EP2449413A1 - Lichtleiterplatte mit eingebetteten störstellen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Lichtleiterplatte mit eingebetteten störstellen und verfahren zu dessen herstellung

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EP2449413A1
EP2449413A1 EP10723083A EP10723083A EP2449413A1 EP 2449413 A1 EP2449413 A1 EP 2449413A1 EP 10723083 A EP10723083 A EP 10723083A EP 10723083 A EP10723083 A EP 10723083A EP 2449413 A1 EP2449413 A1 EP 2449413A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light
plate
film
printing
light guide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10723083A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jann Schmidt
Christian Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roehm GmbH Darmstadt
Original Assignee
Evonik Roehm GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Roehm GmbH filed Critical Evonik Roehm GmbH
Publication of EP2449413A1 publication Critical patent/EP2449413A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • Light guide plates which are illuminated at their edges and which emit the light fed in at the edges over at least one of the two perpendicular to the edges surfaces, are widely used for the backlighting of LCD screens, as well as signs and billboards, (see see Fig. 1)
  • Light source (4) can leave the light guide plate (1) by overcoming the total reflection on the surfaces again, the light beams must be selectively deflected in the light guide.
  • a common method for the deflection of the light rays is that at least one of the two surfaces of the light guide plate is provided with optical defects, which redirect or scatter incident light, so that the
  • Total reflection can be overcome.
  • impurities (2) roughening of the surface, engraving of the surface or printing of the surface, e.g. with a dot matrix used.
  • Light guide plates with printed optical defects have the disadvantage that the optical defects can be damaged, for example, by mechanical action. This causes the task of the light guide, on the edge irradiated light evenly over the surfaces again, can no longer be met.
  • Light guide plates with optical defects according to the prior art very expensive. After the production of the transparent plates, these must first be cut to size and then printed before the light guide plate can finally be finished by polishing and possibly mirroring. In particular, the printing of the plates must e.g. Cost-intensive screen printing process and is thus already very expensive equipment.
  • a light guide plate for use in LCD screens according to the prior art is shown in Fig.l.
  • EP 1492981 describes printed light-conducting bodies which are described from a transparent plate and a print applied thereon for outdoor applications. From EP 656548 light guide are known, the
  • EP 1022129 discloses light-guiding bodies comprising a particle-free, light-conducting layer
  • ISA / EP equipped layer which has a thickness in the range of 10 to 1500 microns, comprises barium sulfate particles.
  • the light is passed over the PMMA layer, wherein the decoupling takes place through the diffuse layer.
  • the light extraction can hardly be controlled because only the light is scattered normal to the propagation direction, which is the boundary layer to the diffused layer
  • a low brightness of the light source of the light guide according to EP 1022129 leads to a high sensitivity
  • the object of the invention is to provide a novel light guide plate, more precisely, a novel device for transporting light, as it is used as backlighting in LCD monitors application, with respect to the prior art improved properties.
  • the object of the invention is also to protect the scattered or deflection of the light printed optical defects (2) so that their damage is prevented.
  • Another object of the invention is to make the above-described typical production process for light guide plates more efficient and economical. Other tasks not explicitly mentioned emerge from the overall context of the following description, claims and examples.
  • This device is composed of one or more light sources (4), a plate (1) and a
  • the device according to the invention additionally has a foil (5) for protecting the printing.
  • the printing (2) between the plate (1) and the film (5).
  • the printing (2) is thereby completely enclosed by the plate (1) and the film (5).
  • This has the advantage that the printing (2) is protected against abrasion as well as against external influences such as moisture, chemicals or weathering.
  • the following are the terms light guide plate and
  • Apparatus used for transporting light synonymously and denotes the entire apparatus consisting of the
  • Extrusion manufactured component (1) of the light guide circumscribes.
  • the plates can also be made by a cast casting process (Continuous Cast).
  • Continuous Cast Continuous Cast
  • impurity and printing are used below.
  • the plate (1) consists of a transparent plastic, preferably made of acrylic glass, polycarbonate or a
  • the plate (1) has a thickness between 1 mm and 20 mm, preferably between 2 mm and 10 mm, particularly preferably between 4 mm and 8 mm.
  • acrylic glass is the acrylic glass commercially available under the trade name PLEXIGLAS® from Evonik Röhm GmbH & Co. KG.
  • edges (3) of the plate are illuminated by means of the light source (s) (4) and are therefore in the function of a light introduction surface.
  • the light is emitted again via at least one of the two surfaces perpendicular to the edges, the light exit surface.
  • Light exit surface here indicates an area of the
  • Light guide which is suitable to emit light.
  • the light introduction surface is in turn able to receive light into the light guide plate, so that the light-conducting layer can distribute the introduced light over the entire light exit surface.
  • the impurities lead to a decoupling of the light, so that light over the entire
  • the printing (2) is preferably a
  • Dot matrix or a line pattern When used as a component of the light guide plate, this dot matrix serves to generate impurities, in particular it serves to deflect or scatter the light. Through an optimized Pressure can provide a uniform illumination of the
  • a film is understood to mean a shape that is flexible enough for it to be rolled up under normal conditions.
  • a plate is understood to mean a form which can not be rolled up under normal conditions. Plates in the sense of this writing are usually so thick that they are in the attempt of the
  • the films preferably consist of poly (meth) acrylate.
  • poly (meth) acrylate is understood as meaning homopolymers or copolymers of methacrylates and / or acrylates.
  • the constituents of the printing which perform the function of a light-scattering printing pattern, are freely selectable according to the invention and limited solely by the respective printing method.
  • a second important aspect of the present invention is the method for producing light guide plates having a thickness between 1 mm and 20 mm, preferably between 2 mm and 10 mm, preferably between 4 mm and 8 mm.
  • the method according to the invention is significantly more time and cost-efficient to carry out and additionally leads to protection for the printing. This is achieved by first printing the optical defects (2) on a film (5). Then the film (5) is laminated with the printing pattern in the manner of the entire surface of the plate that the optical defects (2) between the plate and the film
  • Manufacturing process first applied to the film.
  • the flexibility with regard to the printing method to be used is significantly higher.
  • the printing in the form of a
  • Mass printing method such as the roll gravure applied to a suitable film (5). This printed film is then laminated inline onto the photoconductive substrate during the manufacturing process of the photoconductive substrate (FIG. 3).
  • Glass temperature can be well connected to the film.
  • the print (2) is between the plate (1) and the film (5).
  • the laminate is on another, optionally also cooled roller (D)
  • the cooled laminate of plate, printing and film can be cut after cooling and further refined.
  • the edges can be polished.
  • the edge surfaces, which are not provided with a light source, according to the prior art can be additionally provided reflective. This equipment can be done for example by reflective tapes. Furthermore, a reflective lacquer can be applied to these edge surfaces.
  • the edges of the prior art are equipped with one or more lighting units. The light sources can be used for better irradiation of the
  • Devices according to the invention for transporting light are preferably used as backlighting in LCD screens
  • the ink used was a white, acrylate binder-based ink.
  • the printed film of PMMA with a width of 1400 mm and a length of 1000 m was fed to a 4-roll calender and with the extrudate in the calender in the third
  • Adhesion between the plate and the unprinted area of the film and the adhesion between the plate and the printed area of the film are determined. Both the connection plate and unprinted area of the film as well as the connection plate and

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Abstract

Lichtleiterplatten, die an ihren Kanten beleuchtet werden und die das an den Kanten eingespeiste Licht über mindestens einer der beiden senkrecht zu den Kanten stehenden Oberflächen wieder abgeben, die für die Hinterleuchtung von LCD Bildschirmen, sowie von Hinweis- und Reklame schildern geeignet sind, werden zur Verfügung gestellt. Damit das an der Kante eingespeiste Licht einer Lichtquelle die Lichtleiterplatte durch Überwindung der Totalreflexion über eine der Oberflächen wieder verlassen kann, müssen die Lichtstrahlen in der Lichtleiterplatte gezielt ausgelenkt werden. Die Lichtleiterplatten sind an einer der beiden Oberflächen der Lichtleiterplatte mit optischen Störstellen (2) versehen, die durch eine Folie (5) vor Beschädigung geschützt werden. Zusätzlich wird ein Verfahren zum vereinfachten Aufbringen dieser Störstellen zur Verfügung gestellt.

Description

LICHTLEITERPLATTE MIT EINGEBETTETEN STÖRSTELLEN UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
Gebiet der Erfindung
Lichtleitplatten, die an ihren Kanten beleuchtet werden und die das an den Kanten eingespeiste Licht über mindestens einer der beiden senkrecht zu den Kanten stehenden Oberflächen wieder abgeben, werden für die Hinterleuchtung von LCD- Bildschirmen, sowie von Hinweis- und Reklameschildern vielfach eingesetzt, (siehe dazu Fig. 1)
Damit das an der Kante (3) eingespeiste Licht einer
Lichtquelle (4) die Lichtleitplatte (1) durch Überwindung der Totalreflexion über die Oberflächen wieder verlassen kann, müssen die Lichtstrahlen in der Lichtleitplatte gezielt ausgelenkt werden.
Eine verbreitete Methode zur Auslenkung der Lichtstrahlen besteht darin, dass mindestens eine der beiden Oberflächen der Lichtleitplatte mit optischen Störstellen versehen wird, die auftreffendes Licht umlenken oder streuen, so dass die
Totalreflexion überwunden werden kann. Als Störstellen (2) kommen typischerweise Aufrauungen der Oberfläche, Gravieren der Oberfläche oder Bedrucken der Oberfläche z.B. mit einem Punktraster zum Einsatz.
Stand der Technik Lichtleitplatten mit aufgedruckten optischen Störstellen besitzen den Nachteil, dass die optischen Störstellen z.B. durch mechanische Einwirkung beschädigt werden können. Dies führt dazu, dass die Aufgabe der Lichtleitplatte, an der Kante eingestrahltes Licht gleichmäßig über die Oberflächen wieder abzugeben, nicht mehr erfüllt werden kann.
Weiterhin ist das Verfahren zur Ausstattung der
Lichtleiterplatten mit optischen Störstellen nach Stand der Technik sehr aufwendig. Nach der Herstellung der transparenten Platten müssen diese zunächst zugeschnitten und anschließend bedruckt werden, bevor die Lichtleitplatte abschließend durch Polieren und eventuelles Verspiegeln fertig gestellt werden kann. Insbesondere das Bedrucken der Platten muss z.B. über kostenintensive Siebdruckverfahren erfolgen und ist damit schon apparativ sehr aufwendig.
Eine Lichtleitplatte zur Verwendung in LCD-Bildschirmen gemäß dem Stand der Technik ist in Fig.l abgebildet.
In EP 1110029 werden in einer speziellen Variante die
Störstellen durch Aufbringen eines pigmentierten Klebstoffes gebildet. Auch in diesem Fall sind die Störstellen nicht gegen Abrieb geschützt.
In EP 1492981 werden bedruckte Lichtleitkörper, die aus einer transparenten Platte und einer darauf aufgebrachten Bedruckung für Außenanwendungen beschrieben. Aus EP 656548 sind Lichtleitkörper bekannt, die
Polymerpartikel als Streukörper verwenden. Problematisch an diesen Platten ist deren ungleichmäßige Verteilung der
Leuchtdichte . Darüber hinaus sind aus EP 1022129 Lichtleitkörper bekannt, die eine partikelfreie, lichtleitende Schicht aus
Polymethylmethacrylat aufweisen, auf die eine diffus
ausgestattete Schicht aufgebracht ist. Die diffus
BERICHTETES BLATT (REGEL 91)
ISA/EP ausgestattete Schicht, die eine Dicke im Bereich von 10 bis 1500 μm aufweist, umfasst Bariumsulfat-Partikel. Gemäß diesem Prinzip wird das Licht über die PMMA-Schicht geleitet, wobei die Auskopplung durch die diffuse Schicht erfolgt. Allerdings kann die Lichtauskopplung kaum gesteuert werden, da nur das Licht normal zur Ausbreitungsrichtung gestreut wird, welches die Grenzschicht zur diffus ausgestatteten Schicht
durchdrungen hat. Es handelt sich hierbei dementsprechend nicht um eine Störung innerhalb der lichtleitenden Schicht, sondern um eine diffuse Rückreflexion. Darüber hinaus ist die Abnahme der Leuchtintensität mit zunehmendem Abstand von der Lichtquelle sehr groß.
Eine geringe Helligkeit der Lichtquelle des Lichtleitkörpers gemäß EP 1022129 führt zu einer hohen Empfindlichkeit
gegenüber der Bildung von Kratzern auf der Austrittsfläche des Lichts. Derartige Kratzer können durch mechanische Einwirkung entstehen. Problematisch ist hierbei, dass die Kratzer das Licht streuen.
Aufgabe
Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige Lichtleitplatte, genauer eine neuartige Vorrichtung zum Transport von Licht, wie sie als Hinterleuchtung in LCD-Monitoren Anwendung findet, mit gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Eigenschaften zur Verfügung zu stellen. Aufgabe der Erfindung ist darüber hinaus, die zur Streuung oder Umlenkung des Lichts aufgedruckten optischen Störstellen (2) so zu schützen, dass deren Beschädigung verhindert wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, den oben beschriebenen typischen Herstellprozess für Lichtleitplatten rationeller und wirtschaftlicher zu gestalten. Weitere nicht explizit genannte Aufgaben ergeben sich aus dem Gesamtzusammenhang der nachfolgenden Beschreibung, Ansprüche und Beispiele.
Lösung
Die Aufgaben werden dadurch gelöst, dass eine neuartige
Vorrichtung zum Transport von Licht zur Verfügung gestellt wird. Diese Vorrichtung ist zusammengesetzt aus einer oder mehreren Lichtquellen (4), einer Platte (1) und einer
Bedruckung (2). Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist jedoch zusätzlich eine Folie (5) zum Schutz der Bedruckung auf. Dabei befindet sich, wie in Fig. 2 dargestellt, die Bedruckung (2) zwischen der Platte (1) und der Folie (5) . Die Bedruckung (2) wird dabei durch die Platte (1) und die Folie (5) vollständig eingeschlossen. Das hat den Vorteil, dass die Bedruckung (2) sowohl gegenüber Abrieb als auch gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit, Chemikalien oder Witterungseinflüsse geschützt ist. Im Folgenden werden die Begriffe Lichtleitplatte und
Vorrichtung zum Transport von Licht synonym verwendet und bezeichnet die gesamte Vorrichtung bestehend aus den
Komponenten (1) bis (5) . Nicht zu verwechseln damit ist die Bezeichnung Platte, die ausschließlich den z.B. durch
Extrusion hergestellten Bestandteil (1) der Lichtleitplatte umschreibt. Alternativ können die Platten auch über ein Guss- (Cast) bzw. kontinuierliches Gussverfahren (Continuous Cast) hergestellt werden. Ebenfalls synonym zueinander werden im Folgenden die Begriffe Störstellen und Bedruckung verwendet.
Die Platte (1) besteht aus einem transparenten Kunststoff, bevorzugt aus Acrylglas, Polycarbonat oder einem
Cycloolefincopolymer, besonders bevorzugt aus Acrylglas. Die Platte (1) hat eine Dicke zwischen 1 mm und 20 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 4 mm und 8 mm.
Ein Beispiel für das bevorzugt verwendete Acrylglas ist das unter dem Handelsnamen PLEXIGLAS® von der Fa. Evonik Röhm GmbH & Co. KG kommerziell erhältliche Acrylglas.
Die Kanten (3) der Platte werden mittels der Lichtquelle (n) (4) beleuchtet und sie liegen damit in der Funktion einer Lichteinleitungsfläche vor. Das Licht wird über mindestens eine der beiden senkrecht zu den Kanten stehenden Oberflächen, der Lichtaustrittsfläche, wieder abgegeben. Der Begriff
Lichtaustrittsfläche kennzeichnet hierbei eine Fläche des
Lichtleitkörpers, die geeignet ist, Licht abzustrahlen. Die Lichteinleitungsfläche wiederum ist in der Lage, Licht in die Lichtleitplatte aufzunehmen, so dass die lichtleitende Schicht das eingeleitete Licht über die gesamte Lichtaustrittsfläche verteilen kann. Die Störstellen führen zu einer Auskoppelung des Lichts, so dass Licht über die gesamte
Lichtaustrittsfläche austritt.
Bei der Bedruckung (2) handelt es sich bevorzugt um ein
Punktraster oder ein Linienmuster. Dieses Punktraster dient bei der Verwendung als Komponente der Lichtleitplatte zur Erzeugung von Störstellen, insbesondere dient es dazu, das Licht umzulenken oder zu streuen. Durch einen optimierten Druck kann eine gleichmäßige Ausleuchtung der
Lichtaustrittsfläche gewährleistet werden.
Im Sinne dieser Schrift wird zwischen Platten und Folien unterschieden. Unter einer Folie wird in diesem Zusammenhang eine Form verstanden, die flexibel genug ist, dass sie unter Normalbedingungen aufgerollt werden kann. Unter einer Platte dagegen wird eine Form verstanden, die unter Normalbedingungen nicht aufgerollt werden kann. Platten im Sinne dieser Schrift sind in der Regel so dick, dass sie beim Versuch des
Aufrollens brechen würden.
Bevorzugt bestehen die Folien aus PoIy (meth) acrylat . Unter PoIy (meth) acrylat werden in diesem Zusammenhang Homo- bzw. Copolymere von Methacrylaten und/oder Acrylaten verstanden.
Die Bestandteile der Bedruckung, welche die Funktion eines lichtstreuenden Druckmusters wahrnehmen, sind erfindungsgemäß frei wählbar und einzig durch das jeweilige Druckverfahren beschränkt .
Ein zweiter wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung von Lichtleitplatten mit einer Dicke zwischen 1 mm und 20 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 10 mm, bevorzugt zwischen 4 mm und 8 mm. Dieser neuartige
Herstellprozess für Lichtleitplatten ist gegenüber den
etablierten Verfahren des Standes der Technik rationeller und wirtschaftlicher. Wie bereits beschrieben wird die Herstellung nach Stand der Technik in den vier Verfahrensschritten Formen eines thermoplastischen Kunststoffs zur Platte, Zuschneiden, Aufbringen der Störstellen auf die einzelnen unflexiblen
Platten z.B. mittels eines lichtstreuenden Drucks im
Siebdruckverfahren und Veredelung (Polieren, Verspiegeln u.a.) durchgeführt. Als besonders nachteilig aufgrund des Zeit- und Handlingaufwands, erweist sich bei diesem Vorgehen das jeweilige Bedrucken einzelner Lichtleitplatten.
Das erfindungsgemäße Verfahren dagegen ist deutlich zeit- und kosteneffizienter durchzuführen und führt zusätzlich zu einem Schutz für die Bedruckung. Dies wird dadurch erreicht, dass die optischen Störstellen (2) zunächst auf eine Folie (5) gedruckt werden. Darauf wird die Folie (5) mit dem Druckmuster in der Weise ganzflächig auf die Platte auflaminiert, dass die optischen Störstellen (2) zwischen Platte und Folie
eingebettet werden (Fig. 2) . Diese Einbettung führt zu dem beschriebenen Schutz.
Mehr im Detail beschrieben erfolgt das erfindungsgemäße
Verfahren (Fig. 3) wie folgt: Es besteht im Gegensatz zum Stand der Technik aus nur drei Verfahrensschritten:
Extrudieren oder Guss mit gleichzeitigem Laminieren,
Zuschneiden und Veredeln, wobei die letzten beiden
Verfahrensschritte auch integriert auf einer Maschine
durchgeführt werden können.
Das besonders Einfache an diesem Verfahren ist, dass der Druck zuvor, optimalerweise als integraler Bestandteil des
Herstellungsprozesses, zunächst auf die Folie aufgebracht wird. Dabei ist die Flexibilität bezüglich des anzuwendenden Druckverfahrens deutlich höher.
Insbesondere wird die Bedruckung, in Form eines
lichtstreuenden Druckmusters mit einem preiswerten
Massendruckverfahren wie zum Beispiel dem Rollentiefdruck auf eine geeignete Folie (5) aufgebracht. Diese bedruckte Folie wird dann während des Herstellprozesses des lichtleitenden Substrats inline auf das lichtleitende Substrat auflaminiert (Fig. 3) .
BERICHTETES BLATT (REGEL 91)
ISA/EP Die Platten werden analog zum Stand der Technik mittels
Extrusion oder einem (kontinuierlichen) Gussverfahren
hergestellt und liegen zunächst in Form eines unendlichen Schmelzebandes vor. Dieses wird als erster Verfahrensschritt hinter dem Extruder (A) mit der bedruckten Folie zu einem
Laminat verbunden. Dabei ist in der Regel kein Klebstoff oder Haftvermittler nötig, da das Schmelzeband oberhalb der
Glastemperatur sich gut mit der Folie verbinden lässt.
Wichtig bei diesem Laminierungsschritt ist, dass sich die Bedruckung (2) dabei zwischen der Platte (1) und der Folie (5) befindet .
Nachdem die bedruckte Folie (5) und der Schmelzestrang zu einem Laminat verbunden wurden, wird dieses zwischen zwei Walzen geführt. Dabei ist die Folienseite der führenden Walze (C) zugewandt. Diese ist gekühlt, während die andere Walze (B) nur optional gekühlt wird.
Über die der Folie zugewandten Walze (C) wird das Laminat auf weitere, gleichfalls gegebenenfalls gekühlte Walze (D)
geleitet.
Das abgekühlte Laminat aus Platte, Bedruckung und Folie kann nach dem Abkühlen zugeschnitten und weiter veredelt werden. Als Veredelung können beispielsweise die Kanten poliert werden. Zur besseren Auswertung der eingesetzten Lichtenergie können die Kantenflächen, die nicht mit einer Lichtquelle versehen sind, nach Stand der Technik zusätzlich reflektierend ausgestattet werden. Diese Ausstattung kann beispielsweise durch reflektierende Klebebänder erfolgen. Des Weiteren kann ein reflektierender Lack auf diese Kantenflächen aufgebracht werden . Abschließend werden die Kanten nach Stand der Technik mit einer oder mehreren Beleuchtungseinheiten ausgestattet. Die Lichtquellen können zur besseren Bestrahlung des
Lichtleitkörpers mit Reflektoren ausgestattet sein.
Die so hergestellten Lichtleitplatten, bzw. die
erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Transport von Licht finden bevorzugt als Hinterbeleuchtung in LCD-Bildschirmen
Verwendung. Weiterhin können sie als Hinterbeleuchtung von Hinweis- oder Reklameschildern eingesetzt werden.
Das nachfolgende Beispiel dient der Erläuterung und dem besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung schränkt diese jedoch in keiner Weise ein.
Beispiel :
Auf eine 75 Mikrometer dicke Folie aus PMMA wurde ein
Punktmuster bestehend aus kreisrunden Punkten mit einem
Durchmesser zwischen 0,5 mm und 1,5 mm mit einem Punktabstand von 2 mm im Tiefdruck gedruckt. Als Druckfarbe wurde eine weiße, auf Acrylat-Bindemittel basierende Druckfarbe benutzt.
Die bedruckte Folie aus PMMA mit einer Breite von 1400 mm und einer Länge von 1000 m wurde einem 4 Walzen Kalander zugeführt und mit der im Kalander befindlichen Extrudat im dritten
Glättspalt des Kalanders in Kontakt gebracht. Die Folie wurde so angeordnet, dass der Druck auf der Folie dem Extrudat im Kalander zugewandt ist. Folie und Extrudat wurden auf dem weiteren Weg im Kalander verbunden und anschließend zum fertigen Laminat, bestehend aus Platte, Bedruckung und Folie abgekühlt (siehe Figur 4) . Mittels Gitterschnittprüfung (DIN EN ISO 2409) wurde die
Haftung zwischen Platte und unbedrucktem Bereich der Folie sowie die Haftung zwischen Platte und bedruckten Bereich der Folie bestimmt. Sowohl die Verbindung Platte und unbedruckter Bereich der Folie als auch die Verbindung Platte und
bedruckter Bereich der Folie weisen Gitterschnittkennwerte von 0 auf.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Transport von Licht zusammengesetzt aus einer
Platte (1), einer Folie (5), einer oder mehrerer
Lichtquellen (4) und einer Bedruckung (2), dadurch gekennzeichnet,
dass die Platte aus einem transparenten Kunststoff
besteht und eine Dicke zwischen 1 mm und 20 mm aufweist,
dass die bedruckte Folie vollflächig auf die Platte
laminiert ist,
dass sich die Bedruckung zwischen der Platte und der
Folie befindet,
dass die Kanten (3) der Platte beleuchtet werden, und dass das Licht über mindestens eine der beiden senkrecht zu den Kanten stehenden Oberflächen wieder abgegeben wird.
2. Vorrichtung zum Transport von Licht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) aus
Acrylglas, Polycarbonat oder einem Cycloolefincopolymer besteht und eine Dicke zwischen 2 mm und 10 mm aufweist.
3. Vorrichtung zum Transport von Licht gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Bedruckung (2) um ein Punktraster oder ein
Linienmuster handelt, dass dieses Punktraster oder
Linienmuster Störstellen bildet, die das Licht umzulenken oder streuen, und dass die Bedruckung durch die Platte (1) und die Folie (5) vollständig eingeschlossen ist.
4. Vorrichtung zum Transport von Licht gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie
(5) flexibel ist.
5. Vorrichtung zum Transport von Licht gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie
(5) aufgerollt werden kann und aus PoIy (meth) acrylat besteht .
6. Vorrichtung zum Transport von Licht gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Bedruckung (2) das Licht streut oder lenkt.
7. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Transport von Licht, insbesondere zur Herstellung einer
Lichtleitplatte mit einer Dicke zwischen
1 mm und 20 mm gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (5) eine Bedruckung (2) aufweisend während der Extrusion bzw. dem Guss der transparenten Platte (1) mit dieser verbunden wird, und dass sich die Bedruckung (2) dabei zwischen der Platte und der Folie befindet.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Folie in einem ersten Verfahrensschritt hinter einem Extruder mit dem Schmelzestrang zu einem Laminat verbunden wird und danach zwischen Walzen geführt wird, wobei zumindest die der Folienseite zugewandte Walze gekühlt ist.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das abgekühlte Laminat aus Platte, Bedruckung und Folie nach dem Abkühlen zugeschnitten wird.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten teilweise mit einer reflektierenden Schicht ausgestattet werden.
11. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der
vorhergehenden Ansprüche als Hinterbeleuchtung in LCD- Bildschirmen.
12. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der
vorhergehenden Ansprüche als Hinterbeleuchtung von
Hinweis- oder Reklameschildern.
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