EP2416450A1 - Einrichtung zur elektrischen Verbindung einer Leistungsbaugruppe mit Terminalflächenelementen - Google Patents

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EP2416450A1
EP2416450A1 EP11172456A EP11172456A EP2416450A1 EP 2416450 A1 EP2416450 A1 EP 2416450A1 EP 11172456 A EP11172456 A EP 11172456A EP 11172456 A EP11172456 A EP 11172456A EP 2416450 A1 EP2416450 A1 EP 2416450A1
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EP
European Patent Office
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elements
surface elements
guide surface
hole
terminal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11172456A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Bogen
Christian Göbl
Harald Dr. Kobolla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Semikron GmbH and Co KG
Semikron Elektronik GmbH and Co KG
Original Assignee
Semikron GmbH and Co KG
Semikron Elektronik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Semikron GmbH and Co KG, Semikron Elektronik GmbH and Co KG filed Critical Semikron GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals

Definitions

  • the invention relates to a device for electrically connecting a pair of spaced, adjacent faceplates of a power pack to a pair of closely adjacent terminal faces insulated from each other by means of an insulating patch.
  • the two pad elements of the power assembly are a plus pad and a minus pad which are typically closely adjacent and paralleled at one edge of the power assembly to minimize the spurious inductance.
  • the connection area of the power module with associated terminal surface elements which is often located to the side of the power module and one Customer interface forms, but must be dispensed with a parallel guide, since the connection of the two pad elements with the terminal surface elements so far done with the help of two screw, the required isolation distance between the potentials enforces a large interruption of the parallel guide.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which allows a simple construction parallel guidance at the customer interface by means of a single screw.
  • the device according to the invention has the advantages that it is simple and has only one Maisierschraubelement and thus easy and time-saving screwed that it is low inductively and electrically well insulated, that it is easy to assemble and in particular the interface on the customer side easy can be produced that it is tolerance immune, d. H. the mechanical dimensional tolerances are insignificant and that it has good electrical connection properties.
  • the feed surface elements can be materially connected to the connection surface elements of the power assembly.
  • This material connection is, for example, a sintered connection.
  • the feed sheets can be integrally formed with the pads of the power pack.
  • the one feed surface element can be foldable around a fold line by 180 ° to the second feed surface element.
  • the design of the latter type has the advantage that can be dispensed with the process step of a material closure, such as a sintered connection.
  • the carrier part provided with the threaded section for the contacting screw element to be relative to the power module and / or with respect to the terminal surface elements is provided rotationally fixed. This can be achieved, for example, by a positive connection between the power module and the carrier part.
  • the threaded portion may be formed directly in the carrier part. It has proven to be advantageous, however, if in the carrier part a threaded portion forming the threaded portion for the Kunststoffierschraubelement metal is fixed. In this case, the threaded sleeve is injected into the support member immediately during its manufacture, d. H. the threaded sleeve with the carrier part overmoulded.
  • the carrier part has on the end face facing the terminal surface elements a metal disk element which is forced against the associated terminal surface element by means of the contacting screw element.
  • a metal disk element which is forced against the associated terminal surface element by means of the contacting screw element.
  • the Kunststoffierschraubelement has a screw head, which is associated with a spring ring element, which is forced against the associated terminal surface element.
  • the recess in the contact section of at least one of the two terminal surface elements is designed as an open slot, in particular for the adjacent to the support member terminal surface element, because it is possible by such a design, the terminal surface elements with the pad elements or the Zulite lakeminen the Connecting surface elements of the power assembly in a simple manner fitting together and then produce by means of Maisierschraubettis a mechanically strong and electrically conductive, low-inductive connection.
  • Fig. 1, 2 and 3 illustrate an embodiment of the inventive device 10 for electrically connecting a pair of connection elements 12 and 14 of a power assembly 16 with a pair Terminal surface elements 18 and 20.
  • the two terminal surface elements 12 and 14 of the power assembly 16 are provided side by side slightly spaced from each other.
  • the pad element 12 of the power module 16 has an associated feed surface element 24 and the pad element 14 has a feed surface element 26.
  • the two feed surface elements 24 and 26 overlap laterally adjacent to the module 16, as shown Fig. 1 is apparent.
  • Fig. 3 As can be seen, the feeding surface 24 is formed with a hole 28 and the feeding surface 26 with a hole 30.
  • the holes 28 and 30 are axially aligned with each other.
  • the hole 28 is slightly larger than the hole 30.
  • an insulation molding 32 is provided, which is formed with a hole 34. From the edge of the hole 34 is on one side a tube sleeve 36 termein Glag axially away.
  • the tube sleeve 36 extends through the hole 28 of the feed surface element 24 into a hole 38 in a carrier part 40 of the device 10.
  • existing support member 40 is fixed a threaded sleeve 42 made of metal.
  • the threaded sleeve 42 is formed with an internal thread 44 for a Jardintechnischsschraubelement 46.
  • the Kunststoffairessschraubelement 46 has a screw head 48 with a hexagonal recess 50.
  • the two terminal surface elements 18 and 20 each have a contact portion 52 and 54, which are each formed with a recess 56, 58.
  • the two recesses 56 and 58 are each designed as a forward open slot.
  • the carrier part 40 has on the end face facing the terminal surface elements 28 a metal disk element 60 which is forced by means of the contacting screw element 46 against the associated terminal surface element 20 or its contact section 54.
  • the screw head 48 of Merixmaschineb varieties 46 is associated with a spring ring member 62 which is urged against the associated terminal surface element 18 and the contact portion 52 to 46 by means of a single Maisierschraubides the Zu Replacements vomelement 26 of the pad member 14 of the power assembly 16 with the contact portion 52 of the terminal surface element 18 and the Feed surface element 24 of the pad member 12 of the power assembly 16 with the contact portion 54 of the terminal surface element 20 to connect reliably electrically conductive and induction.
  • Fig. 1 . 3 and 4 Supply surface elements 24 and 26 illustrate that are materially connected to the terminal surface elements 12 and 14 of the power assembly 16, for example, by sintering, illustrates the Fig. 5 schematically feeding surface elements 24 and 26, which are integrally formed with the pad elements 12 and 14 of the power assembly 16.
  • the Zu09 lakeelement 26 is foldable by a dashed line fold line 64 by 180 °. This is indicated by the arcuate arrow 66.
  • the reference numeral 16 is also in Fig. 5 schematically illustrates a power module in sections.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)

Abstract

Es wird eine Einrichtung zur elektrischen Verbindung eines Paares voneinander beabstandeter nebeneinander vorgesehener Anschlussflächenelemente (12, 14) einer Leistungsbaugruppe (16) mit einem Paar eng benachbarter und gegeneinander mittels eines Isolationsflächenelementes (22) isolierter Terminalflächenelemente (18, 20) beschrieben. Die beiden Anschlussflächenelemente (12, 14) weisen jeweils ein Zuführungsflächenelement (24, 26) auf, die sich überlappen und die mit axial fluchtenden Löchern (28, 30) ausgebildet sind. Zwischen den beiden sich überlappenden Zuführungsflächenelementen (24, 26) ist ein Isolationsformteil (32) vorgesehen, das mit einem Loch (34) und einer vom Rand des Loches (34) einseitig axial wegstehenden Rohrhülse (36) ausgebildet ist, die sich durch das Loch (28) des einen Zuführungsflächenelementes (24) in ein Loch (38) eines Trägerteils (40) erstreckt, das einen Innengewindeabschnitt (44) für ein Kontaktierungsschraubelement 46 aufweist. Die Terminalflächenelemente (18, 20) weisen jeweils einen Kontaktabschnitt (52, 54) mit einer Aussparung (56, 58) für das Kontaktierungsschraubelement (46) auf. Der eine Kontaktabschnitt (52) wird mittels des Kontaktierungsschraubelementes (46) gegen das eine Zuführungsflächenelement (26) und der zweite Kontaktabschnitt (54) gegen das zweite Zuführungsflächenelement (24) gezwängt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur elektrischen Verbindung eines Paares voneinander beabstandeter, nebeneinander vorgesehener Anschlussflächenelemente einer Leistungsbaugruppe mit einem Paar eng benachbarter und gegeneinander mittels eines Isolationsflächenelementes isolierter Terminalflächenelemente.
  • Bei den beiden Anschlussflächenelementen der Leistungsbaugruppe handelt es sich insbesondere um ein Plus-Anschlussflächenelement und um ein Minus-Anschlussflächenelement, die an einem Rand der Leistungsbaugruppe üblicherweise eng benachbart und parallel geführt sind, um die störende Induktivität so klein wie möglich zu halten. Im Verbindungsbereich der Leistungsbaugruppe mit zugehörigen Terminalflächenelementen, der sich häufig seitlich neben der Leistungsbaugruppe befindet und eine Kundenschnittstelle bildet, muss jedoch auf eine Parallelführung verzichtet werden, da die Verbindung der beiden Anschlussflächenelemente mit den Terminalflächenelementen bislang mit Hilfe zweier Schraubanschlüsse erfolgt, wobei der erforderliche Isolationsabstand zwischen den Potentialen eine weitläufige Unterbrechung der Parallelführung erzwingt.
  • Aus dieser unterbrochenen Parallelführung resultiert in unerwünschter Weise eine höhere Induktivität.
  • In Kenntnis dieser Gegebenheit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einfach aufgebaut eine Parallelführung an der Kundenschnittstelle mittels eines einzigen Schraubanschlusses ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, d. h. dadurch gelöst, dass die beiden Anschlussflächenelemente der Leistungsbaugruppe jeweils ein Zuführungsflächenelement aufweisen, die sich überlappen und die mit deckungsgleichen axial fluchtenden Löchern ausgebildet sind, dass zwischen den beiden sich überlappenden Zuführungsflächenelementen ein Isolationsformteil vorgesehen ist, das mit einem Loch und einer vom Rand des Loches einseitig axial wegstehenden Rohrhülse ausgebildet ist, die sich durch das Loch des einen Zuführungsflächenelementes in ein Loch eines Trägerteils erstreckt, das einen Gewindeabschnitt für ein Kontaktierschraubelement aufweist, und das die Terminalflächenelemente jeweils einen Kontaktabschnitt mit einer Aussparung für das Kontaktierschraubelement aufweisen, wobei der eine Kontaktabschnitt mittels des Kontaktierschraubelementes gegen das eine Zuführungsflächenelement und der zweite Kontaktabschnitt gegen das zweite Zuführungsflächenelement gezwängt wird.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung weist die Vorteile auf, dass sie einfach ausgebildet ist und nur ein einziges Kontaktierschraubelement aufweist und somit einfach und zeitsparend verschraubbar ist, dass sie niederinduktiv und elektrisch gut isoliert ist, dass sie einfach zusammensetzbar ist und insbesondere auch die Schnittstelle auf der Kundenseite einfach herstellbar ist, dass sie toleranzimmun ist, d. h. das mechanische Abmessungstoleranzen unerheblich sind, und dass sie gute elektrische Verbindungseigenschaften besitzt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung können die Zuführflächenelemente mit den Anschlussflächenelementen der Leistungsbaugruppe materialschlüssig verbunden sein. Bei dieser materialschlüssigen Verbindung handelt es sich beispielsweise um eine Sinterverbindung. Des gleichen ist es möglich, dass die Zuführflächenelemente mit den Anschlussflächenelementen der Leistungsbaugruppe materialeinstückig ausgebildet sind. Zu diesem Zweck kann das eine Zuführflächenelement um eine Faltlinie um 180° zum zweiten Zuführflächenelement hin umfaltbar sein. Die Ausbildung der zuletzt genannten Art weist den Vorteil auf, dass auf den Verfahrensschritt eines Materialschlusses, wie einer Sinterverbindung, verzichtet werden kann.
  • Um während der Verschraubung, d. h. der Betätigung des einzigen Kontaktierschraubelementes, auf ein Gegenhalte-Werkzeug verzichten zu können, ist es zweckmäßig, wenn das mit dem Gewindeabschnitt für das Kontaktierschraubelement versehene Trägerteil in Bezug zur Leistungsbaugruppe und/oder in Bezug zu den Terminalflächenelementen verdrehfest vorgesehen ist. Das ist beispielsweise durch einen Formschluss zwischen der Leistungsbaugruppe und dem Trägerteil realisierbar.
  • Erfindungsgemäß kann der Gewindeabschnitt im Trägerteil unmittelbar ausgebildet sein. Als vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, wenn im Trägerteil eine den Gewindeabschnitt für das Kontaktierschraubelement bildende Gewindehülse aus Metall fixiert ist. In diesem Fall wird die Gewindehülse in das Trägerteil unmittelbar bei dessen Herstellung eingespritzt, d. h. die Gewindehülse mit dem Trägerteil umspritzt.
  • Zur weiter verbesserten Kontaktierung ist es zweckmäßig, wenn das Trägerteil auf der den Terminalflächenelementen zugewandten Stirnfläche ein Metallscheibenelement aufweist, das mittels des Kontaktierschraubelementes gegen das zugehörige Terminalflächenelement gezwängt wird. Demselben Zweck, d. h. einer guten elektrischen Kontaktierung ist es dienlich, wenn das Kontaktierschraubelement einen Schraubkopf aufweist, dem ein Federringelement zugeordnet ist, das gegen das zugehörige Terminalflächenelement gezwängt wird.
  • Unter Montagegesichtspunkten ist es vorteilhaft, wenn die Aussparung im Kontaktabschnitt mindestens eines der beiden Terminalflächenelemente als offener Schlitz ausgebildet ist, das gilt insbesondere für das zum Trägerteil benachbarte Terminalflächenelement, weil es durch eine solche Ausbildung möglich ist, die Terminalflächenelemente mit den Anschlussflächenelementen beziehungsweise den Zuführflächenelementen der Anschlussflächenelemente der Leistungsbaugruppe in einfacher Weise passend zusammen zu stecken und anschließend mittels des Kontaktierschraubelementes eine mechanisch feste und elektrisch leitende, niederinduktive Verbindung herzustellen.
  • Zur Realisierung einer ausreichenden Kriechstrecke hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn sich das zwischen den beiden Zuführungsflächenelementen der Anschlussflächenelemente der Leistungsbaugruppe vorgesehene Isolationsformteil und das zwischen den Terminalflächenelementen vorgesehene Isolationsflächenelement großflächig überlappen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung zur elektrischen Verbindung eines Paares Anschlussflächenelemente einer Leistungsbaugruppe mit einem zugehörigen Paar eng benachbarter Terminalflächenelemente.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht wesentlicher Einzelheiten der erfindungsgemäßen Einrichtung im Blickrichtung von oben,
    Fig. 2
    die Einrichtung gemäß Fig. 1 im Blickrichtung von unten,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Einrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 in einem größeren Maßstab,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der abschnittweise gezeichneten Terminalflächenelemente mit dem zugehörigen Isolationsflächenelement,
    Fig. 5
    eine Darstellung der Zuführflächenelemente, die mit den Anschlussflächenelementen der Leistungsbaugruppe materialeinstückig ausgebildet sind.
  • Die Fig. 1, 2 und 3 verdeutlichen eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung 10 zum elektrischen Verbinden eines Paares Anschlusselemente 12 und 14 einer Leistungsbaugruppe16 mit einem Paar
    Terminalflächenelemente 18 und 20.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die beiden Anschlussflächenelemente 12 und 14 der Leistungsbaugruppe 16 voneinander geringfügig beabstandet nebeneinander vorgesehen.
  • Die Fig. 3 und 4 verdeutlichen, dass die beiden Terminalflächenelemente 18 und 20 eng benachbart und mittels eines Isolationsflächenelementes 22 gegeneinander elektrisch isoliert sind.
  • Das Anschlussflächenelement 12 der Leistungsbaugruppe 16 weist ein zugehöriges Zuführungsflächenelement 24 und das Anschlussflächenelement 14 weist ein Zuführungsflächenelement 26 auf. Die beiden Zuführungsflächenelemente 24 und 26 überlappen sich seitlich neben dem Modul 16, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist das Zuführflächenelement 24 mit einem Loch 28 und das Zuführflächenelement 26 mit einem Loch 30 ausgebildet. Die Löcher 28 und 30 fluchten miteinander axial. Das Loch 28 ist geringfügig größer als das Loch 30.
  • Zwischen den beiden sich überlappenden Zuführungsflächenelementen 24 und 26 ist ein Isolationsformteil 32 vorgesehen, das mit einem Loch 34 ausgebildet ist. Vom Rand des Loches 34 steht einseitig eine Rohrhülse 36 materialeinstückig axial weg. Die Rohrhülse 36 erstreckt sich durch das Loch 28 des Zuführungsflächenelementes 24 in ein Loch 38 eines Trägerteiles 40 der Einrichtung 10 hinein. In dem aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden Trägerteil 40 ist eine Gewindehülse 42 aus Metall fixiert. Die Gewindehülse 42 ist mit einem Innengewinde 44 für ein Kontaktierungsschraubelement 46 ausgebildet. Das Kontaktierungsschraubelement 46 weist einen Schraubkopf 48 mit einer Sechskant-Aussparung 50 auf.
  • Wie insbesondere aus Fig. 4 deutlich ersichtlich ist, weisen die beiden Terminalflächenelemente 18 und 20 jeweils einen Kontaktabschnitt 52 und 54 auf, die jeweils mit einer Aussparung 56, 58 ausgebildet sind. In Fig. 4 sind die beiden Aussparungen 56 und 58 jeweils als nach vorne offener Schlitz ausgebildet. Desgleichen wäre es möglich, nur den Kontaktabschnitt 54 als offenen Schlitz und die Aussparung 56 als umfänglich geschlossenes Loch auszubilden.
  • Das Trägerteil 40 weist auf der den Terminalflächenelementen 28 zugewandten Stirnfläche ein Metallscheibenelement 60 auf, das mittels des Kontaktierschraubelementes 46 gegen das zugehörige Terminalflächenelement 20 beziehungsweise dessen Kontaktabschnitt 54 gezwängt wird. Dem Schraubkopf 48 des Kontaktierungsschraubelementes 46 ist ein Federringelement 62 zugeordnet, das gegen das zugehörige Terminalflächenelement 18 beziehungsweise dessen Kontaktabschnitt 52 gezwängt wird, um mit Hilfe eines einzigen Kontaktierschraubelementes 46 das Zuführungsflächenelement 26 des Anschlussflächenelementes 14 der Leistungsbaugruppe 16 mit dem Kontaktabschnitt 52 des Terminalflächenelementes 18 und das Zuführungsflächenelement 24 des Anschlussflächenelementes 12 der Leistungsbaugruppe 16 mit dem Kontaktabschnitt 54 des Terminalflächenelementes 20 zuverlässig elektrisch leitend und induktionsarm zu verbinden.
  • Während die Fig. 1, 3 und 4 Zuführflächenelemente 24 und 26 verdeutlichen, die mit den Anschlussflächenelementen 12 und 14 der Leistungsbaugruppe 16 materialschlüssig, beispielsweise durch Sintern, verbunden sind, verdeutlicht die Fig. 5 schematisch Zuführflächenelemente 24 und 26, die mit den Anschlussflächenelementen 12 und 14 der Leistungsbaugruppe 16 materialeinstückig ausgebildet sind. Um auch bei einer solchen Ausbildung eine Überlappung der Zuführungsflächenelemente 24 und 26 zu ermöglichen, ist das Zuführflächenelement 26 um eine strichliert gezeichnete Faltlinie 64 um 180° umfaltbar. Das ist durch den bogenförmigen Pfeil 66 angedeutet. Mit der Bezugsziffer 16 ist auch in Fig. 5 schematisch abschnittweise eine Leistungsbaugruppe verdeutlicht.
  • Gleiche Einzelheiten sind in den Figuren jeweils mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so dass es sich erübrigt, in Verbindung mit allen Figuren alle Einzelheiten jeweils detailliert zu beschreiben.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Einrichtung (für 12, 14; 18, 20)
    12
    Anschlussflächenelement (von 16)
    14
    Anschlussflächenelement (von 16)
    16
    Leistungsbaugruppe
    18
    Terminalflächenelement
    20
    Terminalflächenelement
    22
    Isolationsflächenelement (zwischen 18 und 20)
    24
    Zuführungsflächenelement (an 12)
    26
    Zuführungsflächenelement (an 14)
    28
    Loch (in 24)
    30
    Loch (in 26)
    32
    Isolationsformteil (zwischen 24 und 26)
    34
    Loch (in 32)
    36
    Rohrhülse (von 32 an 34)
    38
    Loch (in 40)
    40
    Trägerteil (von 10)
    42
    Gewindehülse (in 40 für 46)
    44
    Innengewinde (in 42)
    46
    Kontaktierungsschraubelement (von 10)
    48
    Schraubkopf (von 46)
    50
    Sechskant-Aussparung (in 48)
    52
    Kontaktabschnitt (von 18)
    54
    Kontaktabschnitt (von 20)
    56
    Aussparung (in 52)
    58
    Aussparung (in 54)
    60
    Metallscheibenelement (von 40)
    62
    Federringelement (an 48)
    64
    Faltlinie (für 26)
    66
    bogenförmiger Pfeil (bei 26 um 64)

Claims (10)

  1. Einrichtung zur elektrischen Verbindung eines Paares voneinander beabstandeter nebeneinander vorgesehener Anschlussflächenelemente (12, 14) einer Leistungsbaugruppe (16) mit einem Paar eng benachbarter und gegeneinander mittels eines Isolationsflächenelementes (22) isolierter Terminalflächenelemente (18, 20),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Modul-Anschlussflächenelemente (12, 14) der Leistungsbaugruppe (16) jeweils ein Zuführungsflächenelement (24, 26) aufweisen, die sich überlappen und die mit axial fluchtenden Löchern (28, 30) ausgebildet sind, dass zwischen den beiden sich überlappenden Zuführungsflächenelementen (24, 26) ein Isolationsformteil (32) vorgesehen ist, das mit einem Loch (34) und einer vom Rand des Loches (34) einseitig axial wegstehenden Rohrhülse (36) ausgebildet ist, die sich durch das Loch (28) des einen Zuführungsflächenelementes (24) in ein Loch (38) eines Trägerteils (40) erstreckt, das einen Innengewindeabschnitt (44) für ein Kontaktierungsschraubelement 46 aufweist, und dass die Terminalflächenelemente (18, 20) jeweils einen Kontaktabschnitt (52, 54) mit einer Aussparung (56, 58) für das Kontaktierungsschraubelement (46) aufweisen, wobei der eine Kontaktabschnitt (52) mittels des Kontaktierungsschraubelementes (46) gegen das eine Zuführungsflächenelement (26) und der zweite Kontaktabschnitt (54) gegen das zweite Zuführungsflächenelement (24) gezwängt wird.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zuführungsflächenelemente (24, 26) mit den Modul-Anschlussflächenelementen (12, 14) materialschlüssig verbunden sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zuführungsflächenelemente (24, 26) mit den Modul-Anschlussflächenelementen (12, 14) materialeinstückig ausgebildet sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das eine Zuführungsflächenelement (26) um eine Faltlinie (64) um 180° zum zweiten Zuführungsflächenelement (24) umfaltbar ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerteil (40) in Bezug zum Modul (16) und/oder in Bezug zu den Terminalflächenelementen (18, 20) verdrehfest vorgesehen ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Trägerteil (40) eine den Innengewindeabschnitt (44) für das Kontaktierungsschraubelement (46) bildenden Gewindehülse (42) aus Metall fixiert ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerteil (40) auf der den Terminalflächenelementen (18, 20) zugewandten Stirnflächen ein Metallscheibenelement (60) aufweist, das mittels des Kontaktierungsschraubelementes (46) gegen den Kontaktabschnitt (54) des zugehörigen Terminalflächenelementes (20) gezwängt wird.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kontaktierungsschraubelement (46) einen Schraubkopf (48) aufweist, dem ein Federringelement (62) zugeordnet ist, das gegen den Kontaktabschnitt (52) des zugehörigen Terminalflächenelementes (18) gezwängt wird.
  9. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aussparung (56, 58) im Kontaktabschnitt (52, 54) mindestens eines der beiden Terminalflächenelemente (18, 20) als offener Schlitz ausgebildet ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich das zwischen den beiden Zuführungsflächenelementen (24, 26) vorgesehene Isolationsformteil (32) und das zwischen den beiden Terminalflächenelementen (18, 20) vorgesehene Isolationsflächenelement (22) zur Ausbildung einer Kriechstrecke überlappen.
EP11172456A 2010-08-04 2011-07-04 Einrichtung zur elektrischen Verbindung einer Leistungsbaugruppe mit Terminalflächenelementen Withdrawn EP2416450A1 (de)

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