EP2498961A1 - Schneidmaschine für lebensmittel - Google Patents

Schneidmaschine für lebensmittel

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EP2498961A1
EP2498961A1 EP10781418A EP10781418A EP2498961A1 EP 2498961 A1 EP2498961 A1 EP 2498961A1 EP 10781418 A EP10781418 A EP 10781418A EP 10781418 A EP10781418 A EP 10781418A EP 2498961 A1 EP2498961 A1 EP 2498961A1
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EP
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knife
cover
cutting machine
machine according
carriage
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EP10781418A
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Nikolaus Koch
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Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
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Publication of EP2498961B1 publication Critical patent/EP2498961B1/de
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    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6608—By rectilinearly moving work carriage

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine according to the
  • Such cutting machines are used in practice to cut slices of rope-shaped foods. For safety reasons, it is necessary to cover the cutting blade so far that the risk of injury is reduced. For cleaning purposes, it is desirable that
  • DE 30 13 469 AI shows such a cutting machine with a removable blade cover.
  • the knife cover is connected via attachment points with a knife guard ring and can be removed after releasing a lock.
  • the invention is based on the object
  • Cutting material diameters provides a good cutting result and ensures a high standard of hygiene.
  • Attachment points of the removable blade cover are located below the carriage surface.
  • the material to be cut is placed on top of a cutting material support of the carriage
  • the cut material is over long distances in direct contact with the
  • attachment points must be arranged distributed over the circumference of the blade cover and thereby inevitably come to rest within the bearing surface of cutting material with large diameter.
  • a structurally advantageous embodiment provides that the attachment points of the blade cover via positive and / or non-positive connection elements releasably connect the blade cover with the housing of the cutting machine and / or attached to the housing blade protection ring.
  • Such compounds may, for. B. as
  • Cutting knife is achieved by the blade cover, in particular the outer contour of the blade cover, in
  • the blade cover is substantially circular and has two areas, each with different diameters.
  • the blade cover In the area below the carriage rest, ie in the region of the attachment points or holding area, the blade cover has a
  • Diameter which substantially coincides with the diameter of the blade guard ring.
  • cover area which has the
  • Knife cover has a diameter smaller than the diameter of the cutting blade.
  • the centers of the two diameters of the outer contour are close to each other in the area of the pivot point of the circular blade.
  • the circular blade or cutting blade has a negative curvature in the area above the carriage, ie in the covering area, ie is concave, while the blade cover has a positive curvature in the covering area, ie is convex, so that the covering area is in one engages the space formed by the negative curvature of the circular blade.
  • Cutting machine according to the invention is designed as a skew cutter. That is, the cutting plane in which the circular blade rotates is inclined to the vertical. In another embodiment, it can be provided that the cutting machine according to the invention is designed as a vertical cutter. That is, the cutting plane in which the circular blade rotates is arranged vertically.
  • Figure 1 A schematic representation of the cutting machine in side view.
  • FIG. 2a a sectional view along the line A-A in FIG
  • FIG. 2b a sectional view along the line B-B in FIG.
  • Figure 3 An enlarged view of a
  • FIGS. 3a and 3b sectional views of FIG. 3
  • FIGS. 4a and 4b are sectional views of FIG. 4
  • FIG. 1 shows a cutting machine 1 for cutting sausage slices or cheese slices.
  • Cutting machine 1 has a housing 2 in which a linearly movable carriage 3 is mounted via a carriage foot 33. About a handle 24, the carriage can manually actuated, that is, parallel to the cutting plane defined by the cutting blade 25 to be moved back and forth. To set up the cutting machine on a base, the housing 2 housing feet 23. Next, the housing has a stop plate 21 as a stop for the
  • the carriage 3 has a carriage surface 34, which serves as a bearing surface for cutting material. It is V-shaped and has a first leg 31 and a second leg 32. In this V-shape can
  • a motor is arranged, which sets the circular blade 25 in rotation.
  • the stop plate 21 extends parallel to the circular blade 25 and forms a stop for the food placed on the carriage.
  • Stop plate to the circular blade 25 and thus the cutting gap or the slice thickness of the food to be cut are set.
  • the circular blade 25 has at its periphery a cutting edge, which is connected by a fixed to the housing 2
  • Knife guard ring 22 is covered.
  • the knife guard ring 22 includes the cutting edge C-shaped and leaves only a small portion of the cutting edge free for cutting. Of the Knife guard ring 22 covers the cutting edge in a range of approximately 200 ° to 340 ° and holds a blade cover 4.
  • FIG. 2a shows a horizontal section along the line A-A of Figure 2.
  • Figure 2b shows a sectional view of the line B-B.
  • Knife cover 4 has two areas. A first
  • Region is formed as a cover region 42 with a round outer contour. It has a smaller diameter than the cutting blade 25. It is parallel to the cutting blade and centered to this, d. H. in the center or pivot point of the cutting blade 25, respectively.
  • the first portion 42 covers a large part of the cutting blade 25 and forms an effective contact protection.
  • the blade cover 4 leaves the blade cover 4 in the edge region of the
  • a handle 41 is fixedly connected to the holding area and facilitates the handling of the knife cover.
  • Holding region 43, as well as the attachment points 44, 45, 46 are arranged below the carriage surface 34.
  • Holding portion 43 has at least partially a substantially round outer contour which is aligned with the contour of the blade guard ring, in particular its diameter coincides with the diameter of the Messerschut zrings 22.
  • the inclined leg 32 of the carriage closes the lower portion while from above.
  • the carriage 3 In the carriage position shown in Figure 2, the carriage 3 is in its front end position, that is, in its furthest on the right side of Figure 2 arranged position. In the process, the
  • the blade cover 4 is easily removable for cleaning and reassembled. When attaching the
  • Knife protective cover 4 on the knife guard ring the knife cover 4 is inserted in retracted carriage 3 with a corresponding recess in the formed as a mushroom attachment point 44.
  • the third attachment point 46 is designed as a fastening bolt which is arranged in the blade cover 4 and passes through an opening in the blade cover 4 with an exact fit. It is used for final fastening of the blade cover 4 via a pivotable about an axis 48 latch 47th
  • Attachment points 44, 45, 46 form a triangle and thus a stable three-point support for the blade cover 4.
  • the removal of the blade cover 4 takes place in reverse order, starting with the release of the bolt 47th
  • the latch 47 has a ramp, so that the knife cover 4 is pulled when locking against the blade guard ring 22, there snugly rests and thus secured without play.
  • the latch 47 is behind the
  • Knife protection ring arranged and requires to operate therefore encompassing the knife guard ring 22nd
  • 3a and 3b is a variant of
  • Attachment point 46 shown.
  • the bolt required for locking the blade cover is now operated by a handle 57, which is pivoted about an axis 58 and arranged in front of the blade cover 4.
  • Knife cover is not necessary in this variant.
  • FIGS. 4, 4a and 4b show a further variant of the attachment point 46.
  • the pivotable latch 67 is formed here as a U-shaped latch on the
  • Knife guard ring 22 is pivotally mounted about an axis 68.
  • pivot bolt 47, 57, 67 have in common that you have a ramp and clamp the blade cover 4 while locking against the blade guard ring 22 at the same time.
  • the blade guard ring 22 may have a ramp, on which the pivot bolt 47, 57, 67 runs for clamping the blade cover.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine mit einem in einem Gehäuse rotierend gelagerten Kreismesser und einem beweglich gelagerten Schlitten zur Aufnahme von Schneidgut und einer das Kreismesser flächig abdeckenden Messerabdeckung. Um ein möglichst gutes Schneidergebnis zu erreichen ist vorgesehen, dass die Befestigungspunkte der Messerabdeckung unterhalb des Schlittens angeordnet sind.

Description

SCHNEIDMASCHINE FÜR LEBENSMITTEL
Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine nach den
Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Solche Schneidemaschinen werden in der Praxis verwendet um Scheiben von strangförmigen Lebensmitteln abzuschneiden. Aus Sicherheitsgründen ist dabei notwendig, das Schneidmesser so weit abzudecken, dass sich das Verletzungsrisiko verringert. Zu Reinigungszwecken ist es wünschenswert, die
Abdeckvorrichtung abzunehmen.
Die DE 30 13 469 AI zeigt eine solche Schneidemaschine mit einer abnehmbaren Messerabdeckung. Die Messerabdeckung ist über Befestigungspunkte mit einem Messerschutzring verbunden und kann nach Lösen einer Verriegelung abgenommen werden.
Beim Schneiden von Schneidgut mit großem Durchmesser ergibt sich das Problem, dass die Befestigungspunkte von dem
Schneidgut überfahren werden. Dies bewirkt zum einen eine hohe Verschmutzung und zum anderen eine unsaubere
Anlagefläche und damit ein schlechtes Schneidergebnis der Schneidemaschine .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine
Schneidemaschine zu schaffen, die auch bei großen
Schneidgutdurchmessern ein gutes Schneidergebnis liefert und einen hohen Hygienestandard sicherstellt.
BESTÄTIGUNGSKOPfE Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schneidemaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Alle formschlüssigen oder kraftschlüssigen
Befestigungspunkte der abnehmbaren Messerabdeckung sind unterhalb der Schlittenfläche angeordnet. Das Schneidgut wird oben auf eine Schneidgutauflage des Schlittens
aufgelegt und zum Schneiden zusammen mit dem Schlitten parallel zu dem Kreismesser bewegt. Dabei ist das Schneidgut über weite Strecken in direkter Anlage mit der
Messerabdeckung. Sofern die Fläche der Messerabdeckung
Unregelmäßigkeiten in Form von Befestigungspunkten aufweist, stören diese den Lauf des Schnittguts und damit das
Schneidergebnis. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schneidemaschinen kann daher nur Schneidgut mit kleinem Durchmesser verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Anlagefläche des Schnittgutes nicht durch Unregelmäßigkeiten gestört wird. Die Anordnung aller formschlüssigen oder kraftschlüssigen Befestigungspunkte unterhalb der
Schlittenfläche und damit unterhalb der Anlage- oder
Kontaktfläche von Schneidgut und Messerabdeckung sorgt nun dafür, dass diese Anlagefläche frei von Unregelmäßigkeiten ist, unabhängig davon wie groß der Durchmesser des
Schneigutes ist.
Um eine mechanisch stabile Halterung der Messerabdeckung zu erreichen ist in einer Ausführung vorgesehen, dass die
Schlittenfläche gegen die Horizontale geneigt und
insbesondere V-förmig ausgestaltet ist. Alle formschlüssigen oder kraftschlüssigen Befestigungspunkte der Messerabdeckung werden unterhalb eines Schenkels der V-förmigen Schlittenfläche angeordnet. Dadurch ist es möglich, die Befestigungspunkte im Dreieck anzuordnen und dadurch eine mechanisch stabile Halterung zu erreichen. In dem bekannten Stand der Technik hat entgegen dieser vorgeschlagenen Lösung gerade die notwendige mechanisch stabile Halterung
vorgegeben, dass die Befestigungspunkte über den Umfang der Messerabdeckung verteilt angeordnet sein müssen und dadurch zwangsläufig innerhalb der Auflagefläche von Schneidgut mit großem Durchmesser zu liegen kommen.
Eine konstruktiv vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass die Befestigungspunkte der Messerabdeckung über formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindungselemente erfolgt, die die Messerabdeckung mit dem Gehäuse der Schneidemaschine und/oder einem an dem Gehäuse befestigten Messerschutzring lösbar verbinden. Solche Verbindungen können z. B. als
Bolzen, Schrauben, Klemmverschlüsse oder Riegel ausgebildet sein .
Eine mechanisch stabile Ausführung der Messerabdeckung bei gleichzeitig möglichst großflächiger Abdeckung des
Schneidmessers wird erreicht, indem die Messerabdeckung, insbesondere die Außenkontur der Messerabdeckung, im
wesentlichen kreisförmig ist und zwei Bereiche mit jeweils unterschiedlichem Durchmesser aufweist. Im Bereich unterhalb der Schlittenauflage, also im Bereich der Befestigungspunkte oder Haltebereich, weist die Messerabdeckung einen
Durchmesser auf, der im wesentlichen mit dem Durchmesser des Messerschutzrings übereinstimmt. Im Bereich oberhalb der Schlittenauflage, im Abdeckbereich, weist die die
Messerabdeckung einen Durchmesser auf, der kleiner ist als der Durchmesser des Schneidmessers. Die Mittelpunkte der beiden Durchmesser der Außenkontur liegen eng beieinander im Bereich des Drehpunkts des Kreismessers.
Es ist vorgesehen, dass das Kreismesser bzw. Schneidmesser im Bereich oberhalb des Schlittens, also im Abdeckbereich eine negative Krümmung aufweist, also konkav ausgebildet ist, während die Messerabdeckung im Abdeckbereich eine positive Krümmung aufweist, also konvex ausgebildet ist, so dass der Abdeckbereich in einen durch die negative Krümmung des Kreismessers gebildeten Bauraum eingreift. Dies
ermöglicht, dass auch bei einer dickeren Wandstärke der Messerabdeckung für das Schneidgut von Messerabdeckung und Schneidmesser eine gemeinsame Oberfläche gebildet wird, die eine im wesentlichen ebene Kontur aufweist, an der das
Schneidgut ohne Behinderung entlang gleiten kann.
In einer Ausführung ist vorgesehen, dass die
erfindungsgemäße Schneidemaschine als Schrägschneider ausgebildet ist. Das heißt, dass die Schneidebene in der das Kreismesser rotiert gegen die Vertikale geneigt ist. In einer anderen Ausführung kann vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Schneidemaschine als Vertikalschneider ausgebildet ist. Das heißt, dass die Schneidebene in der das Kreismesser rotiert vertikal angeordnet ist.
Eine Anwendung der Schneidemaschine ist in der
Lebensmittelindustrie oder im Einzelhandel vorgesehen um Lebensmittel wie z. B. Wurst, Fleisch, Fisch, Käse oder Gemüse Scheibenweise aufzuschneiden. Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Figuren dargestellt und der dazugehörenden Beschreibung beschrieben .
Es zeigen,
Figur 1: Eine schematische Darstellung der Schneidemaschine in Seitansicht.
Figur 2: Eine vergrößerte Darstellung der Messerabdeckung
Figur 2a: Eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in
Figur 2
Figur 2b: Eine Schnittdarstellung entlang der Linie B-B in
Figur 2
Figur 3: Eine vergrößerte Darstellung einer
Ausführungsvariante des Befestigungsriegels
Figuren 3a und 3b: Schnittdarstellungen der Figur 3
Figur 4: Eine vergrößerte Darstellung einer weiteren
Ausführungsvariante des Befestigungsriegels
Figuren 4a und 4b: Schnittdarstellungen der Figur 4
In der Figur 1 ist eine Schneidemaschine 1 zum Schneiden von Wurstaufschnitt oder Käseaufschnitt dargestellt. Die
Schneidemaschine 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem über einen Schlittenfuß 33 ein linear beweglicher Schlitten 3 gelagert ist. Über einen Griff 24 kann der Schlitten manuell betätigt, das heißt parallel zu der durch das Schneidmesser 25 definierten Schneidebene hin und her bewegt werden. Zum Aufstellen der Schneidemaschine auf einer Unterlage weist das Gehäuse 2 Gehäusefüße 23 auf. Weiter weist das Gehäuse eine Anschlagplatte 21 als Anschlag für die
Dickeneinstellung der zu schneidenden Lebensmittelscheiben auf. Der Schlitten 3 weist eine Schlittenfläche 34 auf, die als Auflagefläche für Schneidgut dient. Sie ist V-förmig ausgebildet und weist einen ersten Schenkel 31 und einen zweiten Schenkel 32 auf. In diese V-Form können
Lebensmittelprodukte eingelegt und durch Hin- und Herbewegen des Schlittens 3 von der Schneidemaschine 1 in
Scheiben geschnitten werden.
Im Inneren des Gehäuses 2 ist ein Motor angeordnet, der das Kreismesser 25 in Rotation versetzt. Die Anschlagplatte 21 verläuft parallel zu dem Kreismesser 25 und bildet einen Anschlag für die auf den Schlitten aufgelegten Lebensmittel. Über eine Versteilvorrichtung mit einem außen an dem Gehäuse angeordneten Verstellknopf kann der Abstand der
Anschlagplatte zum Kreismesser 25 und damit der Schneidspalt bzw. die Scheibendicke des zu schneidenden Lebensmittels eingestellt werden.
Das Kreismesser 25 weist an seinem Umfang eine Schneide auf, die von einem fest mit dem Gehäuse 2 verbundenen
Messerschutzring 22 abgedeckt ist. Der Messerschutzring 22 umfasst die Schneide C-förmig und lässt nur einen kleinen Bereich der Schneide zum Schneiden frei. Der Messerschutzring 22 deckt die Schneide in einem Bereich von circa 200° bis 340° ab und haltert eine Messerabdeckung 4.
In der Figur 2 ist die Messerabdeckung 4 dargestellt. Die Schnittdarstellung der Figur 2a zeigt einen horizontalen Schnitt entlang der Linie A-A der Figur 2. Die Figur 2b zeigt eine Schnittdarstellung der Linie B-B. Die
Messerabdeckung 4 weist zwei Bereiche auf. Ein erster
Bereich ist als Abdeckbereich 42 mit runder Außenkontur ausgebildet. Er weist einen geringeren Durchmesser als das Schneidmesser 25 auf. Er ist parallel zu dem Schneidmesser verlaufend und zentriert zu diesem, d. h. im Zentrum bzw. Drehpunkt des Schneidmessers 25, angeordnet. So deckt der erste Abschnitt 42 einen großen Teil des Schneidmessers 25 ab und bildet einen effektiven Berührschutz. Gleichzeitig lässt die Messerabdeckung 4 im Randbereich des
Schneidmessers 25 genügend Raum um Schneidgut
aufzuschneiden .
In dem unteren Bereich der Messerabdeckung 4 ist ein
Haltebereich 43 an den ersten Bereich 42 einstückig
angeformt. In dem Haltebereich sind drei Befestigungspunkte 44, 45, 46 angeordnet, die die Messerabdeckung 4 mit dem Messerschutzring 22 bzw. dem Gehäuse 2 lösbar verbinden. Ein Handgriff 41 ist fest mit dem Haltebereich verbunden und erleichtert die Handhabung der Messerabdeckung. Der
Haltebereich 43 ist, wie auch die Befestigungspunkte 44, 45, 46 unterhalb der Schlittenfläche 34 angeordnet. Der
Haltebereich 43 weist zumindest abschnittsweise eine im wesentlichen runde Außenkontur auf, die mit der Kontur des Messerschutzrings fluchtet, insbesondere deren Durchmesser mit dem Durchmesser des Messerschut zrings 22 übereinstimmt. Der schräg stehende Schenkel 32 des Schlittens schließt den unteren Bereich dabei nach oben hin ab.
In der in Figur 2 dargestellten Schlittenposition befindet sich der Schlitten 3 in seiner vorderen Endposition, das bedeutet, in seiner am weitesten auf der rechten Seite der Figur 2 angeordneten Position. Beim Verfahren kann der
Schlitten 3 von dort aus weiter nach links gefahren werden. Dies hat zur Folge, dass in keiner Position des Schlittens 3 einer der Befestigungspunkte 44, 45, 46 in Kontakt mit dem Schneidgut kommen und dadurch Verschmutzen oder das
Schneidergebnis negativ beeinflussen kann.
Die Messerabdeckung 4 ist zu Reinigungszwecken einfach abnehmbar und wieder montierbar. Beim Befestigen der
Messerschutzabdeckung 4 an dem Messerschutzring wird die Messerabdeckung 4 bei zurückgefahrenem Schlitten 3 mit einer entsprechenden Aussparung in den als Pilzkopf ausgebildeten Befestigungspunkt 44 eingeführt. Mit einer weiteren
Aussparung liegt die Messerabdeckung 4 dann bereits auf dem als Haltedorn ausgebildeten Befestigungspunkt 45 auf. Der dritte Befestigungspunkt 46 ist als Befestigungsbolzen ausgebildet, der in der Messerabdeckung 4 angeordnet ist und eine Öffnung in der Messerabdeckung 4 passgenau durchgreift. Er wird zum Endgültigen Befestigen der Messerabdeckung 4 über einen um eine Achse 48 schwenkbaren Riegel 47
verriegelt. Die Verbindungslinien der drei
Befestigungspunkte 44, 45, 46 bilden ein Dreieck und somit eine stabile Dreipunkthalterung für die Messerabdeckung 4. Das Abnehmen der Messerabdeckung 4 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, beginnend mit der Entriegelung des Riegels 47.
Der Riegel 47 weist eine Auflaufschräge auf, so dass die Messerabdeckung 4 beim Verriegeln gegen den Messerschutzring 22 gezogen wird, dort satt aufliegt und somit spielfrei befestigt wird. Der Riegel 47 ist hinter dem
Messerschutzring angeordnet und erfordert zum Bedienen daher ein Umgreifen des Messerschutzrings 22.
In den Figuren 3, 3a und 3b ist eine Variante des
Befestigungspunktes 46 gezeigt. Im Unterschied zu der in den Figuren 2 bis 2b gezeigten Variante wird der zum Verriegeln der Messerabdeckung benötigte Riegel nun durch eine Handhabe 57 bedient, die um eine Achse 58 geschwenkt wird und vor der Messerabdeckung 4 angeordnet ist. Ein Umgreifen der
Messerabdeckung ist bei dieser Variante nicht notwendig.
In den Figuren 4, 4a und 4b ist eine weitere Variante des Befestigungspunktes 46 gezeigt. Der schwenkbare Riegel 67 ist hier als U-förmiger Riegel ausgebildet, der an dem
Messerschutzring 22 um eine Achse 68 schwenkbar gelagert ist .
Allen gezeigten Ausführungsvarianten des Schwenkriegels 47, 57, 67 ist gemeinsam, dass Sie eine Auflaufschräge aufweisen und die Messerabdeckung 4 beim Verriegeln gleichzeitig gegen den Messerschutzring 22 verspannen. Ebenso kann der Messerschutzring 22 eine Auflaufschräge besitzen, auf die der Schwenkriegel 47, 57, 67 zum Verspannen der Messerabdeckung aufläuft.

Claims

Ansprüche
Schneidemaschine für Lebensmittel mit einem in einem Gehäuse
(2) rotierend gelagerten Kreismesser (25) und einem parallel zu dem Kreismesser beweglich
gelagerten Schlitten
(3) zum Haltern von Schneidgut indem dieses oben auf eine Schlittenfläche (34) aufgelegt wird und einer mittels wenigstens zwei Befestigungspunkten (44, 45, 46) abnehmbar am Gehäuse gehalterten Messerabdeckung (4) die das Kreismesser (25) flächig abdeckt
dadurch gekennzeichnet,
dass alle formschlüssigen oder kraftschlüssigen
Befestigungspunkte (44, 45, 46) der Messerabdeckung (4) unterhalb der Schlittenfläche (34) angeordnet sind .
Schneidemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schlittenfläche (34) gegen die Horizontale geneigt und insbesondere V-förmig ausgestaltet ist und alle formschlüssigen oder kraftschlüssigen
Befestigungspunkte (44, 45, 46) der Messerabdeckung (4) unterhalb eines Schenkels der V-förmigen
Schlittenfläche (34) angeordnet sind.
Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (2) einen die Schneide des
Kreismessers (25) C-förmig abdeckenden Messerschutzring (22) aufweist und die
Messerabdeckung (4) mit dem Messerschutzring
vorzugsweise abnehmbar verbunden ist.
4. Schneidemaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messerabdeckung (4) über einen an dem
Messeschutzring (22) gelagerten Bolzen (46), der zum Haltern in eine Öffnung der Messerabdeckung (4) eingreift mit dem Messerschutzring verbunden ist.
5. Schneidemaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messerabdeckung (4) einen Bolzen (46) aufweist, der zum Haltern in eine Öffnung des
Messerschutzrings (22) eingreift um diese mit dem Messerschutzring (2) zu verbinden.
6. Schneidemaschine nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein beweglicher Riegel (47) vorgesehen ist, der zum Fixieren der Messerabdeckung (4) mit dem Bolzen (46) zusammenwirkt und beim Fixieren des Bolzens gleichzeitig die Messerabdeckung (4) gegen den
Messerschutzring (22) verspannt.
7. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Messerabdeckung (4) einen Haltegriff (41) aufweist, der unterhalb der Schlittenfläche (34) angeordnet ist.
Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden
Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messerabdeckung (4) einen Abdeckbereich (42) und einen Haltebereich (43) aufweist und zumindest in einer Endstellung des Schlittens (3) der
Abdeckbereich (42) oberhalb und der Haltebereich (43) unterhalb der Schlittenfläche (34) angeordnet sind.
Schneidemaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abdeckbereich (42) mit dem Haltebereich (43) einstückig verbunden ist.
Schneidemaschine nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messerabdeckung (4) im Abdeckbereich (42) eine positive Krümmung aufweist, die komplementär zu einer negativen Krümmung des Kreismessers (25) ausgebildet ist, so dass der Abdeckbereich (42) in einen durch die negative Krümmung des Kreismessers (25) gebildeten Bauraum eingreift.
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