EP2428340A1

EP2428340A1 - Dosierkantenkinematik

Info

Publication number: EP2428340A1
Application number: EP10176547A
Authority: EP
Inventors: Ralf Garnjost; Karl-Bernhard Franz
Original assignee: Brandt Kantentechnik GmbH
Current assignee: Homag Kantentechnik GmbH
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2030-09-14
Also published as: CN102581895B; EP2428340B1; CN102581895A; PL2428340T3; ES2426604T3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haftmittelzuführeinrichtung, wie sie im Bereich der holzverarbeitenden Industrie eingesetzt wird. An einer Basis der erfindungsgemäßen Haftmittelzuführeinrichtung ist ein Oberteil beweglich angeordnet. Weiter ist an der Basis eine Leimwalze drehbar angebracht, um einen Leim auf ein Werkstück übertragen zu können. Das Oberteil der Haftmittelzuführeinrichtung wird mit Hilfe eines Verstellmechanismus angetrieben, der einen ersten Antriebsmechanismus und einen zweiten Antriebsmechanismus aufweist. Der erste Antriebsmechanismus dient hierbei dazu, einen Anschlag einzustellen, während der zweite Antrieb die Verstellbewegung des Oberteils durchführt.

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haftmittelzuführeinrichtung zum Versorgen einer Bearbeitungsmaschine mit Haftmittel, sowie ein Verfahren zur Einstellung einer solchen Haftmittelzuführeinrichtung.

Stand der Technik

Im Bereich der Möbelindustrie werden verbreitet Oberflächen von Möbelfronten, Korpusteilen, etc. mit Beschichtungsmaterial versehen, insbesondere auch die Schmalseiten solcher Werkstücke. Die Schmalseiten werden häufig auch als Kanten bezeichnet. Das Beschichtungsmaterial, die eigentliche Kante, wird dabei unter Einsatz eines Haftmittels (Kleber, Leim) an die Werkstücke aufgebracht. Für die Aufbringung eines solchen Beschichtungsmaterials im Bereich der Werkstückschmalseite sind sogenannte Kantenanleimmaschinen bekannt.
Der Kleber wird hierbei zur Verarbeitung erwärmt und verflüssigt, und mittels einer Leimwalze zur Übertragung bereitgestellt. Der Leim kann hierbei entgegen der Gravitationsrichtung entlang der Leimwalze hoch bewegt und auf ein Beschichtungsmaterial übertragen werden.
Im Stand der Technik sind auch Systeme bekannt, in denen der Leim oberhalb der Leimwalze erwärmt und in Gravitationsrichtung zugeführt wird. Diese Systeme weisen jedoch unter anderem den Nachteil auf, dass ein recht komplexer Mechanismus mit mehreren Antriebselementen vorgesehen sein muss, um ein unerwünschtes Auslaufen des erwärmten Leims dann zu verhindern, wenn kein Beschichtungsmaterial zugeführt wird. Dieser Mechanismus wird im Stand der Technik mit zwei einzelnen angesteuerten Dosierschiebern verwirklicht.

Darstellung der Erfindung

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zuführung des Haftmittels in Gravitationsausrichtung bereitzustellen, die bei reduzierter baulicher Komplexität zuverlässig funktioniert.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein entsprechendes Verfahren gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist es, einen neuartigen Verstellmechanismus für eine Haftmittelzuführeinrichtung bereitzustellen. Hierbei soll das Haftmittel (der Leim) in Gravitationsrichtung einer Leimwalze zugeführt werden. Die Haftmittelzuführung über das Oberteil der Haftmittelzuführeinrichtung soll jedoch lediglich über einen Arbeitszylinder (insbesondere einen Druckzylinder) und über einen Stellmotor erreicht werden, wobei in einer "Nicht-Arbeitsstellung" ein Auslaufen des Leims verhindert werden soll.
Hierzu wird ein Verstellmechanismus gemäß Anspruch 1 bereitgestellt. Auf Grundlage des in Anspruch 1 beschriebenen Verstellmechanismus kann das Oberteil verschiedene Arbeitsstellungen einnehmen. Zur Einstellung dieser Arbeitsstellungen ist es lediglich notwendig, mittels eines ersten Antriebs einen Anschlag einzustellen, und mittels eines zweiten Antriebs eine Stellbewegung durchzuführen. Mehrere Antriebe für einzelne Dosierkanten sind somit nicht notwendig. Hieraus ergibt sich eine reduzierte Komplexität des Verstellmechanismus gegenüber dem Stand der Technik.
Im Detail weist der erfindungsgemäße Verstellmechanismus lediglich einen Arbeitszylinder für eine Stellbewegung, sowie einen weiteren Antrieb, insbesondere einen Stellmotor, für eine Einstellbarkeit auf. Der Verstellmechanismus stellt dabei sicher, dass das Oberteil derart bezüglich der Leimwalze ausgerichtet wird, dass zwei Arbeitsstellungen realisiert werden können. Somit kommt der erfindungsgemäße Mechanismus mit weniger störanfälligen Antrieben als der Stand der Technik aus.
Auch ist ein derartiger Verstellmechanismus fernsteuerbar, weshalb ein manuelles Handtieren an der Maschine entfallen kann. Jedoch ist die manuelle Verstellbarkeit durch die vorliegende Erfindung keineswegs ausgeschlossen, und kann ggf. alternativ oder zusätzlich ausgeführt werden.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. So bietet der Verstellmechanismus der Haftmittelzuführeinrichtung den Vorteil, dass das Spaltmaß zwischen einer der Kanten des Oberteils und des Haftmittelübertragungswerkzeuges stufenlos eingestellt werden kann.
Weiter ist am zweiten Antriebsmechanismus eine Rückstellung meist in Form einer Feder vorgesehen, um das durch den zweiten Antriebsmechanismus zugestellte Oberteil wieder in eine Ausgangsstellung zurückzuführen. Da die Haftmittelzuführeinrichtung erst mit dem zweiten Antriebsmechanismus in eine der Betriebsstellungen gestellt wird, kann hiermit sichergestellt werden, dass bei einer Fehlfunktion das Auslaufen des Leims verhindert wird (sogenannte "Notausfunktion"). Sobald nämlich der zweite Antriebsmechanismus nicht mehr angetrieben wird, führt die Rückstellung den Verstellmechanismus wieder in die sogenannte Pausenstellung zurück. Sollte der zweite Antriebsmechanismus als Druckzylinder ausgeführt sein, so tritt dieser Fall auf, sobald der Pneumatikdruck im Zylinder nachlässt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig.1: zeigt eine perspektivische Ansicht einer Haftmittelzuführeinrichtung gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
Fig.1a: zeigt eine Detailansicht des Verstellmechanismus der in Fig.1 gezeigten Haftmittelzuführeinrichtung.
Fig.2a-2d: zeigen vier Betriebsstellungen der in Fig.1 gezeigten Haftmittelzuführeinrichtung.
Fig.3: zeigt eine perspektivische Ansicht einer Haftmittelzuführeinrichtung gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung.
Fig.3a: zeigt eine Detailansicht des Verstellmechanismus der in Fig.3 gezeigten Haftmittelzuführeinrichtung.
Fig.4a-4d: zeigen vier Betriebsstellungen der in Fig.3 gezeigten Haftmittelzuführeinrichtung.
Fig.5: zeigt eine perspektivische Ansicht einer Haftmittelzuführeinrichtung gemäß Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung.
Fig.5a: zeigt eine Detailansicht des Verstellmechanismus der in Fig.5 gezeigten Haftmittelzuführeinrichtung.
Fig.6a-6d: zeigen vier Betriebsstellungen der in Fig.5 gezeigten Haftmittelzuführeinrichtung.
Fig.7a-7d: sind schematische Darstellungen der vier Betriebsstellungen in der Draufsicht.

Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Figuren beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, sowie auf das erfindungsgemäße Verfahren eingegangen.

Ausführungsform 1

Die Haftmittelzuführeinrichtung gemäß Fig. 1 umfasst eine Basis 1, an deren oberer Fläche ein Ablauf 1a für ein Haftmittel vorgesehen ist. Im Bereich des Ablaufs 1a ist eine Leimwalze 100 bereitgestellt, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Basis 1 erstreckt. Die Leimwalze 100 hat bereichsweise oder auch ganz eine gerändelte Oberfläche, um das Haftmittel (Leim) gut aufnehmen und auf ein Werkstück (nicht dargestellt) übertragen zu können, und ist drehbar in der Basis 1 gelagert. Der Ringspalt zwischen der Leimwalze 100 und der Basis 1 ist derart gering bzw. abgedichtet, dass während des Betriebs kein verflüssigter Leim zwischen die Leimwalze 100 und die Basis 1 gelangen kann.
In einem weiteren Bereich der oberen Fläche der Basis 1 ist ein Stützelement 2 angebracht. An oder neben dem Stützelement ist wiederum ein Tastschuh (nicht gezeigt) vorgesehen. Die Aufgabe des Tastschuhs ist es, ein Werkstück (z. B. ein Kantenmaterial) derart in den Bereich der Leimwalze 100 zu leiten, dass das Werkstück an einer seiner Flächen mit Leim versehen werden kann.
Das Stützelement 2 dient, wie später detaillierter beschrieben wird, dazu ein Oberteil 20 mit Leimvorrat an der Basis 1 zu befestigen.
Weiter ist in der Basis 1 in einem Bereich nahe dem Stützelement 2 und nahe dem Ablauf 1a ein Verstellmechanismus vorgesehen. Der Verstellmechanismus weist gemäß Ausführungsform 1 eine hintere Innenexzenterwelle 7 und eine hintere Außenexzenterwelle 8 auf. Die hintere Innenexzenterwelle 7 ist dabei in der hinteren Außenexzenterwelle 8 gelagert. In der hinteren Innenexzenterwelle 7 wiederum ist eine zylindrische Bohrung vorgesehen.
Weiter weist der Verstellmechanismus in einer Position zwischen den hinteren Exzenterwellen 7, 8 und der Leimwalze 100 eine vordere Exzenterwelle 9 auf, die wiederum mit einer zylindrischen Bohrung 9a versehen ist. Somit sind die hinteren Exzenterwellen 7, 8 und die vordere Exzenterwelle 9 benachbart zueinander angeordnet.
Es sei angemerkt, dass sich die Begriffe "vorne" und "hinten" auf die Anordnung der Exzenterwellen in Bezug auf die Leimwalze 100 beziehen. "Vorne" bedeutet somit "näher an der Leimwalze 100".
Die Haftmittelzuführeinrichtung weist oberhalb der Basis 1 ein abnehmbares Oberteil 20 auf. Das Oberteil 20 umfasst einen Körper 21, sowie einen Leimbehälter 26 im oberen Bereich des Körpers 21. Der Leimbehälter 26 wiederum wird mit Hilfe eines Deckels 27 verschlossen, wobei im Deckel 27 eine Öffnung 27a vorgesehen ist, um einen pastösen Leim oder ein Leimgranulat einfüllen zu können. Üblicherweise wird, wie den Figuren zu entnehmen ist, ein solcher Deckel am Leimbehälter 26 angeflanscht. Dies kann über Schraubenverbindungen geschehen, wie dargestellt ist, über Klipse, Klammern oder dergleichen.
Im Bereich des Körpers 21 sind Heizelemente (nicht dargestellt) vorgesehen. Bei den Heizelementen gemäß dieser Ausführungsform handelt es sich um keramische Heizelemente. Mittels der Heizelemente wird der Körper 21 des Oberteils 20 erwärmt, um den Leim bzw. Klebstoff in einen flüssigen Zustand zu überführen und ihn anschließend mittels der Leimwalze 100 auf ein Werkstück übertragen zu können. Hierbei ist den Figuren und dem beschriebenen Aufbau zu entnehmen, dass in dieser Ausführungsform der Leim von oben auf die Leimwalze übertragen wird, und dann entsprechend der Gravitation nach unten entlang der Leimwalze abfließt. Auf diesem Weg wird der Leim dann von einem Werkstück aufgenommen, wenn das Oberteil in seiner Arbeitsposition ist. Der überschüssige Leim, der nicht auf das Werkstück gelangt, wird wieder in Richtung des Leimbehälters gezogen
Der Ablauf 1a sowie die Ablaufrinne 30 erfüllen bei der Reinigung der Vorrichtung die Aufgabe des Ableitens und Aufnehmens von Leimresten und dienen zum Entleeren in der später genauer beschriebenen Entleerstellung.
Weiter ist im Körper 21 ein Freiraum 22 vorgesehen, um das Oberteil 20 mittels des Stützelements 2 an der Basis befestigen zu können. Hierzu ist an einer horizontalen Fläche 22c (siehe Fig. 2) des Freiraums 22 auf der Fläche ein Element 6 aufgelegt, dass wiederum Stifte (lediglich einer der Stifte (6a) ist in den Figuren 1, 1a zu sehen) aufweist, die sich durch die vertikale Bohrungen im Körper 21 und in Bohrungen der hinteren Innenexzenterwelle 7 und der vorderen Exzenterwelle 9 erstrecken und das Element 6 somit fixieren.
Am Oberteil 20 sind in einem Bereich des Körpers 21, der im montierten Zustand zur Leimwalze 100 weist, eine kreisförmige Bohrung 25 mit einer ersten Kante 25a und einer zweiten Kante 25b vorgesehen (siehe hierzu Fig. 7 sowie Fig. 2a-2d). Die Kanten 25a, 25b können darin eingearbeitete Dosier- und Verschlusskanten aufweisen, die kombiniert oder einzeln ausgebildet sein können. Die Bohrung 25 erstreckt sich in vertikaler Richtung, und die Kanten 25a, 25b dienen dem Leimauftrag auf die Leimwalze 100. Nach der Herstellung der Bohrung 25 werden Kanten 25a, 25b durch ein im Verhältnis zur Bohrung 25 paralleles Bohren hergestellt.
Wie Fig. 1 zu entnehmen, ist oberhalb der Kanten 25a und 25b eine Auskragung 24 des Oberteils 20 vorgesehen, die eine Bohrung 24a aufweist, mit welcher im montierten Zustand das Oberteil 20 zur Walze 100 ausgerichtet werden kann. Bei der Montage des Oberteils 20 an der Basis 1 wird dieses im Bereich der Auskragung 24 ausgerichtet. Hierzu greift ein an der Auskragung 24 mittels Schrauben befestigte Element in eine Nut an einem Druckstück 101 ein, welches Druckstück 101 in axialer Richtung oberhalb der Leimwalze 100 vorgesehen ist. Zwischen Druckstück 101 und Leimwalze ist eine Axialgleitdichtung 102 vorgesehen. Es besteht demnach keine Verbindung zwischen der Auskragung und Leimwalze, da die Leimwalze für sich gelagert ist.
Wie in Figur 1 dargestellt, ist im Bereich der Haftmittelzuführeinrichtung ein Motor M vorgesehen, der eine Welle derart antreibt, dass diese wiederum eine Drehbewegung der Leimwalze 100 erzeugt. Die Welle (und somit auch die Leimwalze 100) kann in zwei verschiedene Richtungen gedreht werden, nämlich im sogenannten "Gleichlauf" sowie im sogenannten "Gegenlauf". Beim "Gleichlauf" wird die Leimwalze 100 so gedreht, dass sich der dem Werkstück benachbarte Umfang in die Richtung der Zuführbewegung des Werkstücks bewegt, beim "Gegenlauf" dreht sich die Leimwalze 100 so, dass der Umfang entgegen der Zuführbewegung des Werkstücks läuft.
Aus einer Zusammenschau der Figuren 1 und 1b wird die Montage des Oberteils 20 an der Basis 1 ersichtlich. Das Oberteil 20 wird dabei in einen Bereich oberhalb der Basis 1 gebracht, und an der Leimwalze 100 ausgerichtet.
Anschließend wird das Oberteil 20 in Richtung der Basis 1 geführt. Es bilden sich hierbei zwei Linienkontakte bzw. schmale parallele Spalte zwischen der jeweiligen Kante 25a, 25b und der Leimwalze 100 aus. Nun wird das Oberteil 20 mittels der Stützeinrichtung 2 an der Basis 1 fixiert. Hierzu wird das Element 6, das an den beiden äußeren Enden zwei Stifte aufweist, derart an der Fläche 22c des Freiraums 22 angelegt, dass sich die Stifte entsprechend in die vertikalen Bohrungen des Körpers 21 und die vertikalen Bohrungen 7a, 9aerstrecken. Die Stützeinrichtung 2 stellt am Element 6 einen punktförmigen Kontakt zwischen Oberteil 20 und der Basis 1 her.
Weiter ist in Fig. 1 und 1a ein Stellmotor 40 zu sehen, der die Einstellmöglichkeit der Kinematik der Haftmittelzuführeinrichtung bereitstellt. Weiter ist ein Druckzylinder 42 dargestellte Stellmotor, der im Wesentlichen parallel zum Stellmotor 40 angeordnet ist. Der Stellmotor 40 weist einen Stift 41 auf, der mittels des Stellmotors 40 in seiner axialen Richtung translatorisch bewegt werden kann. Motor 40 und Stift 41 sorgen für die Stellbewegung.
In einem von der Basis 1 umgebenen Raum ist die Kinematik zur Verstellung des Oberteils 20 vorgesehen. In Fig. 1a sind hierzu eine obere Scheibe 50, eine untere Scheibe 52, sowie mehrere Stifte 51 vorgesehen, wobei die Stifte 51 die obere und untere Scheibe 50, 52 verbinden. Hierdurch wird ein sogenannter Anschlagkorb definiert. An einem der Stifte 51 greift der Stift 41 des Stellmotors 40 an, so dass die Scheiben 50, 52 durch eine translatorische Bewegung des Stifts 41 gedreht werden können (siehe auch Fig. 2a-2d).
Die obere Scheibe 50 wiederum ist mit der hinteren Außenexzenterwelle 8 verbunden, so dass die Bewegungen des Stellmotors 40 über den Stift 41 zur Verdrehung der hinteren Außenexzenterwelle 8 beiträgt. Der hintere Drehmittelpunkt der Kinematik (Bohrung 7a) wird durch die Verstellung des Außenexzenterwelle 8 nicht verstellt. Hierdurch ist die erste Einstellmöglichkeit für das Oberteil 20 gegeben, denn durch Verstellen der Scheiben 50, 52 wird der Anschlag für die Stellbewegung geändert. Mit anderen Worten führt ein Verdrehen der Scheiben 50, 52 nicht direkt zur Verstellung des Oberteils 20, sondern dient der Voreinstellung der späteren Stellbewegung.
Zwischen der oberen und unteren Scheibe 50, 52 ragt die hintere Innenexzenterwelle 7 hervor. Diese wird durch den Druckzylinder 42 angesteuert. Am DruckzylinderDruckzylinder 42 ist eine Rückstellfeder vorgesehen, so dass die Ausstellbewegung des Druckzylinders 42 zurückgestellt werden kann, sobald der Druckzylinder in einen drucklosen Zustand überführt wird. Mit diesem Mechanismus wird das Oberteil 20 basierend auf der zuvor beschriebenen Voreinstellung gestellt.
Die vordere Exzenterwelle 9 weist keinen eigenen Antrieb auf, sondern wird über die Bewegung des Oberteils 20 mitgeführt und lenkt die Bewegung des Oberteils 20.
Die Haftmittelzuführeinrichtung kann somit vier in Fig. 2a-2d sowie in Fig. 7a-7d gezeigte Betriebsstellungen einnehmen:

1) "Pausenstellung" (Fig. 2a und 7a)

In der Pausenstellung befindet sich die Bohrung 25 des Oberteils 20 derart im Bereich der Leimwalze 100, dass die Kanten 25a, 25b im Wesentlichen beidseitig an der Leimwalze 100 anliegen, bzw. sich nahe dieser parallel zur Leimwalze 100 erstrecken. In dieser Stellung kann kein Leim aus dem Behälter 26 auf die Leimwalze 100 aufgebracht werden. Mit anderen Worten ist die Leimzufuhr abgeschnitten, und ein Auslaufen des Leims wird verhindert. Die "Pausenstellung" stellt im Zusammenhang der vorliegenden Erfindung die Grundstellung dar, da in dieser Stellung der Druckzylinder 42 durch die Rückstellfeder zurückgeführt und nicht betätigt ist.

2) "Gleichlaufstellung" (Fig. 2b und 7b)

In der Gleichaufstellung wird die Leimwalze in der gleichen Richtung gedreht, wie das Werkstück zugeführt wird. Die Zuführrichtung des Werkstücks ist in Fig. 7b mit einem Pfeil gezeigt. Der Spalt zwischen der nachlaufenden Kante 25b und der Leimauftragswalze 100 ist so eingestellt, dass die gewünschte Leimmenge austreten und von der Walze auf das Werkstück übertragen werden kann. Die "Gleichlaufstellung" stellt somit eine erste Arbeitsstellung dar.
Das Oberteil 20 ist dabei derart ausgerichtet, dass die dem Werkstück zugewandte Kante eine geringere Spaltweite zur Leimwalze aufweist. Die dem Werkstück abgewandte Kante weist eine größere Spaltweite zur Leimwalze auf, so dass in der Werkstücklücke der Kleber ungehindert in das Oberteil 20 der Haftmittelzuführeinrichtung gezogen werden kann.

3) "Gegenlaufstellung" (Fig. 2c und 7c)

Bei der Gegenlaufstellung dreht sich die Leimwalze 100 gegen die Zuführrichtung des Werkstücks. Die Kante 25a auf der dem Werkstück abgewandten Seite wird auf eine geringe Spaltweite eingestellt, die der Menge an aufzutragendem Leim entspricht. Die Kante 25b auf der dem Werkstück zugewandten Seite weist ein größeres Spaltmaß auf. Dort wird überschüssiger Leim in die Bohrung eingezogen.

4) "Entleerstellung" (Fig. 2d und 7d)

Die Entleerstellung stellt eine Kombination aus Gleichlauf- und Gegenlaufstellung dar, bei der die Leimwalze im "Gleichlauf" arbeitet, die Stellung des Oberteils 20 jedoch auf "Gegenlauf" eingestellt ist. Somit kann der auslaufende Kleber in die Auffangrinne 30 geleitet und nach dem Abkühlen entsorgt werden.
Aufgrund des in der zuvor beschriebenen Ausführungsform verwendeten Stellmotors 40 kann die Kinematik zur Verstellung des Oberteils 20 ferngesteuert werden. Die Spaltweite der dosierenden Kante 25a oder 25b kann hierbei durch Betätigung des Stellmotors 40 stufenlos verändert werden, ohne eine Abdeckhaube der Haftmittelzuführeinrichtung zu entfernen. Durch die Veränderung der Drehungen des Stellmotors 40 kann der Stellzylinder über eine veränderte Stellung des Anschlags eine andere Endlage und dadurch eine geänderte Stellung des Oberteils 20 einstellen.
Abgesehen von dieser Fernsteuerbarkeit der Kinematik kann auch eine manuelle Einstellung des Oberteils 20 vorgesehen sein. Die Einstellung erfolgt ebenfalls über den Anschlag, und ist über ein Handrad und eine Spindel möglich (nicht gezeigt). Die manuelle Einstellung geschieht i.d.R. nach dem Öffnen einer Abdeckhaube (nicht dargestellt).
Neben der hier beschrieben händischen Einstellung kann die Einstellung auch andersartig sichergestellt werden. Auch ist es möglich, auch die Stellbewegung händisch zu betreiben.

Ausführungsform 2

Nachfolgend wird eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren 3, 3a und 4a-4d beschrieben.
Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung umfasst eine zur vorangegangenen Ausführungsform 1 ähnliche Basis 200, oberhalb der ein Oberteil 20A angeordnet ist. Weitere im Wesentlichen gleiche Bauteile sind in den Figuren 3, 3a und 4a-4d mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Ausführungsform 1.
Im Bereich der vorderen Exzenterwelle 9 der Ausführungsform 1 befindet sich bei der Vorrichtung gemäß Ausführungsform 2 in der Basis 200 ein Bolzen 201, der an der zum Oberteil 20A weisenden Seite ein zur Achse des Bolzens 201 exzentrisch angeordnetes Wälzlager 202 aufweist (siehe Fig. 3a). Das Wälzlager 202 ist in einer Ausnehmung 208 einer sich in horizontaler Richtung erstreckenden Führung 206 aufgenommen. Die Ausnehmung 208 weist in der Draufsicht (Figuren 4a-4d) die Gestalt eines im Wesentlichen gleichschenkligen Dreiecks auf, von dem eine der abgerundeten Spitzen in Richtung der Leimwalze 100 weist.
Anstelle der hinteren Exzenterwellen 7, 8 der Ausführungsform 1 umfasst der Verstellmechanismus der Ausführungsform 2 einen sich vertikal aus der Basis 200 heraus erstreckenden Bolzen 203, der mit einem horizontal verlaufenden Hebel 204 fest verbunden ist. An einem vom Bolzen 203 entfernten Abschnitt des Hebels 204 ist ein Wälzlager 205 vorgesehen. Das Wälzlager 205 greift in eine runde Bohrung 207 der Führung 206 ein.
Somit ist die Führung 206 über die Wälzlager 202 und 205 schwenkbar mit der Basis 200 in Verbindung. Die Führung 206 wieder ist über sich vertikal erstreckende Stifte 6a, 6b (siehe Fig. 3a) mit dem Oberteil 20A verbunden. Hierzu sind die Stifte 6a, 6b an der Führung befestigt, verlaufen durch einen Abschnitt des Oberteils 20A und sind im Bereich des Freiraums 22 mit einem gemeinsamen Element 6 verbunden. Das Stützelement 2 greift am Element 6 an, und sorgt somit für eine Verbindung zwischen Oberteil 20A und Basis 200.
Der Hebel 204 wird in der vorliegenden Ausführungsform ausgelenkt, um das Oberteil 20A zur Leimwalze 100 hin oder von dieser weg zu bewegen. Hierzu wird der Druckzylinder 42 pneumatisch betätigt. Dies führt zu einer Auslenkung des Hebels 210. Der Hebel 210 wiederum ist mit dem Bolzen 203 in Verbindung. Somit wird beim Betätigen des pneumatischen Druckzylinders 42 der Bolzen 203 gedreht. Wird hingegen der Druckzylinder 42 wieder entlastet, so ermöglicht eine am Hebel 210 angreifende Feder 211 zur Rückführung des Hebels 210, und somit zu einer rückführenden Drehbewegung des Bolzens 203.
Über diesen Mechanismus wird das Oberteil 20A derart zur Leimwalze 100 hingeführt oder wieder von dieser weg geführt, dass die Vorrichtung die Betriebstellungen Pause/ Arbeiten (also Gleichlauf oder Gegenlauf) bzw. Entleeren einnehmen kann.
Die Drehbewegung des Bolzens 201 wiederum dient zum Positionieren der Dosierkanten. Hierbei wird die Bewegung des Bolzens 201 über einen Zahnrad-Zahnstangenantrieb mit Stellmotor realisiert. Hierzu ist ein Zahnrad koaxial am Bolzen 201 angebracht, und eine Zahnstange greift tangential an diesem Zahnrad an. In der Zahnstange wiederum befindet sich eine Gewindemutter, an der eine Gewindespindel eines Stellmotors angreift. Durch die Rotation der Gewindespindel wird die Zahnstange translatorisch bewegt, was wiederum zu einer Drehbewegung des Bolzens 201 führt. Wird der Bolzen 201 zur Positionierung des Systems gedreht, so bedingt der Kontakt zwischen dem Wälzlager 202 und der Ausnehmung 208 der Führung 206 eine Schwenkbewegung des Oberteils 20A um das Wälzlager 205 am Hebel 204.
In den Figuren 4a-4d sind nachfolgend die bereits zur ersten Ausführungsform beschriebenen Arbeitsstellungen gezeigt. In Fig. 4a ist die Pausenstellung zu sehen, in welcher der Druckzylinder 42 in einem drucklosen Zustand ist, und somit die Kanten 25a, 25b (wie schematisch in Fig. 7a gezeigt) im Wesentlichen an der Leimwalze 100 anliegen. Demgegenüber ist der Druckzylinder 42 in den Betriebsstellungen 4b-4d bedruckt. Demnach wird über den Stellmotor 40 die Gleichlaufstellung (Fig.4b), die Gegenlaufstellung (Fig.4c) und die Entleerstellung (4d) realisiert.

Ausführungsform 3

Die Vorrichtung gemäß Ausführungsform 3 ist ähnlich zu derjenigen nach Ausführungsform 2 ausgebildet. So ist eine Basis 300 vorgesehen, oberhalb derer ein schwenkbares Oberteil 20B angebracht ist.
Allerdings ist am Bolzen 301, der im Wesentlichen dem Bolzen 201 der Ausführungsform 2 entspricht, anstelle des Wälzlagers ein tropfenartiges Druckstück 302 vorgesehen. Das Druckstück 302 ist zur Achse des Bolzens 301 exzentrisch angeordnet.
Ebenfalls ähnlich zur Ausführungsform 2 ist in der vorliegenden Ausführungsform 3 ein weiterer Bolzen 303 mit einem Hebel 304, der im Wesentlichen dem Bolzen 203 mit dem Hebel 204 entspricht. Allerdings ist wiederum anstelle des Wälzlagers als Verbindungselement zur Führung 306 tropfenförmiges Druckstück 305 vorgesehen, das im Gegensatz zum tropfenförmigen Druckstück 302 zwei Spitzen aufweist.
Das tropfenförmige Druckstück 305 greift in eine Ausnehmung 307 der Führung 306 ein. Die Ausnehmung 307 weist ebenfalls eine doppelspitzige Tropfenform auf, die jedoch dem tropfenförmigen Druckstück 305 ein gewisses Spiel lässt.
Die tropfenförmigen Druckstücke 302 und 305 weisen gegenüber den Wälzlagern den zusätzlichen Vorteil auf, dass ein geringerer Wärmetransport vom Oberteil 20A zur Lagerung dieses in der Basis 300 stattfindet.
Der Verstellmechanismus ist ähnlich zu demjenigen von Ausführungsform 2. Somit können durch eine Betätigung des Druckzylinders 42 und des Stellmotors 40 vier Betriebsstellungen realisiert werden, nämlich die Pausenstellung (Fig. 6a), die Gleichlaufstellung (Fig. 6b), die Gegenlaufstellung (Fig. 6c) und die Entleerstellung (Fig. 6d) .

Claims

Haftmittelzuführeinrichtung zur Aufbringung eines Haftmittels auf ein Werkstück, die aufweist:
eine Basis (1) sowie ein oberhalb der Basis (1) angeordnetes bewegliches Oberteil (20, 20A, 20B) mit Kanten zum Dosieren des Haftmittels,

ein an der Basis (1) angebrachtes Haftmittelübertragungswerkzeug (100), insbesondere eine Leimwalze, wobei im Betrieb der Haftmittelzuführeinrichtung das Haftmittel vom Oberteil (20, 20A, 20B) zum Haftmittelübertragungswerkzeug (100) zugeführt wird, wobei

die Haftmittelzuführeinrichtung einen Verstellmechanismus zur Einstellung der Position des Oberteils (20, 20A, 20B) relativ zum Haftmittelübertragungswerkzeug (100) aufweist,

ein erster Antriebsmechanismus (40) einen Anschlag einstellen kann, um durch den Anschlag mehrere Arbeitspositionen des Oberteils (20, 20A, 20B) im Verhältnis zum Haftmittelübertragungswerkzeug (100) zu definieren,

und ein zweiter Antriebsmechanismus (42), insbesondere ein Druckzylinder, eingerichtet ist, das Oberteil (20, 20A, 20B) in Bezug auf ein Haftmittelübertragungswerkzeug (100) aus einer Grundposition in die durch den Anschlag definierte Position zu verstellen.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß Anspruch 1, bei welcher der Anschlag einen geringen Spalt zwischen dem Oberteil (20, 20A, 20B) und dem Haftmittelübertragungswerkzeug (100) an der einen und/oder anderen vertikal verlaufenden Seite des Haftmittelübertragungswerkzeugs (100) definiert, und gleichzeitig zur Einstellung des Spaltmaßes dient.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, bei welcher der Verstellmechanismus eine Schwenkbewegung des Oberteils (20, 20A, 20B) bedingen kann.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (20, 20A, 20B) mittels einer Führung (206, 306) bei der Verstellbewegung in einer horizontalen Ebene geführt wird.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß Anspruch 1, bei der eine Rückstellfeder (111, 211, 311) vorgesehen ist, um das durch den zweiten Antriebsmechanismus (42) verstellte Oberteil (20, 20A, 20B) wieder in eine Ausgangstellung zurückzuführen.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Antriebsmechanismus (42) einen in einer horizontalen Ebene beweglichen Hebel (210, 310) antreibt, der drehbar an der Basis (1) fixiert ist und mit dem Oberteil (20, 20A, 20B) in Verbindung ist.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Anschlag mit dem ersten Antriebsmechanismus (40) stufenlos verstellt werden kann.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das Oberteil (20, 20A, 20B) von der Basis (1) abnehmbar ist.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antriebsmechanismus (40) einen Bolzen (201, 301) relativ zur Basis (1) rotieren lässt, welcher Bolzen (201, 301) über eine exzentrisch angeordnete Lagerung (202, ,302), insbesondere einem Wälzlager oder einem tropfenförmigen Druckstück, mit dem Oberteil (20A, 20B) in Verbindung ist.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antriebsmechanismus (40) über ein Wälzlager (205) oder ein Druckstück (304) mit dem Oberteil (20, 20A, 20B) betriebsmäßig in Verbindung steht, und der zweite Antriebsmechanismus (42) über ein Wälzlager (202) oder ein Druckstück (302) mit dem Oberteil (20, 20A, 20B) betriebsmäßig in Verbindung steht.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das Oberteil (20, 20A, 20B) weiter an einem Ende der Haftmittelübertragungswerkzeug (100) ausgerichtet ist und geführt wird.
Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem am Oberteil (20, 20A, 20B) ein beweglicher Behälter (26) angebracht ist, um Leim oder Leimvorprodukte aufzunehmen, und den Leim im Betrieb dem Haftmittelübertragungswerkzeug (100) von oben zuzuführen.
Maschine zum Anleimen eines Beschichtungsmaterials, insbesondere Kantenmaterials, welche die Haftmittelzuführeinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche aufweist.
Verfahren zum Betreiben eines Oberteils (20, 20A, 20B) einer Haftmittelzuführeinrichtung, wobei das Oberteil (20, 20A, 20B) ein Haftmittel einem Haftmittelübertragungswerkzeug (100) zuführt, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
Betreiben eines ersten Antriebsmechanismus (40) zum Einstellen eines Anschlags,

Betreiben eines zweiten Antriebsmechanismus (42) bis zu einer durch den Anschlag definierten Position, wodurch das Oberteil (20, 20A, 20B) aus der Grundposition in eine Arbeitsposition geführt wird,

Bewegen eines Haftmittelübertragungswerkzeugs (100) in einer Richtung, wobei ein Haftmittel zugeführt wird, um ein Werkstück mit dem Haftmittel zu versehen.