EP2447000B2 - Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels einer Planschleifmaschine - Google Patents

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EP2447000B2
EP2447000B2 EP10188874.1A EP10188874A EP2447000B2 EP 2447000 B2 EP2447000 B2 EP 2447000B2 EP 10188874 A EP10188874 A EP 10188874A EP 2447000 B2 EP2447000 B2 EP 2447000B2
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EP
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work piece
working area
workpiece
recited
moved
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EP2447000A1 (de
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Markus Dipl.-Ing. Winkens (FH)
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Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
Original Assignee
Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/02—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a reciprocatingly-moved work-table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/04—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a rotary work-table

Definitions

  • the invention relates to a method for machining a workpiece by means of a surface grinding machine, comprising at least one grinding wheel and at least one workpiece holder which can be driven in a movement plane for holding at least one workpiece, which can be introduced by means of the workpiece holder into a working region of the surface grinding machine and out of the work area Working area is limited by at least one effective surface of the at least one grinding wheel (see, eg EP-A-1 972 412 or US 4,635,401 A ).
  • grinding machines which have a grinding wheel for one-sided machining of a workpiece and two grinding wheels for double-sided machining of a workpiece, with which flat workpiece surfaces are produced.
  • additional grinding machines are used for each workpiece surface to be produced. This is disadvantageous in view of the overall production time of a complex-shaped workpiece and the space required for the plurality of machine tools space.
  • the present invention has the object to provide a method for machining a workpiece, with which the aforementioned disadvantages are avoided.
  • the inventive method makes it possible to produce even more complex workpieces by means of a surface grinding machine.
  • workpiece surfaces which are stepped relative to one another and parallel to one another can be produced.
  • the workpiece can remain in the same workpiece holder in which the workpiece can also be received along its entire length for a surface grinding process. In this way, production times can be significantly reduced. In addition, additional machine tools can be saved.
  • the distance between the workpiece surfaces of the machined part of the workpiece and the distance between the workpiece surfaces of the non-machined part of the workpiece are measured transversely, in particular perpendicular, to the plane of movement of the workpiece holder.
  • the workpiece surfaces not introduced into the work area are parallel to the machined workpiece surfaces.
  • workpieces can be produced, which each have mutually parallel workpiece surfaces on opposite sides of the workpiece.
  • a workpiece is machined by means of two grinding wheels, which each have an active surface, on opposite sides of the workpiece.
  • the inventive method is particularly well suited for the machining of workpieces, which is mirror-symmetrical with respect to a main plane which lies between the workpiece surfaces to be machined.
  • the inventive method can be used in principle for arbitrarily shaped workpieces.
  • special advantages arise when the workpiece is a connecting rod. This makes it possible to produce end faces of a piston pin bearing and end faces of a crankshaft bearing, which have different distances relative to each other.
  • the part of the connecting rod to be introduced into the working area is an end face of the piston pin bearing.
  • the part of the connecting rod which is not to be introduced into the work area is preferably an end face of the crankshaft bearing, so that it can be made wider and therefore more stable.
  • the present invention has the further object of providing a device with which the disadvantages described above are avoided.
  • a surface grinding machine comprising at least one rotating drivable grinding wheel with an effective surface, further comprising a workpiece holder for holding a workpiece to be machined, according to the invention that the workpiece holder by means of a workpiece holder drive into a working area bounded by the effective area and in opposite thereto movable and that one for carrying out one described above
  • Method provided control device for controlling the workpiece holder drive is provided.
  • the invention further relates to the use of a surface grinding machine for carrying out a method described above.
  • the surface grinding machine 10 has a first grinding wheel 12, which overlaps a workpiece holder 16 in the form of a transport disk 18 in a working area 14.
  • the first grinding wheel 12 has a working surface 14 facing, planar first active surface 20.
  • the surface grinding machine 10 comprises a second grinding wheel 22, which has a work area 14 with limiting second active surface 24.
  • the first active surface 20 and the second active surface 24 are in particular flat and preferably circular.
  • the active surfaces 20 and 24 are aligned in particular parallel to each other, but may also be slightly inclined to each other when the grinding wheels 12 and 22 are "tilted" relative to each other.
  • Each of the grinding wheels 12 and 22 has a rotary drive 26, which serves in each case for the rotational drive of a grinding wheel 12, 22 about a respectively associated rotation axis 28.
  • the workpiece holder 16 has a workpiece holder drive 30, which serves to rotate or pivot the workpiece holder 16 about a workpiece holder axis 32.
  • the workpiece holder axis 32 and the grinding wheel axes 28 are preferably at least substantially parallel relative to each other.
  • the workpiece holder 16 comprises at least one workpiece holder 34, which is designed in particular in the form of a recess into which a workpiece 36 to be machined can be inserted such that it faces away from the workpiece sides 38 and 40 (cf. FIG. 2 ) each protrudes beyond an upper and lower boundary of the workpiece holder 16.
  • the bearing surface 41 extends to the boundary of the grinding wheels 12, 22 adjacent to an edge 43 which in FIG. 1 is covered by the transport disc 18 and therefore shown with a dashed line.
  • the grinding wheel 12 is associated with a grinding wheel drive 44, by means of which the grinding wheel 12 is movable in the direction parallel to the grinding wheel axis 28 in the direction of the working area 14 and opposite thereto.
  • Another grinding wheel drive 46 serves to move the second grinding wheel 22 in a direction parallel to the grinding wheel axis 28 in the direction of the working area 14 and opposite thereto.
  • the grinding wheel drives 44 and 46 are over in FIG. 2 indicated data lines coupled to a controller 48, which in FIG. 1 is shown.
  • the control device 48 is additionally coupled to the workpiece holder drive 30.
  • the control device 48 serves to control a delivery of the grinding wheels 12 and 22 for adjusting the distance between the active surfaces 20 and 24 and to control a rotational and / or pivoting movement of the workpiece holder 16 about the workpiece holder axis 32.
  • the workpiece 36 is formed in particular in the form of a connecting rod 42.
  • the connecting rod 42 extends within a main plane 50, between a front end 52 and a rear end 54. Adjacent to the front end 52, the connecting rod 42, a piston pin bearing 56 and adjacent to the rear end 54, a crankshaft bearing 58 on.
  • the workpiece holder 16 For introducing a workpiece 36 into the working area 14 and for executing a workpiece 36 out of the working area 14, the workpiece holder 16 is rotatable or pivotable about the workpiece holder drive axis 32 in a direction of movement 64 and in a movement direction 66 opposite thereto. In this case, the workpiece holder 16 moves in a plane of movement 68.
  • the workpiece holder 16 For machining an unprocessed workpiece 36, this is introduced by means of the workpiece holder 16 into the working region 14 of the active surfaces 20, 24. In this case, they have a first, larger distance relative to each other.
  • the workpiece 36 is thereby introduced along its entire length in the work area.
  • the workpiece can be inserted in the same direction of movement 64 or 66 at a first end of the working area 14 in this and executed at another end of the work area 14 again.
  • the workpiece in the first direction of movement to introduce along its entire length in the work area 14 and run in the opposite second direction of movement again from the work area 14.
  • the end faces 62 are generated. In the area of the end faces 60 still to be produced, the workpiece initially still has an oversize.
  • the distance of the active surfaces 20 and 24 is reduced to a second, smaller distance.
  • the workpiece 36 is then not introduced along its entire length between its front end 52 and its rear end 54 in the work area 14, but - in a first direction of movement 64 - only along part of its length, namely one Part that includes the piston pin bearing 56.
  • the part of the workpiece which has the end faces 62 produced as described above remains outside of the working area 14. After machining the workpiece 36 along part of its length, this part of the workpiece 36 is again out of the working area in the direction of movement 66 opposite the first direction of movement 64 14 away.
  • end faces 60 can be generated, which have a smaller distance relative to each other than the end faces 62. In this way, provided with a plane-parallel steps workpiece 36 are produced by means of the same surface grinding machine 10.
  • a workpiece holder As an alternative to the workpiece holder 16 described above in the form of a transport disk 18, it is also possible to use a workpiece holder, with which the workpiece is moved along a straight trajectory.
  • a workpiece holder is used, which (for example in the form of a carriage) along a straight trajectory (for example in the form of a carriage guide) is reciprocally driven and drivable.
  • the control of the movement preferably takes place by means of the control device 48.
  • a rectilinear guide can be used, on which a workpiece holder in the form of a carriage is guided so that a workpiece 36 held on the workpiece holder can be inserted in a straight line into the working area 14 and out of the working area 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels einer Planschleifmaschine, umfassend mindestens eine Schleifscheibe und mindestens einen in einer Bewegungsebene antreibbaren Werkstückhalter zum Halten mindestens eines Werkstücks, welches mittels des Werkstückhalters in einen Arbeitsbereich der Planschleifmaschine einführbar und aus dem Arbeitsbereich herausführbar ist, wobei der Arbeitsbereich durch mindestens eine Wirkfläche der mindestens einen Schleifscheibe begrenzt ist (siehe z.B. EP-A-1 972 412 oder US 4,635,401 A ).
  • Zur Durchführung solcher Verfahren werden Schleifmaschinen eingesetzt, welche für die einseitige Bearbeitung eines Werkstücks eine Schleifscheibe und für die doppelseitige Bearbeitung eines Werkstücks zwei Schleifscheiben aufweisen, mit denen ebene Werkstückoberflächen erzeugt werden. Zur Herstellung komplexerer Werkstückformen kommen für jede zu erzeugende Werkstückoberfläche weitere Schleifmaschinen zum Einsatz. Dies ist im Hinblick auf die Gesamtfertigungszeit eines komplex geformten Werkstücks und auf den für die Vielzahl der Werkzeugmaschinen benötigten Platzbedarf nachteilig.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks zu schaffen, mit dem die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, auch komplexer geformte Werkstücke mittels einer Planschleifmaschine herstellen zu können. Insbesondere können relativ zueinander gestufte, zueinander parallele Werkstückoberflächen erzeugt werden.
  • Dabei kann das Werkstück während der Herstellung gestufter Werkstückoberflächen in derselben Werkstückaufnahme verbleiben, in welcher das Werkstück auch für eine planschleifende Bearbeitung entlang seiner gesamten Länge aufnehmbar ist. Auf diese Weise können Fertigungszeiten erheblich reduziert werden. Außerdem können zusätzliche Werkzeugmaschinen eingespart werden.
  • Der Abstand zwischen den Werkstückoberflächen des bearbeiteten Teils des Werkstücks und der Abstand zwischen den Werkstückoberflächen des nicht bearbeiteten Teils des Werkstücks werden quer, insbesondere senkrecht, zu der Bewegungsebene des Werkstückhalters gemessen.
  • Insbesondere ist es möglich, dass die nicht in den Arbeitsbereich eingeführten Werkstückoberflächen parallel zu den bearbeiteten Werkstückoberflächen sind. Auf diese Weise können Werkstücke hergestellt werden, welche jeweils auf voneinander abgewandten Werkstückseiten zueinander parallele Werkstückoberflächen aufweisen.
  • Zur Herstellung eines Werkstücks mit relativ zueinander parallelen und relativ zueinander gestuften Werkstückoberflächen ist es vorteilhaft, wenn das Werkstück zunächst - vor Einführung nur eines Teils seiner Länge in den Arbeitsbereich - entlang seiner gesamten Länge in dem Arbeitsbereich bearbeitet wird. Auf diese Weise können Ausgangsebenen hergestellt werden, welche entlang eines Teils ihrer Länge erhalten bleiben, nämlich entlang desjenigen Teils, welcher in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt nicht in den Arbeitsbereich zwischen den Wirkflächen der Schleifscheiben eingeführt wird.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Werkstück mittels zwei Schleifscheiben, welche jeweils eine Wirkfläche aufweisen, auf voneinander abgewandten Werkstückseiten bearbeitet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders gut zur Bearbeitung von Werkstücken, welche bezogen auf eine Hauptebene, welche zwischen den zu bearbeitenden Werkstückoberflächen liegt, spiegelsymmetrisch ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist im Prinzip für beliebig geformte Werkstücke einsetzbar. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch, wenn es sich bei dem Werkstück um ein Pleuel handelt. Hierdurch ist es möglich, Stirnflächen eines Kolbenbolzenlagers und Stirnflächen eines Kurbelwellenlagers herzustellen, welche unterschiedliche Abstände relativ zueinander aufweisen.
  • Da üblicherweise im Bereich des Kolbenbolzenlagers, des Kolbenbolzens und der Kolbenunterseite nur ein kleiner Bauraum zur Verfügung steht, ist es bevorzugt, wenn es sich bei dem in den Arbeitsbereich einzuführenden Teil des Pleuels um Stirnflächen des Kolbenbolzenlagers handelt.
  • Bei dem nicht in den Arbeitsbereich einzuführenden Teil des Pleuels handelt es sich vorzugsweise um Stirnflächen des Kurbelwellenlagers, sodass dieses breiter und somit stabiler ausgebildet werden kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit welcher die eingangs beschriebenen Nachteile vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Planschleifmaschine, umfassend mindestens eine rotierend antreibbare Schleifscheibe mit einer Wirkfläche, ferner umfassend einen Werkstückhalter zum Halten eines zu bearbeitenden Werkstücks, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Werkstückhalter mittels eines Werkstückhalterantriebs in einen von der Wirkfläche begrenzten Arbeitsbereich hinein und entgegensetzt hierzu bewegbar ist, und dass eine zur Durchführung eines vorstehend beschriebenen Verfahrens eingerichtete Steuerungseinrichtung zur Steuerung des Werkstückhalterantriebs vorgesehen ist.
  • Vorteile und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Planschleifmaschine sind bereits vorstehend im Zusammenhang mit den Vorteilen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert worden.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Planschleifmaschine zur Durchführung eines vorstehend beschriebenen Verfahrens.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht einer Ausführungsform einer Planschleifmaschine; und
    Figur 2
    eine Seitenansicht eines Teils der beiden Schleifscheiben der Planschleifmaschine gemäß Figur 1 und eines Werkstücks.
  • Eine Ausführungsform einer Planschleifmaschine ist in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die Planschleifmaschine 10 weist eine erste Schleifscheibe 12 auf, welche in einem Arbeitsbereich 14 einen Werkstückhalter 16 in Form einer Transportscheibe 18 überlappt. Die erste Schleifscheibe 12 weist eine dem Arbeitsbereich 14 zugewandte, ebene erste Wirkfläche 20 auf. Die Planschleifmaschine 10 umfasst eine zweite Schleifscheibe 22, welche eine den Arbeitsbereich 14 mit begrenzende zweite Wirkfläche 24 aufweist. Die erste Wirkfläche 20 und die zweite Wirkfläche 24 sind insbesondere eben und vorzugsweise kreisförmig.
  • Die Wirkflächen 20 und 24 sind insbesondere parallel zueinander ausgerichtet, können jedoch auch geringfügig zueinander geneigt sein, wenn die Schleifscheiben 12 und 22 relativ zueinander "getiltet" sind.
  • Jede der Schleifscheiben 12 und 22 weist einen Rotationsantrieb 26 auf, welcher jeweils zum Rotationsantrieb einer Schleifscheibe 12, 22 um eine jeweils zugeordnete Rotationsachse 28 dient.
  • Der Werkstückhalter 16 weist einen Werkstückhalterantrieb 30 auf, welcher dazu dient, den Werkstückhalter 16 um eine Werkstückhalterachse 32 zu verdrehen oder zu verschwenken. Die Werkstückhalterachse 32 und die Schleifscheibenachsen 28 sind vorzugsweise relativ zueinander zumindest im Wesentlichen parallel.
  • Der Werkstückhalter 16 umfasst mindestens eine Werkstückaufnahme 34, welche insbesondere in Form einer Aussparung ausgebildet ist, in welche ein zu bearbeitendes Werkstück 36 derart einlegbar ist, dass es mit voneinander abgewandten Werkstückseiten 38 und 40 (vergleiche Figur 2) jeweils über eine obere und untere Begrenzung des Werkstückhalters 16 hervorsteht.
  • Außerhalb des Arbeitsbereichs 14 ist das Werkstück mittels einer Auflagefläche 41 nach unten hin abgestützt. Die Auflagefläche 41 erstreckt sich an die Berandung der Schleifscheiben 12, 22 angrenzend bis hin zu einem Rand 43, der in Figur 1 von der Transportscheibe 18 überdeckt und daher mit einer gestrichelten Linie dargestellt ist.
  • Der Schleifscheibe 12 ist ein Schleifscheibenantrieb 44 zugeordnet, mittels welchem die Schleifscheibe 12 in zu der Schleifscheibenachse 28 paralleler Richtung in Richtung auf den Arbeitsbereich 14 und hierzu entgegengesetzt bewegbar ist. Ein weiterer Schleifscheibenantrieb 46 dient zur Bewegung der zweiten Schleifscheibe 22 in zu der Schleifscheibenachse 28 paralleler Richtung in Richtung auf den Arbeitsbereich 14 und hierzu entgegengesetzt.
  • Die Schleifscheibenantriebe 44 und 46 sind über in Figur 2 angedeutete Datenleitungen mit einer Steuerungseinrichtung 48 gekoppelt, welche in Figur 1 dargestellt ist. Die Steuerungseinrichtung 48 ist zusätzlich mit dem Werkstückhalterantrieb 30 gekoppelt. Die Steuerungseinrichtung 48 dient dazu, eine Zustellung der Schleifscheiben 12 und 22 zur Einstellung des Abstandes zwischen den Wirkflächen 20 und 24 zu steuern sowie dazu, eine Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Werkstückhalters 16 um die Werkstückhalterachse 32 zu steuern.
  • Das Werkstück 36 ist insbesondere in Form eines Pleuels 42 ausgebildet. Das Pleuel 42 erstreckt sich innerhalb einer Hauptebene 50, und zwar zwischen einem vorderen Ende 52 und einem rückwärtigen Ende 54. Benachbart zu dem vorderen Ende 52 weist das Pleuel 42 ein Kolbenbolzenlager 56 und benachbart zu dem rückwärtigen Ende 54 ein Kurbelwellenlager 58 auf.
  • Benachbart zu dem Kolbenbolzenlager 56 weist das Pleuel 42 einander abgewandte erste Stirnflächen 60 und benachbart zu dem Kurbelwellenlager 58 einander abgewandte zweite Stirnflächen 62 auf.
  • Zur Einführung eines Werkstücks 36 in den Arbeitsbereich 14 hinein und zur Ausführung eines Werkstücks 36 aus dem Arbeitsbereich 14 heraus ist der Werkstückhalter 16 in einer Bewegungsrichtung 64 und entgegengesetzt hierzu in einer Bewegungsrichtung 66 um die Werkstückhalterantriebsachse 32 verdreh- oder verschwenkbar. Dabei bewegt sich der Werkstückhalter 16 in einer Bewegungsebene 68.
  • Zur Bearbeitung eines unbearbeiteten Werkstücks 36 wird dieses mittels des Werkstückhalters 16 in den Arbeitsbereich 14 der Wirkflächen 20, 24 eingebracht. Dabei weisen diese einen ersten, größeren Abstand relativ zueinander auf. Das Werkstück 36 wird dabei entlang seiner gesamten Länge in den Arbeitsbereich eingebracht. Hierbei kann das Werkstück in derselben Bewegungsrichtung 64 oder 66 an einem ersten Ende des Arbeitsbereichs 14 in diesen eingeführt und an einem anderen Ende aus dem Arbeitsbereich 14 wieder ausgeführt werden. Es ist aber auch möglich, das Werkstück in der ersten Bewegungsrichtung entlang seiner gesamten Länge in den Arbeitsbereich 14 einzuführen und in der entgegengesetzten zweiten Bewegungsrichtung wieder aus dem Arbeitsbereich 14 auszuführen.
  • Durch den vorstehend beschriebenen Bearbeitungsvorgang werden die Stirnflächen 62 erzeugt. Im Bereich der noch zu erzeugenden Stirnflächen 60 weist das Werkstück zunächst noch ein Übermaß auf.
  • Hieran anschließend wird - während sich das Werkstück 36 außerhalb des Arbeitsbereichs 14 befindet, der Abstand der Wirkflächen 20 und 24 auf einen zweiten, kleineren Abstand verkleinert. In einem sich anschließenden, weiteren Bearbeitungsvorgang wird das Werkstück 36 dann nicht entlang seiner gesamten Länge zwischen seinem vorderen Ende 52 und seinem rückwärtigen Ende 54 in den Arbeitsbereich 14 eingeführt, sondern - in einer ersten Bewegungsrichtung 64 - lediglich entlang eines Teils seiner Länge, nämlich eines Teils, der das Kolbenbolzenlager 56 umfasst. Derjenige Teil des Werkstücks, der die wie vorstehend beschrieben hergestellten Stirnflächen 62 aufweist, verbleibt außerhalb des Arbeitsbereichs 14. Nach Bearbeitung des Werkstücks 36 entlang eines Teils seiner Länge wird dieser Teil des Werkstücks 36 in zu der ersten Bewegungsrichtung 64 entgegengesetzter Bewegungsrichtung 66 wieder aus dem Arbeitsbereich 14 entfernt.
  • Dadurch, dass lediglich der zu dem vorderen Ende 52 benachbarte Teil des Werkstücks 36 in den Arbeitsbereich 14 eingeführt wird, können Stirnflächen 60 erzeugt werden, welche einen kleineren Abstand relativ zueinander aufweisen als die Stirnflächen 62. Auf diese Weise kann ein mit planparallelen Stufen versehenes Werkstück 36 mittels derselben Planschleifmaschine 10 hergestellt werden.
  • Alternativ zu dem vorstehend beschriebenen Werkstückhalter 16 in Form einer Transportscheibe 18 ist es auch möglich, einen Werkstückhalter zu verwenden, mit dem das Werkstück entlang einer geraden Bewegungsbahn bewegt wird. Hierfür wird ein Werkstückhalter verwendet, welcher (beispielsweise in Form eines Schlittens) entlang einer geraden Bewegungsbahn (beispielsweise in Form einer Schlittenführung) hin- und herbewegbar antreibbar ist. Die Steuerung der Bewegung erfolgt vorzugsweise mittels der Steuerungseinrichtung 48.
  • Beispielsweise kann anstelle einer Transportscheibe 18 eine geradlinige Führung verwendet werden, auf welcher ein Werkstückhalter in Form eines Schlittens so geführt ist, dass ein an dem Werkstückhalter gehaltenes Werkstück 36 geradlinig in den Arbeitsbereich 14 hinein einführbar und aus dem Arbeitsbereich 14 heraus ausführbar ist.
  • Es ist aber auch möglich, das Werkstück entlang einer frei wählbaren Bewegungsbahn hin- und herzuführen, welche quer zu der Wirkflächenbewegungsrichtung verläuft. Hierfür können beispielsweise frei programmierbare Handlingsysteme oder Greifer verwendet werden.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks (36) mittels einer Planschleifmaschine (10), umfassend mindestens eine Schleifscheibe (12, 22) und mindestens einen in einer Bewegungsebene (68) antreibbaren Werkstückhalter (16) zum Halten mindestens eines Werkstücks (36), welches mittels des Werkstückhalters (16) in einen Arbeitsbereich (14) der Planschleifmaschine (10) einführbar und aus dem Arbeitsbereich (14) herausführbar ist, wobei der Arbeitsbereich (14) durch mindestens eine Wirkfläche (20, 24) der mindestens einen Schleifscheibe (12, 22) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (36) nur entlang eines ersten Teils seiner Länge in den Arbeitsbereich (14) eingeführt, mit der mindestens einen Wirkfläche (20, 24) bearbeitet und wieder aus dem Arbeitsbereich (14) ausgeführt wird, sodass nach der Bearbeitung dieses ersten Teils des Werkstücks (36) ein Abstand der Werkstückoberflächen (60) dieses Teils kleiner ist als ein Abstand von nicht in den Arbeitsbereich (14) eingeführten und während der Bearbeitung des ersten Teils des Werkstücks (36) unbearbeiteten Werkstückoberflächen (62) .
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht in den Arbeitsbereich (14) eingeführten Werkstückoberflächen (62) parallel zu den bearbeiteten Werkstückoberflächen 60) sind.
  3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (36) zunächst - vor Einführung nur eines Teils seiner Länge in den Arbeitsbereich (14) - entlang seiner gesamten Länge in dem Arbeitsbereich (14) bearbeitet wird.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück mittels zwei Schleifscheiben (12, 22), welche jeweils eine Wirkfläche (20, 24) aufweisen, auf voneinander abgewandten Werkstückseiten (38, 40) bearbeitet wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (36) bezogen auf eine Hauptebene (50), welche zwischen den zu bearbeitenden Werkstückoberflächen (60, 62) liegt, spiegelsymmetrisch ist.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Werkstück (36) um ein Pleuel (42) handelt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem in den Arbeitsbereich (14) einzuführenden Teil des Pleuels um Stirnflächen (60) eines Kolbenbolzenlagers (56) handelt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem nicht in den in den Arbeitsbereich (14) einzuführenden Teil des Pleuels (42) um Stirnflächen (62) eines Kurbelwellenlagers (58) handelt.
  9. Planschleifmaschine (10), umfassend mindestens eine rotierend antreibbare Schleifscheibe (12, 22) mit einer Wirkfläche (20, 24), ferner umfassend einen Werkstückhalter (16) zum Halten eines zu bearbeitenden Werkstücks (36), dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückhalter (16) mittels eines Werkstückhalterantriebs (30) in einen von der Wirkfläche (20, 24) begrenzten Arbeitsbereich (14) hinein und entgegensetzt hierzu bewegbar ist, und dass eine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche eingerichtete Steuerungseinrichtung (48) zur Steuerung des Werkstückhalterantriebs (30) vorgesehen ist.
  10. Planschleifmaschine (10) nach Anspruch 9, umfassend zwei rotierend antreibbare Schleifscheiben (12, 22) mit jeweils einer Wirkfläche (20, 24), welche den Arbeitsbereich (14) begrenzen.
  11. Verwendung einer Planschleifmaschine (10), zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
EP10188874.1A 2010-10-26 2010-10-26 Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels einer Planschleifmaschine Not-in-force EP2447000B2 (de)

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EP10188874.1A EP2447000B2 (de) 2010-10-26 2010-10-26 Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels einer Planschleifmaschine

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EP2447000A1 EP2447000A1 (de) 2012-05-02
EP2447000B1 EP2447000B1 (de) 2013-03-20
EP2447000B2 true EP2447000B2 (de) 2019-09-18

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