EP2459332A1 - Vorrichtung zum formen von tiefgezogenen behältern - Google Patents

Vorrichtung zum formen von tiefgezogenen behältern

Info

Publication number
EP2459332A1
EP2459332A1 EP10732655A EP10732655A EP2459332A1 EP 2459332 A1 EP2459332 A1 EP 2459332A1 EP 10732655 A EP10732655 A EP 10732655A EP 10732655 A EP10732655 A EP 10732655A EP 2459332 A1 EP2459332 A1 EP 2459332A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
punch body
material web
area
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10732655A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2459332B1 (de
Inventor
Dick Cornelis Verbeek
Harry Johan Kettelarij
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Original Assignee
Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amcor Flexibles Kreuzlingen AG filed Critical Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority to PL10732655T priority Critical patent/PL2459332T3/pl
Publication of EP2459332A1 publication Critical patent/EP2459332A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2459332B1 publication Critical patent/EP2459332B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles

Definitions

  • the invention relates to a device for forming thermoformed containers according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from US 4,562,717.
  • an existing of an elastic material punch body is used.
  • the punch body which cooperates with a conically shaped die, which determines the outer shape of the cup, in this case has a slope between 0 degrees and 20 degrees. Furthermore, the punch body has a centric
  • Stackability of the container understood the property that nestled containers as completely as possible rest against the peripheral edge of the container, so that at a certain stack height as many containers stack each other and the stack has the same vertical orientation as possible. If this is not the case, both in processing the container in one
  • the invention has the object, a device for forming deep-drawn containers according to the preamble of claim 1 such that their stackability is improved. This object is achieved in a device for forming deep-drawn containers with the features of claim 1.
  • the invention is based on the idea that in the end position of the plunger body, in which this is in its lowest position in the die, between the plunger body and the container wall in the region of the opening portion of the container, a free space is formed. It has been found that thereby when moving out of the punch body from the die or during removal from the container, this in the region of the opening of the container, which covers the area of
  • Becherrandes forms have a very high, consistent accuracy or taper. As a result, the stackability of the container is significantly increased or improved.
  • Material web in operative connection area has a height of at least 5 mm.
  • the die has a taper angle of 1 degree to 20 degrees, in particular of 5 degrees to 12 degrees, and that the punch body in the container wall forming portion is cylindrical or has a taper which is smaller than the taper the container wall, wherein Konizticianswinkel the area especially between 0 degrees and 8 degrees.
  • Training containers are formed, which can be easily demolded.
  • stamp body has at least two regions, one of which is a region of the container wall forming region and the other region of the region by the stamper body has the free space to the container wall.
  • Natural rubber, acrylonitrile-butadiene rubber or urethane rubber have been found to be preferred materials for the production of the stamper bodies.
  • the punch body has a hardness of 50 ShA to 130 ShA, preferably from 70 ShA to 95 ShA.
  • the molding process can be facilitated if the material of the
  • Stamp body contains at least one additive, in particular a fluorine-based lubricant improving additive, such as Teflon®.
  • Stamp body contains a filler or a substance for reinforcement such as carbon black, silicon, clay or chalk.
  • the stamp body is vulcanized onto a carrier element consisting of metal.
  • the punch body is annular and cooperates with an insert consisting of metal, which is connected to a carrier element consisting of metal.
  • a particular annular space is formed between the insert and the punch body.
  • the insert is formed on the side opposite the carrier element as an embossing plate with a structure (embossing edge), which forms the
  • FIG. 1 shows a first punch body for molding round containers with a carrier element without using an insert in a side view
  • FIG. 2 shows a second punch body for forming round containers using an insert and a carrier element in longitudinal section
  • FIG. 1 shows a first punch body for molding round containers with a carrier element without using an insert in a side view
  • FIG. 2 shows a second punch body for forming round containers using an insert and a carrier element in longitudinal section
  • FIG. 3 shows the insert used in FIG. 2 in a longitudinal section
  • FIG. 4 shows a third punch body for forming containers which have an approximately octagonal shape without use of an insert in plan view
  • FIG. 5 shows the punch body according to FIG. 4 in a side view with its carrier element
  • Fig. 8 shows the manufacturing process of a container using the plunger body shown in FIG. 1 during different phases in each case in simplified longitudinal sections and Fig. 9: a plurality of stacked containers, which under
  • FIG. 1 shows a first stamp body 10 for molding round containers 1 (see also FIG. 9).
  • the rotationally symmetrical formed stamp body 10 may for example consist of natural rubber, an acrylonitrile-butadiene rubber or a urethane rubber, or at least contain these materials.
  • alternatively acrylonitrile-butadiene rubber or a urethane rubber or at least contain these materials.
  • Die body materials are synthetic polyisoprene rubber, styrene-butadiene rubber, hydrogenated nitrile rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide rubber, chloroprene rubber,
  • the hardness of the stamp body 10 is in this case between 50 ShA and 130 ShA, preferably between 70 ShA and 95 ShA.
  • the materials of the stamp body 10 may contain activators and / or accelerators for a later-mentioned vulcanization process, plasticizers or plasticizers, stabilizers, in particular against oxidation and ozone attack, processing aids, tackifiers and / or reinforcing agents or fillers.
  • the stamp body 10 can at least on the shaping surface or through the entire stamp body material through with lubricants, such as fluoride-containing polymers or
  • Polyhalogenolefine such as polytetrafluoroethylene (TEFLON®), ⁇ -boron nitride or graphite, be provided. Furthermore, dyes are possible, the
  • Stamp body 10 appear as desired or need in a desired color.
  • the punch body 10 has a through bore 11 in its longitudinal axis.
  • the diameter d of the bore 11 is about half of the diameter D of the punch body 10 ⁇ 15 mm.
  • Diameter D of the punch body 10 corresponds to the inner diameter of the container 1 ⁇ 3 mm.
  • the stamp body 10 has two regions 13 and 14.
  • the first region 13 has a larger diameter than the second region 14.
  • the lateral surfaces 15, 16 of the regions 13, 14 are either cylindrical, or have a small conicity, wherein the angle location of the lateral surface 15 and the angle ⁇ 2 of the lateral surface 16 can each be between 0 degrees and 8 degrees.
  • the height h of the region 14 is between 0 mm and the total height H less 5 mm, wherein the diameter in the region of the lateral surface 16 can be up to 20 mm less than the diameter D.
  • the stamp body 10 described so far can on a
  • Carrier element or a support plate 18 be vulcanized. This can be achieved by a solvent based two-component or
  • Vulcanized stamper bodies 10 may be vulcanized by sulfur or peroxide treatment.
  • the support plate 18 may be made of e.g. nitrided or case hardened or case hardened nitrided steel. In this case, the support plate 18 made of metal approximately has an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the stamp body 10. 2, a second punch body 20 is shown. The second
  • Plunger body 20 differs from the first plunger body 10 substantially by the use of a in the bore 21st
  • the insert body 22 has a cylindrical portion 23 which widens in diameter on the side opposite the support plate 24 side.
  • the upper side 25 of the insert body 22 may in this case be formed as an embossing plate, which by way of example has an elevated, radially surrounding embossing edge 27, which forms a corresponding recess in the bottom region of a container 1 (FIG. 3).
  • a receiving bore 28 is still formed, in which a screw, not shown, can be arranged, which screwed the insert body 22 with the support plate 24 or braced, and which may have a ventilation hole.
  • the outer diameter or the shape of the insert body 22 is such that between the outer periphery of the insert body 22 and the
  • a third punch body 30 is shown for forming approximately octagonal containers.
  • the length L of the inner length of the container corresponds to ⁇ 3 mm.
  • the length I corresponds to the length L less twice the wall thickness t ⁇ 5 mm.
  • the width B corresponds to the inner width of the container ⁇ 3 mm.
  • the inner width b of the width B is less than twice the wall thickness t ⁇ 5 mm.
  • Radius R is between 2 mm and 40 mm, while the inner radius r is approximately between 0.5 mm and 30 mm.
  • the height H corresponds to the height of the containers.
  • the region of the plunger body 30 facing away from the carrier plate 31 can be enlarged relative to the region facing the carrier plate 31 corresponding to the two punch bodies 10, 20 (not shown).
  • the punch body 30 may be formed using an insert.
  • the outer shape of the punch body 30 may be either cylindrical, or have a taper angle ⁇ 3 of 0 degrees to about 8 degrees.
  • FIGS. 6 to 8 the production process of a container 1 from a material web blank cut from a material web 2 immediately before is described by means of a device 40.
  • the material webs 2 may contain, for example, an aluminum substrate.
  • the aluminum substrate is at least one aluminum foil which is coated by lamination and / or extrusion, such as by coextrusion with, for example, plastics or paints.
  • Typical webs may have one of the following two layer constructions, including the layers:
  • Typical sealing layers are, for example, polypropylene sealing layers in a thickness of 20 ⁇ m to 200 ⁇ m or off
  • the sealing layers can form a release-resistant compound with the seal or can form a peelable layer and the
  • the core layer can be, for example, a polypropylene or polyethylene, for example in the form of a film having a thickness of 20 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the aluminum foil may have a thickness of 20 .mu.m to 200 .mu.m, particularly preferably between 80 .mu.m and 160 .mu.m and in particular be a soft alloy, semi-hard alloy or three-quarter hard alloy.
  • the applied lacquers can be, for example, per se known lacquers, such as acrylic lacquers, PVC lacquers, cellulose lacquers, stoving lacquers, epoxy-containing lacquers, nitro lacquers, etc.
  • Further applicable material webs may, for example, have one of the following layer constructions: PP / aluminum / foam / aluminum
  • the layer designated PP is in particular one against the
  • a sealing layer directed against the inside of a container, made of polyethylene.
  • a sealing layer directed against the inside of a container, made of polyethylene.
  • the adhesive layer of polypropylene, resp. Polyethylene may have a thickness of 10 microns to 60 microns.
  • the sealing layers may for example have a total thickness of 20 microns to 200 microns.
  • the foam material may be a closed-cell plastic foam, for example made of a polyolefin, such as polypropylene (PP foam), or a polyethylene terephthalate foam (PET), used as C-PET or A-PET.
  • PP foam polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate foam
  • the material pairing PP-foam-PP indicates a multi-layer composite of two outer layers or cover films,
  • the foam layers can have a thickness of 500 ⁇ m to 2000 ⁇ m.
  • the aluminum has a thickness of advantageously 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably 80 ⁇ m to 160 ⁇ m, and is e.g. a soft, semi-hard or three-quarter hard alloy.
  • PP refers to a polypropylene sealing layer, PE to a polyethylene sealing layer, whereby the sealing layer can be designed to be fully adhesive or peelable. There are layer thicknesses for the PP
  • the oriented polyamide may in particular be bi- or monoaxially oriented and have a thickness of 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the aluminum has a thickness of advantageously 20 .mu.m to 100 .mu.m and is, for example, a soft, semi-hard or three-quarter hard alloy. It can in turn be used the commercial paints.
  • Another material web 2 which can be used can be produced by extrusion coating of chromium-plated steel (ECCS) of the exemplary construction: sealing lacquer / steel / decorative lacquer.
  • ECCS chromium-plated steel
  • the sealing wax may contain polypropylene, PVC, PET or epoxy or combinations thereof and may be used in amounts of from 2 g / m 2 to 12 g / m 2 .
  • the steel may have a thickness of 130 microns to 170 microns and is advantageously soft and deeply tempered.
  • the paints, including decorative paints, are commercially available paints, for example in different shades.
  • H height of a container (H), related to the deep draw ratio (ß), can be represented as follows:
  • containers with non-rotationally symmetrical top view by means of the device according to the invention.
  • oval or polygonal such as rectangular or square, but also 5-, 6-, 8-square, etc. containers can be made.
  • Typical radii for corner areas are between 2 and 40 mm at the outer edge and 0.5 to 30 mm at the inner edge (inner radius r) of the side wall.
  • the length of the side edges is not critical.
  • Thermoforming ratio (ß), is approximately:
  • a rolling edge 5 can be provided with a diameter of about 1 to 2.5 mm.
  • the containers may have a sealing flange.
  • the sealing flange, the hereinafter also referred to as a rolled edge 5 is suitably an endless sealing flange, and may for example be 2.5 to 5.0 mm wide.
  • the side wall angle can be between 1 and 20 °.
  • the material web 2 is provided during processing in the device 40 with a layer of suitable lubricant, or oil or grease.
  • layer quantities of 300 to 800 mg / m 2 in particular from 400 to 600 mg / m 2 have proved to be advantageous.
  • the device 40 has an outer shape of the container 1
  • the inner wall 42 of the die 41 has a Konizticianswinkel ⁇ 4 of 1 degree to 20 degrees, in particular from 5 degrees to 12 degrees, which demolding from the die 41 and a
  • the stamp body 10 has a slightly smaller size on the side facing the die 41 than the die 41 in the region of its
  • the die 41 of the container 1 As an example, for deep drawing of the container 1, the die 41 of the container 1, the die 41 of the container 1, the die 41 of the container 1, the die 41 of the container 1, the die 41 of the container 1, the die 41 of
  • Plunger body 10 has its end position with respect to the die 41 is between the side wall 4 and the region 14 of the punch body 10th a distance or clearance 44 is formed.
  • This clearance 44 in this case consists in particular in the area of the later cup rim 5.
  • the material web blank of the container 1 is formed in the region of its container rim, so that the rolled edge 5 is formed (FIG. 9).
  • the side walls 4 of the containers 1 can be produced with a very high geometric accuracy or reproducibility by the special design of the stamp body 10. This makes it possible to achieve a good stackability of the containers 1, that is, in the case of several containers 1 stacked one inside the other, they are symmetrical to one another
  • Longitudinal axis 46 are arranged, wherein the rolling edges 5 of the container 1 seen over its entire circumference rest.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (40) zum Formen von tiefgezogenen Behältern (1), mit einer eine konische Form aufweisenden Matrize (41), die mit einem Stempelkörper (10; 20; 30) zusammenwirkt, der beim Eintauchen des Stempelkörpers (10; 20; 30) in die Matrize (41) mit einer Materialbahn (2) in Wirkverbindung gelangt, wobei der Stempelkörper (10; 20; 30) zumindest an seinem Außenumgang aus einem elastischen Material besteht und wobei der Stempelkörper (10; 20; 30) auf der der Materialbahn (2) zugewandten Seite eine Form aufweist, dessen Konizität geringer ist als die Konizität der Matrize (41). Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass der Stempelkörper (10; 20; 30) eine etwas geringere Größe aufweist als der Öffnungsbereich (45) der Matrize (41) und, dass bei vollständig in der Matrize (41) befindlichem Stempelkörper (10; 20; 30) dieser zumindest im späteren Randbereich (5) des Behälters (1) einen Freiraum (44) zur Materialbahn (2) aufweist.

Description

Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US 4,562,717 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung wird zum Vermeiden von Unregelmäßigkeiten in der Becherwand, insbesondere von Falten, ein aus einem elastischen Material bestehender Stempelkörper verwendet. Der Stempelkörper, der mit einer konisch ausgebildeten Matrize, die die Außenform des Bechers bestimmt zusammenwirkt, weist hierbei eine Schräge zwischen 0 Grad und 20 Grad auf. Ferner weist der Stempelkörper eine zentrisch
angeordnete Ausnehmung auf, deren Form kegelstumpfförmig ist, wobei in der Ausnehmung zusätzlich ein zylindrisch geformter Aufnahmestift angeordnet ist. Beim Tiefziehen des Behälters ist in der Endstellung des Stempelkörpers, bei der der Stempelkörper vollständig in der Matrize eingetaucht ist, der Freiraum zwischen dem zylindrisch geformten Stift und dem Stempelkörper durch eine Verformung des Stempelkörpers
vollständig ausgefüllt. Weiterhin liegt der Stempelkörper an seinem
Außenumfang vollständig an der Materialbahn im Bereich der Matrize an.
Es hat sich herausgestellt, dass mit einer derart ausgebildeten Vorrichtung sich zwar die angesprochenen Unregelmäßigkeiten bzw. Falten in der Wand des Behälters vermeiden lassen, dass jedoch die Stapelfähigkeit der Behälter relativ schlecht ist. Hierbei wird unter einer guten
Stapelfähigkeit der Behälter die Eigenschaft verstanden, dass ineinander eingesetzte Behälter an deren umlaufendem Behälterrand möglichst vollständig anliegen, so dass sich bei einer bestimmten Stapelhöhe möglichst viele Behälter ineinander stapeln lassen und der Stapel gleichzeitig eine möglichst vertikale Ausrichtung aufweist. Ist dies nicht der Fall, wird sowohl bei der Verarbeitung der Behälter in einer
Verpackungsmaschine, die die Behälter füllt und verschließt, als auch bei der Handhabung der Behälter, insbesondere beim Austrennen einzelner Behälter aus einem Behälterstapel in einem Bevorratungsmagazin ein erhöhter Aufwand erforderlich. Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass deren Stapelfähigkeit verbessert wird. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, dass in der Endstellung des Stempelkörpers, bei der sich dieser in seiner tiefsten Position in der Matrize befindet, zwischen dem Stempelkörper und der Behälterwand im Bereich des Öffnungsbereichs des Behälters ein Freiraum ausgebildet ist. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass dadurch beim Herausfahren des Stempelkörpers aus der Matrize bzw. beim Entformen der Behälter diese im Bereich der Öffnung des Behälters, welcher den Bereich des
Becherrandes bildet, eine sehr hohe, gleichbleibende Genauigkeit bzw. Konizität aufweisen. Dadurch wird die Stapelfähigkeit der Behälter deutlich erhöht bzw. verbessert.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Hierbei ist es in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zum einfachen Ausbilden des Freiraumes vorgesehen, dass der Stempelkörper einen Bereich aufweist, der in seiner Querschnittsfläche gegenüber dem zunächst mit der Materialbahn in Wirkverbindung gelangenden Bereich des Stempelkörpers reduziert ist und, dass der zunächst mit der
Materialbahn in Wirkverbindung gelangenden Bereich eine Höhe von wenigstens 5 mm aufweist .
Ebenfalls bevorzugt ist, dass die Matrize einen Konizitätswinkel von 1 Grad bis 20 Grad, insbesondere von 5 Grad bis 12 Grad aufweist und, dass der Stempelkörper in dem die Behälterwand formenden Bereich zylindrisch ausgebildet ist oder aber eine Konizität aufweist, die geringer ist als die Konizität der Behälterwand, wobei Konizitätswinkel des Bereichs insbesondere zwischen 0 Grad und 8 Grad beträgt. Durch diese
Ausbildung werden Behälter geformt, die sich leicht entformen lassen.
Eine besonders einfache Herstellbarkeit des Stempelkörpers wird dabei erzielt, wenn der Stempelkörper zumindest zwei Bereiche aufweist, wovon der eine Bereich der die Behälterwand formende Bereich ist und der andere Bereich der Bereich, indem der Stempelkörper den Freiraum zur Behälterwand aufweist. Als bevorzugte Materialien für die Herstellung der Stempelkörper haben sich Naturgummi, Acrylnitril-Butadien-Gummi oder Urethan-Gummi herausgestellt.
Weiterhin haben Versuche ergeben, dass bei den genannten Materialien es vorteilhaft ist, wenn der Stempelkörper eine Härte von 50 ShA bis 130 ShA, vorzugsweise von 70 ShA bis 95 ShA aufweist.
Der Formprozess lässt sich erleichtern, wenn das Material des
Stempelkörpers wenigstens ein Additiv, insbesondere ein Additiv zur Gleitverbesserung auf Fluorbasis, wie zum Beispiel Teflon® enthält.
Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass das Material des
Stempelkörpers einen Füllstoff bzw. einen Stoff zur Verstärkung wie beispielsweise Ruß, Silizium, Ton oder Kreide enthält.
Zur Fixierung und Führung des Stempelkörpers in der Vorrichtung kann es vorgesehen sein, dass der Stempelkörper auf einem aus Metall bestehenden Trägerelement aufvulkanisiert ist. Zur Erzielung einer hohen Genauigkeit und Formstabilität der Behälter wird es in einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung vorgeschlagen, dass der Stempelkörper ringförmig ausgebildet ist und mit einem aus Metall bestehenden Einsatz zusammenwirkt, der mit einem aus Metall bestehenden Trägerelement verbunden ist. Durch den Einsatz lassen sich eine gute Zentrierung der Materialbahn sowie eine größere Lebensdauer des Stempelkörpers erzielen. Insbesondere kann es dabei vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass zwischen dem Einsatz und dem Stempelkörper ein insbesondere ringförmiger Freiraum ausgebildet ist. Um einen geprägten Becherboden formen zu können ist es vorgesehen, dass der Einsatz auf der dem Trägerelement gegenüberliegenden Seite als Prägeplatte mit einer Struktur (Prägerand) ausgebildet, die den
Bodenbereich des Behälters formt. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausfϋhrungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
Diese zeigen in:
Fig. 1 einen ersten Stempelkörper zum Formen runder Behälter mit einem Trägerelement ohne Verwendung eines Einsatzes in einer Seitenansicht, Fig. 2 einen zweiten Stempelkörper zum Formen runder Behälter unter Verwendung eines Einsatzes und eines Trägerelements im Längsschnitt,
Fig. 3 den in der Fig. 2 verwendeten Einsatz in einem Längsschnitt,
Fig. 4 einen dritten Stempelkörper zum Formen von Behältern, die eine in etwa achteckige Form aufweisen ohne Verwendung eines Einsatzes in Draufsicht, Fig. 5 den Stempelkörper gemäß der Fig. 4 in einer Seitenansicht mit seinem Trägerelement,
Fig. 6
bis
Fig. 8 den Herstellungsprozess eines Behälters unter Verwendung des in der Fig. 1 dargestellten Stempelkörpers während verschiedener Phasen jeweils in vereinfachten Längsschnitten und Fig. 9: mehrere ineinander gestapelte Behälter, welche unter
Verwendung einer Vorrichtung gemäß der Fig. 6 bis 8 hergestellt wurden im Längsschnitt.
In der Fig. 1 ist ein erster Stempelkörper 10 zum Formen von runden Behältern 1 (siehe auch Fig. 9) dargestellt. Der rotationssymmetrisch ausgebildete Stempelkörper 10 kann beispielsweise aus Naturgummi, einem Acrylnitril-Butadien-Gummi oder aus einem Urethan-Gummi bestehen oder zumindest diese Materialien enthalten. Alternative
Stempelkörpermaterialien sind synthetische Polyisopren-Gummi, Styrol- Butadien-Gummi, hydrierte Nitril-Gummi, Acryl-Gummi, Epichlorhydrin- Gummi, Epichlorhydrin-Ethylen-Oxid-Gummi, Chloropren-Gummi,
Polybutadien-Gummi, Butyl-Gummi oder Ethylen-Propylen-Dien- Monomere.
Die Härte des Stempelkörpers 10 beträgt hierbei zwischen 50 ShA und 130 ShA, bevorzugt zwischen 70 ShA und 95 ShA. Die Materialien des Stempelkörpers 10 können Aktivatoren und/oder Akzeleratoren für einen später noch erwähnten Vulkanisierprozess, Weichmacher oder Plastifizierungsmittel, Stabilisatoren, insbesondere gegen Oxidierung und Ozonangriff, Verarbeitungshilfen, Klebrigmacher und/oder Verstärkungsmittel oder Füllstoffe enthalten. Als
Verstärkungsmittel oder Füllstoffe kann der Stempelkörper 10
beispielsweise Russ, Siliziumoxid, Tonerde, Kreide oder Kalk enthalten. Der Stempelkörper 10 kann zumindest an dessen formungwirksamen Oberfläche oder durch das ganze Stempelkörpermaterial hindurch mit Schmierstoffen, beispielsweise Fluorid enthaltene Polymere oder
Polyhalogenolefine, wie Polytetrafluorethylen (TEFLON®), α-Bomitrid oder Grafit, versehen sein. Ferner sind auch Farbstoffe möglich, die den
Stempelkörper 10 nach Wunsch oder Bedarf in einer gewünschten Farbe erscheinen lassen. Der Stempelkörper 10 weist in seiner Längsachse eine durchgehende Bohrung 11 auf. Hierbei beträgt der Durchmesser d der Bohrung 11 etwa die Hälfte des Durchmessers D des Stempelkörpers 10 ± 15 mm. Der Durchmesser D des Stempelkörpers 10 entspricht dem Innendurchmesser des Behälters 1 ± 3 mm.
Der Stempelkörper 10 weist zwei Bereiche 13 und 14 auf. Hierbei hat der erste Bereich 13 einen größeren Durchmesser als der zweite Bereich 14. Die Mantelflächen 15, 16 der Bereiche 13, 14 sind entweder zylindrisch ausgebildet, oder weisen eine geringe Konizität auf, wobei der Winkel ort der Mantelfläche 15 und der Winkel α2 der Mantelfläche 16 jeweils zwischen 0 Grad und 8 Grad betragen können. Die Höhe h des Bereichs 14 liegt zwischen 0 mm und der Gesamthöhe H weniger 5 mm, wobei der Durchmesser im Bereich der Mantelfläche 16 bis zu 20mm weniger betragen kann als der Durchmesser D.
Der soweit beschriebene Stempelkörper 10 kann auf einem
Trägerelement bzw. einer Trägerplatte 18 aufvulkanisiert sein. Dies kann durch ein Lösemittel basierendes Zweikomponenten- oder
Einkomponenten-System oder mittels eines wasserlöslichen
Bindesystems erfolgen. Vulkanisierte Stempelkörper 10 können durch Schwefel- oder Peroxyd-Behandlung vulkanisiert sein. Die Trägerplatte 18 kann aus z.B. nitriertem oder einsatzgehärtetem oder einsatzgehärtetem nitriertem Stahl sein. Hierbei weist die aus Metall bestehende Trägerplatte 18 in etwa einen Außendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des Stempelkörpers 10 entspricht. In der Fig. 2 ist ein zweiter Stempelkörper 20 dargestellt. Der zweite
Stempelkörper 20 unterscheidet sich von dem ersten Stempelkörper 10 im Wesentlichen durch die Verwendung eines in der Bohrung 21
angeordneten metallischen Einsatzkörpers 22. Der Einsatzkörper 22 weist einen zylindrischen Bereich 23 auf, der sich auf der der Trägerplatte 24 gegenüberliegenden Seite im Durchmesser erweitert. Die Oberseite 25 des Einsatzkörpers 22 kann hierbei als Prägeplatte ausgebildet sein, welche beispielhaft einen erhöhten, radial umlaufenden Prägerand 27 aufweist, der eine entsprechende Vertiefung im Bodenbereich eines Behälters 1 ausbildet (Fig. 3).
In der Längsachse des Einsatzkörpers 22 ist noch eine Aufnahmebohrung 28 ausgebildet, in der eine nicht dargestellte Schraube angeordnet werden kann, welche den Einsatzkörper 22 mit der Trägerplatte 24 verschraubt bzw. verspannt, und welche eine Belüftungsbohrung aufweisen kann. Die Befestigung des Stempelkörpers 20 mit der Trägerplatte 24 erfolgt über den mit der Trägerplatte 24 verschraubten Einsatzkörper 22, so dass auf eine Vulkanisierung des Stempelkörpers 20 verzichtet werden kann. Der Außendurchmesser bzw. die Form des Einsatzkörpers 22 ist derart, dass zwischen dem Außenumfang des Einsatzkörpers 22 und dem
Innenumfang des zweiten Stempelkörpers 20 ein ringförmiger Freiraum 29 ausgebildet ist. In den Fig. 4 und 5 ist ein dritter Stempelkörper 30 zum Formen von in etwa achteckigen Behältern dargestellt. Hierbei entspricht die Länge L der inneren Länge des Behälters ± 3 mm. Die Länge I entspricht der Länge L weniger der doppelten Wanddicke t ± 5 mm. Die Breite B entspricht der inneren Breite des Behälters ± 3 mm. Weiterhin beträgt die Innenbreite b der Breite B weniger der doppelten Wanddicke t ± 5 mm. Der äußere
Radius R beträgt zwischen 2 mm und 40 mm, während der innere Radius r etwa zwischen 0,5 mm und 30 mm beträgt. Die Höhe H entspricht der Höhe der Behälter. Auch hier kann der der Trägerplatte 31 abgewandte Bereich des Stempelkörpers 30 gegenüber dem der Trägerplatte 31 zugewandten Bereich entsprechend den beiden Stempelkörpern 10, 20 vergrößert ausgebildet sein (nicht dargestellt). Auch kann, entsprechend dem Stempelkörper 20, der Stempelkörper 30 auch unter Verwendung eines Einsatzes ausgebildet sein. Weiterhin kann die Außenform des Stempelkörpers 30 entweder zylindrisch sein, oder einen Konizitätswinkel α3 von 0 Grad bis zu etwa 8 Grad aufweisen.
In den Fig. 6 bis 8 wird nunmehr der Fertigungsprozess eines Behälters 1 aus einem aus einer Materialbahn 2 unmittelbar zuvor ausgetrennten Materialbahnzuschnitts mittels einer Vorrichtung 40 beschrieben.
Die Materialbahnen 2 können beispielsweise ein Aluminiumsubstrat enthalten. Insbesondere ist das Aluminiumsubstrat wenigstens eine Aluminiumfolie die durch Laminieren und/oder Extrudieren, wie durch eine Co-Extrusion, mit beispielsweise Kunststoffen oder durch Lacke, beschichtet wird. Typische Materialbahnen können eine der folgenden beiden Schichtaufbauten aufweisen, enthaltend die Schichten:
Siegelschicht / Aluminiumfolie / Lack oder
Siegelschicht / Aluminiumfolie / Kernschicht / Aluminiumfolie / Lack
Typische Siegelschichten sind beispielsweise Polypropylen- Siegelschichten in einer Dicke von 20 μm bis 200 μm oder aus
Siegelschichten aus Polyethylen in einer Dicke von 20 μm bis 200 μm. Die Siegelschichten können mit dem Siegeln eine trennfeste Verbindung eingehen oder können eine abschälbare Schicht bilden und die
Siegelschichten können fallweise Druck- und Aufschlagkräfte aufnehmen. Die Kernschicht kann beispielsweise ein Polypropylen oder Polyethylen, beispielsweise in Form einer Folie einer Dicke von 20 μm bis 200 μm, darstellen. Die Aluminiumfolie kann eine Dicke von 20 μm bis 200 μm, insbesondere bevorzugt zwischen 80 μm und 160 μm aufweisen und dabei insbesondere eine weiche Legierung, halbharte Legierung oder dreiviertelharte Legierung sein. Die angewendeten Lacke können beispielsweise an sich bekannte Lacke, wie Acryllacke, PVC-Lacke, Zellulose-Lacke, Einbrennlacke, Epoxy-haltige Lacke, Nitro-Lacke, etc. darstellen.
Weitere anwendbare Materialbahnen können beispielsweise eine der folgenden Schichtaufbauten Art aufweisen: PP / Aluminium / Schaum / Aluminium
PP / Aluminium / PP-Schaum-PP / Aluminium PP / Aluminium / PP-Schaum - PP
PP / Aluminium / PP-Schaum PP / Aluminium / Schaum Die mit PP bezeichnete Schicht ist insbesondere eine gegen die
Innenseite eines Behälters gerichtete Polypropylen-Siegelschicht. Eine alternative Möglichkeit ist eine Siegelschicht, gegen die Innenseite eines Behälters gerichtet, aus Polyethylen. In einer weiteren Ausführungsform kann eine ganz innen liegende PP- oder PE-Schicht und eine daran anliegende Polyethylen- oder Polypropylenhaftschicht vorgesehen sein. Die Haftschicht aus Polypropylen, resp. Polyethylen, kann eine Dicke von 10 μm bis 60 μm aufweisen. Die Siegelschichten können beispielsweise eine gesamte Dicke von 20 μm bis 200 μm aufweisen.
Das Schaummaterial kann ein geschlossenzelliger Kunststoffschaum, beispielsweise aus einem Polyolefin, wie Polypropylen (PP-Schaum), oder ein Polyethylenterephthalat-Schaum (PET), als C-PET oder A-PET eingesetzt, sein. Die Materialpaarung PP-Schaum-PP deutet auf einen Mehrschichtverbund aus zwei Deckschichten oder Deckfolien,
beispielsweise einer Dicke von 12 bis 200 μm, aus Polypropylen und einer dazwischen angeordneten Schaumschicht aus z.B. Polypropylen oder Polyethylenterephthalat hin. Die Schaumschichten können eine Dicke von 500 μm bis 2000 μm aufweisen.
Das Aluminium weist eine Dicke von vorteilhaft 20 μm bis 200 μm, vorzugsweise 80 μm bis 160 μm, auf und ist z.B. eine weiche, halbharte oder dreiviertelharte Legierung.
Weitere anwendbare Materialbahnen enthalten: PP / Aluminium / PP oder oPA (orientiertes Polyamid) oder
PP / Substrat / Lack
PP weist auf eine Polypropylen-Siegelschicht hin, PE auf eine Polyethylen Siegelsch.icht, wobei die Siegelschicht voll haftend oder abschälbar ausgelegt werden kann. Dabei sind Schichtdicken für das PP
(Polypropylen) von 20 μm bis 80 μm vorteilhaft. Das orientierte Polyamid kann insbesondere bi- oder monoaxial orientiert sein und eine Dicke von 10 μm bis 50 μm aufweisen. Das Aluminium weist eine Dicke von vorteilhaft 20 μm bis 100 μm auf und ist eine z.B. weiche, halbharte oder dreiviertelharte Legierung. Es können wiederum die handelsüblichen Lacke eingesetzt werden. Eine weitere zur Anwendung gelangende Materialbahn 2 kann durch Extrusionsbeschichten von elektrolytisch mit Chrom beschichtetem Stahl (ECCS) des beispielhaften Aufbaus: Siegellack / Stahl / Dekorationslack erzeugt sein. Der Siegellack kann Polypropylen, PVC, PET oder Epoxy oder Kombinationen davon enthalten und kann in Mengen von 2 g/m2 bis 12 g/m2 eingesetzt werden. Der Stahl kann eine Dicke von 130 μm bis 170 μm aufweisen und ist vorteilhaft weich und tief vergütet. Die Lacke, so auch Dekorationslacke, sind handelsübliche Lacke, beispielsweise in verschiedenen Farbtönen.
Aus den Materialbahnen 2 können mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung 40 Behälter, beispielsweise in der Draufsicht
rotationssymmetrische Behälter, mit Aussendurchmessern D von 12 bis 150 mm und Innendurchmessern D1 von 55 bis 145 mm hergestellt werden. Der Seitenwandwinkel kann zwischen 1 und 20° betragen. Die Höhe eines Behälters (H), bezogen auf das Tiefziehverhältnis (ß), kann wie folgt dargestellt werden:
Hmax. ~ 0,5 x D1
Es ist auch möglich, mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung Behälter mit nicht rotationssymmetrischer Draufsicht zu erzeugen. Es können beispielsweise in der Draufsicht ovale oder polygonale, wie rechteckige oder quadratische, jedoch auch 5-, 6-, 8- eckige usw. Behälter hergestellt werden. Typische Radien für Eckbereiche betragen zwischen 2 und 40 mm am Aussenrand und 0,5 bis 30 mm am Innenrand (Innenradius r) der Seitenwand. Die Länge der Seitenkanten ist unkritisch. Die Höhe eines nicht rotationssymmetrischen Behälters, bezogen auf das
Tiefziehverhältnis (ß), beträgt etwa:
H max ~ 2,5 x Innenradius r
An allen vorstehend genannten Behältern kann ein Rollrand 5 vorgesehen werden mit einem Durchmesser von etwa 1 bis 2,5 mm. Die Behälter können einen Siegelflansch aufweisen. Der Siegelflansch, der nachfolgend auch als Rollrand 5 bezeichnet wird, ist zweckmässig ein endloser Siegelflansch, und kann beispielsweise 2,5 bis 5,0 mm breit sein. Der Seitenwandwinkel kann zwischen 1 und 20° betragen. Das Verfahren mit vorliegender Vorrichtung lässt eine
Produktionsgeschwindigkeit von beispielsweise 50 bis 150 und
insbesondere von 70 bis 130 Takten/min zu. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn die Materialbahn 2 bei der Verarbeitung in der Vorrichtung 40 mit einer Schicht aus geeignetem Schmierstoff, bzw. Öl oder Fett, versehen ist. Hierbei haben sich Schichtmengen von 300 bis 800mg/m2, insbesondere von 400 bis 600mg/m2 als vorteilhaft erwiesen.
Die Vorrichtung 40 weist eine die Außenform des Behälters 1
bestimmende Matrize 41 aufweist, die beispielhaft mit dem Stempelkörper 10 zusammenwirkt. Hierbei weist die Innenwand 42 der Matrize 41 einen Konizitätswinkel α4 von 1 Grad bis 20 Grad, insbesondere von 5 Grad bis 12 Grad auf, welcher das Entformen aus der Matrize 41 und ein
Ineinanderstapeln von Behältern 1 ermöglicht bzw. verbessert. Weiterhin weist der Stempelkörper 10 auf der der Matrize 41 zugewandten Seite eine etwas geringere Größe auf als die Matrize 41 im Bereich ihres
Öffnungsquerschnitts 45.
Beispielhaft wird zum Tiefziehen der Behälter 1 die Matrize 41 der
Vorrichtung 40 in Richtung des Pfeils 43 nach unten gegen den starr angeordneten, und mit der Matrize 41 in dessen Längsachse
ausgerichteten Stempelkörper 10 bewegt, wobei die Materialbahn 2 mittels nicht dargestellter Klemmmittel in bekannter Art und Weise eingespannt wird. Hierbei wird beim Eintauchen des Stempelkörpers 10 in die Matrize 41 der Stempelkörper 10 sowohl axial als auch radial komprimiert, wobei zwischen dem Bereich 13 des Stempelkörpers 10 und der Innenwand 42 die Materialbahn 2 gezogen wird, ohne dass es einen Freiraum zwischen dem Bereich 13 des Stempelkörpers 10 und der Innenwand 42 sowie zwischen der Innenwand 42 und der Matrize 41 gibt. Dadurch wird die Seitenwand 4 des Behälters 1 ausbildet.
Wie man insbesondere anhand der Fig. 8 erkennt, bei der der
Stempelkörper 10 seine Endposition in Bezug auf die Matrize 41 hat, ist zwischen der Seitenwand 4 und dem Bereich 14 des Stempelkörpers 10 ein Abstand bzw. Freiraum 44 ausgebildet. Dieser Freiraum 44 besteht hierbei insbesondere im Bereich des späteren Becherrandes 5.
Am Ende des Tiefziehvorgangs wird der Materialbahnzuschnitt des Behälters 1 im Bereich seines Behälterrandes geformt, so dass sich der Rollrand 5 ausbildet (Fig. 9).
Wie man am Besten anhand der Fig. 9 erkennt ist dabei wesentlich, dass durch die spezielle Ausbildung des Stempelkörpers 10 die Seitenwände 4 der Behälter 1 mit einer sehr hohen geometrischen Genauigkeit bzw. Reproduzierbarkeit hergestellt werden können. Dadurch lässt sich eine gute Stapelbarkeit der Behälter 1 ermöglichen, d.h., dass bei mehreren ineinander gestapelten Behältern 1 diese symmetrisch zu einer
Längsachse 46 angeordnet sind, wobei die Rollränder 5 der Behälter 1 über ihren gesamten Umfang gesehen aufliegen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung (40) zum Formen von tiefgezogenen Behältern (1 ), mit einer eine konische Form aufweisenden Matrize (41 ), die mit einem Stempelkörper (10; 20; 30) zusammenwirkt, der beim Eintauchen des Stempelkörpers (10; 20; 30) in die Matrize (41 ) mit einer Materialbahn (2) in Wirkverbindung gelangt, wobei der
Stempelkörper (10; 20; 30) zumindest an seinem Außenumgang aus einem elastischen Material besteht und wobei der
Stempelkörper (10; 20; 30) auf der der Materialbahn (2)
zugewandten Seite eine Form aufweist, dessen Konizität geringer ist als die Konizität der Matrize (41 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelkörper (10; 20; 30) eine etwas geringere Größe aufweist als der Öffnungsbereich (45) der Matrize (41 ) und, dass bei vollständig in der Matrize (41 ) befindlichem Stempelkörper (10; 20; 30) dieser zumindest im späteren Randbereich (5) des
Behälters (1 ) einen Freiraum (44) zur Materialbahn (2) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelkörper (10; 20; 30) einen Bereich (14) aufweist, der in seiner Querschnittsfläche gegenüber dem zunächst mit der
Materialbahn (2) in Wirkverbindung gelangenden Bereich (13) des Stempelkörpers (10; 20; 30) reduziert ist und, dass der zunächst mit der Materialbahn (2) in Wirkverbindung gelangenden Bereich (13) eine Höhe von wenigstens 5 mm aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (41 ) einen Konizitätswinkel (α4) von 1 Grad bis 20
Grad, insbesondere von 5 Grad bis 12 Grad aufweist und, dass der Stempelkörper (10; 20; 30) in dem die Behälterwand (4) formenden Bereich (13) zylindrisch ausgebildet ist oder aber eine Konizität aufweist, die geringer ist als die Konizität der Behälterwand (4), wobei Konizitätswinkel (α1 ) des Bereichs (13) insbesondere zwischen 0 Grad und 8 Grad beträgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelkörper (10; 20; 30) wenigstens zwei Bereiche (13, 14) aufweist, wovon der eine Bereich (13) der die Behälterwand (4) formende Bereich ist und der andere Bereich (14) der Bereich, in dem der Stempelkörper (10; 20; 30) den Freiraum (44) zur
Behälterwand (4) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Bereich (14) einen Konizitätswinkel (α2) zwischen 0 Grad und 8 Grad aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Stempelkörper (10; 20; 30) aus
Naturgummi, einem Acrylnitril-Butadien-Gummi oder aus einem Urethan-Gummi besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelkörper (10; 20; 30) eine Härte von 50 ShA bis 130 ShA, vorzugsweise von 70 ShA bis 95 ShA aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Stempelkörpers (10; 20; 30) wenigstens ein Additiv, insbesondere ein Additiv zur Gleitverbesserung auf Fluorbasis, wie zum Beispiel Teflon® enthält.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Stempelkörpers (10; 20; 30) zusätzlich einen Füllstoff bzw. einen Stoff zur Verstärkung wie beispielsweise Ruß, Silizium, Ton oder Kreide enthält.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass der Stempelkörper (10; 20; 30) auf einem aus Metall bestehenden Trägerelement (18; 24; 31 ) aufvulkanisiert ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass der Stempelkörper (20; 30) ringförmig ausgebildet ist und mit einem aus Metall bestehenden Einsatz (22) zusammenwirkt, der mit einem aus Metall bestehenden
Trägerelement (24; 31) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Einsatz (22) und dem Stempelkörper (20; 30) ein insbesondere ringförmiger Freiraum (29) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) auf der dem Trägerelement (24; 31 ) gegenüberliegenden Seite als Prägeplatte mit einer Struktur
(Prägerand 27) ausgebildet, die den Bodenbereich des Behälters (1 ) formt.
14. Verwendung einer Vorrichtung (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (40) zum
Formen eines zumindest im Wesentlichen eine runde Außenform aufweisenden Behälters (1 ) dient.
15. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Behälters (1 ) zwischen 12mm und 150mm beträgt.
16. Verwendung einer Vorrichtung (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (40) zum Formen eines zumindest eine im Wesentlichen mehreckförmige
Außenform aufweisenden Behälters mit gerundeten Ecken dient.
17. Verwendung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken des Behälters einen Außenradius von 2mm bis 40mm aufweisen.
18. Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, dass die Materialbahn (2) zumindest teilweise aus Aluminium oder Stahl besteht oder, dass die Materialbahn (2) eine laminierte Materialbahn (2) unter Verwendung von Aluminium oder
Stahl ist, wobei zum Beispiel Kunststoffschichten (zum Beispiel PP oder PE) als Laminatschichten verwendet werden, und wobei die Dicke der Aluminium- bzw. Stahlschicht zwischen 20 μm und 200 μm, insbesondere zwischen 80 μm und 160 μm beträgt.
EP10732655.5A 2009-07-30 2010-07-06 Vorrichtung zum formen von tiefgezogenen behältern Active EP2459332B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10732655T PL2459332T3 (pl) 2009-07-30 2010-07-06 Urządzenie do wgłębnego formowania pojemników

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009035680A DE102009035680A1 (de) 2009-07-30 2009-07-30 Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern
PCT/EP2010/004020 WO2011012196A1 (de) 2009-07-30 2010-07-06 Vorrichtung zum formen von tiefgezogenen behältern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2459332A1 true EP2459332A1 (de) 2012-06-06
EP2459332B1 EP2459332B1 (de) 2013-06-05

Family

ID=43332340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10732655.5A Active EP2459332B1 (de) 2009-07-30 2010-07-06 Vorrichtung zum formen von tiefgezogenen behältern

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9302315B2 (de)
EP (1) EP2459332B1 (de)
JP (1) JP2013500163A (de)
AU (1) AU2010278373A1 (de)
CA (1) CA2768380A1 (de)
DE (1) DE102009035680A1 (de)
DK (1) DK2459332T3 (de)
ES (1) ES2421487T3 (de)
HR (1) HRP20130783T1 (de)
PL (1) PL2459332T3 (de)
RU (1) RU2510827C2 (de)
WO (1) WO2011012196A1 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2574410T3 (da) 2011-10-01 2014-07-28 Amcor Flexibles Zutphen B V Apparat til formning af dybtrukne beholdere
US9527268B2 (en) 2012-04-23 2016-12-27 Global Ip Holdings, Llc Method of making a sandwich-type composite panel having a cellulose-based core and a living hinge and panel obtained by performing the method
US9539958B2 (en) 2012-04-23 2017-01-10 Global Ip Holdings, Llc Assembly including a compression-molded, composite panel having a cellulose-based core and a hinged mounting flange
US9511690B2 (en) 2012-04-23 2016-12-06 Global Ip Holdings, Llc Cargo management system including a vehicle load floor having a cellulose-based core and made by a composite, compression molding process and having a wood grain finish
US9567037B2 (en) 2012-05-24 2017-02-14 Global Ip Holdings, Llc Deep-drawn marine hull having a sandwich structure with a cellulose-based core and watercraft utilizing same
US20170267315A1 (en) 2012-05-24 2017-09-21 Global Ip Holdings, Llc Marine decking with sandwich-type construction and method of making same
US11214035B2 (en) 2012-05-24 2022-01-04 Global Ip Holdings, Llc Marine decking with sandwich-type construction and method of making same
US11518136B2 (en) 2012-05-24 2022-12-06 Global Ip Holdings, Llc Marine decking with sandwich-type construction and method of making same
US9873488B2 (en) 2012-05-24 2018-01-23 Global Ip Holdings Llc Deep-drawn marine hull having a sandwich structure and watercraft utilizing same
US10166704B2 (en) 2013-02-08 2019-01-01 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component at a pair of spaced first and second molding stations
US10279512B2 (en) 2013-02-08 2019-05-07 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component at a molding station
US10618203B2 (en) 2013-02-08 2020-04-14 Global Ip Holdings, Llc Method of making a trimmed, laminated trim component
US9707725B2 (en) 2013-02-08 2017-07-18 Global Ip Holdings, Llc Method of making a sandwich-type, compression-molded, composite component having a cellulose-based core and improved surface appearance
US10532499B2 (en) 2013-02-08 2020-01-14 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component
US9770849B2 (en) 2013-02-08 2017-09-26 Global Ip Holdings, Llc Method of making a sandwich-type, compression-molded, composite component having improved surface appearance
DE102014106427A1 (de) * 2014-05-08 2015-11-12 Technische Universität Dresden Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus einer Faserwerkstoffbahn
US20170081569A1 (en) * 2014-05-27 2017-03-23 Amcor Flexibles Rorschach Ag Heat-Sealable Structure for Aluminum Disposable Beverage-Brewing Containers
DE102014219021A1 (de) * 2014-09-22 2016-03-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Presswerkzeug
JP6708182B2 (ja) 2017-08-07 2020-06-10 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス成形品の製造方法
WO2019154743A1 (en) * 2018-02-06 2019-08-15 Tata Steel Ijmuiden B.V. Process and apparatus for the production of a can body by wall ironing
MX2021013873A (es) * 2019-05-20 2022-03-22 Jfe Steel Corp Metodo de fabricacion de un componente prensado y un troquel de correccion de forma.

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2966873A (en) * 1955-01-11 1961-01-03 Lockheed Aircraft Corp Device for forming sheet material
CH621271A5 (de) * 1977-06-15 1981-01-30 Aluminiumwerke Ag Rorschach
NL181914C (nl) * 1977-07-05 1900-01-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd Inrichting voor het vervaardigen van getrokken voorwerpen.
GB2096930B (en) * 1981-04-22 1986-02-12 Metal Box Co Ltd Metal can bodies
JPS6030528A (ja) 1983-07-28 1985-02-16 Toyo Kohan Co Ltd 絞り成形性に優れた金属箔容器成形工具
FR2594126B1 (fr) * 1986-02-11 1988-08-05 Rhone Poulenc Chimie Support elastique en elastomere silicone de faible durete utilisable pour l'emboutissage par elastoformage
SU1540903A1 (ru) * 1988-05-03 1990-02-07 Донецкий Филиал Научно-Производственного Объединения "Промтехкомплекс" Штамп дл изготовлени деталей типа крышек
US5048317A (en) * 1988-06-04 1991-09-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Method of manufacturing draw-formed container
SU1641486A1 (ru) * 1988-07-01 1991-04-15 Предприятие П/Я А-1928 Штамп дл получени полых деталей
US5213739A (en) * 1991-06-26 1993-05-25 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Process for bonding elastomers to metals
GB9115717D0 (en) * 1991-07-20 1991-09-04 Lawson Mardon M I Ltd Sheet metal forming tool and method
WO1995010373A1 (de) * 1993-10-08 1995-04-20 Schmalbach-Lubeca Ag Verfahren zur weiterbehandlung eines blechverschlussdeckels
US6029486A (en) * 1998-04-23 2000-02-29 Amada Metrecs Company, Limited Forming method, forming tools and elastic punch

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011012196A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20130783T1 (hr) 2013-11-22
AU2010278373A1 (en) 2012-02-02
WO2011012196A1 (de) 2011-02-03
US20120119418A1 (en) 2012-05-17
EP2459332B1 (de) 2013-06-05
JP2013500163A (ja) 2013-01-07
DK2459332T3 (da) 2013-09-08
DE102009035680A1 (de) 2011-03-17
ES2421487T3 (es) 2013-09-03
RU2012121171A (ru) 2013-11-27
PL2459332T3 (pl) 2013-12-31
CA2768380A1 (en) 2011-02-03
US9302315B2 (en) 2016-04-05
RU2510827C2 (ru) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2459332B1 (de) Vorrichtung zum formen von tiefgezogenen behältern
EP0779143B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Blisterverpackungen
DE2828542A1 (de) Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende
DE69027370T2 (de) Rand oder Teil einer Einfassung zum Tiefziehen oder Tiefziehen-Streckziehen und dessen Gebrauch
EP2726269B1 (de) Verfahren zur herstellung eines thermogeformten artikels und ein solcher artikel
DE102008014758A1 (de) Geschlossene Portionspackung mit Dichtung
EP0987094A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Verpackungen
DE2245972A1 (de) Spritzgussform
EP1414706B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters
DE60005996T2 (de) Verfahren zum dekorieren des oberteils einer behälter-verschlusskappe
EP2102026A1 (de) Kraftstoffbehälter aus thermoplastischem kunststoff mit funktionseinbauten zur be- und entlüftung, zur kraftstoffentnahme oder dergleichen
EP3487790B1 (de) Abwasserbehälter, verfahren zu dessen herstellung
EP0733458B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von geformten Verpackungen
DE60023051T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer auswärts gebördelten Lippe auf einem zylindrischen Behälterkörper
EP1519879A1 (de) Deckel für getränkekartonverbundpackungen sowie werkzeuge und verfahren zur herstellung eines solchen deckels sowie damit versehene getränkekartonverbundpackungen
DE102020103806A1 (de) Deckel aus Papier sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE202011105441U1 (de) Auspressbehälter
DE102011106735A1 (de) Auspressbehälter
EP3293404A1 (de) Kunststoffkappe und anordnung mit einer solchen kunststoffkappe
EP1048438B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern
EP4074616A9 (de) Becher und verfahren zum herstellen eines bechers
EP4074615A1 (de) Becher und verfahren zum herstellen eines bechers
EP1520796A1 (de) Tube aus Kunststoff mit Innenbeschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben
CH691445A5 (de) Verfahren zum Herstellen von Formpackungen.
DE19503031A1 (de) Dichtungs-Print-Verfahren für Metalldeckel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120229

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 615340

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130615

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SUISSE TECHNOLOGY PARTNERS AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010003587

Country of ref document: DE

Effective date: 20130801

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2421487

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130903

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130906

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130905

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20130726

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

BERE Be: lapsed

Owner name: AMCOR FLEXIBLES KREUZLINGEN LTD.

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131005

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131007

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: NPPZ

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: NPPU

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

26N No opposition filed

Effective date: 20140306

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010003587

Country of ref document: DE

Effective date: 20140306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20140725

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140721

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130706

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100706

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140707

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MM4D

Effective date: 20150706

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150706

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150706

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150706

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: QUERSTRASSE 5, 8212 NEUHAUSEN AM RHEINFALL (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

Payment date: 20190611

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

Payment date: 20200624

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

Payment date: 20210621

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210727

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

Payment date: 20220620

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220706

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20130783

Country of ref document: HR

Payment date: 20230623

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230726

Year of fee payment: 14

Ref country code: HR

Payment date: 20230623

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230802

Year of fee payment: 14

Ref country code: AT

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230725

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20230727

Year of fee payment: 14