EP2491228B1 - Rundschaftmeissel mit einer befestigungshülse - Google Patents

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EP2491228B1
EP2491228B1 EP10770785.3A EP10770785A EP2491228B1 EP 2491228 B1 EP2491228 B1 EP 2491228B1 EP 10770785 A EP10770785 A EP 10770785A EP 2491228 B1 EP2491228 B1 EP 2491228B1
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EP
European Patent Office
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bit
region
chisel
support element
guide
Prior art date
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Active
Application number
EP10770785.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2491228A2 (de
Inventor
Thomas Lehnert
Heiko Friederichs
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Betek GmbH and Co KG
Original Assignee
Betek GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Betek GmbH and Co KG filed Critical Betek GmbH and Co KG
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Publication of EP2491228A2 publication Critical patent/EP2491228A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2491228B1 publication Critical patent/EP2491228B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/188—Mining picks; Holders therefor characterised by adaptations to use an extraction tool

Definitions

  • the invention relates to a chisel, in particular a round shank chisel with a chisel head and a chisel shank, wherein a fastening sleeve is held in the region of the chisel shank and having a support member having a guide portion, wherein the support member in the region of its underside facing away from the chisel head has a deflection portion, and wherein the support element has on its top side facing the chisel head an importer extension which merges directly or indirectly into the guide region.
  • the fastening sleeve is designed as a clamping sleeve, which is formed from a resilient material, such as steel sheet. It has a longitudinal slot which is bounded by sleeve edges.
  • a longitudinal slot of the mounting sleeve diameter can be varied, with the sleeve edges to move toward each other (small diameter) or spaced from each other (large diameter sleeve). In this way, different clamping states can be achieved.
  • On the mounting sleeve designed as a wear protection disk support member is mounted. This support member has a circular cross-section and is penetrated by a bore.
  • the bore is dimensioned such that the fastening sleeve is held in a bias state with reduced outer diameter relative to its relaxed state.
  • the outer diameter thus produced is selected such that the clamping sleeve can be inserted with little or no effort in a bit holder of a chisel holder.
  • the insertion movement is limited by means of the support element.
  • the support member Upon further insertion of the drill collar in the bore, the support member is moved in a non-covered by the clamping sleeve portion of the drill collar. Then, the fastening sleeve jumps radially and clamped in the bore of the chisel holder.
  • the round shank bit is axially captive, but freely rotatably supported in the circumferential direction.
  • To disassemble the chisel it is driven out of the chisel holder by means of a mandrel acting on the back of the chisel shaft.
  • a wear shield is also used as a support member which holds the mounting sleeve in a bias state.
  • the support element can be moved in the direction of the bit head until the mounting sleeve rebounds radially. Then, the support member engages with projections in receptacles of the mounting sleeve, whereby a non-rotatable mounting between the mounting sleeve and the support element is formed.
  • Such non-rotatable bearings have proven to be disadvantageous because they cause increased and uneven wear.
  • a chisel in which also a support member can be deported from a mounting sleeve.
  • the support element comes to lie between the chisel head and the free end of the mounting sleeve.
  • the support member has on its side facing the mounting sleeve on a circumferential projection.
  • Another shank chisel is from the DE 10 2007 030 658 A1 known. It is an object of the invention to provide a chisel of the type mentioned, which allows for its disassembly from a chisel holder easy reuse.
  • the recess and the facing area of the chisel head can form a labyrinth-like closure, for example, which hinders the penetration of space material. In this way, a good rotation of the bit relative to the support element is maintained. It has been shown that it is unfavorable when the support member is fixed against rotation relative to the bit holder, as this then unevenly due to impact stresses in the facing Working surface of the chisel holder can work. For this reason, a relative mobility of the support element relative to the bit holder should be maintained. To ensure this, the support element is provided at its radially outer peripheral portion according to the invention with recesses. These recesses form attack areas for removed space material, which then introduces a circumferential force in the support element. It thus induces a rotational movement of the support element.
  • the fastening sleeve when the bit is removed from the bit receptacle, the fastening sleeve is brought into operative connection with the deflecting section. As a result, the fastening sleeve is brought into the fastening sleeve section formed by the guide region.
  • the mounting sleeve is then again in a clamping state that allows easier removal of the bit from the bit holder.
  • this clamping state then also makes it possible to use the chisel for reuse without or with little effort in a chisel holder.
  • the bit for the initial assembly is already configured such that the guide portion holds the mounting sleeve in a clamping state.
  • the bit is such that the support element has on its top side facing the bit head an insertion widening which merges directly or indirectly into the guide area.
  • the fastening sleeve can be moved by means of the deflection section from a relaxed position into a clamping position. This is for example advantageous if the support element has been unintentionally deported from the mounting sleeve and is in its working position facing the chisel head. Then, by means of the deflection section, a mounting position can be easily re-established by the support element on the Mounting sleeve is pushed.
  • the deflection section can also serve to bring the fastening sleeve from a partial clamping position into a clamping position.
  • the partial clamping position is usually present when the bit is mounted in the bit holder and acts with a residual clamping force on the bore wall of the bit holder.
  • a conceivable variant of the invention is such that the support element has an insertion region which is indirectly or directly transferred into the deflection section.
  • the fastening sleeve can then be threaded into the insertion region with a section facing the support element and brought into the deflection section via the latter. It has proved to be particularly advantageous if it is provided that the fastening sleeve has a guide which is held in the region of the insertion. Then a spatial assignment of the mounting sleeve is already made in the mounting position to the support element.
  • mounting sleeve and support element Due to this overlap between mounting sleeve and support element creates a labyrinth-like closure, which reduces the risk of ingress of dirt. In this way, the rotational behavior between the bit and the support element is improved. It is also conceivable that the guide is in the axial direction of the bit at a distance from the insertion. Then, the insertion should be dimensioned so that the leadership of the mounting sleeve can be reliably inserted during disassembly. In particular, wear-related deformations, for example, of the fastening sleeve in its region facing the support element are also to be taken into account.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is such that a centering section is arranged in the transition area of the bit head in the bit shaft, which is formed on its outer periphery such that it forms a pivot bearing together with the guide region.
  • the pivotal mounting allows the support member to rotate independently of the mounting sleeve. This results in a wear-optimized design of the entire chisel reached. In addition, this pivotal mounting results in a centered alignment of the bit with respect to the support element, which leads to the improvement of the milling result and to the reduction of rotary wear.
  • a particularly simple construction results from the fact that the guide region and the insertion region are each formed by a bore, and that the bore forming the insertion region has a larger diameter than the bore forming the guide region.
  • a centered alignment of the support member relative to the bit holder can be achieved in that the support member has on its underside a projecting spigot. This can intervene in a centering of the chisel holder. Between centering and centering a kind of seal is again formed, which prevents penetration of space material.
  • a further wear-optimized chisel design is achieved when it is provided that the centering projection has a centering surface inclined to the central longitudinal axis of the chisel, which merges via a set-back recess into a peripheral seat surface running radially to the central longitudinal axis.
  • the recessed recess forms a kind of stress relieving throat. In addition, this recess exposes the associated edge region of the chisel holder, which leads to an improved free rotation.
  • An inventive chisel may be characterized in that the fastening sleeve has one or more holding elements which engage in a circumferential groove of the chisel shank to form a rotary bearing. In this way, the free rotation of the bit with respect to the mounting sleeve is guaranteed in the circumferential direction. It is particularly advantageous if it is provided that the holding elements are separated from the mounting sleeve along two, extending in the circumferential direction, separating edges, and that the separating edges of the holding elements in each case opposite the groove side walls of the groove. The holding elements can be very accurately punched out of the sleeve material and tuned to the groove width.
  • the FIG. 1 shows a chisel 10, which is designed as a round shank chisel. It has a drill collar 11, which essentially forms a cylindrical geometry. In the drill collar a circumferential groove 15 is introduced.
  • the drill collar 11 is connected to a chisel head 13 via a centering section 12.
  • the chisel head 13 has at its end facing away from the chisel shank 11 a chisel tip 14 consisting of hard material, such as hard metal, on.
  • a cup is incorporated into the end of the chisel head 13, into which the chisel tip 14 is soldered.
  • FIG. 1 shows a chisel 10, which is designed as a round shank chisel. It has a drill collar 11, which essentially forms a cylindrical geometry. In the drill collar a circumferential groove 15 is introduced.
  • the drill collar 11 is connected to a chisel head 13 via a centering section 12.
  • the bit 10 is formed with its chisel shank 11, its chisel head 13 and its chisel tip 14 rotationally symmetrical to the running through the chisel tip 14 center longitudinal axis.
  • a fastening sleeve 20 is arranged in the area of the chisel shank 11.
  • the fastening sleeve 20 is made of a sheet material, for example steel sheet. In this case, holding elements 21 are punched free from the sheet material and expressed in the area enclosed by the fastening sleeve 20 area.
  • the holding elements 21 are thereby cut free along two punched edges, which extend in the circumferential direction of the fastening sleeve 20.
  • the fastening sleeve 20 is rolled in such a way that a circular cross-section results, leaving a clamping slot 23.
  • a support member 30 On the mounting sleeve 20, a support member 30 is pushed.
  • the support member 30 is disc-shaped.
  • the configuration of the support member 30 will be described with reference to FIGS FIG. 3 explained in more detail.
  • the support member 30 on its side facing the chisel head side a cup-shaped recess 31 into which the chisel head 13 can be adjusted with its collar 13.2.
  • the chisel head 13 lies with its bearing surface 13.1 on a facing support surface 31.1 of the recess 31 plan.
  • the support member 30 has a seat surface 33 which is arranged plane parallel to the support surface 31.1. This seat surface 33 merges via a recess 35 into a centering shoulder 34.
  • the recess 35 is formed in a hollow-chevron shape in order to achieve a voltage-optimized transition.
  • the adjoining the recess 35 centering of the spigot 34 is disposed inclined to the central longitudinal axis of the bit 10 and extends as well as the seat 33 annularly about the central longitudinal axis of the bit 10 to.
  • a bore is incorporated centrally in the support member 30, which forms a guide portion 36.
  • the insertion region 36 passes over a rounded-out Ein mecanicweittation 36.3 in the support surface 31.1.
  • the Ein mecanicweit ceremonies 36.3 turned away, a deflection section 36.1.
  • the deflection section 36.1 is formed by a draft which is inclined relative to the central longitudinal axis of the bit 10 or the central longitudinal axis of the support element 30. This inclination can be formed by a linear section or by a curved section.
  • An insertion region 36.2 adjoins the deflection section 36.1.
  • the insertion region 36.2 is in turn formed by a bore, wherein the bore diameter is greater than the diameter of the bore 36 producing the guide portion. About the deflection section 36.1 of the insertion 36.2 is transferred to the guide portion 36.
  • the chisel head 13 is inserted with its collar 13.2 in the recess 31 of the support member 30.
  • the centering section 12 of the drill collar 11 is assigned to the guide region 36.
  • the play between these two components should be chosen so that the smallest possible lateral offset (transverse to the central longitudinal axis of the bit (10)) is formed.
  • FIG. 3 shows that the drill collar 11 has a rounded portion 12.1, which leads from a diameter-reduced shaft portion in the enlarged diameter portion of the centering portion 12.
  • the fastening sleeve 20 is arranged in the diameter-reduced area.
  • the mounting sleeve 20 forms an end guide 22.
  • This guide 22 is closed with a chamfer 22.1.
  • the guide 22 is arranged in the region of the insertion region 36.2.
  • the assignment is made such that between the outer wall of the mounting sleeve 20 and the insertion 36.2 a game remains. This game should be chosen bigger than the game between Centering portion 12 and the guide portion 36 so that contact between the mounting sleeve 20 and the support member 30 is avoided in the mounting position.
  • the centering 12 and the guide portion 36 takes over the unique pivot bearing.
  • the support member 30 is shown again in isolation.
  • the recess 31 is bounded by a peripheral edge 31.2, are incorporated in the recesses 32.
  • the recesses 32 are designed as radially extending grooves.
  • the representation after FIG. 4 also shows that the support member 30 is formed rotationally symmetrical to its central longitudinal axis.
  • the bit holder 40 has a base portion 41 to which a male tab 42 protruding on the underside is formed.
  • the base member 41 also carries a one-piece molded retaining lug 43, in which a bit holder 46 is introduced as a cylindrical bore.
  • the bit receptacle 46 is designed as a through hole, which is open at its two longitudinal ends.
  • the plug projection 42 remote from the end of the bit holder 46 opens into a cylindrical portion 44 of the retaining projection 43.
  • This cylindrical portion 44 has an annular bearing surface on which the seat surface 33 of the support member 30 is placed.
  • the centering projection 34 of the support member 30 is inserted into a correspondingly shaped centering of the chisel holder 40.
  • FIG. 6 shows that the Eindging shimmer für 36.3 of the support member 30 is formed such that the associated edge region between the collar 13.2 and the centering 12 is free (throat 12.2), so that a good rotation of the bit 10 relative to the support member 30 is maintained. Furthermore, the leaves FIG. 6 recognize that the recess 35 the exposed edge portion of the chisel holder 40 macinflammatory, so that the flat support of the seat 33 is guaranteed on the associated support surface of the chisel holder 40.
  • a disassembly tool For disassembly of the bit 10 from the bit holder 40, a disassembly tool, as already mentioned above, can be used.
  • This disassembly tool has a support section, which is supported on the edge 31.2 of the support element 30 at the front.
  • An expelling mandrel of this tool can be moved back through the bit receptacle 46 so that it acts on the free end of the drill collar 11 and pushes it out of the bit receptacle 46.
  • the support portion of the expelling tool holds the support member 30 in position.
  • the guide 22 of the fastening sleeve 20 is pushed into the region of the deflection section 36.1 of the support element 30.
  • the deflection section 36.1 then biases the end of the fastening sleeve 20 formed by the guide 22 radially inwards, a diameter reduction of the fastening sleeve 20 being achieved at least in this area.
  • the fastening sleeve 20 passes with its jacket area in the guide portion 36 of the support member 30. This sliding movement can be continued until, for example, in the FIG. 1 achieved position of the support member 30 is made. Then the bit 10 can be lifted with little or no effort from the bit holder 46. He is then available for a new assembly.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Meißel, insbesondere einen Rundschaftmeißel mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft, wobei im Bereich des Meißelschafts eine Befestigungshülse gehalten ist und mit einem Stützelement, das einen Führungsbereich aufweist, wobei das Stützelement im Bereich seiner dem Meißelkopf abgewandten Unterseite einen Auslenkabschnitt aufweist, und wobei das Stützelement auf seiner dem Meißelkopf zugewandten Oberseite eine Einführerweiterung aufweist, die mittelbar oder unmittelbar in den Führungsbereich übergeht.
  • Ein derartiger Meißel ist aus der DE 37 01 905 C1 bekannt. Dabei ist die Befestigungshülse als Spannhülse ausgebildet, die aus einem federelastischen Material, beispielsweise Stahlblech, gebildet ist. Sie weist einen Längsschlitz auf, der von Hülsenrändern begrenzt ist. Mittels des Längsschlitzes kann der Befestigungshülsendurchmesser variiert werden, wobei sich die Hülsenränder aufeinander zu bewegen (geringer Durchmesser) oder voneinander weiter beabstandet sind (großer Hülsendurchmesser). Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Spannzustände erreichen. Auf die Befestigungshülse ist das als Verschleißschutzscheibe ausgebildete Stützelement aufgezogen. Dieses Stützelement weist einen kreisrunden Querschnitt auf und ist von einer Bohrung durchdrungen. Dabei ist die Bohrung so bemessen, dass die Befestigungshülse gegenüber ihrem entspannten Zustand in einem Vorspannzustand mit verringertem Außendurchmesser gehalten ist. Der so erzeugte Außendurchmesser ist derart gewählt, dass die Spannhülse mit geringem oder keinem Kraftaufwand in eine Meißelaufnahme eines Meißelhalters eingeschoben werden kann. Die Einschiebbewegung wird mittels des Stützelementes begrenzt. Beim weiteren Einsetzen des Meißelschaftes in die Bohrung wird das Stützelement in einen nicht von der Spannhülse umfassten Bereich des Meißelschaftes bewegt. Dann springt die Befestigungshülse radial auf und verspannt sich in der Bohrung des Meißelhalters.
  • Auf diese Weise ist der Rundschaftmeißel axial unverlierbar, jedoch in Umfangsrichtung frei drehbar gehalten. Zur Demontage des Meißels wird dieser mittels eines rückseitig auf den Meißelschaft einwirkenden Dornes aus der Meißelaufnahme ausgetrieben.
  • Es gibt nun Anwendungsfälle, bei denen der Meißel, dann, wenn er teilverschlissen ist, nicht mehr für bestimmte Fräsaufgaben verwendet werden kann. Dann wird er ausgebaut und es werden neue unverschlissene Meißel eingebaut. Die teilverschlissenen Meißel eignen sich dann aber noch für grobe Bearbeitungsaufgaben. Da das Stützelement aber bereits von der Befestigungshülse abgeschoben ist, gestaltet sich die Montage dann komplizierter. Es kommen separate Spannwerkzeuge zum Einsatz, mit denen die Spannhülse zangenartig vorgespannt werden kann. Der Meißel lässt sich dann ohne Kraftaufwand in die Meißelaufnahme einsetzen. Das Spannwerkzeug wird in einem teileingesetzten Zustand des Meißels abgenommen und der Meißel dann mit einem Hammer komplett in die Meißelaufnahme eingeschlagen.
  • Aus der DE 10 2005 042 663 A1 ist ein weiterer Meißel bekannt. Hierbei ist ebenfalls eine Verschleißschutzscheibe als Stützelement verwendet, das die Befestigungshülse in einem Vorspannzustand hält. Das Stützelement kann in Richtung auf den Meißelkopf hin verschoben werden bis die Befestigungshülse radial auffedert. Dann greift das Stützelement mit Vorsprüngen in Aufnahmen der Befestigungshülse ein, wodurch eine nicht verdrehbare Lagerung zwischen der Befestigungshülse und dem Stützelement entsteht. Solche unverdrehbaren Lagerungen haben sich als nachteilig erwiesen, da sie einen verstärkten und ungleichmäßigen Verschleiß bewirken.
  • In der EP 1 427 913 B1 ist ein Meißel offenbart, bei dem ebenfalls ein Stützelement von einer Befestigungshülse abgeschoben werden kann. Das Stützelement kommt zwischen den Meißelkopf und dem freien Ende der Befestigungshülse zum liegen. Das Stützelement weist auf seiner der Befestigungshülse zugewandten Seite einen umlaufenden Vorsprung auf. Beim Austreiben des Meißels kann sich die Spannhülse an diesem Ansatz verkeilen, wodurch die Spannhülse unbeabsichtigt gespreizt wird. Dann gestaltet sich die Demontage schwierig und kraftaufwändig.
  • Aus US 2007/0257545 A1 ist ein Rundschaftmeißel mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft bekannt. Der Meißelkopf trägt eine Schneidspitze. Im Bereich des Meißelschaft ist eine Verschleißschutzscheibe gehalten. Diese Verschleißschutzscheibe stützt den Meißelkopf gegenüber einem Meißelhalter, in dem der Rundschaftmeißel montiert ist ab.
  • Ein weiterer Schaftmeißel ist aus der DE 10 2007 030 658 A1 bekannt.
    Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Meißel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der nach seiner Demontage aus einem Meißelhalter eine einfache Wiederverwendung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Ein wesentliches Konstruktionskriterium bei Meißeln ist, wie bereits vorstehend erwähnt, die verschleißoptimierte Auslegung. Dabei soll ein möglichst geringer Verschleiß an dem kostenintensiven Meißelhalter auftreten, in den der Meißel eingesetzt ist. Entsprechend soll das Stützelement gegenüber dem Meißelhalter möglichst wenig drehenden Verschleiß ausüben. Gleichzeitig soll jedoch der Meißel möglichst gut drehen, damit er über seinem Gesamtumfang gleichmäßig abgenutzt wird. Um dies zu gewährleisten, ist es nach der Erfindung vorgesehen sein, dass das Stützelement an seiner Oberseite eine Ausnehmung aufweist, in der ein zugewandter Bereich des Meißelkopfes aufgenommen ist, und dass sich der Meißelkopf mit einer Auflagefläche auf einer Stützfläche der Ausnehmung abstützt. Die Ausnehmung und der zugewandte Bereich des Meißelkopfes könen dabei beispielsweise einen labyrinthartigen Verschluss bilden, der ein Eindringen von Abraummaterial behindert. Auf diese Weise bleibt eine gute Drehbarkeit des Meißels gegenüber dem Stützelement erhalten. Es hat sich gezeigt, dass es unvorteilhaft ist, wenn das Stützelement gegenüber dem Meißelhalter drehfest fixiert ist, da sich dieses dann aufgrund von Stoßbeanspruchungen ungleichmäßig in die zugewandte Auflagefläche des Meißelhalters einarbeiten kann. Aus diesem Grunde soll eine relative Beweglichkeit des Stützelementes gegenüber dem Meißelhalter erhalten bleiben. Um dies zu gewährleisten, ist das Stützelement an seinem radial außenliegenden Umfangsbereich gemäß der Erfindung mit Ausnehmungen versehen. Diese Ausnehmungen bilden Angriffbereiche für abgetragenes Abraummaterial, das dann eine Umfangskraft in das Stützelement einbringt. Es induziert somit eine Drehbewegung des Stützelementes.
  • Gemäß einer Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass bei der Demontage des Meißels aus der Meißelaufnahme die Befestigungshülse mit dem Auslenkabschnitt in Wirkverbindung gebracht werden. Dadurch wird die Befestigungshülse in den durch den Führungsbereich gebildeten Befestigungshülsenabschnitt gebracht. Die Befestigungshülse liegt dann wieder in einem Spannzustand vor, der eine erleichterte Demontage des Meißels aus der Meißelaufnahme ermöglicht. Dieser Spannzustand erlaubt es aber dann auch, den Meißel bei einer Wiederverwendung ohne oder mit geringem Kraftaufwand in eine Meißelaufnahme einzusetzen. Bevorzugter Weise ist der Meißel für die Erstmontage bereits derart konfiguriert, dass der Führungsbereich die Befestigungshülse in einem Spannzustand hält. Erfindungsgemäß ist der Meißel derart, dass das Stützelement auf seiner dem Meißelkopf zugewandten Oberseite eine Einführerweiterung aufweist, die mittelbar oder unmittelbar in den Führungsbereich übergeht. Diese Einführerweiterung vereinfacht die Erstmontage des Meißels. Dabei wird zunächst die Befestigungshülse auf den Meißelschaft aufgesetzt. Dann wird das Stützelement auf die entspannte Befestigungshülse aufgeschoben, wobei die Einführerweiterung als Einfädelhilfe dient.
  • Gemäß einer Erfindungsalternative kann die Befestigungshülse mittels des Auslenkabschnittes aus einer entspannten Stellung in eine Spannstellung verbracht werden. Dies ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn das Stützelement von der Befestigungshülse unbeabsichtigt abgeschoben wurde und in seiner dem Meißelkopf zugewandten Arbeitsstellung steht. Dann lässt sich mittels des Auslenkabschnittes einfach wieder eine Montageposition herstellen, indem das Stützelement auf die Befestigungshülse aufgeschoben wird. Der Auslenkabschnitt kann auch dazu dienen, die Befestigungshülse aus einer Teil-Spannstellung in eine Spannstellung zu bringen. Die Teil-Spannstellung liegt üblicherweise dann vor, wenn der Meißel in der Meißelaufnahme montiert ist und mit einer Restspannkraft auf die Bohrungswandung der Meißelaufnahme einwirkt.
  • Um ein sicheres Überleiten der Befestigungshülse in den Auslenkabschnitt zu gewährleisten, ist eine denkbare Erfindungsvariante derart, dass das Stützelement einen Einführbereich aufweist, der mittelbar oder unmittelbar in den Auslenkabschnitt übergeleitet ist. Die Befestigungshülse kann mit einem dem Stützelement zugewandten Abschnitt dann in den Einführbereich eingefädelt und über diesen in den Auslenkabschnitt gebracht werden. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn vorgesehen ist, dass die Befestigungshülse eine Führung aufweist, die im Bereich des Einführbereiches gehalten ist. Dann ist bereits in der Montagestellung eine räumliche Zuordnung der Befestigungshülse zu dem Stützelement getroffen. Aufgrund dieser Überdeckung zwischen Befestigungshülse und Stützelement entsteht ein labyrinthartiger Verschluss, der die Gefahr des Eindringens von Schmutz verringert. Auf diese Weise wird das Drehverhalten zwischen dem Meißel und dem Stützelement verbessert. Denkbar ist es auch, dass die Führung in Achsrichtung des Meißels im Abstand zum Einführbereich steht. Dann sollte der Einführbereich so dimensioniert sein, dass die Führung der Befestigungshülse bei der Demontage zuverlässig eingeführt werden kann. Insbesondere sind dabei auch verschleißbedingte Verformungen beispielsweise der Befestigungshülse in ihrem dem Stützelement zugewandten Bereich zu berücksichtigen.
  • Eine besonders bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist derart, dass im Übergangsbereich des Meißelkopfes in den Meißelschaft ein Zentrierabschnitt angeordnet ist, der an seinem Außenumfang derart ausgebildet ist, dass er zusammen mit dem Führungsbereich eine Drehlagerung bildet. Die Drehlagerung ermöglicht, dass das Stützelement unabhängig von der Befestigungshülse rotieren kann. Dadurch wird eine verschleißoptimierte Auslegung des Gesamtmeißels erreicht. Darüber hinaus entsteht mit dieser Drehlagerung eine zentrierte Ausrichtung des Meißels gegenüber dem Stützelement, was zur Verbesserung des Fräsergebnisses und zur Verringerung von Drehverschleiß führt.
  • Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich dadurch, dass der Führungsbereich und der Einführbereich jeweils von einer Bohrung gebildet sind, und dass die den Einführbereich bildende Bohrung einen größeren Durchmesser aufweist als die den Führungsbereich bildende Bohrung.
  • Eine zentrierte Ausrichtung des Stützelementes gegenüber dem Meißelhalter kann dadurch erreicht werden, dass das Stützelement an seiner Unterseite einen vorstehenden Zentrieransatz aufweist. Dieser kann in eine Zentrieraufnahme des Meißelhalters eingreifen. Zwischen Zentrieransatz und Zentrieraufnahme ist wieder eine Art Dichtung gebildet, die ein Eindringen von Abraummaterial verhindert. Eine weitere verschleißoptimierte Meißelauslegung wird dabei dann erreicht, wenn vorgesehen ist, dass der Zentrieransatz eine zur Mittellängsachse des Meißels geneigt verlaufende Zentrierfläche aufweist, die über eine zurückversetzte Ausnehmung in eine radial zur Mittellängsachse verlaufende, umlaufende Sitzfläche übergeht. Die zurückversetzte Ausnehmung bildet eine Art spannungsentlastende Kehle. Zudem stellt diese Ausnehmung den zugeordneten Kantenbereich des Meißelhalters frei, was zu einer verbesserten freien Drehbarkeit führt.
  • Ein erfindungsgemäßer Meißel kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die Befestigungshülse ein oder mehrere Halteelemente aufweist, die in eine umlaufende Nut des Meißelschaftes zur Bildung einer Drehlagerung eingreifen. Auf diese Weise wird die freie Drehbarkeit des Meißels gegenüber der Befestigungshülse in Umfangsrichtung garantiert. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn vorgesehen ist, dass die Halteelemente aus der Befestigungshülse längs zweier, in Umfangsrichtung verlaufender, Trennkanten abgeteilt sind, und dass die Trennkanten der Halteelemente jeweils den Nutseitenwänden der Nut gegenüberliegen. Die Halteelemente lassen sich sehr maßgenau aus dem Hülsenmaterial ausstanzen und auf die Nutbreite abstimmen. Dabei wird ein geringes Axialspiel des Meißelschaftes gegenüber der Befestigungshülse zugelassen. Die Trennkanten bilden je nach Lage des Meißels linienförmige Anlagekanten an den zugewandten Nutseitenwänden. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine exakte Führung des Meißelschaftes, was zu einer verbesserten Dreheigenschaft führt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Meißel in einer vorbereiteten Ausgangsstellung,
    Figur 2
    in Seitenansicht den in Figur 1 dargestellten Meißel in einer Montagestellung,
    Figur 3
    ein in der Figur 2 mit III. markiertes Detail,
    Figur 4
    in perspektivischer Ansicht ein in den Figuren 1 bis 3 gezeigtes Stützelement,
    Figur 5
    in Seitenansicht den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Meißel in seiner Montagestellung an einem Meißelhalter,
    Figur 6
    ein in der Figur 5 mit VI markiertes Detail.
  • Die Figur 1 zeigt einen Meißel 10, der als Rundschaftmeißel ausgebildet ist. Er weist einen Meißelschaft 11 auf, der im Wesentlichen eine zylindrische Geometrie bildet. In den Meißelschaft ist eine umlaufende Nut 15 eingebracht. Der Meißelschaft 11 ist über einen Zentrierabschnitt 12 an einen Meißelkopf 13 angeschlossen. Der Meißelkopf 13 weist an seinem dem Meißelschaft 11 abgewandten Ende eine Meißelspitze 14 bestehend aus Hartmaterial, beispielsweise Hartmetall, auf. Hierzu ist endseitig in den Meißelkopf 13 ein Napf eingearbeitet, in den die Meißelspitze 14 eingelötet ist. Wie die Figur 1 erkennen lässt, besitzt der Meißelkopf 13 im Anschlussbereich zu dem Zentrierabschnitt 12 einen Bund 13.2. Der Bund 13.2 bildet eine nach unten gerichtete Auflagefläche 13.1. Der Meißel 10 ist mit seinem Meißelschaft 11, seinem Meißelkopf 13 und seiner Meißelspitze 14 rotationssymmetrisch zu der durch die Meißelspitze 14 verlaufenden Mittellängsachse ausgebildet. Im Bereich des Meißelschaftes 11 ist eine Befestigungshülse 20 angeordnet. Die Befestigungshülse 20 ist aus einem flächigen Material, beispielsweise Stahlblech, gefertigt. Dabei sind aus dem flächigen Material Halteelemente 21 frei gestanzt und in den von der Befestigungshülse 20 umschlossenen Bereich ausgedrückt. Die Halteelemente 21 werden dabei entlang zweier Stanzkanten freigeschnitten, die in Umfangsrichtung der Befestigungshülse 20 verlaufen. Die Befestigungshülse 20 wird derart eingerollt, dass sich ein kreisförmiger Querschnitt unter Belassung eines Spannschlitzes 23 ergibt.
  • Auf die Befestigungshülse 20 ist ein Stützelement 30 aufgeschoben. Das Stützelement 30 ist scheibenförmig ausgebildet. Im Folgenden wird die Gestaltung des Stützelementes 30 unter Bezugnahme auf die Figur 3 näher erläutert. Wie diese Zeichnung zeigt, weist das Stützelement 30 an seiner in Richtung Meißelkopf gekehrten Seite eine napfförmige Ausnehmung 31 auf, in die der Meißelkopf 13 mit seinem Bund 13.2 eingestellt werden kann. Dabei liegt der Meißelkopf 13 mit seiner Auflagefläche 13.1 auf einer zugewandten Stützfläche 31.1 der Ausnehmung 31 plan auf. Der Ausnehmung 31 abgekehrt weist das Stützelement 30 eine Sitzfläche 33 auf, die plan parallel zu der Stützfläche 31.1 angeordnet ist. Diese Sitzfläche 33 geht über eine Ausnehmung 35 in einen Zentrierabsatz 34 über. Die Ausnehmung 35 ist dabei hohlkehlförmig ausgebildet, um einen spannungsoptimierten Übergang zu erreichen. Die an die Ausnehmung 35 anschließende Zentrierfläche des Zentrieransatzes 34 ist zur Mittellängsachse des Meißels 10 geneigt angeordnet und verläuft ebenso wie die Sitzfläche 33 ringförmig um die Mittellängsachse des Meißels 10 um.
  • Wie Figur 3 weiter erkennen lässt, ist in das Stützelement 30 zentrisch eine Bohrung eingearbeitet, die einen Führungsbereich 36 bildet. Dabei geht der Einführbereich 36 über eine gerundet ausgearbeitete Einführerweiterung 36.3 in die Stützfläche 31.1 über. An den Führungsbereich 36 schließt sich, der Einführerweiterung 36.3 abgewandt, ein Auslenkabschnitt 36.1 an. Der Auslenkabschnitt 36.1 wird dabei von einer Formschräge gebildet, die gegenüber der Mittellängsachse des Meißels 10 beziehungsweise der Mittellängsachse des Stützelementes 30 geneigt verläuft. Diese Neigung kann dabei von einem Linearabschnitt oder von einem Kurvenabschnitt gebildet sein. An den Auslenkabschnitt 36.1 schließt sich ein Einführbereich 36.2 an. Der Einführbereich 36.2 ist wiederum von einer Bohrung gebildet, wobei der Bohrungsdurchmesser größer ist als der Durchmesser der den Führungsbereich 36 erzeugenden Bohrung. Über den Auslenkabschnitt 36.1 wird der Einführbereich 36.2 in den Führungsbereich 36 übergeleitet.
  • In der Montagestellung, die in den Figuren 2 und 3 veranschaulicht ist, ist der Meißelkopf 13 mit seinem Bund 13.2 in die Ausnehmung 31 des Stützelementes 30 eingesetzt. Dabei ist der Zentrierabschnitt 12 des Meißelschaftes 11 dem Führungsbereich 36 zugeordnet. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Führungsbereich 36 und dem Zentrierabschnitt 12 eine Drehlagerung. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Außendurchmesser des zylindrischen Zentrierabschnittes 12 so auf den Innendurchmesser des Führungsbereiches 36 abgestimmt ist, dass eine freie Drehbarkeit zwischen dem Stützelement 30 und dem Zentrierabschnitt 12 erhalten bleibt. Das Spiel zwischen diesen beiden Bauteilen sollte so gewählt werden, dass ein möglichst geringer seitlicher Versatz (quer zur Mittellängsachse des Meißels (10)) entsteht.
  • Die Figur 3 zeigt, dass der Meißelschaft 11 einen Verrundungsbereich 12.1 aufweist, der von einem durchmesserverringerten Schaftbereich in den durchmesservergrößerten Bereich des Zentrierabschnittes 12 überleitet. In den durchmesserverringerten Bereich ist die Befestigungshülse 20 angeordnet. In ihrem, dem Stützelement 30 zugewandten Endbereich, bildet die Befestigungshülse 20 eine endseitige Führung 22. Diese Führung 22 ist mit einer Fase 22.1 abgeschlossen. In der Montagestellung ist die Führung 22 im Bereich des Einführbereiches 36.2 angeordnet. Dabei ist die Zuordnung derart getroffen, dass zwischen der Außenwandung der Befestigungshülse 20 und dem Einführbereich 36.2 ein Spiel verbleibt. Dieses Spiel sollte größer gewählt werden als das Spiel zwischen dem Zentrierabschnitt 12 und dem Führungsbereich 36, sodass ein Kontakt zwischen der Befestigungshülse 20 und dem Stützelement 30 in der Montagestellung vermieden ist. Damit übernimmt dann der Zentrierabschnitt 12 und der Führungsbereich 36 die eindeutige Drehlagerung.
  • In der Figur 4 ist das Stützelement 30 nochmals in Alleindarstellung gezeigt. Wie diese Darstellung veranschaulicht, ist die Ausnehmung 31 von einem umlaufenden Rand 31.2 begrenzt, in den Ausnehmungen 32 eingearbeitet sind. Dabei sind die Ausnehmungen 32 als radial verlaufende Nuten ausgeführt. Die Darstellung nach Figur 4 lässt auch erkennen, dass das Stützelement 30 rotationssymmetrisch zu seiner Mittellängsachse ausgebildet ist.
  • In den Figuren 5 und 6 ist die Zuordnung des Meißels 10 zu einem Meißelhalter 40 dargestellt. Wie diese Zeichnungen veranschaulichen, weist der Meißelhalter 40 ein Basisteil 41 auf, an das ein unterseitig vorstehender Steckansatz 42 angeformt ist. Das Basisteil 41 trägt weiterhin einen einteilig angeformten Halteansatz 43, in den als zylindrische Bohrung eine Meißelaufnahme 46 eingebracht ist. Dabei ist die Meißelaufnahme 46 als Durchgangsbohrung ausgeführt, die an ihren beiden längsseitigen Enden offen ist. Durch das dem Steckansatz 42 zugekehrte Ende der Meißelaufnahme 46 kann ein Austreibdorn (nicht dargestellt) eines Austreibwerkzeuges eingeführt werden. Dieser Austreibdorn wirkt dann auf das freie Ende des Meißelschaftes 11 ein. Das dem Steckansatz 42 abgewandte Ende der Meißelaufnahme 46 mündet in einem zylindrischen Abschnitt 44 des Halteansatzes 43. Dieser zylindrische Abschnitt 44 weist eine ringförmige Auflagefläche auf, auf die die Sitzfläche 33 des Stützelementes 30 aufgelegt ist. Wie Figur 6 deutlich veranschaulicht, ist der Zentrieransatz 34 des Stützelementes 30 in eine entsprechend ausgeformte Zentrieraufnahme des Meißelhalters 40 eingesetzt.
  • Figur 6 zeigt weiter, dass die Einführerweiterung 36.3 des Stützelementes 30 derart ausgebildet ist, dass der zugeordnete Kantenbereich zwischen dem Bund 13.2 und dem Zentrierabschnitt 12 freigestellt ist (Kehle 12.2), sodass eine gute Drehbarkeit des Meißels 10 gegenüber dem Stützelement 30 erhalten bleibt. Weiterhin lässt die Figur 6 erkennen, dass die Ausnehmung 35 den zugeordneten Kantenbereich des Meißelhalters 40 freistellt, sodass die plane Auflage der Sitzfläche 33 auf der zugeordneten Stützfläche des Meißelhalters 40 garantiert ist.
  • Zur Demontage des Meißels 10 aus dem Meißelhalter 40 kann ein Demontagewerkzeug, wie bereits vorstehend erwähnt, verwendet werden. Dieses Demontagewerkzeug weist einen Stützabschnitt auf, der frontseitig auf dem Rand 31.2 des Stützelementes 30 abgestützt ist. Ein Austreibdorn dieses Werkzeuges kann rückseitig durch die Meißelaufnahme 46 hindurch bewegt werden, sodass er auf das freie Ende des Meißelschaftes 11 einwirkt und diesen aus der Meißelaufnahme 46 herausschiebt. Der Stützabschnitt des Austreibwerkzeuges hält das Stützelement 30 in seiner Lage. Dadurch wird die Führung 22 der Befestigungshülse 20 in den Bereich des Auslenkabschnittes 36.1 des Stützelementes 30 geschoben. Der Auslenkabschnitt 36.1 spannt dann das durch die Führung 22 gebildete Ende der Befestigungshülse 20 radial nach innen, wobei eine Durchmesserverringerung der Befestigungshülse 20 zumindest in diesem Bereich erreicht wird. Infolge einer weiteren Verschiebung des Meißels 10 gelangt die Befestigungshülse 20 mit ihrem Mantelbereich in den Führungsbereich 36 des Stützelementes 30. Diese Schiebebewegung kann so lange fortgesetzt werden, bis beispielsweise die in der Figur 1 erreichte Stellung des Stützelementes 30 hergestellt ist. Dann kann der Meißel 10 mit geringem oder ohne Kraftaufwand aus der Meißelaufnahme 46 herausgehoben werden. Er steht dann für eine erneute Montage zur Verfügung.

Claims (11)

  1. Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel, mit einem Meißelkopf (13) und einem Meißelschaft (11), wobei im Bereich des Meißelschaftes (11) eine Befestigungshülse (20) gehalten ist und mit einem Stützelement (30), das einen Führungsbereich (36) aufweist,
    wobei das Stützelement (30) im Bereich seiner dem Meißelkopf (13) abgewandten Unterseite einen Auslenkabschnitt (36.1) aufweist,
    und wobei das Stützelement (30) auf seiner dem Meißelkopf (13) zugewandten Oberseite eine Einführerweiterung (36.3) aufweist, die mittelbar oder unmittelbar in den Führungsbereich (36) übergeht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stützelement (30) an seiner Oberseite eine Ausnehmung (31) aufweist, in der ein zugewandter Bereich des Meißelkopfes (13) aufgenommen ist, dass sich der Meißelkopf (13) mit einer Auflagefläche (13.1) auf einer Stützfläche (31.1) der Ausnehmung (31) abstützt,
    und dass das Stützelement (30) an seinem radial außenliegenden Umfangsbereich Ausnehmungen (32) aufweist.
  2. Meißel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Führungsbereich (36) die Befestigungshülse (20) in einem Spannzustand hält.
  3. Meißel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels des Auslenkabschnittes (36.1) die Befestigungshülse (20) aus einer entspannten Stellung in eine Spannstellung oder von einer Teil-Spannstellung in eine Spannstellung bringbar ist.
  4. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stützelement (30) einen Einführbereich (36.2) aufweist, der mittelbar oder unmittelbar in den Auslenkabschnitt (36.1) übergeleitet ist.
  5. Meißel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungshülse (20) eine Führung (22) aufweist, die im Bereich des Einführbereiches (36.2) gehalten ist, oder dass die Führung (22) in Achsrichtung des Meißels (10) im Abstand zum Einführbereich (36.2) steht.
  6. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Übergangsbereich des Meißelkopfes (13) in den Meißelschaft (11) ein Zentrierabschnitt (12) angeordnet ist, der an seinem Außenumfang derart ausgebildet ist, dass er zusammen mit dem Führungsbereich (36) eine Drehlagerung bildet.
  7. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Führungsbereich (36) und der Einführbereich (36.2) jeweils von einer Bohrung gebildet sind, und dass die den Einführbereich (36.2) bildende Bohrung einen größeren Durchmesser aufweist als die den Führungsbereich (36) bildende Bohrung.
  8. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stützelement (30) an seiner Unterseite einen vorstehenden Zentrieransatz (34) aufweist.
  9. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zentrieransatz (34) eine zur Mittellängsachse des Meißels (10) geneigt verlaufende Zentrierfläche aufweist, die über eine zurückversetzte Ausnehmung (35) in eine radial zur Mittellängsachse verlaufende, umlaufende Seitenfläche (33) übergeht.
  10. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungshülse (20) ein oder mehrere Halteelemente (21) aufweist, die in eine umlaufende Nut (15) des Meißelschaftes (11) zur Bildung einer Drehlagerung eingreifen.
  11. Meißel nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das/die Haltelemente (21) aus der Befestigungshülse (20) längs zweier in Umfangsrichtung verlaufender Trennkanten abgeteilt sind, und dass die Trennkanten der Halteelemente (21) jeweils den Nutseitenrändern der Nut (15) gegenüberliegen.
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