EP2460626A2 - Benutzungssperre für ein handgeführtes Arbeitsgerät - Google Patents

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EP2460626A2
EP2460626A2 EP11009562A EP11009562A EP2460626A2 EP 2460626 A2 EP2460626 A2 EP 2460626A2 EP 11009562 A EP11009562 A EP 11009562A EP 11009562 A EP11009562 A EP 11009562A EP 2460626 A2 EP2460626 A2 EP 2460626A2
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EP
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drive motor
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service
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operating
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Andreas Neubauer
Robert Böker
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Andreas Stihl AG and Co KG
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Andreas Stihl AG and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a hand-held implement, in particular a portable hand-held implement such as a power cutter, a motor chain saw, a brushcutter, a blower or the like. According to the preamble of claim 1.
  • a use lock for a power tool which has a reading unit in the form of a transmitting and receiving unit in the housing of the working device, which communicates with a transponder carried by a user.
  • a safety circuit is intervened in unauthorized startup so in the working tool that the engine can not be put into operation.
  • master transponders which can be used as a "master key" for a whole group of devices. If such a master transponder is stolen, the use of lock on a variety of devices is obsolete.
  • the invention has for its object to form a use lock for implements such that a high safety standard is achieved.
  • the receiving unit provided for receiving an operating code is also embodied according to the invention for receiving a service code in order to temporarily switch the drive motor to a service state when receiving a service code via the safety circuit. Even when stealing an authorization card with a service code, the user can only work with the machine temporarily.
  • a counter arranged in the working device is incremented each time a service code is received.
  • the safety circuit switches the drive motor into a permanent non-operating state which can only be canceled by the receipt of an operating code. Even if a user has unlawfully acquired a service code or a corresponding ID card, he can not continue to operate the device after reaching the predetermined meter reading. Only the authorized user, who has an identification card with the authorized operating code, can continue to operate the device.
  • the predetermined counter reading is less than 5 selected, in particular selected as 3.
  • the receiving unit resets the counter each time an operating code is received.
  • the service state and the ready state of the implement are the same, wherein in the non-operating state of the drive motor can be operated with significantly reduced speed and / or power.
  • the in Fig. 1 illustrated cutters 1 is a general example of a portable, hand-held implement. This can also be a motor chain saw, a brushcutter, a blower, a sprayer or the like. Working tool.
  • the implement namely the power grinder 1, has a drive motor 2, which may be an internal combustion engine or an electric motor.
  • the drive motor 2 is installed in a housing 3 of the implement, wherein the housing 3 has an upper, oriented in the longitudinal direction of the implement control handle 4, which is a bow handle 5 upstream.
  • the drive motor 2 drives a working tool 6, which is a cutting disc 7 in the embodiment.
  • the cutting disc 7 is overlapped by a protective cover 8, which has an adjustment knob 9.
  • a water supply 10 is provided on the protective cover 8, by means of which the dust produced during the work is bound.
  • the cutting disc 7 with the protective cover 8 are held on a boom 11, in which the drive belt for the rotating cutting disc 7 runs.
  • the drive motor 2 is an internal combustion engine to which a control unit 12 is assigned.
  • the control unit 12 controls the internal combustion engine according to a device-specific operating map;
  • the control unit expediently determines the composition of the fuel / air mixture as well as the ignition or the ignition angle of the internal combustion engine.
  • a throttle lever 13 is provided in the operating handle 4, which is assigned a throttle lock 14.
  • the control unit 12 determines the operation of the drive motor, regardless of whether it is designed as an internal combustion engine or electric motor.
  • control unit 12 is a safety circuit 20 in communication whose output signal 21 of the control unit 12 is supplied.
  • control unit 12 is selectively switched by the output signal 21 in a standby state or in an inoperative state.
  • the drive motor can also go into a standby state; In the non-operating state of the control unit 12 and the drive motor is in the inoperative state.
  • a reading unit 15 is connected, which is preferably designed as an RFID transmitting and receiving unit 18.
  • Other wireless transmission techniques such as Bluetooth, WLAN or the like may be appropriate.
  • the user To start up the implement, the user must log on to the security circuit 20. This is done via a read code 15 received operating code, which is stored in the embodiment on an access card 34 with an RFID tag 35 and is read by the reading unit 15.
  • the reading unit 15 is embedded in the side wall of the housing 3; in the vicinity of the reading unit 15 located RFID tags 35 can be read easily.
  • the reading unit 15 receives an operating code, this is transmitted via the signal line 16 to a test module 22.
  • the test module 22 compares the read-in operating code with a stored in a memory 23 operating code 24. If the read operating code the stored operating code 24, an output circuit 26 is controlled via an operating output 25 such that the control unit 12 and thus the drive motor 2 in a standby state for to be transferred to a business. This "operating state" is expediently maintained until the drive motor 2 is completely switched off by the user, in an electric motor z. B. the separation from the network or the removal of a battery pack; in an internal combustion engine z. B. the operation of a short-circuit switch 17. If read from the reading unit 15, an operating code that does not correspond to the stored operating code 24, there is no activation via the output signal 21; the control unit 12 and thus the drive motor 2 remain in an inoperative state.
  • a service code 27 is stored in the memory module 23, via which also a commissioning of the drive motor 2 for service purposes of the implement is possible.
  • the reading unit 15 transmits a service code to the test module 22, it is again compared with the service codes 27 stored in the memory module 23. If the code read in is identified as stored service code 27, the test module 22 outputs a signal via its service output 28. This signal is supplied via a logic module 29 of the output circuit 26, which in turn switches via the output signal 21, the control unit 12 and thus the drive motor in a standby state for operation. The user can start the drive motor 2 and -. B. via the throttle 13 - control.
  • the logic module 29 then sends the signal to the service output 28 if and only if the count reported to it by a counter 19 is below a predetermined value.
  • This value can be less than 5; in the embodiment, the value is set to "3".
  • the counter input 30 of the counter 19 is located on the service output 28, so that in each case with a signal on the service output 28, the counter 19 increases its value by one step. This means that after three successive unlocking of the implement via the service code, the count of the counter 19 is "3". If the service code is read in a fourth time, an enable signal is again output on the service output 28, and the value of the counter is increased by "1", but the logic module 29 blocks the transmission of this signal to the output circuit 26, since the Count of the counter 19 is greater than the predetermined value "3". The implement can no longer be put into operation via the service code.
  • the test module 22 sends an enable signal to the operating output 25, which via the output circuit 26, the control unit 12 and thus also the drive motor 2 switches to a standby mode.
  • the operating output 25 is connected to the reset input 31 of the counter 19, so that when a signal applied to the operating output 25, the counter 19 is reset (reset). This means that after commissioning by the authorized user by means of a permissible operating code, the security circuit again allows three activations with the service code.
  • a timer 32 which is started in each case at a signal on the operating output 25 or the service output 28.
  • the implement z. B. unlocked for a predetermined period of time, for. B. the period of a weekday such. B. eight hours.
  • the output signal 21 is cleared, so that the control unit 12 goes into an inoperative state.
  • the implement can only be put back into operation when a valid operation code or service code is read in again.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein tragbares, handgeführtes Arbeitsgerät wie einen Trennschleifer, eine Motorkettensäge, ein Freischneidegerät, ein Blasgerät oder dgl.. Das Gerät weist einen Antriebsmotor (2) zum Antrieb eines Arbeitswerkzeugs (6) auf und ist mit einer Sicherheitsschaltung (20) versehen, die in Abhängigkeit von empfangenen Signalen einer Empfangseinheit (18) den Antriebsmotor (2) des Arbeitsgerätes in einen Bereitschaftszustand oder in einen Außerbetriebszustand schaltet, wobei die Empfangseinheit zum Empfang mindestens eines Betriebscodes ausgebildet ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, die Empfangseinheit (18) zum Empfang eines Servicecodes (27) auszubilden und beim Empfang eines Servicecodes den Antriebsmotor (2) in nur einen temporären Servicezustand zu schalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Arbeitsgerät, insbesondere ein tragbares handgeführtes Arbeitsgerät wie einen Trennschleifer, eine Motorkettensäge, ein Freischneidegerät, ein Blasgerät oder dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 100 29 138 A1 ist eine Benutzungssperre für ein Elektrowerkzeug bekannt, welches im Gehäuse des Arbeitsgerätes eine Leseeinheit in Form einer Sende- und Empfangseinheit aufweist, die mit einem von einem Benutzer getragenen Transponder kommuniziert. Mittels einer Sicherheitsschaltung wird bei unberechtigter Inbetriebnahme derart in das Arbeitswerkzeug eingegriffen, dass der Motor nicht in Betrieb genommen werden kann.
  • Muss ein derartiges Gerät gewartet werden, ist regelmäßig die Übergabe des persönlichen Transponders des Benutzers an die Servicewerkstatt notwendig. Nur dann ist der Servicetechniker in der Lage, das Arbeitsgerät in Betrieb zu nehmen.
  • Grundsätzlich ist auch bekannt, Master-Transponder zu verwenden, die als "Hauptschlüssel" für eine ganze Gruppe von Geräten nutzbar sind. Wird ein derartiger Master-Transponder gestohlen, wird die Benutzungssperre an einer Vielzahl von Geräten hinfällig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Benutzungssperre für Arbeitsgeräte derart auszubilden, dass ein hoher Sicherheitsstandard erzielt ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die zum Empfang eines Betriebscodes vorgesehene Empfangseinheit ist nach der Erfindung zugleich zum Empfang eines Servicecodes ausgebildet, um beim Empfang eines Servicecodes über die Sicherheitsschaltung den Antriebsmotor temporär in einen Servicezustand zu schalten. Auch bei Entwendung einer Berechtigungskarte mit einem Servicecode, kann der Benutzer mit der Maschine nur temporär arbeiten.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird bei jedem Empfang eines Servicecodes ein im Arbeitsgerät angeordneter Zähler hochgezählt. Bei Erreichen eines vorgegebenen Zählerstandes schaltet die Sicherheitsschaltung den Antriebsmotor in einen permanenten Außerbetriebszustand, der nur durch den Empfang eines Betriebscodes aufzuheben ist. Selbst wenn ein Benutzer sich einen Servicecode bzw. eine entsprechende Ausweiskarte unrechtmäßig angeeignet hat, kann er nach Erreichen des vorgegebenen Zählerstandes das Gerät nicht weiter in Betrieb nehmen. Erst der berechtigte Benutzer, der eine Ausweiskarte mit dem berechtigten Betriebscode hat, kann das Gerät weiter betreiben.
  • Um im Service ausreichende Möglichkeiten zum Testen der Maschine zu haben, ist der vorgegebene Zählerstand kleiner als 5 gewählt, insbesondere als 3 gewählt.
  • Es ist vorgesehen, dass die Empfangseinheit bei jedem Empfang eines Betriebscodes den Zähler zurücksetzt.
  • Zweckmäßig sind der Servicezustand und der Bereitschaftszustand des Arbeitsgerätes gleich, wobei im Außerbetriebszustand der Antriebsmotor mit signifikant reduzierter Drehzahl und/oder Leistung betrieben sein kann.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im Einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung ein handgeführtes Arbeitsgerät am Beispiel eines Trennschleifers,
    Fig. 2
    ein schematisches Funktionsschaubild einer im Arbeitsgerät nach Fig. 1 integrierten Sicherheitsschaltung.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Trennschleifer 1 steht als allgemeines Beispiel für ein tragbares, handgeführtes Arbeitsgerät. Dieses kann auch eine Motorkettensäge, ein Freischneidegerät, ein Blasgerät, ein Sprühgerät oder dgl. Arbeitsgerät sein.
  • Das Arbeitsgerät, nämlich der Trennschleifer 1, weist einen Antriebsmotor 2 auf, der ein Verbrennungsmotor oder auch ein Elektromotor sein kann. Der Antriebsmotor 2 ist in einem Gehäuse 3 des Arbeitsgerätes eingebaut, wobei das Gehäuse 3 einen oberen, in Längsrichtung des Arbeitsgerätes ausgerichteten Bediengriff 4 aufweist, dem ein Bügelgriff 5 vorgelagert ist. Der Antriebsmotor 2 treibt ein Arbeitswerkzeug 6 an, welches im Ausführungsbeispiel eine Trennscheibe 7 ist.
  • Die Trennscheibe 7 wird von einer Schutzhaube 8 übergriffen, die einen Verstellknauf 9 aufweist. Beidseitig der Trennscheibe 7 ist an der Schutzhaube 8 eine Wasserzuführung 10 vorgesehen, mittels der der beim Arbeiten entstehende Staub gebunden wird. Die Trennscheibe 7 mit der Schutzhaube 8 sind an einem Ausleger 11 gehalten, in dem der Antriebsriemen für die rotierende Trennscheibe 7 läuft.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Antriebsmotor 2 ein Verbrennungsmotor, dem eine Steuereinheit 12 zugeordnet ist. Die Steuereinheit 12 steuert den Verbrennungsmotor nach einem gerätespezifischen Betriebskennfeld; zweckmäßig bestimmt die Steuereinheit die Zusammensetzung des Kraftstoff/Luft-Gemisches sowie die Zündung bzw. den Zündwinkel des Verbrennungsmotors. Zur Bedienung des Verbrennungsmotors durch den Benutzer ist im Bediengriff 4 ein Gashebel 13 vorgesehen, dem eine Gashebelsperre 14 zugeordnet ist.
  • Die Steuereinheit 12 bestimmt den Betrieb des Antriebsmotors, unabhängig davon, ob dieser als Verbrennungsmotor oder Elektromotor ausgebildet ist.
  • Mit der Steuereinheit 12 steht eine Sicherheitsschaltung 20 in Verbindung, deren Ausgangssignal 21 der Steuereinheit 12 zugeführt ist. Zweckmäßig wird die Steuereinheit 12 durch das Ausgangssignal 21 wahlweise in einen Bereitschaftszustand oder in einen Außerbetriebszustand geschaltet. Im Bereitschaftszustand der Steuereinheit 12 kann auch der Antriebsmotor in einen Bereitschaftszustand gehen; im Außerbetriebszustand der Steuereinheit 12 ist auch der Antriebsmotor im Außerbetriebszustand.
  • An die Sicherheitsschaltung 20 ist eine Leseeinheit 15 angeschlossen, die vorzugsweise als RFID Sende- und Empfangseinheit 18 ausgebildet ist. Auch andere drahtlose Übermittlungstechniken wie Bluetooth, WLAN oder dgl. können zweckmäßig sein.
  • Zur Inbetriebnahme des Arbeitsgerätes muss der Benutzer sich an der Sicherheitsschaltung 20 anmelden. Dies erfolgt über einen über die Leseeinheit 15 empfangenen Betriebscode, der im Ausführungsbeispiel auf einer Zugangskarte 34 mit einem RFID-Tag 35 gespeichert ist und von der Leseeinheit 15 eingelesen wird. Hierzu ist die Leseeinheit 15 in der Seitenwand des Gehäuses 3 eingelassen; in der Nähe der Leseeinheit 15 befindliche RFID-Tags 35 können so problemlos ausgelesen werden.
  • Empfängt die Leseeinheit 15 einen Betriebscode, wird dieser über die Signalleitung 16 einem Prüfbaustein 22 übermittelt. Der Prüfbaustein 22 vergleicht den eingelesenen Betriebscode mit einem in einem Speicher 23 abgespeicherten Betriebscode 24. Entspricht der eingelesene Betriebscode dem gespeicherten Betriebscode 24, wird über einen Betriebsausgang 25 eine Ausgangsschaltung 26 derart angesteuert, dass die Steuereinheit 12 und damit der Antriebsmotor 2 in einen Bereitschaftszustand für einen Betrieb versetzt werden. Dieser "Betriebszustand" wird zweckmäßig so lange beibehalten, bis der Antriebsmotor 2 vom Benutzer vollständig ausgeschaltet wird, bei einem Elektromotor z. B. die Trennung vom Netz oder die Entnahme eines Akkupacks; bei einem Verbrennungsmotor z. B. das Betätigen eines Kurzschlussschalters 17. Wird von der Leseeinheit 15 ein Betriebscode eingelesen, der nicht dem gespeicherten Betriebscode 24 entspricht, erfolgt keine Freischaltung über das Ausgangssignal 21; die Steuereinheit 12 und damit der Antriebsmotor 2 verbleiben in einem Außerbetriebszustand.
  • Wird ein derartiges Arbeitsgerät zum Service gegeben, muss der Benutzer seine Berechtigungskarte 34 mit dem Betriebscode nicht aushändigen; in der Sicherheitsschaltung ist im Speicherbaustein 23 ein Servicecode 27 hinterlegt, über den ebenfalls eine Inbetriebnahme des Antriebsmotors 2 für Servicezwecke des Arbeitsgerätes möglich ist.
  • Übermittelt die Leseeinheit 15 dem Prüfbaustein 22 einen Servicecode, wird dieser wiederum mit den im Speicherbaustein 23 gespeicherten Servicecodes 27 verglichen. Wird der eingelesene Code als gespeicherter Servicecode 27 identifiziert, gibt der Prüfbaustein 22 ein Signal über seinen Serviceausgang 28 ab. Dieses Signal wird über einen Logikbaustein 29 der Ausgangsschaltung 26 zugeführt, welche wiederum über das Ausgangssignal 21 die Steuereinheit 12 und damit den Antriebsmotor in einen Bereitschaftszustand für einen Betrieb schaltet. Der Benutzer kann den Antriebsmotor 2 starten und - z. B. über den Gashebel 13 - steuern.
  • Der Logikbaustein 29 gibt das Signal an den Serviceausgang 28 dann und nur dann weiter, wenn der ihm von einem Zähler 19 gemeldete Zählerstand unter einem vorgegebenen Wert liegt. Dieser Wert kann kleiner als 5 sein; im Ausführungsbeispiel ist der Wert auf "3" gesetzt.
  • Der Zähleingang 30 des Zählers 19 liegt auf dem Serviceausgang 28, so dass jeweils bei einem Signal auf dem Serviceausgang 28 der Zähler 19 seinen Wert um einen Schritt erhöht. Dies bedeutet, dass nach dreimaligem aufeinanderfolgenden Freischalten des Arbeitsgerätes über den Servicecode der Zählerstand des Zählers 19 "3" ist. Wird ein viertes Mal der Servicecode eingelesen, wird zwar wieder auf dem Serviceausgang 28 ein Freigabesignal abgegeben, und der Wert des Zählers um "1" erhöht, jedoch sperrt der Logikbaustein 29 die Weitergabe dieses Signals auf die Ausgangsschaltung 26, da der Zählerstand des Zählers 19 größer als der vorgegebene Wert "3" ist. Über den Servicecode ist das Arbeitsgerät nicht mehr in Betrieb zu nehmen.
  • Wird an der Leseeinheit 15 hingegen der Betriebscode eingelesen, also der beim Benutzer verbliebene RFID-Tag 34 oder dgl. Ausweiskarte 35, gibt der Prüfbaustein 22 an den Betriebsausgang 25 ein Freigabesignal ab, welches über die Ausgangsschaltung 26 die Steuereinheit 12 und damit auch den Antriebsmotor 2 in eine Betriebsbereitschaft schaltet.
  • Der Betriebsausgang 25 ist auf den Reset-Eingang 31 des Zählers 19 geschaltet, so dass bei einem auf dem Betriebsausgang 25 anliegenden Signal der Zähler 19 zurückgesetzt wird (Reset). Dies bedeutet, dass nach einer Inbetriebnahme durch den berechtigten Benutzer mittels eines zulässigen Betriebscodes die Sicherheitsschaltung erneut drei Freischaltungen mit dem Servicecode zulässt.
  • Es kann zweckmäßig sein, in der Ausgangsschaltung 26 ein Zeitglied 32 vorzusehen, welches jeweils bei einem Signal auf dem Betriebsausgang 25 oder dem Serviceausgang 28 gestartet wird. Zweckmäßig wird mittels des Zeitgliedes 32 das Arbeitsgerät z. B. für eine vorgegebene Zeitspanne freigeschaltet, z. B. die Zeitspanne eines Werktags wie z. B. acht Stunden. Nach Ablauf des Zeitgliedes 32 wird das Ausgangssignal 21 gelöscht, so dass die Steuereinheit 12 in einen Außerbetriebszustand geht. Das Arbeitsgerät kann erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn ein zulässiger Betriebscode bzw. ein zulässiger Servicecode erneut eingelesen wird.

Claims (10)

  1. Handgeführtes Arbeitsgerät, insbesondere tragbares, handgeführtes Arbeitsgerät wie ein Trennschleifer, eine Motorkettensäge, ein Freischneidegerät, ein Blasgerät oder dgl., mit einem Antriebsmotor (2) zum Antrieb eines Arbeitswerkzeugs (6), und mit einer Sicherheitsschaltung (20), die in Anhängigkeit von empfangenen Signalen einer Empfangseinheit (18) den Antriebsmotor (2) des Arbeitsgerätes in einen Bereitschaftszustand für einen Betrieb oder in einen Außerbetriebszustand schaltet, wobei die Empfangseinheit (18) zum Empfang mindestens eines Betriebscodes (24) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Empfangseinheit (18) zum Empfang eines Servicecodes (27) ausgebildet ist und beim Empfang eines zugelassenen Servicecodes (27) die Sicherheitsschaltung (20) den Antriebsmotor (2) in einen temporären Servicezustand schaltet.
  2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Empfang eines zugelassenen Servicecodes (27) ein im Arbeitsgerät angeordneter Zähler (19) hochgezählt wird, und dass nach Erreichen eines vorgebbaren Zählerstandes die Sicherheitsschaltung (20) den Antriebsmotor (2) in einen permanenten Außerbetriebszustand schaltet, der nur durch Empfang eines zugelassenen Betriebscodes (24) aufhebbar ist.
  3. Arbeitsgerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Zählerstand kleiner als 5 ist, insbesondere kleiner als 3 ist.
  4. Arbeitsgerät nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Empfangseinheit (18) bei jedem Empfang eines zugelassenen Betriebscodes (24) den Zähler (19) zurücksetzt.
  5. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Sicherheitsschaltung (20) zumindest ein zugelassener Servicecode (27) und ein zugelassener Betriebscode (24) abgespeichert sind.
  6. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Servicezustand und der Bereitschaftszustand gleich sind.
  7. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Außerbetriebszustand der Antriebsmotor (2) mit signifikant reduzierter Drehzahl und/oder Leistung betrieben ist.
  8. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Außerbetriebszustand der Antriebsmotor (2) abgeschaltet ist.
  9. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereitschaftszustand und/oder im Servicezustand die volle Drehzahl und/oder die volle Leistung des Antriebsmotors (2) abrufbar ist.
  10. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (2) ein Verbrennungsmotor ist.
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