EP3424351A1 - Verfahren zum herstellen von hohlrohren der tabak verarbeitenden industrie sowie formatvorrichtung - Google Patents

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EP3424351A1
EP3424351A1 EP18179494.2A EP18179494A EP3424351A1 EP 3424351 A1 EP3424351 A1 EP 3424351A1 EP 18179494 A EP18179494 A EP 18179494A EP 3424351 A1 EP3424351 A1 EP 3424351A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
format
strip
guide surface
formatting
processing industry
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18179494.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Blewonska
Markus SCHWEEN
Andreas Feierabend
Stefan KNOBBE
Andreas Reichert
Roman Piechaczek
Felix LÜCKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3424351A1 publication Critical patent/EP3424351A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0279—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features with tubes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0291—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for hollow tipped filters, e.g. recess filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing hollow tubes of the tobacco-processing industry and to a format device for an extrusion machine of the tobacco-processing industry, wherein the format device is adapted to form at least one flat-shaped strip of material, which is guided longitudinally through the format device to form a hollow tube, comprising a top format and a sub-format, the sub-format having a format tape guide surface, and comprising a format tape guided or guided along the format tape guide surface by the format device.
  • tubes or hollow tubes for example of cardboard or paper, are used to provide, for example, special filters, such as recessed filters or hollow filters.
  • tubes which are cut to length from hollow tubes, also serve as spacers in heat-not-burn products.
  • a corresponding tube should have a certain stability, which is why it is known to produce multi-walled paper tubes or hollow tubes.
  • Out DE 25 56 332 A1 are a method and a machine for producing a multi-wall paper tube for smoking article mouth sleeves known in which a continuous strip of paper whose width is at least twice the circumference of the tube to be produced, is continuously withdrawn from a roll, the strip in the longitudinal direction by weaknesses with a Folding line is provided, by which the strip is divided into two strip portions, wherein the two strip portions are folded along the fold line, wherein the folded strip is formed into a double-walled tube. A connection of the ends of the paper strip is made by overlapping or underlapping the paper strip with the folded and bent edge.
  • DE 10 2014 226 019 A1 shows a double-layered tube of the tobacco processing industry, a device for producing such a tube and a method for producing double-layered tubes, wherein two staggered and bonded material strip portions are provided, which are conveyed by a format device, thereby formed into a hollow tube and be formed by overlapping side portions to a hollow tube, in which case the edges of the strips of material are in abutment.
  • a format device thereby formed into a hollow tube and be formed by overlapping side portions to a hollow tube, in which case the edges of the strips of material are in abutment.
  • an endless hollow tube is first produced in a format device that is part of a stranding machine.
  • a format tape is used, which is guided by a format device.
  • the format strip serves as a means of transport for the material strip sections, which are stacked and glued together. Since there is no material in the hollow tube, such as a filter material that presses outward, only little internal pressure can be exerted on components of the format device such as an upper format or a lower format or the format band. This can be a Slip occur, which can be problematic for a quality according to produced hollow tubes. In particular, when there is already a slip, problems may occur because, as is known, the static friction is usually greater than a sliding friction.
  • slippage during transport of the material strip to be formed into a hollow tube to form a format strip of a format device should be avoided.
  • the format strip By preforming the at least one strip of material in the inlet region of the format device by means of a rotating device, wherein the rotating device exerts a pressure on the at least one strip of material and the format strip, it is ensured that the format strip securely entrains the at least one strip of material so that no slippage or only minimal slippage occurs in the format device.
  • Preforming the at least one strip of material ensures that a larger area of the strip of material comes into contact with the format strip so as to ensure that in the format device the at least one strip of material adheres to the strip by means of stiction.
  • the lead-in region of the format device comprises an area located upstream of an inlet finger, in which there is thus only a sub-format, the area of the inlet finger and / or an area downstream of the inlet finger.
  • an upper format or a cover strip may be interrupted in order to make room for the turning device, or else the upper format or the cover strip begins only downstream of the rotating device.
  • a distance of the rotary device to the format band guide surface in particular as a function of a first thickness of the at least one strip of material and a second thickness of the format strip set. This ensures that sufficient pressure is exerted by the rotating device on the at least one strip of material and the format strip.
  • the distance of the rotary device to the format band guide surface in the operation of a strand machine of the tobacco-processing industry in particular automatically adjusted.
  • wear for example of the format band
  • the pressure which the rotary device exerts on the at least one strip of material and the format strip, in particular constant, is set.
  • the first thickness of the at least one strip of material and / or the second thickness of the format strip is measured, wherein the distance of the rotary device is adjusted to the format band guide surface depending on the measured first thickness and / or second thickness.
  • the distance of the rotary device to the format band guide surface can be adjusted automatically during operation of a stranding machine.
  • two transverse to the longitudinal axis offset merged and bonded with an adhesive material strip are formed into a hollow tube.
  • a hollow tube or a double-layered tube of the tobacco-processing industry can be produced with very high quality.
  • a strip of material as in DE 10 2014 226 019 A1 is first cut longitudinally axial, is provided with adhesive and is brought together offset in the direction transverse to the longitudinal axis, so that a double-layered material strip is fed to the format device.
  • the hollow tube can then be designed so that the lateral edges of the material strips are arranged in abutment in the hollow tube or have only a small distance from each other. In this way, an improved roundness of the hollow tube produced is possible.
  • the cross section of the hollow tube may be circular or oval at the end. Depending on which shape is desired, the format device is to be formed.
  • the at least one strip of material is a rigid paper, in particular filter paper.
  • a format device for a strand machine of the tobacco-processing industry wherein the format device is adapted to form at least one flat-shaped strip of material, which is guided longitudinally through the format device to form a hollow tube, comprising a top format and a sub-format, wherein the sub-format has a format tape guide surface, and comprising one by the format device on the format tape guide surface along guided or feasible format strip, which is further developed in that in a run-in area of the format device, a rotating device is provided which is for forming the at least one flat material strip in engagement with the at least one strip of material standing and the at least one strip of material to the format strip oppressive ,
  • the format device according to the invention ensures that a slip between the at least one flat material strip is minimized to the format band.
  • the rotating device has a peripheral surface which has a curve.
  • the rotating device is in this case for example designed as a cylinder, which is rounded at the radial peripheral surface, for example, is formed in a circular section.
  • the rotating device is a roller.
  • the distance of the rotary device to the format band guide surface is adjustable and / or a pressing device is provided, which presses the rotary device with a, in particular adjustable, compressive force against the format band guide surface.
  • the pusher may be a device which, by spring loading, presses the rotating device against the size tape guide surface, the at least one strip of material, the size tape, and at the end the size tape guide surface.
  • the distance of the rotary device to the format band guide surface is preferably such that it corresponds to the thickness of the at least one strip of material plus the thickness of the format strip or is slightly smaller.
  • the peripheral surface of the rotary device is complementary to the format tape guide surface or the shape of the roller or the shape of the peripheral surface of the roller corresponds to the negative shape of the format tape guide surface at the location where the rotary device is arranged in the format device.
  • a holding-down device acts from above on the at least one strip of material.
  • the formation of the hollow tube is largely supported, for example, as far as the upper format of the format device is not closed up.
  • a stranding machine of the tobacco-processing industry is provided with a format device according to the invention.
  • a roll arranged in the format inlet of a format device is pressed directly onto the format strip in a format base.
  • very high-quality hollow tubes in particular filter hollow tubes or hollow filter tubes, can be produced.
  • cover strips are hereby preferably part of an upper format of a format device and the support strips may be part of the upper format but also of the lower format.
  • a corresponding rotating device or roller which presses on the strip of material, in an inlet region or an inlet chamber of the format device, a corresponding normal force is provided on the strip of material, so that it can be taken without slippage by a format of the format device.
  • the shape of the rotary device or the roller preferably corresponds to a negative mold of the inlet chamber or a format band guide surface of the format device, namely at the location where the rotary device is arranged.
  • the distance of the tread of the rotating device that contacts the wrapping material strip should preferably be up to a thickness of the format strip plus the thickness of the material strip (s).
  • the rotating device can be mounted so that a defined force acts on the format strip and the rotating device maintains a constant pressure, even if the format strip is narrower or decreases in thickness.
  • inventive method and the format device according to the invention can be used in single-strand, two-strand or multi-strand machines.
  • Fig. 1 2 shows a schematic illustration of a format device 14 according to the invention, comprising a sub-format 1 and an upper format 5.
  • the format device 14 further has a format strip 4 which is moved endlessly through the format device 14, specifically in the lower region against the conveying direction 10 of the material strip 3 in the format device 14 and in the upper region, ie between the lower and the upper format in the conveying direction 10th
  • a strip of material 3 which may, for example, be a simple strip of material or a double strip of material, i. a strip of material having two strips of material, which are superimposed offset and glued with an adhesive, is placed in an inlet region 16 of the format device 14 on the format strip 4 and with a rotating device 2, which may be formed as a roller, via a spring 12th or a pressing device, which may be designed to be spring-loaded, pressed onto the format strip 4. This results in a preforming of the material strips 3.
  • Fig. 2 shows a sectional view through the embodiment according to Fig. 1 , wherein the cut in the inlet region 16 of the format device 14, in particular by the rotating device 2, was performed.
  • the rotary device 2 rotates about the axis of rotation 13 and presses on the two material strips 3 shown there, which are arranged offset in a direction transverse to the longitudinal axis of the strips of material 3 to each other and mounted on the format strip 4.
  • the format tape 4 is replaced by a format tape guide surface 15 in Fig. 3 is better shown, the sub-format 1 out.
  • the contact surface or peripheral surface 6 of the rotating device 2, which may be formed as a roller, is complementary to the shape or substantially complementary to the format band guide surface 15 in order to allow efficient efficient preforming of the material strip or strips 3.
  • the distance X, the in Fig. 3 is set from the peripheral surface 6 to the format band guide surface 15.
  • Fig. 4 shows in a schematic three-dimensional representation of part of a formatting device 14 according to the invention in the inlet region 16, the rotating device 2 is shown in the form of a roll. This can be pivoted by an operator in the effective range with one or more strips of material 3 and the format tape 4. immediate subsequent to the rotating device 2, a hold-down 17 is provided to assist the preforming of the material strip 3.
  • the hold-down 17 can in Fig. 4 be continued to the left in the format device 14 to further support the formation of the material strip 3 in the area where the upper format 5 is already closed up. At least the hold-down device 17 serves to hold down the material strip 3 in the area in which the upper format 5 is not yet closed at the top.
  • Fig. 5 schematically shows a formatting device 14 according to the invention in another embodiment, which is essentially the format device Fig. 1 equivalent.
  • the rotating device 2 ' is in Fig. 5 in a downstream part of the lead-in area 16 of the format device 14.
  • This rotating device is thus arranged downstream of the inlet finger 18, in the region of the upstream part of an upper format 5 in the form of, for example, a cover strip.
  • the upper format 5 may be open at the location upwards to provide space for the rotating device 2 '. At this point, however, the upper format can also be completely omitted.
  • the inlet region 16 is in Fig. 5 defined by the dashed line indicated bracket.
  • Fig. 6 schematically shows a cross-sectional view through the inventive format device Fig. 5 , The cut passes through the rotating device 2 'and the format device, wherein at this point only the sub-format 1 is shown. For the sake of clarity, the upper format is 5 in Fig. 6 been omitted.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlrohren (11) der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten: - Fördern wenigstens eines flächig ausgebildeten Materialstreifens (3), der eine Längserstreckung hat, in einer längsaxialen Richtung (10) zu einer Formatvorrichtung (14), - Aufbringen des wenigstens einen Materialstreifens (3) auf ein Formatband (4) der Formatvorrichtung (14), wobei das Formatband (4) in der längsaxialen Richtung (10) bewegt wird und auf einer Formatbandführungsfläche (15) angeordnet ist, - Vorformen des wenigstens einen Materialstreifens (3) in einem Einlaufbereich (16) der Formatvorrichtung (14) mittels einer Drehvorrichtung (2), wobei die Drehvorrichtung (2) einen Druck auf den wenigstens einen Materialstreifen (3) und das Formatband (4) ausübt, wobei das Vorformen ein Vorkrümmen des wenigstens einen Materialstreifens (3) in einer Richtung quer zur Längserstreckung des wenigstens einen Materialstreifens (3) umfasst, und - Formen des wenigstens einen Materialstreifens (3) zu einem Hohlrohr (11). Zudem betrifft die Erfindung eine Formatvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlrohren der Tabak verarbeitenden Industrie und eine Formatvorrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Formatvorrichtung dazu eingerichtet ist, wenigstens einen flächig ausgebildeten Materialstreifen, der längsaxial durch die Formatvorrichtung geführt wird, zu einem Hohlrohr auszuformen, umfassend ein Oberformat und ein Unterformat, wobei das Unterformat eine Formatbandführungsfläche aufweist, und umfassend ein durch die Formatvorrichtung an der Formatbandführungsfläche entlang geführtes oder führbares Formatband.
  • In der Tabak verarbeitenden Industrie werden Röhrchen bzw. Hohlrohre, beispielsweise aus Pappe oder Papier, verwendet, um beispielsweise besondere Filter, wie Rezessfilter oder Hohlfilter, zur Verfügung zu stellen. Zudem dienen derartige Röhrchen, die aus Hohlrohren abgelängt werden, auch als Abstandshalter in Heat-not-Burn-Produkten. Ein entsprechendes Röhrchen sollte eine gewisse Stabilität aufweisen, weswegen es bekannt ist, mehrwandige Papierrohre bzw. Hohlrohre herzustellen.
  • Aus DE 25 56 332 A1 sind ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen eines mehrwandigen Papierrohres für Rauchartikel-Mundstückhülsen bekannt, bei dem ein fortlaufender Papierstreifen, dessen Breite zumindest den doppelten Umfang des herzustellenden Rohres entspricht, stetig von einer Rolle abgezogen wird, wobei der Streifen in Längsrichtung durch Schwächen mit einer Falzlinie versehen wird, durch die der Streifen in zwei Streifenabschnitte unterteilt wird, wobei die beiden Streifenabschnitte entlang der Falzlinie zusammengefaltet werden, wobei der zusammengefaltete Streifen zu einem doppelwandigen Rohr geformt wird. Eine Verbindung der Enden des Papierstreifens wird durch Überlappung oder Unterlappung des Papierstreifens mit der gefalzten und gebogenen Kante hergestellt.
  • DE 10 2014 226 019 A1 zeigt ein doppellagiges Röhrchen der Tabak verarbeitenden Industrie, eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Röhrchens und ein Verfahren zum Herstellen von doppellagigen Röhrchen, wobei zwei versetzt zueinander angeordnete und verklebte Materialstreifenabschnitte vorgesehen sind, die durch eine Formatvorrichtung gefördert werden, hierbei zu einem Hohlrohr geformt werden und durch Überlappen von Seitenabschnitten zu einem Hohlrohr geformt werden, wobei hierbei die Kanten der Materialstreifen auf Stoß liegen. Hierdurch ist eine sehr gute Rundheit des hergestellten doppellagigen Röhrchens der Tabak verarbeitenden Industrie möglich.
  • Zur Herstellung des Röhrchens wird zunächst ein endloses Hohlrohr in einer Formatvorrichtung, die Bestandteil einer Strangmaschine ist, hergestellt. Hierzu wird ein Formatband verwendet, das durch eine Formatvorrichtung geführt wird. Das Formatband dient dabei als Transportmittel für die Materialstreifenabschnitte, die aufeinandergelegt sind und miteinander verklebt sind. Da in dem Hohlrohr kein Material vorliegt, wie beispielweise ein Filtermaterial, das nach außen drückt, kann nur wenig Innendruck auf Bestandteile der Formatvorrichtung wie ein Oberformat oder ein Unterformat bzw. das Formatband ausgeübt werden. Hierdurch kann ein Schlupf entstehen, der für eine Qualität entsprechend hergestellter Hohlrohre problematisch sein kann. Insbesondere dann, wenn schon ein Schlupf vorliegt, können Probleme auftreten, da bekannterweise die Haftreibung üblicherweise größer ist als eine Gleitreibung.
  • Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei der Herstellung von Hohlrohren der Tabak verarbeitenden Industrie ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mittels der eine verbesserte Qualität der Hohlrohre ermöglicht ist. Insbesondere soll Schlupf beim Transport des zu einem Hohlrohr zu formenden Materialstreifens zu einem Formatband einer Formatvorrichtung vermieden werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von Hohlrohren der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten:
    • Fördern wenigstens eines flächig ausgebildeten Materialstreifens, der eine Längserstreckung hat, in einer längsaxialen Richtung zu einer Formatvorrichtung,
    • Aufbringen des wenigstens einen Materialstreifens auf ein Formatband der Formatvorrichtung, wobei das Formatband in der längsaxialen Richtung bewegt wird und auf einer Formatbandführungsfläche angeordnet ist,
    • Vorformen des wenigstens einen Materialstreifens in einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung mittels einer Drehvorrichtung, wobei die Drehvorrichtung einen Druck auf den wenigstens einen Materialstreifen und das Formatband ausübt, wobei das Vorformen ein Vorkrümmen des wenigstens einen Materialstreifens in einer Richtung quer zur Längserstreckung des wenigstens einen Materialstreifens umfasst, und
    • Formen des wenigstens einen Materialstreifens zu einem Hohlrohr.
  • Durch das Vorformen des wenigstens einen Materialstreifens in dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung mittels einer Drehvorrichtung, wobei die Drehvorrichtung einen Druck auf den wenigstens einen Materialstreifen und das Formatband ausübt, wird sichergestellt, dass das Formatband den wenigstens einen Materialstreifen sicher mitnimmt, so dass kein Schlupf oder nur ein minimaler Schlupf in der Formatvorrichtung entsteht. Durch Vorformen des wenigstens einen Materialstreifens wird gewährleistet, dass eine größere Fläche des Materialstreifens mit dem Formatband in Kontakt tritt, so dass gewährleistet wird, dass in der Formatvorrichtung der wenigstens eine Materialstreifen mittels Haftreibung an dem Formatband haftet.
  • Vorzugsweise umfasst der Einlaufbereich der Formatvorrrichtung einen Bereich, der stromaufwärts eines Einlauffingers liegt, bei dem also nur ein Unterformat vorhanden ist, den Bereich des Einlauffingers und/oder einen Bereich stromabwärts des Einlauffingers. Im letztgenannten Bereich kann ein Oberformat oder eine Deckleiste unterbrochen sein, um für die Drehvorrichtung Raum zu schaffen, oder aber das Oberformat oder die Deckleiste beginnt erst stromabwärts der Drehvorrichtung.
  • Vorzugsweise wird ein Abstand der Drehvorrichtung zur Formatbandführungsfläche, insbesondere in Abhängigkeit einer ersten Dicke des wenigstens einen Materialstreifens und einer zweiten Dicke des Formatbandes, eingestellt. Hierdurch ist gewährleistet, dass ein ausreichender Druck durch die Drehvorrichtung auf den wenigstens einen Materialstreifen und das Formatband ausgeübt wird.
  • Vorzugsweise wird der Abstand der Drehvorrichtung zur Formatbandführungsfläche im Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere automatisch, eingestellt. Hierdurch kann auch bei einem Verschleiß, beispielsweise des Formatbands, gewährleistet werden, dass Hohlrohre hoher Qualität hergestellt werden können.
  • Vorzugsweise wird der Druck, den die Drehvorrichtung auf den wenigstens einen Materialstreifen und das Formatband ausübt, insbesondere konstant, eingestellt.
  • Vorzugsweise wird die erste Dicke des wenigstens einen Materialstreifens und/oder die zweite Dicke des Formatbandes gemessen, wobei in Abhängigkeit der gemessenen ersten Dicke und/oder zweiten Dicke der Abstand der Drehvorrichtung zur Formatbandführungsfläche eingestellt wird. Hierdurch kann im Betrieb einer Strangmaschine automatisch der Abstand der Drehvorrichtung zur Formatbandführungsfläche eingestellt werden.
  • Vorzugsweise werden zwei quer zur Längsachse versetzt zusammengeführte und mit einem Klebstoff verbundene Materialstreifen zu einem Hohlrohr geformt. Hierdurch kann beispielsweise ein Hohlrohr oder ein doppellagiges Röhrchen der Tabak verarbeitenden Industrie mit sehr hoher Qualität hergestellt werden. Hierbei kann vorgesehen sein, dass ein Materialstreifen wie in DE 10 2014 226 019 A1 zunächst längsaxial geschnitten wird, mit Klebstoff versehen wird und in Richtung quer zur Längsachse versetzt zusammengeführt wird, so dass ein doppellagiger Materialstreifen zur Formatvorrichtung zugeführt wird. Das Hohlrohr kann dann so ausgebildet sein, dass die seitlichen Kanten der Materialstreifen auf Stoß im Hohlrohr angeordnet sind bzw. nur einen kleinen Abstand voneinander haben. Auf diese Weise ist eine verbesserte Rundheit des hergestellten Hohlrohres möglich. Der Querschnitt des Hohlrohrs kann am Ende kreisförmig oder oval sein. Je nachdem, welche Form gewünscht ist, ist die Formatvorrichtung auszubilden.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn der wenigstens eine Materialstreifen ein biegesteifes Papier, insbesondere Filterpapier, ist.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Formatvorrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei die Formatvorrichtung dazu eingerichtet ist, wenigstens einen flächig ausgebildeten Materialstreifen, der längsaxial durch die Formatvorrichtung geführt wird, zu einem Hohlrohr auszuformen, umfassend ein Oberformat und ein Unterformat, wobei das Unterformat eine Formatbandführungsfläche aufweist, und umfassend ein durch die Formatvorrichtung an der Formatbandführungsfläche entlang geführtes oder führbares Formatband, die dadurch weitergebildet ist, dass in einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung eine Drehvorrichtung vorgesehen ist, die zur Vorformung des wenigstens einen flächig ausgebildeten Materialstreifens in Eingriff mit dem wenigstens einen Materialstreifen stehend und den wenigstens einen Materialstreifen an das Formatband drückend ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Formatvorrichtung sorgt dafür, dass ein Schlupf zwischen dem wenigstens einen flächig ausgebildeten Materialstreifen zum Formatband minimiert wird.
  • Vorzugsweise weist die Drehvorrichtung eine Umfangsfläche auf, die eine Rundung aufweist. Die Drehvorrichtung ist hierbei beispielsweise als Zylinder ausgebildet, der an der radialen Umfangsfläche gerundet ist, beispielsweise kreisabschnittsförmig ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist die Drehvorrichtung eine Rolle.
  • Vorzugsweise ist der Abstand der Drehvorrichtung zu der Formatbandführungsfläche einstellbar und/oder eine Drückvorrichtung vorgesehen, die die Drehvorrichtung mit einer, insbesondere einstellbaren, Druckkraft gegen die Formatbandführungsfläche drückt. Die Drückvorrichtung kann eine Vorrichtung sein, die mit Federbelastung die Drehvorrichtung gegen die Formatbandführungsfläche, den wenigstens einen Materialstreifen, das Formatband und am Ende die Formatbandführungsfläche drückt. Der Abstand der Drehvorrichtung zu der Formatbandführungsfläche ist vorzugsweise so, dass diese der Dicke des wenigstens einen Materialstreifens zuzüglich der Dicke des Formatbandes entspricht oder etwas kleiner ist.
  • Besonders bevorzugt ist die Umfangsfläche der Drehvorrichtung formkomplementär zu der Formatbandführungsfläche oder die Form der Rolle oder die Form der Umfangsfläche der Rolle bzw. der Drehvorrichtung entspricht der Negativform der Formatbandführungsfläche an der Stelle, wo die Drehvorrichtung in der Formatvorrichtung angeordnet ist.
  • Vorzugsweise schließt sich in Förderrichtung des wenigstens einen Materialstreifens stromabwärts an die Drehvorrichtung ein von oben auf den wenigstens einen Materialstreifen wirkender Niederhalter unmittelbar an. Hierdurch wird die Formung des Hohlrohres weitestgehend unterstützt, beispielsweise so weit, wie das Oberformat der Formatvorrichtung noch nicht nach oben geschlossen ist.
  • Erfindungsgemäß ist eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer erfindungsgemäßen Formatvorrichtung versehen.
    Um biegesteifes Filterpapier für Röhrenbasisfilter oder Hohlrohre schlupffrei vom Formatband mitnehmen zu lassen und im Radius vorzuformen, wird eine im Formateinlauf einer Formatvorrichtung angeordnete Rolle direkt auf das Formatband in einen Formatgrund gedrückt. Hierdurch können qualitativ sehr hochwertige Hohlrohre, insbesondere Filterhohlrohre oder Filterhohlröhrchen, hergestellt werden. Dies ist besonders dann effizient, wenn ein Endlosstrang in Form eines Hohlrohres hergestellt werden soll, bei dem kein oder nur wenig Innendruck auf Deck- und Stützleisten einer Formatvorrichtung erzeugt werden kann. Die Deckleisten sind hierbei vorzugsweise Bestandteil eines Oberformats einer Formatvorrichtung und die Stützleisten können Bestandteil des Oberformats aber auch des Unterformats sein.
  • Durch Verwendung einer entsprechenden Drehvorrichtung bzw. Rolle, die auf den Materialstreifen drückt, und zwar in einem Einlaufbereich oder einer Einlaufkammer der Formatvorrichtung, wird eine entsprechende Normalkraft auf den Materialstreifen erbracht, so dass dieser schlupffrei durch ein Format der Formatvorrichtung mitgenommen werden kann.
  • Die Form der Drehvorrichtung bzw. der Rolle entspricht vorzugsweise einer Negativform der Einlaufkammer bzw. einer Formatbandführungsfläche der Formatvorrichtung, und zwar an der Stelle, wo die Drehvorrichtung angeordnet ist. Der Abstand der Lauffläche der Drehvorrichtung, die mit dem Umhüllungsmaterialstreifen in Kontakt tritt, sollte vorzugsweise bis zu einer Stärke des Formatbandes zuzüglich der Stärke des oder der Materialstreifen aufweisen.
  • Um eine Mitnahme auch bei einem Verschleiß des Formatbandes zu gewährleisten, kann die Drehvorrichtung so gelagert sein, dass eine definierte Kraft auf das Formatband wirkt und die Drehvorrichtung einen konstanten Druck aufrechterhält, auch wenn das Formatband schmaler wird bzw. in der Dicke geringer wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Formateinrichtung kann in Einstrang-, Zweistrang oder Mehrstrangmaschinen eingesetzt werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    zeigt schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Formatvorrichtung,
    Fig. 2
    zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Formatvorrichtung der Fig. 1 im Einlaufbereich,
    Fig. 3
    zeigt ein entsprechendes Bild wie Fig. 2 ohne Materialstreifen und ohne Formatband,
    Fig. 4
    zeigt schematisch eine dreidimensionale Darstellung eines vorderen Teils einer Formatvorrichtung,
    Fig. 5
    zeigt schematisch eine Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Formatvorrichtung, und
    Fig. 6
    zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Formatvorrichtung der Fig. 5 im Einlaufbereich.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Formatvorrichtung 14, umfassend ein Unterformat 1 und ein Oberformat 5. Die Formatvorrichtung 14 weist ferner ein Formatband 4 auf, das endlos durch die Formatvorrichtung 14 bewegt wird, und zwar im unteren Bereich entgegen der Förderrichtung 10 des Materialstreifens 3 in der Formatvorrichtung 14 und im oberen Bereich, d.h. zwischen dem Unter- und dem Oberformat in Förderrichtung 10.
  • Ein Materialstreifen 3, der beispielsweise ein einfacher Materialstreifen oder ein doppelter Materialstreifen sein kann, d.h. ein Materialstreifen, der zwei Materialstreifen aufweist, die versetzt zueinander übereinandergelegt und mit einem Klebstoff versehen verklebt sind, wird in einem Einlaufbereich 16 der Formatvorrichtung 14 auf das Formatband 4 aufgelegt und mit einer Drehvorrichtung 2, die als Rolle ausgebildet sein kann, über eine Feder 12 oder eine Drückvorrichtung, die federbelastet ausgebildet sein kann, auf das Formatband 4 aufgedrückt. Hierdurch entsteht eine Vorformung der Materialstreifen 3.
  • Anschließend werden die Materialstreifen 3 durch den weiteren Teil der Formatvorrichtung 14 geführt und zu einem Hohlrohr 11 ausgebildet.
  • Im Falle, dass nur ein Materialstreifen 3 verwendet wird, kann unmittelbar anschließend an die Formatvorrichtung 14 oder am Ende der Formatvorrichtung 14 ein Klebestreifen auf die Naht aufgebracht werden oder das Hohlrohr 11 so gebildet werden, dass ein Überlapp des Materialstreifens 3 vorgesehen ist, der verklebt wird. Bei Vorsehen von zwei quer zueinander versetzt übereinander angeordneten Materialstreifen 3, wie dieses beispielsweise in der DE 10 2014 226 019 A1 offenbart ist, wird ein Hohlrohr 11 gebildet, das eine sehr gute Rundheit aufweist.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch die Ausführungsform gemäß Fig. 1, wobei der Schnitt im Einlaufbereich 16 der Formatvorrichtung 14, und zwar insbesondere durch die Drehvorrichtung 2, durchgeführt wurde.
  • Die Drehvorrichtung 2 dreht um die Drehachse 13 und drückt auf die dort dargestellten zwei Materialstreifen 3, die in einer Richtung quer zur Längsachse der Materialstreifen 3 versetzt zueinander angeordnet und auf dem Formatband 4 gelagert sind. Das Formatband 4 wird durch eine Formatbandführungsfläche 15, die in Fig. 3 besser dargestellt ist, des Unterformats 1 geführt. Die Kontaktfläche bzw. Umfangsfläche 6 der Drehvorrichtung 2, die als Rolle ausgebildet sein kann, ist formkomplementär oder im Wesentlichen formkomplementär zu der Formatbandführungsfläche 15, um eine effiziente Vorformung des oder der Materialstreifen 3 zu ermöglichen.
  • Vorzugsweise kann der Abstand X, der in Fig. 3 dargestellt ist, von der Umfangsfläche 6 zu der Formatbandführungsfläche 15 eingestellt werden.
  • Fig. 4 zeigt in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung einen Teil einer erfindungsgemäßen Formatvorrichtung 14. Im Einlaufbereich 16 ist die Drehvorrichtung 2 in Form einer Rolle dargestellt. Diese kann von einer Bedienperson in den Wirkbereich mit einem oder mehreren Materialstreifen 3 und dem Formatband 4 eingeschwenkt werden. Unmittelbar anschließend an die Drehvorrichtung 2 ist ein Niederhalter 17 vorgesehen, um die Vorformung des Materialstreifens 3 zu unterstützen. Der Niederhalter 17 kann in Fig. 4 nach links in die Formatvorrichtung 14 weitergeführt werden, um die Formung des Materialstreifens 3 auch in dem Bereich, wo das Oberformat 5 schon nach oben geschlossen ist, weiter zu unterstützen. Zumindest dient der Niederhalter 17 in dem Bereich, in dem das Oberformat 5 noch nicht nach oben geschlossen ist, zum Niederhalten des Materialstreifens 3.
  • Fig. 5 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Formatvorrichtung 14 in einer anderen Ausführungsform, die im Wesentlichen der Formatvorrichtung aus Fig. 1 entspricht. Hier ist lediglich die Position der Drehvorrichtung 2' anders als in Fig. 1. Die Drehvorrichtung 2' ist in Fig. 5 in einem stromabwärtigen Teil des Einlaufbereichs 16 der Formatvorrichtung 14 angeordnet. Diese Drehvorrichtung ist somit stromabwärts des Einlauffingers 18 angeordnet, und zwar im Bereich des stromaufwärtigen Teils eines Oberformats 5 in Form beispielsweise einer Deckleiste. Das Oberformat 5 kann an der Stelle nach oben hin offen sein, um Platz für die Drehvorrichtung 2' vorzusehen. An dieser Stelle kann das Oberformat allerdings auch komplett ausgespart sein.
  • Der Einlaufbereich 16 ist in Fig. 5 durch die gestrichelt angedeutete Klammer definiert.
  • Fig. 6 zeigt schematisch eine Querschnittsdarstellung durch die erfindungsgemäße Formatvorrichtung aus Fig. 5. Der Schnitt geht durch die Drehvorrichtung 2' und die Formatvorrichtung, wobei an dieser Stelle nur das Unterformat 1 dargestellt ist. Der Übersichtlichkeit wegen ist hier das Oberformat 5 in Fig. 6 weggelassen worden.
  • Es ist zu erkennen, dass im Vergleich zu Fig. 2 ein der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestelltes Umhüllungsmaterial schon weiter kreisförmig gebogen ist.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Unterformat
    2, 2'
    Drehvorrichtung
    3
    Materialstreifen
    4
    Formatband
    5
    Oberformat
    6
    Umfangsfläche
    10
    Förderrichtung
    11
    Hohlrohr
    12
    Feder
    13
    Drehachse
    14
    Formatvorrichtung
    15
    Formatbandführungsfläche
    16
    Einlaufbereich
    17
    Niederhalter
    18
    Einlauffinger
    X
    Abstand

Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen von Hohlrohren (11) der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - Fördern wenigstens eines flächig ausgebildeten Materialstreifens (3), der eine Längserstreckung hat, in einer längsaxialen Richtung (10) zu einer Formatvorrichtung (14),
    - Aufbringen des wenigstens einen Materialstreifens (3) auf ein Formatband (4) der Formatvorrichtung (14), wobei das Formatband (4) in der längsaxialen Richtung (10) bewegt wird und auf einer Formatbandführungsfläche (15) angeordnet ist,
    - Vorformen des wenigstens einen Materialstreifens (3) in einem Einlaufbereich (16) der Formatvorrichtung (14) mittels einer Drehvorrichtung (2), wobei die Drehvorrichtung (2) einen Druck auf den wenigstens einen Materialstreifen (3) und das Formatband (4) ausübt, wobei das Vorformen ein Vorkrümmen des wenigstens einen Materialstreifens (3) in einer Richtung quer zur Längserstreckung des wenigstens einen Materialstreifens (3) umfasst, und
    - Formen des wenigstens einen Materialstreifens (3) zu einem Hohlrohr (11).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (X) der Drehvorrichtung (2) zur Formatbandführungsfläche (15), insbesondere in Abhängigkeit einer ersten Dicke des wenigstens einen Materialstreifens (3) und einer zweiten Dicke des Formatbandes (4), eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (X) der Drehvorrichtung (2) zur Formatbandführungsfläche (15) im Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere automatisch, eingestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dicke des wenigstens einen Materialstreifens (3) und/oder die zweite Dicke des Formatbandes (4) gemessen wird, wobei in Abhängigkeit der gemessenen ersten und/oder zweiten Dicke der Abstand (X) der Drehvorrichtung (2) zur Formatbandführungsfläche (15) eingestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei quer zur Längsachse versetzt zusammengeführte und mit einem Klebstoff verbundene Materialstreifen (3) zu einem Hohlrohr (11) geformt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Materialstreifen (3) ein biegesteifes Papier, insbesondere Filterpapier, ist.
  7. Formatvorrichtung (14) für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Formatvorrichtung (14) dazu eingerichtet ist, wenigstens einen flächig ausgebildeten Materialstreifen (3), der längsaxial durch die Formatvorrichtung (14) geführt wird, zu einem Hohlrohr (11) auszuformen, umfassend ein Oberformat (5) und ein Unterformat (1), wobei das Unterformat (1) eine Formatbandführungsfläche (15) aufweist, und umfassend ein durch die Formatvorrichtung (14) an der Formatbandführungsfläche (15) entlang geführtes oder führbares Formatband (4), dadurch gekennzeichnet, dass in einem Einlaufbereich (16) der Formatvorrichtung (14) eine Drehvorrichtung (2) vorgesehen ist, die zur Vorformung des wenigstens einen flächig ausgebildeten Materialstreifens (3) in Eingriff mit dem wenigstens einen Materialstreifen (3) stehend und den wenigstens einen Materialstreifen (3) an das Formatband (4) drückend ausgebildet ist.
  8. Formatvorrichtung (14) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehvorrichtung (2) eine Umfangsfläche (6) aufweist, die eine Rundung aufweist.
  9. Formatvorrichtung (14) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (X) der Drehvorrichtung (2) zu der Formatbandführungsfläche (15) einstellbar ist und/oder eine Drückvorrichtung (12) vorgesehen ist, die die Drehvorrichtung (2) mit einer, insbesondere einstellbaren, Druckkraft gegen die Formatbandführungsfläche (15) drückt.
  10. Formatvorrichtung (14) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfläche (6) der Drehvorrichtung (2) formkomplementär zu der Formatbandführungsfläche (15) ist.
  11. Formatvorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehvorrichtung (2) eine Rolle ist.
  12. Formatvorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Förderrichtung (10) des wenigstens einen Materialstreifens (3) stromabwärts an die Drehvorrichtung (2) ein von oben auf den wenigstens einen Materialstreifen (3) wirkender Niederhalter (17) unmittelbar anschließt.
  13. Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Formatvorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 7 bis 12.
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