EP2461427B1 - Selbsttätig verformender Hochstromkontakt - Google Patents

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EP2461427B1
EP2461427B1 EP20110188617 EP11188617A EP2461427B1 EP 2461427 B1 EP2461427 B1 EP 2461427B1 EP 20110188617 EP20110188617 EP 20110188617 EP 11188617 A EP11188617 A EP 11188617A EP 2461427 B1 EP2461427 B1 EP 2461427B1
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EP
European Patent Office
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socket
contact
ring
contact pin
plug connector
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EP20110188617
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English (en)
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Wolfgang Langhoff
Dawid Szymura
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • the invention relates to a high current contact according to claim 1 and an electrical connector according to claim 6.
  • Such high current contact elements are used for example in motor vehicles, in particular in the field of electric hybrid drives.
  • a technical problem in the contacting of the current storage operating at high currents is the heat occurring here. Because of the required reliability, the contacting is typically carried out using a resilient component that generates a mechanical contact force. The contact normal force must be sufficiently large and maintained over the service life to ensure the operability of the drive. The performance of the resilient component and thus the connector is limited by the thermal limitation of the resilient component, since softening takes place at higher temperatures by reducing the residual stress.
  • Similar plug contacts are in the EP 0053745 A1 , of the EP 0105733 A2 and the FR 1234303 A shown. In addition, there is the technical problem that due to the high currents considerable line cross sections must be provided.
  • Another technical problem is the vibration and impact occurring during operation of vehicles.
  • the contact force must be maintained during the lifetime in order to ensure the functionality.
  • a corresponding shape of the contact material is used to achieve the spring action.
  • the performance of the contact system is limited by the thermal limitation of the resilient element, since at higher temperatures softening takes place by reducing the residual stresses. This is especially true for copper and copper alloys.
  • the DE 10 2005 032 462 A1 shows a socket contact for the production of an electrical connector with a bimetal formed of contact blades, which is the contact normal force F formed on a countercontact in a heating in the contacting area.
  • the invention is therefore based on the object to provide an easy-to-use high-current contact, which is wear-resistant and with which a durable and safe electrical connection, especially at high temperatures and vibrations is created.
  • the invention is based on the idea, on the one hand constructive design of the high current contact and on the other hand providing a self-deforming with increasing temperature component with low insertion forces at room temperature, namely for assembly and high contact force or normal contact force during operation, especially during use and at elevated ambient temperatures to reach.
  • the contact force in the high-current contact according to the invention is therefore increased automatically as soon as a temperature increase takes place.
  • the mechanical and / or electrical contact properties of the connector or the high-current contact are improved.
  • the high-current contact according to the invention serves for the transmission of current from a current source to an electrical conductor of a current collector, so that the high-current contact together with the corresponding contact pin on the one hand for mechanical connection and on the other hand for electrically contacting the current collector with the power source via an electrical contact surface of the high-current contact with the contact pin serves.
  • the mechanical connection is strengthened automatically by current flow rising temperature of the high current contact by the high current contact or the automatically deforming components, in particular the ring, is solved in a simple manner existing especially at high temperatures problem of contacting the mating contact, which Use of the high-current contact and such electrical connectors at higher temperatures, in particular over 200 ° C and up to 400 ° C, allows.
  • the high-current contact according to the invention or the electrical connector according to the invention thus solves the dilemma between the electrical and thermal performance of the electrical connector and the plug-in forces required for mating, which were previously in a change ratio.
  • the ring is seated at room temperature substantially bias-free on the socket. As a result, fatigue of the high-current contact outside of the operating times is avoided as possible or largely excluded.
  • the ring is axially secured by two oppositely arranged laterally from the ring stops in the receiving portion, on the one hand a defined function by exact positioning of the ring allows and on the other hand ensures safe operation.
  • the socket has at least two, in particular three, preferably four radially extending slots, at least in the receiving portion, the high current contact on the one hand in a simple manner mountable and on the other hand nestles the high current contact or the socket optimally to the contact pin.
  • the high-current contact element is not formed circumferentially closed at least in the receiving portion, but partially interrupted.
  • the socket has in particular a cylindrical shape, more preferably a circular cylindrical shape.
  • the ring is a rolled, in particular roll-clad, metal strip, which is in particular designed as a bimetallic strip.
  • the ring which can also be referred to as over-spring, is made of a bimetal
  • an increasing contact force can be achieved over the property of the bimetal with increasing temperature.
  • the bimetal is preferably a bimetallic strip.
  • Particularly preferred are the bimetallic strips with the abbreviation GCuZ.
  • GCuZ6 is preferred.
  • the ring is particularly advantageous in this case to form the ring as a bimetal strip with a first metal layer facing away from the contact surface on the outer circumference of the socket and made of a material having a greater coefficient of thermal expansion than a second metal layer forming at least partially the contact surface.
  • an automatically deforming element can be provided in the smallest space, with which a self-regulating reinforcement and optimization of the plug-in contact of the electrical connector is achieved.
  • the first metal layer of aluminum and the second metal layer of copper in particular as a copper alloy, particularly preferably as a copper alloy of the first metal layer.
  • the contact pin and the socket and the ring are dimensioned so that at room temperature is a substantially loose fit between the socket and the contact pin, a low insertion force is achieved at room temperature and on the other side during use or at the same time for mounting Operation causes an increased contact force.
  • the electrical connector is provided with two in the axial direction next to each other, in particular spaced from each other, arranged rings. This double security is achieved when For example, one of the two rings has become tired or damaged.
  • several identical variants of a high-current contact can be configured only by the number of rings with different contact forces.
  • the diameter of the contact pin substantially corresponds to the inner diameter of the socket in the receiving portion at room temperature, the assembly of the electrical connector, ie the insertion of the contact pin into the socket, greatly simplified, so that without technical aids, so by hand, can be plugged.
  • a high-current contact 1 which consists of two components, namely a socket 2 and the socket 2 in a receiving portion 3 of the socket 2 surrounding ring 10.
  • the socket 2 is made in one piece from aluminum, while the ring 10 is formed as a bimetallic strip, which reduces its diameter by increasing the temperature, thereby causing a deformation in the direction of the socket 2.
  • the ring 10 is secured in the receiving portion 3 by stops 4, 5 in the intended position, so that the ring when inserting the ring on the socket 2 in the recessed portion between the stops 4, 5 engages.
  • the receiving portion 3 of the socket 2 Due to the deformation of the ring 10 on the receiving portion 3 of the socket 2, the receiving portion 3 of the socket 2 is compressed.
  • slits 6 are provided in the form of incisions at the mating end of the socket 2, spring provided by the slots 6 spring portions 7 of the socket 2 in the direction of a plug-in opening 8 of the socket. 2
  • FIG. 2 a contact pin 20 is shown, which is inserted with its plug portion 21 in the socket opening 8.
  • an electrical plug connection is formed, wherein the mating can be done easily and manually at room temperature, in particular 15 ° C to 25 ° C, preferably about 20 ° C.
  • a handle 23 in the form of a collar is provided approximately centrally in the radial direction of the contact pin 20.
  • a plastic cover 24 at the mating end of the contact pin 20 is provided.
  • a stop 22 is provided between the plastic cover 24 and the handle 23, to ensure a defined insertion depth of the contact pin 20 in the socket opening 8.
  • the stop 22 thus abuts the end of the run-on slope 1 on the inner circumference of the socket 2.
  • the inner diameter of the bushing opening 8 corresponds at room temperature substantially to the outer diameter of the contact pin 20 in the plug-in section 21.
  • the electrical connector is configured accordingly self-regulating.
  • the decoupling between conductive material, in particular copper or copper alloy, and mechanically active material, namely the bimetal, based on different metal alloys also advantageous insofar as the relaxation processes in the copper material which commence at relatively low temperatures do not impair the performance of the electrical connector.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hochstromkontakt gemäß Anspruch 1 sowie einen elektrischen Steckverbinder gemäß Anspruch 6.
  • Solche Hochstromkontaktelemente werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen, insbesondere im Bereich von elektrischen Hybridantrieben, eingesetzt. Technisches Problem bei der Kontaktierung der mit hohen Strömen arbeitenden Stromspeicher ist die hierbei auftretende Wärme. Wegen der erforderlichen Betriebssicherheit erfolgt die Kontaktierung typischerweise unter Einsatz einer federnden Komponente, die eine mechanische Anpresskraft erzeugt. Die Kontaktnormalkraft muss ausreichend groß sein und über die Lebensdauer aufrecht erhalten bleiben, um die Funktionsfähigkeit des Antriebs zu gewährleisten. Die Leistungsfähigkeit der federnden Komponente und damit der Steckverbindung wird durch die thermische Begrenzung der federnden Komponente limitiert, da bei höheren Temperaturen ein Erweichen durch Abbau der Eigenspannung stattfindet. Ähnliche Steckkontakte sind in der EP 0053745 A1 , der EP 0105733 A2 und der FR 1234303 A gezeigt. Darüber hinaus besteht das technische Problem, dass auf Grund der hohen Ströme beträchtliche Leitungsquerschnitte vorgesehen werden müssen.
  • Ein weiteres technisches Problem stellen die beim Betrieb von Fahrzeugen auftretenden Vibrationen und Stöße dar.
  • Weiterhin ist es erforderlich, dass die Kontaktkraft während der Lebensdauer aufrechterhalten bleiben muss, um die Funktionsfähigkeit zu gewährleisten. Bei Standardkontakten wird eine entsprechende Formgebung des Kontaktmaterials verwendet, um die Federwirkung zu erzielen. Die Leistungsfähigkeit des Kontaktsystems wird durch die thermische Begrenzung des federnden Elements limitiert, da bei höheren Temperaturen ein Erweichen durch Abbau der Eigenspannungen stattfindet. Dies gilt insbesondere für Kupfer und Kupferlegierungen.
  • Soweit also zum Erreichen entsprechender Lebensdauer und Federwirkung beispielsweise ein Federstahl mit entsprechend hoher Normalkraft verwendet wird, besteht das Problem, dass ein Zusammenstecken des Steckverbinders schwer oder mit zusätzlichen Werkzeugen möglich ist.
  • Die DE 10 2005 032 462 A1 zeigt einen Buchsenkontakt zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung mit einem aus Kontaktlamellen gebildeten Bimetall, das bei einer Erwärmung im Kontaktierungsbereich die Kontaktnormalkraft F auf einen Gegenkontakt erhöhend ausgebildet ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen einfach zu handhabenden Hochstromkontakt vorzusehen, der verschleißarm ist und mit welchem eine dauerhafte und sichere elektrische Verbindung, insbesondere bei hohen Temperaturen und Vibrationen geschaffen wird.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen auch sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren angegeben Merkmalen. Bei angegebenen Wertebereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart werden und in beliebiger Kombination beanspruchbar sein.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, durch einerseits konstruktive Auslegung des Hochstromkontakts und andererseits Vorsehen eines sich bei steigender Temperatur selbsttätig verformenden Bauteils mit niedrigen Steckkräften bei Raumtemperatur, nämlich für die Montage und hoher Kontaktkraft beziehungsweise Kontaktnormalkraft während des Betriebs, insbesondere beim Einsatz und bei erhöhten Umgebungstemperaturen zu erreichen. Die Kontaktkraft bei dem erfindungsgemäßen Hochstromkontakt wird demnach selbstregelnd erhöht, sobald eine Temperaturerhöhung stattfindet. Dadurch werden die mechanischen und/oder elektrischen Kontakteigenschaften des Steckverbinders beziehungsweise des Hochstromkontaktes verbessert. Der erfindungsgemäße Hochstromkontakt dient zur Übertragung von Strom von einer Stromquelle zu einem elektrischen Leiter eines Stromabnehmers, so dass der Hochstromkontakt zusammen mit dem korrespondierenden Kontaktstift einerseits zur mechanischen Verbindung und andererseits zur elektrischen Kontaktierung des Stromabnehmers mit der Stromquelle über eine elektrische Kontaktfläche des Hochstromkontakts mit dem Kontaktstift dient. Indem die mechanische Verbindung bei durch Stromfluss steigender Temperatur des Hochstromkontakts durch den Hochstromkontakt beziehungsweise die selbsttätig verformend ausgebildeten Bauteile, insbesondere den Ring, selbsttätig gestärkt wird, wird auf einfache Art und Weise das insbesondere bei hohen Temperaturen bestehende Problem der Kontaktierung des Gegenkontakts gelöst, was den Einsatz des Hochstromkontaktes sowie solche elektrische Steckverbinder bei höheren Temperaturen, insbesondere über 200°C und bis zu 400°C, ermöglicht. Der erfindungsgemäße Hochstromkontakt beziehungsweise der erfindungsgemäße elektrische Steckverbinder löst demnach das Dilemma zwischen der elektrischen und thermischen Leistungsfähigkeit des elektrischen Steckverbinders und den für das Zusammenstecken erforderlichen Steckkräften, die bisher in einem Wechselverhältnis standen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Ring bei Raumtemperatur im wesentlichen vorspannungsfrei auf der Steckbuchse sitzt. Hierdurch wird ein Ermüden des Hochstromkontakts außerhalb der Betriebszeiten möglichst vermieden beziehungsweise weitestgehend ausgeschlossen.
  • Indem der Ring axial durch zwei gegenüberliegend jeweils seitlich vom Ring angeordnete Anschläge im Aufnahmeabschnitt gesichert ist, wird einerseits eine definierte Funktion durch exakte Positionierung des Rings ermöglicht und andererseits ein sicherer Betrieb gewährleistet.
  • Dadurch, dass die Steckbuchse zumindest im Aufnahmeabschnitt mindestens zwei, insbesondere drei, vorzugsweise vier radial verlaufende Schlitze aufweist, ist der Hochstromkontakt einerseits auf einfache Art und Weise montierbar und andererseits schmiegt sich der Hochstromkontakt beziehungsweise die Steckbuchse optimal an den Kontaktstift an. Mit anderen Worten ist das Hochstromkontaktelement zumindest in dem Aufnahmeabschnitt nicht umfangsgeschlossen ausgebildet, sondern teilweise unterbrochen. Die Steckbuchse weist insbesondere eine Zylinderform, noch bevorzugter eine Kreiszylinderform auf.
  • Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ring ein gerollter, insbesondere walzplattierter, Metallstreifen ist, der insbesondere als Bimetallstreifen ausgebildet ist.
  • Indem der Ring, der auch als Überfeder bezeichnet werden kann, aus einem Bimetall gefertigt wird, kann über die Eigenschaft des Bimetall bei steigender Temperatur eine steigende Kontaktkraft erreicht werden. Gleichzeitig ist eine einfache und kostengünstige Massenfertigung möglich. Bei dem Bimetall handelt es sich vorzugsweise um ein Thermobimetall. Besonders bevorzugt sind die Thermobimetalle mit den Kurzzeichen GCuZ. Für die erfindungsgemäße Ausgestaltung, insbesondere bei der Verwendung in hohen Temperaturbereichen zwischen 200°C und 400°C, also bei Leitung hoher Ströme, eignet sich am Besten GCuZ6. Besonders vorteilhaft ist es dabei, den Ring als Bimetallstreifen mit einer von der Kontaktfläche am Außenumfang der Steckbuchse abgewandten ersten Metallschicht aus einem Material mit einem größeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als eine zumindest teilweise die Kontaktfläche bildende zweite Metallschicht auszubilden. Hierdurch kann auf kleinstem Raum ein selbsttätig verformendes Element vorgesehen werden, mit dem eine selbstregelnde Verstärkung und Optimierung des Steckkontakts des elektrischen Steckverbinders erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die erste Metallschicht aus Aluminium und die zweite Metallschicht aus Kupfer, insbesondere als Kupferlegierung, besonders bevorzugt als Kupferlegierung der ersten Metallschicht, auszubilden.
  • Indem der Kontaktstift und die Steckbuchse sowie der Ring so dimensioniert sind, dass bei Raumtemperatur ein im wesentlichen loser Sitz zwischen der Steckbuchse und dem Kontaktstift vorliegt, wird gleichzeitig für die Montage eine niedrige Steckkraft bei Raumtemperatur erreicht und auf der anderen Seite während des Einsatzes beziehungsweise des Betriebs eine erhöhte Kontaktkraft bewirkt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der elektrische Steckverbinder mit zwei in Axialrichtung nebeneinander, insbesondere beabstandet voneinander, angeordneten Ringen versehen ist. Damit wird eine doppelte Sicherheit erreicht, wenn beispielsweise einer der beiden Ringe ermüdet oder beschädigt worden ist. Daneben können mehrere, baugleiche Varianten eines Hochstromkontakts nur durch die Zahl der Ringe mit verschiedenen Kontaktkräften ausgestaltet werden.
  • Indem der Durchmesser des Kontaktstiftes dem Innendurchmesser der Steckbuchse im Aufnahmeabschnitt bei Raumtemperatur im wesentlichen entspricht, wird die Montage des elektrischen Steckverbinders, also das Stecken des Kontaktstifts in die Steckbuchse, stark vereinfacht, so dass ohne technische Hilfsmittels, also von Hand, gesteckt werden kann.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Hochstromkontakts in nicht gestecktem Zustand und
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Kontaktsstifts zur elektrischen Kontaktierung mit dem Hochstromkontakt.
  • In den Figuren sind gleiche oder gleich wirkende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • In Figur 1 ist ein Hochstromkontakt 1 dargestellt, der aus zwei Bauteilen besteht, nämlich einer Steckbuchse 2 und einem die Steckbuchse 2 in einem Aufnahmeabschnitt 3 der Steckbuchse 2 umgebenden Ring 10. Die Steckbuchse 2 ist einstückig aus Aluminium gefertigt, während der Ring 10 als Bimetallstreifen ausgebildet ist, der seinen Durchmesser durch Erhöhen der Temperatur verkleinert, wodurch eine Verformung in Richtung der Steckbuchse 2 bewirkt wird.
  • Der Ring 10 wird im Aufnahmeabschnitt 3 durch Anschläge 4, 5 in der vorgesehenen Position gesichert, so dass der Ring beim Aufstecken des Rings auf die Steckbuchse 2 in den zurückgesetzten Abschnitt zwischen den Anschlägen 4, 5 einrastet.
  • Durch die Verformung des Rings 10 am Aufnahmeabschnitt 3 der Steckbuchse 2 wird der Aufnahmeabschnitt 3 der Steckbuchse 2 zusammengedrückt.
  • Indem Schlitze 6 in Form von Einschnitten am Steckende der Steckbuchse 2 vorgesehen sind, federn durch die Schlitze 6 vorgesehene Federabschnitte 7 der Steckbuchse 2 in Richtung einer Stecköffnung 8 der Steckbuchse 2.
  • Am gegenüberliegenden Ende der Steckbuchse 2 ist ein mit einer Stromquelle verbindbarer Anschluss 9 vorgesehen.
  • In Figur 2 ist ein Kontaktstift 20 gezeigt, der mit seinem Steckabschnitt 21 in die Buchsenöffnung 8 einsteckbar ist. Beim Zusammenstecken des Kontaktstifts 20 und des Hochstromkontakts 1 entsteht eine elektrische Steckverbindung, wobei das Zusammenstecken bei Raumtemperatur, insbesondere 15°C bis 25°C, vorzugsweise etwa 20°C leichtgängig und von Hand erfolgen kann. Zum Zusammenstecken ist ein Griff 23 in Form eines Kragens etwa mittig in Radialrichtung des Kontaktstifts 20 vorgesehen. Um eine Beschädigung, beispielsweise durch Verkratzen, beim Zusammenstecken des Kontaktstifts 20 mit dem Hochstromkontakt 1 zu vermeiden, ist einerseits an der Steckbuchse 2 eine Anlaufschräge 11 und am Kontaktstift 20 ein Kunststoffdeckel 24 am Steckende des Kontaktstifts 20 vorgesehen.
  • Zwischen dem Kunststoffdeckel 24 und dem Griff 23 ist ein Anschlag 22 vorgesehen, um eine definierte Einstecktiefe des Kontaktstifts 20 in die Buchsenöffnung 8 zu gewährleisten. Der Anschlag 22 schlägt somit am Ende der Anlaufschräge 1 am Innenumfang der Steckbuchse 2 an.
  • Bei Raumtemperatur besteht ein elektrischer Kontakt an der Kontaktfläche zwischen dem Steckabschnitt 21 und der inneren Mantelfläche der Stecköffnung 8 und der Kontakt wird verstärkt, sobald die Temperatur des Steckverbinders und damit die Temperatur des aus Bimetall gefertigten Rings 10 steigt. Der Innendurchmesser der Buchsenöffnung 8 entspricht bei Raumtemperatur im wesentlichen dem Außendurchmesser des Kontaktstifts 20 im Steckabschnitt 21.
  • Der elektrische Steckverbinder ist entsprechend selbstregelnd ausgestaltet. Je höher der Strom und damit die Erwärmung des Rings 10 ist, desto höher wird die Kontaktnormalkraft beziehungsweise die Kontaktkraft K. Dabei ist die Entkopplung zwischen leitendem Material, insbesondere Kupfer beziehungsweise Kupferlegierung, und mechanisch aktivem Material, nämlich dem Bimetall, basierend auf unterschiedlichen Metalllegierungen, auch in sofern vorteilhaft, dass die bei relativ niedrigen Temperaturen einsetzenden Relaxationsvorgänge im Kupfermaterial die Leistungsfähigkeit des elektrischen Steckverbinders nicht beeinträchtigen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Hochstromkontakt
    2
    Steckbuchse
    3
    Aufnahmeabschnitt
    4
    Anschlag
    5
    Anschlag
    6
    Schlitze
    7
    Federstreifen
    8
    Buchsenöffnung
    9
    Anschluss
    10
    Ring
    11
    Anlaufschräge
    20
    Kontaktstift
    21
    Steckabschnitt
    22
    Anschlag
    23
    Griff
    24
    Kunststoffdeckel
    K
    Kontaktkraft

Claims (7)

  1. Elektrischer Steckverbinder bestehend aus einem Hochstromkontakt (1) und einem Kontaktstift (20) mit folgenden Merkmalen;
    - einer Steckbuchse (2) zur Aufnahme eines Steckabschnitts (21) eines Kontaktsstifts (20) in einem radial federnd ausgebildeten Aufnahmeabschnitt (3) der Steckbuchse (2) mit einer Kontaktkraft (K) und
    - einem die Steckbuchse (2) im Aufnahmeabschnitt (3) zumindest teilweise umschließenden Ring (10), der sich bei steigender Temperatur selbsttätig zum Ringinneren verformend ausgebildet ist, wodurch die Kontaktkraft (K) steigt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Ring (10) bei Raumtemperatur im Wesentlichen vorspannungsfrei auf der Steckbuchse (2) sitzt,
    - die Steckbuchse (2) am Innenumfang der Steckbuchse (2) eine Anlaufschräge (11) aufweist,
    - der Kontaktstift (20) am Steckende des Kontaktstifts (20) einen Kunststoffdeckel (24) aufweist, wobei ein Anschlag (22) des Kontaktstifts (20) am Ende der Anlaufschräge (11) anschlägt.
  2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem der Ring (10) axial durch zwei gegenüberliegend jeweils seitlich vom Ring (10) angeordnete Anschläge (4, 5) im Aufnahmeabschnitt (3) gesichert ist.
  3. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Steckbuchse (2) zumindest im Aufnahmeabschnitt (3) mindestens zwei, insbesondere drei, vorzugsweise vier radial verlaufende Schlitze (6) aufweist.
  4. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Ring ein gerollter, insbesondere walzplatierter, Metallstreifen ist, der insbesondere als Bimetallstreifen ausgebildet ist.
  5. Elektrischer Steckverbinder bestehend aus einem Hochstromkontakt (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem Kontaktstift (20), bei dem der Kontaktstift (20) und die Steckbuchse (2) sowie der Ring (10) so dimensioniert sind, dass bei Raumtemperatur ein im Wesentlichen loser Sitz zwischen der Steckbuchse (2) und dem Kontaktstift (20) vorliegt.
  6. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 5 mit zwei in Axialrichtung nebeneinander, insbesondere beabstandet, angeordneten Ringen (10).
  7. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 5 oder 6, bei dem der Durchmesser des Kontaktstifts (20) dem Innendurchmesser der Steckbuchse (2) im Aufnahmeabschnitt (21) bei Raumtemperatur im wesentlichen entspricht.
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