EP2429822A1 - Printing system for printing bottles or similar containers and printing device or machine having such a printing system - Google Patents

Printing system for printing bottles or similar containers and printing device or machine having such a printing system

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EP2429822A1
EP2429822A1 EP10721966A EP10721966A EP2429822A1 EP 2429822 A1 EP2429822 A1 EP 2429822A1 EP 10721966 A EP10721966 A EP 10721966A EP 10721966 A EP10721966 A EP 10721966A EP 2429822 A1 EP2429822 A1 EP 2429822A1
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EP
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printing
ink
printing system
auxiliary tank
print head
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EP10721966A
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German (de)
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Katrin Preckel
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Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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    • B41J3/40733Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles

Definitions

  • the invention relates to a printing system according to the preamble of claim 1 and to a printing device or machine according to the preamble of claim 1.
  • Printing systems or printing devices for printing on containers using digital, inkjet or inkjet printing principle are known in principle.
  • printing systems or printing machines are also known in which a plurality of printing positions for receiving a respective container to be printed are formed on a rotor circulatingly driven about at least one vertical axis, in particular also on a rotor revolving around a vertical machine axis be printed by electronically controllable according to the inkjet or inkjet principle working digital printheads.
  • the print heads are provided on a likewise about the at least one vertical axis circumferentially drivable print head transport element, which is for example the container conveyor or an independent transport element.
  • the object of the invention is to provide a printing system, which ensures a high quality imprint despite the arrangement of the printheads on a moving or rotating part of the printing system.
  • a printing system according to the patent claim 1 is formed.
  • a printing device or printing press is the subject of the claim * .
  • Fig. 1 in a very simplified representation and in plan view of a printing device of the rotary type according to the invention for printing on bottles or other containers;
  • Figure 2 is a simplified functional view of essential elements of the printing system of the printing apparatus of Figure 1 together with one of the printheads.
  • FIG. 3 in a simplified representation and in vertical section the rotating and the static part of the printing system of Figure 2;
  • FIG. 5 is a perspective detail view of the input or Austank a printing system of the invention.
  • Fig. 6 is a schematic representation of the input and output of the rotating part of a printing system of the invention together with two print heads of this system;
  • Fig. 7 in a representation similar to Figure 4 shows a further embodiment of the pressure system according to the invention with a bypass control.
  • 1 is a rotary type printing apparatus for printing on bottles or the like containers 2 by using ink jet or ink jet printing heads 3 having a plurality of nozzles 3.1 arranged on each print head 3 in a row provided in succession in the vertical direction and are electrically controlled individually.
  • the delivery of the ink to the nozzles 3.1 is carried out by appropriate control of electrodes or piezo elements.
  • the printing device 1 consists of a rotor 4, which is rotatable about a vertical machine axis MA and on the circumference of which a plurality of printing positions 4. 1, each with a print head 3, are formed.
  • the containers 2 to be printed are fed to the printing positions 4.1 via a container inlet 6.
  • the printed containers are taken from the respective printing position 4.1 on a container outlet 7.
  • the static part 8 of the printing system includes i.a. a main tank 11 for receiving a supply of printing ink, as well as all functional elements for conditioning the printing ink, i. et al a temperature module 12 for constant temperature control (heating or cooling) of the ink in the main tank 11 and a degasser 13 and a filter 14 in a conveyor and circulation pump 15 having and the main tank 11 enclosing the first ink circuit for constant temperature control, degassing and filtering the ink.
  • the main tank 11 filled with the ink is subjected to a controlled pressure P11 during the printing operation during the normal printing operation, for example, with a pressure P11 slightly less than the ambient or atmospheric pressure.
  • a negative pressure has the advantage that it supports the desired degassing of the media, in particular the ink. Conceivable, but not usable in the variant shown, is also a slight overpressure.
  • the static part 8 of the printing system further comprises a refill valve 16, via which the refilling of ink into the printing system 5 from cartridges 17 is possible.
  • a refill valve 16 via which the refilling of ink into the printing system 5 from cartridges 17 is possible.
  • the rotating part 10 of the printing system includes, inter alia, two auxiliary or auxiliary tanks
  • the print heads 3 flows through the ink used.
  • the two auxiliary tanks 23 and 24 are each made circular and central, i. Coaxially with the machine axis MA and in the vertical direction one above the other provided on the rotor 4, namely the auxiliary tank 23 above the auxiliary tank 24.
  • the individual print heads 3 are arranged distributed around the auxiliary tanks 23 and 24.
  • the supply line 21 opens via the valve 22 in the auxiliary tank 23.
  • the auxiliary tank 23 is in each case via a line
  • auxiliary tanks 23 and 24 are centrally located on the rotor 4 and the printing heads 3 are respectively around the auxiliary tanks 23 and 24 in the same radial Provided distance from these auxiliary tanks, but also leading to the printheads 3 and individually provided for each print head 3 lines 25 and 26 are routed to the rotor 4 for each print head 3 in the same way, for example, such that these lines radially or substantially radially to the vertical machine axis MA run.
  • the ink flows through the print heads 3 starting from the auxiliary tank 23, then returns via the valve 28 to the auxiliary tank 24 and out of this auxiliary tank via the overflow 19 and via the collecting space 24. 2 to the main tank 11 the ink then via the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the correspondingly adjusted valve 18, the connected line 19, the rotary joint 20 and the line 21 is returned to the auxiliary tank 23.
  • Both ink circuits thus include the controlled main tank 11, the degasser 13 and the filter 14, so that the ink in these ink circuits constantly conditioned dhua is kept at a required for optimum pressure diminish temperature level.
  • FIG. 4 shows a representation like FIG. 2 of the printing system 5a of a printing device.
  • the printing system 5a again consists of the stationary part 8a and the rotating part 10a, the stationary part 8a being identical to the stationary part 8 of the printing system 5 of FIG.
  • the rotating part 10a has on the rotatable about a vertical machine axis MA rotatably rotatable rotor digitally controllable printheads 3a, which operate in the same way as the printheads 3 by the ink-jet or ink jet principle and in each case a plurality of nozzles 3a.1 for controlled application of the ink (nozzles) in a vertical axis direction, that are provided in succession in an axial direction parallel to the machine axis MA.
  • the printing system 5a also two ink circuits are possible, namely a first circuit within the static part 8a, which in turn includes the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the main tank 11 and a second ink circuit, the static 8a and the includes rotating part 10a.
  • This second ink cycle then extends, for example, starting from the tank interior 23.1 of the auxiliary tank 23 via the local overflow 19 into the collecting space 23.2, from there into the collecting space 24.2, from there into the main tank 11 and from there via the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the lines 19 and 21 back to the auxiliary tank 23 and to the local tank interior 23.1.
  • the ink is constantly conditioned, not only in the first ink circuit running solely on the static part 8a, but also in the second one on both the static part 8a and the rotating part 10a of the printing system 5a. degassed, filtered and tempered, i. either heated or cooled according to the respective requirements.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a tank arrangement 38 which forms the two individual tanks 23a and 24a, which in turn are circular-ring-shaped, the machine axis MA concentrically enclosing, but not offset from the previously described embodiment in the direction of the machine axis MA against each other but are arranged in such a way that a single tank, for example, the auxiliary tank 23 a, the auxiliary tank 24 a annularly encloses.
  • the auxiliary tanks 23a and 24a are again in a tank interior 23a.1 or 24a.1 and a collecting space 23a.2 or 24a.2.
  • the transport element for the containers 2, i. forms the container conveyor, and the print heads 3 and 3a are provided, so the rotor 4 at the same time also the printheads 3 and 3a moving transport element.
  • the print heads 3 and 3a are each provided with at least one color or a color set of a multicolor print on a separate transport element (print head transport element) moved or rotated about the vertical machine axis MA.

Abstract

The invention relates to a printing system for printing bottles or similar containers, having at least one electrical print head operating according to the inkjet principle and displaceable along a transport route for the containers for printing the containers disposed at a printing position, and having a supply system for supplying the at least one print head with printing paint or ink.

Description

Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Druckvorrichtung oder -maschine mit einem solchen Drucksystem Printing system for printing on bottles or similar containers and printing device or machine with such a printing system
Die Erfindung bezieht sich auf ein Drucksystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Druckvorrichtung oder -maschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a printing system according to the preamble of claim 1 and to a printing device or machine according to the preamble of claim 1.
Drucksysteme oder Druckvorrichtungen zum Bedrucken von Behältern unter Verwendung von digitalen, nach dem Tintenstrahl- oder Inkjet-Prinzip arbeitenden elektrischen Druckköpfen sind grundsätzlich bekannt. Bekannt sind insbesondere auch Drucksysteme oder Druckmaschinen, bei denen an einem um wenigstens eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Behältertransportelement, insbesondere auch an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor mehrere Druckpositionen zur Aufnahme jeweils eines zu bedruckenden Behälters gebildet sind, an denen die Behälter unter Verwendung von elektronisch ansteuerbaren nach dem Tintenstrahl- oder Inkjet-Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen bedruckt werden. Die Druckköpfe sind dabei an einem ebenfalls um die wenigstens eine vertikale Achse umlaufend antreibbaren Druckkopftransportelement vorgesehen, welches beispielsweise der Behältertransporteur oder aber ein eigenständiges Transportelement ist. In jedem Fall befinden sich die Druckköpfe an einem sich bewegenden, beispielsweise rotierenden Teil der jeweiligen Druckvorrichtung oder - maschine. Diese Anordnung der Druckköpfe erfordert besondere Maßnahmen, die eine ordnungsgemäße Versorgung der Druckköpfe mit der sehr flüssigen Druckfarbe in Form von Tinte gewährleisten, insbesondere auch gewährleisten, dass die Druckfarbe bzw. Tinte jeweils mit gleichbleibendem oder möglichst gleichbleibendem Druck und mit gleichbleibender Konsistenz und Qualität den Druckköpfe zugeführt wird. Nur so ist der angestrebte, hoch qualitative Aufdruck auf die Behälter erreichbar.Printing systems or printing devices for printing on containers using digital, inkjet or inkjet printing principle are known in principle. In particular, printing systems or printing machines are also known in which a plurality of printing positions for receiving a respective container to be printed are formed on a rotor circulatingly driven about at least one vertical axis, in particular also on a rotor revolving around a vertical machine axis be printed by electronically controllable according to the inkjet or inkjet principle working digital printheads. The print heads are provided on a likewise about the at least one vertical axis circumferentially drivable print head transport element, which is for example the container conveyor or an independent transport element. In any case, the printheads are located on a moving, for example, rotating part of the respective printing device or - machine. This arrangement of the printheads requires special measures to ensure proper supply of the printheads with the very liquid ink in the form of ink, and in particular to ensure that the ink or ink each with constant or constant as possible pressure and consistent consistency and quality of the printheads is supplied. This is the only way to achieve the desired, high-quality printing on the containers.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Drucksystem aufzuzeigen, welches trotz der Anordnung der Druckköpfe auf einem sich bewegenden oder rotierenden Teil des Drucksystems einen hochqualitativen Aufdruck gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Drucksystem entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Druckvorrichtung oder Druckmaschine ist Gegenstand des Patentanspruches *.The object of the invention is to provide a printing system, which ensures a high quality imprint despite the arrangement of the printheads on a moving or rotating part of the printing system. To solve this problem, a printing system according to the patent claim 1 is formed. A printing device or printing press is the subject of the claim * .
Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Drucksystems besteht in der Aufteilung dieses Systems bzw. der Druckfarbenversorgung in einem stationären Teil und in einen die Druckköpfe aufweisenden sich bewegenden, beispielsweise rotierenden Teil, wobei im stationären Teil bevorzugt wenigstens ein Haupttank zur Aufnahme eines ausreichenden Vorrats an Druckfarbe sowie insbesondere auch Elemente zum Nachfüllen der Druckfarbe und/oder zum Konditionieren, d.h. insbe- sondere zum Temperieren und/oder Entgasen und/oder Filtern der Druckfarbe vorgesehen sind, während der sich bewegende oder rotierende Teil des Drucksystems wenigstens einen als Eintank für die Druckköpfe bildenden Hilfstank, bevorzugt aber auch einen zweiten, als Austank für die Druckköpfe dienenden Hilfstank aufweist und diese Tanks in Bezug auf die Druckköpfe und/oder deren Bewegungsbahn zentrisch angeordnet und sowohl druck- als auch füllhöhengesteuert sind.An essential feature of the printing system according to the invention is the division of this system or the ink supply in a stationary Part and in the printheads having a moving, for example, rotating part, wherein in the stationary part preferably at least one main tank for receiving a sufficient supply of ink and in particular also elements for refilling the ink and / or for conditioning, ie in particular for tempering and Degassing and / or filtering of the ink are provided, while the moving or rotating part of the printing system has at least one as a tank for the printhead forming auxiliary tank, but preferably also a second serving as Austank for the printhead auxiliary tank and these tanks with respect Centrally arranged on the printheads and / or their trajectory and are controlled both pressure and filling level.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkma- Ie für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All the described and / or illustrated features are in themselves, or in any combination, the subject of the invention, regardless of their combination in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of an embodiment. Show it:
Fig. 1 in sehr vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Druckvorrichtung umlaufender Bauart gemäß der Erfindung zum Bedrucken von Flaschen oder anderen Behältern;Fig. 1 in a very simplified representation and in plan view of a printing device of the rotary type according to the invention for printing on bottles or other containers;
Fig. 2 in einer vereinfachten Funktionsdarstellung wesentliche Elemente des Drucksystems der Druckvorrichtung der Figur 1 zusammen mit einem der Druckköpfe;Figure 2 is a simplified functional view of essential elements of the printing system of the printing apparatus of Figure 1 together with one of the printheads.
Fig. 3 in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt den rotierenden und den statischen Teil des Drucksystems der Figur 2;Fig. 3 in a simplified representation and in vertical section the rotating and the static part of the printing system of Figure 2;
Fig. 4 in einer Darstellung ähnlich Figur 2 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksystems;4 shows a representation similar to FIG. 2 of a further embodiment of the printing system according to the invention;
Fig. 5 in perspektivischer Einzeldarstellung den Ein- oder Austank eines Drucksystems der Erfindung; Fig. 6 in schematischer Darstellung den Ein- und Austank des rotierenden Teils eines Drucksystems der Erfindung zusammen mit zwei Druckköpfen dieses Systems; Fig. 7 in einer Darstellung ähnlich Figur 4 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksystems mit eine Bypass-Regelung.5 is a perspective detail view of the input or Austank a printing system of the invention. Fig. 6 is a schematic representation of the input and output of the rotating part of a printing system of the invention together with two print heads of this system; Fig. 7 in a representation similar to Figure 4 shows a further embodiment of the pressure system according to the invention with a bypass control.
In den Figuren ist 1 eine Druckvorrichtung umlaufender Bauart zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern 2 unter Verwendung von nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen 3, mit einer Vielzahl von Düsen 3.1 , die an jedem Druckkopf 3 in einer Reihe in vertikaler Richtung aufeinander folgend vorgesehen und individuell elektrisch ansteuerbar sind. Das Aus- bringen der Druckfarbe an den Düsen 3.1 erfolgt durch entsprechende Ansteuerung von Elektroden oder Piezo-Elementen.In the figures, 1 is a rotary type printing apparatus for printing on bottles or the like containers 2 by using ink jet or ink jet printing heads 3 having a plurality of nozzles 3.1 arranged on each print head 3 in a row provided in succession in the vertical direction and are electrically controlled individually. The delivery of the ink to the nozzles 3.1 is carried out by appropriate control of electrodes or piezo elements.
Die Druckvorrichtung 1 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotor 4, an dessen Umfang eine Vielzahl von Druckpositionen 4.1 mit jeweils einem Druckkopf 3 gebildet sind. Die zu bedruckenden Behälter 2 werden den Druckpositionen 4.1 über einen Behältereinlauf 6 zugeführt. Die bedruckten Behälter werden der jeweiligen Druckposition 4.1 an einem Behälterauslauf 7 entnommen.In the illustrated embodiment, the printing device 1 consists of a rotor 4, which is rotatable about a vertical machine axis MA and on the circumference of which a plurality of printing positions 4. 1, each with a print head 3, are formed. The containers 2 to be printed are fed to the printing positions 4.1 via a container inlet 6. The printed containers are taken from the respective printing position 4.1 on a container outlet 7.
An jeder Druckposition 4.1 ist bei der dargestellten Ausführungsform ein Druckkopf 3 vorgesehen. Das Bedrucken der Behälter 2 erfolgt an den Druckpositionen 4.1 zeilenweise durch Relativbewegung des Behälters 2 zum Druckkopf 3, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform dadurch, dass jeder mit seiner Behälterachse in vertikaler Richtung, d.h. parallel zur Drehachse des Rotors 4 orientierte Behälter 2 während des Bedrückens um seine Behälterachse gesteuert gedreht wird.At each printing position 4.1, a print head 3 is provided in the illustrated embodiment. The printing of the containers 2 is effected at the printing positions 4.1 line by line by relative movement of the container 2 to the print head 3, in the illustrated embodiment in that each with its container axis in the vertical direction, i. oriented parallel to the rotation axis of the rotor 4 container 2 is rotated during the control of its container axis controlled.
Ein besonderes Problem insbesondere durch die Anordnung der Druckköpfe 3 auf dem um die vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor 4 besteht u.a. in der ordnungsgemäßen Bereitstellung der Druckfarbe bzw. Tinte an den ein- zelnen Druckköpfen 3. So ist es für eine einwandfreie Arbeitsweise der Druckköpfe 3 sowie insbesondere auch für die Qualität des Aufdrucks erforderlich, dass die einzelnen Druckköpfe 3 bzw. deren Düsen 3.1 nicht nur mit einer ausreichenden Menge an Druckfarbe (Tinte) versorgt werden, sondern die Druckfarbe an den Druckköpfen bzw. deren Düsen mit einem vorgegebenen Druck, und zwar in der Regel mit einem gegenüber dem Umgebungsdruck geringfügigen Unterdruck oder Überdruck ansteht. Trotz der rotierenden Ausbildung der Druckvorrichtung 1 ist diese Versorgung der Druckköpfe 3 mit der Druckfarbe durch das nachstehend im Zu- sammenhang mit den Figuren 2 und 3 näher beschriebene und dort allgemein mit 5 bezeichnete Drucksystem 5 in optimaler Weise gewährleistet. Die idealerweise zu verwendenden Druckköpfe sind als so genannte Drop-On-Demand-Druckköpfe bekannt.A particular problem, in particular due to the arrangement of the print heads 3 on the rotor 4 driven peripherally around the vertical machine axis, is, inter alia, the proper provision of the printing ink or ink on the individual print heads 3. This is how it works for a perfect functioning of the print heads 3 as well Especially for the quality of the imprint required that the individual printheads 3 and their nozzles 3.1 are supplied not only with a sufficient amount of ink (ink), but the ink on the printheads or their nozzles with a predetermined pressure, namely usually pending with respect to the ambient pressure slight negative pressure or pressure. Despite the rotating design of the printing apparatus 1, this supply of the printing heads 3 with the printing ink is ensured by the In conjunction with Figures 2 and 3 described in more detail and generally designated 5 there printing system 5 ensured in an optimal manner. The ideal printheads are known as drop-on-demand printheads.
Grundsätzlich besteht das erfindungsgemäße Drucksystem 5 aus zwei Komponenten, nämlich aus dem in den Figur 2 und 3 mit 8 bezeichneten statischen Teil, der in dem mit dem Rotor 4 nicht umlaufenden Maschinengestell 9 der Druckvorrichtung 1 untergebracht ist, sowie aus dem am Rotor 4 vorgesehenen rotierenden Teil 10, der u.a. auch die Druckköpfe 3 aufweist. Bezeichnungen von Elementen in den Figuren haben, auch wenn diese in der jeweiligen Beschreibung nicht noch einmal erwähnt werden, die identische Bedeutung.In principle, the printing system 5 according to the invention consists of two components, namely the static part denoted by 8 in FIGS. 2 and 3, which is accommodated in the machine frame 9 of the printing device 1 which is not revolving around the rotor 4, as well as from the rotating part provided on the rotor 4 Part 10, among others also has the printheads 3. Designations of elements in the figures, even if not repeated in the respective description, have the same meaning.
Der statische Teil 8 des Drucksystems umfasst u.a. einen Haupttank 11 zur Auf- nähme eines Vorrats an Druckfarbe, sowie auch alle Funktionselemente zum Kondi- tionieren der Druckfarbe, d.h. u.a. ein Temperaturmodul 12 zum ständigen Temperieren (Erwärmen oder Kühlen) der Druckfarbe im Haupttank 11 sowie einen Entgaser 13 und ein Filter 14 in einem eine Förder- und Umwälzpumpe 15 aufweisenden und den Haupttank 11 einschließenden ersten Druckfarbenkreislauf zum ständigen Temperieren, Entgasen und Filtern der Druckfarbe. Der mit der Druckfarbe teilgefüllte Haupttank 11 ist während des Druckbetriebes mit einem gesteuerten Druck P11 beaufschlagt, und zwar während des normalen Druckbetriebes, beispielsweise mit einem Druck P11 , der etwas kleiner ist als der Umgebungs- oder Atmosphärendruck. Ein Unterdruck hat den Vorteil, dass dieser die gewünschte Entgasung der Medien, insbesondere der Tinte unterstützt. Denkbar, aber bei der gezeigten Variante nicht einsetzbar, ist auch ein geringfügiger Überdruck.The static part 8 of the printing system includes i.a. a main tank 11 for receiving a supply of printing ink, as well as all functional elements for conditioning the printing ink, i. et al a temperature module 12 for constant temperature control (heating or cooling) of the ink in the main tank 11 and a degasser 13 and a filter 14 in a conveyor and circulation pump 15 having and the main tank 11 enclosing the first ink circuit for constant temperature control, degassing and filtering the ink. The main tank 11 filled with the ink is subjected to a controlled pressure P11 during the printing operation during the normal printing operation, for example, with a pressure P11 slightly less than the ambient or atmospheric pressure. A negative pressure has the advantage that it supports the desired degassing of the media, in particular the ink. Conceivable, but not usable in the variant shown, is also a slight overpressure.
Der statische Teil 8 des Drucksystems umfasst weiterhin ein Nachfüllventil 16, über welches das Nachfüllen von Druckfarbe in das Drucksystem 5 aus Kartuschen 17 möglich ist. Über ein Mehrwegeventil 18, welches im Druckfarbenkreislauf des statischen Teils 8 in Strömungsrichtung nach dem Filter 14 und vor dem Haupttank 11 angeordnet ist, bzw. über eine mit dem Ventil 18 verbundene Leitung 19 und eine Drehverbindung 20 ist der statische Teil 8 des Drucksystems 5 an eine Vorlaufoder Versorgungsleitung 21 mit Ventil 22 des rotierenden Teils 10 des Drucksys- tems 5 angeschlossen. Der rotierende Teil 10 des Drucksystems umfasst u.a. zwei Neben- oder HilfstanksThe static part 8 of the printing system further comprises a refill valve 16, via which the refilling of ink into the printing system 5 from cartridges 17 is possible. Via a multi-way valve 18, which is arranged in the ink circuit of the static part 8 in the flow direction after the filter 14 and before the main tank 11, or via a connected to the valve 18 line 19 and a rotary joint 20, the static part 8 of the printing system 5 at a flow or supply line 21 with valve 22 of the rotating part 10 of the pressure system 5 connected. The rotating part 10 of the printing system includes, inter alia, two auxiliary or auxiliary tanks
23 und 24, von denen der Hilfstank 23 als Eintank 23 oder als Quelle für die den Druckköpfen 3 zugeführte Druckfarbe oder -tinte dient und von denen der Hilfstank23 and 24, of which the auxiliary tank 23 serves as a tank 23 or as a source for the printing heads 3 supplied ink or ink and of which the auxiliary tank
24 als Austank oder als Senke zur Aufnahme der beim Drucken nicht benötigten, die Druckköpfe 3 durchströmten Druckfarbe dient. Die beiden Hilfstanks 23 und 24 sind jeweils kreisringartig ausgeführt und zentral, d.h. achsgleich mit der Maschinenachse MA und in vertikaler Richtung übereinander am Rotor 4 vorgesehen, und zwar der Hilfstank 23 oberhalb des Hilfstanks 24. Die einzelnen Druckköpfe 3 sind um die Hilfstanks 23 und 24 verteilt angeordnet. Die Versorgungsleitung 21 mündet über das Ventil 22 in den Hilfstank 23. Der Hilfstank 23 ist jeweils über eine Leitung24 as Austank or sink for receiving the unnecessary during printing, the print heads 3 flows through the ink used. The two auxiliary tanks 23 and 24 are each made circular and central, i. Coaxially with the machine axis MA and in the vertical direction one above the other provided on the rotor 4, namely the auxiliary tank 23 above the auxiliary tank 24. The individual print heads 3 are arranged distributed around the auxiliary tanks 23 and 24. The supply line 21 opens via the valve 22 in the auxiliary tank 23. The auxiliary tank 23 is in each case via a line
25 an einen als Einlass dienenden Anschluss des jeweiligen Druckkopfes 3 angeschlossen. Ein als Auslass dienender Anschluss jedes Druckkopfes 3 ist über eine Leitung 26 mit Druckminderer 27 an ein Mehrwegeventil 28 angeschlossen, über welches wahlweise eine Verbindung der Leitung 26 mit dem Hilfstank 24, eine Ver- bindung zwischen dem Hilfstank 24 und der Leitung 21 oder über die Drehverbindung 20 mit der Leitung 19 oder aber eine Verbindung zwischen der Leitung 26 und der Leitung 21 bzw. über die Drehverbindung 20 mit der Leitung 19 möglich ist. Im normalen Druckbetrieb ist das Ventil 28 so gesteuert, dass über dieses Ventil eine Verbindung zwischen der Leitung 26 und dem Hilfstank 24 besteht. Bei der darge- stellten Ausführungsform sind die beiden Hilfstanks 23 und 24 weiterhin identisch ausgebildet.25 connected to a terminal serving as an inlet of the respective print head 3. A serving as an outlet port of each printhead 3 is connected via a line 26 with pressure reducer 27 to a multi-way valve 28, via which either a connection of the line 26 to the auxiliary tank 24, a connection between the auxiliary tank 24 and the line 21 or via the Rotary connection 20 with the line 19 or a connection between the line 26 and the line 21 or via the rotary joint 20 with the line 19 is possible. In normal pressure operation, the valve 28 is controlled so that there is a connection between the conduit 26 and the auxiliary tank 24 via this valve. In the illustrated embodiment, the two auxiliary tanks 23 and 24 continue to be identical.
Jeder Hilfstank 23 und 24 weist Mittel auf, mit denen der Druck im Hilfstank 23 und 24, der während des Druckbetriebes jeweils mit der Druckfarbe teilgefüllt ist, und dabei insbesondere auch den Druck in den Leitungen 25 und 26 und damit an den Anschlüssen der Druckköpfe 3 exakt so eingestellt ist, dass der Druck P23 im Hilfstank 23 etwas größer ist als der Druck P24 im Hilfstank 24, der Druck P23 aber beispielsweise geringfügig kleiner ist als der Atmosphärendruck. Durch diese Drucksteuerung ist einerseits erreicht, dass die Druckköpfe 3 während des Druckbe- triebes von der Druckfarbe durchströmt werden, d.h. die für das Druckbetriebs nicht benötigte Menge der jedem Druckkopf 3 über die Leitung 25 zugeführten Druckfarbe den Druckkopf 3 durchströmend über dessen Leitung 26 abgeführt wird. Der Volumenstrom der Druckfarbe an jeden Druckkopf 3 aus dem Hilfstank 23 sowie von jedem Druckkopf 3 an den Hilfstank 24 kann durch entsprechende Wahl der Drücke P23 und P24 eingestellt werden. Um während des Druckbetriebes von der Drehgeschwindigkeit des Rotors 4 unabhängige oder im Wesentliche unabhängige Verhältnisse zu erreichen, sind nicht nur die beiden Hilfstanks 23 und 24 zentral bzw. mittig am Rotor 4 und die Druckköpfe 3 jeweils um die Hilfstanks 23 und 24 in dem selben radialen Abstand von diesen Hilfstanks vorgesehen, sondern auch die an die Druckköpfe 3 führenden und für jeden Druckkopf 3 individuell vorgesehenen Leitungen 25 und 26 sind am Rotor 4 jeweils für alle Druckköpfe 3 in gleicher Weise verlegt, beispielsweise derart, dass diese Leitungen radial oder im Wesentlichen radial zur vertikalen Maschinenachse MA verlaufen.Each auxiliary tank 23 and 24 has means with which the pressure in the auxiliary tank 23 and 24, which is partially filled during the printing operation in each case with the ink, and in particular the pressure in the lines 25 and 26 and thus at the terminals of the print heads. 3 is set exactly so that the pressure P23 in the auxiliary tank 23 is slightly larger than the pressure P24 in the auxiliary tank 24, but the pressure P23, for example, is slightly smaller than the atmospheric pressure. This pressure control on the one hand ensures that the printing heads 3 are flowed through during the printing operation of the printing ink, that is not required for the printing amount of each printhead 3 via line 25 supplied ink the printhead 3 is discharged through the line 26 is discharged , The volume flow of the ink to each print head 3 from the auxiliary tank 23 and from each print head 3 to the auxiliary tank 24 can be adjusted by appropriate selection of the pressures P23 and P24. In order to achieve independent or substantially independent conditions during the printing operation of the rotational speed of the rotor 4, not only the two auxiliary tanks 23 and 24 are centrally located on the rotor 4 and the printing heads 3 are respectively around the auxiliary tanks 23 and 24 in the same radial Provided distance from these auxiliary tanks, but also leading to the printheads 3 and individually provided for each print head 3 lines 25 and 26 are routed to the rotor 4 for each print head 3 in the same way, for example, such that these lines radially or substantially radially to the vertical machine axis MA run.
Die Hilfstanks 23 und 24 sind weiterhin mit Mitteln ausgestattet, die während des Betriebes der Druckvorrichtung 1 eine exakte Füllhöhe der Druckfarbe in jedem Hilfstank 23 bzw. 24 gewährleisten. Bei der dargestellten Ausführungsform sind diese Mittel dadurch gebildet, dass im Inneren jedes kreisringartig ausgebildeten Hilfs- tanks 23 und 24 eine kreisringförmige Barriere oder ein Überlauf 29 vorgesehen ist, der die Maschinenachse konzentrisch umschließt und den zur Aufnahme der Druckfarbe dienenden Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 von einem ebenfalls in jedem Hilfstank 23 und 24 ausgebildeten kreisringförmigen Sammelraum 23.2 bzw. 24.2 trennt, der zum Sammeln von überschüssiger Druckfarbe dient. Die Sammelraum 23.2 bzw. 24.2 sind innenliegend vorgesehen, d.h. von dem zugehörigen Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 umschlossen.The auxiliary tanks 23 and 24 are further equipped with means which ensure an exact filling level of the printing ink in each auxiliary tank 23 or 24 during operation of the printing device 1. In the illustrated embodiment, these means are formed by the fact that inside each annularly shaped auxiliary tanks 23 and 24, an annular barrier or overflow 29 is provided which concentrically surrounds the machine axis and serving for receiving the ink tank interior 23.1 and 24.1 of a likewise formed in each auxiliary tank 23 and 24 annular collecting space 23.2 and 24.2 separates, which serves to collect excess ink. The collecting space 23.2 or 24.2 are provided internally, i. enclosed by the associated tank interior 23.1 or 24.1.
Das Drucksystem wird so betrieben, dass in jedem Hilfstank 23 und 24 ständig ein gewisser Strom an Druckfarbe aus dem Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 über den Überlauf 29 in den zugehörigen Sammelraum 23.1 bzw. 24.1 fließt. Die Sammelräume 23.2 und 24.2 stehen mit dem Haupttank 11 in Verbindung, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform derart, dass der Sammelraum 23.2 über eine Leitung 30 und einen nicht dargestellten Druckminderer mit dem Sammelraum 24.2 verbunden ist und letzterer über eine Leitung 31 , über die Drehverbindung 20 und über ein Steuerventil 34 an den Haupttank 11 angeschlossen ist.The printing system is operated so that in each auxiliary tank 23 and 24 constantly a certain flow of ink from the tank interior 23.1 and 24.1 via the overflow 29 in the associated plenum 23.1 and 24.1 flows. The plenums 23.2 and 24.2 communicate with the main tank 11, in the illustrated embodiment such that the plenum 23.2 is connected via a conduit 30 and a pressure reducer, not shown, to the plenum 24.2 and the latter via a conduit 31, via the swivel connection 20 and is connected via a control valve 34 to the main tank 11.
Während des Betriebes wird das Drucksystem weiterhin so gesteuert, und zwar u.a. durch entsprechende Ansteuerung der Pumpe 15, der Ventile 18, 22 und 34, dass nicht nur der Haupttank 11 füllhöhen- oder niveaugesteuert mit der Druckfarbe teil- gefüllt ist, d.h. Druckfarbe aus der an das Nachfüllventil angeschlossenen Kartusche 17 über dieses Nachfüllventil, die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 und das Ventil 18 in den Haupttank 11 nachgefüllt wird, wenn der Druckfarbenspiegel im Haupttank 11 unter ein vorgegebenes Niveau fällt, sondern das System wird auch so betrieben, dass auch jeder Sammelraum 23.2 und 24.2 niveau- bzw. füllhöhen- gesteuert mit Druckfarbe gefüllt ist. Hierfür sind sowohl am Haupttank 11 , als auch an den Sammelräumen 23.2 und 24.2 Füllstandsensoren 35 (Haupttank 11) bzw. 36 (Sammelräume 23.2 und 24.2) vorgesehen.During operation, the printing system is further controlled, including by appropriate control of the pump 15, the valves 18, 22 and 34, that not only the main tank 11 filling height or level control is partially filled with the ink, ie printing ink from the Cartridge 17 connected to the refill valve is refilled via this refill valve, the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the valve 18 into the main tank 11 when the ink level in the Main tank 11 falls below a predetermined level, but the system is also operated so that each collecting space 23.2 and 24.2 level or filling height controlled filled with ink. For this purpose, both the main tank 11, as well as to the collecting spaces 23.2 and 24.2 level sensors 35 (main tank 11) and 36 (plenums 23.2 and 24.2) are provided.
Zum Entleeren der Hilfstanks 23 und 24 bzw. der Tankinnenräume 23.1 und 24.1 ist jeder Tank mit einem Entleerungsventil 32 versehen, über welches der Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 mit dem Auslass des zugehörigen Sammelraums 23.2 bzw. 24.2 oder der entsprechenden Leitung 30 bzw. 31 verbunden werden kann, welches aber im normalen Betrieb der Druckvorrichtung geschlossen ist. Während des Druckbetriebes der Druckvorrichtung 1 zirkuliert die Druckfarbe im Drucksystem 5 in zwei Kreisläufen, und zwar in dem die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 und den Haupttank 11 einschließenden ersten Druckfarbenkreislauf des statischen oder stationären Teils 8 und in einem zweiten Druckfarbenkreislauf, der den statischen Teil 8 und den rotierenden Teil 10 des Drucksystems und auch den Druckkopf 3 einschließt.For emptying the auxiliary tanks 23 and 24 or the tank interior spaces 23.1 and 24.1 each tank is provided with a drain valve 32, via which the tank interior 23.1 or 24.1 connected to the outlet of the associated plenum 23.2 or 24.2 or the corresponding line 30 and 31 respectively can be, but which is closed during normal operation of the printing device. During the printing operation of the printing apparatus 1, the ink circulates in the printing system 5 in two circuits, in which the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the main tank 11 enclosing the first ink circuit of the static or stationary part 8 and in a second ink cycle, which includes the static part 8 and the rotating part 10 of the printing system and also the print head 3.
In diesem zweiten Druckfarbenkreislauf durchströmt die Druckfarbe also beispiels- weise ausgehend von dem Hilfstank 23 die Druckköpfe 3, gelangt dann über das Ventil 28 zurück an den Hilfstank 24 und aus diesem Hilfstank über den Überlauf 19 und über den Sammelraum 24.2 an den Haupttank 11 , aus dem die Druckfarbe dann über die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 und das entsprechend eingestellte Ventil 18, die angeschlossene Leitung 19, die Drehverbindung 20 und die Leitung 21 an den Hilfstank 23 zurückgeführt wird. Beide Druckfarbenkreisläufe schließen also den gesteuert temperierten Haupttank 11 , den Entgaser 13 sowie das Filter 14 ein, sodass die Druckfarbe in diesen Druckfarbenkreisläufen ständig konditioniert, d.h. u.a. auf einem für einen optimalen Druck benötigten Qualitätsund Temperaturniveau gehalten wird. Die Steuerung der Druckvorrichtung 1 bzw. des Drucksystems 5 dieser Maschine können dabei so erfolgen, dass während des Druckbetriebes beide Druckfarbenkreisläufe zeitgleich von der Druckfarbe durchströmt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Drucksystem 5 so zu steuern, dass währen des Druckbetriebes nur der zweite, den statischen Teil 8 und den rotierenden Teil 10 einschließende Druckfarbenkreislauf zumindest primär akti- viert ist, während der erste Druckfarbenkreislauf des Drucksystems zu einer schnelleren und intensiveren Konditionierung der Druckfarbe dann aktiviert wird, wenn gerade keine zusätzliche Druckfarbe an den Hilfstank 23 gefördert werden muss. Die zweiteilige Ausbildung des Drucksystems, d.h. die Trennung in den statischen Teil 8 und den rotierenden Teil 10 hat erhebliche Vorteile:In this second ink cycle, for example, the ink flows through the print heads 3 starting from the auxiliary tank 23, then returns via the valve 28 to the auxiliary tank 24 and out of this auxiliary tank via the overflow 19 and via the collecting space 24. 2 to the main tank 11 the ink then via the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the correspondingly adjusted valve 18, the connected line 19, the rotary joint 20 and the line 21 is returned to the auxiliary tank 23. Both ink circuits thus include the controlled main tank 11, the degasser 13 and the filter 14, so that the ink in these ink circuits constantly conditioned dhua is kept at a required for optimum pressure Qualitätsund temperature level. The control of the printing device 1 or the printing system 5 of this machine can be carried out so that during the printing operation both ink circuits are simultaneously flowed through by the ink. However, it is also possible to control the printing system 5 in such a way that only the second ink circuit including the static part 8 and the rotating part 10 is at least primarily activated during the printing operation, while the first ink cycle of the printing system becomes faster and faster Intensive conditioning of the ink is then activated when just no additional ink to the auxiliary tank 23 must be promoted. The two-part design of the printing system, ie the separation into the static part 8 and the rotating part 10 has considerable advantages:
> So können im statischen Teil 8 die Pumpe 15 sowie auch alle Funktionsele- mente untergebracht werden, die für die Konditionierung der Druckfarbe erforderlich sind, wodurch die Anzahl der Komponenten am Rotor 4 und das dortige Bauvolumen reduziert werden.> In the static part 8, the pump 15 as well as all the functional elements required for the conditioning of the printing ink can be accommodated, which reduces the number of components on the rotor 4 and the construction volume there.
> Mechanische Schwingungen, verursacht durch die Pumpe 15 und weitere motorisch angetriebene Funktionselemente (z.B. auch Vakuumpumpen) bzw. durch deren Antrieb, die (Schwingungen) das Druckergebnis beeinträchtigen können, sind vom Rotor 4 ferngehalten.> Mechanical vibrations, caused by the pump 15 and other motor-driven functional elements (for example, vacuum pumps) or by their drive, which (vibrations) can affect the printing result, are kept away from the rotor 4.
> Über das Nachfüllventil 16 kann problemlos neue Druckfarbe aus der jeweiligen Kartusche 17 in das Drucksystem nachgefüllt werden, wobei die nachgefüllte Druckfarbe zumindest im Entgaser 13 und im Filter 14 vorbehandelt wird, bevor sie in das Drucksystem 5 gelangt.> Via the refill valve 16, new printing ink from the respective cartridge 17 can be easily refilled into the printing system, wherein the refilled ink is pretreated at least in the degasser 13 and in the filter 14 before it enters the printing system 5.
> Durch die Verwendung der beiden Hilfstanks 23 und 24, die zentral am Rotor 4 angeordnet und im Bezug auf die vertikale Maschinenachse rotationssymmetrisch ausgeführt sind, ergibt sich eine homogene Verteilung, insbesondere auch Druckverteilung der Druckfarbe an den Anschlüssen der Druckköpfe 3.> By using the two auxiliary tanks 23 and 24, which are arranged centrally on the rotor 4 and rotationally symmetrical with respect to the vertical machine axis, there is a homogeneous distribution, in particular pressure distribution of the ink at the terminals of the print heads. 3
> Über die Regelung der Drücke P23 und P24 können dann unter Berücksichtigung der Anordnung der Drückköpfe 3 im Bezug auf die Hilfstanks 23 und 24 und in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit des Rotors sowohl der Druck der Druckfarbe an den Druckköpfen 3 bzw. an den dortigen Düsen 3.1, als auch die Durchflussrate der Druckfarbe durch die Druckköpfe 3 gesteuert bzw. geregelt werden.> Regarding the regulation of the pressures P23 and P24 can then taking into account the arrangement of the pressing heads 3 with respect to the auxiliary tanks 23 and 24 and in dependence on the rotational speed of the rotor, both the pressure of the ink at the printheads 3 and at the local nozzles 3.1 , as well as the flow rate of the ink are controlled by the print heads 3 and.
> Durch die Verwendung der Hilfstanks 23 und 24 sind weiterhin die Druckköpfe 3 von eventuellen Druckschwankungen oder -stoßen beim Zuführen und/oder Abführen der Druckfarbe entkoppelt und dadurch Beeinträchtigun- gen der Qualität des jeweiligen Aufdrucks durch solche Druckschwankungen vermieden.> By the use of the auxiliary tanks 23 and 24, the printheads 3 are further decoupled from any pressure fluctuations or bumps when supplying and / or discharging the ink, thus avoiding impairing the quality of the respective imprint by such pressure fluctuations.
> Durch die Niveau-Regelung der Druckfarbe in den Tankinnenräumen 23.1 und 24.1 ergeben sich weiterhin konstante Druckverhältnisse an den Anschlüssen der Druckköpfe 3 und damit eine reproduzierbare optimale Druck- qualität. > Durch den Kreislauf der Druckfarbe, insbesondere auch im rotierenden Teil 10 werden insbesondere ein unerwünschtes Antrocknen der Druckfarbe und dadurch bedingte Funktionsstörungen vermieden.> The level control of the printing ink in the tank interior spaces 23.1 and 24.1 further results in constant pressure conditions at the connections of the print heads 3 and thus a reproducible optimum print quality. > By the circulation of the ink, especially in the rotating part 10 in particular an undesirable drying of the ink and consequent malfunction are avoided.
Um im Bereich der Ableitung der Druckfarbe aus dem jeweiligen Sammelraum 23.2 bzw. 24.2 über die Leitung 30 bzw. 31 von der Drehgeschwindigkeit des Rotors 4 unabhängige Verhältnisse zu erreichen, sind die Leitungen 30 und 31 sowie deren Anschlüsse jeweils achsgleich mit der Maschinenachse MA angeordnet. Die Hilfs- tanks 23 und 24 bilden wiederum den im Bezug auf die Maschinenachse MA jeweils radial außen liegenden Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 und den bezogen auf die Maschinenachse MA innenliegenden Sammelraum 23.2 bzw. 24.2.In order to achieve in the region of the discharge of the ink from the respective plenum 23.2 and 24.2 via the line 30 and 31 independent of the rotational speed of the rotor 4, the lines 30 and 31 and their connections are each arranged coaxially with the machine axis MA. The auxiliary tanks 23 and 24, in turn, form the tank interior 23.1 and 24.1, which lie radially outward in relation to the machine axis MA, and the collecting chamber 23.2 or 24.2 lying inwardly relative to the machine axis MA.
Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die Druckköpfe 3 bzw. die Düsen 3.1 in einem Wartungszyklus (Maintain-Zyklus) zu spülen und zu reinigen. Hierfür wird durch entsprechende Ansteuerung des Drucksystems 5 und dabei insbesondere auch der verschiedenen Ventile Druckfarbe mit erhöhtem Druck durch die Druckköpfe 3 gepumpt bzw. gefördert, und zwar aus dem statischen Teil 8 über die Leitung 19 und über die Drehverbindung 20 an den rotierenden Teil 10 und dort beispielsweise über die Leitung 26 an die einzelnen Druckköpfe 3, an deren Düsen 3.1 zumindest ein Teil der unter hohem Druck geförderten Druckfarbe zum Durchspülen und Reinigen austritt.Of course, it is possible to rinse and clean the printheads 3 and the nozzles 3.1 in a maintenance cycle (maintainer cycle). For this purpose, by appropriate control of the printing system 5 and in particular also the various valves pumped ink with increased pressure through the print heads 3 and funded, from the static part 8 via the line 19 and the rotary joint 20 to the rotating part 10 and There, for example, via the line 26 to the individual print heads 3, at the nozzles 3.1 at least part of the under high pressure funded ink for flushing and cleaning emerges.
Die Figur 4 zeigt in einer Darstellung wie Figur 2 das Drucksystem 5a einer Druckvorrichtung. Das Drucksystem 5a besteht wiederum aus dem stationären Teil 8a und dem rotierenden Teil 10a, wobei der stationäre Teil 8a mit dem stationären Teil 8 des Drucksystems 5 der Figur 2 identisch ist. Der rotierende Teil 10a weist an dem um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotor digitale elektrisch ansteuerbare Druckköpfe 3a auf, die in gleicher Weise wie die Druckköpfe 3 nach dem Ink-Jet- bzw. Tintenstrahldruckprinzip arbeiten und jeweils eine Vielzahl von Düsen 3a.1 zum gesteuerten Ausbringen der Druckfarbe aufweisen, die (Düsen) in einer vertikalen Achsrichtung, d.h. in einer Achsrichtung parallel zur Maschinenachse MA aufeinander folgend vorgesehen sind. Abweichend von den Druckköpfen 3 sind die Druckköpfe 3a als Druckköpfe mit statischer Druckfarben- oder Tintenversorgung ausgebildet, d.h. als sogenannte „End Shooter-Druckköpfe", die jeweils lediglich einen Anschluss aufweisen, über den die Druckfarbe mit einem vorgegebenen Druck, beispielsweise mit einem leichten Unterdruck zugeführt wird. Bezüglich der Einstellung eines Überdrucks, gilt das oben gesagte. Der rotierende Teil 10a des Drucksystems weist wiederum die beiden Hilfstanks 23 und 24 auf, wobei allerdings nur der Hilfstank 23 bzw. dessen Tankinnenraum 23.1 über jeweils eine Leitung 25 und ein in dieser Leitung zusätzlich vorgesehenes Mehrwegeventil 37 an den einzigen Eingang jedes Druckkopfes 3a angeschlossen ist. An das Ventil 37 ist auch die Leitung 26 mit dem Druckminderer 27 angeschlossen, die bei dieser Ausführungsform direkt mit der Leitung 21 oder aber über die Drehverbindung 20 direkt mit der Leitung 19 verbunden ist. Der Hilfstank 24 dient bei dieser Ausführungsform nicht als Senke zur Aufnahme von Druckfarbe, die von Druckköpfen zurückgeführt wurde, sondern lediglich der Sammelraum 24.2 des Hilfstanks 24 wird zur Aufnahme der überschüssigen Druckfarbe aus dem Sammelraum 23.2 sowie zur Ableitung dieser Druckfarbe an den Haupttank 11 des statischen Teils 8a genutzt.FIG. 4 shows a representation like FIG. 2 of the printing system 5a of a printing device. The printing system 5a again consists of the stationary part 8a and the rotating part 10a, the stationary part 8a being identical to the stationary part 8 of the printing system 5 of FIG. The rotating part 10a has on the rotatable about a vertical machine axis MA rotatably rotatable rotor digitally controllable printheads 3a, which operate in the same way as the printheads 3 by the ink-jet or ink jet principle and in each case a plurality of nozzles 3a.1 for controlled application of the ink (nozzles) in a vertical axis direction, that are provided in succession in an axial direction parallel to the machine axis MA. Deviating from the printheads 3, the printheads 3a are formed as printheads with static ink or ink supply, ie as so-called "end shooter printheads", each having only one port through which the ink at a predetermined pressure, for example, with a slight negative pressure Regarding the setting of an overpressure, the above applies. The rotating part 10a of the printing system again has the two auxiliary tanks 23 and 24, although only the auxiliary tank 23 or its tank interior 23.1 is connected to the single input of each print head 3a via a respective line 25 and an additional multiway valve 37 provided in this line , To the valve 37 and the line 26 is connected to the pressure reducer 27, which is connected directly to the line 21 or via the rotary joint 20 directly to the line 19 in this embodiment. The auxiliary tank 24 is not used in this embodiment as a sink for receiving ink, which was returned by printheads, but only the plenum 24.2 of the auxiliary tank 24 is to receive the excess ink from the plenum 23.2 and for the derivation of this ink to the main tank 11 of the static Part 8a used.
In dem Drucksystem 5a sind ebenfalls zwei Druckfarbenkreisläufe möglich, und zwar ein erster Kreislauf innerhalb des statischen Teils 8a, der wiederum die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 sowie den Haupttank 11 einschließt sowie ein zweiter Druckfarbenkreislauf, der den statischen 8a sowie den rotierenden Teil 10a einschließt. Dieser zweite Druckfarbenkreislauf erstreckt sich dann beispielsweise ausgehend von dem Tankinnenraum 23.1 des Hilfstanks 23 über den dortigen Überlauf 19 in den Sammelraum 23.2, von dort in den Sammelraum 24.2, von dort in den Haupttank 11 und aus diesem über die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 und die Leitungen 19 und 21 zurück an den Hilfstank 23 bzw. an den dortigen Tankinnenraum 23.1.In the printing system 5a also two ink circuits are possible, namely a first circuit within the static part 8a, which in turn includes the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the main tank 11 and a second ink circuit, the static 8a and the includes rotating part 10a. This second ink cycle then extends, for example, starting from the tank interior 23.1 of the auxiliary tank 23 via the local overflow 19 into the collecting space 23.2, from there into the collecting space 24.2, from there into the main tank 11 and from there via the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the lines 19 and 21 back to the auxiliary tank 23 and to the local tank interior 23.1.
Auch bei dem Drucksystem 5a wird somit die Druckfarbe nicht nur in den ersten, allein dem statischen Teil 8a verlaufenden Druckfarbenkreislauf, sondern auch in dem zweiten, sowohl den statischen Teil 8a, als auch den rotierenden Teil 10a des Drucksystems 5a einschließenden Kreislauf ständig konditioniert, d.h. entgast, gefil- tert und temperiert, d.h. den jeweiligen Erfordernissen entsprechend entweder erwärmt oder gekühlt.Thus, even in the printing system 5a, the ink is constantly conditioned, not only in the first ink circuit running solely on the static part 8a, but also in the second one on both the static part 8a and the rotating part 10a of the printing system 5a. degassed, filtered and tempered, i. either heated or cooled according to the respective requirements.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die beiden, jeweils identisch ausgeführten und kreisringförmig ausgebildeten Hilfstanks 23 und 24 in vertikaler Rich- tung, d.h. in der Maschinenachse gegeneinander versetzt vorgesehen sind. Selbstverständlich sind auch andere Ausführungen denkbar. So zeigt die Figur 5 in perspektivischer Darstellung eine Tankanordnung 38, die die beiden Einzeltanks 23a und 24a bildet, welche zwar wiederum kreisringförmig, die Maschinenachse MA konzentrisch umschließend ausgeführt sind, allerdings abweichend von der vorbe- schriebenen Ausführungsform nicht in Richtung der Maschinenachse MA gegeneinander versetzt, sondern in der Weise angeordnet sind, dass ein Einzeltank, beispielsweise der Hilfstank 23a den Hilfstank 24a ringförmig umschließt. Durch den Überlauf 29a sind die Hilfstanks 23a und 24a wiederum in einen Tankinnenraum 23a.1 bzw. 24a.1 und einen Sammelraum 23a.2 bzw. 24a.2.It has been assumed above that the two identical and annular auxiliary tanks 23 and 24 are provided in the vertical direction, ie offset in the machine axis, from one another. Of course, other designs are conceivable. Thus, FIG. 5 shows a perspective view of a tank arrangement 38 which forms the two individual tanks 23a and 24a, which in turn are circular-ring-shaped, the machine axis MA concentrically enclosing, but not offset from the previously described embodiment in the direction of the machine axis MA against each other but are arranged in such a way that a single tank, for example, the auxiliary tank 23 a, the auxiliary tank 24 a annularly encloses. Through the overflow 29a, the auxiliary tanks 23a and 24a are again in a tank interior 23a.1 or 24a.1 and a collecting space 23a.2 or 24a.2.
Die Figur 6 zeigt in sehr vereinfachter Darstellung nochmals den rotierenden Teil 10b eines die Druckköpfe 3 aufweisenden Drucksystems 5b, zusammen mit den zentrisch angeordneten und in Richtung der Maschinenachse MA gegeneinander versetzten Hilfstanks 23b und 24b, von denen der Hilfstank 23b wiederum die Druckfarbenquelle (Source) bzw. den Eintank für die Druckköpfe 3 und der Hilfstank 24b die Druckfarbensenke (Drain) bzw. den Austank für die Druckköpfe 3 bilden. Dargestellt sind lediglich zwei Druckköpfe 3. Tatsächlich weist das Drucksystem eine Vielzahl von Druckköpfen 3 auf. Die beiden Hilfstanks 23b und 24b sind zwar im Bezug auf die Maschinenachse MA zentrisch angeordnet und um diese Maschi- nenachse MA rotationssymmetrisch ausgebildet, d.h. kreiszylinderförmig, die beiden Hilfstanks 23b und 24b weisen aber den Überlauf 29 und den durch diesen gebildeten Sammelraum nicht auf. Deutlich dargestellt ist in der Figur 6 der durch die Rotationsbewegung des Rotors erzeugte parabelförmige Verlauf des Druckfarbenspiegels (konvexer Meniskus).6 shows in a very simplified representation again the rotating part 10b of the printing heads 3 having printing system 5b, together with the centrally arranged and in the direction of the machine axis MA staggered auxiliary tanks 23b and 24b, of which the auxiliary tank 23b turn the ink source (source) or the Eintank for the printheads 3 and the auxiliary tank 24b, the ink reservoir (drain) and the Austank for the printheads 3 form. Only two printheads 3 are shown. In fact, the printing system has a plurality of printheads 3. Although the two auxiliary tanks 23b and 24b are arranged centrically with respect to the machine axis MA and rotationally symmetrical about this machine axis MA, i. circular cylindrical, but the two auxiliary tanks 23b and 24b do not have the overflow 29 and the collecting space formed by this. The parabolic course of the printing ink level (convex meniscus) produced by the rotational movement of the rotor is clearly illustrated in FIG.
Wechselnde Druckverhältnisse aufgrund einer sich ändernden Drehgeschwindigkeit des Rotors werden durch eine Regelung der Drücke P23b und P24b in den Hilfstanks 23b und 24b sowie des Differenzdrucks zwischen diesen Hilfstanks angepasst bzw. kompensiert, sodass eine konstante Durchflussgeschwindigkeit der Druckfarbe durch die Druckköpfe 3 sowie ein konstanter Druck, beispielsweise ein konstanter bzw. stabiler Unterdruck (Meniskus-Unterdruck) an den Düsen 3.1 der Druckköpfe 3 erreicht ist.Changing pressure conditions due to a changing rotational speed of the rotor are adjusted by a regulation of the pressures P23b and P24b in the auxiliary tanks 23b and 24b and the differential pressure between these auxiliary tanks, so that a constant flow rate of the ink through the print heads 3 and a constant pressure, For example, a constant or stable negative pressure (meniscus negative pressure) is reached at the nozzles 3.1 of the printheads 3.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die jeweilige Druckvorrichtung 1 ein Drucksystem 5, 5a oder 5b aufweist, welches das Bedrucken der Behälter 2 mit einer einzigen Druckfarbe oder Tinte, d.h. mit der Druckfarbe oder Tinte einer einzigen Farbgebung ermöglicht. Zur Erzeugung eines Mehrfarbendrucks mit mehreren Farbsätzen sind dann in einer Anlage mehrere Druckvorrichtungen 1 aufeinander folgend vorgesehen, wobei in jeder Druckvorrichtung dann ein Farbsatz des jeweiligen Mehrfarbendrucks erzeugt wird. Zumindest in den auf die erste Druckvorrichtung folgenden weiteren Druckvorrichtungen sind die Druckpositionen 4.1 für ein Ausrichten des jeweiligen Behälters 2 an einer am Behälter vorgesehenen oder aufgebrachten Markierung vor dem eigentlichen Druckbeginn ausgebildet, um so das lagerichtige Aufbringen der einzelnen, den Mehrfarbendruck bildenden Farbsätze zu gewährleisten.It has been assumed above that the respective printing device 1 comprises a printing system 5, 5a or 5b which enables the printing of the containers 2 with a single ink or ink, ie with the ink or ink of a single color. To create a multicolor print with multiple Color sets are then successively provided in a plant several printing devices 1, wherein in each printing device then a color set of the respective multi-color print is generated. At least in the following on the first printing device further printing devices, the printing positions are 4.1 for aligning the respective container 2 formed on a container or applied mark before the actual start of printing, so as to ensure the correct position applying the individual, the multi-color printing forming color sets.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, an einer einzigen Druckvorrichtung mehrere Drucksysteme 5, 5a oder 5b für mehrere in der Farbgebung unterschiedliche Druckfarben vorzusehen, um so den jeweiligen Behälter 2 an jeder Druckposition 4.1 bereits vollständig mit einem Mehrfarbenaufdruck zu versehen und/oder mit mehreren Farbsätzen eines an einer weiteren Druckvorrichtung vollendeten Mehr- farbendrucks.In principle, it is also possible to provide a plurality of printing systems 5, 5a or 5b for a plurality of inks different in color on a single printing device so as to provide the respective container 2 at each printing position 4.1 already complete with a multi-color imprint and / or with multiple color sets of one at a further printing device completed multi-color printing.
Anders als in den Darstellungen vorher; zeigt die Figur 7 eine weitere vorteilhafte Ausführungsform. Bei dem in Figur 7 gezeigten System, wird die Tinte im statischen Teil ständig mittels einer zusätzlichen Pumpe 39 durch die Konditionierungsstrecke (15, 13, 14) des Systems gefördert. Dieser Vorgang ist unabhängig von der Förderstrecke der Tinten im rotierenden Teil des Systems via Leitung 19. Außerdem wird hier der Bypass zwischen Hilfstank 23.2 und Hilfstank 24.2 aktiv je nach Füllstand von Hilfstank 23.2 geregelt. Dadurch ist es möglich, den Bypass nur dann zu öffnen, wenn der Füllstand in Hilfstank 23.2 verringert werden muss. Ist der Füllstand im Soll-Bereich, bleibt das Bypass-Ventil 40 ge- schlössen. Dadurch wird wirksam verhindert, dass Luft aus Hilfstank 23.2 in Hilfstank 24.2 angesaugt wird und Drücke in den Behältern stabil bleiben.Unlike in the representations before; FIG. 7 shows a further advantageous embodiment. In the system shown in Figure 7, the ink in the static part is constantly conveyed by means of an additional pump 39 through the conditioning path (15, 13, 14) of the system. This process is independent of the conveying path of the inks in the rotating part of the system via line 19. In addition, here the bypass between the auxiliary tank 23.2 and auxiliary tank 24.2 actively regulated depending on the level of auxiliary tank 23.2. This makes it possible to open the bypass only when the level in auxiliary tank 23.2 must be reduced. If the level is in the desired range, the bypass valve 40 remains closed. This effectively prevents air from auxiliary tank 23.2 from being sucked into auxiliary tank 24.2 and pressures in the tanks remaining stable.
Der durch die Pfeile mit rundem Ende gekennzeichnete Leitungsweg stellt den Normalbetrieb dar, bei dem die Pumpe 39 in den Hilfsbehälter 23 fördert, und die überschüssige Tinte läuft durch den Druckkopf 3 und anschließend in den Hilfstank 24. Der durch die Pfeile mit eckigem Ende gekennzeichnete Leitungsweg stellt den Spülvorgang dar, bei dem die Pumpe 39 durch einen Druckminderer 41 , der im Leitungsweg 42 vorgesehen ist, direkt in den Druckkopf 3 fördert. Auf diese Weise wird eine erhöhte Förderleistung und ein höherer Druck in erzeugt, wodurch die Düsen 3.1 gespült werden.The conduit path indicated by the round-ended arrows represents the normal operation in which the pump 39 delivers to the auxiliary reservoir 23, and the excess ink passes through the print head 3 and then into the auxiliary tank 24. The conduit path indicated by the square-ended arrows represents the flushing process, in which the pump 39 promotes directly into the print head 3 through a pressure reducer 41, which is provided in the line path 42. In this way, an increased flow rate and a higher pressure is generated in, whereby the nozzles 3.1 are flushed.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass sich der rotierende Teil 10, 10a, 10b des Drucksystems oberhalb des statischen Teils 8, 8a des Drucksystems befindet. Grundsätzlich besteht zur Erzielung einer möglichst kompakten Bauweise auch die Möglichkeit, den statischen Teil des Drucksystems so auszubilden, dass er den sich bewegenden bzw. rotierenden Teil dieses Systems vollständig oder nahezu vollständig umschließt, sodass letztlich lediglich die Druckköpfe über die Oberseite des Drucksystems vorstehen.The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention. It has been assumed above that the rotating part 10, 10a, 10b of the printing system is located above the static part 8, 8a of the printing system. Basically, to achieve a compact design as possible, the possibility of the static part of the printing system in such a way that it completely or almost completely encloses the moving or rotating part of this system, so that ultimately only the printheads protrude beyond the top of the printing system.
Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass an dem Rotor 4, der zu- nächst das Transportelement für die Behälter 2, d.h. den Behältertransporteur bildet, auch die Druckköpfe 3 bzw. 3a vorgesehen sind, also der Rotor 4 zugleich auch das die Druckköpfe 3 bzw. 3a bewegende Transportelement. Es sind aber auch Ausführungen denkbar, in denen die Druckköpfe 3 bzw. 3a zumindest jeweils einer Farbe bzw. eines Farbsatzes eines Mehrfarbendrucks an einem eigenen um die vertikale Maschinenachse MA bewegten oder gedrehten Transportelement (Druckkopftransportelement) vorgesehen sind.It has also been assumed above that on the rotor 4, initially the transport element for the containers 2, i. forms the container conveyor, and the print heads 3 and 3a are provided, so the rotor 4 at the same time also the printheads 3 and 3a moving transport element. However, embodiments are also conceivable in which the print heads 3 and 3a are each provided with at least one color or a color set of a multicolor print on a separate transport element (print head transport element) moved or rotated about the vertical machine axis MA.
Insbesondere erfolgt die Regelung der Drücke P23 und P24 beispielsweise auch in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit und/oder Beschleunigung des Rotors 4 in der Weise, dass mit der Druckregelung auf die Druckfarbe bzw. Tinte ausgeübte Zentrifugalkräfte kompensiert werden. In particular, the regulation of the pressures P23 and P24 is effected, for example, also as a function of the rotational speed and / or acceleration of the rotor 4 in such a way that centrifugal forces exerted on the ink or ink by the pressure control are compensated.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Druckvorrichtung1 printing device
2 Behälter2 containers
3, 3a Druckkopf3, 3a printhead
3.1, 3a.1 Düse3.1, 3a.1 nozzle
4 Rotor4 rotor
4.1 Druckposition4.1 Print position
5, 5a, 5b Drucksystem5, 5a, 5b printing system
6 Behältereinlauf6 container inlet
7 Behälterauslauf7 container outlet
8, 8a statischer Teil des Drucksystems8, 8a static part of the printing system
9 Maschinengestell9 machine frame
10, 10a, ' I Ob rotierender Teil des Drucksystems10, 10a, 'I Whether rotating part of the printing system
11 Haupttank11 main tank
12 Temperaturmodul12 temperature module
13 Entgaser13 degasser
14 Filter14 filters
15 Pumpe15 pump
16 Nachfüllventil16 refill valve
17 Druckfarben- oder Tinten-Kartusche17 ink or ink cartridge
18 Mehrwegeventil18 multiway valve
19 Leitung19 line
20 Drehverbindung20 rotary joint
21 Leitung21 line
22 Ventil22 valve
23, 23a, 23b Hilfstank bzw. Eintank23, 23a, 23b auxiliary tank or tank
23.1, 23a .1 Tankinnenraum23.1, 23a .1 Tank interior
23.2, 23a .2 Sammelraum23.2, 23a .2 collection room
24, 24a, 24b Hilfstank bzw. Austank24, 24a, 24b auxiliary tank or Austank
24.1, 24a, .1 Tankinnenraum24.1, 24a, .1 Tank interior
24.2, 24a. 2 Sammelraum24.2, 24a. 2 collection room
25, 26 Leitung25, 26 line
27 Druckminderer27 pressure reducer
28 Mehrwegeventil28 multiway valve
29, 29a Überlauf29, 29a overflow
30, 31 Leitung 32 Entleerventil30, 31 line 32 emptying valve
34 Ventil34 valve
35, 36 Füllstandsensor35, 36 level sensor
37 Mehrwegeventil 38 Tankanordnung 39 Pumpe 40 Bypassventil 41 Druckminderer37 Multi-way valve 38 Tank arrangement 39 Pump 40 Bypass valve 41 Pressure reducer
42 Leitung42 line
MA vertikale MaschinenachseMA vertical machine axis
P11. P23, P24 DruckP11. P23, P24 pressure
P23b, P24b Druck P23b, P24b pressure

Claims

Patentansprüche claims
1. Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern (2), mit wenigstens einem nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitenden und entlang einer Transportstrecke für die Behälter (2) bewegbaren, vorzugsweise umlaufend bewegbaren elektrischen Druckkopf (3, 3a) zum Bedrucken des jeweiligen an einer Druckposition (4.1) angeordneten Behälters (2), sowie mit einem Versorgungssystem zum Versorgen des wenigstens einen Druckkopfes (3, 3a) mit Druckfarbe bzw. -tinte, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksystem (5, 5a, 5b) aus einem mit dem wenigstens einen Druckkopf (3, 3a) nicht mit bewegten statischen Teil (8, 8a), welcher einen mit dem wenigstens einen Druckkopf (3, 3a) ebenfalls nicht mit bewegten Teil des Versor- gungssytems aufweist, sowie aus einem mit dem wenigstens einen Druckkopf (3, 3a) mit bewegten Teil (10, 10a, 10b) besteht, welcher zusätzlich zu dem wenigstens einen Druckkopf (3, 3a) mindestens einen Hilfstank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) für die Druckfarbe oder -tinte aufweist, an den der wenigstens eine Druckkopf (3, 3a) angeschlossen ist.1. Printing system for printing on bottles or similar containers (2), with at least one working on the inkjet principle and along a transport path for the container (2) movable, preferably circumferentially movable electric print head (3, 3a) for printing the respective at a printing position (4.1) arranged container (2), as well as with a supply system for supplying the at least one print head (3, 3a) with ink or ink, characterized in that the printing system (5, 5a, 5b) from one with the at least one Printhead (3, 3a) not having a moving static part (8, 8a) which also does not have a part of the supply system which is moving with the at least one print head (3, 3a) and one which is in contact with the at least one print head (3 , 3a) with moving part (10, 10a, 10b), which in addition to the at least one print head (3, 3a) at least one auxiliary tank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) for the ink or ink, to which the at least one print head (3, 3a) is connected.
2. Drucksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mitbewegte oder rotierende Teil (10, 10a, 10b) des Drucksystems mehrere Druckköpfe (3, 3a) aufweist, und dass der wenigstens eine Hilfstank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) für sämtliche Druckköpfe (3, 3a) gemeinsam vorgesehen ist.2. Printing system according to claim 1, characterized in that the co-moving or rotating part (10, 10a, 10b) of the printing system has a plurality of print heads (3, 3a), and that the at least one auxiliary tank (23, 23a, 23b; 24, 24a , 24b) is provided in common for all print heads (3, 3a).
3. Drucksystem nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Mittel zur Steuerung und/oder Regelung des Drucks (P23, P23b; P24, P24b) und/oder des Niveaus der Füllhöhe, d.h. des Druckfarbenspiegels der in dem wenigstens einen Hilfstank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b).3. A printing system according to claim 1 or 2, characterized by means for controlling and / or regulating the pressure (P23, P23b, P24, P24b) and / or the level of the filling level, i. the ink level in the at least one auxiliary tank (23, 23a, 23b, 24, 24a, 24b).
4. Drucksystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hilfstank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) einen mit dem wenigstens einen Druckkopf (3, 3a) in Verbindung stehenden Tankinnenraum (23.1 , 23a.1 ; 24.1 , 24a.1) aufweist, der zur Aufnahme der Druckfarbe oder -tinte dient und zur Regelung des Druckfarbenspiegels im Tankinnenraum mit einem Überlauf (29, 29a) ausgebildet ist. 4. Printing system according to claim 3, characterized in that the at least one auxiliary tank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) has a tank interior (23.1, 23a.1; 24.1, 24a.1), which serves to receive the printing ink or ink and for regulating the ink level in the tank interior with an overflow (29, 29a) is formed.
5. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit bewegte Teil des Drucksystems (10, 10a, 10b) wenigstens zwei Hilfstranks (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) autweist, von denen ein erster Hilfstank (23, 23a, 23b) als Eintank zum Versorgen des wenigstens einen Druckkopfs mit Druckfarbe dient.5. Printing system according to one of the preceding claims, characterized in that the moving part of the printing system (10, 10a, 10b) at least two Hilfstranks (23, 23a, 23b, 24, 24a, 24b) autweist, of which a first auxiliary tank ( 23, 23a, 23b) serves as a tank for supplying the at least one print head with ink.
6. Drucksystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Hilfstank (24, 24a, 24b) als Austank für den wenigstens einen während des Druckbetriebes von der Druckfarbe oder -tinte durchströmten Druckkopf (3) dient.6. A printing system according to claim 5, characterized in that a second auxiliary tank (24, 24a, 24b) serves as an Austank for the at least one during the printing operation of the ink or ink flow-through printhead (3).
7. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren, beispielsweise als Rotor (4) ausgebildeten Transportelement für die Druckköpfe (3, 3a) der wenigstens eine Hilfstank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) in Bezug auf die vertikale Maschinenachse (MA) zentrisch angeordnet und/oder rotationssymmetrisch ausgebildet ist.7. Printing system according to one of the preceding claims, characterized in that at at least one auxiliary tank (23, 23a), which can be driven peripherally around a vertical machine axis (MA), for example as a rotor (4), is formed for the print heads (3, 3a). 23b, 24, 24a, 24b) is arranged centrically with respect to the vertical machine axis (MA) and / or is rotationally symmetrical.
8. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hilfstank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) kreisringförmig oder kreiszylinderförmig ausgebildet ist.8. Printing system according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one auxiliary tank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) is formed annular or circular cylindrical.
9. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Leitung (21 , 30, 31) zum Zuführen oder Abführen der Druckfarbe oder -tinte an den bzw. von dem wenigstens einen Hilfstank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) achsgleich mit der Maschinenachse (MA) angeordnet ist.9. Printing system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one line (21, 30, 31) for supplying or discharging the printing ink or ink to or from the at least one auxiliary tank (23, 23a, 23b; 24a, 24b) is arranged coaxially with the machine axis (MA).
10. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von wenigstens zwei Hilfstanks (23, 23b, 24, 24b) diese in Richtung der Maschinenachse (MA) gegeneinander versetzt vorgesehen oder derart angeordnet bzw. ausgebildet sind, dass der erste Hilfstank (23a) vom zweiten Hilfstank (24a) umschlossen ist. 10. Printing system according to one of the preceding claims, characterized in that when using at least two auxiliary tanks (23, 23b, 24, 24b) provided in the direction of the machine axis (MA) offset from one another or arranged or formed such that the first Auxiliary tank (23 a) from the second auxiliary tank (24 a) is enclosed.
11. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der sich bewegende oder rotierende Teil des Drucksystems (10, 10a, 10b) oberhalb des statischen Teils (8, 8a) des Drucksystems (5, 5a, 5b) vorgesehen ist, oder dass mit Ausnahme des wenigstens einen Druckkopfs (3, 3a) der sich bewegende Teil 10, 10a, 10b) des Drucksystems von dem statischen Teil (8, 8a) des Drucksystems (5, 5a, 5b) umschlossen ist.11. Printing system according to one of the preceding claims, characterized in that the moving or rotating part of the printing system (10, 10a, 10b) above the static part (8, 8a) of the printing system (5, 5a, 5b) is provided, or in that, with the exception of the at least one print head (3, 3a), the moving part 10, 10a, 10b) of the printing system is enclosed by the static part (8, 8a) of the printing system (5, 5a, 5b).
12. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel für eine Steuerung oder Regelung des Druck den Druck (P23, P23b; P24, P24b) der Druckfarbe oder -tinte in dem wenigstens einen Hilfstank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) und/oder in dem wenigstens einen Druckkopf (3, 3a) in Abhängigkeit von der Umlauf- oder Rotationsgeschwindigkeit des Druckkopfe (3, 3a) ausgebildet sind, vorzugsweise zur Kompensation von auf die Druckfarbe oder -tinte ausgeübten Fliehkräften und/oder zur Kompensation von aus Beschleunigung und/oder Richtungswechsel resultierenden und auf die Druckfarbe oder -tinte ausgeübten Kräften.12. A printing system according to one of the preceding claims, characterized in that the means for controlling the pressure, the pressure (P23, P23b, P24, P24b) of the ink or ink in the at least one auxiliary tank (23, 23a, 23b; 24, 24a, 24b) and / or in which at least one print head (3, 3a) are formed as a function of the rotational or rotational speed of the print head (3, 3a), preferably for compensating centrifugal forces exerted on the ink or ink and or to compensate for forces resulting from acceleration and / or change of direction and applied to the ink or ink.
13. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der statische Teil (8, 8a) des Drucksystems (5, 5a, 5b) zumindest einen Haupttank (11) für die Druckfarbe oder -tinte sowie Mittel (12, 13, 14, 16) zum Nachfüllen von Druckfarbe oder -tinte und/oder zum Konditionie- ren der Druckfarbe oder -tinte, insbesondere zum Temperieren und/oder Entgasen und/oder Filtern der Druckfarbe oder -tinte aufweist.13. Printing system according to one of the preceding claims, characterized in that the static part (8, 8a) of the printing system (5, 5a, 5b) at least one main tank (11) for the ink or ink and means (12, 13, 14 , 16) for refilling printing ink or ink and / or for conditioning the printing ink or ink, in particular for tempering and / or degassing and / or filtering the printing ink or ink.
14. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es für einen Druckfarben oder -tintenkreislauf innerhalb des statischen Teils (8, 8a) des Drucksystems oder Druckfarbenversorgungssystems und/oder für einen Druckfarben oder -tintenkreislauf ausgebildet ist, welcher den statischen Teil (8, 8a) des Drucksystems sowie den sich bewegenden oder rotierenden Teil des Drucksystems (10, 10a, 10b) einschließt. 14. Printing system according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed for a printing ink or ink cycle within the static part (8, 8a) of the printing system or ink supply system and / or for a printing ink or ink cycle, which the static part ( 8, 8a) of the printing system and the moving or rotating part of the printing system (10, 10a, 10b).
15. Druckvorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern mit wenigstens einem umlaufend antreibbaren Behältertransporteur (4) und mit mehreren auf dem Behältertransporteur (4) gebildeten Druckpositionen (4.1), an denen das Bedrucken der Behälter (2) jeweils mit wenigstens einem nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitenden digitalen Druckkopf (3, 3a) eines Drucksystems (5, 5a, 5b) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 14 ausgebildet ist.15. Printing device for printing on bottles or similar containers with at least one circumferentially drivable container conveyor (4) and with several on the container conveyor (4) formed printing positions (4.1), where the printing of the container (2) each with at least one of the inkjet principle working digital printhead (3, 3a) of a printing system (5, 5a, 5b), characterized in that the printing system according to one of the preceding claims 1-14 is formed.
16. Druckvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (3, 3a) an einem bewegbaren Transportelement (4), vorzugsweise an einem um wenigsten eine vertikale Achse (MA) bewegbaren Transportelement (4) vorgesehen sind.16. A printing device according to claim 15, characterized in that the print heads (3, 3a) on a movable transport element (4), preferably on at least one vertical axis (MA) movable transport element (4) are provided.
17. Druckvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das die Druckköpfe (3, 3a) aufweisende Transportelement der Behältertransporteur (4) oder ein von dem Behältertransporteur unabhängiges Transportelement ist.17. A printing apparatus according to claim 16, characterized in that the printheads (3, 3a) having transport element of the container conveyor (4) or an independent of the container conveyor transport element.
18. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung eines Mehrfarbenaufdrucks auf die Behältern (2) mehrere jeweils einer Farbe oder einem Farbsatz zugeordnete Drucksysteme vorgesehen sind.18. Printing device according to one of claims 15 - 17, characterized in that for generating a multi-color imprint on the containers (2) a plurality of each color or a color set associated printing systems are provided.
19. Druckvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der unterschiedlichen Farben oder Farbsätzen zugeordneten Drucksysteme und deren Druckköpfe (3, 3a) an einem gemeinsamen oder aber an unterschiedlichen Transportelementen vorgesehen sind.19. Printing device according to claim 18, characterized in that at least a part of the different colors or color sets associated printing systems and their printheads (3, 3a) are provided on a common or on different transport elements.
20. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Transportrichtung der Behälter (2) wenigstens zwei Behältertransporteure (4) aufeinander folgend vorgesehen sind, und dass an jedem Behältertransporteur wenigstens ein Drucksystem zum Bedrucken der Behälter (2) mit einer Farbe oder mit einem Farbsatz eines Mehrfarbendrucks vorgesehen ist. 20. Printing device according to one of claims 15 - 19, characterized in that in a transport direction of the container (2) at least two container transporters (4) are provided sequentially, and that at each container conveyor at least one printing system for printing the container (2) a color or with a color set of a multi-color print is provided.
21. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 - 20, dadurch gekennzeichnet, dass jede Druckposition (4.1) für eine Relativbewegung zwischen dem Druckkopf (3, 3a) und dem Behälter ausgebildet ist. 21. Printing device according to one of claims 15 - 20, characterized in that each printing position (4.1) is designed for a relative movement between the print head (3, 3a) and the container.
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