EP 2516078A2 EP 10798325 A EP10798325 A EP 10798325A EP 10798325 A EP10798325 A EP 10798325A EP 2516078 A2 EP2516078 A2 EP 2516078A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling mill
compression
mill according
drive
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10798325A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2516078B1 (en
Inventor
Stefan Wendt
Frank MÖLLERING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44065274&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2516078(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2516078A2 publication Critical patent/EP2516078A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2516078B1 publication Critical patent/EP2516078B1/en
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/06—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills

Definitions

  • the invention relates to an upsetting roll for lateral upsetting of a metal strand with a pair of vertically arranged with the center axes, against each other engageable rollers which are connected by means of propeller shafts to a rotary drive.
  • Such compression rolling mills are carried out to a considerable extent as vertical rolling or edger stands with one or more crossheads or trusses.
  • an upsetting mill for hot operation which comprises a pair with their central axes vertically arranged, mutually engageable rollers, which are connected by means of propeller shafts to at least one rotary drive.
  • This compression roll mill is characterized by the fact that the rotary drive for the two rollers below the Wegtenflur- plane arranged stationary and is drivingly connected in each case with a stationary gear each with the propeller shaft.
  • a rotary drive which consists of a heavy electric motor
  • the driving force is transmitted by means of a horizontally arranged, continuous and rotatably mounted drive shaft and beveled on both sides bevel gear stages on the two opposite the vertical at an acute angle inclined propeller shafts, which in turn their rotational movement in Transfer cardan shaft transducers via cardan shaft heads to the edger rollers.
  • the known compression roll mill has the disadvantage that it occupies a large space.
  • An advantage of the invention is that the compression rollers and the associated gear are resolved into separate units.
  • Another advantage of this new embodiment is that the rotational movement is transmitted directly from the transmission gears connected via a synchronous shaft to a single drive motor or from the transmission gears driven by a respective drive motor to the drive shafts. Therefore, these can be arranged at an acute angle to the horizontal.
  • the overall height attributable to the propeller shafts that are inclined relative to the vertical can be dispensed with, and the construction according to the invention of the compression mill permits a more compact construction compared with the prior art.
  • the rotary drive comprises two drive motors, each of which, in particular via a transmission gear, is connected to one of the two drive shafts.
  • the two propeller shafts are each connected to gears and that the belonging to one of the propeller shaft transmission is connected via a synchronous shaft with the drive motor for the common drive of the two gearboxes.
  • the two propeller shafts are via a common transmission and connected to this subsequent synchronous shaft with the drive motor.
  • the gearboxes are designed, for example, as a transmission gearbox and, for example, as a combed roller gearbox.
  • the synchronous shaft is mounted in a guide element, by which it is supported relative to the ground.
  • the rotary drive is arranged below the hut floor level.
  • a media chain is mounted, which is connected to the arranged between the propeller shafts and the compression rollers gears and to supply the transmission with the necessary media for operation, in particular with a lubricant or a coolant, and with electrical voltage, in particular for measuring instruments, is used.
  • the compression roll comprises a roll stand with two transverse heads and a plurality of bars arranged between them.
  • the crossheads each take Walzenanstell insightfulen, each acting on one of the two compression rollers.
  • the crossheads each have at least one balancing cylinder for pretensioning the rolling device and for carrying out movements when changing the rolls.
  • tracks are arranged on the rails for the management of Balanciertraversen, the compression rollers and the transmission.
  • a further advantage consists in that roll journals directed downwards are arranged on the edging rolls and which are connected via positive locking to a roll neck. zen Economicser are connected in the associated gear.
  • the compression roll mill consists for example of a roll stand with two transverse heads or traverses and two upper, two middle and two lower bars.
  • the QuerPSupter take at least ever a Walzenanstell Surprise, which operates mechanically, hydraulically or consists of a combination of both modes of operation.
  • the Walzenanstellinnate acts on the two compression rollers and exerts the rolling force required to compress the lateral edges of a metal strand.
  • the two crossheads at least each take a Balancierzylinder on which a balance, d. H. a virtually backlash-free clamping of the roller device, performs.
  • the crossheads are connected by the spars, which absorb forces from the rolling process in all three spatial directions.
  • tracks are arranged on the upper and lower spars, which guide the Balanciertraverse, the compression rollers and the associated gear.
  • the raceways may be inclined for certain applications.
  • the Balancierzylinder and the Walzenanstell Marie may be arranged inclined to achieve the optimum power position and for the motion transmission.
  • the balance crossbar is connected to the balance cylinder. She is led here on careers on the upper spars and positively connected to the compression roller set. During the compression roll change, the balancing cross members and the gear units remain in the compression roll mill.
  • the compression roller set is pressed by the roller adjustment to the rolling stock and exerts the rolling force.
  • the compression roller is equipped with a downwardly directed roll neck, which is positively connected to a roller hit in the transmission and thus the torque from the transmission transfers to the roller.
  • the positive connection is formed by a roller-side flat pin and corresponding flats in the roller hit of the transmission, which are protected by wear plates.
  • the compression rollers are guided on tracks on the upper spars.
  • the corresponding guides on the compression rollers are rotatable and allow a compensation of positional differences of the compression rollers relative to the positions in the calibrated state. This avoids compulsion and damage to bearings caused by it.
  • the gearbox is each two-stage with cones sets and spur gear sets executed. Each gear and each roller hit the compression rollers is performed with advantage on careers on the invention according to the invention in addition to use lower spars and can therefore be installed as a single module in the compression roller.
  • the corresponding guides on the gear boxes are rotatable, thereby avoiding forcing in the bearings and in the connection between the compression roller and the gearbox. When changing the compression rollers, the gear can remain in the compression roller.
  • the gear units follow the adjustment movement of the edging rolls through the form-fit.
  • the connection point is equipped, for example, with a centering ring, which allows the transmission to follow exactly the movement of the compression roller.
  • Each gearbox is connected via a media chain with the necessary media for operation and the electrical supply.
  • the supply of the balancing crosshead and the compression rolls takes place via this media chain.
  • Each gearbox is connected via a cardan shaft with length compensation via a laterally arranged drive motor. Alternatively, the use of only a single drive motor is possible.
  • the torque distribution then takes place via additional transmission gear.
  • the additional transmission gear are connected to a synchronous shaft.
  • the propeller shafts are arranged on the output side of this transmission gear.
  • the synchronous shaft can be multi-part and can be supported via one or more bearing housings.
  • the resolution of the compression roll mill in a plurality of individual modules resulting in improved maintenance and handling and a lower susceptibility to errors compared to the prior art. Constructive changes are easy to perform.
  • Essential to the invention is in particular the modular design of the compression roll balancing, the compression rolls and the main drive gear.
  • the gears are mounted with laterally arranged wings on the lower spars, which allow a commuting of the gearbox according to the movement of the compression roller hits.
  • the output gears of the transmission are each equipped with a separate hit to accommodate the roll neck of the compression rollers.
  • the hits are equipped with an external and internal polygon for torque transmission.
  • the hits are equipped with at least one centering ring, which can follow the associated gear exactly the movement of the respective compression roller.
  • the advantages of the invention are that the compression roll mill is easier to maintain and easier to handle than a conventional compression roll mill.
  • the compression roll mill according to the invention is more compact than a prior art compression roll mill.
  • FIG. 1 is a side view, partly in section, of a first embodiment of an upsetting mill
  • FIG. 2 is a side view of another embodiment of a compression roll mill.
  • An upsetting mill (FIG. 1) comprises a frame 1 with crossheads 2, 3 and upper, middle and lower crossbeams 4, 5 and 6. Between the upper crossbeams 4 are in each case the upper bearing housings 7, 8 of compression rolls 9, 10 on balancing crossbeams 1 1, 12 added. The lower bearing housings 13, 14 of the compression rollers 9, 10 are received in the region of the central spars 5 by the base spreaders 11, 12.
  • the compression rolls 9, 10 are each provided with roll necks 25, 26 or roll collets. equipped remotely, via which they interact with gear sets 27, 28, which transmit their drive torque to the compression rollers 9, 10.
  • the gear sets 27, 28 each comprise helical gears with helical gears and bevel gear; These are each driven by a propeller shaft 29, 30.
  • the propeller shafts 29, 30 are each adjustable in length and angle, so that they can carry out adjustments of the compression rollers 9, 10 in the horizontal direction, while on the drive side via (not shown) transmission with drive motors 31, 32 remain connected.
  • a media chain 33 ensures the supply of gear sets 27, 28 and other components of the compression roll with electrical energy and fluid media.
  • a single drive motor 34 which drives the drive shaft 30 directly via a transmission 35, while the drive shaft 29 extends over a one-part or multiple-part drive.
  • Synchronous shaft 36 and a gear 37 is driven by the drive motor 34.
  • the two propeller shafts 29, 30 have a common transmission 35 and that the propeller shaft 29 is connected to the synchronizing shaft 36 only via the transmission 37, for example a comb-type gearbox.
  • the propeller shaft 30 is connected via a, for example, also designed as Kammwalzgetriebe gear 35 with the synchronous shaft 36 and the drive motor 34.
  • the synchronizing shaft 36 is preferably rotatably mounted in at least one guide element 38. Due to the embodiment of the invention, it is possible according to both illustrated embodiments, the height of the area below a hut level 39 to reduce significantly compared to the prior art, since the basement below the hut level 39 in height only space for the drive motors 31, 32 or the individual drive motor 34 and the obliquely stored drive shafts 29, 30 required. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

The invention relates to a compression rolling mill for compressing a metal strand sideways, having a pair of mutually engaging rollers (9, 10), arranged perpendicular to the center axes, connected to a rotary drive (31, 32; 34) by means of articulated shafts (29, 30), characterized in that the two rollers (9, 10) are connected to the rotary drive (31, 32; 34) by means of a gearbox (27, 28) adjustable together with the rollers (9, 10) and by means of articulated shafts (29, 30) each connected to one of the two gearboxes (27, 28), wherein the articulated shafts (29, 30) are inclined at an acute angle to the horizontal.

Description

Stauchwalzwerk mit einer Antriebseinheit  Rolling mill with a drive unit
Die Erfindung bezieht sich auf ein Stauchwalzwerk zum seitlichen Stauchen eines Metallstrangs mit einem Paar mit den Mittelachsen senkrecht angeordneten, gegeneinander anstellbaren Walzen, die mittels Gelenkwellen an einen Drehantrieb angeschlossen sind. The invention relates to an upsetting roll for lateral upsetting of a metal strand with a pair of vertically arranged with the center axes, against each other engageable rollers which are connected by means of propeller shafts to a rotary drive.
Derartige Stauchwalzwerke werden in erheblichem Umfang als Vertikalwalz- oder Stauchgerüste mit einem oder mehreren Querhäuptern oder Traversen ausgeführt. Such compression rolling mills are carried out to a considerable extent as vertical rolling or edger stands with one or more crossheads or trusses.
Aus der EP 1 606 067 B1 ist ein Stauchwalzwerk für den Warmbetrieb bekannt, das ein Paar mit ihren Mittelachsen senkrecht angeordneten, gegeneinander anstellbaren Walzen umfasst, die mittels Gelenkwellen an zumindest einen Drehantrieb angeschlossen sind. Dieses Stauchwalzwerk zeichnet sich dadurch aus, dass der Drehantrieb für die beiden Walzen unterhalb der Hüttenflur- Ebene ortsfest angeordnet und mit jeweils einem ortsfesten Getriebe jeweils mit der Gelenkwelle antriebsmäßig verbunden ist. Ausgehend von einem Drehan- trieb, der aus einem schweren elektrischen Motor besteht, wird die Antriebskraft mittels einer waagrecht angeordneten, durchgehenden und drehgelagerten Antriebswelle und beidseitig abgezweigten Kegelradgetriebestufen auf die beiden gegenüber der Senkrechten unter einem spitzen Winkel geneigten Gelenkwellen übertragen, die ihrerseits ihre Drehbewegung in Gelenkwellenkopf- Aufnehmern über Gelenkwellenköpfe auf die Stauchwalzen übertragen. Das bekannte Stauchwalzwerk hat den Nachteil, dass es einen großen Bauraum einnimmt. From EP 1 606 067 B1 an upsetting mill for hot operation is known, which comprises a pair with their central axes vertically arranged, mutually engageable rollers, which are connected by means of propeller shafts to at least one rotary drive. This compression roll mill is characterized by the fact that the rotary drive for the two rollers below the Hüttenflur- plane arranged stationary and is drivingly connected in each case with a stationary gear each with the propeller shaft. Starting from a rotary drive, which consists of a heavy electric motor, the driving force is transmitted by means of a horizontally arranged, continuous and rotatably mounted drive shaft and beveled on both sides bevel gear stages on the two opposite the vertical at an acute angle inclined propeller shafts, which in turn their rotational movement in Transfer cardan shaft transducers via cardan shaft heads to the edger rollers. The known compression roll mill has the disadvantage that it occupies a large space.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Stauchwalzwerk der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass es einfacher aufgebaut ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die beiden Walzen über zusammen mit den Walzen verstellbare Getriebe und über jeweils mit einem der beiden Getriebe verbundene Gelenkwellen mit dem Drehantrieb verbunden sind, wobei die Gelenkwellen unter einem spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt sind. It is the object of the invention to improve an upset mill of the type mentioned so that it is simpler. According to the invention, this object is achieved in that the two rollers are connected together with the rollers adjustable gear and connected via one of the two gearbox drive shafts with the rotary drive, wherein the propeller shafts are inclined at an acute angle to the horizontal.
Ein Vorteil der Erfindung ist, dass die Stauchwalzen und die zugehörigen Getriebe in von einander getrennte Baueinheiten aufgelöst sind. Ein weiterer Vorteil dieser neuen Ausgestaltung besteht darin, dass die Drehbewegung unmit- telbar von den über eine Synchronwelle mit einem einzigen Antriebsmotor verbundenen Übersetzungsgetrieben oder von den über jeweils einen eigenen Antriebsmotor angetriebenen Übersetzungsgetrieben auf die Gelenkwellen übertragen wird. Daher können diese unter einem spitzen Winkel zur Horizontalen angeordnet sein. Durch diesen Aufbau kann die sonst auf die geneigt gegen- über der Senkrechten stehenden Gelenkwellen entfallende Bauhöhe entfallen, und durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Stauchwalzwerks wird gegenüber dem Stand der Technik eine kompaktere Bauweise ermöglicht. An advantage of the invention is that the compression rollers and the associated gear are resolved into separate units. Another advantage of this new embodiment is that the rotational movement is transmitted directly from the transmission gears connected via a synchronous shaft to a single drive motor or from the transmission gears driven by a respective drive motor to the drive shafts. Therefore, these can be arranged at an acute angle to the horizontal. As a result of this construction, the overall height attributable to the propeller shafts that are inclined relative to the vertical can be dispensed with, and the construction according to the invention of the compression mill permits a more compact construction compared with the prior art.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü- chen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Advantageous developments of the invention will become apparent from the subclaims, the description and the drawings.
Vorzugsweise umfasst der Drehantrieb zwei Antriebsmotoren, von denen ein jeder, insbesondere über ein Übersetzungsgetriebe, mit einer der beiden Gelenkwellen verbunden ist. Preferably, the rotary drive comprises two drive motors, each of which, in particular via a transmission gear, is connected to one of the two drive shafts.
Alternativ hierzu lässt sich ebenfalls mit Vorteil vorsehen, dass die beiden Gelenkwellen jeweils mit Getrieben verbunden sind und dass das zu einer der Gelenkwellen gehörige Getriebe über eine Synchronwelle mit dem Antriebsmotor für den gemeinsamen Antrieb der beiden Getriebe verbunden ist. In einer weite- ren Alternative sind die beiden Gelenkwellen über ein gemeinsames Getriebe und eine sich an dieses anschließende Synchronwelle mit dem Antriebsmotor verbunden. Die Getriebe sind beispielsweise als Übersetzungsgetriebe und beispielsweise als Kammwalzgetriebe ausgebildet. Alternatively, it can also be advantageously provided that the two propeller shafts are each connected to gears and that the belonging to one of the propeller shaft transmission is connected via a synchronous shaft with the drive motor for the common drive of the two gearboxes. In another alternative, the two propeller shafts are via a common transmission and connected to this subsequent synchronous shaft with the drive motor. The gearboxes are designed, for example, as a transmission gearbox and, for example, as a combed roller gearbox.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Synchronwelle in einem Führungs- element gelagert, durch das sie gegenüber dem Boden abgestützt wird. In an advantageous embodiment, the synchronous shaft is mounted in a guide element, by which it is supported relative to the ground.
Vorzugsweise ist der Drehantrieb unterhalb der Hüttenflur-Ebene angeordnet. Preferably, the rotary drive is arranged below the hut floor level.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass unterhalb der Hüttenflur-Ebene eine Medienkette gelagert ist, die mit den zwischen den Gelenkwellen und den Stauchwalzen angeordneten Getrieben verbunden ist und die zur Versorgung der Getriebe mit den für den Betrieb erforderlichen Medien, insbesondere mit einem Schmiermittel oder einem Kühlmittel, und mit elektrischer Spannung, insbesondere für Messgeräte, dient. In a further advantageous embodiment, it is provided that below the hut floor level, a media chain is mounted, which is connected to the arranged between the propeller shafts and the compression rollers gears and to supply the transmission with the necessary media for operation, in particular with a lubricant or a coolant, and with electrical voltage, in particular for measuring instruments, is used.
Von Vorteil ist es, wenn das Stauchwalzwerk einen Walzenständer mit zwei Querhäuptern und mehreren zwischen diesen angeordneten Holmen umfasst. It is advantageous if the compression roll comprises a roll stand with two transverse heads and a plurality of bars arranged between them.
Vorzugsweise nehmen die Querhäupter jeweils Walzenanstelleinrichtungen auf, die jeweils auf eine der beiden Stauchwalzen wirken. Preferably, the crossheads each take Walzenanstelleinrichtungen, each acting on one of the two compression rollers.
Mit Vorteil weisen die Querhäupter zumindest je einen Balancierzylinder zum Vorspannen der Walzeinrichtung und zur Durchführung von Verfahrbewegungen beim Walzenwechsel auf. Advantageously, the crossheads each have at least one balancing cylinder for pretensioning the rolling device and for carrying out movements when changing the rolls.
Vorteilhaft ist es auch, wenn auf den Holmen Laufbahnen zur Führung von Balanciertraversen, der Stauchwalzen und der Getriebe angeordnet sind. It is also advantageous if tracks are arranged on the rails for the management of Balanciertraversen, the compression rollers and the transmission.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass an den Stauchwalzen nach unten ge- richtete Walzenzapfen angeordnet sind, die über Formschluss mit einem Wal- zentreffer in dem zugehörigen Getriebe verbunden sind. A further advantage consists in that roll journals directed downwards are arranged on the edging rolls and which are connected via positive locking to a roll neck. zentreffer are connected in the associated gear.
Das erfindungsgemäße Stauchwalzwerk besteht beispielsweise aus einem Walzenständer mit zwei Querhäuptern oder Traversen und jeweils zwei oberen, zwei mittleren und zwei unteren Holmen. Die Querhäupter nehmen zumindest je eine Walzenanstelleinrichtung auf, die mechanisch, hydraulisch arbeitet oder aus einer Kombination beider Betätigungsweisen besteht. Die Walzenanstelleinrichtung wirkt auf die beiden Stauchwalzen und übt die Walzkraft aus, die erforderlich ist, um die seitlichen Ränder eines Metallstrangs zu stauchen. Die zwei Querhäupter nehmen zumindest je einen Balancierzylinder auf, der eine Ausbalancierung, d. h. ein nahezu spielfreies Verspannen der Walzeneinrichtung, durchführt. The compression roll mill according to the invention consists for example of a roll stand with two transverse heads or traverses and two upper, two middle and two lower bars. The Querhäupter take at least ever a Walzenanstelleinrichtung, which operates mechanically, hydraulically or consists of a combination of both modes of operation. The Walzenanstelleinrichtung acts on the two compression rollers and exerts the rolling force required to compress the lateral edges of a metal strand. The two crossheads at least each take a Balancierzylinder on which a balance, d. H. a virtually backlash-free clamping of the roller device, performs.
Die Querhäupter sind durch die Holme verbunden, die Kräfte aus dem Walz- prozess in allen drei Raumrichtungen aufnehmen. Zudem sind Laufbahnen auf den oberen und den unteren Holmen angeordnet, die die Balanciertraverse, die Stauchwalzen und die zugehörigen Getriebe führen. Die Laufbahnen können für bestimmte Anwendungszwecke geneigt sein. Ebenso können die Balancierzylinder und die Walzenanstelleinrichtung zur Erreichung der optimalen Kraftein- Stellung und für die Bewegungsübertragung geneigt angeordnet sein. The crossheads are connected by the spars, which absorb forces from the rolling process in all three spatial directions. In addition, tracks are arranged on the upper and lower spars, which guide the Balanciertraverse, the compression rollers and the associated gear. The raceways may be inclined for certain applications. Likewise, the Balancierzylinder and the Walzenanstelleinrichtung may be arranged inclined to achieve the optimum power position and for the motion transmission.
Die Balanciertraverse ist mit dem Balancierzylinder verbunden. Sie ist hier auf Laufbahnen auf den oberen Holmen geführt und formschlüssig mit dem Stauchwalzensatz verbunden . Beim Stauchwalzenwechsel verbleiben die Balan- ciertraversen und die Getriebe im Stauchwalzwerk. The balance crossbar is connected to the balance cylinder. She is led here on careers on the upper spars and positively connected to the compression roller set. During the compression roll change, the balancing cross members and the gear units remain in the compression roll mill.
Der Stauchwalzensatz wird durch die Walzenanstellung an das Walzgut gedrückt und übt die Walzkraft aus. Die Stauchwalze ist mit einem nach unten gerichteten Walzenzapfen ausgestattet, der über Formschluss mit einem Wal- zentreffer im Getriebe verbunden ist und so das Drehmoment von dem Getriebe auf die Walze überträgt. Hier wird der Formschluss durch einen walzenseitigen Flachzapfen und entsprechende Flachstellen im Walzentreffer des Getriebes gebildet, die über Verschleißplatten geschützt sind. The compression roller set is pressed by the roller adjustment to the rolling stock and exerts the rolling force. The compression roller is equipped with a downwardly directed roll neck, which is positively connected to a roller hit in the transmission and thus the torque from the transmission transfers to the roller. Here, the positive connection is formed by a roller-side flat pin and corresponding flats in the roller hit of the transmission, which are protected by wear plates.
Die Stauchwalzen werden auf Laufbahnen auf den oberen Holmen geführt. Die entsprechenden Führungen an den Stauchwalzen sind drehbar und erlauben einen Ausgleich von Positionsunterschieden der Stauchwalzen gegenüber den Positionen im kalibrierten Zustand. Dadurch werden Zwang und durch diesen verursachte Beschädigungen von Lagern vermieden. Das Getriebe ist jeweils zweistufig mit Kegel radsätzen und Stirnradsätzen ausgeführt. Jedes Getriebe und jeder Walzentreffer der Stauchwalzen wird mit Vorteil auf Laufbahnen auf den gemäß der Erfindung zusätzlich zum Einsatz kommenden unteren Holmen geführt und lässt sich daher als einzelnes Modul in das Stauchwalzwerk einbauen. Die entsprechenden Führungen an den Getrie- bekästen sind drehbar und vermeiden dadurch Zwang in den Lagern und in der Verbindung zwischen der Stauchwalze und dem Getriebe. Beim Wechsel der Stauchwalzen können die Getriebe im Stauchwalzwerk verbleiben. The compression rollers are guided on tracks on the upper spars. The corresponding guides on the compression rollers are rotatable and allow a compensation of positional differences of the compression rollers relative to the positions in the calibrated state. This avoids compulsion and damage to bearings caused by it. The gearbox is each two-stage with cones sets and spur gear sets executed. Each gear and each roller hit the compression rollers is performed with advantage on careers on the invention according to the invention in addition to use lower spars and can therefore be installed as a single module in the compression roller. The corresponding guides on the gear boxes are rotatable, thereby avoiding forcing in the bearings and in the connection between the compression roller and the gearbox. When changing the compression rollers, the gear can remain in the compression roller.
Die Getriebe folgen der Anstellbewegung der Stauchwalzen durch den Form- schluss. Die Verbindungsstelle ist beispielsweise mit einem Zentrierring ausgestattet, der es dem Getriebe erlaubt, exakt der Bewegung der Stauchwalze zu folgen. The gear units follow the adjustment movement of the edging rolls through the form-fit. The connection point is equipped, for example, with a centering ring, which allows the transmission to follow exactly the movement of the compression roller.
Jedes Getriebe ist über eine Medienkette mit den für den Betrieb erforderlichen Medien und der elektrischen Versorgung verbunden. Die Versorgung der Balanciertraverse und der Stauchwalzen erfolgt über diese Medienkette. Each gearbox is connected via a media chain with the necessary media for operation and the electrical supply. The supply of the balancing crosshead and the compression rolls takes place via this media chain.
Jedes Getriebe ist über eine Gelenkwelle mit Längenausgleich über je einen seitlich angeordneten Antriebsmotor verbunden. Alternativ ist auch die Verwen- dung nur eines einzigen Antriebsmotors möglich. Die Drehmomentenverteilung erfolgt dann über zusätzliche Übersetzungsgetriebe. Antriebsseitig sind die zusätzlichen Übersetzungsgetriebe mit einer Synchronwelle verbunden. Die Gelenkwellen sind an der Abtriebsseite dieser Übersetzungsgetriebe angeordnet. Die Synchronwelle kann mehrteilig sein und über ein oder mehrere Lagergehäuse unterstützt werden. Each gearbox is connected via a cardan shaft with length compensation via a laterally arranged drive motor. Alternatively, the use of only a single drive motor is possible. The torque distribution then takes place via additional transmission gear. On the drive side, the additional transmission gear are connected to a synchronous shaft. The propeller shafts are arranged on the output side of this transmission gear. The synchronous shaft can be multi-part and can be supported via one or more bearing housings.
Durch die Auflösung des Stauchwalzwerks in eine Vielzahl von einzelnen Modulen ergeben sich gegenüber dem Stand der Technik eine verbesserte Wartung und Handhabung und eine geringere Fehleranfälligkeit. Konstruktive Änderungen lassen sich leicht durchführen. Erfindungswesentlich ist insbesondere die Modulbauweise der Stauchwalzenbalancierung, der Stauchwalzen und des Hauptantriebsgetriebes. The resolution of the compression roll mill in a plurality of individual modules resulting in improved maintenance and handling and a lower susceptibility to errors compared to the prior art. Constructive changes are easy to perform. Essential to the invention is in particular the modular design of the compression roll balancing, the compression rolls and the main drive gear.
Vorzugsweise sind die Getriebe mit seitlich angeordneten Schwingen auf den unteren Holmen gelagert, die ein Pendeln der Getriebe entsprechend der Be- wegung der Stauchwalzentreffer erlauben. Hierbei sind die Abtriebsräder der Getriebe jeweils mit einem separaten Treffer zur Aufnahme des Walzenzapfens der Stauchwalzen ausgestattet. Die Treffer sind mit einem Außen- und Innen- mehrkant zur Momentenübertragung ausgestattet. Vorzugsweise sind die Treffer mit mindestens einem Zentrierring ausgestattet, die das zugehörige Getriebe exakt der Bewegung der jeweiligen Stauchwalze folgen lassen. Preferably, the gears are mounted with laterally arranged wings on the lower spars, which allow a commuting of the gearbox according to the movement of the compression roller hits. Here, the output gears of the transmission are each equipped with a separate hit to accommodate the roll neck of the compression rollers. The hits are equipped with an external and internal polygon for torque transmission. Preferably, the hits are equipped with at least one centering ring, which can follow the associated gear exactly the movement of the respective compression roller.
Zusammengefasst bestehen die Vorteile der Erfindung darin, dass sich das Stauchwalzwerk einfacher warten und leichter handhaben lässt als ein herkömmliches Stauchwalzwerk. Das erfindungsgemäße Stauchwalzwerk baut kompakter als ein Stauchwalzwerk nach dem Stand der Technik. In summary, the advantages of the invention are that the compression roll mill is easier to maintain and easier to handle than a conventional compression roll mill. The compression roll mill according to the invention is more compact than a prior art compression roll mill.
Gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Konzepten ist das erfindungsgemäße Stauchwalzwerk weniger störanfällig, und es hat kleinere Einzelmodule, die geringere Gewichte und eine geringere Bautiefe aufweisen. Das Antriebskonzept ist hinsichtlich des Einsatzes eines einzigen Antriebsmotors oder zweier Antriebsmotoren flexibel. Compared with the concepts known from the prior art compression roll mill according to the invention is less susceptible to interference, and it has smaller individual modules, which have lower weights and a smaller overall depth. The drive concept is with regard to the use of a single drive motor or two drive motors flexible.
Nachstehend wird die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer ersten Ausführungs- form eines Stauchwalzwerks und The invention will be explained in more detail in two embodiments. FIG. 1 is a side view, partly in section, of a first embodiment of an upsetting mill and FIG
Fig. 2 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Stauchwalzwerks. Ein Stauchwalzwerk (Fig. 1 ) umfasst einen Rahmen 1 mit Querhäuptern 2, 3 und oberen, mittleren und unteren Holmen 4, 5 und 6. Zwischen den oberen Holmen 4 sind jeweils die oberen Lagergehäuse 7, 8 von Stauchwalzen 9, 10 auf Balanciertraversen 1 1 , 12 aufgenommen. Die unteren Lagergehäuse 13, 14 der Stauchwalzen 9, 10 werden im Bereich der mittleren Holme 5 von den Ba- lanciertraversen 1 1 , 12 aufgenommen. Fig. 2 is a side view of another embodiment of a compression roll mill. An upsetting mill (FIG. 1) comprises a frame 1 with crossheads 2, 3 and upper, middle and lower crossbeams 4, 5 and 6. Between the upper crossbeams 4 are in each case the upper bearing housings 7, 8 of compression rolls 9, 10 on balancing crossbeams 1 1, 12 added. The lower bearing housings 13, 14 of the compression rollers 9, 10 are received in the region of the central spars 5 by the base spreaders 11, 12.
Auf der Oberseite der oberen Holme 4 sind geneigte Fahrbahnen 15 angebracht, über die in an sich bekannter Weise die Stauchwalzen 9, 10, deren Lagergehäuse 13, 14 und die Balanciertraversen 1 1 , 12 verfahren werden. An- Stelleinrichtungen 17, 18, 19 und 20 drücken seitlich gegen die Lagergehäuse 13, 14 sowie die in ihnen gelagerten Stauchwalzen 9, 10, wodurch die Stauchwalzen 9, 10 ihrerseits gegen den zu walzenden Metall sträng angestellt werden. Auf der Oberseite der unteren Holme 6 sind Fahrbahnen, über die die Getriebe 27, 28 mittels Schwingen 16 verfahren werden. Zur Einstellung der ge- nauen Lage der Stauchwalzen 9, 10 und zur Vermeidung von Losen sind zwischen den Anstellantrieben zusätzlich Balancierzylinder 21 , 22 angeordnet, die mit ihren Kolbenstangen 23, 24 an den Balanciertraversen 1 1 , 12 angreifen und Positionierungenauigkeiten der AnStelleinrichtungen 17 bis 20 ausgleichen. Die Stauchwalzen 9, 10 sind jeweils mit Walzenzapfen 25, 26 oder Walzentref- fern ausgestattet, über die sie mit Getriebesätzen 27, 28 zusammenwirken, die ihr Antriebsmoment auf die Stauchwalzen 9, 10 übertragen. Die Getriebesätze 27, 28 umfassen jeweils Stirnradgetriebe mit schrägverzahnten Zahnrädern und Kegelradgetriebe; diese werden jeweils durch eine Gelenkwelle 29, 30 angetrieben. Die Gelenkwellen 29, 30 sind jeweils längen- und winkelverstellbar, so dass sie Verstellungen der Stauchwalzen 9, 10 in horizontaler Richtung mitvollziehen können, während sie antriebsseitig jeweils über (nicht dargestellte) Getriebe mit Antriebsmotoren 31 , 32 verbunden bleiben. Eine Medienkette 33 stellt die Versorgung der Getriebesätze 27, 28 sowie anderer Bestandteile des Stauchwalzwerks mit elektrischer Energie sowie mit fluiden Medien sicher. On the top of the upper spars 4 inclined tracks 15 are mounted on the upsetting rollers 9, 10, whose bearing housing 13, 14 and the Balanciertraversen 1 1, 12 are moved in a conventional manner. An adjusting devices 17, 18, 19 and 20 press laterally against the bearing housings 13, 14 and the compression rollers 9, 10 mounted in them, whereby the compression rollers 9, 10 are in turn employed against the metal to be rolled sträng. On the top of the lower spars 6 are lanes over which the gear 27, 28 are moved by means of swing 16. To adjust the exact position of the compression rollers 9, 10 and to avoid lots additional Balancierzylinder 21, 22 are arranged between the Anstellantrieben that attack with their piston rods 23, 24 on the Balanciertraversen 1 1, 12 and positioning inaccuracies of the Anzustelleinrichtungen 17 to 20 compensate. The compression rolls 9, 10 are each provided with roll necks 25, 26 or roll collets. equipped remotely, via which they interact with gear sets 27, 28, which transmit their drive torque to the compression rollers 9, 10. The gear sets 27, 28 each comprise helical gears with helical gears and bevel gear; These are each driven by a propeller shaft 29, 30. The propeller shafts 29, 30 are each adjustable in length and angle, so that they can carry out adjustments of the compression rollers 9, 10 in the horizontal direction, while on the drive side via (not shown) transmission with drive motors 31, 32 remain connected. A media chain 33 ensures the supply of gear sets 27, 28 and other components of the compression roll with electrical energy and fluid media.
Alternativ zum Einsatz zweier Antriebsmotoren 31 , 32 ist gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (Fig. 2) lediglich ein einziger Antriebsmotor 34 vorgesehen, der über ein Übersetzungsgetriebe 35 unmittelbar die Gelenkwelle 30 antreibt, während die Gelenkwelle 29 über eine ein- oder mehrteilig ausges- taltete Synchronwelle 36 und ein Getriebe 37 von dem Antriebsmotor 34 angetrieben wird. Alternativ zu dieser Ausgestaltung lässt sich vorsehen, dass die beiden Gelenkwellen 29, 30 ein gemeinsames Getriebe 35 haben und dass die Gelenkwelle 29 lediglich über das Getriebe 37, beispielsweise ein Kammwalzgetriebe, mit der Synchronwelle 36 verbunden ist. Die Gelenkwelle 30 ist über ein beispielsweise ebenfalls als Kammwalzgetriebe ausgebildetes Getriebe 35 mit der Synchronwelle 36 sowie dem Antriebsmotor 34 verbunden. Die Synchronwelle 36 wird aus Gründen der Stabilität vorzugsweise in wenigstens einem Führungselement 38 drehbar gelagert. Durch die Ausgestaltung der Erfindung ist es gemäß beiden dargestellten Ausführungsformen möglich, die Bauhöhe des Bereichs unterhalb einer Hüttenebene 39 gegenüber dem Stand der Technik erheblich zu reduzieren, da der Kellerraum unterhalb der Hüttenebene 39 in der Höhe lediglich Raum für die Antriebsmotoren 31 , 32 oder den einzelnen Antriebsmotor 34 und die schräg gela- gerten Gelenkwellen 29, 30 benötigt. Bezugszeichenliste As an alternative to the use of two drive motors 31, 32, according to a further embodiment of the invention (FIG. 2), only a single drive motor 34 is provided, which drives the drive shaft 30 directly via a transmission 35, while the drive shaft 29 extends over a one-part or multiple-part drive. Synchronous shaft 36 and a gear 37 is driven by the drive motor 34. As an alternative to this embodiment, it can be provided that the two propeller shafts 29, 30 have a common transmission 35 and that the propeller shaft 29 is connected to the synchronizing shaft 36 only via the transmission 37, for example a comb-type gearbox. The propeller shaft 30 is connected via a, for example, also designed as Kammwalzgetriebe gear 35 with the synchronous shaft 36 and the drive motor 34. For reasons of stability, the synchronizing shaft 36 is preferably rotatably mounted in at least one guide element 38. Due to the embodiment of the invention, it is possible according to both illustrated embodiments, the height of the area below a hut level 39 to reduce significantly compared to the prior art, since the basement below the hut level 39 in height only space for the drive motors 31, 32 or the individual drive motor 34 and the obliquely stored drive shafts 29, 30 required. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Rahmen 1 frame
2 Querhaupt 2 crosshead
10 3 Querhaupt 10 3 Crosshead
4 Holm  4 Holm
5 Holm  5 spar
6 Holm  6 Holm
7 Lagergehäuse 7 bearing housing
15 8 Lagergehäuse 15 8 Bearing housing
9 Stauchwalze 9 edging roller
10 Stauch walze10 upsetting roller
1 1 Balanciertraverse1 1 balance beam
12 Balanciertraverse12 balance beam
20 13 Lagergehäuse 20 13 Bearing housing
14 Lagergehäuse 14 bearing housing
15 Fahrbahn 15 lane
16 Schwinge  16 swingarm
17 AnStelleinrichtung 17 Starting device
25 18 AnStelleinrichtung 25 18 Adjustment device
19 AnStelleinrichtung 19 adjusting device
20 AnStelleinrichtung20 setting device
21 Balancierzylinder21 balancers
22 Balancierzylinder22 balancers
30 23 Kolbenstange 30 23 Piston rod
24 Kolbenstange 24 piston rod
25 Walzenzapfen25 roll necks
26 Walzenzapfen26 roll neck
27 Getriebesatz27 gear set
35 28 Getriebesatz 29 Gelenkwelle 35 28 Gear set 29 PTO shaft
30 Gelenkwelle  30 PTO shaft
31 Antriebsmotor 31 drive motor
32 Antriebsmotor32 drive motor
33 Medien kette 33 Media chain
34 Antriebsmotor 34 drive motor
35 Übersetzungsgetriebe35 transmission gear
36 Synchronwelle36 synchronous shaft
37 Übersetzungsgetriebe37 transmission gear
38 Führungselement38 guide element
39 Hüttenebene 39 hut level

Claims

Patentansprüche claims
1 . Stauchwalzwerk zum seitlichen Stauchen eines Metallstrangs mit einem Paar mit den Mittelachsen senkrecht angeordneten, gegeneinander anstellbaren Stauchwalzen (9, 10), die mittels Gelenkwellen (29, 30) an einen Drehantrieb (31 , 32; 34) angeschlossen sind, 1 . Compression roll mill for lateral upsetting of a metal strand with a pair of compression rolls (9, 10) arranged perpendicularly to one another with the center axes and connected to a rotary drive (31, 32, 34) by means of propeller shafts (29, 30),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die beiden Stauchwalzen (9, 10) über zusammen mit den Stauch- walzen (9, 10) verstellbare Getriebe (27, 28) und über jeweils mit einem der beiden Getriebe (27, 28) verbundene Gelenkwellen (29, 30) mit dem Drehantrieb (31 , 32; 34) verbunden sind, wobei die Gelenkwellen (29, 30) unter einem spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt sind.  in that the two compression rollers (9, 10) are connected to the drive shaft (29, 30) via drive gears (27, 28) which can be adjusted together with the compression rollers (9, 10) and via drive shafts (29, 30) respectively connected to one of the two transmissions (27, 28) Rotary drive (31, 32, 34) are connected, wherein the propeller shafts (29, 30) are inclined at an acute angle relative to the horizontal.
2. Stauchwalzwerk nach Anspruch 1 , 2. compression roll according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Drehantrieb zwei Antriebsmotoren (31 , 32) umfasst, von denen ein jeder, insbesondere über ein Übersetzungsgetriebe, mit einer der beiden Gelenkwellen (29, 30) verbunden ist.  the rotary drive comprises two drive motors (31, 32), each of which is connected to one of the two drive shafts (29, 30), in particular via a transmission gear.
3. Stauchwalzwerk nach Anspruch 1 , 3. compression roll according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die beiden Gelenkwellen (29, 30) jeweils mit Getrieben (35, 37) verbunden sind und dass das zu einer der Gelenkwellen (29) gehörige in that the two propeller shafts (29, 30) are each connected to gears (35, 37) and that belonging to one of the cardan shafts (29)
Übersetzungsgetriebe (37) über eine Synchronwelle (36) mit dem Antriebsmotor (34) für den gemeinsamen Antrieb der beiden Übersetzungsgetriebe verbunden ist oder dass die beiden Gelenkwellen (29, 30) über ein gemeinsames Übersetzungsgetriebe und eine sich an die- ses anschließende Synchronwelle (36) mit dem Antriebsmotor (34) ver- bunden sind. Transmission gear (37) via a synchronous shaft (36) with the drive motor (34) for the common drive of the two transmission gear is connected or that the two propeller shafts (29, 30) via a common transmission gear and a subsequent synchronous shaft (36 ) with the drive motor (34). are bound.
Stauchwalzwerk nach Anspruch 3, Rolling mill according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Getriebe (35, 37) als Übersetzungsgetriebe und/oder als Kammwalzgetriebe ausgestaltet sind. in that the transmissions (35, 37) are designed as a transmission gear and / or as a comb roller gear.
Stauchwalzwerk nach Anspruch 3 oder 4, Rolling mill according to claim 3 or 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Synchronwelle (36) in mindestens einem Führungselement (38) gelagert ist, durch das sie gegenüber dem Boden abgestützt wird. that the synchronous shaft (36) is mounted in at least one guide element (38), by which it is supported relative to the ground.
Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Rolling mill according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Drehantrieb unterhalb der Hüttenflur-Ebene (39) angeordnet ist. that the rotary drive is arranged below the hut floor level (39).
Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, Rolling mill according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass unterhalb der Hüttenflur-Ebene (39) eine Medienkette (33) gelagert ist, die mit den zwischen den Gelenkwellen (29, 30) und den Walzen (9, 10) angeordneten Getrieben (27, 28) verbunden ist und die zur Versorgung der Getriebe (27, 28) mit den für den Betrieb erforderlichen Medien, insbesondere mit einem Schmiermittel oder einem Kühlmittel, und mit elektrischer Spannung, insbesondere für Messgeräte, dient. that below the hut floor level (39) a media chain (33) is mounted, which is connected to the between the propeller shafts (29, 30) and the rollers (9, 10) arranged transmissions (27, 28) and to supply the Transmission (27, 28) with the necessary media for the operation, in particular with a lubricant or a coolant, and with electrical voltage, in particular for measuring instruments used.
Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, Rolling mill according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass es einen Walzenständer mit zwei Querhäuptern (2, 3) und mehreren paarweise zwischen diesen angeordneten Holmen (4, 5, 6) umfasst. Stauchwalzwerk nach Anspruch 8, that it comprises a roll stand with two transverse heads (2, 3) and a plurality of pairs between them arranged bars (4, 5, 6). Rolling mill according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Querhäupter (2, 3) jeweils Walzenanstelleinrichtungen (17, 18, 19, 20) aufnehmen, die jeweils auf eine der beiden Stauchwalzen (9, 10) wirken.  in that the crossheads (2, 3) each accommodate roll adjusters (17, 18, 19, 20) which each act on one of the two upsetting rolls (9, 10).
Stauchwalzwerk nach Anspruch 9, Rolling mill according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Querhäupter (2, 3) zumindest je einen Balancierzylinder (21 , 22) zum Vorspannen der Walzeinrichtung und zur Durchführung von Verfahrbewegungen beim Walzenwechsel aufweisen.  in that the transverse heads (2, 3) each have at least one balancing cylinder (21, 22) for pretensioning the rolling device and for carrying out movements during roll changing.
Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 10, Rolling mill according to one of claims 8 to 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass auf den Holmen (4, 6) Laufbahnen zur Führung von Balanciertraversen (1 1 , 12) der Walzen (9, 10) und der Getriebe (27, 28) angeordnet sind.  that on the spars (4, 6) tracks for guiding Balanciertraversen (1 1, 12) of the rollers (9, 10) and the gear (27, 28) are arranged.
Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , Rolling mill according to one of claims 1 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an den Stauchwalzen (9, 10) nach unten gerichtete Walzenzapfen (25, 26) angeordnet sind, die über Formschluss mit einem Walzentreffer in dem zugehörigen Getriebe (27, 28) verbunden sind.  that on the compression rollers (9, 10) downwardly directed roll neck (25, 26) are arranged, which are connected via positive engagement with a roller hit in the associated gear (27, 28).
Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, Rolling mill according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Getriebe (27, 28) jeweils zweistufig mit Kegelradsätzen und Stirnradsätzen ausgeführt sind.  the transmissions (27, 28) are each designed in two stages with bevel gear sets and spur gear sets.
14. Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, 14. Upset mill according to one of claims 1 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die zu den Stauchwalzen (9, 10) zugehörigen Getriebe (27, 28) auf Laufbahnen auf Holmen (6) geführt werden und sich als einzelne Module in das Stauchwalzwerk einbauen lassen. characterized, in that the gears (27, 28) belonging to the compression rollers (9, 10) are guided on raceways on spars (6) and can be installed as individual modules in the compression roller.
Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 14, Rolling mill according to one of claims 1 to 14,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Getriebe (27, 28) mit seitlich angeordneten Schwingen (16) auf den unteren Holmen (6) gelagert sind, die ein Pendeln der Getriebe (27, 28) entsprechend der Bewegung der Stauchwalzentreffer erlauben. in that the transmissions (27, 28) are mounted with laterally arranged rockers (16) on the lower spars (6), which allow the transmissions (27, 28) to oscillate in accordance with the movement of the compression roller hits.
Stauchwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 15, Rolling mill according to one of claims 1 to 15,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Abtriebsräder der Getriebe (27, 28) jeweils mit einem separatem Treffer zur Aufnahme des Walzenzapfens der Stauchwalzen (9, 10) ausgestattet sind. the driven wheels of the gearboxes (27, 28) are each provided with a separate impact for receiving the roll neck of the compression rollers (9, 10).
Stauchwalzwerk nach Anspruch 16, Rolling mill according to claim 16,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Treffer mit einem Außen- und Innenmehrkant zur Momentenübertragung ausgestattet sind. that the hits are equipped with an external and internal polygon for torque transmission.
Stauchwalzwerk nach Anspruch 16 oder 17, Rolling mill according to claim 16 or 17,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Treffer mit mindestens einem Zentrierring ausgestattet sind, die das zugehörige Getriebe (27, 28) exakt der Bewegung der jeweiligen Stauchwalze (9, 10) folgen lassen. in that the hits are provided with at least one centering ring which allows the associated transmission (27, 28) to follow exactly the movement of the respective compression roll (9, 10).
EP10798325.6A 2009-12-23 2010-12-21 Compression rolling mill having a drive unit Revoked EP2516078B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009060237A DE102009060237A1 (en) 2009-12-23 2009-12-23 Rolling mill with a drive unit
PCT/EP2010/070441 WO2011076817A2 (en) 2009-12-23 2010-12-21 Compression rolling mill having a drive unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2516078A2 true EP2516078A2 (en) 2012-10-31
EP2516078B1 EP2516078B1 (en) 2014-05-21

Family

ID=44065274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10798325.6A Revoked EP2516078B1 (en) 2009-12-23 2010-12-21 Compression rolling mill having a drive unit

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8573016B2 (en)
EP (1) EP2516078B1 (en)
KR (1) KR101444094B1 (en)
CN (1) CN102655958B (en)
DE (1) DE102009060237A1 (en)
RU (1) RU2508956C1 (en)
WO (1) WO2011076817A2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015221762A1 (en) * 2015-11-05 2017-05-11 Sms Group Gmbh Device for adjusting a compression roller of a compression frame
DE102018219874B4 (en) * 2018-11-20 2020-08-20 Sms Group Gmbh Quick-change roll stand

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2124677A (en) 1933-09-20 1938-07-26 United Eng Foundry Co Vertical mill
GB2146277A (en) 1983-09-10 1985-04-17 Ashlow Ltd Rolling mill stand
EP1606067B1 (en) 2003-03-22 2006-08-30 SMS Demag Aktiengesellschaft Swage rolling mill for heated operation

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US664645A (en) * 1898-06-29 1900-12-25 Julian Kennedy Rolling-mill.
US1880468A (en) * 1930-10-01 1932-10-04 Wheeling Mold & Foundry Divisi Rolling mill
GB750996A (en) 1953-03-05 1956-06-20 Schloemann Ag Improvements in rolling mills with changeable rolls
SU293408A1 (en) * 1969-01-04 1973-07-25 Г. Н. Краузе, В. П. Якимушкин, В. Ф. Леонов, В. А. Редков, Б. Г. Кузьмин, В. М. Миничев , Э. В. Кобер TOP-RIGHT DRIVE OF VERTICAL ROLLED CLEANTS VERTICAL
JPS5427387Y2 (en) 1976-11-01 1979-09-06
GB8332972D0 (en) * 1983-12-09 1984-01-18 Hille Eng Co Ltd Rolling mill stand
SU1340849A1 (en) * 1986-04-21 1987-09-30 Производственное Объединение "Новокраматорский Машиностроительный Завод Им.В.И.Ленина" Working stand vertical rolls drive
SU1523205A1 (en) * 1988-04-15 1989-11-23 Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" Working stand vertical roll drive
SU1538940A1 (en) * 1988-05-03 1990-01-30 Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" Drive for working stand vertical rolls
GB8920642D0 (en) 1989-09-12 1989-10-25 Davy Mckee Sheffield Vertical edging mill
JP3535946B2 (en) * 1997-01-10 2004-06-07 株式会社神戸製鋼所 Strip rolling mill
CN2308452Y (en) * 1997-07-08 1999-02-24 邯郸市第一轧钢厂 Vertical roller mill
DE19733266A1 (en) * 1997-08-01 1999-02-04 Sipra Patent Beteiligung Drive roller for a thread delivery device
US6959579B2 (en) * 2003-05-08 2005-11-01 Morgan Construction Company Triple bearing arrangement for cantilevered roll shafts
RU2281821C1 (en) * 2005-01-31 2006-08-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" Rolling stand vertical roll drive unit
US7523632B2 (en) * 2007-02-15 2009-04-28 Morgan Construction Company Modular rolling mill
CN101579690B (en) * 2009-06-12 2011-04-06 中冶赛迪工程技术股份有限公司 Vertical type rolling mill

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2124677A (en) 1933-09-20 1938-07-26 United Eng Foundry Co Vertical mill
GB2146277A (en) 1983-09-10 1985-04-17 Ashlow Ltd Rolling mill stand
EP1606067B1 (en) 2003-03-22 2006-08-30 SMS Demag Aktiengesellschaft Swage rolling mill for heated operation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2011076817A2

Also Published As

Publication number Publication date
EP2516078B1 (en) 2014-05-21
CN102655958B (en) 2015-02-25
WO2011076817A2 (en) 2011-06-30
KR101444094B1 (en) 2014-09-26
US8573016B2 (en) 2013-11-05
KR20120092170A (en) 2012-08-20
WO2011076817A3 (en) 2011-09-09
US20120285214A1 (en) 2012-11-15
DE102009060237A1 (en) 2011-06-30
RU2508956C1 (en) 2014-03-10
CN102655958A (en) 2012-09-05
RU2012130941A (en) 2014-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2158074B1 (en) Punching press
AT515177B1 (en) Drive system and profiling system equipped therewith
DE102011107786A1 (en) Rolling mill, rolling stand and method for changing rolling stands in a rolling mill
EP2216107A1 (en) Drive system for a milling system, in particular a cold pilger milling system
EP0707901A1 (en) Crank drive for a cold pilger mill
EP2883612A1 (en) Rolling mill and assembly for driving a rolling mill
EP0667186B1 (en) Roller mill
EP1294503B1 (en) Section straightening machine
EP2516078B1 (en) Compression rolling mill having a drive unit
DE1527659C3 (en) Stand changing device for continuous rolling mills
EP1151808A2 (en) Rolling mill, in particular skew rolling mill or Diescher rolling mill, of modular construction
DE3008203A1 (en) SUSPENSION FRAME WITH POWER-ADJUSTABLE ROLLERS
EP1483107B1 (en) Compacting press for bulk materials
EP2516077B1 (en) Compression rolling mill having a coupling sleeve guide unit
DE202011103051U1 (en) Hub-rotating device, in particular for use in the bodywork of the automotive industry
WO2010012014A2 (en) Press for shaping material
DE3905244C2 (en) Method and device for producing strand-like metallic material
DE19837632C2 (en) upsetting press
DE3812335A1 (en) Positive guide for pairs of crank-driven lifting, pushing and/or pulling elements for the production of a parallel linear motion of their free ends
DE961701C (en) Rolling mill for reducing pipes
DE1602193A1 (en) Roll changing device on a combined horizontal and vertical stand
DE911964C (en) Universal rolling mill
DE3516160C2 (en) Rolling stand with bearing chocks of the rolls guided vertically up and down between the window bars of a pair of stands
EP0919298A2 (en) Housingless rolling stand
DE2743560A1 (en) Screw spindles operated by worm gear drive - connect adjustable rolling cylinder mounting bridges

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120613

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131211

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 669347

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010007053

Country of ref document: DE

Effective date: 20140703

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140521

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140921

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140821

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502010007053

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

26 Opposition filed

Opponent name: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA

Effective date: 20150217

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502010007053

Country of ref document: DE

Effective date: 20150217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SMS GROUP GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141221

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010007053

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010007053

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141221

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101221

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140521

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20201222

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20201211

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20201223

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20201223

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20201224

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502010007053

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502010007053

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20210518

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20210518

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MGE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 669347

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210518