EP2490942B1 - Vorrichtung zum umhüllen von gestapelten gütern mit einer folie - Google Patents

Vorrichtung zum umhüllen von gestapelten gütern mit einer folie Download PDF

Info

Publication number
EP2490942B1
EP2490942B1 EP10773853.6A EP10773853A EP2490942B1 EP 2490942 B1 EP2490942 B1 EP 2490942B1 EP 10773853 A EP10773853 A EP 10773853A EP 2490942 B1 EP2490942 B1 EP 2490942B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
conveying
cutting
films
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP10773853.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2490942A1 (de
Inventor
Roland Stehr
Michael Weisse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duecker Automation GmbH
Original Assignee
Duecker Automation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43426638&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2490942(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Duecker Automation GmbH filed Critical Duecker Automation GmbH
Publication of EP2490942A1 publication Critical patent/EP2490942A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2490942B1 publication Critical patent/EP2490942B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping stacked goods, in particular of goods stacked on pallets, with a film, in particular with a protective plastic film, with a transport device for transporting the goods through a tensioned film curtain, at least one unwinding device for a film roll on each side the transport device, from each of which a film extending perpendicularly to the transport direction of the goods is drawn off, a device for connecting the film ends guided from both sides of the transport device to the center, and a separating device for cutting through the film ends.
  • a protective plastic film devices For wrapping stacked goods with a protective plastic film devices are known in which the usually stacked on a pallet goods are moved by a stretched perpendicular to the transport direction film curtain.
  • the film curtain is produced by withdrawing films from two film rolls held laterally next to the transport device with a vertical axis and welding them together approximately in the middle of the transport path. Due to the movement of the stacked material through the curtain, a film is applied to each of the sides, the two films being brought together from the end of the article, for example the pallet, and welded together to close the film covering. Behind the weld, the films are cut so that each stack is individually packaged. So that the film curtain is closed again for the next stack to be packaged, usually a double weld is produced and the cutting of the films takes place between the two welds.
  • From the DE 102 17 253 - A is a device of the generic type is known in which in a format change the beginning of the new film to be used is manually connected to the end of the previously used film. Subsequently, the previously used film is separated behind the junction. For this purpose, the film rolls are stored in bearings that can be brought into different positions.
  • the invention is based on the object to provide a device of the generic type for wrapping stacked goods with a film that is built to save space and with the least possible effort and allows fast, automatic format change as possible.
  • the invention makes it possible to alternately use films with different widths, ie film rolls with different axial lengths, in order to envelop stacks of different sizes.
  • the previously used film is brought after welding the film ends in an inactive and non-interfering position.
  • the curtain is opened in the manner described in more detail below.
  • the film is severed in the transport direction behind the weld, while each of the two newly emerging film beginnings is held by a holder device.
  • Each holding device then moves from the center of the conveyor to a non-interfering position on the side while the film roll is being wound up. It can then be activated a second module with a different width of the film, which is arranged in front of or behind the first module.
  • the second module can already be activated in advance and the new curtain can be closed.
  • the throughput times can be optimized accordingly with clever distribution of the film formats depending on the product mix.
  • two or more modules each consisting of two unwinding devices and two movable units and a separating device along the transport path are arranged one behind the other, in which rolls for films of different widths can be processed. It is particularly space-saving if in each case two modules are arranged mirror-inverted relative to each other, so that the two units of the two modules move directly next to each other transversely to the transport direction of the stack.
  • a module of two perpendicular to the transport surface extending and movable transversely to the transport direction carrier is formed, whose height extends beyond the maximum width of a film and thus over the maximum axial length of a film roll.
  • welding wires for welding the films are attached.
  • a movable separating knife for severing the films is arranged between the welding wires.
  • a clamping device is attached to each carrier as a holding device, preferably a extending over the length of the carrier terminal strip, by means of a film beginning can be clamped and held on the carrier.
  • the device is used to provide a formed on a pallet stack 1 corrugated sheets with a protective cover made of plastic film.
  • the device has a transport device 2, preferably a belt or belt conveyor, on which the stacks 1 are transported to the envelope by a tensioned film curtain.
  • the wrapped with films stack 1 are then fed to a thermal treatment in which the films shrunk and so the stacks are fixed.
  • the device comprises four modules 3, 4, 5, 6 which have the following components:
  • Each module 3, 4, 5, 6 contains on each side of the transport device 2, a rolling device 7, 8, in each of which a film roll 9 can be hung with a vertical axis.
  • a film extending perpendicularly to the transport direction of the stacks 1 can be pulled off from both sides of the transport device, and the two film beginnings can be moved relative to one another to form a closed film curtain.
  • a module 3-6 preferably includes two extending perpendicular to the transport surface and in guides transversely to the transport direction to the center movable carrier 10, whose height extends beyond the maximum width of a film out.
  • a welding device 11 is attached as a connecting device, with which the overlapping film starts or ends over their entire width, ie the height of a stack 1, are welded together.
  • a welding device 11 includes as welding elements in each case two extending over the length of the carrier 10 welding wires, which are arranged at a distance from each other.
  • a motor-driven from top to bottom and back movable separating knife is attached as a separating device 12 between the welding wires, which makes it possible to separate with a cut parallel to the weld film sections or separate a film curtain.
  • a holding device 13 for a film beginning a extending over its length terminal block. arranged, by means of a film beginning can be clamped and held.
  • the two holding devices 13 of a module 3 - 6 are movable relative to each other in an end position in which overlap the two film beginnings for welding
  • Two adjacent modules 3, 4 and 5, 6 are space-saving, mirror-inverted to a line transverse to the transport direction of the stack 1 so arranged to each other that the two holding and connecting devices move directly adjacent to each other transversely to the transport direction of the stack 1.
  • the device according to the invention operates as follows:
  • the film width has the desired stack height.
  • Typical film widths for wrapping corrugated cardboard stacks are 750 mm - 1750 mm.
  • the beginnings of the film roll 9 on each side are each clamped by a terminal strip on the support 10 of a unit.
  • the two carriers 10 of a module 3-6 move to the middle until the film beginnings overlap minimally.
  • the overlapping film starts are then welded together by means of the welding wires. This creates a vertical, closed curtain.
  • a pallet is then moved with a corrugated cardboard stack 1, wherein during the passage of both film rolls 9 film of appropriate length is unwound, so that the weld remains approximately in the middle.
  • the two films are brought together behind the stack 1 of the holding devices 13 and welded.
  • the cutting knife 12 cuts through the films. This creates a separate closed enclosure for the stack 1 and at the same time again a closed film curtain, against which the next stack can be moved.
  • each of the carrier 10 is moved with the terminal block and the clamped beginning of the film to the side and in the direction of the film roll 9 in a non-disturbing parking position.
  • the film is rewound according to the travel of the unit.
  • a sufficiently wide transport path is available between them, by means of which the following stacks 1 of a different format can be transported to another module 3-6.
  • a second module 3-6 is activated with film rolls 9 of desired axial length in the manner described above. Since four modules 3-6 are present in the exemplary embodiment, films with four different widths can be processed alternately. Each module 3-6 requires both in height and in width no additional space for the inactive parking position, so the device is very space-saving. Furthermore, a format change can be done very quickly, since the activation and deactivation of modules 3-6 can be performed simultaneously. Movement of the parts of a module 3-6 is not affected by the movement of the parts of another module 3-6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von gestapelten Gütern, insbesondere von auf Paletten gestapelten Gütern, mit einer Folie, insbesondere mit einer Schutzfolie aus Kunststoff, mit einer Transportvorrichtung zum Transport der Güter durch einen aufgespannten Folienvorhang, mindestens einer Abrolleinrichtung für eine Folienrolle an jeder Seite der Transportvorrichtung, von der jeweils eine sich senkrecht zur Transportrichtung der Güter erstreckende Folie abgezogen wird, einer Einrichtung zum Verbinden der von beiden Seiten der Transportvorrichtung zur Mitte geführten Folienanfänge und einer Trennvorrichtung zum Durchtrennen der Folienenden.
  • Zum Umhüllen von gestapelten Gütern mit einer Schutzfolie aus Kunststoff sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die üblicherweise auf einer Palette gestapelten Güter durch einen senkrecht zu Transportrichtung gespannten Folienvorhang bewegt werden. Der Folienvorhang wird erzeugt, indem von zwei jeweils seitlich neben der Transportvorrichtung mit senkrechter Achse gehaltenen Folienrollen Folien abgezogen und etwa in der Mitte der Transportstrecke miteinander verschweißt werden. Durch die Bewegung des gestapelten Guts durch den Vorhang legt sich an den Seiten jeweils eine Folie an, wobei die beiden Folien ab Ende des Guts, z.B. der Palette, zusammengeführt und zum Verschließen der Folienumhüllung miteinander verschweißt werden. Hinter der Schweißnaht werden die Folien durchgetrennt, so dass jeder Stapel einzeln verpackt ist. Damit der Folienvorhang für den nächsten zu verpackenden Stapel wieder geschlossen ist, wird üblicherweise eine doppelte Schweißnaht erzeugt und das Durchtrennen der Folien erfolgt zwischen den beiden Schweißnähten.
  • Bei einem Wechsel des Formats.der zu umhüllenden Stapel ist es erforderlich, das Format der verwendeten Folie ebenfalls anzupassen. Um dies zu ermöglichen, ist es aus der Praxis bekannt, die beiden Abrollvorrichtungen an jeder Seite mit den bisher verwendeten Folienrollen aus dem Transportweg der Güter hinaus zu bewegen und neue, dem neuen Stapelformat angepasste Abrolleinrichtungen mit entsprechenden Folienrollen zum Einsatz zu bringen. Vorrichtungen, die dies ermöglichen, sind sehr aufwendig und benötigen viel Platz, insbesondere wenn mehr als zwei verschiedene Formate verpackt werden sollen (sieche EP 0 183 676 .
  • Aus der DE 102 17 253 - A ist eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt, bei der bei einem Formatwechsel der Anfang der neu zu verwendenden Folie mit dem Ende der bisher verwendeten Folie manuell verbunden wird. Anschließend wird die bisher verwendete Folie hinter der Verbindungsstelle abgetrennt. Dazu sind die Folienrollen in Lagerungen gelagert, die in unterschiedliche Positionen gebracht werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Umhüllen von gestapelten Gütern mit einer Folie zu schaffen, die platzsparend und mit möglichst wenig Aufwand gebaut ist und einen schnellen, möglichst automatischen Formatwechsel ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst,
    • dass an jeder Seite der Vorrichtung eine von der Abrolleinrichtung zur Mitte verfahrbare Einheit angeordnet ist, an der eine Halteeinrichtung für einen Folienanfang und eine Schweißeinrichtung befestigt sind,
    • wobei die beiden Haltevorrichtungen soweit gegeneinander verfahrbar sind, dass die beiden Folienanfänge überlappen, und
    • dass an zumindest einer Einheit eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen der Folien angeordnet ist.
  • Die Erfindung ermöglicht es, abwechselnd Folien mit unterschiedlicher Breite, also Folienrollen mit unterschiedlicher axialer Länge, zu verwenden, um Stapel verschiedener Größen zu umhüllen. Bei einem Formatwechsel des Stapels wird die vorher verwendete Folie nach dem Verschweißen der Folienenden in eine inaktive und nicht störende Position gebracht. Dazu wird der Vorhang auf die nachfolgend näher beschriebene Art geöffnet. Die Folie wird in Transportrichtung hinter der Schweißnaht durchgetrennt, während jeder der beiden neu entstehenden Folienanfänge von einer Haltereinrichtung gehalten wird. Jede Halteeinrichtung fährt anschließend von der Mitte der Transporteinrichtung in eine nicht störende Position an der Seite, während die Folienrolle aufgewickelt wird. Es kann anschließend ein zweites Modul mit einer anderen Breite der Folie aktiviert werden, das vor oder hinter dem ersten Modul angeordnet ist.
  • Das zweite Modul kann je nach Position (vor oder nach dem aktuellen Modul) bereits vorher aktiviert werden und der neue Vorhang kann geschlossen werden. Dadurch können die Durchlaufzeiten bei geschickter Verteilung der Folienformate in Abhängigkeit von Produktmix entsprechend optimiert werden.
  • Bevorzugt sind zwei oder mehr Module bestehend jeweils aus zwei Abrolleinrichtungen und zwei verfahrbaren Einheiten und einer Trenneinrichtung entlang der Transportstrecke hintereinander angeordnet, in denen Rollen für Folien verschiedener Breite verarbeitet werden können. Besonders platzsparend ist es, wenn jeweils zwei Module spiegelbildlich so zueinander angeordnet sind, so dass sich die beiden Einheiten der beiden Module unmittelbar nebeneinander quer zur Transportrichtung der Stapel bewegen.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird ein Modul von zwei sich senkrecht zur Transportfläche erstreckenden und quer zur Transportrichtung verfahrbaren Träger gebildet, deren Höhe über die maximale Breite einer Folie und somit über die maximale axiale Länge einer Folienrolle reicht. An jedem Träger sind zwei sich über seine Länge erstreckende Schweißdrähte zum Verschweißen der Folien befestigt. An einem der beiden Träger eines Moduls ist zwischen den Schweißdrähten ein verfahrbares Trennmesser zum Durchtrennen der Folien angeordnet. Weiterhin ist an jedem Träger als Halteeinrichtung eine Klemmeinrichtung befestigt, bevorzugt eine sich über die Länge des Trägers erstreckende Klemmleiste, mittels der ein Folienanfang am Träger festgeklemmt und gehalten werden kann.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines vereinfacht dargstellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    die Aufsicht auf eine Umhüllungsvorrichtung mit vier Modulen und
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Vorrichtung
  • Im vorliegenden Ausführungsbereich dient die Vorrichtung dazu, einen auf einer Palette gebildeten Stapel 1 aus Wellpappebögen mit einer Schutzhülle aus Kunststofffolie zu versehen.
  • Die Vorrichtung weist eine Transportvorrichtung 2, bevorzugt ein Band- oder Riemenförderer, auf, auf der die Stapel 1 zur Umhüllung durch einen aufgespannten Folienvorhang transportiert werden. Die mit Folien umwickelten Stapel 1 werden anschließend einer thermischen Behandlung zugeführt, bei der die Folien geschrumpft und so die Stapel fixiert werden.
  • Im Ausführungsbeispiel enthält die Vorrichtung vier Module 3, 4, 5, 6 die folgende Komponenten aufweisen:
  • Jedes Modul 3, 4, 5, 6 enthält an jeder Seite der Transportvorrichtung 2 eine Abrollvorrichtung 7, 8, in der jeweils eine Folienrolle 9 mit senkrechter Achse eingehängt werden kann. Bei jedem Modul 3-6 lässt sich so von beiden Seiten der Transportvorrichtung eine sich senkrecht zur Transportrichtung der Stapel 1 erstreckende Folie abziehen, und die beiden Folienanfänge lassen sich zur Bildung eines geschlossenen Folienvorhangs gegeneinander bewegen.
  • Ein Modul 3-6 enthält bevorzugt zwei sich senkrecht zur Transportfläche erstreckende und in Führungen quer zur Transportrichtung zu Mitte hin verfahrbare Träger 10, deren Höhe über die maximale Breite einer Folie hinaus reicht. An jedem der beiden Träger 10 ist als Verbindungseinrichtung eine Schweißeinrichtung 11 befestigt, mit der die überlappenden Folienanfänge oder -enden über ihre gesamte Breite, also die Höhe eines Stapels 1, miteinander verschweißt werden. Bevorzugt enthält eine Schweißvorrichtung 11 als Schweißelemente jeweils zwei sich über Länge des Trägers 10 erstreckende Schweißdrähte, die mit Abstand voneinander angeordnet sind. An einem der beiden Träger 10 eines Moduls 3 - 6 ist zwischen den Schweißdrähten ein motorisch von oben nach unten und zurück verfahrbares Trennmesser als Trennvorrichtung 12 befestigt, das es ermöglicht, mit einem Schnitt parallel zu der Schweißnaht Folienabschnitte abzutrennen oder einen Folienvorhang aufzutrennen. Weiterhin ist an jedem Träger 10 als Halteeinrichtung 13 für einen Folienanfang eine sich über seine Länge erstreckende Klemmleiste. angeordnet, mittels der ein Folienanfang festgeklemmt und gehalten werden kann. Die beiden Halteeinrichtungen 13 eines Moduls 3 - 6 sind gegeneinander in eine Endposition fahrbar, in der die beiden Folienanfänge für das Verschweißen überlappen
  • Zwei benachbarte Module 3, 4 und 5, 6sind platzsparend, spiegelbildlich zu einer Linie quer zur Transportrichtung der Stapel 1 so zueinander angeordnet, dass die beiden Halte- und Verbindungseinrichtungen sich unmittelbar nebeneinander quer zur Transportrichtung der Stapel 1 bewegen.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet wie folgt:
  • Zunächst wird eines der Module 3-6 aktiviert, dessen Folienbreite die gewünschte Stapelhöhe aufweist. Typische Folienbreiten zum Umhüllen von Wellpappestapel betragen 750 mm - 1750 mm. Die Anfänge der Folienrolle 9 an jeder Seite werden jeweils von einer Klemmleiste an dem Träger 10 einer Einheit festgeklemmt. Anschließend verfahren die beiden Träger 10 eines Moduls 3-6 zur Mitte bis die Folienanfänge minimal überlappen. Die überlappenden Folienanfänge werden danach mittels der Schweißdrähte miteinander verschweißt. Es entsteht so ein senkrechter, geschlossener Vorhang.
  • Durch den Vorhang wird anschließend eine Palette mit einem Wellpappestapel 1 bewegt, wobei während des Durchlaufs von beiden Folienrollen 9 Folie entsprechender Länge abgewickelt wird, so dass die Schweißnaht etwa in der Mitte verbleibt. Nach dem Durchlauf eines Stapels 1 werden die beiden Folien hinter dem Stapel 1 von den Halteeinrichtungen 13 zusammengeführt und verschweißt. Beim Verschweißen werden zwei parallele Schweißnähte erzeugt, zwischen denen anschließend das Trennmesser 12 die Folien durchtrennt. Es entsteht so eine abgetrennte geschlossene Umhüllung für den Stapel 1 und zugleich wieder ein geschlossener Folienvorhang, gegen den der nächste Stapel bewegt werden kann.
  • Bei einem Formatwechsel wird nur eine Schweißnaht erzeugt, die die Umhüllung des zuletzt umhüllten Stapels 1 schließt. Anschließend werden die beiden Folien hinter der Schweißnaht durchgetrennt, so dass zwei freie Folienanfänge entstehen. Jeder der neuen Folienanfänge wird bereits beim Durchtrennen von einer Klemmleiste gehalten.
  • Anschließend wird jeder der Träger 10 mit der Klemmleiste und dem einklemmten Folienanfang zur Seite und in Richtung zur Folienrolle 9 in eine nicht störende Parkposition bewegt. Bei Verfahren in die Parkposition wird die Folie entsprechend dem Verfahrweg der Einheit wieder aufgewickelt. Nachdem die seitlichen Parkpositionen der Einheiten erreicht sind, steht zwischen ihnen eine ausreichend breite Transportstrecke zur Verfügung, durch den die nachfolgenden Stapel 1 mit anderem Format zu einem anderen Modul 3-6 transportiert werden können.
  • Gleichzeitig mit der Inaktivierung des ersten Moduls 3-6 wird ein zweites Modul 3 - 6 mit Folienrollen 9 gewünschter axialer Länge auf die vorstehend beschriebene Weise aktiviert. Da im Ausführungsbeispiel vier Module 3-6 vorhanden sind, können abwechselnd Folien mit vier unterschiedlichen Breiten verarbeitet werden. Jedes Modul 3-6 benötigt sowohl in der Höhe als auch in der Breite keinen zusätzlichen Platz für die inaktive Parkposition, daher baut die Vorrichtung sehr platzsparend. Weiterhin kann ein Formatwechsel sehr schnell erfolgen, da die Aktivierung und Inaktivierung von Modulen 3-6 gleichzeitig durchgeführt werden kann. Die Bewegung der Teile eines Moduls 3-6 wird nicht von der Bewegung der Teile eines anderen Moduls 3-6 beeinflusst.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Umhüllen von gestapelten Gütern, insbesondere von auf Paletten gestapelten Gütern, mit einer Folie, insbesondere mit einer Schutzfolie aus Kunststoff, mit
    - einer Transportvorrichtung (2) zum Transport der Güter durch einen aufgespannten Folienvorhang,
    - mindestens einer Abrolleinrichtung (7, 8) für eine Folienrolle (9) an jeder Seite der Transportvorrichtung (2), von der jeweils eine sich senkrecht zur Transportrichtung der Güter erstreckende Folie abgezogen wird,
    - einer Einrichtung zum Verbinden der von beiden Seiten der Transportvorrichtung zur Mitte geführten Folienanfänge und
    - einer Trennvorrichtung zum Durchtrennen der Folienenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass an jeder Seite der Vorrichtung eine von der Abrolleinrichtung (7, 8) zur Mitte verfahrbare Einheit angeordnet ist, an der eine Halteeinrichtung (13) für einen Folienanfang und eine Schweißeinrichtung (11) befestigt sind,
    - wobei die beiden Halteeinrichtungen (13) soweit gegeneinander verfahrbar sind, dass die beiden Folienanfänge überlappen, und
    - dass an zumindest einer Einheit eine Trennvorrichtung (12) zum Durchtrennen der Folien angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schweißeinrichtung (11) zwei voneinander beabstandete Schweißdrähte enthält, und die Trennvorrichtung (12) zwischen den beiden Schweißdrähten angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Module (3 - 6)jeweils bestehend aus zwei Abrolleinrichtungen (7, 8) und zwei verfahrbaren Einheiten und einer Trennvorrichtung (12) entlang der Transportstrecke hintereinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 gekennzeichnet durch
    - zwei sich senkrecht zur Transportfläche erstreckende und quer zur Transportrichtung verfahrbare Träger (10), wobei an jedem Träger zwei sich über seine Länge erstreckende Schweißdrähte zum Verschweißen der Folien und
    - eine sich über die Länge des Trägers (10) ersteckende Klemmleiste als Halteeinrichtung (13), mittels der ein Folienanfang am Träger (10) festgeklemmt und gehalten werden kann, befestigt sind, und durch
    - ein verfahrbares Trennmesser zum Durchtrennen der Folien, das an einem der Träger (10) zwischen den Schweißdrähten angeordnet ist.
EP10773853.6A 2009-10-21 2010-10-20 Vorrichtung zum umhüllen von gestapelten gütern mit einer folie Not-in-force EP2490942B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009050260A DE102009050260A1 (de) 2009-10-21 2009-10-21 Vorrichtung zum Umhüllen von gestapelten Gütern mit einer Folie
PCT/EP2010/006398 WO2011047841A1 (de) 2009-10-21 2010-10-20 Vorrichtung zum umhüllen von gestapelten gütern mit einer folie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2490942A1 EP2490942A1 (de) 2012-08-29
EP2490942B1 true EP2490942B1 (de) 2013-07-24

Family

ID=43426638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10773853.6A Not-in-force EP2490942B1 (de) 2009-10-21 2010-10-20 Vorrichtung zum umhüllen von gestapelten gütern mit einer folie

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2490942B1 (de)
DE (1) DE102009050260A1 (de)
WO (1) WO2011047841A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT387758B (de) * 1984-11-30 1989-03-10 Reker Adolf Maschf Vorrichtung zum verpacken eines insbesondere von einer palette gehalterten gutstapels mittels einerschrumpffolie
FR2606366B1 (fr) * 1986-11-12 1989-07-13 Newtec Int Procede et machine d'emballage pass-through
IT1305684B1 (it) * 1998-02-25 2001-05-15 Fabrizio Filippini Macchina per l'imballaggio automatico di prodotti corredata di piu'nastri di incarto, ognuno di differente larghezza
DE10217253A1 (de) 2002-04-15 2003-10-23 Optima Filling & Packaging Vorrichtung zum Einhüllen von Gütern in Verpackungsmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011047841A1 (de) 2011-04-28
EP2490942A1 (de) 2012-08-29
DE102009050260A1 (de) 2011-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0544704B2 (de) Vorrichtung zum umhüllen einer verpackungseinheit
EP0894721B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen von einzelnen Gegenständen oder von Stapeln von Gegenständen
EP0120251A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
EP0156012B1 (de) Verfahren zum Umwickeln von gestapeltem Gut
DE3811138A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln des endabschnitts von aufgerolltem papier
EP1836021A1 (de) Verfahren zum laserscneiden von materialtafeln, insbesondere metallblechen, sowie schneidanlage zur durchführung des verfahrens
AT521015B1 (de) Folierungsvorrichtung
EP1808374B1 (de) Folien- Verpackungsmaschine für Packgutstücke wechselnder Grösse
DE3106845A1 (de) "verfahren zum herstellen einer verpackungseinheit aus mehreren gestapelten teilen durch umwickeln mit einer streckfolienbahn"
DE19920531C2 (de) Verpackungsstraße für Zeitschriften, Magazine und dergleichen Druckprodukte
EP2490942B1 (de) Vorrichtung zum umhüllen von gestapelten gütern mit einer folie
DE3001230C2 (de) Verfahren zum Spalten eines Bandes und Spaltanlage für Bänder
EP2332843B1 (de) Längstrennschweißvorrichtung für eine Folienverpackungsmaschine
EP1575831B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur verpackung von gebinden, insbesondere flaschengebinden
EP0001386A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mittels Folie
DE4416540C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von Quadern, insbesondere Isolierstoffballen, mit Einwickelmaterial
EP1925557B1 (de) Dreh-und Abschweißstation für Packgutstücke wechselnder Größe und Folien-Verpackungsmaschine für Packgutstücke wechselnder Größe
EP2345586B1 (de) Breitenverstellbare Verpackungsmaschine
DE3843309C2 (de)
DE10217253A1 (de) Vorrichtung zum Einhüllen von Gütern in Verpackungsmaterial
WO2002032606A1 (de) Balkenschere für platinen aus metallband
DE2308906C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Buntaufteilen eines Plattenpaketes
DE1901537C (de) Vorrichtung zum Ausrichten und nachfolgendem Verschweißen der nach oben ragenden, schlauchförmigen Randabschnitte von ein Packgut einschliessenden Folienhüllen
EP1048566A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube
DE7804445U1 (de) Vorrichtung zum Anbringen einer Schrumpffolienhaube über ein zu umhüllendes Paket

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20111217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 623256

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010004167

Country of ref document: DE

Effective date: 20130919

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM AND CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE , CH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130724

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131024

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131125

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131124

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20131015

Year of fee payment: 4

Ref country code: LU

Payment date: 20131024

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

BERE Be: lapsed

Owner name: DUCKER AUTOMATION G.M.B.H.

Effective date: 20131031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

26 Opposition filed

Opponent name: MSK-VERPACKUNGS-SYSTEME GMBH

Effective date: 20140424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502010004167

Country of ref document: DE

Effective date: 20140424

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131020

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 5

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: MSK-VERPACKUNGS-SYSTEME GMBH

Effective date: 20140424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141020

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131024

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101020

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502010004167

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151020

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160630

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20160424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151021

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151102

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 623256

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130724

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010004167

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210501