EP2484232A2 - Strangherstellmaschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie und Formatteil für eine Strangherstellmaschine, sowie Verfahren zur Herstellung eines Formatteiles - Google Patents

Strangherstellmaschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie und Formatteil für eine Strangherstellmaschine, sowie Verfahren zur Herstellung eines Formatteiles Download PDF

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EP2484232A2
EP2484232A2 EP12152820A EP12152820A EP2484232A2 EP 2484232 A2 EP2484232 A2 EP 2484232A2 EP 12152820 A EP12152820 A EP 12152820A EP 12152820 A EP12152820 A EP 12152820A EP 2484232 A2 EP2484232 A2 EP 2484232A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact surface
strand
section
format
wrapping strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12152820A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2484232A3 (de
Inventor
Horst ROß
Andreas Ducci
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2484232A2 publication Critical patent/EP2484232A2/de
Publication of EP2484232A3 publication Critical patent/EP2484232A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture

Definitions

  • the invention relates to a strand manufacturing machine for the production of products of the tobacco processing industry according to the preamble of claim 1 and a format part for a strand manufacturing machine according to the preamble of claim 10, and a method for producing a format part according to claim 12.
  • an endless strand of non-form-fixed tobacco or filter material is generally placed on a longitudinally moved wrapping strip and molded into a solid strand during transport movement of the wrapping strip by flipping and gluing the side edges of the wrapping strip.
  • the wrapping strip rests on an endless, in the direction of the transport movement driven format strip.
  • the format tape in turn rests on a format base, which is formed from one or more format bases, and is provided with a groove having an increasing depth in the direction of transport movement with a decreasing radius of curvature. Due to the groove provided in the format reason with the decreasing radius of curvature is the fitting format tape with the overlying wrapping strip during the transport movement with the side edges of the side of the strand turned up and formed in the lower half to a semicircular cross-section.
  • side edges of the wrapping strip is understood to mean the lateral edge sections of the wrapping strip, which are wrapped around the strand for wrapping around the strand.
  • Such a strand-making machine with designated there as format garnish format parts is for example from the DE 36 24 098 A1 known.
  • the wrapping strip of the finished products which holds the strand together, should be as wrinkle-free and without markings as possible.
  • the side edges of the wrapping strip as clean as possible around the strand herum ⁇ around the strand and finally superimposed before they are glued together.
  • the invention has the object to provide a strand-making machine and a format part with which the production of products with a strands as possible wrinkle-free enveloping strip is possible.
  • the abutment surface is shaped in such a way that the intersection lines of at least one section of the abutment surface with cutting planes perpendicular to the direction of transport movement of the encasing strip have a parabola section.
  • the advantage of the solution according to the invention is the fact that the side edge of the wrapping strip is placed by the proposed shaping of the contact surface with the parabola section in a very gentle envelope movement around the strand, since the contact surface by the parabolic section, starting from the voltage applied to the format base Edge of the contact surface, has decreasing curvature.
  • the folding movement of the side edge can be determined in detail by the shaping of the parabolic section, e.g. by the choice of the order of the parabola or by the determination of the coefficients of the form of the parabola determining parabola equation, be further tuned to the individual strand.
  • a particularly gentle envelope movement of the wrapping strip can thereby be achieved if the contact surface is shaped such that the wrapping strip tangentially abuts the parabolic section of the cutting lines of the contact surface.
  • the contact point of the parabolic section of the cutting lines of the contact surface is preferably the starting point the side of the parabola section which has the greater curvature. Due to the tangential orientation of the parabola section in the contact point on the wrapping strip, the parabola section is tilted overall onto the strand, so that the side edge of the wrapping strip is already moved towards the strand in the area of the upper section before it reaches the final diameter of the product or the product Target diameter of the emerging from the forming section strand is wrapped around the strand.
  • the envelope movement of the side edge is thus not abrupt, but by gently bringing the side edge, whereby the risk of wrinkling can be further reduced.
  • the abutment surface is shaped such that the cutting lines of at least a portion of the abutment surface with sectional planes perpendicular to the direction of transport movement of the wrapping strip have a circular arc portion beginning from the edge of the abutment surface abutting the format base.
  • the circular arc portion shape of the contact surface of the strand can be fixed in the height of the already folded portion of the side edge of the wrapping strip in a diameter which corresponds to the diameter of the final product or at least the diameter of emerging from the forming section strand including the wrapping strip enveloping this ,
  • the abutment surface is shaped in such a way that the angles of the circular arc sections of the cutting lines succeeding one another in the direction of the transport movement of the wrapping strip increase at least in a section of the abutment surface.
  • a particularly clean and wrinkle-free formfixierter strand can be achieved in this case, when the contact surface is formed such that the cutting line is formed on the exit side of the strand from the limited by the format part forming channel of the forming section exclusively by a circular arc section.
  • the proposed shaping of the contact surface of the strand after completion of the folding movement of the side edge with the wrapping strip can be particularly well fixed in its shape to the final diameter of the product or the diameter corresponding to a desired diameter after exiting the shaping section, the side edges in particular in the section of the adhesive section defined by the adhesive section just curved according to the circular arc shape are formed.
  • the abutment surface is shaped in such a way that the parabolic sections of the cutting lines adjoin the circular arc sections.
  • the parabolic section adjoining the circular arc sections of the cutting lines following one another in the direction of the transport movement of the wrapping strip have a constant shaping and a changing orientation due to the increasing angle of the circular arc sections.
  • the parabola section of the cutting lines of the contact surface serves the purpose according to the invention of gently turning over the side edge.
  • the folding point also changes at the circumference of the strand at which the side edge of the wrapping strip is turned around the strand to the diameter of the circular arc section. The transfer point thereby moves during the movement of the strand in the direction of the transport movement around the circumference, until the folding movement is completed.
  • the parabolic section is a section of a second-order parabola.
  • a favorable for the Umschlag movement of the side edge curvature of the contact surface can be achieved, with a fine-tuning can of course be done by the choice of the coefficients of the parabola section defining parabola equation.
  • the abutment surface is shaped such that the parabolic sections of the successive in the direction of the transport movement of the wrapping strip Cut lines, starting from a straight line, go over Operaparabelabsacrificinge in a Endparabelabites.
  • the contact surface is thereby continuously formed in the direction of the transport movement in the cutting line to the actual Umzziehik causing Endparabelabites, whereby the Umschlagung wrinkling of the wrapping strip can be further improved by the side edge of the wrapping strip in this section to the Endparabelabrough already before the actual Turning already on the strand is moved.
  • the beginning of the parabolic section is arranged on the contact surface at a distance from the format base.
  • the parabolic section therefore does not necessarily have to start directly on the edge of the contact surface which bears against the format base; Instead, one, starting from the format reason, have linear section in the section line.
  • a method for producing a format part according to claim 11 is proposed to solve the problem, wherein the contact surface is made by a machining.
  • the parabolic section can be produced by the machining particularly precisely and also with the aid of a computer-controlled machining.
  • FIG. 1 is a section of a inventively designed strand-making machine with a shaping section 15 can be seen.
  • an endless strand 1 of tobacco or a filter material is fed by a device 16 onto a wrapping strip 12, which in turn rests on a strip 2 transporting the wrapping strip 12 and the strand 1 resting thereon in the direction C.
  • the forming portion 15 serves to wrap the wrapping strip 12 fed in a planar orientation around the strand 1 and fix it in its shape by adhering the side edges of the wrapping strip 12.
  • the strand manufacturing machine corresponds to the prior art and can be assumed to be known.
  • a generic Strangherstellmaschine is eg from the DE 36 24 098 A1 in which the shaping section 15 described here is designated as "format”.
  • format the shaping section 15 described here is designated as "format”.
  • the shaping portion 15 is along the cutting directions AA and BB in the FIGS. 2 and 3 enlarged to recognize.
  • the shaping section 15 is called by a Formatground 3, or also called Formatuntererteil, and two resting on the Formatgrin 3 format parts 6 and 7, also called format tops or cover parts formed.
  • the Formatground 3 has a channel 4 with a in the direction C of the transport movement of the strand 1 and the wrapping strip 12 is continuously decreasing radius. The channel 4 is thereby recessed in the direction C of the transport movement, starting from a surface of the format base 3 that is flat on the inlet side of the forming section 15, to a semicircular final shape on the outlet side of the forming section 15.
  • the depth of the channel 4 can increase or decrease continuously only steadily increase over a section of the format reason 3 and then remain constant.
  • the strand 1 is encompassed by the shape of the trough 4 at the lower half by the wrapping strip 12 with the side edges of the wrapping strip 12 being turned up the side of the strand.
  • One of the side edges of the wrapping strip 12 is provided with a glue trace prior to entry into the forming section 15 and preferably prior to loading onto the format strip 2 by means not shown.
  • the format parts 6 and 7 each have a contact surface 11 and 17 on which one of the side edges of the wrapping strip 12 laterally comes to rest during the transport movement.
  • the contact surfaces 11 and 17 are shaped such that the side edges of the wrapping strip 12 are successively wrapped around the strand 1 and so far superimposed be that they are glued together by means of the one side edge provided glue trace. For example, in the sectional view in FIG. 2 to recognize how the right in the direction C of the transport movement side edge of the wrapping strip 12 by the contact with the contact surface 17 of the format part 6 during the transport movement, due to the shape of the contact surface 17, has already been wrapped around the strand 1.
  • the contact surface 17 has a continuously changing in the direction C of the transport movement curvature and extent to the opposite format part 7, so that the beating around the strand 1 in the form of a gentle folding movement of the wrapping strip 12 takes place.
  • the contact surface 11 on the format part 7 is still provided in this cross section of the shaping section 15 as a straight line or with a very small pre-curvature, so that the adjoining side edge of the wrapping strip 12 is still in the raised orientation.
  • the contact surface 17 with respect to the format part 7 and the contact surface 11 so that the opposite, left side edge of the wrapping strip 12 by the contact with the contact surface 11 due to their shape on the folded, right
  • the page margin is changed, as in the in the FIG. 3 cross section shown is the case.
  • the format tape 2 causes only the movement of the wrapping strip 12 with the strand 1 arranged therein in the direction C of the transport movement, so that its side edges are not handled with and instead on the format parts 6 and 7 in or on corresponding guides in the U-shaped Be guided alignment.
  • the shape of the contact surface 11 will be described with reference to the section lines 20,21,22,23,24,25 and 26.
  • the cutting lines 20,21,22,23,24,25 and 26 result in each case by a section of the contact surface 11 with a to the direction C of the transport movement, which corresponds to the direction of movement of the wrapping strip 12 and the strand 1, vertical plane.
  • the line of intersection 20 on the entry side of the format part 7 is a straight line, so that the side edge of the wrapping strip 12 comes into contact with the contact surface 11 on entry into the shaping channel of the shaping section 15 delimited by the format part 6 in a plane vertical upright orientation.
  • the contact surface 11 is formed in a first portion 13 such that the cutting lines 21,22,23 are formed teilparabelförmig, wherein the curvature of the direction of C in the transport movement successive cutting lines 21,22,23 is greater until the contact surface 11 in the section line 24 finally has the shape of a final parabola section 10, which is identical in shape in the section lines 25 and 26 of the contact surface 11 along the further transport movement.
  • the final parabola section 10 can thereby be regarded as the parabolic section, which in the section 14 of the contact surface 11 is the final one Envelope movement causes.
  • the proposed shape of the contact surface 11 has been found to be advantageous for a particularly gentle envelope movement of the side edge of the wrapping strip 12.
  • the proportion of the circular arc section 9 at the cutting line 26 on the outlet side can be made larger or smaller from the shaping channel defined by the format part 7.
  • the cutting line 26 may also be formed exclusively by the circular arc section 9.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Strangherstellmaschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit -einem Formgebungsabschnitt (15), gebildet durch einen Formatgrund (3) und ein oder mehrere Formatteile (6,7), und -einem eine Transportbewegung ausführenden Formatband (2), welches auf dem Formatgrund (3) aufliegt, und -einem auf dem Formatband (2) aufliegenden und durch die Transportbewegung des Formatbandes (2) mit bewegten Umhüllungsstreifen (12), auf dem ein Strang (1) aus Tabak oder Filtermaterial aufliegt, wobei -wenigstens eines der Formatteile (6,7) eine Anlagefläche (11,17) aufweist, an der der Umhüllungsstreifen (12) während der Transportbewegung mit einem Seitenrand zur Anlage gelangt, wobei -der Seitenrand des Umhüllungsstreifens (12) durch die Anlage an der Anlagefläche (11) während der Transportbewegung aus einer seitlich hochgeschlagenen Ausrichtung in eine gekrümmte, den Strang (1) umfassende Ausrichtung bewegbar ist, wobei vorgeschlagen wird, dass -die Anlagefläche (11) derart geformt ist, dass die Schnittlinien (20,21,22,23,24,25) wenigstens eines Abschnitts (13,14) der Anlagefläche (11) mit Schnittebenen senkrecht zu der Richtung (C) der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens (12) einen Parabelabschnitt aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strangherstellmaschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Formatteil für eine Strangherstellmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 10, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Formatteiles nach Anspruch 12.
  • In Strangherstellmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie wird im Allgemeinen ein endloser Strang aus nicht formfixiertem Tabak oder Filtermaterial auf einen in Längsrichtung bewegten Umhüllungsstreifen aufgelegt und während der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens durch Umlegen und Verkleben der Seitenränder des Umhüllungsstreifens zu einem festen Strang formfixiert.
  • Zum Transport des Umhüllungsstreifens mit dem aufliegenden Strang, liegt der Umhüllungsstreifen auf einem endlosen, in Richtung der Transportbewegung angetriebenen Formatband auf. Das Formatband liegt wiederum auf einem Formatgrund auf, welcher aus einem oder mehreren Formatunterteilen gebildet ist, und mit einer Rinne versehen ist, die eine in Richtung der Transportbewegung zunehmende Tiefe mit einem abnehmenden Krümmungsradius aufweist. Aufgrund der in dem Formatgrund vorgesehenen Rinne mit dem abnehmenden Krümmungsradius wird das darauf anliegende Formatband mit dem aufliegenden Umhüllungsstreifen während der Transportbewegung mit den Seitenrändern seitlich des Stranges hochgeschlagen und in der unteren Hälfte zu einem halbkreisförmigen Querschnitt geformt. Nach dem Hochschlagen der Seitenränder werden diese durch weitere, die Rinne an der Oberseite zu einem Formgebungskanal verschließende Formatteile, oder auch Deckteile, um den Strang herumgelegt, und dabei mittels einer in einem vorangegangenen Arbeitsschritt auf einem der Seitenränder angeordneten Leimspur miteinander verklebt. Unter dem Begriff "Seitenränder" des Umhüllungsstreifens werden im Sinne dieser Anmeldung die seitlichen Randabschnitte des Umhüllungsstreifens verstanden, welche zur Umhüllung des Stranges um diesen herumgeschlagen werden.
  • Eine solche Strangherstellmaschine mit dort als Formatgarnitur bezeichneten Formatteilen ist zum Beispiel aus der DE 36 24 098 A1 bekannt.
  • Aufgrund der hohen an die fertigen Produkte gestellten Qualitätsanforderungen sollte der den Strang zusammenhaltende Umhüllungsstreifen der fertigen Produkte möglichst faltenfrei und ohne Markierungen sein. Dazu ist es erforderlich, die Seitenränder des Umhüllungsstreifens nach dem seitlichen Hochschlagen möglichst sauber um den Strang herum- und schließlich aufeinanderzulegen, bevor sie miteinander verklebt werden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Strangherstellmaschine und ein Formatteil zu schaffen, mit denen die Herstellung von Produkten mit einem die Stränge möglichst faltenfrei umfassenden Umhüllungsstreifen möglich ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Strangherstellmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch ein Formatteil mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen und den Figuren einschließlich der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Anlagefläche derart geformt ist, dass die Schnittlinien wenigstens eines Abschnitts der Anlagefläche mit Schnittebenen senkrecht zu der Richtung der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens einen Parabelabschnitt aufweisen. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass der Seitenrand des Umhüllungsstreifens durch die vorgeschlagene Formgebung der Anlagefläche mit dem Parabelabschnitt in einer sehr sanften Umschlagebewegung um den Strang gelegt wird, da die Anlagefläche durch den Parabelabschnitt eine, ausgehend von dem an dem Formatgrund anliegenden Rand der Anlagefläche, abnehmende Krümmung aufweist. Durch die abnehmende Krümmung wird der Seitenrand des Umhüllungsstreifens, ausgehend von dem an dem Formatgrund anliegenden Rand der Anlagefläche, zunächst enger um den Strang herumgeschlagen, als dies an einem weiter oben befindlichen Abschnitt der Schnittlinie der Fall ist. Die Umlegebewegung des Seitenrandes kann durch die Formgebung des Parabelabschnitts im Detail, z.B. durch die Wahl der Ordnung der Parabel oder durch die Festlegung der Koeffizienten der die Form der Parabel bestimmenden Parabelgleichung, weiter auf den individuellen Strang abgestimmt werden.
  • Eine besonders sanfte Umschlagebewegung des Umhüllungsstreifens kann dabei dadurch erzielt werden, wenn die Anlagefläche derart geformt ist, dass der Umhüllungsstreifen tangential an dem Parabelabschnitt der Schnittlinien der Anlagefläche zur Anlage gelangt. Der Anlagepunkt des Parabelabschnitts der Schnittlinien der Anlagefläche ist dabei bevorzugt der Anfangspunkt der Seite des Parabelabschnitts, welche die größere Krümmung aufweist. Durch die tangentiale Ausrichtung des Parabelabschnittes in dem Anlagepunkt an dem Umhüllungsstreifen ist der Parabelabschnitt insgesamt auf den Strang hin gekippt, so dass der Seitenrand des Umhüllungsstreifens im Bereich des oberen Abschnittes bereits auf den Strang hinbewegt wird, bevor er in dem Enddurchmesser des Produktes bzw. dem Solldurchmesser des aus dem Formgebungsabschnitts austretenden Stranges um den Strang herumgeschlagen wird. Die Umschlagebewegung des Seitenrandes erfolgt damit nicht schlagartig, sondern durch ein sanftes Heranführen des Seitenrandes, wodurch die Gefahr der Faltenbildung weiter verringert werden kann.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Anlagefläche derart geformt ist, dass die Schnittlinien wenigstens eines Abschnitts der Anlagefläche mit Schnittebenen senkrecht zu der Richtung der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens einen von dem an dem Formatgrund anliegenden Rand der Anlagefläche beginnenden Kreisbogenabschnitt aufweisen. Durch die durch den Kreisbogenabschnitt definierte Form der Anlagefläche kann der Strang in der Höhe des bereits umgeschlagenen Abschnitts des Seitenrandes des Umhüllungsstreifens in einem Durchmesser fixiert werden, welcher dem Durchmesser des Endproduktes oder zumindest dem Durchmesser des aus dem Formgebungsabschnitt austretenden Stranges einschließlich des diesen umhüllenden Umhüllungsstreifens entspricht.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Anlagefläche derart geformt ist, dass die Winkel der Kreisbogenabschnitte der in Richtung der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens aufeinanderfolgenden Schnittlinien wenigstens in einem Abschnitt der Anlagefläche größer werden. Durch die in Richtung der Transportbewegung größer werdenden Kreisbogenabschnitte der Schnittlinien wird der Strang mit dem bereits umgeschlagenen Abschnitt der Seitenränder auf den Durchmesser des Endproduktes oder den Durchmesser formfixiert, welcher dem Durchmesser des aus dem Formgebungsabschnitt austretenden Stranges einschließlich des diesen umhüllenden Umhüllungsstreifens entspricht, wobei durch die größer werdenden Kreisbogenabschnitte auch die in Richtung der Transportbewegung fortschreitende Umschlagebewegung berücksichtigt werden kann.
  • Ein besonders sauber und faltenfrei formfixierter Strang kann in diesem Fall dadurch erzielt werden, wenn die Anlagefläche derart geformt ist, dass die Schnittlinie an der Austrittsseite des Stranges aus dem durch das Formatteil begrenzten Formgebungskanal des Formgebungsabschnitts ausschließlich durch einen Kreisbogenabschnitt gebildet ist. Durch die vorgeschlagene Formgebung der Anlagefläche kann der Strang nach dem Abschluss der Umlegebewegung des Seitenrandes mit dem Umhüllungsstreifen besonders gut in seiner Form auf den Enddurchmesser des Produktes oder den Durchmesser fixiert werden, welcher einem Solldurchmesser nach dem Austritt aus dem Formgebungsabschnitt entspricht, wobei die Seitenränder insbesondere in dem Abschnitt des durch die Leimspur definierten Klebeabschnittes eben auch entsprechend der Kreisbogenform gekrümmt geformt sind.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Anlagefläche derart geformt ist, dass sich die Parabelabschnitte der Schnittlinien an die Kreisbogenabschnitte anschließen. Durch die vorgeschlagene Weiterentwicklung kann sowohl eine sanfte Umlegebewegung als auch eine Formfixierung des bereits umgeschlagenen Abschnitts des Seitenrandes erzielt werden, wobei sich der Punkt der Schnittlinie, welcher durch den Anfang des Parabelabschnitts definiert ist, und in dem der Seitenrand des Umhüllungsstreifens gerade auf den Strang umgeschlagen wird, direkt an den Kreisbogenabschnitt anschließt und auf dem durch den Kreisbogenabschnitt definierten Durchmesser liegt.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass der sich an die Kreisbogenabschnitte anschließende Parabelabschnitt der in Richtung der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens aufeinanderfolgenden Schnittlinien eine konstante Formgebung und eine durch den zunehmenden Winkel der Kreisbogenabschnitte bedingte sich ändernde Ausrichtung aufweist. Der Parabelabschnitt der Schnittlinien der Anlagefläche dient dem erfindungsgemäß bezweckten sanften Umschlagen des Seitenrandes. Da sich die Ausrichtung des Parabelabschnittes durch die sich vergrößernden Winkel der Kreisbogenabschnitte ändert, ändert sich auch die Umlegestelle an dem Umfang des Stranges, an der der Seitenrand des Umhüllungsstreifens gerade um den Strang auf den Durchmesser des Kreisbogenabschnitts umgeschlagen wird. Die Umlegestelle wandert dadurch während der Bewegung des Stranges in Richtung der Transportbewegung um den Umfang, bis die Umlegebewegung vollständig vollzogen ist.
  • Besonders gute Ergebnisse hinsichtlich des Umschlagens des Seitenrandes lassen sich erzielen, wenn der Parabelabschnitt ein Abschnitt einer Parabel 2-ter Ordnung ist. Durch die vorgeschlagene Ordnung der Parabel kann ein für die Umschlagebewegung des Seitenrandes günstiger Krümmungsverlauf der Anlagefläche erzielt werden, wobei eine Feinabstimmung selbstverständlich durch die Wahl der Koeffizienten der den Parabelabschnitt definierenden Parabelgleichung erfolgen kann.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Anlagefläche derart geformt ist, dass die Parabelabschnitte der in Richtung der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens aufeinanderfolgenden Schnittlinien, ausgehend von einer Geraden, über Teilparabelabschnitte in einen Endparabelabschnitt übergehen. Die Anlagefläche wird dadurch in Richtung der Transportbewegung in der Schnittlinie kontinuierlich zu dem die eigentliche Umschlagebewegung bewirkenden Endparabelabschnitt geformt, wodurch die Umschlagebewegung hinsichtlich der Faltenbildung des Umhüllungsstreifens weiter verbessert werden kann, indem der Seitenrand des Umhüllungsstreifens in diesem Abschnitt bis zu dem Endparabelabschnitt bereits vor dem eigentlichen Umschlagen bereits auf den Strang hinbewegt wird.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Beginn des Parabelabschnittes an der Anlagefläche beabstandet zu dem Formatgrund angeordnet ist. Der Parabelabschnitt muss damit nicht zwingend direkt an dem an dem Formatgrund anliegenden Rand der Anlagefläche beginnen, die Anlagefläche kann z.B. stattdessen auch einen, ausgehend von dem Formatgrund, in der Schnittlinie linearen Abschnitt aufweisen.
  • Außerdem wird zur Lösung der Aufgabe ein Formatteil für eine Strangherstellmaschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie vorgeschlagen, welches eine Anlagefläche aufweist, welche gemäß einem der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 bis 10 geformt ist.
  • Ferner wird zur Lösung der Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung eines Formatteiles nach Anspruch 11 vorgeschlagen, wobei die Anlagefläche durch eine spanende Bearbeitung hergestellt ist. Der Parabelabschnitt kann durch die spanende Bearbeitung besonders genau und auch unter Zuhilfenahme einer computergesteuerten spanabhebenden Bearbeitung hergestellt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    Ausschnitt einer Strangherstellmaschine mit einem Formgebungsabschnitt;
    Fig.2:
    Schnittdarstellung des Formgebungsabschnitts entlang der Schnittlinie A-A;
    Fig.3:
    Schnittdarstellung des Formgebungsabschnitts entlang der Schnittlinie B-B;
    Fig.4:
    Formatteil mit einer erfindungsgemäß geformten Anlagefläche.
  • In der Figur 1 ist ein Ausschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Strangherstellmaschine mit einem Formgebungsabschnitt 15 zu erkennen. An der Eingangsseite des Formgebungsabschnitts 15 wird ein endloser Strang 1 eines Tabaks oder eines Filtermaterials von einer Einrichtung 16 auf einen Umhüllungsstreifen 12 aufgegeben, der wiederum auf einem den Umhüllungsstreifen 12 und den darauf aufliegenden Strang 1 in Richtung C transportierenden Formatband 2 aufliegt. Der Formgebungsabschnitt 15 dient dazu, den in einer ebenen Ausrichtung zugeführten Umhüllungsstreifen 12 um den Strang 1 herumzulegen und durch Verkleben der Seitenränder des Umhüllungsstreifens 12 in seiner Form zu fixieren. Soweit entspricht die Strangherstellmaschine dem Stand der Technik und kann als bekannt vorausgesetzt werden. Eine gattungsgemäße Strangherstellmaschine ist z.B. aus der DE 36 24 098 A1 bekannt, in der der hier beschriebene Formgebungsabschnitt 15 als "Format" bezeichnet ist. Die DE 36 24 098 A1 ist damit zum Verständnis des Aufbaus der Strangherstellmaschine ausdrücklich zum Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung hinzuzurechnen.
  • Der Formgebungsabschnitt 15 ist entlang der Schnittrichtungen A-A und B-B in den Figuren 2 und 3 vergrößert zu erkennen. Der Formgebungsabschnitt 15 ist durch einen Formatgrund 3, oder auch Formatunterteil genannt, und zwei auf dem Formatgrund 3 aufliegenden Formatteilen 6 und 7, auch Formatoberteile oder auch Deckteile genannt, gebildet. Der Formatgrund 3 weist eine Rinne 4 mit einem in Richtung C der Transportbewegung des Stranges 1 und des Umhüllungsstreifens 12 sich stetig verkleinernden Radius auf. Die Rinne 4 vertieft sich dadurch in Richtung C der Transportbewegung, ausgehend von einer an der Eintrittsseite des Formgebungsabschnitts 15 ebenen Oberfläche des Formatgrundes 3, bis zu einer halbkreisförmigen Endform an der Austrittsseite des Formgebungsabschnitts 15. Die Tiefe der Rinne 4 kann dabei stetig zunehmen oder auch nur über einen Abschnitt des Formatgrundes 3 stetig zunehmen und dann konstant bleiben. Der Strang 1 wird durch die Form der Rinne 4 an der unteren Hälfte durch den Umhüllungsstreifen 12 umfasst, wobei die Seitenränder des Umhüllungsstreifens 12 seitlich des Stranges hochgeschlagen werden. Einer der Seitenränder des Umhüllungsstreifens 12 wird vor dem Eintritt in den Formgebungsabschnitt 15 und bevorzugt vor der Aufgabe auf das Formatband 2 mittels einer nicht dargestellten Einrichtung mit einer Leimspur versehen.
  • Die Formatteile 6 und 7 weisen jeweils eine Anlagefläche 11 und 17 auf, an der jeweils einer der Seitenränder des Umhüllungsstreifens 12 während der Transportbewegung seitlich zur Anlage gelangt. Die Anlageflächen 11 und 17 sind derart geformt, dass die Seitenränder des Umhüllungsstreifens 12 nacheinander um den Strang 1 herumgeschlagen und so weit übereinandergelegt werden, dass sie mittels der an dem einen Seitenrand vorgesehenen Leimspur miteinander verklebt werden. So ist z.B. in der Schnittdarstellung in Figur 2 zu erkennen, wie der in Richtung C der Transportbewegung rechte Seitenrand des Umhüllungsstreifens 12 durch die Anlage an der Anlagefläche 17 des Formatteils 6 während der Transportbewegung, bedingt durch die Formgebung der Anlagefläche 17, bereits um den Strang 1 herumgeschlagen wurde. Die Anlagefläche 17 weist eine sich in Richtung C der Transportbewegung kontinuierlich ändernde Krümmung und Erstreckung zu dem gegenüberliegenden Formatteil 7 auf, so dass das Herumschlagen um den Strang 1 in Form einer sanften Umlegebewegung des Umhüllungsstreifens 12 erfolgt. Die Anlagefläche 11 an dem Formatteil 7 ist in diesem Querschnitt des Formgebungsabschnitts 15 noch als Gerade oder mit einer sehr geringen Vorkrümmung versehen, so dass sich der daran anliegende Seitenrand des Umhüllungsstreifens 12 noch in der hochgeschlagenen Ausrichtung befindet. Im weiteren Verlauf des Formgebungsabschnitts 15 in Richtung C der Transportbewegung tritt die Anlagefläche 17 gegenüber dem Formatteil 7 und der Anlagefläche 11 zurück, so dass der gegenüberliegende, linke Seitenrand des Umhüllungsstreifens 12 durch die Anlage an der Anlagefläche 11 aufgrund deren Formgebung auf den umgeschlagenen, rechten Seitenrand umgeschlagen wird, wie dies in dem in der Figur 3 gezeigten Querschnitt der Fall ist.
  • Das Formatband 2 bewirkt dabei nur die Bewegung des Umhüllungsstreifens 12 mit dem darin angeordneten Strang 1 in Richtung C der Transportbewegung, so dass dessen Seitenränder nicht mit umgeschlagen und stattdessen an den Formatteilen 6 und 7 in bzw. an entsprechenden Führungen in der hochgeschlagenen U-förmigen Ausrichtung geführt werden.
  • Damit der an der Anlagefläche 11 des Formatteiles 7 anliegende, linke Seitenrand des Umhüllungsstreifens 12 möglichst faltenfrei und ohne Markierungen um den Strang 1 herumgeschlagen und auf den rechten Seitenrand des Umhüllungsstreifens 12 aufgelegt wird, ist die Anlagefläche 11 des Formatteiles 7 mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen und in der Figur 4 näher dargestellten Formgebung versehen.
  • Die Formgebung der Anlagefläche 11 wird anhand der Schnittlinien 20,21,22,23,24,25 und 26 beschrieben. Die Schnittlinien 20,21,22,23,24,25 und 26 ergeben sich jeweils durch einen Schnitt der Anlagefläche 11 mit einer zu der Richtung C der Transportbewegung, welche der Bewegungsrichtung des Umhüllungsstreifens 12 und des Stranges 1 entspricht, senkrechten Ebene.
  • Die Schnittlinie 20 an der Eintrittsseite des Formatteiles 7 ist eine Gerade, so dass der Seitenrand des Umhüllungsstreifens 12 beim Eintritt in den durch das Formatteil 6 begrenzten Formgebungskanal des Formgebungsabschnitts 15 in einer eben senkrechten, hochgeschlagenen Ausrichtung an der Anlagefläche 11 zur Anlage gelangt. Die Anlagefläche 11 ist in einem ersten Abschnitt 13 derart geformt, dass die Schnittlinien 21,22,23 teilparabelförmig ausgebildet sind, wobei die Krümmung der in Richtung C der Transportbewegung aufeinanderfolgenden Schnittlinien 21,22,23 größer wird, bis die Anlagefläche 11 in der Schnittlinie 24 schließlich die Form eines Endparabelabschnitts 10 aufweist, welcher in den Schnittlinien 25 und 26 der Anlagefläche 11 entlang der weiteren Transportbewegung formidentisch vorhanden ist. Der Endparabelabschnitt 10 kann dadurch als der Parabelabschnitt angesehen werden, welcher in dem Abschnitt 14 der Anlagefläche 11 die abschließende Umschlagebewegung bewirkt.
  • In dem weiteren Verlauf der Anlagefläche 11 in Richtung C der Transportbewegung ist diese derart geformt, dass die beispielhaft dargestellten Schnittlinien 25 und 26 durch den Endparabelabschnitt 10 und einen sich an den Endparabelabschnitt 10 anschließenden Kreisbogenabschnitt 9 gebildet ist. Die Kreisbogenabschnitte 9 der in Transportrichtung C aufeinanderfolgenden Schnittlinien 25 und 26 weisen einen identischen Radius und einen größer werdenden Winkel A1 und A2 auf, so dass die Endparabelabschnitte 10 der Schnittlinien 25 und 26 selbst bei einer identischen Form durch den größer werdenden Winkel A1 und A2 des Kreisbogenabschnitts 9 eine durch eine Verdrehung um einen Mittelpunkt eines Kreises, aus dem der Kreisbogenabschnitt 9 herausgeschnitten ist, unterschiedliche Ausrichtung aufweisen.
  • Die vorgeschlagene Formgebung der Anlagefläche 11 hat sich als vorteilhaft für eine besonders sanfte Umschlagebewegung des Seitenrandes des Umhüllungsstreifens 12 herausgestellt. In Abhängigkeit von dem Strang 1 selbst und dem Formgebungsprozess kann der Anteil des Kreisbogenabschnittes 9 an der Schnittlinie 26 an der Austrittsseite aus dem durch das Formatteil 7 begrenzten Formgebungskanal größer oder kleiner bemessen sein. Im Extremfall kann die Schnittlinie 26 auch ausschließlich durch den Kreisbogenabschnitt 9 gebildet sein.

Claims (12)

  1. Strangherstellmaschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit
    - einem Formgebungsabschnitt (15), gebildet durch einen Formatgrund (3) und ein oder mehrere Formatteile (6,7), und
    - einem eine Transportbewegung ausführenden Formatband (2), welches auf dem Formatgrund (3) aufliegt, und
    - einem auf dem Formatband (2) aufliegenden und durch die Transportbewegung des Formatbandes (2) mit bewegten Umhüllungsstreifen (12), auf dem ein Strang (1) aus Tabak oder Filtermaterial aufliegt, wobei
    - wenigstens eines der Formatteile (6,7) eine Anlagefläche (11,17) aufweist, an der der Umhüllungsstreifen (12) während der Transportbewegung mit einem Seitenrand zur Anlage gelangt, wobei
    - der Seitenrand des Umhüllungsstreifens (12) durch die Anlage an der Anlagefläche (11) während der Transportbewegung aus einer seitlich hochgeschlagenen Ausrichtung in eine gekrümmte, den Strang (1) umfassende Ausrichtung bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anlagefläche (11) derart geformt ist, dass die Schnittlinien (20,21,22,23,24,25) wenigstens eines Abschnitts (13,14) der Anlagefläche (11) mit Schnittebenen senkrecht zu der Richtung (C) der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens (12) einen Parabelabschnitt aufweisen.
  2. Strangherstellmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anlagefläche (11) derart geformt ist, dass der Umhüllungsstreifen (12) tangential an dem Parabelabschnitt der Schnittlinien (20,21,22,23,24,25 und 26) der Anlagefläche (11) zur Anlage gelangt.
  3. Strangherstellmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anlagefläche (11) derart geformt ist, dass die Schnittlinien (20,21,22,23,24,25) wenigstens eines Abschnitts (13,14) der Anlagefläche (11) mit Schnittebenen senkrecht zu der Richtung (C) der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens (12) einen von dem an dem Formatgrund (3) anliegenden Rand der Anlagefläche (11) beginnenden Kreisbogenabschnitt (9) aufweisen.
  4. Strangherstellmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anlagefläche (11) derart geformt ist, dass die Winkel (A1,A2) der Kreisbogenabschnitte (9) der in Richtung (C) der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens (12) aufeinanderfolgenden Schnittlinien (20,21,22,23,24,25) wenigstens in einem Abschnitt (14) der Anlagefläche (11) größer werden.
  5. Strangherstellmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anlagefläche (11) derart geformt ist, dass die Schnittlinie (20,21,22,23,24,25) an der Austrittsseite des Stranges (1) aus dem durch das Formatteil (7) begrenzten Formgebungskanal des Formgebungsabschnitts (15) ausschließlich durch einen Kreisbogenabschnitt (9) gebildet ist.
  6. Strangherstellmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anlagefläche (11) derart geformt ist, dass sich die Parabelabschnitte der Schnittlinien (20,21,22,23,24,25) an die Kreisbogenabschnitte (9) anschließen.
  7. Strangherstellmaschine nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die sich an die Kreisbogenabschnitte (9) anschließenden Parabelabschnitte der in Richtung (C) der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens (12) aufeinanderfolgenden Schnittlinien (20,21,22,23,24,25) eine konstante Formgebung und eine durch den zunehmenden Winkel (A1,A2) der Kreisbogenabschnitte (9) bedingte, sich ändernde Ausrichtung aufweisen.
  8. Strangherstellmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Parabelabschnitt ein Abschnitt einer Parabel 2-ter Ordnung ist.
  9. Strangherstellmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anlagefläche (11) derart geformt ist, dass die Parabelabschnitte der in Richtung (C) der Transportbewegung des Umhüllungsstreifens (12) aufeinanderfolgenden Schnittlinien (20,21,22,23,24,25), ausgehend von einer Geraden, über Teilparabelabschnitte in einen Endparabelabschnitt (10) übergehen.
  10. Strangherstellmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beginn des Parabelabschnittes an der Anlagefläche (11) beabstandet zu dem Formatgrund (3) angeordnet ist.
  11. Formatteil (7) für eine Strangherstellmaschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass das Formatteil (7) eine Anlagefläche (11) aufweist, welche gemäß einem der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 bis 9 geformt ist.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Formatteiles (7) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (11) durch eine spanende Bearbeitung hergestellt ist.
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