EP2468454B1 - Outil de frappe à main permettant de réduire les vibrations, et son procédé de fabrication - Google Patents

Outil de frappe à main permettant de réduire les vibrations, et son procédé de fabrication Download PDF

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EP2468454B1
EP2468454B1 EP11354069.4A EP11354069A EP2468454B1 EP 2468454 B1 EP2468454 B1 EP 2468454B1 EP 11354069 A EP11354069 A EP 11354069A EP 2468454 B1 EP2468454 B1 EP 2468454B1
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EP
European Patent Office
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shaft
tube
tool
link part
hardness
Prior art date
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EP11354069.4A
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English (en)
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EP2468454A1 (fr
Inventor
Frédéric Descombes
Didier Lugrin
Fabrice Pepin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fiskars France SAS
Original Assignee
Fiskars France SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/01—Shock-absorbing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall

Definitions

  • the invention relates to a hand-held tool according to the preamble of claim 1.
  • a typing tool is known from the document US 2005/0193876 A1 namely, capable of being used without a motor.
  • such a tool is in particular, but not exclusively, a hammer, a hammer, a mass or a mallet.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a tool according to claim 9.
  • a hammer type striking tool consists of a handle, allowing the grip by the user, which is connected to a typing head. It is conceivable that, during repeated actions, such a tool generates substantial vibrations that directly affect the operator. This is accompanied by musculoskeletal disorders, such as carpal tunnel pain or loss of sensation at the fingertips. These disorders can lead to punctual work stoppages or even a lasting loss of the operator's physical integrity.
  • the company STANLEY proposed a hammer forged in one piece. Such a hammer defines a rod, connecting the handle and the head, which rod is coated with a vibration absorbing material.
  • This same company has proposed a tuning fork system, provided at the end of the handle, to concentrate the vibrations.
  • the invention aims to provide a striking tool which, while having a satisfactory efficiency and a reasonable cost, significantly reduces vibration, compared to the tools of the state of the art.
  • the tool according to the invention is remarkable in that it furthermore comprises an intermediate rod extending the handle and supporting the head, in that the handle comprises a tube in which the rod, this rod and this tube partially extend. being made of a first and a second rigid material, having a first range of hardness, this rod having a radial bearing zone against the tube, with the interposition of a connecting piece, vibration absorption, made of a material flexible, having a second hardness significantly lower than the first hardness, and a free terminal area, not covered by the connecting piece, radially spaced from the walls of the tube so as to be able to vibrate freely in an internal volume of the tube.
  • the interposition of the flexible connecting piece between the rod and the tube, both rigid, allows first of all to break the vibration bridge.
  • the terminal region of the tip is free inside the tube, this allows the rod to vibrate in an air zone reserved for this purpose, thus helping to isolate the vibrations.
  • the rigidity of the rod tends to increase the frequency of vibrations, partly beyond the threshold perceived by the human being, so that the overall feeling of the user is improved.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a tool as above, characterized in that mutually secures the head and the rod, and then places the connecting piece on the rod in the final position they must adopt, and finally one carries the rod and the connecting piece inside the tube.
  • the head and the rod are secured by crimping a shank of the shank in a housing of the head, and a quenching operation is carried out beforehand and returned to the whole of the shank, to the except the drum.
  • This tool 1 consists essentially of a striking head 10, an intermediate rod 20, a connecting piece 30 for damping vibrations, and a gripping handle 40.
  • the head 10 is of conventional structure, adapted to the desired function of the hammer. In the example it is of elongated shape, being provided with claws 12 for tearing points or nails. This head is further pierced with a housing 14 for insertion of the rod.
  • This rod 20 has a body 21, terminated by a shaft 22 to be crimped within the housing 14 above. At the opposite of this was the body is extended, via a shoulder 23, by a point 24 for penetrating into a tube belonging to the handle.
  • This first rigid material, forming the rod has a first range of hardness, included as an indication between 42 and 50 HRC (Hardness Rockwell C, hereinafter "Rockwell C"). This value concerns the entire stem except for its barrel, which is subjected to a different heat treatment as will be seen below.
  • the connecting piece 30 is made of a so-called flexible material, which is in particular a plastic material, in particular polypropylene. This material has a second range of hardness, included as an indication between 60 and 80 Shore D.
  • This connecting piece 30 comprises firstly a neck 32, intended to abut against the shoulder 23 of the rod 20, and a sleeve 34 intended to extend on the periphery of a portion of the tip 24 of this rod.
  • the handle 40 firstly comprises an inner tube 42, formed of a second rigid material identical or similar to that constituting the rod 20.
  • This second rigid material has a hardness, included as an indication between 38 and 42 Rockwell C
  • the tube 42 is surrounded by a sleeve 44, formed of any suitable material for a satisfactory grip.
  • the rod, the connecting piece, the tube and the sleeve are pierced with different holes 51 to 54, allowing the passage of a fastener.
  • the rod 20 is first crimped onto the head.
  • a quenching and tempering operation is carried out beforehand on the rod, in order to confer on it an increased resistance with respect to the bending of the tool.
  • the barrel 22 it is preferred that the barrel 22 not be subjected to this quenching to facilitate the crimping step.
  • the connecting piece 30 is then placed on the rod 20, so that the neck 32 abuts against the shoulder 23. Then, inside the tube 42, the assembly formed by the head 10 is assembled. , the rod 20 and the connecting piece 30. Finally, it installs a suitable fastener 60, for example of the bolt type or the like, through the various orifices 51 to 54. At the end of this assembly, the collar 32 is interposed axially between the shoulder 23 and the opposite end of the sleeve 44. In addition, as will be detailed in what follows, the tip 24 enters the internal volume of the tube 42, with partial interposition of the sleeve 34.
  • L42 is the length of the tube 42, and L24 the depth of penetration of the tip 24 in the tube 20.
  • L25 and L26 the respective lengths of these two areas, as defined.
  • FIG 3 is a cross section of the tool at the bearing zone 25.
  • L and T are respectively the longitudinal and transverse axes, which correspond to the orientation of the head. It is conceivable that most of the striking forces are exerted along the longitudinal axis.
  • the front faces of the tool are referred to as the axis L, as are I its lateral faces.
  • the facing faces, on the one hand of the bearing zone 25 of the rod 20 and the sleeve 34, on the other hand of the sleeve and the tube 42, are in close contact. In other words, there is no functional game between these different mechanical organs.
  • this clearance J is present only at the level of at least one front face f, but contrast not at the level of the lateral faces I, nor between the sleeve 134 and the tube 142.
  • the sheath 234 interposed between the bearing zone 225 of the rod 220 and the tube 242, is formed of four strips 2341 to 2344.
  • the diametrically opposite strips 2341 and 2342 are made of a flexible material as defined above.
  • the other two bands 2343 and 2344, placed on the end faces f are made of a soft material.
  • the latter which has a third range of hardness, included as an indication between 0 and 50 Shore A, is for example an elastomer.
  • the sleeve is indented, namely that the two frontal strips 2343 and 2344 of soft material are removed.
  • the facing faces of the rod and the sleeve are separated by two voids, placed frontally.
  • the rod in its end free zone 26, the rod is able to vibrate in a volume of air reserved for this purpose. This volume, noted V on the figure 2 , is delimited by a part of the tube.
  • the presence of the sleeve 44 of elastomeric material is advantageous because it contributes to damping the vibrations of high frequencies.
  • the figure 6 illustrates the vibration nodes N1 and N2, associated with the tool during its use.
  • the vibration modes of a striking tool make it oscillate around two substantially immobile axes, which form the aforementioned nodes.
  • the orifices 51 to 54 are cleaned at the location of the lower node N2, namely that remote from the head.
  • the fixing member 60 then also extends along this node N2. This makes it possible to separate the handle with respect to the rod, thus contributing to reducing the vibratory intensity generally felt by the user.
  • this cap may in particular be solid or of annular shape, or it may be cruciform or cruciform, split in the middle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention est relative à un outil de frappe à main suivant le préambule de la revendication 1. Un tel outil de frappe est connu du document US 2005/0193876 A1 à savoir susceptible d'être utilisé sans moteur. Au sens de l'invention un tel outil est notamment, mais non exclusivement, un marteau, une massette, une masse ou encore un maillet.
  • L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un tel outil suivant de la revendication 9.
    • État de la technique
  • De façon habituelle, un outil de frappe de type marteau se compose d'une poignée, permettant la prise en main par l'utilisateur, à laquelle est raccordée une tête de frappe. On conçoit que, lors d'actions répétées, un tel outil génère des vibrations substantielles se répercutant directement sur l'opérateur. Ceci s'accompagne de troubles musculo-squelettiques, tels des douleurs au niveau du canal carpien ou une perte de sensation au bout des doigts. Ces troubles peuvent entraîner des arrêts de travail ponctuels, voire une perte durable de l'intégrité physique de l'opérateur.
  • Afin de remédier à ce problème d'apparition de vibrations, la société STANLEY a proposé un marteau forgé en une seule pièce. Un tel marteau définit une tige, reliant la poignée et la tête, laquelle tige est revêtue d'un matériau absorbant les vibrations. Cette même société a proposé un système de diapason, prévu au bout du manche, permettant de concentrer les vibrations.
  • Il a cependant été constaté que les solutions, présentées ci-dessus, n'apportent pas une solution satisfaisante au problème vibratoire, survenant lors de l'utilisation des outils de frappe.
    • Objet de l'invention
  • Dans ces conditions, l'invention vise à proposer un outil de frappe qui, tout en présentant une efficacité satisfaisante et un coût raisonnable, permet de réduire significativement les vibrations, par rapport aux outils de l'état de la technique.
  • L'outil selon l'invention est remarquable en ce qu'il comprend en outre une tige intermédiaire prolongeant le manche et supportant la tête, en ce que le manche comprend un tube dans lequel s'étend partiellement la tige, cette tige et ce tube étant réalisés en un premier et un second matériaux rigides, présentant une première gamme de dureté, cette tige possédant une zone d'appui radial contre le tube, avec interposition d'une pièce de liaison, d'absorption des vibrations, réalisée en un matériau souple, présentant une seconde dureté nettement inférieure à la première dureté, ainsi qu'une zone terminale libre, non recouverte par la pièce de liaison, espacée radialement des parois du tube de façon à pouvoir vibrer librement dans un volume interne du tube.
  • L'interposition de la pièce de liaison souple entre la tige et le tube, tous deux rigides, permet tout d'abord de casser le pont de vibrations. De plus, étant donné que la région terminale de la pointe est libre à l'intérieur du tube, ceci permet à la tige de vibrer dans une zone d'air réservée à cet effet, contribuant ainsi à isoler les vibrations. Enfin la rigidité de la tige tend à augmenter la fréquence des vibrations, pour partie au-delà du seuil perçu par l'être humain, de sorte que le ressenti global de l'utilisateur est amélioré.
  • D'autres caractéristiques techniques peuvent être utilisées isolément ou en combinaison :
    • les matériaux rigides présentent une dureté comprise entre 30 et 60 Rockwell C, le premier matériau formant la tige présentant notamment une dureté comprise entre 42 et 50 Rockwell C, alors que le second matériau formant le tube présente notamment une dureté comprise entre 38 et 42 Rockwell C, ces matériaux rigides étant notamment métalliques, en particulier un acier
    • le matériau souple présente une dureté comprise entre 60 et 80 Shore D, notamment entre 65 et 75 Shore D, ce matériau souple étant notamment une matière plastique, en particulier du polypropylène
    • les parois en regard, d'une part de la zone d'appui et de la pièce de liaison, d'autre part de la pièce de liaison et du tube, sont en contact serré
    • il existe un jeu fonctionnel entre les parois en regard de la zone d'appui et de la pièce de liaison, au niveau d'au moins une face frontale de l'outil
    • au niveau d'au moins une face frontale de l'outil, la pièce de liaison est échancrée ou présente une bande d'un matériau mou, possédant une dureté comprise entre 0 et 50 Shore A
    • la pièce de liaison comprend un fourreau entourant ladite zone d'appui ainsi qu'un col destiné à être intercalé axialement entre la poignée et la tige
    • la poignée, la pièce de liaison et la tige sont fixées mutuellement par un organe de fixation s'étendant selon un noeud de vibrations de l'outil.
  • L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un outil tel que ci-dessus, caractérisé en ce qu'on solidarise mutuellement la tête et la tige, puis on place la pièce de liaison sur la tige dans la position définitive qu'elles doivent adopter, et enfin on emmanche la tige et la pièce de liaison à l'intérieur du tube.
  • Selon une caractéristique avantageuse, on solidarise la tête et la tige par sertissage d'un fût de la tige dans un logement de la tête, et on effectue au préalable une opération de trempe et revenu sur l'ensemble de la tige, à l'exception du fût.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de face, illustrant de façon éclatée les différents éléments constitutifs d'un outil selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale, illustrant un outil selon l'invention, une fois monté,
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne III-III à la figure 2,
    • les figures 4 et 5 sont des vues en coupe transversale, analogues à la figure 3, illustrant deux variantes de réalisation de l'invention, et
    • la figure 6 est une vue de face, illustrant plus particulièrement les noeuds de vibration auxquels est soumis, en service, un outil selon l'invention.
    Description d'un mode préférentiel de l'invention
  • Les différentes figures représentent un exemple d'outil de frappe selon l'invention, lequel est en l'occurrence un marteau. Cet outil 1 se compose essentiellement d'une tête de frappe 10, d'une tige intermédiaire 20, d'une pièce de liaison 30 destinée à amortir les vibrations, ainsi que d'une poignée de préhension 40.
  • La tête 10 est de structure classique, adaptée à la fonction souhaitée du marteau. Dans l'exemple elle est de forme allongée, en étant pourvue de griffes 12 permettant d'arracher des pointes ou des clous. Cette tête est en outre percée d'un logement 14 permettant l'insertion de la tige.
  • La tige 20, qui s'étend dans le prolongement du manche 40, relie ce dernier à la tête 10. Elle est réalisée en un premier matériau dit rigide, qui est notamment métallique, en particulier de l'acier. Cette tige 20 possède un corps 21, terminé par un fût 22 destiné à être serti à l'intérieur du logement 14 précité. A l'opposée de ce fût le corps est prolongé, via un épaulement 23, par une pointe 24 destinée à pénétrer dans un tube appartenant à la poignée. Ce premier matériau rigide, formant la tige, possède une première gamme de dureté, comprise à titre indicatif entre 42 et 50 HRC (Hardness Rockwell C, ci-après « Rockwell C »). Cette valeur concerne l'ensemble de la tige à l'exception de son fût, qui est soumis à un traitement thermique différent comme on le verra ci-après.
  • La pièce de liaison 30 est réalisée en un matériau dit souple, qui est notamment une matière plastique, en particulier du polypropylène. Ce matériau possède une seconde gamme de dureté, comprise à titre indicatif entre 60 et 80 Shore D. Cette pièce de liaison 30 comprend tout d'abord un col 32, destiné à venir en butée contre l'épaulement 23 de la tige 20, ainsi qu'un fourreau 34 destiné à s'étendre à la périphérie d'une partie de la pointe 24 de cette tige.
  • Enfin la poignée 40 comprend tout d'abord un tube intérieur 42, formé d'un second matériau rigide identique ou similaire à celui constitutif de la tige 20. Ce second matériau rigide présente une dureté, comprise à titre indicatif entre 38 et 42 Rockwell C. Le tube 42 est entouré par un manchon 44, formé en tout matériau approprié en vue d'une prise en main satisfaisante. On notera que la tige, la pièce de liaison, le tube et le manchon sont percés de différents orifices 51 à 54, permettant le passage d'un organe de fixation.
  • En vue du montage de l'outil, on sertit tout d'abord la tige 20 sur la tête. De façon avantageuse, on réalise au préalable une opération de trempe et revenu sur la tige, afin de lui conférer une résistance accrue à l'égard des flexions de l'outil. Cependant, on préfère que le fût 22 ne soit pas soumis à cette trempe afin de faciliter l'étape de sertissage.
  • On met ensuite en place la pièce de liaison 30 sur la tige 20, de sorte que le col 32 vient en butée contre l'épaulement 23. Puis on emmanche, à l'intérieur du tube 42, l'ensemble formé par la tête 10, la tige 20 et la pièce de liaison 30. Enfin, on met en place un organe de fixation approprié 60, par exemple du type boulon ou analogue, au travers des différents orifices 51 à 54. Au terme de ce montage, le col 32 est intercalé axialement entre l'épaulement 23 et l'extrémité en regard du manchon 44. De plus, comme cela va être détaillé dans ce qui suit, la pointe 24 pénètre dans le volume intérieur du tube 42, avec interposition partielle du fourreau 34.
  • En référence notamment à la figure 2, on note L42 la longueur du tube 42, et L24 la profondeur de pénétration de la pointe 24 dans le tube 20. De plus, on note 25 la zone dite d'appui de la pointe 24 recouverte par le fourreau, prenant appui radialement contre le tube, ainsi que 26 la zone dite libre de cette pointe, qui n'est pas recouverte. On note enfin L25 et L26 les longueurs respectives de ces deux zones, ainsi définies.
  • On donne ci-après, de façon non limitative, différentes valeurs numériques :
    • la profondeur de pénétration L24 est comprise entre 50 et 100 mm, notamment entre 60 et 70 mm. Une pénétration de longueur substantielle, de la tige dans le tube, est avantageuse car elle permet de reprendre l'effort de frappe jusqu'au bout du manche.
    • le rapport L24/L42 entre la profondeur de pénétration et la longueur du tube est compris entre 0.22 et 0.45, notamment entre 0.26 et 0.32, en particulier voisin de 0.28.
    • la longueur L25 de la zone d'appui radial est supérieure à 40 mm.
    • la longueur L26 de la zone libre est supérieure à 15 mm.
    • le rapport L25/L24 entre la longueur de la zone d'appui 25 et la profondeur de pénétration est compris entre 0.63 et 0.79, notamment entre 0.71 et 0.78, en particulier voisin de 0.75.
  • On fait maintenant référence à la figure 3, qui est une coupe transversale de l'outil au niveau de la zone d'appui 25. On note L et T les axes respectivement longitudinal et transversal, qui correspondent à l'orientation de la tête. On conçoit que l'essentiel des efforts de frappe s'exercent selon l'axe longitudinal. On appelle f les faces frontales de l'outil, en référence à l'axe L, ainsi que I ses faces latérales.
  • Dans l'exemple illustré les faces en regard, d'une part de la zone d'appui 25 de la tige 20 et du fourreau 34, d'autre part du fourreau et du tube 42, sont en contact serré. En d'autres termes, il n'existe aucun jeu fonctionnel entre ces différents organes mécaniques. Cependant, à titre de variante représentée à la figure 4, on peut prévoir de ménager au moins un jeu fonctionnel entre la zone d'appui 125 de la tige 120 et le fourreau 134. De façon préférée, ce jeu J est présent uniquement au niveau d'au moins une face frontale f, mais en revanche pas au niveau des faces latérales I, ni entre le fourreau 134 et le tube 142.
  • Selon une variante supplémentaire représentée à la figure 5 le fourreau 234, interposé entre la zone d'appui 225 de la tige 220 et le tube 242, est formé de quatre bandes 2341 à 2344. Du côté des faces latérales I, les bandes diamétralement opposées 2341 et 2342 sont réalisées en un matériau souple, tel que défini ci-dessus. En revanche les deux autres bandes 2343 et 2344, placées sur les faces frontales f, sont réalisées en un matériau mou. Ce dernier, qui possède une troisième gamme de dureté, comprise à titre indicatif entre 0 et 50 Shore A, est par exemple un élastomère.
  • Enfin, dans une autre variante non représentée, le fourreau est échancré, à savoir que les deux bandes frontales 2343 et 2344 de matériau mou sont supprimées. Dans ce cas les faces en regard de la tige et du fourreau sont séparées par deux espaces vides, placés de façon frontale.
  • En référence notamment aux figures 2 à 5, lors de l'utilisation de l'outil, la présence du fourreau souple 34, 134, 234 entre la tige 20, 120, 220 et le tube 42, 142, 242, tous deux rigides, contribue à casser le pont de vibrations. De plus, dans sa zone libre terminale 26, la tige est susceptible de vibrer dans un volume d'air réservé à cet effet. Ce volume, noté V sur la figure 2, est délimité par une partie du tube. Enfin on notera que la présence du manchon 44 en matériau élastomère est avantageuse, car elle contribue à amortir les vibrations de hautes fréquences.
  • La figure 6 illustre les noeuds de vibration N1 et N2, associés à l'outil lors de son utilisation. Par nature, les modes de vibrations d'un outil de frappe le font osciller autour de deux axes sensiblement immobiles, lesquels forment les noeuds précités. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on ménage les orifices 51 à 54 à l'endroit du noeud inférieur N2, à savoir celui distant de la tête. L'organe de fixation 60 s'étend alors également selon ce noeud N2. Ceci permet de désolidariser la poignée par rapport à la tige, contribuant ainsi à réduire l'intensité vibratoire globalement ressentie par l'utilisateur.
  • Selon une variante avantageuse, non représentée, on prévoit d'obstruer la partie basse du tube 42 au moyen d'un bouchon en matière plastique. Ceci permet tout d'abord d'empêcher le polypropylène, constitutif du manchon 44, de pénétrer dans le tube lors de la mise en oeuvre par injection. Par ailleurs, on peut prévoir de conférer à ce bouchon toute forme appropriée, en vue de réduire les vibrations dans le tube. A titre non limitatif, ce bouchon peut notamment être plein ou de forme annulaire, ou bien être cruciforme ou cruciforme fendu en son milieu.

Claims (10)

  1. Outil de frappe à main, notamment de type marteau, comprenant un manche de préhension (40), ainsi qu'une tête de frappe (10), caractérisé en ce que cet outil comprend en outre une tige intermédiaire (20) prolongeant le manche (40) et supportant la tête (10), en ce que le manche comprend un tube (42) dans lequel s'étend partiellement la tige, cette tige et ce tube étant réalisés en un premier et un second matériaux rigides, présentant une première gamme de dureté, cette tige possédant une zone d'appui radial (25 ; 125 ; 225) contre le tube, avec interposition d'une pièce de liaison (30), d'absorption des vibrations, réalisée en un matériau souple, présentant une seconde dureté nettement inférieure à la première dureté, ainsi qu'une zone terminale libre (26), non recouverte par la pièce de liaison (30), espacée radialement des parois du tube (42) de façon à pouvoir vibrer librement dans un volume (V) interne du tube (42).
  2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les matériaux rigides présentent une dureté comprise entre 30 et 60 Rockwell C, le premier matériau formant la tige (20) présentant notamment une dureté comprise entre 42 et 50 Rockwell C, alors que le second matériau formant le tube (42) présente notamment une dureté comprise entre 38 et 42 Rockwell C, ces matériaux rigides étant notamment métalliques, en particulier un acier.
  3. Outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau souple présente une dureté comprise entre 60 et 80 Shore D, notamment entre 65 et 75 Shore D, ce matériau souple étant notamment une matière plastique, en particulier du polypropylène.
  4. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois en regard, d'une part de la zone d'appui (25) et de la pièce de liaison (30), d'autre part de la pièce de liaison (30) et du tube (42), sont en contact serré.
  5. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il existe un jeu fonctionnel (J) entre les parois en regard de la zone d'appui (125) et de la pièce de liaison (130), au niveau d'au moins une face frontale (f) de l'outil.
  6. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, au niveau d'au moins une face frontale (f) de l'outil, la pièce de liaison (230) est échancrée ou présente une bande (2343, 2344) d'un matériau mou, possédant une dureté comprise entre 0 et 50 Shore A.
  7. Outil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce de liaison (30) comprend un fourreau (34) entourant ladite zone d'appui (25), ainsi qu'un col (32) destiné à être intercalé axialement entre la poignée (40) et la tige (20).
  8. Outil selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la poignée (40), la pièce de liaison (30) et la tige (20) sont fixées mutuellement par un organe de fixation (60) s'étendant selon un noeud (N2) de vibrations de l'outil.
  9. Procédé de fabrication d'un outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on solidarise mutuellement la tête (10) et la tige (20), puis on place la pièce de liaison (30) sur la tige dans la position définitive qu'elles doivent adopter, et enfin on emmanche la tige et la pièce de liaison à l'intérieur du tube (42).
  10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on solidarise la tête (10) et la tige (20) par sertissage d'un fût (22) de la tige dans un logement (14) de la tête, et en ce qu'on effectue au préalable une opération de trempe et revenu sur l'ensemble de la tige, à l'exception du fût.
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