EP2412499A1 - Hand-Sägemaschine mit einer Gegenhalteinrichtung - Google Patents

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EP2412499A1
EP2412499A1 EP11005538A EP11005538A EP2412499A1 EP 2412499 A1 EP2412499 A1 EP 2412499A1 EP 11005538 A EP11005538 A EP 11005538A EP 11005538 A EP11005538 A EP 11005538A EP 2412499 A1 EP2412499 A1 EP 2412499A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
counter
hand
guide plate
handle
Prior art date
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Granted
Application number
EP11005538A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2412499B1 (de
Inventor
Wolfgang Spengler
Torsten Reuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP2412499A1 publication Critical patent/EP2412499A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2412499B1 publication Critical patent/EP2412499B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B27B9/02—Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting

Definitions

  • the invention relates to a hand-sawing machine with a laying with its underside on a substrate guide plate and a saw assembly comprising a drive motor and driven by the drive motor tool holder for a saw blade, wherein the saw assembly is pivotally mounted on the guide plate by means of a pivot bearing, and with a guide handle disposed on the saw assembly for gripping the saw assembly by an operator to move the saw assembly between an upper pivotal position in which the tool holder is pivoted away from the guide plate so that the saw blade does not conveniently project beyond the underside of the guide plate and a lower pivot position to pivot, in which the tool holder is pivoted to set a maximum depth of sawing to the guide plate.
  • Hand-sawing machines are, for example, special designs of circular saws, for example diving circular saws. If the hand-sawing machine is not in use, the saw assembly is spring loaded upwards, that is acted upon in the direction of the top of the guide plate, which can also be referred to as a saw table, away, so that the saw blade is not usually in front of the Underside of the guide plate or the saw table protrudes. However, for use, the operator must load the saw assembly around the saw blade to advance downwards in front of the underside of the guide plate so that the desired sawing depth can be achieved.
  • a hand-sawing machine of the type mentioned that it has a guide handle and held by a handle holding the operator's hand operated counter holding device for holding the saw assembly in a pivoted from the upper pivot position to the guide plate pivot position, wherein the counter-holding device has a counter-holding body arranged on the guide plate, and in that the guide handle and the counter-holding body can be encompassed by an operator simultaneously with one hand and / or that on the guide handle an operating element for adjusting a holding contour of the saw assembly is arranged in holding contact with the counter-holding body.
  • a basic idea of the invention is that the counter-holding device supports the operator in his operating task, wherein different variants are possible here, which will be explained below.
  • the additional support of the operator by the counter holding a more comfortable handling possible because the operator on the "holding down" the saw assembly or the Geswenkthalten the Sgebauou in the direction of the guide plate does not have to focus, but his full attention to the exact guidance of the hand Sawing machine, for example, along a tear line, along a guide ruler or the like, can judge.
  • a first embodiment of the counter-holding device provides that on the guide plate, a counter-holding body is arranged, which can be encompassed by the operator simultaneously with the hand gripping the guide handle. Thus, this hand, for example, spend the force that counteracts the saw assembly from acting on the guide plate away spring assembly.
  • Another embodiment which is also possible in combination with the aforementioned variant, provides that on the guide handle an operating element is provided, with which the operator can bring a holding contour of the saw assembly in holding contact with the counter-holding body, which in turn fixed to the guide plate or at least releasably connected.
  • the contact with the counter-stop can already be made by actuating the operating element, so that the saw assembly in the desired depth position or Pivoting position remains.
  • the actuator is thus directly operable by the hand holding the guide handle of the operator.
  • the holding contour or the counter-holding body can for example be brought into positive engagement.
  • a form-fitting contour for example a toothing, in which a counter-tooth or a counter-toothing with a plurality of teeth engages.
  • a hole structure into which a pin or a positive bolt can be introduced is readily possible.
  • other forms of positive contours that is contours in other geometry, can be readily realized.
  • the counter-holding body is designed in the manner of a brake disc, while the retaining contour provides the associated caliper or at least one brake disc.
  • any combination of the aforementioned holding options are possible, such as a combination of positive locking contour and frictional surface, clamping contour and frictional surface or, of course, a combination of all three variants.
  • the holding contour is expediently spring-loaded in a release position remote from the counter-holding body. As a result, the holding contour is automatically brought into disengaged position, as it were, when the operator releases the actuating element.
  • the actuating element comprises a pivoting lever, which is operable by the operator from the release position in the direction of the holding position, in which the holding contour is in holding contact with the counter-holding body.
  • a slide is possible, for example, an index pin, which can be brought by means of a sliding movement into engagement with a matching holding contour, for example a cylindrical receptacle on the counter-holding body.
  • a matching holding contour for example a cylindrical receptacle on the counter-holding body.
  • pivoting and pushing is possible, for example a superimposed movement of pivoting and pushing, with which the actuating element can be actuated from the release position in the direction of the holding position.
  • the hand-sawing machine in a conventional manner a depth stop device for adjusting a sawing depth of the saw blade by limiting a pivoting path of the saw assembly by means of a depth stop element.
  • the depth stop is in several depth adjustment positions on a depth stop bracket releasably fixed, which in turn is arranged on the guide plate.
  • the depth stop bracket can form or have the counter-holding body.
  • the retaining contour can be brought into engagement with the depth stop bracket.
  • the depth stop bracket has a circular or arcuate course, wherein the arc extends around the pivot axis about which the saw assembly is pivotally mounted on the guide plate.
  • the counter-holding body comprises a handle which protrudes from the depth stop element.
  • the depth stop element is, so to speak, always available in the position corresponding to the corresponding sawing depth.
  • the depth stop element or the handle which protrudes from this is thus always where the corresponding depth position or pivot position of the guide handle is relative to the guide plate when the saw assembly is pivoted to the desired depth in the direction of the guide plate.
  • the handle is detachably arranged on the depth stop element, so that it can be mounted as required by the operator or even dismantled.
  • the handle can be removed from the depth stop element, but otherwise it is fixed there, for example, locked, screwed or jammed.
  • the depth stop element is expediently guided on a Wegenstein-tell entry, preferably on an arcuate Tiefeneinstell entry, so set in several Tiefeneinstellpositionen on this Wegeneinstell entry to be able to.
  • a cooperating with the retaining contour Gegenhaltkontur the counter-holding body is suitably also arranged on this Tiefeneinstell entry or runs parallel to the Tiefeneinstell entry.
  • the depth adjustment guide already has form-fitting contours, frictional surfaces or the like, in order to enable the depth stop element to be fixed.
  • These contours or surfaces can be readily used in accordance with the invention also of the retaining contour, which is operable with the operating element of the counter-holding device. But it is also possible that for both aforementioned functions, namely depth adjustment and fixation according to the invention in the desired depth or pivot position, different guide contours or countercontent contours are provided.
  • the holding contour is expediently arranged directly on the actuating element, for example on a side opposite a gripping surface of the actuating element, for example a pivot end, a sliding end or the like. But it is also possible that the actuating element does not have the holding contour directly, but this is arranged on a holding body.
  • the actuating element acts on the holding body, for example by pressure actuation, via a transmission or by another coupling.
  • the actuating element and / or the retaining contour is movable relative to the guide handle, in particular mounted on this movable.
  • the guide handle has the retaining contour and is mounted movably as a whole on the polegebaueria to be able to be moved towards or away from the counter-holding body when the saw assembly is in a pivot position.
  • the guide handle can form the actuating element.
  • the actuator is associated with a sensor and / or a switch which can be actuated by the actuating element.
  • a switch position or even a sensor signal can thus be influenced by the actuating element, so that the drive motor can be switched on or off depending on a position of the actuating element.
  • an additional safety function can be achieved, for example, an "emergency stop function" to exclude incorrect operation.
  • a further condition is checked, for example, a switching position of the drive switch, an unlocking for a depth adjustment of the saw assembly in the direction of Tiefeneinstell coupled or the like, depending on the drive motor on and / or off.
  • the holding contour may be arranged on a wheel having, for example, a toothing (forms a gear), frictionally configured or the like, wherein the wheel is rotationally coupled to the actuating element, but preferably also releasably coupled rotationally.
  • a freewheel device is expediently arranged, which releases a pivoting of the saw assembly in the direction of the lower pivot position, in the opposite direction, however, is effective.
  • the counter-holding body may be arranged fixedly on the guide plate. For example, it is designed there as a bracket, handle or the like.
  • the counter-holding body is mounted on the guide plate pivotally or slidingly movable.
  • the counter-holding body can be adjusted, for example, from a non-use position, in which it is moved to the guide plate, and a use position in which it can be grasped by the operator.
  • a distance of a grip region of the counter-holding body to the guide plate is expediently adjustable, for example by telescoping the counter-holding body.
  • the counter-holding body expediently comprises a handle arranged on the guide plate, for example a bracket, in particular a U-shaped or L-shaped bracket.
  • the saw assembly is expediently spring-loaded in the direction of the upper pivoting position, so that it assumes this automatically when it is not pivoted by the operator in the direction of the guide plate.
  • a second handle may be present, which is gripped by a second operating hand and is suitably angled to the guide handle.
  • a switch for the drive motor is arranged on this handle.
  • There may also be an unlocking to unlock the saw assembly for pivoting out of the upper pivot position are located.
  • This unlocking element is actuated, for example, in order to pivot the saw assembly in the direction of the guide plate can.
  • both the unlocking element and the drive switch, a speed controller or the like can also be arranged on the guide handle provided according to the invention with the counter-holding device.
  • sawing assemblies 11a, 11b are pivotally mounted about pivoting axes 13 relative to guide plates 14a, 14b by means of pivot bearings 12.
  • the saw assembly 11a, 11b each include a machine housing 15, in which an electric drive motor 16 is arranged, which is supplied for example via a connection cable, not shown, with electrical energy, or in a cordless version of the hand-sawing machine 10a, 10b with a mobile Energy storage, such as a battery pack, could be supplied with electrical energy.
  • this battery pack could be arranged in the machine housing 15 or at this.
  • the drive motor 16 drives a saw blade 17, in the present case a circular saw blade.
  • the saw blade 17 In an in FIG. 1 shown upper pivot position O of the saw assembly 11a, 11b relative to the guide plate 14a, 14b, the saw blade 17 is not in front of a bottom 18 of the guide plate 14a, 14b, which may also be referred to as a saw table before.
  • pivoted maximally lower pivot position In a direction of the guide plate 14a, 14b, however, pivoted maximally lower pivot position
  • a maximum sawing depth is achievable, that is to say the saw blade 17 protrudes maximally downwards in front of the guide plate 14a, 14b (FIG. Figures 2 . 3 ). Then, saw cuts of maximum depth can be made with the hand saw machine 10a, 10b .
  • a first measure known per se for preventing injuries is that the saw blade 17 does not protrude downwards in front of the guide plate 14a, 14b in the upper pivot position O. Furthermore, the saw blade 17 is covered by a cover 19 on the upper side 20 of the guide plate 14a, 14b, for example, a hood on which expediently a suction nozzle 21 is provided for the extraction of sawdust and the like.
  • the pivot bearing 12 is arranged on a sawing direction 22 in the rear side of the guide plate 14a, 14b, that is, a rear side 23, respectively.
  • the saw blade 17 is arranged on a sawing direction 22 on the right longitudinal side 24 of the guide plate 14a, 14b.
  • the machine housing 15 extends to the left longitudinal side 25 of the guide plate 14a, 14b seen in the sawing direction 22, in the present case is even beyond this, which, however, is of no further interest. It is understood that the saw blade could also be arranged on a left longitudinal side of the guide plate in sawing direction 22.
  • the Schrägfixier adopted 28 is at the top 20 of the guide plate 14a, 14b and allows a determination of an inclination of the saw blade 17 relative to the plan in the embodiment bottom 18 of the guide plate 14a, 14b, so that, for example miter cuts or bevel cuts are feasible.
  • the hand-sawing machine 10a, 10b is already easy to handle per se due to a handle arrangement to be described in detail below, but moreover has embodiments according to the invention which will be explained later.
  • an operator can grasp the hand-sawing machine 10a, 10b on a handle 29 which projects upwards from the machine housing 15.
  • the handle 29 has a handle portion 30 that can be grasped by an operator.
  • the handle portion 30 extends approximately parallel to the right and left longitudinal side 24, 25 of the guide plate 14a, 14b. Between the handle portion 30 and the machine housing 15 a penetration is present.
  • the handle portion 30 is supported in sawing direction 22 behind, that is in the region of the rear side 23 of the guide plate 14a, 14b, directly on the machine housing 15 from or is connected thereto. Forward, that is to a front side 26 of the guide plate 14 a, 14 b or in the direction of the sawing direction 22, the handle portion 30 is in a support portion 32, which in turn is in turn connected to the machine housing 15.
  • the support portion 32 and the handle portion 30 are at an angle to each other, for example, approximately at right angles.
  • the switch 31 is located in a transition region between the two sections 30, 32.
  • an unlocking element 33 is arranged on the handle 29, approximately in the transition region between the handle portion 30 and the support portion 32.
  • the operator on the one hand For example, press the switch 31 with the index finger, press the unlocking element 33 with its thumb of the hand 29 leading the hand so as to unlock the saw assembly 11a, 11b and pivot, so that they from the upper pivot position O toward the lower pivot position U can be swung out.
  • the handle 29 is a comfortable holding and guiding the hand-sawing machine 10a, 10b possible.
  • a guide handle 34a, 34b is provided, which can be grasped with a further operating hand.
  • the guide handle 34a, 34b extends to the handle portion 30 at an angle, obliquely (not shown) or in the present case at right angles.
  • the operator can thus comfortably hold and guide the hand-sawing machine 10a, 10b both longitudinally and transversely.
  • the guide handle 34a, 34b runs approximately parallel to the front and rear sides 26, 23 of the guide plate 14a, 14b and / or transversely to the sawing direction 22nd
  • a handle housing 35a, 35b of the guide handle 34a, 34b is connected to a mounting portion 36 with the machine housing 15, for example, approximately where the connection between the support portion 32 and the machine housing 15 is provided.
  • a handle portion 37 in the direction of the left longitudinal side 25 of the guide plate 14a, 14b from.
  • the handle portion 37 is, for example, tubular and / or expediently in his Diameter at least partially dimensioned so that it can be grasped with one hand.
  • the guide handle 34a, 34b serves primarily to pivot the saw assembly 11a, 11b about the pivot axis 13, that is to set the desired depth of cut.
  • a depth stop device 38 is provided.
  • the depth stop device 38 comprises a depth stop holder 39 with a guide body 40.
  • the guide body 40 is fixedly connected to the cover 19, in the present case even forms part of the same.
  • the depth stop bracket 39 forms a front end wall of the hood-like cover 19.
  • the depth stop bracket 39 pivots about the skew axis 27 when the saw blade 17 is tilted relative to the bottom 18, but is otherwise stationary with respect to the guide plate 14a, 14b.
  • a scale 41 On a front wall of the depth stop bracket 39 and the guide body 40 is a scale 41, which serves as a measure of the respective desired depth.
  • a Tiefeneinstell operation 43 is arranged at an angle to the front side with the scale 41 side wall 42 which faces the machine housing 15.
  • a depth stop member 44 is guided and fixed in different Tiefeneinstellpositionen, for example, clamped, latched or the like.
  • An index on the depth stop 44 points to the scale 41, so that the operator can recognize the set sawing depth.
  • the hand-sawing machine 10a has a counter-holding device 50a, which fulfills the function of a depth-of-cut fixing, while the hand-sawing machine 10b has further counter-holding devices 50b-50d, which are provided individually or together or in combination with the one counter-holding device 50a could. All counter-holding devices 50a-50d can be operated, for example actuated or gripped, by the hand encompassing the guide handle 34a, 34b, as will become clear hereinafter.
  • the counter-holding device 50a comprises an actuating element 51, which is arranged on the guide handle 34a.
  • the actuating element 51 is designed as a pivot lever which is mounted pivotably about a pivot axis 53 on the guide handle 34a.
  • the pivot axis 53 is transversely, for example at right angles, to a longitudinal direction of the guide handle 34 a.
  • An operating portion 54 for operating the operating member 51 and a holding portion 55 of the pivot lever 52, which cooperates with a counter-holding body 56 a, are provided opposite to each other with respect to the pivot axis 53 on the operating member 51.
  • the actuator 51 From the actuator 51 are bearing projections 57 in the direction of the pivot axis 53 on opposite side of the actuating element 51 from which are received pivotably mounted in bearing receivers 58 of the guide handle 34 a.
  • the actuator 51 can pivot in the bearing receivers 58, that is, about the pivot axis 53rd
  • the operating portion 54 is in the unactuated state of the actuator 51 forward in front of the handle housing 35a of the guide handle 34a, so that the operator while gripping the guide handle 34a at the same time can press the actuator 51 at its operating region 54 to the actuator 51 from its in FIG. 4b shown release position in an in FIG. 4a shown to bring holding or fixing position.
  • the actuating region 54 can be adjusted, for example, toward the grip housing 35a or into it. In this case, the operator exerts a force against a return spring 59, which acts on the actuating element 51 in the release position.
  • the return spring 59 is supported on the one hand on the handle housing 35a, on the other hand on the holding portion 55 of the actuating element 51 and is configured for example as a compression spring, wherein the reverse configuration, namely a tension spring or the actuation of the actuating portion 54 and the side facing away from it, is readily possible ,
  • a spring seat 60 for example, a cylindrical recess provided.
  • a holding contour 61 on the holding region 55 engages with a counter-holding contour 63 of the counter-holding body 56a.
  • the retaining contour 61 in the present case is a row of teeth or at least one tooth-like one Projection, which is arranged on the holding portion 55.
  • the countercontent contour 63 is formed by a row of teeth 64 which is arranged on the side wall 42 of the guide body 40 or the depth stop holder 39. The row of teeth 64 runs parallel to the Tiefeneinstellation 43, so it also has a curved course.
  • the operator thus presses the saw assembly 11a with the guide handle 34a after unlocking by means of the unlocking element 33 downwards, that is in the direction of the front side 26 of the guide plate 14a. If the saw assembly 11a, 11b strikes, for example, on the depth stop member 44, optionally also at a higher pivot position, the operator presses on the actuator 51 and the actuating portion 54 and so brings the counter-holding device 50a in its holding or fixing position, so that the selected Depth stop position is maintained.
  • the counter-holding device 50a advantageously has an index 66, which points to the scale 41 (it could also be a Index 66 individually assigned further scale provided) and so the operator displays the respectively set pivot position and thus the saw depth.
  • the hand-sawing machine 10a can be completely deflected in the direction of the sawing depth set by the depth stop device 38, that is to say that the sawing assembly 11a abuts against the depth stop element 44 in the desired sawing depth or pivoting position.
  • the upper pivot position O and set by the depth stop pivot position adjustable pivot positions adjustable that is sawing depths fixed, in that the operator actuates the counter-holding device 50a in the direction of its holding or fixing position at such an intermediate position.
  • a maximum depth of cut can be set permanently by means of the depth stop device 38.
  • less deep saw cuts or smaller saw depths can be achieved very easily with the aid of the counter-holding device 50a, wherein the respective sawing depth can be easily maintained during the complete sawing process, namely by the counter-holding device 50a being activated.
  • a displaceable index part 65 may be arranged on the scale 41.
  • the holding contour 62 is designed in the shape of an arrow projection, so that the saw assembly 11a is pivoted so far, for example, in the direction of the index member 65 until it comes to coincide with it, so that the operator sawdust 11a in the respective desired, not yet pivot maximum, set by the depth stop 38 pivot position and set there with the counter-holding device 50a.
  • the actuating element 51 is advantageously accommodated substantially in an inner space of the handle housing 35a, that is to say that only the actuating region 54 protrudes forward, for example in the region of the grip section 37, in front of the grip housing 35a.
  • FIG. 5 is shown in solid lines, the retaining contour 61 at a distance from the Schmidthaltkontur 63 to illustrate details, in dashed lines, however, the holding position or the retaining contour 61 in engagement with the Schmidthaltkontur 63rd
  • a handle 70 protrudes from the depth stop element 44b, which otherwise resembles the depth stop element 44 in shape and function, for example approximately parallel to the guide handle 34b.
  • the handle 70 may also be telescopic.
  • the handle 70 it would be possible for the handle 70 to be designed as a detachable component in order to be detachably fastened to the depth stop element 44b, for example.
  • a handle 71 which also forms a counter-holding body, may be provided on a housing of the oblique fixing device 28.
  • one or more counter-holding bodies can be arranged directly on the guide plate.
  • a handle 75 is arranged in the region of the front side 26 of the guide plate 14b.
  • the handle 75 is shown relatively small, it could also be easily larger.
  • the handle 75 is L-shaped or U-shaped and is upwardly in front of the top 20 the guide plate 14b.
  • the handle 75 may also be telescopic, so that it can take, for example, the upper position shown in dashed lines.
  • the handle 75 is releasably and / or movably mounted on the guide plate 14b, for example pivotally by means of a pivot bearing 76.
  • the telescoping or height adjustment serves the advantageous purpose, at different saw depths or different Schwenkauslenkungen the Sgebauuite 11b each allow a comfortable gripping the handle 75 ,
  • a wheel 80 is provided on the guide handle 34b, which can be brought into engagement with, for example, the counter-holding contour 63.
  • the wheel 80 is drivable by means of a drive wheel 81 which is actuated by means of a rotary handle 82.
  • the rotary handle 82 is rotatably coupled to the drive wheel 81, for example via a running in the interior of the guide handle 34b rod member.
  • the gear formed by the wheels 80, 81 has a freewheel such that the saw assembly 11 b can be pivoted with freewheel in the direction of its lower pivot position U, but then the wheel 80 in engagement with the counter-holding contour 63 and the counter-holding body 56 d comes.
  • the rotary handle 82 With the help of the rotary handle 82, a fine adjustment of the respective sawing depth or pivot position is possible.
  • the handles 70, 75 form counter-holding bodies 56b, 56c.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hand-Sägemaschine (10a) mit einer mit ihrer Unterseite (18) auf einen Untergrund auflegbaren Führungsplatte (14a) und einer Sägebaugruppe (11a), die einen Antriebsmotor (16) und eine durch den Antriebsmotor (16) antreibbare Werkzeugaufnahme für ein Sägeblatt (17) umfasst, wobei die Sägebaugruppe (11a) anhand eines Schwenklagers (12) an der Führungsplatte (14a) schwenkbar gelagert ist, und mit einem an der Sägebaugruppe (11a) angeordneten Führungsgriff (34a) zum Ergreifen der Sägebaugruppe (11a) durch einen Bediener, um die Sägebaugruppe (11a) zwischen einer oberen Schwenkposition (O), in der die Werkzeugaufnahme von der Führungsplatte (14a) weggeschwenkt ist, und einer unteren Schwenkposition (U) zu schwenken, in der die Werkzeugaufnahme zu der Führungsplatte (14a) hin geschwenkt ist. Es ist eine dem Führungsgriff (34a) zugeordnete und durch eine den Führungsgriff (34a) haltende Hand des Bedieners bedienbare Gegenhalteinrichtung (50a) zum Halten der Sägebaugruppe (11a) in einer aus der oberen Schwenkposition (O) zur Führungsplatte (14a) hin verschwenkten Schwenkposition vorgesehen, wobei die Gegenhalteinrichtung (50a-50d) einen an der Führungsplatte (14a) angeordneten Gegenhaltkörper (56a) aufweist. Der Führungsgriff (34a) und der Gegenhaltkörper (56a) sind von einem Bediener simultan mit einer Hand umgreifbar und/oder am Führungsgriff (34a) ist ein Bedienelement zum Verstellen einer Haltekontur (61) der Sägebaugruppe (11a) in Haltekontakt (61) mit dem Gegenhaltkörper angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hand-Sägemaschine mit einer mit ihrer Unterseite auf einen Untergrund auflegbaren Führungsplatte und einer Sägebaugruppe, die einen Antriebsmotor und eine durch den Antriebsmotor antreibbare Werkzeugaufnahme für ein Sägeblatt umfasst, wobei die Sägebaugruppe anhand eines Schwenklagers an der Führungsplatte schwenkbar gelagert ist, und mit einem an der Sägebaugruppe angeordneten Führungsgriff zum Ergreifen der Sägebaugruppe durch einen Bediener, um die Sägebaugruppe zwischen einer oberen Schwenkposition, in der die Werkzeugaufnahme von der Führungsplatte weggeschwenkt ist, so dass das Sägeblatt zweckmäßigerweise nicht vor die Unterseite der Führungsplatte vorsteht, und einer unteren Schwenkposition zu schwenken, in der die Werkzeugaufnahme zur Einstellung einer maximalen Sägetiefe zu der Führungsplatte hin geschwenkt ist.
  • Hand-Sägemaschinen sind z.B. spezielle Ausgestaltungen von Kreissägen, beispielsweise Tauchkreissägen. Wenn die Hand-Sägemaschine nicht im Gebrauch ist, wird die Sägebaugruppe federbelastet nach oben, das heißt in Richtung von der Oberseite der Führungsplatte, die man auch als Sägetisch bezeichnen kann, weg beaufschlagt, so dass das Sägeblatt in der Regel nicht nach unten vor die Unterseite der Führungsplatte beziehungsweise des Sägetisches vorsteht. Zum Gebrauch jedoch muss der Bediener die Sägebaugruppe belasten, um das Sägeblatt nach unten vor die Unterseite der Führungsplatte vorzuverstellen, damit die gewünschte Sägetiefe erreicht werden kann.
  • Der Bediener muss sich also sozusagen nach vorn auf die Sägebaugruppe lehnen, diese jedenfalls nach unten gedrückt halten, um die gewünschte Sägetiefe beizubehalten. Dies bedeutet eine zusätzliche Kraftbelastung. Im Ergebnis kann der Sägeschnitt dadurch schlechter werden, da der Bediener sich nicht auf die eigentliche Aufgabe, die Hand-Sägemaschine zu führen, konzentrieren kann, sondern durch entsprechendes Drücken der Sägebaugruppe in Richtung der Führungsplatte darauf achten muss, dass die gewünschte Sägetiefe eingehalten wird.
  • Ferner ist bei der bekannten Hand-Sägemaschine beziehungsweise Tauchsäge die Handhabung schwierig, die Gefahr von Fehlbedienungen hoch. Durch mangelhafte Führung können auch schlechte Arbeitsergebnisse beziehungsweise Schnittergebnisse erzielt werden.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Handhabung einer Hand-Sägemaschine der eingangs genannten Art zu verbessern.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Hand-Sägemaschine der eingangs genannten Art vorgesehen, dass sie eine dem Führungsgriff zugeordnete und durch eine den Führungsgriff haltende Hand des Bedieners bedienbare Gegenhalteinrichtung zum Halten der Sägebaugruppe in einer aus der oberen Schwenkposition zur Führungsplatte hin verschwenkten Schwenkposition aufweist, wobei die Gegenhalteinrichtung einen an der Führungsplatte angeordneten Gegenhaltkörper aufweist, und dass der Führungsgriff und der Gegenhaltkörper von einem Bediener simultan mit einer Hand umgreifbar sind und/oder dass am Führungsgriff ein Bedienelement zum Verstellen einer Haltekontur der Sägebaugruppe in Haltekontakt mit dem Gegenhaltkörper angeordnet ist.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung ist es, dass die Gegenhalteinrichtung den Bediener bei seiner Bedienungsaufgabe unterstützt, wobei hier verschiedene Varianten möglich sind, die nachfolgend noch erläutert werden. Jedenfalls ist durch die zusätzliche Unterstützung des Bedieners durch die Gegenhalteinrichtung eine bequemere Handhabung möglich, da sich der Bediener auf das "Niederhalten" der Sägebaugruppe beziehungsweise das Geschwenkthalten der Sägebaugruppe in Richtung der Führungsplatte nicht konzentrieren muss, sondern sein volles Augenmerk auf die exakte Führung der Hand-Sägemaschine, beispielsweise entlang einer Anrisslinie, entlang eines Führungslineals oder dergleichen, richten kann.
  • Eine erste Ausgestaltung der Gegenhalteinrichtung sieht vor, dass an der Führungsplatte ein Gegenhaltkörper angeordnet ist, der vom Bediener simultan mit der den Führungsgriff umgreifenden Hand umgriffen werden kann. Somit kann diese Hand beispielsweise die Kraft aufwenden, die der die Sägebaugruppe von der Führungsplatte weg beaufschlagenden Federanordnung entgegenwirkt.
  • Eine andere Ausgestaltung, die auch in Kombination mit der vorgenannten Variante möglich ist, sieht vor, dass am Führungsgriff ein Bedienelement vorhanden ist, mit dem der Bediener eine Haltekontur der Sägebaugruppe in Haltekontakt mit dem Gegenhaltkörper bringen kann, wobei dieser wiederum mit der Führungsplatte fest oder zumindest lösbar verbunden ist. Somit kann also bereits durch das Betätigen des Bedienelements der Kontakt mit dem Gegenhalt hergestellt werden, so dass die Sägebaugruppe in der gewünschten Tiefenposition beziehungsweise Schwenkposition bleibt. Das Betätigungselement ist also durch die den Führungsgriff haltende Hand des Bedieners direkt bedienbar.
  • In beiden vorgenannten Fällen ist es möglich, dass der Bediener mit der den Führungsgriff umgreifenden Hand oder ergreifenden Hand einen Haltekontakt zwischen einerseits der Sägebaugruppe und andererseits der Führungsplatte herstellt, da nämlich der Gegenhaltkörper relativ zu der Führungsplatte ortsfest ist, zumindest dann, wenn er gebraucht wird.
  • Die Haltekontur oder der Gegenhaltkörper können beispielsweise formschlüssig in Eingriff gebracht werden. An einem oder beiden der vorgenannten Konturen ist dazu eine Formschlusskontur vorhanden, beispielsweise eine Zahnung, in die ein Gegenzahn oder eine Gegenzahnung mit mehreren Zähnen eingreift. Aber auch eine Lochstruktur, in die ein Stift beziehungsweise ein formschlüssiger Bolzen einbringbar ist, ist ohne weiteres möglich. Selbstverständlich können auch andere Formen von Formschlusskonturen, das heißt Konturen in anderer Geometrie, ohne weiteres realisiert werden.
  • Aber auch ein Verklemmen der Haltekontur mit dem Gegenhaltkörper und dergleichen ist möglich. Beispielsweise ist es möglich, dass der Gegenhaltkörper in der Art einer Bremsscheibe ausgestaltet ist, während die Haltekontur den zugehörigen Bremssattel oder zumindest eine Bremsscheibe bereitstellt.
  • Aber auch ein Reibschluss ist möglich, mit dem der Gegenhaltkörper und die Haltekontur reibschlüssig in Kontakt miteinander gebracht werden können.
  • Es versteht sich, dass beliebige Kombinationen der vorgenannten Haltemöglichkeiten möglich sind, so zum Beispiel eine Kombination von Formschlusskontur und Reibschlussfläche, Klemmkontur und Reibschlussfläche oder selbstverständlich auch eine Kombination sämtlicher drei Varianten.
  • Die Haltekontur ist zweckmäßigerweise in eine von dem Gegenhaltkörper entfernte Lösestellung hin federbelastet. Dadurch wird die Haltekontur sozusagen automatisch in Außereingriffstellung gebracht, wenn der Bediener das Betätigungselement loslässt.
  • Beispielsweise umfasst das Betätigungselement einen Schwenkhebel, der vom Bediener von der Lösestellung in Richtung der Haltestellung, in der die Haltekontur mit dem Gegenhaltkörper in Haltekontakt ist, betätigbar ist. Aber auch ein Schieber ist möglich, beispielsweise ein Indexbolzen, der mittels einer Schiebebewegung in Eingriff mit einer dazu passenden Haltekontur, beispielsweise einer zylindrischen Aufnahme, am Gegenhaltkörper gebracht werden kann. Möglich wäre hier beispielsweise eine Betätigung mit einem Finger, mit dem der Bediener mit der den Führungsgriff umgreifenden oder ergreifenden Hand den Schieber betätigen kann. Aber auch ein Schwenken und Schieben ist möglich, beispielsweise eine überlagerte Bewegung von Schwenken und Schieben, mit der das Betätigungselement von der Lösestellung in Richtung der Haltestellung betätigbar ist.
  • Bevorzugt hat die Hand-Sägemaschine in an sich bekannter Weise eine Tiefenanschlageinrichtung zur Einstellung einer Sägetiefe des Sägeblatts durch Begrenzung eines Schwenkweges der Sägebaugruppe mittels eines Tiefenanschlagelements. Das Tiefenanschlagelement ist in mehreren Tiefeneinstellpositionen an einer Tiefenanschlaghalterung lösbar festlegbar, die ihrerseits wiederum an der Führungsplatte angeordnet ist. Beispielsweise kann die Tiefenanschlaghalterung den Gegenhaltkörper bilden oder aufweisen. So kann beispielsweise die Haltekontur in Eingriff mit der Tiefenanschlaghalterung gebracht werden. Bevorzugt hat die Tiefenanschlaghalterung einen kreisförmigen oder bogenförmigen Verlauf, wobei der Bogen um die Schwenkachse verläuft, um die die Sägebaugruppe an der Führungsplatte schwenkbar gelagert ist.
  • Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass der Gegenhaltkörper einen Handgriff umfasst, der von dem Tiefenanschlagelement absteht. Somit steht das Tiefenanschlagelement sozusagen stets in derjenigen Position zur Verfügung, die der entsprechenden Sägetiefe entspricht. Das Tiefenanschlagelement beziehungsweise der Handgriff, der von diesem absteht, ist also stets dort, wo die entsprechende Tiefenposition beziehungsweise Schwenkposition des Führungsgriffes relativ zur Führungsplatte ist, wenn die Sägebaugruppe in die gewünschte Sägetiefe in Richtung der Führungsplatte verschwenkt ist.
  • Es ist auch möglich, dass der Handgriff lösbar am Tiefenanschlagelement angeordnet ist, so dass er bei Bedarf vom Bediener montiert oder auch demontiert werden kann. Wenn also die erfindungsgemäße Komfortfunktion nicht gewünscht ist, kann der Handgriff vom Tiefenanschlagelement entfernt werden, ansonsten ist er jedoch dort befestigt, beispielsweise verrastet, verschraubt oder verklemmt.
  • Das Tiefenanschlagelement ist zweckmäßigerweise an einer Tiefeneinstellführung geführt, vorzugsweise an einer bogenförmig verlaufenden Tiefeneinstellführung, um so in mehreren Tiefeneinstellpositionen an dieser Tiefeneinstellführung festgelegt werden zu können. Eine mit der Haltekontur zusammenwirkende Gegenhaltkontur des Gegenhaltkörpers ist zweckmäßigerweise an dieser Tiefeneinstellführung ebenfalls angeordnet oder verläuft parallel neben der Tiefeneinstellführung. Die Tiefeneinstellführung hat beispielsweise bereits Formschlusskonturen, Reibschlussflächen oder dergleichen, um eine Festlegung des Tiefenanschlagelements zu ermöglichen. Diese Konturen oder Flächen können ohne weiteres in erfindungsgemäßer Weise auch von der Haltekontur, die mit dem Bedienelement der Gegenhalteinrichtung betätigbar ist, genutzt werden. Es ist aber auch möglich, dass für beide vorgenannte Funktionen, nämlich Tiefeneinstellung und erfindungsgemäße Fixierung in gewünschter Sägetiefe beziehungsweise Schwenkposition, unterschiedliche Führungskonturen beziehungsweise Gegenhaltkonturen vorgesehen sind.
  • Die Haltekontur ist zweckmäßigerweise an dem Betätigungselement direkt angeordnet, beispielsweise an einer einer Grifffläche des Betätigungselements entgegengesetzten Seite, beispielsweise einem Schwenkende, einem Schiebeende oder dergleichen. Es ist aber auch möglich, dass das Betätigungselement die Haltekontur nicht unmittelbar aufweist, sondern diese an einem Haltekörper angeordnet ist. Das Betätigungselement wirkt auf den Haltekörper ein, beispielsweise durch Druckbetätigung, über ein Getriebe oder durch eine sonstige Koppelung.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement und/oder die Haltekontur relativ zu dem Führungsgriff beweglich, insbesondere an diesem beweglich gelagert. Es ist aber auch möglich, dass z.B. der Führungsgriff die Haltekontur aufweist und als Ganzes an der Sägebaugruppe beweglich gelagert ist, um zum Gegenhaltkörper hin oder von diesem weg bewegt werden zu können, wenn die Sägebaugruppe sich in einer Schwenkposition befindet. Ferner kann der Führungsgriff das Betätigungselement bilden.
  • Bevorzugt ist dem Betätigungselement ein Sensor und/oder ein Schalter zugeordnet, der durch das Betätigungselement betätigbar ist. Eine Schalterstellung oder auch ein Sensorsignal ist somit durch das Betätigungselement beeinflussbar, so dass in Abhängigkeit von einer Stellung des Betätigungselements der Antriebsmotor einschaltbar oder ausschaltbar ist. Damit kann eine zusätzliche Sicherheitsfunktion erreicht werden, beispielsweise eine "Not-Aus-Funktion", um Fehlbedienungen auszuschließen. Selbstverständlich ist es vorteilhaft, wenn in Abhängigkeit von der Sensorsignalisierung und/oder der Schalterstellung des vorgenannten Schalters eine weitere Bedingung geprüft wird, beispielsweise eine Schaltstellung des Antriebsschalters, eine Entriegelung für eine Tiefenverstellung der Sägebaugruppe in Richtung der Tiefeneinstelleinrichtung oder dergleichen, um davon abhängig den Antriebsmotor ein- und/oder auszuschalten.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Haltekontur an einem Rad angeordnet sein, das beispielsweise eine Zahnung aufweist (ein Zahnrad ausbildet), reibschlüssig ausgestaltet ist oder dergleichen, wobei das Rad mit dem Betätigungselement drehgekoppelt ist, bevorzugt jedoch auch lösbar drehgekoppelt. Zwischen dem Rad und dem Betätigungselement ist nämlich zweckmäßigerweise eine Freilaufeinrichtung angeordnet, die ein Verschwenken der Sägebaugruppe in Richtung der unteren Schwenkposition freigibt, in Gegenrichtung jedoch wirksam ist. Somit kann die Sägebaugruppe sehr schnell in Richtung der gewünschten Schwenkposition verstellt werden (Freilauffunktion), bleibt dort aber in gewünschter Weise. Der Gegenhaltkörper kann an der Führungsplatte feststehend angeordnet sein. Beispielsweise ist er dort als ein Bügel, Handgriff oder dergleichen ausgebildet. Es ist aber auch möglich, dass der Gegenhaltkörper an der Führungsplatte schwenkbeweglich oder schiebebeweglich gelagert ist. Somit kann der Gegenhaltkörper beispielsweise von einer Nichtgebrauchsstellung, in der er zu der Führungsplatte hin bewegt ist, und einer Gebrauchsstellung verstellt werden, in der er vom Bediener ergriffen werden kann.
  • Ein Abstand eines Griffbereichs des Gegenhaltkörpers zu der Führungsplatte ist zweckmäßigerweise verstellbar, beispielsweise durch Teleskopieren des Gegenhaltkörpers.
  • Der Gegenhaltkörper umfasst zweckmäßigerweise einen an der Führungsplatte angeordneten Handgriff, beispielsweise einen Bügel, insbesondere einen U-förmigen oder L-förmigen Bügel.
  • Wie bereits erwähnt, ist die Sägebaugruppe zweckmäßigerweise in Richtung der oberen Schwenkposition federbelastet, so dass sie diese automatisch einnimmt, wenn sie vom Bediener nicht in Richtung der Führungsplatte verschwenkt wird. An der Sägebaugruppe kann zusätzlich zum Führungsgriff in an sich bekannter Weise ein zweiter Handgriff vorhanden sein, der von einer zweiten Bedienhand ergriffen wird und zweckmäßigerweise zum Führungsgriff winkelig steht. Somit ist eine beidhändige Bedienung der Sägebaugruppe möglich und nötig, was nicht nur in sicherheitstechnischer Hinsicht vorteilhaft ist, sondern auch eine verbesserte Führung der Säge ermöglicht.
  • Insbesondere an diesem Handgriff ist zweckmäßigerweise ein Schalter für den Antriebsmotor angeordnet. Dort kann sich auch ein Entriegelungselement zum Entriegeln der Sägebaugruppe für ein Schwenken aus der oberen Schwenkposition heraus befinden. Dieses Entriegelungselement wird beispielsweise betätigt, um die Sägebaugruppe in Richtung der Führungsplatte schwenken zu können.
  • Es versteht sich, dass selbstverständlich sowohl das Entriegelungselement als auch der Antriebsschalter, ein Drehzahlregler oder dergleichen auch an dem erfindungsgemäß mit der Gegenhalteinrichtung versehenen Führungsgriff angeordnet sein können.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Hand-Sägemaschine in einer oberen Schwenkposition,
    Figur 2
    die Hand-Sägemaschine gemäß Figur 1, jedoch mit nach unten in Richtung einer unteren Schwenkposition verschwenkter Sägebaugruppe,
    Figur 3
    die Hand-Sägemaschine gemäß Figur 2, jedoch von einer anderen Seite, perspektivisch,
    Figur 4a
    eine Gegenhalteinrichtung der Hand-Sägemaschine gemäß der vorigen Figuren in Haltestellung,
    Figur 4b
    die Anordnung gemäß Figur 4a, jedoch in Lösestellung,
    Figur 5
    die Gegenhalteinrichtung gemäß Figuren 4a, 4b von oben (Detailansicht) und
    Figur 6
    eine perspektivische Schrägansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Hand-Sägemaschine, bei der mehrere verschiedene Ausgestaltungen von Gegenhalteinrichtungen schematisch dargestellt sind.
  • Bei den nachfolgend im Detail beschriebenen Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Hand-Sägemaschinen sind teilweise gleiche Komponenten vorhanden, die mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Insoweit Unterschiede bestehen, sind diese durch die Hinzufügung der Buchstaben a beim Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 bis 5 und b beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 verdeutlicht.
  • Bei Hand-Sägemaschinen 10a, 10b sind Sägebaugruppen 11a, 11b mittels Schwenklagern 12 um Schwenkachsen 13 relativ zu Führungsplatten 14a, 14b schwenkbar gelagert. Die Sägebaugruppen 11a, 11b umfassen jeweils ein Maschinengehäuse 15, in dem ein elektrischer Antriebsmotor 16 angeordnet ist, der beispielsweise über ein nicht dargestelltes Anschlusskabel mit elektrischer Energie versorgt wird, oder aber auch in einer schnurlosen Variante der Hand-Sägemaschine 10a, 10b mit einem mobilen Energiespeicher, beispielsweise einem Akkupack, mit elektrischer Energie versorgt werden könnte. Beispielsweise könnte dieser Akkupack im Maschinengehäuse 15 oder an diesem angeordnet sein.
  • Der Antriebsmotor 16 treibt ein Sägeblatt 17, vorliegend ein Kreissägeblatt, an. In einer in Figur 1 dargestellten oberen Schwenkposition O der Sägebaugruppe 11a, 11b relativ zur Führungsplatte 14a, 14b steht das Sägeblatt 17 nicht vor eine Unterseite 18 der Führungsplatte 14a, 14b, die man auch als Sägetisch bezeichnen kann, vor. In einer zur Führungsplatte 14a, 14b jedoch maximal hingeschwenkten unteren Schwenkposition U hingegen ist eine maximale Sägetiefe erzielbar, das heißt, das Sägeblatt 17 steht maximal nach unten vor die Führungsplatte 14a, 14b vor (Figuren 2, 3). Dann können Sägeschnitte mit maximaler Tiefe mit der Hand-Sägemaschine 10a, 10b durchgeführt werden.
  • Eine erste, an sich bekannte Maßnahme zur Vermeidung von Verletzungen ist es, dass das Sägeblatt 17 in der oberen Schwenkposition O nicht vor die Führungsplatte 14a, 14b nach unten vorsteht. Weiterhin ist das Sägeblatt 17 durch eine Abdeckung 19 an der Oberseite 20 der Führungsplatte 14a, 14b abgedeckt, beispielsweise einer Haube, an der zweckmäßigerweise ein Absaugstutzen 21 zur Absaugung von Sägespänen und dergleichen vorgesehen ist.
  • Das Schwenklager 12 ist an einer in Sägerichtung 22 gesehen hinteren Seite der Führungsplatte 14a, 14b, also einer Hinterseite 23, angeordnet.
  • Das Sägeblatt 17 ist an einer in Sägerichtung 22 rechten Längsseite 24 der Führungsplatte 14a, 14b angeordnet. Das Maschinengehäuse 15 erstreckt sich zur in Sägerichtung 22 gesehen linken Längsseite 25 der Führungsplatte 14a, 14b, steht vorliegend sogar über diese hinaus, was jedoch nicht weiter von Interesse ist. Es versteht sich, dass das Sägeblatt auch an einer in Sägerichtung 22 linken Längsseite der Führungsplatte angeordnet sein könnte.
  • Weiterhin ist eine Baugruppe, gebildet aus der Abdeckung 19 und der Sägebaugruppe 11a, 11b, um eine zur Schwenkachse 13 orthogonale, etwa entlang der rechten Längsseite 25 verlaufende Schrägstellachse 27 schwenkbar, wobei die jeweilige Schrägposition mittels einer Schrägfixiereinrichtung 28 festlegbar ist. Die Schrägfixiereinrichtung 28 ist an der Oberseite 20 der Führungsplatte 14a, 14b angeordnet und ermöglicht eine Festlegung einer Schrägstellung des Sägeblatts 17 relativ zur beim Ausführungsbeispiel planen Unterseite 18 der Führungsplatte 14a, 14b, so dass beispielsweise Gehrungsschnitte oder Schrägschnitte durchführbar sind.
  • Die Hand-Sägemaschine 10a, 10b ist aufgrund einer nachfolgend noch im Detail beschriebenen Griffanordnung an sich schon bequem handhabbar, hat darüber hinaus jedoch noch erfindungsgemäße Ausgestaltungen, die später noch erläutert werden.
  • Zum einen kann ein Bediener die Hand-Sägemaschine 10a, 10b an einem Handgriff 29 ergreifen, der nach oben vom Maschinengehäuse 15 absteht. Der Handgriff 29 hat einen Handgriffabschnitt 30, der von einem Bediener umgriffen werden kann. An einer dem Maschinengehäuse 15 zugewandten Unterseite des Handgriffabschnitts 30 befindet sich ein Schalter 31, mit dem der Antriebsmotor 16 ein- und ausgeschaltet werden kann, dessen Drehzahl zweckmäßigerweise beeinflussbar ist. Der Handgriffabschnitt 30 verläuft etwa parallel zur rechten und linken Längsseite 24, 25 der Führungsplatte 14a, 14b. Zwischen dem Handgriffabschnitt 30 und dem Maschinengehäuse 15 ist ein Durchgriff vorhanden.
  • Der Handgriffabschnitt 30 stützt sich in Sägerichtung 22 hinten, das heißt im Bereich der Hinterseite 23 der Führungsplatte 14a, 14b, direkt am Maschinengehäuse 15 ab beziehungsweise ist mit diesem dort verbunden. Nach vorn hin, das heißt zu einer Vorderseite 26 der Führungsplatte 14a, 14b beziehungsweise in Richtung der Sägerichtung 22, geht der Handgriffabschnitt 30 in einen Stützabschnitt 32 über, der seinerseits wiederum mit dem Maschinengehäuse 15 verbunden ist. Der Stützabschnitt 32 und der Handgriffabschnitt 30 sind zueinander winkelig, beispielsweise etwa rechtwinkelig.
  • Der Schalter 31 befindet sich in einem Übergangsbereich zwischen den beiden Abschnitten 30, 32. An einer vom Maschinengehäuse 15 abgewandten Oberseite ist ein Entriegelungselement 33 am Handgriff 29 angeordnet, etwa im Übergangsbereich zwischen dem Handgriffabschnitt 30 und dem Stützabschnitt 32. Somit kann der Bediener zum einen beispielsweise mit dem Zeigefinger den Schalter 31 betätigen, mit seinem Daumen der den Handgriff 29 führenden Hand das Entriegelungselement 33 drücken, um so die Sägebaugruppe 11a, 11b zu entriegeln und schwenkfrei zu geben, so dass sie aus der oberen Schwenkposition O in Richtung der unteren Schwenkposition U ausgeschwenkt werden kann. Bereits mit dem Handgriff 29 ist ein bequemes Halten und Führen der Hand-Sägemaschine 10a, 10b möglich.
  • Ferner ist ein Führungsgriff 34a, 34b vorhanden, der mit einer weiteren Bedienhand ergriffen werden kann. Der Führungsgriff 34a, 34b verläuft zu dem Handgriffabschnitt 30 winkelig, schräg (nicht dargestellt) oder vorliegend rechtwinkelig. Somit kann der Bediener also die Hand-Sägemaschine 10a, 10b sowohl längs als auch quer bequem halten und führen. Beispielsweise verläuft der Führungsgriff 34a, 34b etwa parallel zu den Vorder- und Hinterseiten 26, 23 der Führungsplatte 14a, 14b und/oder quer zur Sägerichtung 22.
  • Ein Griffgehäuse 35a, 35b des Führungsgriffes 34a, 34b ist mit einem Befestigungsabschnitt 36 mit dem Maschinengehäuse 15 verbunden, beispielsweise etwa dort, wo auch die Verbindung zwischen dem Stützabschnitt 32 und dem Maschinengehäuse 15 vorgesehen ist. Von dem Befestigungsabschnitt 36 steht ein Griffabschnitt 37 in Richtung der linken Längsseite 25 der Führungsplatte 14a, 14b ab. Der Griffabschnitt 37 ist beispielsweise rohrförmig und/oder zweckmäßigerweise in seinem Durchmesser zumindest abschnittsweise so bemessen, dass er mit einer Hand umgriffen werden kann.
  • Somit ist es also möglich, die Hand-Sägemaschine 10a, 10b an dem Handgriff 29 und dem Führungsgriff 34 mit jeweils einer Hand zu ergreifen und bequem zu führen. Der Führungsgriff 34a, 34b dient in erster Linie dazu, die Sägebaugruppe 11a, 11b um die Schwenkachse 13 zu schwenken, das heißt, die gewünschte Sägetiefe einzustellen.
  • Zur Begrenzung der jeweiligen Sägetiefe beziehungsweise zu deren Einstellung ist eine Tiefenanschlageinrichtung 38 vorgesehen. Die Tiefenanschlageinrichtung 38 umfasst eine Tiefenanschlaghalterung 39 mit einem Führungskörper 40. Der Führungskörper 40 ist mit der Abdeckung 19 fest verbunden, bildet vorliegend sogar einen Bestandteil derselben. Beispielsweise bildet die Tiefenanschlaghalterung 39 eine vordere Stirnwand der haubenartigen Abdeckung 19. Mithin schwenkt also auch die Tiefenanschlaghalterung 39 um die Schrägstellachse 27, wenn das Sägeblatt 17 relativ zur Unterseite 18 schräggestellt wird, ist ansonsten aber ortsfest bezüglich der Führungsplatte 14a, 14b. An einer Stirnwand der Tiefenanschlaghalterung 39 beziehungsweise dem Führungskörper 40 befindet sich eine Skala 41, die als Maß für die jeweils gewünschte Sägetiefe dient. An einer zur Stirnseite mit der Skala 41 winkeligen Seitenwand 42, die dem Maschinengehäuse 15 zugewandt ist, ist eine Tiefeneinstellführung 43 angeordnet. An der Tiefeneinstellführung 43 ist ein Tiefenanschlagelement 44 geführt und in verschiedenen Tiefeneinstellpositionen festlegbar, beispielsweise verklemmbar, verrastbar oder dergleichen. Ein Index am Tiefenanschlag 44 zeigt auf die Skala 41, so dass der Bediener die eingestellte Sägetiefe erkennen kann. Wenn die Sägebaugruppe 11a, 11b in Richtung der unteren Schwenkposition U geschwenkt wird, schlägt sie an einer ihr zugewandten Oberseite des Tiefenanschlagelements 44 an, so dass dadurch der Schwenkweg der Sägebaugruppe 11a, 11b zur Führungsplatte 14a, 14b, insbesondere deren Vorderseite 26, hin begrenzt ist.
  • Nun müsste aber der Bediener an sich während des Sägens die Sägebaugruppe 11a, 11b stets in Richtung der Führungsplatte 14a, 14b belasten, dies zudem noch entgegen einer Federkraft einer in der Zeichnung nicht sichtbaren Rückstellfeder, die die Sägebaugruppe 11a, 11b in Richtung der oberen Schwenkposition O belastet. Erfindungsgemäß ist jedoch hier Abhilfe geschaffen, so dass die Qualität des Sägens und die Bedienung der Hand-Sägemaschine 10a, 10b verbessert ist. Die Hand-Sägemaschine 10a verfügt zu diesem Zweck über eine Gegenhalteinrichtung 50a, die die Funktion einer Schnitttiefenfixierung erfüllt, während bei der Hand-Sägemaschine 10b weitere Gegenhalteinrichtungen 50b-50d vorgesehen sind, die einzeln oder gemeinsam oder in Kombination mit der eine Gegenhalteinrichtung 50a vorgesehen sein könnten. Sämtliche Gegenhalteinrichtungen 50a-50d können mit der den Führungsgriff 34a, 34b umgreifenden Hand bedient, beispielsweise betätigt oder ergriffen werden, was nachfolgend noch deutlich wird.
  • Die Gegenhalteinrichtung 50a umfasst ein Betätigungselement 51, das am Führungsgriff 34a angeordnet ist. Das Betätigungselement 51 ist als ein Schwenkhebel ausgestaltet, der um eine Schwenkachse 53 schwenkbar am Führungsgriff 34a gelagert ist. Die Schwenkachse 53 ist quer, z.B. rechtwinkelig, zu einer Längserstreckungsrichtung des Führungsgriffs 34a. Ein Betätigungsbereich 54 zum Betätigen des Betätigungselements 51 sowie ein Haltebereich 55 des Schwenkhebels 52, der mit einem Gegenhaltkörper 56a zusammenwirkt, sind einander entgegengesetzt bezüglich der Schwenkachse 53 am Betätigungselement 51 vorgesehen. Von dem Betätigungselement 51 stehen Lagervorsprünge 57 in Richtung der Schwenkachse 53 an einander entgegengesetzten Seite des Betätigungselements 51 ab, die in Lageraufnahmen 58 des Führungsgriffs 34a schwenkbar gelagert aufgenommen sind. Somit kann also das Betätigungselement 51 in den Lageraufnahmen 58 schwenken, das heißt um die Schwenkachse 53.
  • Der Betätigungsbereich 54 steht im unbetätigten Zustand des Betätigungselements 51 nach vorn vor das Griffgehäuse 35a des Führungsgriffes 34a vor, so dass der Bediener beim Umgreifen des Führungsgriffes 34a zugleich das Betätigungselement 51 an seinem Betätigungsbereich 54 drücken kann, um das Betätigungselement 51 aus seiner in Figur 4b dargestellten Lösestellung in eine in Figur 4a dargestellte Halte- oder Fixierstellung zu bringen. Der Betätigungsbereich 54 ist z.B. zum Griffgehäuse 35a hin bzw. in dieses hinein verstellbar. Dabei übt der Bediener eine Kraft entgegen einer Rückstellfeder 59 aus, die das Betätigungselement 51 in die Lösestellung beaufschlagt. Die Rückstellfeder 59 stützt sich einerseits am Griffgehäuse 35a, andererseits am Haltebereich 55 des Betätigungselements 51 ab und ist beispielsweise als Druckfeder ausgestaltet, wobei auch die umgekehrte Konfiguration, nämlich eine Zugfeder oder die Beaufschlagung des Betätigungsbereichs 54 beziehungsweise der davon abgewandten Seite, ohne weiteres möglich ist. Für die Rückstellfeder 59 ist zweckmäßigerweise eine Federaufnahme 60, beispielsweise eine zylindrische Ausnehmung, vorgesehen.
  • Wenn das Betätigungselement 51 in seine Haltestellung beaufschlagt ist, das heißt, der Bediener beispielsweise auf den Betätigungsbereich 54 drückt, gelangt eine Haltekontur 61 am Haltebereich 55 in Eingriff mit einer Gegenhaltkontur 63 des Gegenhaltkörpers 56a. Bei der Haltekontur 61 handelt es sich vorliegend um eine Zahnreihe oder mindestens einen zahnartigen Vorsprung, der an dem Haltebereich 55 angeordnet ist. Die Gegenhaltkontur 63 wird von einer Zahnreihe 64 gebildet, die an der Seitenwand 42 des Führungskörpers 40 beziehungsweise der Tiefenanschlaghalterung 39 angeordnet ist. Die Zahnreihe 64 verläuft parallel zur Tiefeneinstellführung 43, hat also auch einen bogenförmigen Verlauf.
  • Der Bediener drückt also die Sägebaugruppe 11a mit dem Führungsgriff 34a nach Entriegelung mittels des Entriegelungselements 33 nach unten, das heißt in Richtung der Vorderseite 26 der Führungsplatte 14a. Wenn die Sägebaugruppe 11a, 11b beispielsweise am Tiefenanschlagelement 44 anschlägt, gegebenenfalls auch an einer weiter oben liegenden Schwenkposition ist, drückt der Bediener auf das Betätigungselement 51 beziehungsweise den Betätigungsbereich 54 und bringt so die Gegenhalteinrichtung 50a in ihre Halte- oder Fixierstellung, so dass die gewählte Tiefenanschlagposition eingehalten wird.
  • Die Gegenhalteinrichtung 50a weist vorteilhaft einen Index 66 auf, der auf die Skala 41 zeigt (es könnte auch eine dem Index 66 individuell zugeordnete weitere Skala vorgesehen sein) und so dem Bediener die jeweils eingestellte Schwenkposition und somit die Sägetiefe anzeigt.
  • An dieser Stelle sei ein vorteilhaftes Bedienkonzept erwähnt, das bei der Hand-Sägemaschine 10a möglich ist. Zum einen kann die Hand-Sägemaschine 10a in Richtung der durch die Tiefenanschlageinrichtung 38 eingestellten Sägetiefe vollständig ausgelenkt werden, das heißt, dass die Sägebaugruppe 11a am Tiefenanschlagelement 44 in der gewünschten Sägetiefe beziehungsweise Schwenkposition anschlägt. Es sind aber auch sehr einfach zwischen der oberen Schwenkposition O und durch den Tiefenanschlag eingestellten Schwenkposition liegende Schwenkpositionen einstellbar, das heißt Sägetiefen festlegbar, indem nämlich der Bediener an einer solchen zwischenliegenden Position die Gegenhalteinrichtung 50a in Richtung ihrer Halte- oder Fixierstellung betätigt. Somit kann also beispielsweise dauerhaft eine maximale Sägetiefe mittels der Tiefenanschlageinrichtung 38 eingestellt werden. Weniger tiefe Sägeschnitte beziehungsweise geringere Sägetiefen sind aber sehr einfach mit Hilfe der Gegenhalteinrichtung 50a erzielbar, wobei die jeweilige Sägetiefe während des vollständigen Sägevorgangs leicht beibehaltbar ist, indem nämlich die Gegenhalteinrichtung 50a aktiviert wird.
  • An der Skala 41 kann ein verschiebliches Indexteil 65 angeordnet sein. Die Haltekontur 62 ist dabei in der Gestalt eines Pfeilvorsprungs ausgestaltet, so dass die Sägebaugruppe 11a beispielsweise in Richtung des Indexteiles 65 so weit verschwenkt wird, bis es zur Deckung mit demselben kommt, so dass der Bediener die Sägebaugruppe 11a in die jeweils gewünschte, noch keine maximale, durch die Tiefenanschlageinrichtung 38 eingestellte Schwenkposition schwenken und dort mit der Gegenhalteinrichtung 50a festlegen kann.
  • Vorteilhaft ist das Betätigungselement 51 im Wesentlichen in einem Innenraum des Griffgehäuses 35a aufgenommen, das heißt, dass nur der Betätigungsbereich 54 nach vorn, beispielsweise im Bereich des Griffabschnitts 37, vor das Griffgehäuse 35a vorsteht.
  • In Figur 5 ist in durchgezogenen Linien die Haltekontur 61 mit Abstand zu der Gegenhaltkontur 63 dargestellt, um Details zu veranschaulichen, in gestrichelten Linien hingegen die Haltestellung bzw. die Haltekontur 61 in Eingriff mit der Gegenhaltkontur 63.
  • Bei dem in Figur 6 dargestellten alternativen Konzept der Hand-Sägemaschine 10b sind exemplarisch mehrere weitere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, von denen eine oder mehrere gleichzeitig realisiert sein können.
  • Beispielsweise ist bei einer Gegenhalteinrichtung 50b vorgesehen, dass von dem Tiefenanschlagelement 44b, das ansonsten dem Tiefenanschlagelement 44 in Gestalt und Funktion gleicht, ein Handgriff 70 absteht, beispielsweise etwa parallel zum Führungsgriff 34b. Wenn also der Bediener die Sägebaugruppe 11b in Richtung der unteren Schwenkposition U geschwenkt hat, kann er mit der den Führungsgriff 34b umgreifenden Hand gleichzeitig auch den Handgriff 50 ergreifen. Dann hält sozusagen diese Griffhand die eingestellte Schwenkposition, ohne dass ein zusätzlicher Druck auf die Sägebaugruppe 11b in Richtung der unteren Schwenkposition U ausgeübt werden müsste. In gestrichelten Linien ist angedeutet, dass der Handgriff 70 auch teleskopierbar sein kann. Ferner wäre möglich, dass der Handgriff 70 als ein lösbares Bauteil ausgestaltet ist, um beispielsweise lösbar am Tiefenanschlagelement 44b befestigt zu werden.
  • Für eine untere Sägeposition kann beispielsweise an einem Gehäuse der Schrägfixiereinrichtung 28 ein Handgriff 71, der ebenfalls einen Gegenhaltkörper bildet, vorgesehen sein.
  • Weiterhin ist es möglich, dass einer oder mehrere Gegenhaltkörper direkt an der Führungsplatte angeordnet sind. So ist beispielsweise bei einer Gegenhaltinrichtung 50c vorgesehen, dass im Bereich der Vorderseite 26 der Führungsplatte 14b ein Handgriff 75 angeordnet ist. In der Zeichnung ist der Handgriff 75 verhältnismäßig klein dargestellt, er könnte auch ohne weiteres größer sein. Bevorzugt ist der Handgriff 75 L-förmig oder U-förmig und steht nach oben vor die Oberseite 20 der Führungsplatte 14b vor. Wenn also die Sägebaugruppe 11b nach unten in Richtung der unteren Schwenkposition U geschwenkt ist, kann der Bediener mit der den Führungsgriff 34b ergreifenden Hand gleichzeitig auch den Handgriff 75 ergreifen. Zur bequemen Anpassung an unterschiedliche Sägetiefen kann der Handgriff 75 auch teleskopierbar sein, so dass er beispielsweise die gestrichelt dargestellte obere Position einnehmen kann. Vorteilhaft ist der Handgriff 75 lösbar und/oder beweglich an der Führungsplatte 14b gelagert, beispielsweise schwenkbeweglich mittels eines Schwenklagers 76. Die Teleskopierbarkeit beziehungsweise Höhenverstellbarkeit dient dem vorteilhaften Zweck, bei unterschiedlichen Sägetiefen beziehungsweise unterschiedlichen Schwenkauslenkungen der Sägebaugruppe 11b jeweils ein bequemes Ergreifen des Handgriffes 75 zu ermöglichen.
  • Ein weiteres, nur schematisch dargestelltes Konzept ist bei der Gegenhalteinrichtung 50d realisiert. Beispielsweise ist an dem Führungsgriff 34b ein Rad 80 vorgesehen, das in Eingriff mit beispielsweise der Gegenhaltkontur 63 gebracht werden kann. Das Rad 80 ist mittels eines Antriebsrades 81 antreibbar, das mittels eines Drehgriffs 82 betätigbar ist. Der Drehgriff 82 ist mit dem Antriebsrad 81 drehfest gekoppelt, beispielsweise über ein im Innern des Führungsgriffes 34b verlaufendes Stangenelement. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das durch die Räder 80, 81 gebildete Getriebe einen Freilauf aufweist dergestalt, dass die Sägebaugruppe 11b mit Freilauf in Richtung ihrer unteren Schwenkposition U geschwenkt werden kann, dann jedoch das Rad 80 in Eingriff mit der Gegenhaltkontur 63 beziehungsweise dem Gegenhaltkörper 56d kommt. Mit Hilfe des Drehgriffes 82 ist eine Feineinstellung der jeweiligen Sägetiefe beziehungsweise Schwenkposition möglich.
  • Die Handgriffe 70, 75 bilden Gegenhaltkörper 56b, 56c.

Claims (15)

  1. Hand-Sägemaschine mit einer mit ihrer Unterseite (18) auf einen Untergrund auflegbaren Führungsplatte (14a; 14b) und einer Sägebaugruppe (11a; 11b), die einen Antriebsmotor (16) und eine durch den Antriebsmotor (16) antreibbare Werkzeugaufnahme für ein Sägeblatt (17) umfasst, wobei die Sägebaugruppe (11a; 11b) anhand eines Schwenklagers (12) an der Führungsplatte (14a; 14b) schwenkbar gelagert ist, und mit einem an der Sägebaugruppe (11a; 11b) angeordneten Führungsgriff (34a; 34b) zum Ergreifen der Sägebaugruppe (11a; 11b) durch einen Bediener, um die Sägebaugruppe (11a; 11b) zwischen einer oberen Schwenkposition (O), in der die Werkzeugaufnahme von der Führungsplatte (14a; 14b) weggeschwenkt ist, so dass das Sägeblatt (17) zweckmäßigerweise nicht vor die Unterseite (18) der Führungsplatte (14a; 14b) vorsteht, und einer unteren Schwenkposition (U) zu schwenken, in der die Werkzeugaufnahme zur Einstellung einer maximalen Sägetiefe zu der Führungsplatte (14a; 14b) hin geschwenkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine dem Führungsgriff (34a; 34b) zugeordnete und durch eine den Führungsgriff (34a; 34b) haltende Hand des Bediener bedienbare Gegenhalteinrichtung (50a-50d) zum Halten der Sägebaugruppe (11a; 11b) in einer aus der oberen Schwenkposition (O zur Führungsplatte (14a; 14b) hin verschwenkten Schwenkposition aufweist, wobei die Gegenhalteinrichtung (50a-50d) einen an der Führungsplatte (14a; 14b) angeordneten Gegenhaltkörper (56a-56d) aufweist, und dass der Führungsgriff (34a; 34b) und der Gegenhaltkörper (56a-56d) von einem Bediener simultan mit einer Hand umgreifbar sind und/oder dass am Führungsgriff (34a; 34b) ein Bedienelement zum Verstellen einer Haltekontur (61) der Sägebaugruppe (11a; 11b) in Haltekontakt (61) mit dem Gegenhaltkörper (56a-56d) angeordnet ist.
  2. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur (61) und/oder der Gegenhaltkörper (56a-56d) eine Formschlusskontur, insbesondere eine Zahnung, zu einem formschlüssigen Halt aneinander und/oder eine Klemmkontur zu einem Verklemmen aneinander und/oder eine Reibschlussfläche zu einem reibschlüssigen Halt aneinander aufweist.
  3. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur (61) in Richtung einer von dem Gegenhaltkörper (56a-56d) entfernte Lösestellung federbelastet ist.
  4. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (51) als ein Schwenkhebel (52) oder als ein Schieber ausgestaltet ist.
  5. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Tiefenanschlageinrichtung (38) zur Einstellung einer Sägetiefe des Sägeblatts (17) durch Begrenzung eines Schwenkweges der Sägebaugruppe (11a; 11b) mittels eines Tiefenanschlagelements (44) aufweist, das an einer an der Führungsplatte (14a; 14b) angeordneten, insbesondere schwenkbaren, Tiefenanschlaghalterung (39) in mehreren Tiefeneinstellpositionen festlegbar ist.
  6. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenanschlaghalterung (39) den Gegenhaltkörper (56a-56d) bildet oder aufweist und/oder der Gegenhaltkörper (56a-56d) einen Handgriff (70) umfasst, der von dem Tiefenanschlagelement (44) absteht.
  7. Hand-Sägemaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefenanschlagelement (44) an einer Tiefeneinstellführung (43) geführt und an der Tiefeneinstellführung (43) in mehreren Tiefeneinstellpositionen festlegbar ist, und dass eine mit der Haltekontur (61) zusammenwirkende Gegenhaltkontur (61) des Gegenhaltkörpers (56a-56d) an der Tiefeneinstellführung (43) angeordnet ist oder parallel neben der Tiefeneinstellführung (43) verläuft.
  8. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur (61) an dem Betätigungselement (51) angeordnet ist oder die Haltekontur (61) an einem Haltekörper angeordnet ist, auf den das Betätigungselement (51) einwirkt oder mit dem das Betätigungselement (51) gekoppelt ist.
  9. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Betätigungselement (51) ein Sensor und/oder ein Schalter zugeordnet ist, wobei der Sensor und der Schalter durch das Betätigungselement (51) betätigbar sind, um in Abhängigkeit von einer Stellung des Betätigungselements (51), insbesondere in Kombination mit mindestens einer weiteren Bedingung, den Antriebsmotor (16) einzuschalten oder auszuschalten.
  10. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur (61) an einem insbesondere als Zahnrad ausgestalteten Rad (80) angeordnet ist, das mit dem Betätigungselement (51) insbesondere lösbar drehgekoppelt ist, wobei zweckmäßigerweise zwischen dem Rad (80) und dem Betätigungselement (51) eine Freilaufeinrichtung angeordnet ist, die ein Verschwenken der Sägebaugruppe (11a; 11b) in Richtung der unteren Schwenkposition (U) freigibt und in Gegenrichtung wirksam ist.
  11. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhaltkörper (56a-56d) an der Führungsplatte (14a; 14b) feststehend angeordnet ist oder an der Führungsplatte (14a; 14b) schwenkbeweglich und/oder schiebebeweglich gelagert und bezüglich der Führungsplatte (14a; 14b) fixierbar ist.
  12. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand eines Griffbereichs des Gegenhaltkörpers (56a-56d) zu der Führungsplatte (14a; 14b) verstellbar ist, insbesondere dass der Gegenhaltkörper (56a-56d) teleskopierbar ist.
  13. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhaltkörper (56a-56d) einen an der Führungsplatte (14a; 14b) angeordneten, insbesondere bügelartigen, Handgriff (75) umfasst.
  14. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhalteinrichtung (50a) mit einem Indexteil (67) und/oder einer Skala (41) zur Anzeige einer eingestellten Sägetiefe versehen ist.
  15. Hand-Sägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägebaugruppe (11a; 11b) in Richtung der oberen Schwenkposition (O federbelastet ist und/oder an der Sägebaugruppe (11a; 11b) zusätzlich zu dem Führungsgriff (34a; 34b) ein zweiter, mit einer zweiten Bedienhand zu ergreifender und zur dem Führungsgriff (34a; 34b) zweckmäßigerweise winkeliger Handgriff (29) angeordnet ist.
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