EP2430929A1 - Device and method for manufacturing a continuous strand for the tobacco industry - Google Patents
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- EP2430929A1 EP2430929A1 EP11181021A EP11181021A EP2430929A1 EP 2430929 A1 EP2430929 A1 EP 2430929A1 EP 11181021 A EP11181021 A EP 11181021A EP 11181021 A EP11181021 A EP 11181021A EP 2430929 A1 EP2430929 A1 EP 2430929A1
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- strand
- suction
- conveyor
- saugstrangförderer
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
- A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
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- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1857—Belt construction or driving means
Definitions
- the invention relates to a device for constructing a continuous strand of the tobacco-processing industry, in particular a tobacco rod or a filter strand, with a Saugstrang employer operatively connected along a construction section with a suction chamber in the Strangeinlauf Schl a strand forming format device to a rotating with the Saugstrangadder pressure washer is led around.
- a filter strand usually sporadic fiber materials, optionally mixed with granular materials or other materials on a circulating in a suction channel strand conveyor in the form of an endless conveyor wound into a strand, which is continuously conveyed away from the strand building area and leveled before he placed on a with a circulating format tape in a format device moving wrapping material strips or without wrapping material strips and in the format device with the wrapping material strips, eg a paper strip, is wrapped or shaped.
- the wrapping material strip which in the inlet area of the formatting device initially just enters, is first formed into a U-shape around the strand during the passage through the format device, before it is placed all around the strand and, as a rule, by gluing around the strand to form a cylindrical shell along an overlapping seam is closed around.
- a strand conveyor usually an air-permeable fabric tape is used, in which set by the applied negative pressure or due to a mechanical pressure in compressing the strand fibers or other strand materials in the fabric tape and replace it elsewhere, so that a proper transfer of all strand components is prevented in the format device.
- this has at its inlet end a device for stripping strand materials, a so-called scraper or an inlet finger.
- This consists of a base body and has a scraper edge, which is positioned close to the surface of the strand conveyor and strips the components of the strand from the strand conveyor.
- EP 1 033 082 B1 is an apparatus for building a continuous tobacco rod, with a along a construction route with a suction chamber operatively connected Saugstrangadder known, which is guided in the Strangeinlauf Schl a tobacco rod forming a wrapped cigarette rod format device around a circulating with the Saugstrangadder pressure washer, wherein the pressure plate in the area a loop-free peripheral portion is bounded by an on the one hand with the inner storage space of the dummy block and on the other hand in fluid communication with the suction chamber in communication. This serves to increase the reliability and to achieve a better strand formation with an optimized band deflection.
- a press disk which has on both sides at the peripheral edge of the press disk exiting air slots, which are formed in this document in the form of at least eight radial edge slots.
- a device for building a continuous strand of the tobacco-processing industry in particular a tobacco rod or a filter strand, with a along a construction section with a suction chamber in operative connection Saugstrang dealter in the Strangeinlauf Scheme a strand forming format device to one with the Saugstrang scaleer revolving around the pressing disc, which is further developed in that a Druckluftbeaufschlagungsvorraum is arranged upstream of the dummy block in the region of the Saugstrang considerers on the side of the Saugstrang considerers, which is opposite to the side, which is used to build the strand and / or that the press plate air ducts with openings a peripheral surface of the dummy block, wherein the air ducts are arranged obliquely at an angle to the radial of the pressure disk and in or against the strand conveying direction.
- a component of the orientation is
- the Druck Kunststoffbuchbeetzungsvorraum is then designed so that a compressed air opening is arranged in the direction of the strand to be formed.
- a subsequent detachment of the strand formed is simplified, since after applying compressed air less partially penetrated into the Saugstrang adapter and there entangled fibers remain in this state, but are dissolved out of the Saugstrangdecier.
- the press disk can have air ducts with openings on a circumferential surface of the press disk, wherein the air ducts are arranged obliquely at an angle to the radial of the press disk and in or against the strand conveying direction.
- the detachment process of the strand is also conveyed by the suction strand conveyor, with fibers that are at least partially penetrated here, in particular, being well activated in the suction belt of the suction belt conveyor can.
- the air channels are also arranged in the strand conveying direction
- a particularly efficient additional Ab communityluftströmung for strand material can be generated, which passes through the slot between the inlet finger and the Saugstrangier and thus does not continue to strand formation.
- the feature at an angle to the radial of the dummy block and arranged in or against the strand conveying direction not exactly parallel or antiparallel or perpendicular to the strand conveying direction.
- the Druck Kunststoffbuchbeaufschlagungsvortechnische is arranged in a region of the Saugstrangenseers, in which a sub-format of the formatting device is present. This avoids that the constructed and formed strand is completely detached and thus disturbed and thus the formed strand undergoes irregularities.
- the Druck Kunststoffbeaufschlagungsvortechnisch comprises a nozzle.
- the nozzle may be a slot nozzle having, for example, a slot which is oriented transversely or perpendicular to the suction belt conveyor or the conveying direction of the suction belt conveyor.
- the angle of the air passages of the pressure disk in a range of 10 ° to 20 °, in particular between 14 ° and 16 °, to the radial.
- 10 to 50 air ducts are provided in the pressure disk or preferably approximately 25 air ducts are provided in the pressure disk.
- the air ducts may also be formed as slots whose longitudinal extent are arranged on the surface of the pressure disk substantially parallel to the axis of rotation of the pressure disk.
- the suction chamber of the Saugstrangenseers is formed so that no suction air passes through the Saugstrangenseer on one or the upstream side of the body region of the strand on the Saugstrang elaborateer. This will prevent fibers or other strand materials from entering the suction strand conveyor at the very beginning of the construction of the fiber strand, i. hook with the suction belt.
- the prevention of suction air passing through the suction belt conveyor on the upstream side of the body region of the strand is achieved by providing a cover in the suction belt conveyor which prevents the passage of suction air or the suction chamber is absent in that region, ie the suction chamber is shortened in total compared to conventional suction chambers, namely the area in which no Suction air should flow through the Saugstrangdecier.
- an inlet finger for detaching the strand is provided by the Saugstrangier, which acts on the strand in the region of the dummy block, wherein the inlet finger is integrally formed and / or has a steady ramp.
- the Saugstranger acts on the strand in the region of the dummy block, wherein the inlet finger is integrally formed and / or has a steady ramp.
- a one-piece run-in finger with a steady ramp it has a smooth surface, i. a surface without joint seams or other irregularities, which takes place to a damming of lossy strand material, so strand material that passes through the gap between the finger and the Saugstrang adapter takes place.
- a continuous ramp is understood to mean a ramp which exists at least in sections without an edge or without interruption. The ramp is provided above the engagement region of the inlet finger with the strand material arranged on the suction strand conveyor.
- the Saugstrang disposeer on a supporting device which comprises a longitudinally extending in the conveying direction of the Saugstrang disposeers sword.
- the sword is here designed as a slim or narrow counter-bearing to the suction belt of the Saugstrangenseers and acts as an abutment on the side facing away from the strand of the Saugstrang considerers.
- the terminology in the direction away from the suction belt conveyor in particular includes a penetration of the suction belt conveyor.
- the compressed air flow acts transversely to the radial of the pressure disk in the conveying direction of the strand material.
- a component of the compressed air flow is formed in the conveying direction of the strand material.
- the compressed air flow upstream of the dummy block which is formed by the Saugstrang reduceer against the Aufauerte strand material, formed in the region of the lower format flowing.
- this compressed air flow is continuous.
- the strand material that is lost in the step of stripping the strand material and forming the strand for forming the strand is detected by a transport air stream and carried away.
- Fig. 1 schematically shows a view of an apparatus according to the invention for building a continuous strand of the tobacco-processing industry, in particular a tobacco rod or a filter strand.
- a filter strand wherein the invention is explicitly not limited to the structure of a filter strand.
- Filter materials or strand materials the in Fig. 1 not shown, but in Fig. 2 are indicated schematically as 18 and 18 'as fibers enter Fig. 1 from below into the suction shaft 10 up to Saugstrang makeuper 11 and are thrown up there or formulated more generally.
- the suction belt conveyor 11 comprises a suction belt 25, which is formed continuously encircling and is usually a fabric belt.
- a fabric tape is used, which in the German patent application DE 10 2010 003 287.5 is described.
- This is a suction belt, which consists of a warp and weft threads fabric, wherein the suction belt is endless or quasi-endless, wherein the height of the warp threads of the suction belt along a weft thread is different, so that the suction belt on one side and flat on the other hand uneven.
- the uneven side is preferably the inner side, so the side on which the strand material is not aufauert.
- the uneven side is thus at the deflection elements, such as pulleys or a pressure plate 22 at. This serves for better detachment of a built-up strand from the suction strand conveyor in the region of the pressure disk, which will be discussed in more detail below.
- a suction chamber 12 is provided, in which there is a negative pressure, so that there is a suction air flow through the Saugstrang considerer 11.
- An exception to this is the upstream region of the construction section 38 or of the suction shaft 10, in particular in an initial region of the construction section 38, in which a cover 13 ensures that no or substantially no suction air through the Saugstrang considerer at this point where the cover thirteenth is arranged, passes.
- Fig. 2 in which schematically the area B off Fig. 1 shown enlarged, explained again.
- the cover 13 is here introduced into the suction chamber 12, so that in this area no suction air flows through the Saugstrangmer 11 and the suction belt 25. It is thus achieved that the fibers which are used for strand formation and which are transported in the suction air flow direction 17 in the suction chamber 12 from bottom to top to the suction strand conveyor 11 can not move into the suction belt 25.
- the suction chamber 12 may be correspondingly formed such that it does not extend to the beginning region of the construction stretch 38, that is to say the region which is remote from the format device, for example comprising a sub-format 21 is arranged, ends.
- Fig. 2 shown a further measure, which is to prevent penetration of the fibers 18 in the suction belt 25.
- a nozzle 15 is provided, which generates an obliquely arranged air flow 16. This gives the fibers 18 an orientation which is aligned parallel to the suction belt 25.
- results from these measures a resulting air flow 20, which ensures that fewer fibers 18 can get caught in the suction belt 25.
- Fig. 3 schematically shows an enlarged view of the area A from Fig. 1 , For better representability because of some elements, such as pulleys, in Fig. 3 not shown. It is very schematically illustrated on the suction belt 25 strand 46 shown.
- the strand 46 is conveyed in a conveying direction narrowing or tapering intermediate space 45 in the direction of the pressure plate 22 and detached from the inlet finger 23, which is formed in the region of the pressure plate 22 as a scraper.
- the gap 45 results from a distance between the lower format 21 and the suction belt 25, above which the suction chamber 12 is arranged. As a result, the built-up strand 46 is compressed on the way to the dummy block 22.
- a wrapping material strip may also be provided, which is arranged on top of the lower format on a format strip, in order to form the strand in the format device around the strand material to be wrapped.
- the wrapping material strip and the format strip are not shown in the figures.
- An air flow 30 serves to discharge the material which has not been detached by the scraper or inlet finger 23 and thus passes through the gap between the inlet finger 23 and the suction belt 25 resting on the pressure plate.
- the dashed line 31 is intended to represent the fiber flow or the strand material flow passing through the gap between the inlet finger 23 and the suction belt 25 arranged around the pressure plate 22. This material or the fiber stream 31 is detected by the air flow 30. As a result, the strand material not forming a strand can be removed very efficiently.
- the dashed line 31 thus shows the continuous losses that penetrate through the scrape gap or inlet finger gap. It makes sense that these fibers can pass and leave the space above the scraper or inlet finger 23 unhindered, otherwise they would back up to the scraper gap and build up on the edge of the scraper and tear off into the strand. This tearing of built-up fibers from the edge of the scraper into the strand leads to so-called soft spots in the strand.
- the inlet finger 23 allows the fiber losses, unhindered to pass the space above the edge of the scraper.
- the surface of the inlet finger which is arranged upwards to the pressure plate 22, designed as a smooth or continuous ramp, which generates a continuous opening of the free space above the inlet finger 23.
- a scavenge air channel 39 is formed, which passes through the cover 35 and the pressure plate 22 is limited. If the fiber losses have reached the upper region of the free space above the inlet finger 23, they are detected by the air flow 30, which flows from the left into the open space or the scavenging air channel 39. The air flow 30 ruptures the fiber losses 31 with it in the suction belt conveyor and further into a disposal cabinet, not shown.
- the inlet finger 23 is here formed in one piece, resulting in a smooth or steady ramp.
- Fig. 4 represented very well the channels 26 of the pressure plate 22, can flow through the compressed air 44.
- the channels are each arranged at an angle from the radial and additionally in the conveying direction 40 of the suction belt conveyor or partially in the conveying direction of the suction belt conveyor.
- compressed air 44 is only in the in Fig. 4 shown portion of the arrow passed through the Saugstrangmer 11. From reaching the inlet finger 23 to almost to reach the arrow 44, the compressed air is switched off. The compressed air thus acts only in a rotation angle range of the pressure disk from 2 ° to 15 °.
- a support of strand separation by means of compressed air 37 which flows through a compressed air nozzle 36 through the Saugstrangmer 11 and the suction belt 25 passes through and acts on the Aufgescherten or constructed strand provided.
- the compressed air used is in a range of 1 to 3 bar and can preferably be adjusted via a proportional valve.
- the compressed air 37 is preferably switched on with the start of the seam gluing of the wrapping material strip. The introduction of the compressed air 37 takes place in this embodiment in a region in which the strand is already guided from below through the lower format 21, ie in the inlet chamber.
- FIG. 6 schematically is a section through a suction belt conveyor 11, comprising a suction belt 25, shown.
- a side rail 41 and a side rail 42 are provided, which leads the suction belt to the side and upwards.
- a sword 43 so a slender or narrow counter-bearing is provided substantially centrally to the suction belt 25, which extends longitudinally with the suction belt.
- Fig. 7 is a schematic sectional view along the section C of Fig. 6 shown. It can be seen in particular the longitudinal extent of the sword 43 with the suction belt 25.
- the air passages 26 of the pressure disk 22 may be formed as slits extending substantially parallel to the axis of rotation on the surface of the pressure plate 22 and having an opening to an interior of the pressure plate, can be fed to the pressure.
- the overpressure can here be in the range of 1 to 5 bar.
- the channels can be configured as conical slots. Further, the channels 26 are employed at an angle to the strand conveying direction and to the respective radial of the pressure disk.
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- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbau eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Tabakstrangs oder eines Filterstrangs, mit einem entlang einer Aufbaustrecke mit einer Saugkammer in Wirkverbindung stehenden Saugstrangförderer, der im Strangeinlaufbereich einer den Strang formenden Formatvorrichtung um eine mit dem Saugstrangförderer drehende Pressscheibe herumgeführt ist.The invention relates to a device for constructing a continuous strand of the tobacco-processing industry, in particular a tobacco rod or a filter strand, with a Saugstrangförderer operatively connected along a construction section with a suction chamber in the Strangeinlaufbereich a strand forming format device to a rotating with the Saugstrangförderer pressure washer is led around.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Aufbauen eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Tabakstrangs oder Filterstrangs, mit den folgenden Verfahrensschritten:
- Aufschauern von Strangmaterial auf einen Saugstrangförderer,
- Fördern des aufgeschauerten Strangmaterials in Richtung einer Formatvorrichtung,
- Verdichten bzw. Anpressen des aufgeschauerten Strangmaterials zwischen einer Pressscheibe und einem Unterformat (21) der Formatvorrichtung,
- Ablösen des Strangmaterials und Formen eines Strangs in der Formatvorrichtung.
- Shuddering of strand material onto a suction belt conveyor,
- Conveying the swelled strand material in the direction of a format device,
- Compacting or pressing the creased strand material between a dummy block and a sub-format (21) of the format device,
- Peeling off the strand material and forming a strand in the format device.
Zum Herstellen eines Zigarettenstrangs und insbesondere auch eines Filterstrangs werden gewöhnlich vereinzelte Fasermaterialien, ggf. gemischt mit Granulatmaterialien oder weiteren Materialien auf einem in einem Saugkanal umlaufenden Strangförderer in Form eines Endlosförderbandes zu einem Strang aufgeschauert, der kontinuierlich aus dem Strangaufbaubereich abgefördert und egalisiert wird, bevor er auf einem mit einem umlaufenden Formatband in eine Formatvorrichtung bewegten Hüllmaterialstreifen bzw. ohne Hüllmaterialstreifen abgelegt und in der Formatvorrichtung mit dem Hüllmaterialstreifen, z.B. einem Papierstreifen, umhüllt wird bzw. geformt wird. Der im Einlaufbereich der Formatvorrichtung zunächst noch eben einlaufende Hüllmaterialstreifen wird beim Durchgang durch die Formatvorrichtung zunächst U-förmig um den Strang geformt, bevor er ganz um den Strang herum gelegt und zur Bildung einer zylindrischen Hülle entlang einer Überlappungsnaht in der Regel durch Verkleben um den Strang herum geschlossen wird.For producing a cigarette rod and in particular also a filter strand usually sporadic fiber materials, optionally mixed with granular materials or other materials on a circulating in a suction channel strand conveyor in the form of an endless conveyor wound into a strand, which is continuously conveyed away from the strand building area and leveled before he placed on a with a circulating format tape in a format device moving wrapping material strips or without wrapping material strips and in the format device with the wrapping material strips, eg a paper strip, is wrapped or shaped. The wrapping material strip, which in the inlet area of the formatting device initially just enters, is first formed into a U-shape around the strand during the passage through the format device, before it is placed all around the strand and, as a rule, by gluing around the strand to form a cylindrical shell along an overlapping seam is closed around.
Als Strangförderer wird gewöhnlich ein luftdurchlässiges Gewebeband eingesetzt, in dem sich durch den angelegten Unterdruck oder infolge eines mechanischen Drucks beim Komprimieren des Strangs Fasern oder andere Strangmaterialien in dem Gewebeband festsetzen und an anderer Stelle wieder ablösen können, so dass eine ordnungsgemäße Übergabe aller Strangbestandteile in die Formatvorrichtung verhindert wird. Um sicherzustellen, dass möglichst alle Bestandteile des Strangs, auch solche, die sich am Strangförderer festgesetzt haben, in die Formatvorrichtung abgegeben werden, weist diese an ihrem Einlaufende eine Vorrichtung zum Abstreifen von Strangmaterialien, einen sogenannten Schaber bzw. einen Einlauffinger, auf. Dieser besteht aus einem Grundkörper und weist eine Abstreifkante auf, die dicht an der Oberfläche des Strangförderers positioniert ist und die Bestandteile des Strangs vom Strangförderer abstreift.As a strand conveyor usually an air-permeable fabric tape is used, in which set by the applied negative pressure or due to a mechanical pressure in compressing the strand fibers or other strand materials in the fabric tape and replace it elsewhere, so that a proper transfer of all strand components is prevented in the format device. In order to ensure that as far as possible all components of the strand, including those which have settled on the strand conveyor, are delivered to the format device, this has at its inlet end a device for stripping strand materials, a so-called scraper or an inlet finger. This consists of a base body and has a scraper edge, which is positioned close to the surface of the strand conveyor and strips the components of the strand from the strand conveyor.
Das Herauslösen von in das Gewebeband bzw. in den Strangförderer eingedrungenen Fasern erweist sich allerdings als problematisch, so dass insbesondere bei der Filterstrangherstellung ein nicht unerheblicher Teil des Filtermaterials bzw. Strangmaterials als Verlust durch einen zwischen dem Schaber und dem Strangförderer gebildeten Spalt hindurch tritt. Es kann auch passieren, dass sich die aus dem Strang abgeförderten Materialien zurückstauen und wieder in den Strang hinein gelangen, so dass sich Unregelmäßigkeiten im gebildeten Strang bilden.However, the dissolution of fibers that have penetrated into the fabric band or into the strand conveyor proves to be problematic, so that a not inconsiderable part of the filter material or strand material passes through a gap formed between the scraper and the strand conveyor, in particular during filter strand production. It can also happen that the materials discharged from the strand will back up and return to the strand, causing irregularities to form in the strand formed.
Aus
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen qualitativ hochwertigen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie zur Verfügung zu stellen.It is an object of the present invention to provide a high quality strand of the tobacco processing industry.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Aufbau eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Tabakstrangs oder eines Filterstrangs, mit einem entlang einer Aufbaustrecke mit einer Saugkammer in Wirkverbindung stehenden Saugstrangförderer, der im Strangeinlaufbereich einer den Strang formenden Formatvorrichtung um eine mit dem Saugstrangförderer drehende Pressscheibe herumgeführt ist, die dadurch weitergebildet ist, dass eine Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung stromaufwärts der Pressscheibe im Bereich des Saugstrangförderers auf der Seite des Saugstrangförderers angeordnet ist, die gegenüber der Seite liegt, die zum Aufbau des Strangs dient und/oder dass die Pressscheibe Luftkanäle mit Öffnungen auf einer Umfangsfläche der Pressscheibe aufweist, wobei die Luftkanäle schräg in einem Winkel zur Radialen der Pressscheibe und in oder gegen die Strangförderrichtung angeordnet sind. In oder gegen die Strangförderrichtung bedeutet im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass eine Komponente der Ausrichtung so angeordnet ist.This object is achieved by a device for building a continuous strand of the tobacco-processing industry, in particular a tobacco rod or a filter strand, with a along a construction section with a suction chamber in operative connection Saugstrangförderer in the Strangeinlaufbereich a strand forming format device to one with the Saugstrangförderer revolving around the pressing disc, which is further developed in that a Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung is arranged upstream of the dummy block in the region of the Saugstrangförderers on the side of the Saugstrangförderers, which is opposite to the side, which is used to build the strand and / or that the press plate air ducts with openings a peripheral surface of the dummy block, wherein the air ducts are arranged obliquely at an angle to the radial of the pressure disk and in or against the strand conveying direction. In or against the strand conveying direction in the context of the invention means, in particular, that a component of the orientation is arranged in this way.
Durch die erfindungsgemäße erste Maßnahme, dass eine Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung stromaufwärts der Pressscheibe im Bereich des Saugstrangförderers auf der Seite des Saugstrangförderers angeordnet ist, die gegenüber der Seite liegt, die zum Aufbau des Strangs dient, wird ein Vorablösen des aufgebauten Strangs von dem Saugstrangförderer ermöglicht, so dass an dieser Stelle die in das Saugband bzw. in den Saugstrangförderer eingedrungenen Fasern wenigstens zum Teil aus dem Verbund mit dem Saugband bzw. dem Saugstrangförderer gelöst werden.By the first measure according to the invention, that a compressed air supply device upstream of the dummy block in the region of Saugstrangförderers on the side of the Saugstrangförderers is located, which is opposite to the side, which serves to build the strand, a pre-release of the built-up strand is made possible by the Saugstrangförderer, so that At this point, the fibers which have penetrated into the suction belt or into the suction strand conveyor are at least partially released from the composite with the suction belt or the suction belt conveyor.
Die Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung ist dann so ausgebildet, dass eine Druckluftöffnung in Richtung des zu bildenden Strangs angeordnet ist. Hierdurch ist ein anschließendes Ablösen des gebildeten Strangs vereinfacht, da nach dem Beaufschlagen mit Druckluft weniger teilweise in den Saugstrangförderer eingedrungene und dort verhakte Fasern in diesem Zustand verbleiben, sondern aus dem Saugstrangförderer herausgelöst werden.The Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung is then designed so that a compressed air opening is arranged in the direction of the strand to be formed. As a result, a subsequent detachment of the strand formed is simplified, since after applying compressed air less partially penetrated into the Saugstrangförderer and there entangled fibers remain in this state, but are dissolved out of the Saugstrangförderer.
Entsprechend kann alternativ oder zusätzlich erfindungsgemäß die Pressscheibe Luftkanäle mit Öffnungen auf einer Umfangsfläche der Pressscheibe aufweisen, wobei die Luftkanäle schräg in einem Winkel zur Radialen der Pressscheibe und in oder gegen die Strangförderrichtung angeordnet sind. Auch hierdurch wird der Ablösevorgang des Strangs von dem Saugstrangförderer gefördert, wobei insbesondere auch hier in das Saugband des Saugstrangförderers wenigstens teilweise eingedrungene Fasern gut ausgelöst werden können. In der Ausgestaltung, in der die Luftkanäle auch in Strangförderrichtung angeordnet sind, kann eine besonders effiziente zusätzliche Abförderluftströmung für Strangmaterial erzeugt werden, das durch den Schlitz zwischen dem Einlauffinger und dem Saugstrangförderer hindurch gelangt und somit nicht zur Strangbildung weiter dient. Im Rahmen der Erfindung bedeutet das Merkmal in einem Winkel zur Radialen der Pressscheibe und in oder gegen die Strangförderrichtung angeordnet nicht genau parallel oder antiparallel oder senkrecht zur Strangförderrichtung.Correspondingly, alternatively or additionally, according to the invention, the press disk can have air ducts with openings on a circumferential surface of the press disk, wherein the air ducts are arranged obliquely at an angle to the radial of the press disk and in or against the strand conveying direction. As a result of this, the detachment process of the strand is also conveyed by the suction strand conveyor, with fibers that are at least partially penetrated here, in particular, being well activated in the suction belt of the suction belt conveyor can. In the embodiment in which the air channels are also arranged in the strand conveying direction, a particularly efficient additional Abförderluftströmung for strand material can be generated, which passes through the slot between the inlet finger and the Saugstrangförderer and thus does not continue to strand formation. In the context of the invention, the feature at an angle to the radial of the dummy block and arranged in or against the strand conveying direction not exactly parallel or antiparallel or perpendicular to the strand conveying direction.
Vorzugsweise ist die Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung in einem Bereich des Saugstrangförderers angeordnet, in der ein Unterformat der Formatvorrichtung vorhanden ist. Hierdurch wird vermieden, dass der aufgebaute und gebildete Strang vollständig abgelöst und somit gestört wird und somit der gebildete Strang Unregelmäßigkeiten erfährt. Vorzugsweise umfasst die Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung eine Düse. Die Düse kann eine Schlitzdüse sein, die beispielsweise einen Schlitz aufweist, der quer bzw. senkrecht zum Saugstrangförderer bzw. der Förderrichtung des Saugstrangförderers ausgerichtet ist.Preferably, the Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung is arranged in a region of the Saugstrangförderers, in which a sub-format of the formatting device is present. This avoids that the constructed and formed strand is completely detached and thus disturbed and thus the formed strand undergoes irregularities. Preferably, the Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung comprises a nozzle. The nozzle may be a slot nozzle having, for example, a slot which is oriented transversely or perpendicular to the suction belt conveyor or the conveying direction of the suction belt conveyor.
Vorzugsweise ist der Winkel der Luftkanäle der Pressscheibe in einem Bereich von 10° bis 20°, insbesondere zwischen 14° und 16°, zur Radialen. Vorzugsweise sind 10 bis 50 Luftkanäle in der Pressscheibe vorgesehen bzw. vorzugsweise sind ungefähr 25 Luftkanäle in der Pressscheibe vorgesehen. Die Luftkanäle können auch als Schlitze ausgebildet sein, deren Längserstreckung an der Oberfläche der Pressscheibe im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Pressscheibe angeordnet sind. Durch die erfindungsgemäße Druckluftbeaufschlagungsvorrichtung und auch durch die erfindungsgemäßen Luftkanäle in der Pressscheibe ist es möglich, Druckluft aus Richtung des Saugstrangförderers gegen den auf den Saugstrangförderer aufgebauten Strang zu richten, so dass ein Vorablösen des Strangs bzw. eine Unterstützung des Ablösens des Strangs vom Saugstrangförderer gegeben ist.Preferably, the angle of the air passages of the pressure disk in a range of 10 ° to 20 °, in particular between 14 ° and 16 °, to the radial. Preferably, 10 to 50 air ducts are provided in the pressure disk or preferably approximately 25 air ducts are provided in the pressure disk. The air ducts may also be formed as slots whose longitudinal extent are arranged on the surface of the pressure disk substantially parallel to the axis of rotation of the pressure disk. By the compressed air application device according to the invention and also by the air channels according to the invention in the pressure disk, it is possible to compressed air from the direction of the Saugstrangförderers against the on the To direct suction belt conveyor strand constructed so that a pre-detachment of the strand or a support of the detachment of the strand is given by Saugstrangförderer.
Vorzugsweise ist die Saugkammer des Saugstrangförderers so ausgebildet, dass auf einer bzw. der stromaufwärtigen Seite des Aufbaubereichs des Strangs auf dem Saugstrangförderer keine Saugluft durch den Saugstrangförderer gelangt. Hierdurch wird verhindert, dass Fasern oder andere Strangmaterialien schon zu Beginn des Aufbaus des Faserstrangs in den Saugstrangförderer teilweise hineingelangen, d.h. mit dem Saugband verhaken. Dieses Eindringen des Strangmaterials in das Saugband des Saugstrangförderers wird insbesondere dadurch verhindert, dass zu der Maßnahme, dass keine Saugluft zu Beginn des Strangaufbaus durch den Saugstrangförderer gelangt, zusätzlich noch eine Luftströmungsvorrichtung vorgesehen ist, die eine, insbesondere schräg zum Saugstrangförderer strömende Luftströmung in Förderrichtung des Saugstrangförderers erzeugt, wobei die Luftströmungsvorrichtung in oder an einer Saugschachtwand angeordnet ist, die stromaufwärts der Förderrichtung des Saugstrangförderers liegt. Hierdurch erhalten die Strangmaterialien eine Bewegungsrichtung in Strangförderrichtung, so dass beispielsweise Faserenden, die sonst durch Saugluft in das Gewebeband eindringen würden, nun an dem Gewebeband nur zum Anliegen kommen.Preferably, the suction chamber of the Saugstrangförderers is formed so that no suction air passes through the Saugstrangförderer on one or the upstream side of the body region of the strand on the Saugstrangförderer. This will prevent fibers or other strand materials from entering the suction strand conveyor at the very beginning of the construction of the fiber strand, i. hook with the suction belt. This penetration of the strand material in the suction belt of the suction belt conveyor is in particular prevented by the measure that no suction air passes at the beginning of the strand structure through the Saugstrangförderer, additionally an air flow device is provided, the one, in particular obliquely to the Saugstrangförderer flowing air flow in the conveying direction of Saugstrangförderers produced, wherein the air flow device is arranged in or on a suction duct wall, which is upstream of the conveying direction of the Saugstrangförderers. As a result, the strand materials receive a direction of movement in the strand conveying direction, so that, for example, fiber ends which would otherwise penetrate into the fabric band by suction air now only come into contact with the fabric band.
Vorzugsweise wird das Verhindern, dass Saugluft durch den Saugstrangförderer auf der stromaufwärtigen Seite des Aufbaubereichs des Strangs gelangt, dadurch erreicht, dass eine Abdeckung im Saugstrangförderer vorgesehen ist, die das Durchdringen von Saug- luft verhindert oder dass die Saugkammer in diesem Bereich fehlt, d.h. dass die Saugkammer insgesamt im Vergleich zu üblichen Saugkammern verkürzt ist, nämlich um den Bereich, in dem keine Saugluft durch den Saugstrangförderer strömen soll.Preferably, the prevention of suction air passing through the suction belt conveyor on the upstream side of the body region of the strand is achieved by providing a cover in the suction belt conveyor which prevents the passage of suction air or the suction chamber is absent in that region, ie the suction chamber is shortened in total compared to conventional suction chambers, namely the area in which no Suction air should flow through the Saugstrangförderer.
Vorzugsweise ist ein Einlauffinger zum Ablösen des Strangs von dem Saugstrangförderer vorgesehen, der im Bereich der Pressscheibe auf den Strang einwirkt, wobei der Einlauffinger einstückig ausgebildet ist und/oder eine stetige Rampe aufweist. Durch Vorsehen eines einstückigen Einlauffingers bzw. eines Einlauffingers mit einer stetigen Rampe hat dieser eine glatte Oberfläche, d.h. eine Oberfläche ohne Fügungsnähte oder andere Unregelmäßigkeiten, die zu einem Aufstauen von verlustigem Strangmaterial, also Strangmaterial, das durch den Spalt zwischen dem Finger und dem Saugstrangförderer gelangt, stattfindet. Unter einer stetigen Rampe wird eine Rampe verstanden, die ohne eine Kante bzw. ohne Unterbrechung wenigstens abschnittsweise vorliegt. Die Rampe ist oberhalb des Eingriffsbereichs des Einlauffingers mit dem an dem Saugstrangförderer angeordneten Strangmaterial vorgesehen.Preferably, an inlet finger for detaching the strand is provided by the Saugstrangförderer, which acts on the strand in the region of the dummy block, wherein the inlet finger is integrally formed and / or has a steady ramp. By providing a one-piece run-in finger with a steady ramp, it has a smooth surface, i. a surface without joint seams or other irregularities, which takes place to a damming of lossy strand material, so strand material that passes through the gap between the finger and the Saugstrangförderer takes place. A continuous ramp is understood to mean a ramp which exists at least in sections without an edge or without interruption. The ramp is provided above the engagement region of the inlet finger with the strand material arranged on the suction strand conveyor.
Ferner vorzugsweise weist der Saugstrangförderer eine Abstützvorrichtung auf, die ein in Förderrichtung des Saugstrangförderers längs erstrecktes Schwert umfasst. Das Schwert ist hierbei als schlankes bzw. schmales Gegenlager zu dem Saugband des Saugstrangförderers ausgebildet und wirkt als Gegenlager auf der dem Strang abgewandten Seite des Saugstrangförderers. Hierdurch ist eine sehr gleichmäßige Führung des Saugbandes des Saugstrangförderers möglich, wodurch eine sehr gleichmäßige Strangbildung bzw. ein sehr gleichmäßiger Aufbau des Strangs ermöglicht ist.Further preferably, the Saugstrangförderer on a supporting device which comprises a longitudinally extending in the conveying direction of the Saugstrangförderers sword. The sword is here designed as a slim or narrow counter-bearing to the suction belt of the Saugstrangförderers and acts as an abutment on the side facing away from the strand of the Saugstrangförderers. As a result, a very uniform guidance of the suction belt of the Saugstrangförderers is possible, whereby a very uniform strand formation or a very uniform structure of the strand is made possible.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Aufbauen eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Tabakstrangs oder Filterstrangs, mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:
- Aufschauern von Strangmaterial auf einen Saugstrangförderer,
- Fördern des aufgeschauerten Strangmaterials in Richtung einer Formatvorrichtung,
- Verdichten bzw. Anpressen des aufgeschauerten Strangmaterials zwischen einer Pressscheibe und einem Unterformat der Formatvorrichtung,
- Ablösen des Strangmaterials und Formen eines Strangs in der Formatvorrichtung, das dadurch weitergebildet ist, dass stromaufwärts der Pressscheibe ein Druckluftstrom durch den Saugstrangförderer gegen das aufgeschauerte Strangmaterial ausgebildet ist und/oder im Bereich der Pressscheibe ein Druckluftstrom quer zur Radialen der Pressscheibe durch den Saugstrangförderer auf das Strangmaterial wirkt.
- Shuddering of strand material onto a suction belt conveyor,
- Conveying the swelled strand material in the direction of a format device,
- Compacting or pressing the swelled strand material between a dummy block and a sub-format of the format device,
- Detachment of the strand material and forming a strand in the format device, which is further developed in that upstream of the pressure disk, a compressed air flow through the Saugstrangförderer is formed against the Aufwartserstrang material and / or in the pressure disk a compressed air flow across the radial of the pressure disk by the Saugstrangförderer on the Strand material acts.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist ein sehr effizienter und sicherer Strangbildeprozess möglich. Im Rahmen der Erfindung beinhaltet die Terminologie in Richtung weg von dem Saugstrangförderer insbesondere ein Durchdringen des Saugstrangförderers.By the method according to the invention a very efficient and safe strand forming process is possible. In the context of the invention, the terminology in the direction away from the suction belt conveyor in particular includes a penetration of the suction belt conveyor.
Vorzugsweise wirkt der Druckluftstrom quer zur Radialen der Pressscheibe auch in Förderrichtung des Strangmaterials. Dieses bedeutet insbesondere, dass eine Komponente des Druckluftstroms in Förderrichtung des Strangmaterials ausgebildet ist. Hierdurch ist ein sehr guter Abtransport der nicht durch den Einlauffinger abgetragenen bzw. abgelösten Strangmaterialien möglich.Preferably, the compressed air flow acts transversely to the radial of the pressure disk in the conveying direction of the strand material. This means in particular that a component of the compressed air flow is formed in the conveying direction of the strand material. As a result, a very good removal of not removed by the inlet finger or detached strand materials is possible.
Vorzugsweise ist der Druckluftstrom stromaufwärts der Pressscheibe, der durch den Saugstrangförderer gegen das aufgeschauerte Strangmaterial ausgebildet ist, im Bereich des Unterformats strömend ausgebildet. Vorzugsweise ist dieser Druckluftstrom kontinuierlich.Preferably, the compressed air flow upstream of the dummy block, which is formed by the Saugstrangförderer against the Aufauerte strand material, formed in the region of the lower format flowing. Preferably, this compressed air flow is continuous.
Vorzugsweise strömt beim Verfahrensschritt des Aufschauerns von Strangmaterial auf den Saugstrangförderer in einem Bereich des Saugstrangförderers, der auf der stromaufwärtigen Seite des Aufschauerbereichs liegt, keine Saugluft. Hierdurch kann schon verhindert werden, dass Strangmaterial in das Saugband des Saugstrangförderers wenigstens teilweise eindringt. Der Bereich liegt hierbei insbesondere auf der stromaufwärtigen Seite des Aufschauerbereichs.Preferably, in the step of upsetting strand material onto the suction belt conveyor in a region of the suction belt conveyor located on the upstream side of the skimmer region, no suction air flows. This can already be prevented that strand material at least partially penetrates into the suction belt of the Saugstrangförderers. The area here lies in particular on the upstream side of the Aufschauerbereichs.
Vorzugsweise wird in einem Saugschacht, an den der Saugstrangförderer anschließt, ein Luftstrom erzeugt, der auf der stromaufwärtigen Seite des Aufschauerbereichs schräg gegen den Saugstrangförderer und in Förderrichtung des Saugstrangförderers gerichtet ist. Hierdurch wird eine Vorzugsausrichtung der zum Saugstrangförderer im Saugschacht strömenden Fasermaterialien bzw. Strangmaterialien in dem Bereich, der entfernt von der Formatvorrichtung ist, ermöglicht, wodurch weniger Strangmaterialien in das Saugband des Saugstrangförderers eindringen. Stattdessen legen sich diese an das Saugband an.Preferably, in a suction shaft, followed by the Saugstrangförderer, an air flow is generated, which is directed on the upstream side of the Aufschauerbereichs obliquely against the Saugstrangförderer and in the conveying direction of the Saugstrangförderers. As a result, a preferential orientation of the fiber material or strand materials flowing to the suction-strand conveyor in the suction shaft is made possible in the region which is remote from the format device, as a result of which less strand materials penetrate into the suction belt of the suction-strand conveyor. Instead, they attach themselves to the suction belt.
Vorzugsweise wird das Strangmaterial, das beim Schritt des Ablösens des Strangmaterials und Formen des Strangs für das Formen des Strangs verloren geht, von einem Transportluftstrom erfasst und weggefördert.Preferably, the strand material that is lost in the step of stripping the strand material and forming the strand for forming the strand is detected by a transport air stream and carried away.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufbau eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie,
- Fig. 2
- einen vergrößerten Ausschnitt des Bereichs B aus
Fig. 1 in schematischer Darstellung, - Fig. 3
- eine schematische Darstellung eines vergrößerten Bereichs A aus
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine noch weiter vergrößerte Darstellung der
Fig. 3 mit weiteren Elementen in schematischer Darstellung, - Fig. 5
- eine schematische Darstellung eines Teils einer Vorrichtung zum Aufbau eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie in einer weiteren Ausführungsform,
- Fig. 6
- eine Schnittdarstellung durch einen Saugstrangförderer und
- Fig. 7
- eine Schnittdarstellung entlang C-C der
Fig. 6 in schematischer Darstellung.
- Fig. 1
- a schematic side view of an apparatus according to the invention for building a continuous strand of the tobacco processing industry,
- Fig. 2
- an enlarged section of the area B from
Fig. 1 in a schematic representation, - Fig. 3
- a schematic representation of an enlarged area A from
Fig. 1 . - Fig. 4
- a still further enlarged representation of
Fig. 3 with further elements in a schematic representation, - Fig. 5
- a schematic representation of a part of an apparatus for building a continuous strand of the tobacco processing industry in a further embodiment,
- Fig. 6
- a sectional view through a Saugstrangförderer and
- Fig. 7
- a sectional view along CC the
Fig. 6 in a schematic representation.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.In the following figures, the same or similar elements or corresponding parts are provided with the same reference numerals, so apart from a corresponding renewed idea becomes.
Der Saugstrangförderer 11 umfasst ein Saugband 25, das kontinuierlich umlaufend ausgebildet ist und üblicherweise ein Gewebeband ist. Vorzugsweise wird ein Gewebeband verwendet, das in der deutschen Patentanmeldung
Oberhalb von dem Saugstrangförderer entgegengesetzt der Seite, die zum Aufbau des Strangs dient, ist eine Saugkammer 12 vorgesehen, in der Unterdruck herrscht, so dass sich eine Saugluftströmung durch den Saugstrangförderer 11 ergibt. Eine Ausnahme hierfür ist der stromaufwärtige Bereich der Aufbaustrecke 38 bzw. des Saugschachts 10, insbesondere in einem Anfangsbereich der Aufbaustrecke 38, bei dem eine Abdeckung 13 dafür sorgt, dass keine oder im Wesentlichen keine Saugluft durch den Saugstrangförderer an dieser Stelle, wo die Abdeckung 13 angeordnet ist, gelangt. Dieses ist im Folgenden in
Die Abdeckung 13 ist hier in die Saugkammer 12 eingebracht, so dass in diesem Bereich keine Saugluft durch den Saugstrangförderer 11 bzw. das Saugband 25 strömt. Dadurch wird erreicht, dass sich die Fasern, die zur Strangbildung verwendet werden und in der Saugluftstromrichtung 17 in der Saugkammer 12 von unten nach oben zum Saugstrangförderer 11 transportiert werden, nicht in das Saugband 25 hinein bewegen können.The
Mit 18' ist eine Faser dargestellt, bei der ein entsprechendes Hineinbewegen der Faser 18' in das Saugband 25 geschehen ist, um diesen Vorgang schematisch zu verdeutlichen. Dieses kann insbesondere im Anfangsbereich der Aufbaustrecke 38 geschehen, da dort Fasern, die zum Saugband 25 des Saugstrangförderers 11 gelangen, direkt auf das Saugband 25 treffen und nicht auf schon aufgeschauerte Fasern. Wenn nun dort Saugluft durch das Saugband 25 gesaugt wird, können entsprechend Fasern wenigstens teilweise in das Saugband hinein gesaugt werden. Dieses wird durch die Abdeckung 13 verhindert. Alternativ kann die Saugkammer 12 entsprechend so ausgebildet sein, dass diese nicht bis zum Anfangsbereich der Aufbaustrecke 38, also den Bereich, der entfernt zu der Formatvorrichtung umfassend beispielsweise ein Unterformat 21 angeordnet ist, enden.With 18 'is shown a fiber in which a corresponding inward movement of the fiber 18' is done in the
Ferner ist in
Nach dem Ablösen des Strangs durch den Einlauffinger 23 des Oberformats 24 wird entsprechend zwischen dem Oberformat 24 und dem Unterformat 21 der Strang geformt. Es kann auch noch ein Umhüllungsmaterialstreifen vorgesehen sein, der auf der Oberseite des Unterformats auf einem Formatband angeordnet ist, um beim Formen des Strangs in der Formatvorrichtung um das Strangmaterial gewickelt zu werden. Der Umhüllungsmaterialstreifen und das Formatband sind allerdings in den Figuren nicht dargestellt.After the strand has been detached by the
Ein Luftstrom 30 dient dazu, das Material, das nicht durch den Schaber bzw. den Einlauffinger 23 abgelöst wurde und somit durch den Spalt zwischen dem Einlauffinger 23 und dem Saugband 25, das auf der Pressscheibe anliegt, hindurchtritt, abzuführen. Dieses ist noch einmal genauer in einer vergrößerten Darstellung schematisch in
Die gestrichene Linie 31 zeigt somit die kontinuierlichen Verluste, die durch den Schaberspalt bzw. Einlauffingerspalt dringen. Es ist sinnvoll, dass diese Fasern ungehindert den Raum oberhalb des Schabers bzw. Einlauffingers 23 passieren und verlassen können, da sie sich sonst bis zum Schaberspalt zurückstauen und an der Kante des Schabers aufbauen und in den Strang hinein abreißen. Dieses Abreißen von aufgebauten Fasern von der Kante des Schabers in den Strang führt zu sogenannten Soft-Spots im Strang.The dashed
Die in
Ferner sind in
Zusätzlich sind noch Umlenkrollen 33 und 34 in
Um den kritischen Verfahrensschritt der Strangablösung vom Saugband zu unterstützen, ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in
In
Die Luftkanäle 26 der Pressscheibe 22 können als Schlitze ausgebildet sein, die sich im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse auf der Oberfläche der Pressscheibe 22 erstrecken und eine Öffnung zu einem Innenraum der Pressscheibe aufweisen, in den Überdruck eingespeist werden kann. Der Überdruck kann hier im Bereich von 1 bis 5 bar sein. Zudem können die Kanäle als konische Langlöcher ausgestaltet sein. Ferner sind die Kanäle 26 in einem Winkel zur Strangförderrichtung und zur jeweiligen Radialen der Pressscheibe angestellt.The
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All of these features, including the drawings to be taken alone as well as individual features that are disclosed in combination with other features are alone and in combination regarded as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features.
- 1010
- Saugschachtsuction well
- 1111
- Saugstrangförderersuction rod
- 1212
- Saugkammersuction chamber
- 1313
- Abdeckungcover
- 1414
- Wandwall
- 1515
- Düsejet
- 1616
- Luftstromairflow
- 1717
- Saugluftstromsuction air
- 1818
- Faserfiber
- 18'18 '
- Faserfiber
- 1919
- Kanalwangechannel cheek
- 2020
- resultierender Luftstromresulting airflow
- 2121
- Unterformatunder format
- 2222
- Pressscheibedummy block
- 2323
- Einlauffingerintake finger
- 2424
- Oberformatupper format
- 2525
- Saugbandsuction belt
- 2626
- Kanalchannel
- 3030
- Luftstromairflow
- 3131
- Faserstromfiber stream
- 3232
- Ramperamp
- 3333
- Umlenkrolleidler pulley
- 3434
- Umlenkrolleidler pulley
- 3535
- Abdeckungcover
- 3636
- Druckluftdüsecompressed air nozzle
- 3737
- Druckluftcompressed air
- 3838
- Aufbaustreckebuild-up zone
- 3939
- Spülluftkanalscavenging air
- 4040
- StrangförderrichtungStrand conveying direction
- 4141
- Seitenleistesidebar
- 4242
- Seitenleistesidebar
- 4343
- Schwertsword
- 4444
- Druckluftcompressed air
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
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AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
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AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
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RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: PIECHACZEK, ROMAN Inventor name: SCHERBARTH, THORSTEN Inventor name: HORN, SOENKE Inventor name: BUHL, ALEXANDER Inventor name: RESKA, JANUSZ Inventor name: LEICHSENRING, NADINE Inventor name: BERGER, ERICH |
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 20120912 |
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17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20141203 |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20150401 |