EP2503081A2 - Trägerplattensystem - Google Patents
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- EP2503081A2 EP2503081A2 EP12160475A EP12160475A EP2503081A2 EP 2503081 A2 EP2503081 A2 EP 2503081A2 EP 12160475 A EP12160475 A EP 12160475A EP 12160475 A EP12160475 A EP 12160475A EP 2503081 A2 EP2503081 A2 EP 2503081A2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
- E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
Definitions
- the invention relates to a mounting structure for fastening Abdeckbeoeuvren, in particular short signs, long signs, broadsheets, Rundrosetten, square rosettes or oval rosettes, on opposite sides of a fitting carrier, in particular a door leaf, using a base plate which is mountable on the fitting carrier, according to the preamble of claim 1.
- a door leaf is conventionally provided with a cover fitting on both sides of the door leaf at the point where a lock is installed in the door leaf.
- the cover fitting serves primarily an aesthetic purpose, namely that mechanical fittings, such as the lock or a bearing of the door handle mechanism, are not visible on the door leaf.
- mechanical fittings such as the lock or a bearing of the door handle mechanism
- cover fitting also provides protection against contamination of the mechanical parts of the castle.
- cover fittings are many. A distinction is made between short labels, long plates, broad plates, round rosettes, square rosettes or oval rosettes.
- the cover fitting attached to the door leaf must be individually adjusted to the customer's wishes.
- the cover fittings are placed on substructures, which must be executed differently depending on the selected lock, handle model and cover fitting. Depending on the customer's requirements, different substructures must be offered, manufactured and stored.
- Claim 1 relates to a mounting structure for fastening Abdeckbeoeuvren, especially short signs, long plates, broadsheets, round rosettes, square rosettes or oval rosettes, on opposite sides of a fitting carrier, in particular a door leaf, using a base plate which is mountable on the fitting carrier.
- the base plate is provided with Anschraubbohrungen in the threaded bushes are rotatably inserted, are mounted on the two base plates via a screw on opposite sides of the fitting carrier, and a holding plate between a base plate and the fitting carrier is provided on the Base plate is attached, and to which a cover fitting is attached.
- the base plate is provided with a support cam, which projects beyond the, the fitting carrier facing the base plate. This ensures that the support cams penetrate during assembly in the door leaf. Due to the mutual screwing provided on both sides of the door leaf base plates, the base plates are each drawn to the door leaf and the support cams engage in the door leaf material, the base plates are pressed against the door leaf. This ensures a tight fit of the base plates on the door leaf.
- the holding plate corresponds in shape and dimensions to the Abdeckbeschlag.
- the retaining plates are preferably made of plastic.
- resilient latching elements may be provided which serve to fasten the Abdeckbeoeuvre.
- the outer contours of the retaining plates and the edge of the cover fitting are preferably carried out in approximately the same shape and size, the edge of the cover fittings is provided slightly larger.
- the resilient latching element protrudes slightly from the contour of the retaining plate and is slightly pushed back when the covering fitting is placed thereon. Subsequently, the latching element engages on the inside of the lateral edge of the cover fitting above a designated elevation, whereby the Abdeckbeschlag is attached to the support plate.
- the holding plate is made in two parts.
- the individual parts, which form a mounting plate of the mounting structure according to the invention in the assembled state, can thus be combined as desired, as will be described below.
- the Fig. 1a and Fig. 1b show a base plate 3 of the mounting structure according to the invention.
- an insert for a bearing 16 is provided in the base plate 3. It can be used both a ball bearing and a plain bearing.
- the used bearing 16 serves to support a door handle.
- the base plate 3 is executed out of the protruding support cam 5.
- the support cam 5 project according to Fig. 1b from the flat surface of the base plate 3, on that side of the Base plate 3, which faces the fitting carrier, such as a door leaf.
- only the bearing 16 protrudes from the flat surface of the base plate 3.
- the base plate 3 further comprises a recess 17 for receiving a lock cylinder.
- On the base plate contour 18 of the base plate 3 a total of four grooves 19 are provided according to the embodiment shown, the purpose of which will be explained in more detail.
- FIG. 4 is a detailed view of the Anschraubbohrung 4, the support cam 5, and the use of a threaded bushing 6 according to the Fig. 2a and 2b shown.
- the Anschraubbohrung 4 is provided on the side facing away from the fitting carrier with a recess 20.
- the recess 20 is designed as a hexagon for rotationally fixed receiving a hexagonal projection 21 of a threaded bushing 6.
- the threaded bushing 6 has in a further cylindrical portion 22 slightly smaller diameter than the Anschraubbohrung 4.
- the Anschraubbohrung 4 also has in the section between the recess 20 and the cylindrical portion 22 of the Anschraubbohrung 4 a conical section 23.
- This conical section 23 is designed in such a way that the conical section of a screw head 24 is received in such a way that a screw head 24 according to FIG Fig. 3 the flat surface of the base plate 3 does not protrude in the assembled state.
- FIG. 5 shows the two-part design of a retaining plate 8 for receiving a short shield.
- the Fig. 6 shows a two-part design of a holding plate 8 for receiving a long plate.
- the lower parts 25 do not differ in their execution.
- the upper parts 26, 27 may be provided in accordance with the intended cover fitting 1 as a short-shield upper part 26 or as a long-shield upper part 27.
- the Fig. 7 shows an embodiment of a holding plate 8 for receiving a wide shield.
- Allen holding plates 8 according to the embodiments of Fig. 5, Fig. 6 and Fig. 7 is common that at their surface openings 10, 12 are provided.
- the connecting screws 7, a lock cylinder or a lock pin are guided during assembly.
- the holding plate 8 for receiving a wide shield four openings 10, 12 are provided ( Fig. 7 ).
- the inclusion of a base plate 3 is in this embodiment according to the in Fig. 7 shown holding plate 8 on the right or left side possible, as further in Fig. 10 is shown.
- the base plate 3 is received on the left side.
- further resilient latching elements 9 are provided, which project beyond the holding plate contour 28 slightly.
- grooves with ridge-shaped projections 11 are also provided.
- the outer holding plate contour 28 of the holding plates 8 corresponding to the four grooves 19 of the base plate 3, four web-shaped projections 11 with the same distances are in the direction of the side facing away from the fitting carrier side of the largely flat surface to each other as the grooves 19 of the base plate 3 is provided.
- the web-shaped projections 11 are positively received by the grooves 19 of the base plate 3.
- a holding plate 8 in addition to the contact pressure on the fitting carrier due to the connecting screws 7, thus additionally positively connected to the base plate 3 to avoid displacement of the holding plate 8 in the assembled state between the fitting carrier and the base plate 3.
- the attachment of the holding plates 8 on the fitting carrier using the base plates 3 is in the FIGS. 8, 9 and 10 shown.
- the base plates 3 are arranged on both sides of the fitting carrier. Between the fitting carrier and the base plate 3, the holding plates 8 are arranged in each case.
- On one side of the fitting carrier are in the Anschraubbohronne. 4 Inserted threaded bushes 6, wherein in the Anschraubbohrungen 4 on the opposite side connecting screws 7 are inserted, and these are screwed into the threaded bushing 6.
- the opposite base plates 3 and thus the holding plates 8 are pressed by screwing to the fitting carrier 2, and the support cam 5 penetrate into the material of the fitting carrier.
- the connecting screws 7 are again releasable, and the holding plates 8 can also be replaced later.
- cover fittings 1 are designed to cover the retaining plates 8 cover-shaped and have on the inside a cavity, which is formed by a top surface 15 and a lateral edge 14.
- the cover fittings 1 are preferably made of materials such as aluminum, brass or stainless steel.
- the lateral edge 14 is designed with such dimensions that the cover fitting 1 with the lateral edge 14 projects slightly beyond the holding plate contours 28 of the holding plates 8. If the cover fitting 1 is then placed on a holding plate 8 in the last assembly step, the latching elements 9 of the holding plate 8 are first pushed back by the lateral edge 14. As a result, the latching elements 9 engage above elevations 13 on the inside of the lateral edge 14.
- the covering fitting 1 is thus connected to the holding plate 8 and the mounting structure for fixing Abdeckbehaven 1 completely attached to the bracket.
- the supplier can supply the fitting carrier without mounted cover fitting and the selection of the cover fitting 1 only can be done immediately before final assembly.
- the base plate 3 can be manufactured unchanged and used for different installation situations.
- the base plate 3 is mostly made of more expensive material, in particular a metal, so that in this case the use of uniform components is particularly advantageous.
- the holding plates 8 are in turn made of a plastic, and thus inexpensive to produce.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Montageaufbau zur Befestigung von Abdeckbeschlägen, insbesondere Kurzschilder, Langschilder, Breitschilder, Rundrosetten, Viereckrosetten oder Ovalrosetten, an gegenüberliegenden Seiten eines Beschlagsträgers, insbesondere eines Türblattes, mithilfe einer Basisplatte, die am Beschlagsträger montierbar ist, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Ein Türblatt wird in herkömmlicher Weise an jener Stelle, an der ein Schloss im Türblatt eingebaut ist, an beiden Seiten des Türblatts mit einem Abdeckbeschlag versehen. Der Abdeckbeschlag dient vorwiegend einem ästhetischen Zweck, nämlich dass mechanische Einbauten, wie etwa das Schloss oder ein Lager des Türdrückermechanismus, am Türblatt nicht sichtbar sind. Neben dem ästhetischen Zweck bietet ein Abdeckbeschlag auch Schutz vor Verschmutzung der mechanischen Teile des Schlosses.
- Die erhältlichen Formen für Abdeckbeschläge sind vielfältig. Es wird etwa zwischen Kurzschildern, Langschildern, Breitschildern, Rundrosetten, Viereckrosetten oder Ovalrosetten unterschieden. Der am Türblatt angebrachte Abdeckbeschlag ist individuell auf den jeweiligen Kundenwunsch abzustimmen. Die Abdeckbeschläge werden dabei auf Unterkonstruktionen aufgesetzt, die je nach ausgewähltem Schloss, Drückermodell und Abdeckbeschlag unterschiedlich auszuführen sind. Es müssen je nach Kundenwunsch unterschiedliche Unterkonstruktionen angeboten, hergestellt und gelagert werden.
- Es ist daher das Ziel der Erfindung, einen Montageaufbau zur Befestigung von Abdeckbeschlägen so zu verbessern, dass einheitliche Unterkonstruktionen für die Abdeckbeschläge, unabhängig vom gewählten Schloss, Drückermodell oder Abdeckbeschlag, verwendet werden können, der Lieferant die Tür ohne montiertem Abdeckbeschlag liefern kann und die Auswahl des Abdeckbeschlags auch erst unmittelbar vor der Endmontage erfolgen kann.
- Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 erreicht. Anspruch 1 bezieht sich auf einen Montageaufbau zur Befestigung von Abdeckbeschlägen, insbesondere Kurzschilder, Langschilder, Breitschilder, Rundrosetten, Viereckrosetten oder Ovalrosetten, an gegenüberliegenden Seiten eines Beschlagsträgers, insbesondere eines Türblattes, mithilfe einer Basisplatte, die am Beschlagsträger montierbar ist. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass die Basisplatte mit Anschraubbohrungen versehen ist, in die Gewindebuchsen drehfest einsteckbar sind, über die zwei Basisplatten über eine Schraubverbindung an gegenüberliegenden Seiten des Beschlagsträgers montierbar sind, und eine Halteplatte zwischen einer Basisplatte und dem Beschlagsträger vorgesehen ist, die an der Basisplatte befestigt ist, und an der ein Abdeckbeschlag befestigt ist.
- Bei dem erfindungsgemäßen Montageaufbau sind einheitliche Basisplatten an beiden Seiten des Türblattes vorgesehen. An beiden Basisplatten sind Anschraubbohrungen vorgesehen, die an der dem Türblatt zugewandten Seite hülsenförmige Fortsätze in Form von Stütznocken aufweisen. In die eine Basisplatte werden in diese Anschlagbohrungen Gewindehülsen eingesetzt, wobei in die Anschlagbohrungen der gegenüberliegenden Basisplatte Verbindungsschrauben eingeführt werden, die in das Gewinde der gegenüberliegend eingesetzten Gewindebuchse eingreifen und damit die beiden Basisplatten am Türblatt zueinander verspannt werden. Zwischen Türblatt und Basisplatte werden vor der Verschraubung erfindungsgemäß Halteplatten eingesetzt. Die Basisplatten sind an der Längsseite ihrer Kontur etwa mit Nuten versehen, in welche von der Ebene der Halteplatten herausragende, stegförmige Ansätze der Halteplatten formschlüssig eingreifen. Die Basisplatten werden gemeinsam mit den Halteplatten mithilfe der Zugwirkung der Verbindungsschrauben an das Türblatt gepresst. An die, in der beschriebenen Weise befestigten Halteplatten wird in weiterer Folge der Abdeckbeschlag aufgesetzt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Basisplatte mit einem Stütznocken versehen ist, der über die, dem Beschlagsträger zugewandte Ebene der Basisplatte ragt. Dadurch wird erreicht, dass die Stütznocken bei der Montage in das Türblatt eindringen. Durch die gegenseitige Verschraubung der beidseitig des Türblattes vorgesehenen Basisplatten werden die Basisplatten jeweils an das Türblatt gezogen und die Stütznocken greifen in das Türblatt-Material ein, wobei die Basisplatten am Türblatt angepresst werden. Damit wird ein fester Sitz der Basisplatten am Türblatt sichergestellt.
- Des Weiteren ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Halteplatte in Form und Abmessungen dem Abdeckbeschlag entspricht. Die Halteplatten sind vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt. Am Rand der Halteplatten können federnde Einrastelemente vorgesehen sein, die zur Befestigung der Abdeckbeschläge dienen. Die äußeren Konturen der Halteplatten sowie der Rand der Abdeckbeschlage sind dabei vorzugsweise in etwa gleicher Form und Größe ausgeführt, wobei der Rand der Abdeckbeschläge geringfügig größer vorgesehen ist. Das federnde Einrastelement ragt der Kontur der Halteplatte etwas vor und wird beim Aufsetzen des Abdeckbeschlages von diesem geringfügig zurückgedrängt. In weiterer Folge rastet das Einrastelement an der Innenseite des seitlichen Randes des Abdeckbeschlages oberhalb einer dafür vorgesehenen Erhebung ein, womit der Abdeckbeschlag an der Halteplatte befestigt wird.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Halteplatte zweiteilig ausgeführt ist. Die einzelnen Teile, die im Montagezustand eine Halteplatte des erfindungsgemäßen Montageaufbaus bilden, können damit beliebig kombiniert werden, wie in weiterer Folge noch beschrieben werden wird.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles mithilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen hierbei die
- Fig. 1a
- eine Ansicht einer Ausführungsform einer Basisplatte eines erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 1b
- eine weitere Ansicht der Basisplatte gemäß der
Fig. 1a , - Fig. 2a
- eine Ansicht einer Ausführungsform einer Gewindebuchse des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 2b
- eine weitere Ansicht der Gewindebuchse gemäß der
Fig. 2a , - Fig. 3
- eine Ansicht einer Ausführungsform einer Verbindungsschraube des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 4
- eine Schnittansicht der Montage der Gewindehülse in eine Anschraubbohrung der Basisplatte des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 5
- eine Ausführungsform einer Halteplatte für die Aufnahme eines Kurzschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 6
- eine weitere Ausführungsform einer Halteplatte für die Aufnahme eines Langschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 7
- eine weitere Ausführungsform einer Halteplatte für die Aufnahme eines Breitschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 8
- eine Montageansicht einer Ausführungsform für die Aufnahme eines Kurzschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 9
- eine Montageansicht einer Ausführungsform für die Aufnahme eines Langschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 10
- eine Montageansicht einer Ausführungsform für die Aufnahme eines Breitschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 11
- eine weitere Montageansicht einer Ausführungsform für die Aufnahme eines Kurzschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus,
- Fig. 12
- eine weitere Montageansicht einer Ausführungsform für die Aufnahme eines Langschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus, sowie
- Fig. 13
- eine weitere Montageansicht einer Ausführungsform für die Aufnahme eines Breitschildes des erfindungsgemäßen Montageaufbaus.
- Die
Fig. 1a und Fig. 1b zeigen eine Basisplatte 3 des erfindungsgemäßen Montageaufbaus. In der Basisplatte 3 ist ein Einsatz für ein Lager 16 vorgesehen. Es kann sowohl ein Kugellager als auch ein Gleitlager eingesetzt werden. Das eingesetzte Lager 16 dient zur Lagerung eines Türdrückers. Die Basisplatte 3 ist außer den abstehenden Stütznocken 5 eben ausgeführt. Die Stütznocken 5 ragen gemäßFig. 1b aus der ebenen Fläche der Basisplatte 3, und zwar an jener Seite der Basisplatte 3, die dem Beschlagsträger, etwa ein Türblatt, zugewandt ist. Auf der anderen Seite ragt lediglich das eingesetzte Lager 16 aus der ebenen Fläche der Basisplatte 3. Die Basisplatte 3 weist des Weiteren eine Ausnehmung 17 für die Aufnahme eines Schlosszylinders auf. An der Basisplatten-Kontur 18 der Basisplatte 3 sind gemäß der gezeigten Ausführungsform insgesamt vier Nuten 19 vorgesehen, deren Zweck noch näher ausgeführt werden wird. - Zur Befestigung der Basisplatte 3 am Beschlagsträger sind ferner Anschraubbohrungen 4 vorgesehen. In der
Fig. 4 ist eine Detailansicht der Anschraubbohrung 4, der Stütznocken 5, sowie der Einsatz einer Gewindebuchse 6 gemäß derFig. 2a und 2b dargestellt. Die Anschraubbohrung 4 ist an der dem Beschlagsträger abgewandten Seite mit einer Vertiefung 20 versehen. Die Vertiefung 20 ist als Sechskant zur drehfesten Aufnahme eines Sechskantansatzes 21 einer Gewindebuchse 6 ausgeführt. Die Gewindebuchse 6 hat in einem weiteren zylindrischen Abschnitt 22 geringfügig kleineren Durchmesser als die Anschraubbohrung 4. Die Anschraubbohrung 4 weist außerdem im Abschnitt zwischen Vertiefung 20 und dem zylindrischen Abschnitt 22 der Anschraubbohrung 4 einen konischen Abschnitt 23 auf. Dieser konische Abschnitt 23 ist in jener Weise ausgeführt, dass der konische Abschnitt eines Schraubenkopfes 24 in jener Weise aufgenommen wird, dass ein Schraubenkopf 24 gemäßFig. 3 die ebene Fläche der Basisplatte 3 im Montagezustand nicht überragt. - In der
Fig. 5, Fig. 6 und Fig. 7 sind Ausführungsformen einer Halteplatte 8 dargestellt. DieFig. 5 zeigt die zweiteilige Ausführung einer Halteplatte 8 zur Aufnahme eines Kurzschildes. DieFig. 6 zeigt eine zweiteilige Ausführung einer Halteplatte 8 zur Aufnahme eines Langschildes. Die Unterteile 25 unterscheiden sich nicht in ihrer Ausführung. Die Oberteile 26, 27 können jedoch entsprechend des vorgesehenen Abdeckbeschlages 1 als Kurzschild-Oberteil 26 oder als Langschild-Oberteil 27 vorgesehen sein. DieFig. 7 zeigt eine Ausführungsform einer Halteplatte 8 zur Aufnahme eines Breitschildes. Allen Halteplatten 8 gemäß der Ausführungsformen derFig. 5, Fig. 6 und Fig. 7 ist gemein, dass an deren Fläche Durchbrüche 10, 12 vorgesehen sind. Durch die Durchbrüche 10, 12 werden bei der Montage die Verbindungsschrauben 7, ein Schlosszylinder oder ein Schlossstift geführt. Bei der Ausführung der Halteplatte 8 für die Aufnahme eines Breitschildes sind vier Durchbrüche 10, 12 vorgesehen (Fig. 7 ). Die Aufnahme einer Basisplatte 3 ist in dieser Ausführungsform gemäß der inFig. 7 dargestellten Halteplatte 8 an der rechten oder linken Seite möglich, wie weiters inFig. 10 dargestellt ist. In derFig. 10 ist die Basisplatte 3 an der linken Seite aufgenommen. Im Randbereich der Halteplatten 8 sind des weiteren federnde Einrastelemente 9 vorgesehen, die die Halteplatten-Kontur 28 geringfügig überragen. - An der äußeren Halteplatten-Kontur 28 der Halteplatte 8 sind ferner Nuten mit stegförmigen Ansätzen 11 vorgesehen. Die stegförmigen Ansätze 11 ragen in Richtung der vom Beschlagsträger abgewandten Seite aus der großteils ebenen Fläche der Halteplatten 8. An der äußeren Halteplatten-Kontur 28 der Halteplatten 8 sind, entsprechend der vier Nuten 19 der Basisplatte 3, vier stegförmige Ansätze 11 mit den gleichen Abständen zueinander wie die Nuten 19 der Basisplatte 3 vorgesehen. Die stegförmigen Ansätze 11 werden von den Nuten 19 der Basisplatte 3 formschlüssig aufgenommen. Durch die Nuten 19 wird eine Halteplatte 8, neben der Anpressung an den Beschlagsträger aufgrund der Verbindungsschrauben 7, somit zusätzlich formschlüssig mit der Basisplatte 3 verbunden, um ein Verschieben der Halteplatte 8 im Montagezustand zwischen Beschlagsträger und Basisplatte 3 zu vermeiden.
- Die Befestigung der Halteplatten 8 am Beschlagsträger mithilfe der Basisplatten 3 ist in den
Figuren 8, 9 und 10 dargestellt. Die Basisplatten 3 sind dabei beidseitig des Beschlagsträgers angeordnet. Zwischen Beschlagsträger und der Basisplatte 3 sind jeweils die Halteplatten 8 angeordnet. An einer Seite des Beschlagsträgers sind in die Anschraubbohrungen 4 Gewindebuchsen 6 eingesetzt, wobei in die Anschraubbohrungen 4 auf der gegenüberliegenden Seite Verbindungsschrauben 7 eingeführt werden, und diese in die Gewindebuchse 6 eingeschraubt werden. Die gegenüberliegenden Basisplatten 3 und damit die Halteplatten 8 werden durch Verschraubung an den Beschlagsträger 2 gepresst, und die Stütznocken 5 dringen in das Material des Beschlagsträgers ein. Die Verbindungsschrauben 7 sind jedoch wieder lösbar, und die Halteplatten 8 können auch nachträglich ausgetauscht werden. - In der
Fig. 11, Fig. 12 und Fig. 13 sind Montageansichten unterschiedlicher Ausführungsformen der Abdeckbeschläge 1 dargestellt, die jeweils eine Basisplatte 3, eine Halteplatte 8 in unterschiedlicher Ausführungsform, sowie eine eingesetzte Gewindebuchse 6 zeigen. Die Abdeckbeschläge 1 sind deckelförmig zur Abdeckung der Halteplatten 8 ausgeführt und weisen auf der Innenseite einen Hohlraum auf, der durch eine Deckfläche 15 sowie einen seitlichen Rand 14 gebildet wird. Die Abdeckbeschläge 1 sind vorzugsweise aus Materialen wie Alu, Messing oder Edelstahl gefertigt. Der seitliche Rand 14 ist mit solchen Abmessungen ausgeführt, dass der Abdeckbeschlag 1 mit dem seitlichen Rand 14 die Halteplatten-Konturen 28 der Halteplatten 8 geringfügig überragt. Wird nun im letzten Montageschritt der Abdeckbeschlag 1 auf eine Halteplatte 8 aufgesetzt, werden die Einrastelemente 9 der Halteplatte 8 zunächst vom seitlichen Rand 14 zurückgedrückt. In weiterer Folge rasten die Einrastelemente 9 oberhalb von Erhebungen 13 an der Innenseite des seitlichen Randes 14 ein. Der Abdeckbeschlag 1 ist somit mit der Halteplatte 8 verbunden und der Montageaufbau zur Befestigung von Abdeckbeschlägen 1 am Beschlagsträger vollständig angebracht. - Es ist unmittelbar ersichtlich, dass bei dem erfindungsgemäßen Montageaufbau einheitliche Unterkonstruktionen für die Abdeckbeschläge 1, unabhängig von gewähltem Schloss, Drückermodell oder Abdeckbeschlag, verwendet werden, der Lieferant den Beschlagsträger ohne montiertem Abdeckbeschlag liefern kann und die Auswahl des Abdeckbeschlages 1 erst unmittelbar vor der Endmontage erfolgen kann. Insbesondere die Basisplatte 3 kann unverändert gefertigt und für unterschiedliche Einbausituationen verwendet werden. Die Basisplatte 3 ist jedoch zumeist aus teurerem Material, insbesondere einem Metall, gefertigt, sodass hierbei die Verwendung einheitlicher Bauteile besonders vorteilhaft ist. Die Halteplatten 8 sind wiederum aus einem Kunststoff gefertigt, und somit kostengünstig herstellbar.
Claims (5)
- Montageaufbau zur Befestigung von Abdeckbeschlägen (1), insbesondere Kurzschilder, Langschilder, Breitschilder, Rundrosetten, Viereckrosetten oder Ovalrosetten, an gegenüberliegenden Seiten eines Beschlagsträgers, insbesondere eines Türblattes, mithilfe einer Basisplatte (3), die am Beschlagsträger montierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (3) mit Anschraubbohrungen (4) versehen ist, in die Gewindebuchsen (6) drehfest einsteckbar sind, über die zwei Basisplatten (3) über eine Schraubverbindung an gegenüberliegenden Seiten des Beschlagsträgers montierbar sind, und eine Halteplatte (8) zwischen einer Basisplatte (3) und dem Beschlagsträger vorgesehen ist, die an der Basisplatte (3) befestigt ist, und an der ein Abdeckbeschlag (1) befestigt ist.
- Montageaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (3) mit einem Stütznocken (5) versehen ist, der über die, dem Beschlagsträger zugewandte Ebene der Basisplatte (3) ragt.
- Montageaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (8) in Form und Abmessungen dem Abdeckbeschlag (1) entspricht.
- Montageaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (8) zur Befestigung des Abdeckbeschlages (1) in ihrem Randbereich mit federnden Einrastelementen (9) versehen ist.
- Montageaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (8) zweiteilig ausgeführt ist.
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Cited By (1)
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