EP2457014B1 - Verfahren zum beladen von verdampfern mit tiefkalt verflüssigten gasen sowie eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens - Google Patents

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EP2457014B1
EP2457014B1 EP10740121.8A EP10740121A EP2457014B1 EP 2457014 B1 EP2457014 B1 EP 2457014B1 EP 10740121 A EP10740121 A EP 10740121A EP 2457014 B1 EP2457014 B1 EP 2457014B1
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liquid dispenser
valve
liquefied gas
dosing container
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    • F17C2250/01—Intermediate tanks

Definitions

  • the invention relates to a method for loading evaporators with cryogenic liquefied gases and to an apparatus for carrying out this method.
  • Such a method is the GB 847 508 A refer to.
  • the evaporator is preceded by a tank, a thermally insulated, acted upon by a gas pressure Dosier Grande and a liquid distributor, the connecting lines are shut off by a respective valve.
  • Refrigerated liquefied gases are usually evaporated before use.
  • evaporators are used, wherein the evaporation takes place using different heat transfer medium.
  • the evaporation starts spontaneously and uncontrollably.
  • the introduction of liquid into an evaporator via the pressure difference between the evaporator and a pressure booster system, which is usually designed as a pump.
  • the liquid is thus pressed with the pump energy into the evaporator and separated by closing the exhaust valve from the evaporator.
  • the transition from the liquid phase to the gas phase or into the supercritical state occurs as a function of the heat supplied.
  • the pump must apply appropriate pressure to produce the appropriate pressure difference, which allows a flow of liquid into the evaporator first. For such a pump therefore energy is usually required, which is usually provided in the form of electrical energy.
  • the invention aims to load an evaporator with cryogenic liquefied gases without the need for a separate pump would be required.
  • the method for loading evaporators with cryogenic liquefied gases is carried out such that the evaporator, a tank, a thermally insulated, acted upon with a gas pressure dosing memory and a thermally insulated liquid distributor upstream, the connecting lines are shut off by a respective valve, wherein the cryogenic liquefied gas is metered from the tank into the dosing, where after opening the valve in the connecting line the cryogenic liquefied gas is spent by Dosier Boulevard in the liquid distributor, whereupon after filling the cryogenic liquefied gas is introduced into the liquid distributor and then closing the valve in the connecting line of the transport of the cryogenic liquefied gas in a tubular evaporator under the hydrostatic pressure of the liquid from the liquid distributor, for which a valve between the liquid distributor and the evaporator is opened.
  • this can be filled in a simple manner by the hydrostatic pressure of the cryogenic liquefied gas. Because the liquid distributor itself is thermally insulated, no evaporation occurs in it. When the valve between the liquid distributor and the evaporator is subsequently opened, the cryogenic liquefied gas enters a non-thermally insulated container and evaporates there, at the same time increasing the pressure.
  • the method is carried out in such a way that the pressure exceeding the pressure in the metering reservoir is used in the evaporator to pressurize the metering reservoir.
  • the pressure for squeezing out of the dosing storage is not applied by pumping, but it can be used directly, the pressure that arises during evaporation.
  • the dispenser can be pressed out in this case in another container whose pressure is lower than the pressure in the evaporator. In a return of gas into the tank, this can be done via a throttle, so that both liquid phase and gas phase enters the tank.
  • the tank, the dispenser and the liquid distributor or the liquid distributor is vacuum-insulated, whereby the heat input is reduced.
  • These containers can also be cooled to ensure that the cryogenic liquefied gas does not evaporate before the evaporator and thus increases the pressure of the system in an undesirable manner.
  • the procedure is such that when using liquefied gas different from the cryogenic liquid coolant, the coolant is so dimensioned that the coolant's own heat capacity precludes reaching the solidification point of the cryogenic liquefied gas. This prevents that the cryogenic liquefied gas solidifies and the line system is clogged by the lumps formed.
  • the apparatus for carrying out the method according to the invention comprising an insulated tank for cryogenic liquefied gas, at least one connected via a line with an intermediate valve isolated metered storage and at least one evaporator is designed such that between the evaporator and tank an insulated liquid distributor is provided, which at his the head end has an overflow line and at the opposite end a valve having a branch line, both of which open into the evaporator.
  • an isolated liquid distributor this can be filled without the cryogenic liquefied gas evaporates and, accordingly, without pressure increase. If the liquid distributor is filled to the head end, the cryogenic liquefied gas flows through the overflow line into the evaporator and the pressure rises abruptly.
  • the valve between the metering reservoir and the liquid distributor is closed and the valve in the branch line is opened, so that the cryogenic liquefied gas enters the evaporator and evaporates there.
  • the liquid distributor thus has the function to bring a predetermined amount of cryogenic liquefied gas to the evaporator. Without an intermediate liquid distributor, the cryogenic liquefied gas would evaporate immediately upon entry into the evaporator and produce an increase in pressure so that no further cryogenic liquefied gas could be brought into the evaporator.
  • the device is developed such that the evaporator and the liquid distributor are tubular.
  • the tubular design ensures that the insulation, in particular vacuum insulation, of the liquid distributor is inexpensive; on the other hand, the high pressures that occur during evaporation can be better absorbed.
  • the device according to the invention is preferably further developed in such a way that the liquid distributor has, on the top side, a branch line connected to a valve, which again flows into the metering reservoir or via a throttle into the tank.
  • the increased pressure in the evaporator can be used to squeeze the Dosier Items and it can be dispensed with a pump.
  • the device according to the invention is preferably further developed in such a way that a plurality of evaporators is connected downstream of the metering reservoir, with each evaporator being preceded by a liquid distributor.
  • a higher pressure in one of the evaporators can be used to squeeze the metering reservoir into a liquid distributor located at a lower pressure.
  • Such a device can therefore load continuously and pumpless evaporator.
  • the device is therefore preferably developed in such a way that the evaporator is provided with a nano-coating in order to prevent sticking of ice crystals.
  • FIG. 1 a first education
  • Fig. 2 a second embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 1 is denoted by 1 a Dosier strictly speaking by 1 a Dosier strictly speaking by 1 a Dosier strictly speaking by 1 a Dosier strictly speaking by 1 a Dosier strictly speaking by 1 a Dosier strictly speaking by 1 a Dosier strictly speaking by the hydrostatic pressure. Subsequently, the cryogenic liquefied gas is spent via an insulated line 6 and the open valve 7 in the liquid distributor 8, which is also surrounded by an insulating layer 2. If the liquid distributor 8 is arranged below the metering container 1, metering into the liquid distributor 8 can take place without pressure. The liquid distributor 8 has at its head end to an overflow line 9, which breaks through the insulating layer 2 and is no longer isolated in a row. The overflow line 9 opens into an evaporator 10.
  • pressure sensors 11 are arranged at the outlet of the overflow line 9 from the insulating layer 2 at the outlet of the overflow line 9 from the insulating layer 2 pressure sensors 11 are arranged.
  • liquid sensors 12 may also be arranged on the head-side outlet of the overflow line 9 from the liquid distributor 8.
  • the valve 7 is closed and an amount defined by the volume of the liquid gas in the liquid distributor is available for evaporation.
  • the Valve 13 is opened at the lower end of the liquid distributor 8, which a line 14, which also opens into the evaporator 10, switches.
  • the cryogenic liquefied gas can run into the evaporator or in this evaporation.
  • a further embodiment is shown in which at the head end of the liquid distributor 8 at the same height of the overflow line 9, a further line 17 exits from the liquid distributor 8, which can be connected via a further valve 16. This further line leads back into the dispenser 1.
  • the increased pressure by the evaporation can now be used to press the contents of the dispenser 1 in the liquid distributor 8. All in all, this system does not require any maintenance-intensive pumps.
  • at least two evaporators 10 each having an upstream liquid distributor 8 are provided, which alternately pressurize the metering reservoir 1 and press the metering reservoir 1 into the respective other liquid distributor 8.
  • Another way to load the evaporator with liquid is to fill the liquid distributor, bypassing or omitting the Dosier Itemss directly from the tank.
  • the liquid distributor is not only separated at the bottom with a valve from the evaporator, but in the same way head-side. If the liquid distributor is filled with liquid after the pressure equalization with the tank by the hydrostatic pressure, both valves are opened, with the now applied hydrostatic pressure of the liquid distributor, the evaporator is filled. After evaporation, the liquid distributor is separated from the evaporator by closing the valves. The valve lying between the head end of the liquid distributor and the gas space of the tank is now opened and the pending gas pressure is released via a throttle in the gas space. It will produce gas phase and liquid phase. It adjusts pressure equalization, so that a new filling of the liquid distributor is possible.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beladen von Verdampfern mit tiefkalt verflüssigten Gasen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Ein derartiges Verfahren ist der GB 847 508 A zu entnehmen. Hierbei sind dem Verdampfer ein Tank, ein thermisch isolierter, mit einem Gasdruck beaufschlagbarer Dosierspeicher und ein Flüssigkeitsverteiler vorgeschaltet, deren Verbindungsleitungen durch jeweils ein Ventil absperrbar sind.
  • Tiefkalt verflüssigte Gase werden in aller Regel vor ihrem Einsatz verdampft. Zu diesem Zwecke werden Verdampfer eingesetzt, wobei das Verdampfen unter Einsatz verschiedener Wärmeträger erfolgt. In der Regel setzt die Verdampfung spontan und unkontrolliert ein. Das Einbringen von Flüssigkeit in einen Verdampfer erfolgt über den Druckunterschied zwischen dem Verdampfer und einer Druckerhöhungeanlage, welche üblicherweise als Pumpe ausgebildet ist. Die Flüssigkeit wird somit mit der Pumpenergie in den Verdampfer gedrückt und durch Schließen des Auslassventils vom Verdampfer getrennt. Im Verdampfer erfolgt in Abhängigkeit von der zugeführten Wärme der Übergang von der Flüssigphase in die Gasphase bzw. in den überkritischen Zustand. Die Pumpe muss entsprechenden Druck aufbringen, um die entsprechende Druckdifferenz zu erzeugen, die ein Einströmen der Flüssigkeit in den Verdampfer erst ermöglicht. Für eine derartige Pumpe ist daher in aller Regel Energie erforderlich, die zumeist in Form von elektrischer Energie bereitgestellt wird. Die Erfindung zielt darauf ab, einen Verdampfer mit tiefkalt verflüssigten Gasen zu beladen, ohne dass dafür eine gesonderte Pumpe erforderlich wäre.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird das Verfahren zum Beladen von Verdampfern mit tiefkalt verflüssigten Gasen erfindungsgemäß derart durchgeführt, dass dem Verdampfer ein Tank, ein thermisch isolierter, mit einem Gasdruck beaufschlagbarer Dosierspeicher und ein thermisch isolierter Flüssigkeitsverteiler vorgeschaltet werden, deren Verbindungsleitungen durch jeweils ein Ventil absperrbar sind, wobei das tiefkalt verflüssigte Gas aus dem Tank in den Dosierspeicher dosiert wird, worauf nach Öffnen des Ventils in der Verbindungsleitung das tiefkalt verflüssigte Gas vom Dosierspeicher in den Flüssigkeitsverteiler verbracht wird, worauf nach Einfüllen des tiefkalt verflüssigten Gases in den Flüssigkeitsverteiler und anschließendem Schließen des Ventils in der Verbindungsleitung der Transport des tiefkalt verflüssigten Gases in einen rohrförmigen Verdampfer unter dem hydrostatischen Druck der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsverteiler vorgenommen wird, wofür ein Ventil zwischen dem Flüssigkeitsverteiler und dem Verdampfer geöffnet wird. Bei einem ersten Befüllen des Flüssigkeitsverteilers kann dieser in einfacher Weise durch den hydrostatischen Druck des tiefkalt verflüssigten Gases befüllt werden. Dadurch, dass der Flüssigkeitsverteiler selbst thermisch isoliert ist, tritt in diesem keine Verdampfung ein. Wird im Anschluss das Ventil zwischen Flüssigkeitsverteiler und Verdampfer geöffnet, tritt das tiefkalt verflüssigte Gas in einen nicht thermisch isolierten Behälter und verdampft dort unter gleichzeitiger Erhöhung des Druckes.
  • In bevorzugter Weise wird das Verfahren derart durchgeführt, dass der den Druck im Dosierspeicher übersteigende Druck im Verdampfer zum Beaufschlagen des Dosierspeichers eingesetzt wird. Dadurch wird der Druck zum Auspressen des Dosierspeichers nicht durch Pumpen aufgebracht, sondern es kann der Druck, welcher beim Verdampfen entsteht, direkt verwendet werden. Der Dosierspeicher kann hierbei in einen weiteren Behälter ausgepresst werden, dessen Druck niedriger ist als der Druck im Verdampfer. Bei einer Rückführung von Gas in den Tank kann dies über eine Drossel erfolgen, so dass sowohl flüssige Phase als auch Gasphase in den Tank gelangt.
  • In einfacher Weise ist der Tank, der Dosierspeicher und der bzw. die Flüssigkeitsverteiler vakuumisoliert, wodurch der Wärmeeintrag reduziert wird. Diese Behälter können aber auch gekühlt sein, um sicherzustellen, dass das tiefkalt verflüssigte Gas nicht schon vor dem Verdampfer verdampft und damit den Druck des Systems in unerwünschter Weise erhöht. In bevorzugter Weise wird hierbei so vorgegangen, dass bei Verwendung von vom tiefkalt verflüssigten Gas verschiedenen flüssigen Kühlmitteln das Kühlmittel so bemessen ist, dass die dem Kühlmittel eigene Wärmekapazität ein Erreichen des Erstarrungspunktes des tiefkalt verflüssigten Gases ausschließt. Dadurch wird verhindert, dass das tiefkalt verflüssigte Gas erstarrt und das Leitungssystem durch die gebildeten Klumpen verstopft wird.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassend einen isolierten Tank für tiefkalt verflüssigtes Gas, wenigstens einen über eine Leitung mit einem zwischengeschalteten Ventil verbundenen isolierten Dosierspeicher und wenigstens einen Verdampfer ist derartig ausgebildet, dass zwischen Verdampfer und Tank ein isolierter Flüssigkeitsverteiler vorgesehen ist, der an seinem kopfseitigen Ende eine Überlaufleitung und an dem gegenüberliegenden Ende eine ein Ventil aufweisende Zweigleitung aufweist, welche beide in den Verdampfer münden. Durch die Zwischenschaltung eines isolierten Flüssigkeitsverteilers kann dieser befüllt werden, ohne dass das tiefkalt verflüssigte Gas verdampft und dementsprechend ohne Druckerhöhung. Ist der Flüssigkeitsverteiler bis zum kopfseitigen Ende gefüllt, läuft das tiefkalt verflüssigte Gas über die Überlaufleitung in den Verdampfer und der Druck steigt schlagartig an. Wenn der Druckanstieg detektiert wird, wird das Ventil zwischen Dosierspeicher und Flüssigkeitsverteiler geschlossen und das Ventil in der Zweigleitung geöffnet, sodass das tiefkalt verflüssigte Gas in den Verdampfer eintritt und dort verdampft. Der Flüssigkeitsverteiler hat also die Funktion ein vorbestimmtes Maß an tiefkalt verflüssigtem Gas zum Verdampfer zu bringen. Ohne zwischengeschalteten Flüssigkeitsverteiler würde das tiefkalt verflüssigte Gas bei einem Eintritt in den Verdampfer sofort verdampfen und einen Druckanstieg produzieren, sodass kein weiteres tiefkalt verflüssigtes Gas in den Verdampfer verbracht werden könnte.
  • In bevorzugter Weise ist die Vorrichtung derart weitergebildet, dass der Verdampfer und der Flüssigkeitsverteiler rohrförmig sind. Durch die rohrförmige Ausbildung ist einerseits gewährleistet, dass die Isolierung, insbesondere Vakuumisolierung, des Flüssigkeitsverteilers kostengünstig ist, andererseits können die hohen Drücke, die bei der Verdampfung entstehen, besser aufgenommen werden.
  • Für einen pumpenlosen Betrieb ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt derart weitergebildet, dass der Flüssigkeitsverteiler kopfseitig eine mit einem Ventil geschaltete Zweigleitung aufweist, welche wieder in den Dosierspeicher bzw. über eine Drossel in den Tank mündet. Durch diese Ausbildung kann der erhöhte Druck im Verdampfer dazu verwendet werden den Dosierspeicher auszupressen und es kann auf eine Pumpe verzichtet werden.
  • Für einen kontinuierlichen Betrieb ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt derart weitergebildet, dass dem Dosierspeicher eine Mehrzahl an Verdampfern nachgeschaltet ist, wobei jedem Verdampfer ein Flüssigkeitsverteiler vorgeschaltet ist. Durch die richtige Schaltung der Ventile kann demnach ein höherer Druck in einem der Verdampfer dazu verwendet werden, den Dosierspeicher in einen auf einem niedrigeren Druck befindlichen Flüssigkeitsverteiler auszupressen. Eine derartige Vorrichtung kann demnach kontinuierlich und pumpenlos Verdampfer beladen.
  • Da mindestens am Eintritt in die Verdampfer Temperaturen auftreten, die weit unter der Umgebungstemperatur sind und unter dem Gefrierpunkt des Wassers liegen, ist ein Zufrieren unumgänglich. Die Vorrichtung ist demnach bevorzugt derart weitergebildet, dass der Verdampfer mit einer Nanobeschichtung versehen ist, um ein Ankleben von Eiskristallen hintanzuhalten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine erste Ausbildung und Fig. 2 eine zweite Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Dosierspeicher bezeichnet, der mit einer Vakuum-Isolierschicht 2 umgeben ist. Der Dosierspeicher kann nach Druckausgleich von einem Tank 3 über eine Leitung 4 mit zwischengeschaltetem Ventil 5 mit tiefkalt verflüssigtem Gas mit dem hydrostarischen Druck befüllt werden. In weiterer Folge wird das tiefkalt verflüssigte Gas über eine isolierte Leitung 6 und das geöffnete Ventil 7 in den Flüssigkeitsverteiler 8 verbracht, welcher ebenfalls von einer Isolierschicht 2 umgeben ist. Wenn der Flüssigkeitsverteiler 8 unterhalb des Dosierbehälters 1 angeordnet ist, kann das Dosieren in den Flüssigkeitsverteiler 8 drucklos erfolgen. Der Flüssigkeitsverteiler 8 weist an seinem Kopfende eine Überlaufleitung 9 auf, welche durch die Isolierschicht 2 bricht und in weiterer Folge nicht mehr isoliert ist. Die Überlaufleitung 9 mündet in einen Verdampfer 10. An dem Austritt der Überlaufleitung 9 aus der Isolierschicht 2 sind Drucksensoren 11 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich können auch Flüssigkeitssensoren 12 am kopfseitigen Austritt der Überlaufleitung 9 aus dem Flüssigkeitsverteiler 8 angeordnet sein. Sobald die Sensoren entweder einen Druckanstieg oder Flüssigkeit detektieren, wird das Ventil 7 geschlossen und eine über das Volumen des Flüssiggases in dem Flüssigkeitsverteiler definierte Menge steht zur Verdampfung zur Verfügung. Zum Verdampfen wird in einfacher Weise das Ventil 13 am unteren Ende des Flüssigkeitsverteilers 8 geöffnet, welches eine Leitung 14, die ebenfalls in den Verdampfer 10 mündet, schaltet. Dadurch kann das tiefkalt verflüssigte Gas in den Verdampfer rinnen bzw. in diesem Verdampfen.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Ausbildung gezeigt, bei der am Kopfende des Flüssigkeitsverteilers 8 auf gleicher Höhe der Überlaufleitung 9 eine weitere Leitung 17 aus dem Flüssigkeitsverteiler 8 austritt, welche über ein weiteres Ventil 16 geschalten werden kann. Diese weitere Leitung führt wieder in den Dosierspeicher 1. Der durch die Verdampfung erhöhte Druck kann nun dazu verwendet werden, den Inhalt des Dosierspeichers 1 in den Flüssigkeitsverteiler 8 zu pressen. Insgesamt kommt dieses System gänzlich ohne wartungsintensive Pumpen aus. Für einen kontinuierlichen Betrieb sind wenigsten zwei Verdampfer 10 mit jeweils einem vorgeschalteten Flüssigkeitsverteiler 8 vorgesehen, welche alternierend den Dosierspeicher 1 mit Druck beaufschlagen und den Dosierspeicher 1 in den jeweils anderen Flüssigkeitsverteiler 8 auspressen.
  • Eine weitere Möglichkeit der Beladung des Verdampfers mit Flüssigkeit besteht darin, den Flüssigkeitsverteiler unter Umgehung oder Weglassens des Dosierspeichers direkt aus dem Tank zu befüllen. Dazu wird der Flüssigkeitsverteiler nicht nur unten mit einem Ventil vom Verdampfer getrennt, sondern in-gleicher Weise kopfseitig. Ist der Flüssigkeitsverteiler nach erfolgtem Druckausgleich mit dem Tank durch den hydrostatischen Druck mit Flüssigkeit gefüllt, werden beide Ventile geöffnet, mit dem nun anliegenden hydrostatischen Druck des Flüssigkeitsverteilers wird der Verdampfer gefüllt. Nach erfolgter Verdampfung wird durch Schließen der Ventile der Flüssigkeitsverteiler vom Verdampfer getrennt. Das zwischen dem Kopfende des Flüssigkeitsverteilers und dem Gasraum des Tanks liegende Ventil wird nun geöffnet und der anstehende Gasdruck über eine Drossel in dessen Gasraum entspannt. Es wird Gasphase und Flüssigphase anfallen. Es stellt sich Druckausgleich ein, so dass eine erneute Befüllung des Flüssigkeitsverteilers möglich wird.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Beladen von Verdampfern mit tiefkalt verflüssigten Gasen, bei welchem dem Verdampfer (10) ein Tank (3), ein thermisch isolierter, mit einem Gasdruck beaufschlagbarer Dosierspeicher (1) und ein thermisch isolierter Flüsseigkeitsvorteiler (8) vorgeschaltet werden, wobei die Verbindungsleitung (4) zwischen dem Tank (3) und dem Dosierspeicher (1) und die Verbindungsleitung (6) zwischen dem Dosierspeicher (1) und dem Flüssigkeitsverteiler (8) durch jeweils ein Ventil (5,7) absperrbar sind, wobei das tiefkalt verflüssigte Gas aus dem Tank (3) in den Dosierspeicher (1) dosiert wird, worauf nach Öffnen des Ventils (7) in der Verbindungsleitung (6) zwischen dem Dosierspeicher (1) und dem Flüssigkeitsverteiler (8) das tiefkalt verflüssigte Gas vom Dosierspeicher (1) in den Flüssigkeitsverteiler (8) verbracht wird, worauf nach Einfüllen des tiefkalt verflüssigten Gases in den Flüssigkeitsverteiler (8) und anschließendem Schließen des Ventils (7) in der Verbindungsleitung (6) der Transport des tiefkalt verflüssigten Gases in einen rohrförmigen Verdampfer (10) unter dem hydrostatischen Druck der Flüssigkeit im Flüssigkeitsverteiler (8) vorgenommen wird, wofür ein Ventil (13) zwischen dem Flüssigkeitsverteiler (8) und dem Verdampfer (10) geöffnet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der den Druck im Dosierspeicher (1) übersteigende Druck im Verdampfer (10) zum Beaufschlagen des Dosierspeichers (1) eingesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von vom tiefkalt verflüssigten Gas verschiedenen flüssigen Kühlmitteln das Kühlmittel so bemessen ist, dass die dem Kühlmittel eigene Wärmekapazität ein Erreichen des Erstarrungspunktes des tiefkalt verflüssigten Gases ausschließt.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3 umfassend einen isolierten Tank (3) für tiefkalt verflüssigtes Gas, einen über eine Leitung (4) mit einem zwischengeschalteten Ventil (5) verbundenen isolierten Dosierspeicher (1) und wenigstens einen Verdampfer (10), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Verdampfer (10) und Dosierspeicher (1) ein isolierter Flüssigkeitsverteiler (8) vorgesehen ist, der an seinem kopfseitigen Ende eine überlaufleitung (9) und an dem gegenüberliegenden Ende eine ein Ventil (13) aufweisende Zweigleitung (14) aufweist, welche beide in den Verdampfer (10) münden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (10) und der Flüssigkeitsverteiler (8) rohrförmig sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsverteiler (8) kopfseitig eine mit einem Ventil (16) geschaltete Zweigleitung (17) aufweist, welche wieder in den Dosierspeicher (1) bzw. über eine Drossel in den Tank (3) mündet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Dosierspeicher (1) eine Mehrzahl an Verdampfern (10) nachgeschaltet ist, wobei jedem Verdampfer (10) ein Flüssigkeitsverteiler (8) vorgeschaltet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet dass der Verdampfer (10) mit einer Nanobeschichtung versehen ist.
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