EP3256297A1 - Hand-trennmaschine mit einer tiefeneinstelleinrichtung - Google Patents

Hand-trennmaschine mit einer tiefeneinstelleinrichtung

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Publication number
EP3256297A1
EP3256297A1 EP16702112.0A EP16702112A EP3256297A1 EP 3256297 A1 EP3256297 A1 EP 3256297A1 EP 16702112 A EP16702112 A EP 16702112A EP 3256297 A1 EP3256297 A1 EP 3256297A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
drive
depth
adjusting body
hand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16702112.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3256297B1 (de
Inventor
Martin Werbach
Michael Higelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP3256297A1 publication Critical patent/EP3256297A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3256297B1 publication Critical patent/EP3256297B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B27B9/02—Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting

Definitions

  • the invention relates to a hand-cutting machine, in particular a sawing machine, with a drive assembly, which has a tool holder for a disc-like cutting tool, in particular a saw blade, and a drive motor for rotationally driving the tool holder, and with a guide device with a guide surface on a substrate along is feasible and on which the drive assembly is pivotally supported by a Tiefeneinstelllagers about a Tiefenstellachse between an upper and a lower cutting depth position, wherein the tool holder is closer to the guide surface than in the upper depth of cut position in the lower depth position, so that the cutting tool further ahead of the Guide surface protrudes than in the upper depth of cut position, wherein the manual cutting machine for adjusting the respective depth of cut position a TiefeneinstellISSISS with a guide device connected to the leadership Tiefenei Nstellelement and one connected to the drive assembly drive Tiefeneinstellelement, which is adjusted relative to the guide Tiefeneinstellelement in the adjustment of the depth of cut position, and having at least one Ein
  • Such hand-cutting machines are, for example, pendulum hood saws, dip saws or the like.
  • the drive assembly With the aid of the depth adjustment device, it is possible for the drive assembly to be fixable with respect to the guide device so as to permanently fix a defined depth of cut.
  • the Tiefeneinstellinnate represents a stop on which strikes the drive assembly in the respective predetermined depth of cut.
  • the construction of a respective Tiefeneinstell nerve is very limited to the particular type of hand-ripper.
  • the adjusting body is movably mounted with respect to the guide Tiefeneinstellelements and the drive Tiefeneinstellelements and by means of a drive-fastening device to or with the drive Tiefeneinstellelement and based on a Guide attachment device to the guide Tiefeneinstellelement is detachably fastened.
  • the guide Tiefeneinstellelement can for example form a part of the guide means, so be fixed to the guide means.
  • the guide device can also be multi-part, so may include a drive carrier for the drive assembly explained later.
  • the guide Tiefeneinstellelement can be arranged for example on the drive carrier.
  • the drive Tiefeneinstellelement example, fixed to the drive assembly, for example, a housing thereof, arranged.
  • the guide Tiefeneinstellelement can form or have a stop for the drive assembly.
  • the drive Tiefeneinstellelement can also form, for example, a stop for the guide device, for example, the aforementioned drive carrier or.
  • the basic idea is that the adjusting body once has a relation to the drive assembly, once a reference to the guide device.
  • the adjusting body can thus be connected once with the drive assembly, at another time with the guide means and also with both the guide means and the drive assembly.
  • the adjustment body can realize a plurality of completely different adjustment functionalities.
  • Some adjustment functions that can be provided individually or in any combination with each other.
  • the at least one setting functionality includes, for example, a stop function.
  • the adjusting body preferably serves as a stop element for abutting the drive assembly in at least one cutting depth position.
  • the adjusting body it is possible, for example, for the adjusting body to be fastened to the guide depth adjusting element and for the drive module to abut against the adjusting body which is stationary relative to the guide device.
  • the adjusting body is fixedly connected to the drive assembly and is moved with it, so to speak, where it strikes in its function as a stopper body on a counter-stop element, which in turn is fixedly secured to the guide means.
  • the adjusting body serves as a display element for indicating a respective cutting depth position.
  • the display element for example, carries an index, which is on a display scale, which is stationary relative to the drive assembly or the guide means is moved.
  • a corresponding scale can be provided on the guide Tiefeneinstellelement or the drive Tiefeneinstellelement on which the adjusting body or the index of the adjusting body is moved past to indicate in this way a respective depth of cut.
  • a display scale is present, which is moved past a relative to the guide device or relative to the drive assembly stationary index.
  • indexable indexes for example, are not necessary in the manner of riders.
  • an index or a display scale can be provided on the adjusting body.
  • Another setting functionality is for example a fixing function. It is preferred if the adjusting body as a fixing element for fixing the drive assembly with respect to the guide means in at least one Thomastiefen- Position is designed or serves. For example, it is possible that, in this case, the guide fixing means and the drive fixing means are connected to the adjusting body to thereby fix the driving assembly with respect to the guide means in a predetermined cutting depth position.
  • the depth adjustment device has or forms a fixing device for fixing the drive assembly with respect to the guide device in at least one cutting depth position.
  • This functionality is preferably realized in connection with the adjusting body.
  • the fixing function is realized independently of the setting body.
  • the adjusting body can for example serve as a stop element and the fixing function can additionally be realized, for example by providing a clamping device or latching device or locking device for clamping, latching or locking the drive assembly relative to the guide device away from the adjusting body.
  • the depth adjusting member and the adjusting body are connected to each other by the respective fastening means, they are advantageously fixed relative to each other with respect to at least one degree of freedom of movement.
  • the adjusting body expediently forms a fixing body for fixing the drive assembly with respect to the guide device.
  • the fixing body forms or comprises a form-fitting body, which allows a positive fit, and / or a clamping body which can be clamped or actively acts in the sense of clamping.
  • the adjusting body may include a clamping pliers or the like.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the drive-fastening device or the guide-fastening device or both has a locking device for locking the adjusting body with the respective Tiefeneinstellelement.
  • At least one of the aforementioned attachment Facilities may also include a clamping device for clamping the adjusting body with the respective Tiefeneinstellelement (guide Tiefeneinstellelement or drive Tiefeneinstellelement).
  • a frictional engagement surface may be provided on a retaining element of the drive fastening device or the guide fastening device, wherein the frictional engagement surface serves for frictionally holding the adjustment body.
  • a friction frictional surface is also advantageous in this context on the adjusting body.
  • the frictional engagement surface may include, for example, a rubber coating or the like.
  • the drive fastening device or the guide fastening device or both and the adjusting body have mutually matching form-fitting contours and Gegenform gleichkonturen.
  • positive locking projections are provided in the fastening device, which can engage positively in form-fitting receptacles of the adjusting body.
  • an advantageous configuration provides that the form-fitting contours or counter-form-fit contours or both have a row of teeth or another arrangement of form-fitting projections or form-fitting receptacles arranged side by side in a row direction and assigned to different depths of cut.
  • two or more form-fitting projections or form-fitting receptacles are arranged next to one another. It is particularly preferred if at least one, preferably two rows of teeth are or are provided, which are engageable in different depth of cut positions in engagement with a counter-tooth or with each other. Due to the plurality of teeth, which are each in engagement with each other, a particularly firm hold in the respective cutting depth position is given.
  • a preferred embodiment provides that the drive fastening device or guide fastening device or both are spring-loaded in the direction of a holding position holding the adjusting body.
  • the fastening device thus has a holding element which is loaded by a spring or spring arrangement in the direction of the holding position. The operator therefore only has to become active in one direction, ie, bring the fastening device from the holding position into a release position, so that the adjusting body is released.
  • a spring in particular a compression spring or a tension spring, which loads the respective holding element of the drive-fastening device or the guide-fastening device in the direction of the holding position.
  • the holding element by an adjustment of the drive assembly and the guide means about the Tiefeneinstel- salmon relative to each other in the direction of a release body releasing release position is deflectable, ie, for example, a corresponding operating contour, for example, an actuating slope has.
  • a holding element is provided, which is for example by an adjustment or pivoting of the drive assembly about the Tiefeneinstellachse to the guide device in a release position or adjustable in the release position adjustable, for example, is swung, and thereby releases the adjusting body or receives a bias to to hold the adjusting body again.
  • the retaining element is in turn acted upon by the spring or spring arrangement in the holding position to hold the adjusting body.
  • the drive assembly can be fixed in the lower depth of cut position.
  • a holding element of the drive fastening device or the guide fastening device is expediently movable on the drive mounted assembly or the guide device between a holding the adjusting body holding position and the adjusting body releasing the release position.
  • a retaining element of the drive fastening device or the guide fastening device is movably mounted on the adjusting body and, for example, moved away in the release position of the associated drive Tiefeneinstellelement or Fuhr- Tiefeneinstellelement, in the holding position with this is in contact, for example, positively engages in this or frictionally engages this.
  • a retaining element of the respective fastening device on which, for example, form-fitting contours, frictional surfaces or the like are provided, which is thus provided for holding the adjusting body, is expediently pivotably mounted on the drive fastening device or the guide fastening device.
  • the holding element is pivotally mounted on the guide device or the drive assembly or the adjustment.
  • Such a holding element is particularly easy to operate. But it is also possible that a holding element of the drive-fastening device or the guide-fastening device is slidably mounted on the drive module or the guide device or the adjusting body.
  • the drive fastening device or the guide fastening device or both has a hook or a holding pawl for engagement in the adjusting body.
  • the hook or the retaining pawl is preferably spring-loaded.
  • the drive fastening device and / or the guide fastening device preferably have a holding element which has a holding arm and an angular, for example, approximately right-angled, actuating arm.
  • the holding arm is provided for contact with the adjusting body.
  • the holding arm has a frictional surface or clamping surface or form-fit contours for holding the adjusting body.
  • the operating low arm is angled from the arm and can be easily grasped by the operator.
  • an actuating element for manually actuating the guide-fastening device or the drive-fastening device or both for example, a corresponding handle portion of the aforementioned actuating arm, is arranged in the working direction behind the hand-ripper.
  • the actuator may also be provided above, for example at the top of the drive assembly.
  • an actuating element is arranged ergonomically at an area of the drive assembly furthest away from the guide surface, for example in the region of an upper apex region of the drive assembly, for example a cover hood for the separating tool.
  • an operator can, for example, move the guide fastening devices and / or the drive fastening device from a fixing position fixing the adjusting body with the respective depth setting element into a release position, in which the adjusting body is movable relative to the respective depth setting element, and / or vice versa from the release position in the fixing position.
  • the drive fastening device and / or the guide fastening device is loaded in the direction of the fixing position by a spring or spring arrangement and the operator must actively actuate the respective fastening device only in the direction of the release position.
  • the respective fastening device forms a latching device, which is loaded in the direction of the fixing position by the spring or spring arrangement in the direction of a setting element with the drive depth adjustment element or the guide depth adjustment element.
  • a manual actuating element is expediently assigned an abutment element, for example an arm, to which the operator releases the actuating element. element can move.
  • the operator may grip the actuator and the abutment member in the manner of a pair of pliers or scissors.
  • a guide arrangement for guiding the drive assembly is provided at a distance from the depth adjustment bearing, in order to guide the drive assembly relative to the guide device during the adjustment about the depth adjustment axis.
  • a separate guide arrangement with, for example, a guide projection on the drive assembly is then provided, for example, which dips into a guide receptacle of the guide device. It can also be provided, for example, arcuate guide surfaces or the like.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the depth adjustment device has or forms a guide arrangement for guiding the pivoting movement of the drive assembly about the depth adjustment axis relative to the guide device.
  • the depth adjustment contributes to the leadership of the drive assembly with respect to the guide device.
  • the guide components of this guide arrangement can be provided independently of the adjusting body, for example comprising interengaging guide projections and guide seats or corresponding guide slots or surfaces. However, it is preferred if the adjusting body forms a guide component of this guide arrangement.
  • the guide depth adjustment element and / or the drive depth adjustment element or both have or form a guide for the adjustment body.
  • the respective depth adjusting element has a guide receptacle for receiving the adjusting body or a guide projection for engaging in the adjusting body.
  • On the adjusting body preferably corresponding components are provided, for example, a guide receptacle into which a guide projection engages the Tiefeneinstellelements.
  • a guide receptacle is designed, for example, as a guide channel.
  • a guide receptacle or a guide projection which is provided on the adjusting body or on a respective Tiefeneinstellelement, for example the drive Tiefeneinstellelement or the guide Tiefeneinstellelement, an arcuate course.
  • the curvature or arc extends at a predetermined radius about the depth adjustment axis.
  • the guide body is mounted in the respective guide receiving slide-movable.
  • the guide body and the sliding receptacle advantageously have an arcuate course.
  • the adjusting body has an arcuate course and / or is rod-shaped.
  • a curvature or an arc shape of the adjusting body extends around the depth adjusting axis with a predetermined radius.
  • the adjusting body preferably has an elongated shape.
  • the adjusting body extends, for example, along a path running around the depth adjusting axis.
  • the adjusting body is preferably received against rotation in a respective guide.
  • the adjusting body has a polygonal, in particular rectangular cross-section, which corresponds to a corresponding rotationally receiving inner contour of the guide.
  • the drive assembly is acted upon by a restoring spring device in the direction of the upper depth of cut position.
  • the advantage of this construction is that the manual cutting machine automatically adjusts itself in the direction of the upper cutting depth position. So if, for example, a depth adjustment is provided which allows fixing of the drive assembly with respect to the guide means by the operator to set in this way a depth of cut, the operator need only solve this fixation, whereupon then the drive assembly, so to speak automatically, namely by the force the return spring device, adjusted in the direction of the upper depth of cut position.
  • the operation and handling is very convenient and easy.
  • the return spring device allows the use of the hand-cutting machine both as a conventional pendulum hood saw and as a submersible saw.
  • the restoring spring device is arranged on the depth adjustment device. It is also possible for the return spring device to be integrated into the depth adjustment device or to form part of the depth adjustment device.
  • a further variant of the invention provides that the manual cutting machine has a guide arrangement for guiding the pivoting movement of the drive assembly about the Tiefeneinstellachse relative to the guide device.
  • the guide arrangement has a distance to the Tiefeneinstelllager. It is advantageous if the return spring device is arranged on the guide arrangement or is integrated in this. It can also form part of the leadership arrangement.
  • the guide assembly and depth adjuster may be one or the same assembly or disposed thereon. In this respect, it is therefore also possible for the return spring device to be arranged on the depth adjustment device and at the same time for the guide arrangement.
  • the guide arrangement expediently has guide elements which are guided against each other.
  • the return spring device is guided on at least one of the guide elements.
  • the guide elements comprise a guide projection and a guide receptacle, in which engages the guide projection.
  • the return spring device is expediently arranged between the guide projection and the guide receptacle.
  • the guide projection is rod-shaped and penetrates or penetrates a spring of the return spring device.
  • the spring is advantageously arranged in the guide receptacle.
  • the restoring spring device is advantageously received and / or guided in a guide receptacle, in particular for guiding the adjusting body. Furthermore, it is additionally or alternatively possible that the return spring device is guided on a guide projection and / or on the adjusting body.
  • the guide projection or the adjusting body penetrates or passes through the return spring device, in particular a helical spring.
  • the return spring device does not necessarily have to be arranged on or at the depth adjustment device.
  • the return spring device can also be arranged away from the depth adjustment device or next to the depth adjustment device.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the depth adjustment device or the guide arrangement form or comprise the spring deactivation device.
  • the adjusting body forms a holder or guide for the return spring device.
  • the return spring device dips into a receptacle of the adjusting body.
  • the adjusting body forms a spring retaining element of the spring deactivating device.
  • the return spring device can be determined based on the setting in a predetermined deactivation position, so that it does not act on the drive assembly or to a lesser extent in the direction of the upper depth of cut position. This is possible, for example, in that the adjusting body based the drive-fastening device or the guide-fastening device between the adjusting body and another spring-holding element, which is preferably formed by the drive Tiefeneinstellelement or the guide Tiefeneinstellelement, fixed in place and kept inactive.
  • a self-contained invention it is when in a
  • Hand-separating machine according to the preamble of claim 1 is provided a latching device for locking the drive assembly with the guide means in at least one cutting depth position.
  • the latching device is formed for example by the Tiefeneinstell issued or is arranged thereon. It is preferably provided that a corresponding detent position can be pre-selected, so to speak, for example with reference to the already mentioned adjusting body, which is fixable with respect to the guide device by means of the guide-fastening device in the respective depth of cut or before selected depth of cut is provided that the return spring device for preselection the depth of cut is inactive, so to speak.
  • the manual separating machine it is preferably provided that it has a hood-like covering device for covering the separating tool that is pivotably mounted with respect to the drive assembly between an open position and a closed position, which in the open position for introducing a separating cut into a workpiece has a section protruding from the guide surface Release tool releases and covers the cutting tool in the closed position.
  • the covering device covers the separating tool completely or at least partially. In any case, it is preferably provided that, in the closed position, the covering device covers a furthest removed region or apex region of the separating tool in front of the guide surface. It is preferably provided that the cover device is arranged in the closed position below the guide surface of the guide device.
  • the manual separating machine has a spring deactivating device for at least partially deactivating the restoring spring device, wherein the restoring spring device does not act on the drive assembly in this deactivated state or to a lesser extent in the direction of the upper cutting depth position.
  • the return spring device is held in this deactivation position between spring-holding elements, so to speak clamped or clamped, for example, which is fixedly connected to the drive assembly or the guide device or connectable.
  • one of the spring-holding elements permanently fixed to the drive assembly or the guide means may be arranged, while the other spring-holding element between the reset spring device releasing activation position in which the return spring means acts on the drive assembly in the direction of the upper depth of cut position, and a Deactivated deactivation position, in which the return spring means is held between the spring-holding elements.
  • the spring deactivator it is possible for the spring deactivator to include a clamp screw, a clamp body, a clamp lever, a detent, a pawl, or the like to hold the return spring means in the at least partially deactivated state.
  • One of the aforementioned spring-holding elements is thus preferably mounted between a release position releasing the return spring device and a blocking position which at least partially holds the return spring device adjustable on the drive assembly or the guide device.
  • the spring deactivation device expediently forms a fixed or integral part of the manual cutting machine. It is expediently provided that the spring deactivating device can not be detached from the manual separating machine during normal use and / or that the spring deactivating device is advantageously not designed as an additional adapter.
  • the spring-deactivating device is expediently without tools and / or actuating element actuated by a permanently on board the hand-separating machine present Be.
  • the spring deactivation device remains in the deactivated state of the return spring device on board the hand-ripper.
  • the spring deactivation device thus always or permanently remains on board the manual separating machine, so that it can be used by the operator at any time.
  • an advantageous embodiment provides that the covering device is spring-loaded in the direction of the closed position.
  • a corresponding closing spring is provided, which is stretched during the adjustment of the cover from the closed position to the open position and thus loaded the cover in the direction of the closed position.
  • an actuating device for manually adjusting the covering device from the closed position to the open position is advantageously provided.
  • the actuating device is expediently arranged on the drive assembly.
  • the actuator comprises an actuator, beispielswei se an actuating lever or the like, which is operable by the operator when gripping the drive assembly.
  • the construction is so erfof fen that the operator, so to speak, manually actuates the cover from the closed position to the open position, but in the opposite direction, the spring load acts.
  • the spring arrangement is integrated into the actuating device.
  • the aforementioned actuating element may be spring-loaded in a position corresponding to the closed position of the covering device.
  • the manual cutting machine is preferably a so-called pendulum hood saw.
  • the hand-cutting machine can also be a so-called dip saw.
  • the approach according to the invention can also be implemented without difficulty in the case of cut-off grinders. It is preferred if the Hand-cutting machine according to the invention can be used both as a pendulum hood saw and as a dip saw.
  • the guide device comprises, for example, a so-called saw table, which can be guided along the workpiece or a guide rail resting on the workpiece by the operator.
  • the depth adjustment bearing allows you to set the desired depth of cut.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the Tiefeneinstel- salmon in the working direction is forward. It is also conceivable, however, for the depth-adjusting axle to be arranged at the rear in the working direction.
  • the guide means comprises a drive carrier on which the drive assembly is pivotally mounted about the Tiefeneinstellachse based on the Tiefeneinstelllagers.
  • the drive assembly is fixedly arranged on the drive carrier.
  • the drive carrier is relative to a guide surface having guide element, in particular a guide plate, pivotally mounted about a miter axis based on a miter bearing assembly.
  • the miter axis expediently runs parallel to the working direction.
  • the Tiefeneinstell nails is advantageously provided between the drive carrier and the drive assembly.
  • the return spring device is arranged between the drive carrier and the drive assembly.
  • the drive motor of the drive assembly is expediently arranged in a machine housing.
  • At the drive assembly such as the machine housing, is suitably at least one handle for gripping and / or for guiding the Hand-ripper provided or arranged. Preferably, several handles or handle portion are present. Also on the guide means, such as a saw table, suitably at least one handle or handle portion for gripping or guiding the hand-separating machine is present.
  • the drive motor is expediently an electric drive motor.
  • an energy store is present, for example a battery pack.
  • manual ripper may also be a wired hand-ripper, for example, a connector for connection to an electrical power supply network, for example with 120 V or 230 V, have.
  • the manual separating machine it is readily possible for the manual separating machine to have both an electrical energy store or an interface therefor and a power cable for connection to an electrical power supply network.
  • the guide device expediently comprises a guide plate or a saw table. It is preferred if the guide device is provided for cooperation with a guide rail. Conveniently, on the guide member and the guide rail Schugreifpatenteden present, so that the guide means along the working direction or longitudinal direction along the guide rail is movable, but can not be removed from the guide rail transversely to the working direction or longitudinal direction. In this way, cross cuts can be made quite comfortably.
  • Figure 1 is a perspective oblique view from behind on a
  • FIG. 2 shows the hand-separating machine according to FIG. 1 in a lower depth of cut position with a detail X, which represents an enlarged display device;
  • FIG. 2A shows the detail X with a drive assembly partially adjusted in the direction of the upper depth of cut position,
  • FIG. 3 is a sectional view of the hand-separating machine according to FIG. 1, for example along a section line 1-I
  • FIG. 4 shows the hand-cutting machine in the sectional view according to FIG. 1, but in the lower depth of cut position according to FIG.
  • FIG. 5 shows the hand-cutting machine according to the preceding figures, but partially schematically and without a handle, approximately corresponding to a viewing direction B in FIG. 1 in the upper depth of cut position, FIG.
  • FIG. 6 shows the hand-cutting machine in the view according to FIG. 5, but in the lower depth of cut position, FIG.
  • Figure 7 shows the hand-separating machine in the view approximately corresponding figures
  • FIG. 8 shows the hand-separating machine approximately in the position according to FIG. 7, but from the opposite side (approximately corresponding to a viewing direction C in FIG. 1)
  • Figure 10 is a perspective oblique view of the hand-ripper together with a guide rail
  • FIG. 1 the hand-cutting machine when cutting into a workpiece from the side.
  • a manual cutting machine 10 according to the drawing is designed as a sawing machine.
  • a drive assembly 1 1 has a drive motor 12 for rotationally driving a tool holder 13 about a rotation axis D.
  • the drive assembly 1 1 comprises a machine housing 35 which receives the drive motor 12.
  • At the tool holder 13 is a disc-shaped separating tool, for example, a blade or a saw blade, releasably fastened.
  • the cutting tool 14 is bolted to the tool holder 1 3, for example, fixed by a bayonet connection or the like.
  • bayonet connection means, screw connection means, a retaining screw or the like for fastening the separating tool 14 to the tool holder 13 are provided on the tool holder 13.
  • the drive assembly 1 1 can be grasped and guided on a handle 15 by an operator.
  • a switch 16 for switching the drive motor 12 is arranged, in particular also to the speed setting.
  • the drive motor 12 is an electric motor. It can be powered, for example, via a not shown in the drawing power cord. However, a local power supply on board is particularly preferred
  • Hand-separating machine 10 for example, based on a battery or other energy storage 17th
  • the handle 15 expediently extends in the working direction A of the manual cutting machine 10, with which it can be guided, for example, along a workpiece such as a guide rail 90 for introducing a separating cut T into the workpiece W.
  • the manual ripper 10 has a fixed cover 18 and a movable cover 19 for covering and covering the separating tool 14.
  • the fixed cover 18 forms a part of the machine housing 35 or is arranged at this stationary.
  • the fixed cover 18 is always at the top of the workpiece W or the top of the guide rail 90 during operation of the hand-ripper 10.
  • the cutting tool 14 is usually completely disposed inside the cover 18 and the cover 19, so that the operator can not be injured, even if the cutting tool 14 is still rotating.
  • the manual cutting machine 10 has a guide device 20 with a guide element 21, for example a guide plate.
  • the guide element 21 is designed, for example, as a saw table.
  • the drive assembly 1 1 is pivotably mounted on the guide device 20 by means of a depth adjustment bearing 36 about a depth adjustment axis TA.
  • a depth of cut ST of the parting tool 14 into the workpiece W can be changed.
  • a pivoting of the drive assembly 1 1 relative to the guide device 20 about the depth axis TA is indicated by an arrow P in FIG.
  • the depth adjustment axis TA is located in the working direction A at the front, close to a front side 24 of the guide device 20.
  • the saw blade or cutting tool 14 is arranged on the right in the direction of A side 22 or longitudinal side of the guide device 20 or the guide member 21.
  • the drive assembly 1 1 is located between the side 22 and a left in the working direction A side 23 of the guide member 21 or the guide device 20th
  • the parting tool 14 protrudes partially towards an upper side 26 of the guide element 21, partially in front of a guide surface 27 on the underside of the guide element 21, namely when the drive assembly 1 1 at least partially extends in the direction of a lower one from the upper depth position SO shown in FIG , For example, the lowest depth of cut position SU is adjusted or pivoted. It is preferably provided that the separating tool 14 does not protrude in front of the guide surface 27 in the upper depth of cut position SO.
  • a handle 28 for example, protruding in front of an upper side of the guide member 20 and is preferably knob-like, facilitates the guidance and handling Operation of the hand-ripper 10.
  • the handle 28 is arranged in the working direction A in front of the handle 15.
  • a longitudinal guide receptacle 33 for longitudinal guidance on a longitudinal guide projection 93 of the guide rail 90 and / or extends between the front side 24 and a rear or rear side 25 of the guide element 21 a rear engagement receptacle 34 for rear engagement by a Deutschengreifvorsprung 94 of the guide rail 90.
  • the longitudinal guide projection 93 and the Schugreifvorsprung 94 are arranged for example on an upper-side guide surface 92 of a rail body 91 of the guide rail 90. On the longitudinal guide projection 93, the guide device 21 in the working direction A and thus the longitudinal direction L of the guide rail 90 can be guided.
  • the rear engagement projection 94 and the rear engagement reception 34 ensure that the guide rail 90 is held on the guide device 20 transversely to the longitudinal direction L, so that the entire unit comprising the manual separation machine 10 and the guide rail 90 is taken by one operator from the workpiece W to another workpiece can, without this two components takes.
  • the drive assembly 1 1 is with respect to the guide member 21 about a miter axis GA, which is parallel to the working direction A, pivotally mounted (corresponding to an arrow G in Figure 10).
  • a drive carrier 40 is pivotably mounted on the guide device 20 about the miter axis A by means of a miter bearing arrangement 30.
  • a miter bearing arrangement 30 is provided between the guide member 21 and the drive carrier 40.
  • the miter bearing arrangement 30 is located close to the tool holder 13, that is to say on the right-hand side 22 in the working direction A or on the longitudinal side.
  • the miter bearing arrangement 30 comprises a front miter bearing 31 in the working direction A and a miter bearing 32 behind a working direction A.
  • the Tiefeneinstelllager 36 is arranged in the direction of A in front of the front miter 31.
  • the miter bearings 31, 32 comprise bearing elements 37, 38 which project upwardly in front of the guide element 21. At these abutment portions 41, 42 of the drive carrier 40 are pivotally mounted.
  • the bearing elements 37, 38 and the abutment portions 41, 42 are for example plate-like.
  • fixing elements such as clamping screws or the like, in particular only a single clamping screw 39, the abutment portions 41, 42 can be clamped to the bearing elements 37, 38, so that a respective miter position or miter pitch position of the cutting tool 14 relative to the guide surface 27 can be fixed. Often, the cutting tool 14 will be perpendicular to the guide surface 27, as regularly shown in the drawing.
  • the bearing element 37 preferably projects through a passage opening 45 of the drive carrier 40.
  • a support arm 46 of the drive carrier 40 In front of the front miter 31 is a support arm 46 of the drive carrier 40, on which a support arm 29 of the drive assembly 1 1 is mounted. From the support arm 46 are from the side bearing projections 47 which engage in corresponding bearing receptacles of the support arm 29. The bearing projections 47 extend along the Tiefeneinstellachse TA. Consequently, therefore, the support arm 29 and thus the drive assembly 1 1 pivots on the bearing projections 47 of the Tiefeneinstellachse 36 about the Tiefeneinstellachse TA.
  • a Tiefeneinstell listening 50 is provided at a longitudinal distance to the Tiefeneinstelllager 36 .
  • the Tiefeneinstell driving 50 several functions can be realized, namely for example an indication of a respective cutting depth position and / or a stop function with which the drive assembly 1 1 in a preferably adjustable cutting depth position with respect to the guide means 20 abuts and / or a fixing function to the drive assembly 1 1 in a predetermined or adjustable cutting depth position ST with respect to the guide device 20 to fix.
  • the depth adjustment device 50 comprises an adjustment body 51, which is movably mounted with respect to a guide Tiefeneinstellelements 70 fixed with respect to the guide device 20 and a drive Tiefeneinstellelements 60 stationary relative to the drive assembly 11.
  • the guide Tiefeneinstellelement 70 is provided for example on the drive carrier 40.
  • the adjusting body 51 is rod-shaped, but not straight, but bent. It has a curvature which has a fixed radius about the depth adjustment axis TA, and therefore extends in an arc around the depth adjustment axis TA.
  • the adjusting body 51 is slidably received in a guide receptacle 72 of the guide Tiefeneinstellelements 70.
  • the guide receptacle 72 has an arc-shaped course corresponding to the curvature or the arc shape of the adjusting 51st
  • the adjusting body 51 can be moved in the guide receptacle 72 about a curved path KB whose curvature or radius with respect to the Tiefeneinstellachse TA is constant.
  • the guide receptacle 72 comprises a guide wall 71 radially outward with respect to the cam track KB and with respect to the cam track radially inner support contour 73.
  • the longitudinal side 54 is smooth, while the longitudinal side 53, as will be seen below, has a toothing 58.
  • the longitudinal sides 53, 54 have a curved course.
  • the adjusting body 51 is for example approximately rectangular or square in cross section. However, the adjusting body 51 could also have other cross-sectional contours, for example also a circular cross-sectional contour.
  • a longitudinal end region 55 of the adjusting body 51 facing the guide device 20 can abut against a base 74 of the guide receptacle 72 when it is adjusted to its lower position shown in FIGS. 3 and 4.
  • the adjusting body 51 is movably mounted on the drive assembly 1 1 with respect to the drive Tiefeneinstellelements 60.
  • the guide projection 62 projects in front of a head 61 of the drive depth adjusting member 60.
  • the head 61 of the drive guide member 60 is fixed, for example, on the machine housing 35, conveniently in the vicinity of the handle 15, fixed.
  • the guide projection 62 has a rod-like shape and protrudes toward the guide device 20 in front of the head 61.
  • a guide slot 63 and one of these opposite guide wall 64 are provided, between which the adjusting body 51 is slidably movable adjustable.
  • the guide wall 64 and the guide slot 63 which is also configured, for example, in the manner of a wall, define an arcuate guide receptacle 63a for the adjusting body 51.
  • the guide projection 62 has an arcuate course as well as the adjusting body 51 and the guide receptacle 72 and the guide receptacle 52 and the guide receptacle 63a.
  • a guide arrangement 75 is provided as a whole, which guides the drive assembly 51 at a distance from the depth adjustment bearing 36 when pivoting about the depth adjustment axis TA.
  • a return spring means 65 is arranged with a return spring 66.
  • the return spring 66 is a coil spring.
  • the guide projection penetrates the restoring spring 66.
  • An outer circumference of the restoring spring 66 bears, for example, against the inner circumference of the guide seat 52.
  • the return spring 66 is expediently supported with its one longitudinal end on a provided at the longitudinal end portion 56 bottom 59 of the guide receptacle 52, with its other longitudinal end on the head 61 of the drive Tiefeneinstellelements 60 from.
  • the return spring device 65 loads the drive assembly 1 1 in the direction of the upper depth of cut position SO.
  • This spring effect could in principle be provided permanently, but in the present case can be deactivated.
  • the adjusting body 51 plays an advantageous and / or essential role.
  • the adjusting body 51 is selectively detachably connectable to the guide device 20, in particular its drive carrier 40, and with the drive assembly 1 1, for which a guide-fastening device 80 and a drive-fastening device 100 are provided.
  • the drive fastening device 80 comprises a holding element 81, which has a form-fitting projection 82 for engagement in a form-fitting receptacle 57a of the setting body 51.
  • the positive connection 57 is, for example, on L Lucassend Scheme 56 of the adjusting 51, at least on a far ahead of the guide means 20 projecting portion of the adjusting body 51, respectively.
  • the form-fitting projection 82 is provided, for example, on a retaining arm 88 of the retaining element 81. From the holding arm 81 is an actuating arm 83 from.
  • the operating arm 83 is arranged, for example, so that it can be easily grasped by the operator.
  • the actuating arm 83 projects toward the handle 15.
  • the holding element 81 is pivotable about a pivot axis by means of a pivot bearing 84, so that it can be adjusted between a holding position (shown in solid lines) and a release position (shown in dashed lines).
  • the holding element 81 strikes in the release position, for example, on a stop 85.
  • the actuating arm 83 abuts against the stop 85, which is plate-like, for example.
  • the form-locking projection 82 or the holding arm 88 engages in the form-fitting receptacle 57 a on the adjusting body 51, so that it is connected to the drive assembly 1 1.
  • the holding element 81 is acted upon by a spring arrangement 87 in the direction of the holding position.
  • the spring assembly 87 is tensioned.
  • an actuating projection 86 is provided, which acts on the spring arrangement 87.
  • the spring assembly 87 is supported on the one hand on the actuating projection 86, on the other hand on a holder 89, for example a receiving chamber, for the spring assembly 87 from.
  • the holder 89 is provided fixed to the drive assembly 1 1.
  • an actuating contour 57 for example an actuating bevel, in order to deflect the holding element 81 in the direction of the release position, wherein the adjusting body 51 can then slide past the holding arm 88 until it reaches its positive locking projection
  • the restoring spring device 85 is on the one hand between the drive Lichteneinstellelements 60 and on the other hand relative to the drive Tiefeneinstellelement 60 no longer adjustable or fixed fixed adjustment body 51 so to speak firmly locked and thus ineffective or disabled.
  • the operator can thus set a diving depth or cutting depth position ST without the restoring spring device 85 acting in the direction of the upper cutting depth position SO.
  • the adjusting body 51 and the drive Tiefeneinstellelements 60 thus form spring-holding elements for holding the return spring means 65 in a deactivation administratungsposition.
  • the depth adjustment device 50 thus forms a spring deactivation device 76 in this function.
  • the arrangement of the return spring device 65 in the Wegeneinstell Stein 50 has the advantage that as few components are necessary and the space is used optimally.
  • the return spring device 65 is not or barely in the way of suction of chips or the like.
  • return spring means 165 This relies, for example, directly on the guide member 20 and the drive assembly 1 1 from.
  • An additional guide, for example a guide sleeve or a guide rod, for the return spring means 165 is readily possible (not shown).
  • the adjusting body 51 is firmly connected to the drive assembly 1 1 by means of the drive-fastening device 80 and makes in the state connected to the drive assembly 1 1 their pivotal movements about the Tiefeneinstellachse TA.
  • Hand-separating machine 10 are adjusted with the guide rail 90.
  • the indices 68, 69 together with the display scale 67 show the respective depths of cut. tion ST of the separating tool 14 with respect to the guide surface 27 at. As I said, while the return spring device 65 is deactivated, so does not bother the depth adjustment.
  • This fixation or fixing is solvable.
  • a retaining element 101 of the guide fastening device like the retaining element 81, can engage from a holding position which positively holds the adjusting body 51, in which a toothing 102 engages a retaining arm 108 of the retaining element 101 in a complementary toothing 58 on the adjusting body 51, in particular its longitudinal side 53 a release position (indicated by an arrow P1 in Figure 6) are adjusted, in which the teeth 58, 102 do not mesh. Then the adjusting member 51 is adjustable relative to the guide device 20, namely displaceable.
  • the holding element 101 is pivotably mounted on a pivot bearing 104. From the holding arm 108 is an actuating arm 103, for example at right angles, from.
  • the handling of the holding element 101 is facilitated by the fact that the actuating arm 103 is an abutment arm 43 opposite, so that an operator can take the actuating arm 103 and the abutment arm 43 with two fingers, for example, and move toward each other to the fixation of the adjusting body 51 with respect to the guide device 20th on the basis of the guide-fastening device 100 to solve, therefore, to actuate the holding member 101 in the release position.
  • the actuating arm 103 and the abutment arm can thus be moved towards each other like a pliers (arrow P2).
  • the holding element 101 is acted upon by a spring arrangement 107 in the direction of the holding position. In the direction of the release position, the holding element 101, in particular its holding arm 108, abuts against a stop 105.
  • the holding elements 81, 101 are preferably designed in the manner of holding pawls.
  • the toothing 102 is preferably at a free end or
  • Longitudinal portion of the support arm 108 is arranged. Thus, it can act with relatively high leverage on the counter-toothing 58, which allows a particularly firm grip.
  • the toothings 58, 108 enable the adjusting body 51 to be fixed in different longitudinal positions relative to the guide depth adjusting element 70.
  • the adjusting body 51 can therefore be immersed at different depths in the guide receptacle 72 and then fixed in each case with reference to the guide-fastening device 100 fixed relative to the guide device 20.
  • many cutting depth positions can be defined.
  • a frictional engagement surface, a clamping surface or the like may also be provided, which likewise make a multiplicity of cutting depth positions adjustable.
  • drive-fastening means 80 may comprise a clamping device.
  • At least one further form-fitting receptacle, a friction surface or the like may be provided as an abutment contour for the holding element 81 or an alternative holding element provided, for example, as a clamping element or frictionally engaging holding element.
  • Cut depth positions fixable adjusting body 51 preferably forms a stop, for operation of the manual cutting machine 10 as a dip saw or dip-cutting machine.
  • the longitudinal end region 56 so to speak the head of the adjusting body 51, is positioned at the desired cutting depth, determined by means of the guide fastening device 100, so that it can represent a stop 56a for the drive assembly 11.
  • the operator can therefore press the drive assembly 11 against the force of the return spring device 65 towards the guide device 20 and thus allow the cutting tool 14 to dip into the workpiece W.
  • the drive fastening device 80 engages in the adjusting body 51, so that the tool holder 13 is fixed in the cutting depth position defined by the guide fastening device 100 with respect to the guide device 20.
  • this latching function is overridden.
  • this is possible because the spring arrangement 87 can be deactivated by a holder, for example.
  • the holding member 81 is configured in the manner of a bolt, i. manually moved or pivoted between the release position and the holding position and thus remains in the release position without Federkraftbeetzschlagung.
  • the guide-fastening device 100 and the drive-fastening device 80 each allow a locking of the drive assembly 1 1 in a respective cutting depth position ST relative to the guide means 20.
  • the Tiefeneinstell noise 50 thus forms a fixing device 77 and a latching device 78 for fixing or locking the drive assembly 1 first in a respective cutting depth position ST with respect to the guide device 20.
  • Hand-ripper no movable adjusting body is provided in the manner of adjusting 51, but that so to speak the counter-locking contour is fixedly connected to the drive assembly or the guide means and cooperating with this counter-locking contour locking element, for example in the manner of holding elements 81 or 101, is provided.
  • the movable cover device 19 is designed in the manner of a pendulum hood.
  • the cover 19 pivots about the axis of rotation D, so there is in one Pendulum or pivotal movement, the cutting tool 14 for introducing a separating cut T free.
  • the covering device 19 is, for example, adjustable from its closed position S shown in FIG. 10, in which it at least substantially completely covers the separating tool 14, into an open position O according to FIG. 1, which is at least partially open. Opening movement can be achieved, for example, by a front, free end region 120 of the covering device 19 abutting the workpiece W laterally.
  • a spring arrangement for example, the closing spring 135 mentioned below.
  • a type of fin or fin in any case a cutting wedge or guide element 121, is arranged on the end region 120.
  • the guide element 121 for example, dives into the separating slot T on the workpiece as if and thus ensures, in particular during operation without the guide rail 90, for a straight separating cut.
  • an operator actuates the cover 19 manually from the closed position S in the open position O.
  • an actuating device 130 which has an actuating element 131 which can be manually actuated by an operator.
  • the actuating element 131 has an actuating arm 132, which is designed in the manner of an actuating lever.
  • the actuating arm 132 is pivotally mounted on a pivot bearing 133, wherein it pivots on actuation about the pivot bearing 133 and a driver lever 134 shown in solid lines, the closed position of the cover 19 associated position in a shown in dashed lines, the open position O the cover 19 can adjust assigned position.
  • the driver lever 134 actuates a cable pull mechanism, not shown, which covers the cover 19 opens so to speak, so pressed into the open position. In the opposite direction acts a closing spring 135, for example, on the cam lever 134th

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hand-Trennmaschine (10), insbesondere Sägemaschine, mit einer Antriebsbaugruppe (11), die eine Werkzeugaufnahme (13) für ein scheibenartiges Trennwerkzeug (14), insbesondere ein Sägeblatt, und einen Antriebsmotor (12) zum Drehantreiben der Werkzeugaufnahme (13) aufweist, und mit einer Führungseinrichtung (20), die mit einer Führungsfläche (27) auf einem Untergrund entlang führbar ist und an der die Antriebsbaugruppe (11) anhand eines Tiefeneinstelllagers (36) um eine Tiefeneinstellachse (TA) zwischen einer oberen und einer unteren Schnitttiefenposition (SU) schwenkbar gelagert ist, wobei die Werkzeugaufnahme (13) in der unteren Schnitttiefenposition (SU) näher bei der Führungsfläche (27) als in der oberen Schnitttiefenposition (SO) ist, sodass das Trennwerkzeug (14) weiter vor die Führungsfläche (27) vorsteht als in der oberen Schnitttiefenposition (SO), wobei die Hand-Trennmaschine zur Einstellung der jeweiligen Schnitttiefenposition (SU, SO) eine Tiefeneinstelleinrichtung (50) mit einem mit der Führungseinrichtung (20) verbundenen Führung-Tiefeneinstellelement (70) und einem mit der Antriebsbaugruppe (11) verbundenen Antrieb-Tiefeneinstellelement (60), das bei der Verstellung der Schnitttiefenposition (SU, SO) relativ zum Führung-Tiefeneinstellelement (70) verstellt wird, und mit einem zumindest eine Einstellfunktionalität bereitstellenden Einstellkörper (51) aufweist. Es ist vorgesehen, dass der Einstellkörper (51) bezüglich des Führung-Tiefeneinstellelements (70) und des Antrieb-Tiefeneinstellelements (60) beweglich gelagert ist und anhand einer Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) an dem Antrieb-Tiefeneinstellelement (60) und anhand einer Führung-Befestigungseinrichtung (100) an dem Führung-Tiefeneinstellelement (70) lösbar befestigbar ist.

Description

Hand-Trennmaschine mit einer Tiefeneinstelleinrichtunq
Die Erfindung betrifft eine Hand-Trennmaschine, insbesondere eine Sägemaschine, mit einer Antriebsbaugruppe, die eine Werkzeugaufnahme für ein scheibenartiges Trennwerkzeug, insbesondere ein Sägeblatt, und einen Antriebsmotor zum Drehantreiben der Werkzeugaufnahme aufweist, und mit einer Führungseinrichtung, die mit einer Führungsfläche auf einem Untergrund entlang führbar ist und an der die Antriebsbaugruppe anhand eines Tiefeneinstelllagers um eine Tiefen- einstellachse zwischen einer oberen und einer unteren Schnitttiefenposition schwenkbar gelagert ist, wobei die Werkzeugaufnahme in der unteren Schnitttiefenposition näher bei der Führungsfläche als in der oberen Schnitttiefenposition ist, sodass das Trennwerkzeug weiter vor die Führungsfläche vorsteht als in der oberen Schnitttiefenposition, wobei die Hand-Trennmaschine zur Einstellung der jeweiligen Schnitttiefenposition eine Tiefeneinstelleinrichtung mit einem mit der Führungseinrichtung verbundenen Führung-Tiefeneinstellelement und einem mit der Antriebsbaugruppe verbundenen Antrieb-Tiefeneinstellelement, das bei der Verstellung der Schnitttiefenposition relativ zum Führung-Tiefeneinstellelement verstellt wird, und mit einem zumindest eine Einstellfunktionalität bereitstellenden Einstellkörper aufweist.
Derartige Hand-Trennmaschinen sind beispielsweise Pendelhaubensägen, Tauchsägen oder dergleichen. Anhand der Tiefeneinstelleinrichtung ist es möglich, dass die Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung fixierbar ist, um so eine definierte Schnitttiefe dauerhaft festzulegen. Weiterhin ist es möglich, dass die Tiefeneinstelleinrichtung einen Anschlag darstellt, an dem die Antriebsbaugruppe in der jeweils vorbestimmten Schnitttiefe anschlägt. Mithin sind also anhand einer derartigen Tiefeneinstelleinrichtung mehrere Funktionen realisierbar Allerdings ist die Konstruktion eine jeweilige Tiefeneinstelleinrichtung sehr stark auf die jeweilige Bauart der Hand-Trennmaschine beschränkt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Hand-Trennmaschine mit einer möglichst universellen Tiefeneinstelleinrichtung bereitzustellen.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Hand-Trennmaschine der eingangs genannten Art vorgesehen, dass der Einstellkörper bezüglich des Füh- rung-Tiefeneinstellelements und des Antrieb-Tiefeneinstellelements beweglich gelagert ist und anhand einer Antrieb-Befestigungseinrichtung an oder mit dem Antrieb-Tiefeneinstellelement und anhand einer Führung-Befestigungseinrichtung an dem Führung-Tiefeneinstellelement lösbar befestigbar ist.
Das Führung-Tiefeneinstellelement kann beispielsweise einen Bestandteil der Führungseinrichtung bilden, also fest an der Führungseinrichtung angeordnet sein. An dieser Stelle sei bemerkt, dass die Führungseinrichtung auch mehrteilig sein kann, also auch einen später noch erläuterten Antriebsträger für die Antriebsbaugruppe umfassen kann. Das Führung-Tiefeneinstellelement kann beispielsweise an dem Antriebsträger angeordnet sein. Das Antrieb-Tiefeneinstellelement ist beispielsweise ortsfest an der Antriebsbaugruppe, zum Beispiel einem Gehäuse derselben, angeordnet.
Das Führung-Tiefeneinstellelement kann einen Anschlag für die Antriebsbaugruppe bilden oder aufweisen. Das Antrieb-Tiefeneinstellelement kann auch beispielsweise einen Anschlag für die Führungseinrichtung, beispielsweise den vorgenannten Antriebsträger bilden oder aufweisen.
Der Grundgedanke ist dabei, dass der Einstellkörper einmal einen Bezug zu der Antriebsbaugruppe, einmal einen Bezug zu der Führungseinrichtung hat. Der Einstellkörper kann also einmal mit der Antriebsbaugruppe, ein anderes Mal mit der Führungseinrichtung und weiterhin auch mit beiden, der Führungseinrichtung und der Antriebsbaugruppe verbunden sein. Dadurch kann der Einstellkörper mehrere, völlig unterschiedliche Einstellfunktionalitäten realisieren. Nachfolgend werden einige Einstellfunktionalitäten erläutert, die einzeln oder auch in beliebigen Kombinationen miteinander vorgesehen sein können.
Die mindestens eine Einstellfunktionalität umfasst beispielsweise eine Anschlagfunktion. Der Einstellkörper dient vorzugsweise als ein Anschlagelement zum Anschlagen der Antriebsbaugruppe in mindestens einer Schnitttiefenposition. Dabei ist es beispielsweise möglich, dass der Einstellkörper an dem Füh- rung-Tiefeneinstellelement befestigt ist und die Antriebsbaugruppe an dem relativ zur Führungseinrichtung ortsfesten Einstellkörper anschlägt. Es ist aber auch möglich, dass der Einstellkörper mit der Antriebsbaugruppe fest verbunden ist und mit dieser sozusagen mit bewegt wird, wobei er in seiner Funktion als Anschlagkörper an einem Gegenanschlagelement, das seinerseits an der Führungseinrichtung ortsfest befestigt ist, anschlägt.
Eine weitere vorteilhafte Einstellfunktionalität umfasst eine Anzeigefunktion. Bevorzugt ist es, wenn der Einstellkörper als ein Anzeigeelement zum Anzeigen einer jeweiligen Schnitttiefenposition dient. Dabei ist es möglich, dass das Anzeigeelement beispielsweise einen Index trägt, der an einer Anzeigeskala, die relativ zu der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung ortsfest ist, bewegt wird. Beispielsweise kann an dem Führung-Tiefeneinstellelement oder dem An- trieb-Tiefeneinstellelement eine entsprechende Skala vorgesehen sein, an welcher der Einstellkörper bzw. der Index des Einstellkörpers vorbei bewegt wird, um auf diesem Wege eine jeweilige Schnitttiefe anzuzeigen. Bevorzugt ist, dass an dem Einstellkörper eine Anzeigeskala vorhanden ist, die an einem relativ zur Führungseinrichtung oder relativ zur Antriebsbaugruppe ortsfesten Index vorbei bewegt wird. Wenn der Einstellkörper bezüglich eines entsprechenden Indexes direkt verstellt wird, sind beispielsweise in der Art von Reitern verstellbare Indizes nicht notwendig. An dem Einstellkörper kann also beispielsweise ein Index oder eine Anzeigeskala vorgesehen sein.
Eine weitere Einstellfunktionalität ist beispielsweise eine Fixierfunktion. Bevorzugt ist es, wenn der Einstellkörper als ein Fixierelement zum Fixieren der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung in mindestens einer Schnitttiefen- Position ausgestaltet ist oder dazu dient. Es ist beispielsweise möglich, dass in diesem Fall die Führung-Befestigungseinrichtung und die Antrieb-Befestigungseinrichtung mit dem Einstellkörper verbunden sind, um auf diesem Wege die Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung in einer vorbestimmten Schnitttiefenposition zu fixieren.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Tiefeneinstelleinrichtung eine Fixiereinrichtung zum Fixieren der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung in mindestens einer Schnitttiefenposition aufweist oder bildet. Diese Funktionalität ist vorzugsweise im Zusammenhang mit dem Einstellkörper realisiert. Es ist aber auch möglich, dass die Fixierfunktion unabhängig von dem Einstellkörper realisiert ist. Der Einstellkörper kann beispielsweise als Anschlagelement dienen und die Fixierfunktion zusätzlich dazu realisiert sein, beispielsweise indem eine Klemmeinrichtung oder Rasteinrichtung oder Verriegelungseinrichtung zum Klemmen, Verrasten oder Verriegeln der Antriebsbaugruppe relativ zu der Führungseinrichtung abseits des Einstellkörpers vorgesehen ist.
Wenn das Tiefeneinstellelement und der Einstellkörper miteinander durch die jeweilige Befestigungseinrichtung verbunden sind, sind sie vorteilhaft relativ zueinander in Bezug auf zumindest einen Bewegungsfreiheitsgrad aneinander festgelegt.
Der Einstellkörper bildet zweckmäßigerweise einen Fixierkörper zum Fixieren der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung. Beispielsweise bildet oder umfasst der Fixierkörper einen Formschluss-Körper, der einen formschlüssigen Halt ermöglicht, und/oder einen Klemmkörper, der klemmbar ist oder aktiv im Sinne einer Klemmung wirkt. Beispielsweise kann der Einstellkörper eine Klemmzange oder dergleichen umfassen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung oder die Führung-Befestigungseinrichtung oder beide eine Rasteinrichtung zum Verrasten des Einstellkörpers mit dem jeweiligen Tiefeneinstellelement aufweist. Mindestens eine der vorgenannten Befestigungs- einrichtungen kann auch eine Klemmeinrichtung zum Verklemmen des Einstellkörpers mit dem jeweiligen Tiefeneinstellelement (Führung-Tiefeneinstellelement oder Antrieb-Tiefeneinstellelement) umfassen.
Weiterhin ist es möglich, dass eine Reibschlussfläche an einem Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, wobei die Reibschlussfläche zum reibschlüssigen Halten des Einstellkörpers dient. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang eine Reibschlussfläche auch am Einstellkörper. Die Reibschlussfläche kann beispielsweise eine Gummierung oder dergleichen umfassen.
Bevorzugt ist ein formschlüssiger Halt, den die jeweilige Befestigungseinrichtung und das Einstellelement miteinander realisieren. Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung oder die Führung-Befestigungseinrichtung oder beide und der Einstellkörper zueinander passende Formschlusskonturen und Gegenformschlusskonturen aufweisen. Beispielsweise sind bei der Befestigungseinrichtung Formschlussvorsprünge vorgesehen, die in Formschlussaufnahmen des Einstellkörpers formschlüssig eingreifen können.
Eine vorteilhafte Konfiguration sieht vor, dass die Formschlusskonturen oder Ge- gen-Formschlusskonturen oder beide eine Zahnreihe oder eine sonstige Anordnung von in einer Reihenrichtung nebeneinander angeordneten Formschlussvor- sprüngen oder Formschlussaufnahmen aufweist, die unterschiedlichen Schnitttiefenpositionen zugeordnet sind. Beispielsweise sind zwei oder mehr Formschlussvorsprünge oder Formschlussaufnahmen nebeneinander angeordnet. Besonders bevorzugt ist es, wenn mindestens eine, vorzugsweise zwei Zahnreihen vorgesehen ist oder sind, die in unterschiedlichen Schnitttiefenpositionen in Eingriff mit einem Gegen-Zahn oder miteinander bringbar sind. Durch die mehreren Zähne, die jeweils in Eingriff miteinander sind, ist ein besonders fester Halt in der jeweiligen Schnitttiefenposition gegeben. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung oder Führung-Befestigungseinrichtung oder beide in Richtung einer den Einstellkörper haltenden Haltestellung federbelastet sind. Die Befestigungseinrichtung weist also ein Halteelement auf, das durch eine Feder oder Federanordnung in Richtung der Haltestellung belastet ist. Der Bediener muss also lediglich in eine Richtung aktiv werden, d.h. also die Befestigungseinrichtung aus der Haltestellung in eine Lösestellung bringen, sodass der Einstellkörper freikommt. In Gegenrichtung arbeitet dann beispielsweise eine Stellfeder, insbesondere eine Druckfeder oder eine Zugfeder, die das jeweilige Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung in Richtung der Haltestellung belastet.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass das Halteelement durch eine Verstellung der Antriebsbaugruppe und der Führungseinrichtung um die Tiefeneinstel- lachse relativ zueinander in Richtung einer den Einstellkörper freigebenden Lösestellung auslenkbar ist, also zum Beispiel eine entsprechende Betätigungskontur, beispielsweise eine Betätigungsschräge, aufweist. Bevorzugt ist also ein Halteelement vorgesehen, das beispielsweise durch ein Verstellen oder Verschwenken der Antriebsbaugruppe um die Tiefeneinstellachse zu der Führungseinrichtung hin in eine Lösestellung bringbar oder in Richtung der Lösestellung verstellbar ist, beispielsweise ausgeschwenkt wird, und dabei den Einstellkörper freigibt oder eine Vorspannung erhält, um den Einstellkörper wieder zu halten. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass dann das Halteelement durch die Feder oder Federanordnung wiederum in die Haltestellung beaufschlagt ist, um den Einstellkörper zu halten. So kann die Antriebsbaugruppe beispielsweise in der unteren Schnitttiefenposition fixiert werden. Ferner ist es möglich, auf diesem Wege das Einstellelement beispielsweise mit dem Halteelement zu verrasten oder zu verklemmen, sodass das Einstellelement beispielsweise ortsfest mit der Führungseinrichtung, zum Beispiel dem Antriebsträger, oder der Antriebsbaugruppe verbunden ist.
Ein Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung ist zweckmäßigerweise beweglich an der Antriebs- baugruppe oder der Führungseinrichtung zwischen einer den Einstellkörper haltenden Haltestellung und einer den Einstellkörper freigebenden Freigabestellung gelagert. Es ist aber auch möglich, dass ein Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung beweglich am Einstellkörper gelagert ist und beispielsweise in der Freigabestellung von dem zugeordneten Antrieb-Tiefeneinstellelement oder Füh- rung-Tiefeneinstellelement weg bewegt ist, in der Haltestellung jedoch mit diesem in Kontakt ist, zum Beispiel formschlüssig in dieses eingreift oder reibschlüssig an diesem angreift.
Ein Halteelement der jeweiligen Befestigungseinrichtung, an dem beispielsweise Formschlusskonturen, Reibschlussflächen oder dergleichen, vorgesehen sind, das also zum Halten des Einstellkörpers vorgesehen ist, ist an der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung zweckmäßigerweise schwenkbeweglich gelagert. Beispielsweise ist das Halteelement an der Führungseinrichtung oder der Antriebsbaugruppe oder dem Einstellelement schwenkbeweglich gelagert. Ein derartiges Halteelement lässt sich besonders leicht betätigen. Es ist aber auch möglich, dass ein Halteelement der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung schiebebeweglich an der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung oder dem Einstellkörper gelagert ist.
Bevorzugt ist es, wenn die Antrieb-Befestigungseinrichtung oder die Führung-Befestigungseinrichtung oder beide einen Haken oder eine Halteklinke zum Eingriff in den Einstellkörper aufweist. Der Haken oder die Halteklinke ist vorzugsweise federbelastet.
Die Antrieb-Befestigungseinrichtung und/oder die Führung-Befestigungseinrichtung weisen bevorzugt ein Halteelement auf, das einen Haltearm und einen dazu winkeligen, beispielsweise etwa rechtwinkeligen, Betätigungsarm aufweist. Der Haltearm ist zum Kontakt mit dem Einstellkörper vorgesehen. Beispielsweise hat der Haltearm eine Reibschlussfläche oder Klemmfläche oder auch Formschlusskonturen zum Halten des Einstellkörpers. Der Betäti- gungsarm steht vom Haltearm winkelig ab und kann vom Bediener bequem ergriffen werden.
Zweckmäßig ist es, wenn ein Betätigungselement zum manuellen Betätigen der Führung-Befestigungseinrichtung oder der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder beiden, beispielsweise einen entsprechender Handgriffabschnitt des vorgenannten Betätigungsarms, in Arbeitsrichtung hinten an der Hand-Trennmaschine angeordnet ist. Selbstverständlich kann das Betätigungselement auch oben, beispielsweise oben an der Antriebsbaugruppe, vorgesehen sein.
Vorteilhaft ist es, wenn ein Betätigungselement an einem von der Führungsfläche am weitesten entfernten Bereich der Antriebsbaugruppe, ergonomisch günstig beispielsweise im Bereich eines oberen Scheitelbereichs der Antriebsbaugruppe, beispielsweise einer Abdeckhaube für das Trennwerkzeug, angeordnet ist.
Anhand des Betätigungselements kann ein Bediener beispielsweise die Führung-Befestigungseinrichtungen und/oder die Antrieb-Befestigungseinrichtung von einer den Einstellkörper mit dem jeweiligen Tiefeneinstellelement fixierenden Fixierstellung in eine Lösestellung bewegen, bei der der Einstellkörper zum jeweiligen Tiefeneinstellelement beweglich ist, und/oder umgekehrt von der Lösestellung in die Fixierstellung betätigen.
Zweckmäßig ist es, wenn die Antrieb-Befestigungseinrichtung und/oder die Führung-Befestigungseinrichtung in Richtung der Fixierstellung durch eine Feder oder Federanordnung belastet ist und der Bediener die jeweilige Befestigungseinrichtung nur in Richtung der Lösestellung aktiv betätigen muss. Beispielsweise bildet die jeweilige Befestigungseinrichtung eine Rasteinrichtung, die durch die Feder oder Federanordnung in Richtung einer das Einstellelement mit dem An- trieb-Tiefeneinstellelement oder dem Führung-Tiefeneinstellelement in Richtung der Fixierstellung belastet ist.
Einem manuellen Betätigungselement ist zweckmäßigerweise ein Widerlagerelement zugeordnet, beispielsweise ein Arm, zu dem der Bediener das Betätigungs- element hin bewegen kann. Beispielsweise kann der Bediener das Betätigungselement und das Widerlagerelement in der Art einer Zange oder Schere greifen.
Es ist vorteilhaft, wenn eine Führungsanordnung zur Führung der Antriebsbaugruppe in einem Abstand zu dem Tiefeneinstelllager vorgesehen ist, um die Antriebsbaugruppe relativ zur Führungseinrichtung bei der Verstellung um die Tie- feneinstellachse zu führen.
Es ist möglich, dass Antriebsbaugruppe relativ zur Führungseinrichtung bezüglich der Tiefeneinstellachse abseits der Tiefeneinstelleinrichtung geführt ist. Dazu ist dann beispielsweise eine separate Führungsanordnung mit beispielsweise einem Führungsvorsprung an der Antriebsbaugruppe vorgesehen, der in eine Führungsaufnahme der Führungseinrichtung eintaucht. Es können auch beispielsweise bogenförmige Führungsflächen oder dergleichen vorgesehen sein.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Tiefeneinstelleinrichtung eine Führungsanordnung zum Führen der Schwenkbewegung der Antriebsbaugruppe um die Tiefeneinstellachse relativ zu der Führungseinrichtung aufweist oder bildet. Mithin trägt also die Tiefeneinstelleinrichtung zur Führung der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung bei.
Die Führungskomponenten dieser Führungsanordnung können unabhängig von dem Einstellkörper vorgesehen sein, beispielsweise ineinander greifende Führungsvorsprünge und Führungsaufnahmen oder entsprechende Führungskulissen oder -flächen umfassen. Bevorzugt ist es jedoch, wenn der Einstellkörper eine Führungskomponente dieser Führungsanordnung bildet.
Eine zweckmäßige Variante der Erfindung sieht vor, dass das Füh- rung-Tiefeneinstellelement und/oder das Antrieb-Tiefeneinstellelement oder beide eine Führung für den Einstellkörper aufweisen oder bilden. Beispielsweise weist das jeweilige Tiefeneinstellelement eine Führungsaufnahme zur Aufnahme des Einstellkörpers oder einen Führungsvorsprung zum Eingriff in den Einstellkörper auf. Am Einstellkörper sind vorzugsweise korrespondierende Komponenten vorgesehen, beispielsweise eine Führungsaufnahme, in die ein Führungsvorsprung des Tiefeneinstellelements eingreift. Wenn der Einstellkörper in eine Führungsaufnahme eines jeweiligen Tiefeneinstellelements eingreift, sind unter Umständen keine besonderen Maßnahmen vorgesehen. Eine Führungsaufnahme ist beispielsweise als ein Führungskanal ausgestaltet.
Zweckmäßigerweise hat eine Führungsaufnahme oder ein Führungsvorsprung, die oder der am Einstellkörper oder an einem jeweiligen Tiefeneinstellelement, zum Beispiel dem Antrieb-Tiefeneinstellelement oder dem Füh- rung-Tiefeneinstellelement, vorgesehen ist, einen bogenförmigen Verlauf. Die Krümmung oder der Bogen verläuft in einem vorbestimmten Radius um die Tie- feneinstellachse.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass der Führungskörper in der jeweiligen Führungsaufnahme schiebebeweglich gelagert ist. Der Führungskörper und die Schiebeaufnahme haben zweckmäßigerweise einen bogenförmigen Verlauf.
Bevorzugt ist es, wenn der Einstellkörper einen bogenförmigen Verlauf hat und/oder stabförmig ist. Eine Krümmung oder eine Bogenform des Einstellkörpers verläuft beispielsweise um die Tiefeneinstellachse mit einem vorbestimmten Radius.
Der Einstellkörper hat vorzugsweise eine lang gestreckte Gestalt.
Der Einstellkörper erstreckt sich beispielsweise entlang einer um die Tiefeneinstellachse verlaufenden Bahn.
Der Einstellkörper ist vorzugsweise verdrehsicher in einer jeweiligen Führung aufgenommen. Beispielweise hat der Einstellkörper einen polygonalen, insbesondere rechteckigen Querschnitt, der mit einer entsprechenden verdrehsicher aufnehmenden Innenkontur der Führung korrespondiert.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Antriebsbaugruppe durch eine Rück- stell-Federeinrichtung in Richtung der oberen Schnitttiefenposition beaufschlagt ist. Der Vorteil dieser Konstruktion ist es, dass die Hand-Trennmaschine sich sozusagen von selbst in Richtung der oberen Schnitttiefenposition verstellt. Wenn also beispielsweise eine Tiefeneinstelleinrichtung vorgesehen ist, die eine Fixierung der Antriebsbaugruppe bezüglich der Führungseinrichtung durch den Bediener ermöglicht, um auf diese Weise eine Schnitttiefe einzustellen, braucht der Bediener nur diese Fixierung zu lösen, worauf sich dann die Antriebsbaugruppe sozusagen automatisch, nämlich durch die Kraft der Rückstell-Federeinrichtung, in Richtung der oberen Schnitttiefenposition verstellt. Die Bedienung und Handhabung ist sehr bequem und einfach.
Die Rückstell-Federeinrichtung ermöglicht den Einsatz der Hand-Trennmaschine sowohl als sozusagen konventionelle Pendelhaubensäge als auch als Tauchsäge.
Eine vorteilhafte Variante sieht dabei vor, dass die Rückstell-Federeinrichtung an der Tiefeneinstelleinrichtung angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass die Rückstell-Federeinrichtung in die Tiefeneinstelleinrichtung integriert ist oder einen Bestandteil der Tiefeneinstelleinrichtung bildet.
Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, dass die Hand-Trennmaschine eine Führungsanordnung zum Führen der Schwenkbewegung der Antriebsbaugruppe um die Tiefeneinstellachse relativ zu der Führungseinrichtung aufweist. Die Führungsanordnung weist einen Abstand zu dem Tiefeneinstelllager auf. Es ist vorteilhaft, wenn die Rückstell-Federeinrichtung an der Führungsanordnung angeordnet ist oder in diese integriert ist. Sie kann auch einen Bestandteil der Führungsanordnung bilden.
Die Führungsanordnung und die Tiefeneinstelleinrichtung können ein und dieselbe Baugruppe darstellen oder daran angeordnet sein. Insofern ist es also auch möglich, dass die Rückstell-Federeinrichtung an der Tiefeneinstelleinrichtung und zugleich der Führungsanordnung angeordnet ist.
Die Führungsanordnung weist zweckmäßigerweise Führungselemente auf, die aneinander geführt sind. Zweckmäßigerweise ist die Rückstell-Federeinrichtung an mindestens einem der Führungselemente geführt. Bevorzugt umfassen die Führungselemente einen Führungsvorsprung und eine Führungsaufnahme, in welche der Führungsvorsprung eingreift. Die Rückstell-Federeinrichtung ist zweckmäßigerweise zwischen dem Führungsvorsprung und der Führungsaufnahme angeordnet. Beispielsweise ist der Führungsvorsprung stabförmig und durchdringt eine Feder der Rückstell-Federeinrichtung oder dringt in diese ein. Die Feder ist vorteilhaft in der Führungsaufnahme angeordnet.
Möglich ist es, dass die Rückstell-Federeinrichtung vorteilhaft in einer Führungsaufnahme, insbesondere zur Führung des Einstellkörpers, aufgenommen und/oder geführt ist. Weiterhin ist es dazu ergänzend oder alternativ möglich, dass die Rückstell-Federeinrichtung an einem Führungsvorsprung und/oder an dem Einstellkörper geführt ist. Beispielsweise dringt der Führungsvorsprung oder der Einstellkörper in die Rückstell-Federeinrichtung, insbesondere eine Schraubenfeder, ein oder durchsetzt diese.
An dieser Stelle sei aber erwähnt, dass die Rückstell-Federeinrichtung nicht unbedingt an oder bei der Tiefeneinstelleinrichtung angeordnet sein muss. Die Rückstell-Federeinrichtung kann auch abseits der Tiefeneinstelleinrichtung oder neben der Tiefeneinstelleinrichtung angeordnet sein.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Tiefeneinstelleinrichtung oder die Führungsanordnung die Feder-Deaktivierungseinrichtung bilden oder aufweisen.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der der Einstellkörper eine Halterung oder Führung für die Rückstell-Federeinrichtung bildet. Beispielsweise taucht die Rückstell-Federeinrichtung in eine Aufnahme des Einstellkörpers ein.
Eine vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, dass der Einstellkörper ein Feder-Halteelement der Feder-Deaktivierungseinrichtung bildet. Beispielsweise kann die Rückstell-Federeinrichtung anhand des Einstellkörpers in einer vorbestimmten Deaktivierungsposition festgelegt werden, sodass sie die Antriebsbaugruppe nicht oder in einem geringeren Maße in Richtung der oberen Schnitttiefenposition beaufschlagt. Dies ist zum Beispiel dadurch möglich, dass der Einstellkörper anhand der Antrieb-Befestigungseinrichtung oder der Führung-Befestigungseinrichtung zwischen dem Einstellkörper und einem weiteren Feder-Halteelement, das vorzugsweise von dem Antrieb-Tiefeneinstellelement oder dem Füh- rung-Tiefeneinstellelement gebildet ist, ortsfest festgelegt und inaktiv gehalten werden.
Eine an sich eigenständige Erfindung stellt es dar, wenn bei einer
Hand-Trennmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 eine Rasteinrichtung zum Verrasten der Antriebsbaugruppe mit der Führungseinrichtung in mindestens einer Schnitttiefenposition vorgesehen ist. Die Rasteinrichtung wird beispielsweise von der Tiefeneinstelleinrichtung gebildet oder ist daran angeordnet. Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine entsprechende Rastposition sozusagen vorwählbar ist, beispielsweise anhand des bereits erwähnten Einstellkörpers, der bezüglich der Führungseinrichtung anhand der Führung-Befestigungseinrichtung in der jeweiligen Schnitttiefe oder vor gewählten Schnitttiefe festlegbar ist vorteilhaft ist dabei vorgesehen, dass die Rückstell-Federeinrichtung zur Vorwahl der Schnitttiefe sozusagen inaktiv ist.
Bei der Hand-Trennmaschine ist bevorzugt vorgesehen, dass sie eine bezüglich der Antriebsbaugruppe zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbeweglich gelagerte, haubenartige Abdeckeinrichtung zur Abdeckung des Trennwerkzeugs aufweist, die in der Offenstellung zum Einbringen eines Trennschnittes in ein Werkstück einen vor die Führungsfläche vorstehenden Abschnitt des Trennwerkzeugs freigibt und in der Schließstellung das Trennwerkzeug abdeckt.
In der Schließstellung deckt die Abdeckeinrichtung das Trennwerkzeug vollständig oder zumindest teilweise ab. Jedenfalls ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Abdeckeinrichtung in der Schließstellung einen vor die Führungsfläche vorstehenden am weitesten entfernten Bereich oder Scheitelbereich des Trennwerkzeugs abdeckt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Abdeckeinrichtung in der Schließstellung unterhalb der Führungsfläche der Führungseinrichtung angeordnet ist.
Bevorzugt ist es, wenn die Hand-Trennmaschine eine Fe- der-Deaktivierungseinrichtung zur zumindest teilweisen Deaktivierung der Rück- stell-Federeinrichtung aufweist, wobei die Rückstell-Federeinrichtung die Antriebsbaugruppe in diesem deaktivierten Zustand nicht oder in geringerem Maße in Richtung der oberen Schnitttiefenposition beaufschlagt. Beispielsweise ist die Rückstell-Federeinrichtung in dieser Deaktivierungsstellung zwischen Feder-Halteelementen gehalten, sozusagen beispielsweise geklammert oder geklemmt, die ortsfest mit der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung verbunden oder verbindbar ist. Beispielsweise kann eines der Feder-Halteelemente dauerhaft ortsfest an der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung angeordnet sein, während das andere Feder-Halteelement zwischen einer die Rückstell-Federeinrichtung freigebenden Aktivierungsstellung, in welcher die Rückstell-Federeinrichtung die Antriebsbaugruppe in Richtung der oberen Schnitttiefenposition beaufschlagt, und einer Deaktivierungsstellung verstellt werden, in welcher die Rückstell-Federeinrichtung zwischen den Feder-Halteelementen gehalten ist. Beispielsweise ist es möglich, dass die Fe- der-Deaktivierungseinrichtung eine Klemmschraube, einen Klemmkörper, einen Klemmhebel, eine Raste, eine Klinke oder dergleichen aufweist, um die Rückstell-Federeinrichtung in dem zumindest teilweise deaktivierten Zustand zu halten. Eines der vorgenannten Feder-Halteelemente ist also vorzugsweise zwischen einer die Rückstell-Federeinrichtung freigebenden Freigabestellung und einer die Rückstell-Federeinrichtung zumindest teilweise inaktiv haltenden Blockierstellung verstellbar an der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung gelagert.
Die Feder-Deaktivierungseinrichtung bildet zweckmäßigerweise einen festen oder integralen Bestandteil der Hand-Trennmaschine. Zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung bei normalem Gebrauch nicht von der Hand-Trennmaschine lösbar ist und/oder dass die Fe- der-Deaktivierungseinrichtung vorteilhaft nicht als ein Zusatzadapter ausgestaltet ist. Die Feder-Deaktivierungseinrichtung ist zweckmäßigerweise werkzeuglos und/oder durch ein dauerhaft an Bord der Hand-Trennmaschine vorhandenes Be tätigungselement betätigbar.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Feder-Deaktivierungseinrichtung auch im deaktivierten Zustand der Rückstell-Federeinrichtung an Bord der Hand-Trennmaschine bleibt. Die Feder-Deaktivierungseinrichtung bleibt also immer oder dauerhaft an Bord der Hand-Trennmaschine, sodass sie für den Bedie- ner jederzeit nutzbar ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Abdeckeinrichtung in Richtung der Schließstellung federbelastet ist. Beispielsweise ist eine entsprechende Schließfeder vorgesehen, die beim Verstellen der Abdeckeinrichtung von der Schließstellung in die Offenstellung gespannt wird und somit die Abdeckeinrichtung in Richtung der Schließstellung belastet.
Vorteilhaft ist eine Betätigungseinrichtung zum manuellen Verstellen der Abdeckeinrichtung aus der Schließstellung in die Offenstellung vorgesehen. Die Betätigungseinrichtung ist zweckmäßigerweise an der Antriebsbaugruppe angeordnet. Bevorzugt weist die Betätigungseinrichtung ein Betätigungselement, beispielswei se einen Betätigungshebel oder dergleichen, auf, der vom Bediener beim Ergreifen der Antriebsbaugruppe betätigbar ist. Bevorzugt ist die Konstruktion so getrof fen, dass der Bediener sozusagen manuell die Abdeckeinrichtung aus der Schließstellung in die Offenstellung betätigt, in die Gegenrichtung jedoch die Federbelastung wirkt. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht dabei vor, dass die Federanordnung in die Betätigungseinrichtung integriert ist. Beispielsweise kann das vorgenannte Betätigungselement in eine der Schließstellung der Abdeckeinrichtung entsprechende Position federbelastet sein.
Bei der Hand-Trennmaschine handelt es sich vorzugsweise um eine sogenannte Pendelhaubensäge. Die Hand-Trennmaschine kann aber auch eine sogenannte Tauchsäge sein. Weiterhin ist der erfindungsgemäße Ansatz aber auch bei Trennschleifern ohne weiteres realisierbar. Bevorzugt ist es, wenn die Hand-Trennmaschine gemäß der Erfindung sowohl als Pendelhaubensäge als auch als Tauchsäge einsetzbar ist.
Die Führungseinrichtung umfasst beispielsweise einen sogenannten Sägetisch, der auf dem Werkstück oder einer auf dem Werkstück aufliegenden Führungsschiene vom Bediener entlang geführt werden kann. Das Tiefeneinstelllager ermöglicht die Einstellung der gewünschten Schnitttiefe.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Tiefeneinstel- lachse in Arbeitsrichtung vorn ist. Denkbar ist es aber auch, dass die Tiefeneins- tellachse in Arbeitsrichtung hinten angeordnet ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Führungseinrichtung einen Antriebsträger aufweist, an welchem die Antriebsbaugruppe anhand des Tiefeneinstelllagers um die Tiefeneinstellachse schwenkbar gelagert ist.
Möglich wäre es, dass die Antriebsbaugruppe an dem Antriebsträger ortsfest angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist der Antriebsträger ist bezüglich eines die Führungsfläche aufweisenden Führungselements, insbesondere einer Führungsplatte, um eine Gehrungsachse anhand einer Gehrungslageranordnung schwenkbar gelagert. Die Gehrungsachse verläuft zweckmäßigerweise parallel zur Arbeitsrichtung.
Die Tiefeneinstelleinrichtung ist vorteilhaft zwischen dem Antriebsträger und der Antriebsbaugruppe vorgesehen.
Zwischen dem Antriebsträger und der Antriebsbaugruppe ist beispielsweise die Rückstell-Federeinrichtung angeordnet.
Der Antriebsmotor der Antriebsbaugruppe ist zweckmäßigerweise in einem Maschinengehäuse angeordnet.
An der Antriebsbaugruppe, beispielsweise deren Maschinengehäuse, ist zweckmäßigerweise mindestens ein Handgriff zum Ergreifen und/oder zum Führen der Hand-Trennmaschine vorgesehen oder angeordnet. Bevorzugt sind mehrere Handgriffe oder Handgriffabschnitt vorhanden. Auch an der Führungseinrichtung, beispielsweise einem Sägetisch, ist zweckmäßigerweise mindestens ein Handgriff oder Handgriffabschnitt zum Ergreifen oder Führen der Hand-Trennmaschine vorhanden.
Der Antriebsmotor ist zweckmäßigerweise ein elektrischer Antriebsmotor. Bevorzugt ist ein Energiespeicher vorhanden, beispielsweise ein Akkupack. Die
Hand-Trennmaschine kann aber auch eine kabelgebundene Hand-Trennmaschine sein, zum Beispiel einen Anschluss zum Anschließen an ein elektrisches Energieversorgungsnetz, zum Beispiel mit 120 V oder 230 V, haben. Ferner ist ohne weiteres möglich, dass die Hand-Trennmaschine sowohl einen elektrischen Energiespeicher oder eine Schnittstelle dafür sowie ein Netzkabel zum Anschluss an ein elektrisches Energieversorgungsnetz aufweist.
Die Führungseinrichtung umfasst zweckmäßigerweise eine Führungsplatte oder einen Sägetisch. Bevorzugt ist es, wenn die Führungseinrichtung zur Zusammenwirkung mit einer Führungsschiene vorgesehen ist. Zweckmäßigerweise sind an dem Führungselement und der Führungsschiene Hintergreifstrukturen vorhanden, so dass die Führungseinrichtung entlang der Arbeitsrichtung oder Längsrichtung entlang der Führungsschiene beweglich ist, jedoch nicht von der Führungsschiene quer zur Arbeitsrichtung oder Längsrichtung entfernt werden kann. Auf diesem Wege können Kappschnitte ganz bequem durchgeführt werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Schrägansicht von hinten auf eine
Hand-Trennmaschine beim Einbringen eines Sägeschnittes in ein Werkstück in einer oberen Schnitttiefenposition,
Figur 2 die Hand-Trennmaschine gemäß Figur 1 in einer unteren Schnitttiefenposition mit einem Detail X, das eine Anzeigeeinrichtung vergrößert darstellt, Figur 2A das Detail X bei teilweise in Richtung der oberen Schnitttiefenposition verstellter Antriebsbaugruppe,
Figur 3 eine Schnittdarstellung der Hand-Trennmaschine gemäß Figur 1 , etwa entlang einer Schnittlinie l-l, Figur 4 die Hand-Trennmaschine in der Schnittdarstellung gemäß Figur 1 , jedoch in der unteren Schnitttiefenposition gemäß Figur 2,
Figur 5 die Hand-Trennmaschine gemäß der vorstehenden Figuren, jedoch teilweise schematisch und ohne Handgriff dargestellt etwa entsprechend einer Blickrichtung B in Figur 1 in der oberen Schnitttiefenpo- sition,
Figur 6 die Hand-Trennmaschine in der Ansicht entsprechend Figur 5, jedoch in der unteren Schnitttiefenposition,
Figur 7 die Hand-Trennmaschine in der Ansicht etwa entsprechend Figuren
5, 6, wobei eine Antrieb-Befestigungseinrichtung in die Lösestellung verstellt ist (gestrichelt dargestellt),
Figur 8 die Hand-Trennmaschine etwa in der Stellung gemäß Figur 7, jedoch von der entgegengesetzten Seite her (etwa entsprechend einer Blickrichtung C in Figur 1 ),
Figur 9 eine Führungseinrichtung sowie einen Antriebsträger der
Hand-Trennmaschine perspektivisch schräg von oben,
Figur 10 eine perspektivische Schrägansicht der Hand-Trennmaschine zusammen mit einer Führungsschiene, und
Figur 1 1 die Hand-Trennmaschine beim Einschneiden in ein Werkstück von der Seite her. Eine Hand-Trennmaschine 10 gemäß der Zeichnung ist als eine Sägemaschine ausgestaltet. Eine Antriebsbaugruppe 1 1 weist einen Antriebsmotor 12 zum Drehantreiben einer Werkzeugaufnahme 13 um eine Drehachse D auf. Die Antriebsbaugruppe 1 1 umfasst ein Maschinengehäuse 35, welches den Antriebsmotor 12 aufnimmt. An der Werkzeugaufnahme 13 ist ein scheibenförmiges Trennwerkzeug, zum Beispiel eine Trennscheibe oder ein Sägeblatt, lösbar befestigbar. Das Trennwerkzeug 14 ist mit der Werkzeugaufnahme 1 3 beispielsweise verschraubt, anhand einer Bajonett-Verbindung oder dergleichen befestigt. Mithin sind also an der Werkzeugaufnahme 13 Bajonett- Verbindungsmittel, Schraubver- bindungsmittel, eine Halteschraube oder dergleichen zum Befestigen des Trennwerkzeugs 14 an der Werkzeugaufnahme 13 vorhanden.
Die Antriebsbaugruppe 1 1 kann an einem Handgriff 15 von einem Bediener ergriffen und geführt werden. Am Handgriff 15 ist ein Schalter 16 zum Schalten des Antriebsmotors 12 angeordnet, insbesondere auch zu dessen Drehzahleinstellung. Der Antriebsmotor 12 ist ein elektrischer Motor. Er kann beispielsweise über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Netzkabel mit Strom versorgt werden. Besonders bevorzugt ist jedoch eine lokale Energieversorgung an Bord der
Hand-Trennmaschine 10, beispielsweise anhand eines Akkus oder sonstigen Energiespeichers 17.
Der Handgriff 15 erstreckt sich zweckmäßigerweise in Arbeitsrichtung A der Hand-Trennmaschine 10, mit der diese beispielsweise entlang eines Werkstücks wie oder einer Führungsschiene 90 zum Einbringen eines Trennschnittes T in das Werkstück W geführt werden kann.
Die Hand-Trennmaschine 10 weist eine feste Abdeckung 18 und eine bewegliche Abdeckeinrichtung 19 zum Bedecken und Abdecken des Trennwerkzeugs 14 auf. Beispielsweise bildet die feste Abdeckung 18 einen Bestandteil des Maschinengehäuses 35 oder ist an diesem ortsfest angeordnet. Die feste Abdeckung 18 befindet sich beim Betrieb der Hand-Trennmaschine 10 stets an der Oberseite des Werkstücks W oder der Oberseite der Führungsschiene 90. Die bewegliche Abdeckeinrichtung 19 hingegen deckt sozusagen die Unterseite oder die freie Seite des Trennwerkzeugs 14 ab, insbesondere wenn sich dieses abseits des Werkstücks B befindet. Somit ist also das Trennwerkzeug 14 bei Nichtgebrauch der Hand-Trennmaschine 10 in der Regel auch dann vollständig innerhalb der Abdeckung 18 sowie der Abdeckeinrichtung 19 angeordnet, sodass sich der Bediener nicht verletzen kann, selbst wenn sich das Trennwerkzeug 14 noch dreht.
Die Hand-Trennmaschine 10 weist eine Führungseinrichtung 20 mit einem Führungselement 21 , beispielsweise einer Führungsplatte, auf. Das Führungselement 21 ist beispielsweise als ein Sägetisch ausgestaltet. Die Antriebsbaugruppe 1 1 ist an der Führungseinrichtung 20 anhand eines Tiefeneinstelllagers 36 um eine Tie- feneinstellachse TA schwenkbar gelagert. Somit kann eine Schnitttiefe ST des Trennwerkzeugs 14 in das Werkstück W verändert werden. Ein Schwenken der Antriebsbaugruppe 1 1 bezüglich der Führungseinrichtung 20 um die Tiefeneins- tellachse TA ist in Figur 10 durch einen Pfeil P angedeutet.
Die Tiefeneinstellachse TA befindet sich in Arbeitsrichtung A vorn, nahe bei einer Vorderseite 24 der Führungseinrichtung 20. Das Sägeblatt oder Trennwerkzeug 14 hingegen ist an der in Arbeitsrichtung A rechten Seite 22 oder Längsseite der Führungseinrichtung 20 oder des Führungselements 21 angeordnet. Die Antriebsbaugruppe 1 1 befindet sich zwischen der Seite 22 und einer in Arbeitsrichtung A linken Seite 23 des Führungselements 21 oder der Führungseinrichtung 20.
Das Trennwerkzeug 14 steht teilweise zu einer Oberseite 26 des Führungselements 21 vor, teilweise vor eine Führungsfläche 27 an der Unterseite des Führungselements 21 vor, nämlich dann, wenn die Antriebsbaugruppe 1 1 aus der in Figur 1 dargestellten oberen Schnitttiefenposition SO zumindest teilweise in Richtung einer unteren, beispielsweise der untersten Schnitttiefenposition SU verstellt bzw. verschwenkt ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Trennwerkzeug 14 in der oberen Schnitttiefenposition SO nicht vor die Führungsfläche 27 vorsteht.
Ein Handgriff 28, der beispielsweise vor eine Oberseite des Führungselements 20 vorsteht und vorzugsweise knebelartig ist, erleichtert die Führung und Handha- bung der Hand-Trennmaschine 10. Der Handgriff 28 ist in Arbeitsrichtung A vor dem Handgriff 15 angeordnet.
Zwischen der Vorderseite 24 und einer in Arbeitsrichtung A hinteren oder rückwärtigen Rückseite 25 des Führungselements 21 erstrecken sich zweckmäßigerweise parallel zur Arbeitsrichtung A, in einer Längsrichtung L der Führungsschiene 90, eine Längsführungsaufnahme 33 zur Längsführung an einem Längsführungsvor- sprung 93 der Führungsschiene 90 und/oder eine Hintergreifaufnahme 34 zum Hintergriff durch eine Hintergreifvorsprung 94 der Führungsschiene 90. Der Längsführungsvorsprung 93 und der Hintergreifvorsprung 94 sind beispielsweise an einer oberseitigen Führungsfläche 92 eines Schienenkörpers 91 der Führungsschiene 90 angeordnet. An dem Längsführungsvorsprung 93 ist die Führungseinrichtung 21 in Arbeitsrichtung A und mithin der Längsrichtung L der Führungsschiene 90 führbar. Diese ist mit ihrer Unterseite 95 beispielsweise auf das Werkstück W auflegbar, sodass auf diesem Wege genaue und geradlinige Sägeschnitte oder Trennschnitte möglich sind. Der Hintergreifvorsprung 94 und die Hintergreifaufnahme 34 sorgen für einen Halt der Führungsschiene 90 an der Führungseinrichtung 20 quer zur Längsrichtung L, sodass die gesamte Einheit bestehend aus Hand-Trennmaschine 10 und Führungsschiene 90 von einem Be- diener vom Werkstück W zu einem anderen Werkstück mitgenommen werden kann, ohne dass dieser beide Komponenten ergreift.
Die Antriebsbaugruppe 1 1 ist bezüglich des Führungselements 21 um eine Gehrungsachse GA, die parallel zur Arbeitsrichtung A ist, schwenkbar gelagert (entsprechend einem Pfeil G in Figur 10). Beispielsweise ist ein Antriebsträger 40 anhand einer Gehrungslageranordnung 30 an der Führungseinrichtung 20 um die Gehrungsachse A schwenkbar gelagert. Zwischen dem Führungselement 21 und dem Antriebsträger 40 ist eine Gehrungslageranordnung 30 vorgesehen. Die Gehrungslageranordnung 30 befindet sich nahe bei der Werkzeugaufnahme 13, also an der in Arbeitsrichtung A rechten Seite 22 oder an der Längsseite.
Die Gehrungslageranordnung 30 umfasst ein in Arbeitsrichtung A vorderes Gehrungslager 31 und einen Arbeitsrichtung A hinteres Gehrungslager 32. Das Tiefeneinstelllager 36 ist in Arbeitsrichtung A vor dem vorderen Gehrungslager 31 angeordnet. Dadurch ist ein Austrittsbereich des Trennwerkzeugs 14 aus dem Werkstück W besonders günstig einsehbar.
Die Gehrungslager 31 , 32 umfassen Lagerelemente 37, 38, die nach oben vor das Führungselement 21 vorstehen. An diesen sind Gegenlagerabschnitte 41 , 42 des Antriebsträgers 40 schwenkbar gelagert. Die Lagerelemente 37, 38 sowie die Gegenlagerabschnitte 41 , 42 sind beispielsweise plattenartig. Anhand von Fixierelementen, beispielsweise Klemmschrauben oder dergleichen, insbesondere nur einer einzigen Klemmschraube 39, können die Gegenlagerabschnitte 41 , 42 mit den Lagerelementen 37, 38 verspannt werden, so dass eine jeweilige Gehrungslage oder Gehrung-Schrägstellposition des Trennwerkzeugs 14 relativ zur Führungsfläche 27 festlegbar ist. Häufig wird das Trennwerkzeug 14 rechtwinkelig zur Führungsfläche 27 stehen, wie in der Zeichnung regelmäßig dargestellt.
Das Lagerelement 37 steht vorzugsweise durch eine Durchtrittsöffnung 45 des Antriebsträgers 40 vor.
Vor das vordere Gehrungslager 31 steht ein Tragarm 46 des Antriebsträgers 40 vor, an dem ein Stützarm 29 der Antriebsbaugruppe 1 1 gelagert ist. Von dem Tragarm 46 stehen seitlich Lagervorsprünge 47 ab, die in korrespondierende Lageraufnahmen des Stützarms 29 eingreifen. Die Lagervorsprünge 47 erstrecken sich längs der Tiefeneinstellachse TA. Mithin schwenkt also der Stützarm 29 und somit die Antriebsbaugruppe 1 1 an den Lagervorsprüngen 47 des Tiefeneinstellachse 36 um die Tiefeneinstellachse TA.
In einem Längsabstand zu dem Tiefeneinstelllager 36 ist eine Tiefeneinstelleinrichtung 50 vorgesehen. Mit der Tiefeneinstelleinrichtung 50 sind mehrere Funktionen realisierbar, nämlich beispielsweise eine Anzeige einer jeweiligen Schnitttiefenposition und/oder eine Anschlagfunktion, mit welcher die Antriebsbaugruppe 1 1 in einer vorzugsweise einstellbaren Schnitttiefenposition bezüglich der Führungseinrichtung 20 anschlägt und/oder eine Fixierfunktion, um die Antriebsbaugruppe 1 1 in einer vorbestimmten oder einstellbaren Schnitttiefenposition ST bezüglich der Führungseinrichtung 20 zu fixieren.
Die Tiefeneinstelleinrichtung 50 umfasst einen Einstellkörper 51 , der bezüglich eines bezüglich der Führungseinrichtung 20 ortsfesten Füh- rung-Tiefeneinstellelements 70 und eines bezüglich der Antriebsbaugruppe 1 1 ortsfesten Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 beweglich gelagert ist. Das Füh- rung-Tiefeneinstellelement 70 ist beispielsweise an dem Antriebsträger 40 vorgesehen.
Der Einstellkörper 51 ist stabförmig, allerdings nicht geradlinig, sondern gebogen. Er hat eine Krümmung, die um die Tiefeneinstellachse TA einen festen Radius hat, mithin also bogenförmig um die Tiefeneinstellachse TA verläuft.
Der Einstellkörper 51 ist in einer Führungsaufnahme 72 des Füh- rung-Tiefeneinstellelements 70 verschieblich aufgenommen. Die Führungsaufnahme 72 hat einen bogenförmigen Verlauf entsprechend der Krümmung bzw. der Bogenform des Einstellkörpers 51 . Somit kann der Einstellkörper 51 in der Führungsaufnahme 72 um eine Kurvenbahn KB bewegt werden, deren Krümmung oder Radius bezüglich der Tiefeneinstellachse TA konstant ist.
Die Führungsaufnahme 72 umfasst eine Führungswand 71 radial außen bezüglich der Kurvenbahn KB und eine bezüglich der Kurvenbahn KB radial innere Stützkontur 73. An der Führungswand 71 und der Stützkontur 73, die vorteilhaft Bestandteile des Antriebsträgers 40 bilden, sind Längsseiten 54, 53 des Einstellkörpers 51 abgestützt. Die Längsseite 54 ist glattflächig, während die Längsseite 53, wie nachfolgend noch deutlich wird, eine Verzahnung 58 aufweist. Die Längsseiten 53, 54 haben einen bogenförmigen Verlauf.
Zwischen dem unteren Längsendbereich 55 und einem oberen Längsendbereich 56 des Einstellkörpers 51 erstreckt sich eine Führungsaufnahme 52, in die das Antrieb-Führungselement 60 mit einem Führungsvorsprung 62 eintaucht. Die Längsseiten 54, 53 erstrecken sich zwischen den Längsendbereichen 55, 56 des Einstellkörpers 51 . Der Einstellkörper 51 ist beispielsweise im Querschnitt etwa rechtwinkelig oder quadratisch. Der Einstellkörper 51 könnte aber auch andere Querschnittskonturen, zum Beispiel auch eine kreisförmige Querschnittskontur, haben.
Sich zwischen den Schmalseiten oder Längsseiten 53, 54 erstreckende nicht näher bezeichnete Längsseiten des Einstellkörpers 51 stützen sich einerseits an einer Seitenwand 48 des Maschinengehäuses 35, andererseits an einer Stützwand 44 des Antriebsträgers 40 ab. Die Stützwand 44 befindet sich zwischen der Führungswand 71 und der Stützkontur 73 und begrenzt die Führungsaufnahme 72 seitlich (Figuren 8, 9).
Ein der Führungseinrichtung 20 zugewandter Längsendbereich 55 des Einstellkörpers 51 kann an einem Boden 74 der Führungsaufnahme 72 anschlagen, wenn dieser in seine in den Figuren 3 und 4 dargestellte untere Position verstellt ist.
Der Einstellkörper 51 ist an der Antriebsbaugruppe 1 1 bezüglich des An- trieb-Tiefeneinstellelements 60 beweglich gelagert. Der Führungsvorsprung 62 steht vor einen Kopf 61 des Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 vor. Der Kopf 61 des Antrieb-Führungselements 60 ist beispielsweise am Maschinengehäuse 35, zweckmäßigerweise in der Nähe des Handgriffs 15, ortsfest festgelegt. Der Führungsvorsprung 62 weist eine stabförmige Gestalt auf und steht zur Führungseinrichtung 20 hin vor den Kopf 61 vor.
Weiterhin ist es möglich, dass an der Antriebsbaugruppe 1 1 weitere Führungskomponenten, beispielsweise eine Führungskulisse 63 und eine dieser gegenüberliegende Führungswand 64 vorgesehen sind, zwischen denen der Einstellkörper 51 schiebebeweglich verstellbar ist. Die Führungswand 64 und die Führungskulisse 63, die beispielsweise ebenfalls in der Art einer Wand ausgestaltet ist, begrenzen eine bogenförmige Führungsaufnahme 63a für den Einstellkörper 51 . Der Führungsvorsprung 62 weist einen ebenso bogenförmigen Verlauf auf wie der Einstellkörper 51 und die Führungsaufnahme 72 sowie die Führungsaufnahme 52 und die Führungsaufnahme 63a.
Somit können also diese Führungskomponenten im Sinne einer Führung relativ zueinander oder aneinander miteinander zusammenwirken, insbesondere ineinander eingreifen. Dadurch ist insgesamt eine Führungsanordnung 75 geschaffen, die die Antriebsbaugruppe 51 in einem Abstand zu dem Tiefeneinstelllager 36 beim Verschwenken um die Tiefeneinstellachse TA führt.
Zwischen dem Führungsvorsprung 62 und der Führungsaufnahme 51 des Einstellkörpers 51 ist ein Zwischenraum oder Abstand vorhanden. In diesem Abstand ist eine Rückstell-Federeinrichtung 65 mit einer Rückstellfeder 66 angeordnet. Die Rückstellfeder 66 ist eine Schraubenfeder. Der Führungsvorsprung durchdringt die Rückstellfeder 66. Ein Außenumfang der Rückstellfeder 66 liegt beispielsweise am Innenumfang der Führungsaufnahme 52 an. Die Rückstellfeder 66 stützt sich zweckmäßigerweise mit ihrem einen Längsende an einem am Längsendbereich 56 vorgesehenen Boden 59 der Führungsaufnahme 52 ab, mit ihrem anderen Längsende am Kopf 61 des Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 ab. Somit belastet die Rückstell-Federeinrichtung 65 die Antriebsbaugruppe 1 1 in Richtung der oberen Schnitttiefenposition SO.
Diese Federwirkung könnte prinzipiell dauerhaft vorgesehen sein, ist jedoch vorliegend deaktivierbar. In diesem Zusammenhang spielt der Einstellkörper 51 eine vorteilhafte und/oder wesentliche Rolle.
Der Einstellkörper 51 ist wahlweise mit der Führungseinrichtung 20, insbesondere deren Antriebsträger 40, und mit der Antriebsbaugruppe 1 1 lösbar verbindbar, wofür eine Führung-Befestigungseinrichtung 80 und eine Antrieb-Befestigungseinrichtung 100 vorgesehen sind.
Die Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 umfasst ein Halteelement 81 , das einen Formschlussvorsprung 82 zum Eingriff in eine Formschlussaufnahme 57a des Einstellkörpers 51 aufweist. Die Formschlussaufnahme 57 ist beispielsweise am Längsendbereich 56 des Einstellkörpers 51 , jedenfalls an einem weit vor die Führungseinrichtung 20 vorstehenden Abschnitt des Einstellkörpers 51 , angeordnet.
Der Formschlussvorsprung 82 ist beispielsweise an einem Haltearm 88 des Halteelements 81 vorgesehen. Vom Haltearm 81 steht ein Betätigungsarm 83 ab. Der Betätigungsarm 83 ist beispielsweise so angeordnet, dass er vom Bediener leicht ergriffen werden kann. Beispielsweise steht der Betätigungsarm 83 zum Handgriff 15 hin vor. Das Halteelement 81 ist anhand eines Schwenklagers 84 um eine Schwenkachse schwenkbar, sodass es zwischen einer Haltestellung (in durchgezogenen Linien dargestellt) und einer Lösestellung (gestrichelt dargestellt) verstellbar ist. Das Halteelement 81 schlägt in der Lösestellung beispielsweise an einem Anschlag 85 an. Beispielsweise schlägt der Betätigungsarm 83 am Anschlag 85, der beispielsweise plattenartig ist, an. In der Haltestellung greift der Formschlussvorsprung 82 oder der Haltearm 88 in die Formschlussaufnahme 57a am Einstellkörper 51 ein, sodass dieser mit der Antriebsbaugruppe 1 1 verbunden ist.
Das Halteelement 81 ist durch eine Federanordnung 87 in Richtung der Haltestellung beaufschlagt. Wenn das Halteelement 81 in die Lösestellung verstellt wird, wird die Federanordnung 87 gespannt. Beispielsweise ist ein Betätigungsvorsprung 86 vorgesehen, der auf die Federanordnung 87 wirkt. Die Federanordnung 87 stützt sich einerseits am Betätigungsvorsprung 86, andererseits an einer Halterung 89, beispielsweise einer Aufnahmekammer, für die Federanordnung 87 ab. Die Halterung 89 ist ortsfest an der Antriebsbaugruppe 1 1 vorgesehen.
Durch die Federbelastung anhand der Federanordnung 87 ist das Halteelement
81 in der Art einer Rasteinrichtung ausgestaltet oder bildet ein Rastelement. An dem oberen Längsendbereich 55 des Einstellkörpers 51 ist eine Betätigungskontur 57, zum Beispiel eine Betätigungsschräge, vorgesehen, um das Halteelement 81 in Richtung der Lösestellung auszulenken, wobei der Einstellkörper 51 dann an dem Haltearm 88 vorbeigleiten kann, bis dieser mit seinem Formschlussvorsprung
82 in die Formschlussaufnahme 57a sozusagen einrastet. Dann ist die Rück- stell-Federeinrichtung 85 zwischen einerseits dem Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 und andererseits dem relativ zum Antrieb-Tiefeneinstellelement 60 nicht mehr verstellbaren oder ortsfest festgelegten Einstellkörper 51 sozusagen fest verblockt und damit wirkungslos oder deaktiviert. Der Bediener kann eine Tauchtiefe bzw. Schnitttiefenposition ST somit einstellen, ohne dass die Rück- stell-Federeinrichtung 85 in Richtung der oberen Schnitttiefenposition SO wirkt.
Der Einstellkörper 51 und das Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 bilden also Feder-Halteelemente zum Halten der Rückstell-Federeinrichtung 65 in einer Deakti- vierungsposition. Die Tiefeneinstelleinrichtung 50 bildet also in dieser Funktion eine Feder-Deaktivierungseinrichtung 76.
Konstruktiv hat die Anordnung der Rückstell-Federeinrichtung 65 bei der Tiefeneinstelleinrichtung 50 den Vorteil, dass möglichst wenige Bauteile notwendig sind und der Bauraum optimal genutzt ist. Beispielsweise steht die Rückstell-Federeinrichtung 65 einer Absaugung von Spänen oder dergleichen nicht oder kaum im Wege.
An dieser Stelle sei bemerkt, dass selbstverständlich auch an einer anderen Stelle eine Rückstell-Federeinrichtung möglich wäre, was exemplarisch anhand der in Figur 5 eingezeichneten Rückstell-Federeinrichtung 165 angedeutet ist. Diese stützt sich beispielsweise direkt an dem Führungselement 20 und der Antriebsbaugruppe 1 1 ab. Eine zusätzliche Führung, zum Beispiel eine Führungshülse oder ein Führungsstab, für die Rückstell-Federeinrichtung 165 ist ohne weiteres möglich (nicht dargestellt).
Der Einstellkörper 51 ist anhand der Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 mit der Antriebsbaugruppe 1 1 fest verbindbar und macht im mit der Antriebsbaugruppe 1 1 verbundenen Zustand deren Schwenkbewegungen um die Tiefeneinstellachse TA mit. Somit kann beispielsweise eine Anzeigeskala 67 am Einstellkörper 61 relativ zu einem Index 68 zur Nutzung der Hand-Trennmaschine 10 ohne die Führungsschiene 90 oder einem dazu stufigen Index 69 zur Nutzung der
Hand-Trennmaschine 10 mit der Führungsschiene 90 verstellt werden. Die Indizes 68, 69 zeigen zusammen mit der Anzeigeskala 67 die jeweilige Schnitttiefenposi- tion ST des Trennwerkzeugs 14 bezüglich der Führungsfläche 27 an. Wie gesagt, ist dabei die Rückstell-Federeinrichtung 65 deaktiviert, stört also die Tiefeneinstellung nicht.
Anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 kann der Einstellkörper 51 bezüglich der Führungseinrichtung 20, genauer gesagt bezüglich deren Antriebsträger 40, ortsfest festgelegt werden. Auch diese Fixierung oder Festlegung ist lösbar. Ein Halteelement 101 der Führung-Befestigungseinrichtung kann wie das Halteelement 81 aus einer den Einstellkörper 51 formschlüssig haltenden Haltestellung, bei der eine Verzahnung 102 an einem Haltearm 108 des Halteelements 101 in eine komplementäre Verzahnung 58 am Einstellkörper 51 , insbesondere dessen Längsseite 53, eingreift, in eine Lösestellung (durch einen Pfeil P1 in Figur 6 angedeutet) verstellt werden, bei der die Verzahnungen 58, 102 nicht ineinandergreifen. Dann ist das Einstellelement 51 relativ zur Führungseinrichtung 20 verstellbar, nämlich verschieblich.
Das Halteelement 101 ist an einem Schwenklager 104 schwenkbar gelagert. Vom Haltearm 108 steht ein Betätigungsarm 103, beispielsweise rechtwinkelig, ab. Die Handhabung des Halteelements 101 wird dadurch erleichtert, dass dem Betätigungsarm 103 ein Widerlagerarm 43 gegenüber liegt, sodass eine Bediener den Betätigungsarm 103 und den Widerlagerarm 43 mit beispielsweise zwei Fingern ergreifen und zueinander hin bewegen kann, um die Fixierung des Einstellkörpers 51 bezüglich der Führungseinrichtung 20 anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 zu lösen, mithin also das Halteelement 101 in die Lösestellung zu betätigen. Der Betätigungsarm 103 und der Widerlagerarm können also zangenartig zueinander hin bewegt werden (Pfeil P2).
Das Halteelement 101 ist durch eine Federanordnung 107 in Richtung der Haltestellung beaufschlagt. In Richtung der Lösestellung schlägt das Halteelement 101 , insbesondere deren Haltearm 108, an einem Anschlag 105 an.
Die Halteelemente 81 , 101 sind vorzugsweise in der Art von Halteklinken ausgestaltet. Die Verzahnung 102 ist vorzugsweise an einem freien Endbereich oder
Längsendbereich des Haltearms 108 angeordnet. Somit kann sie mit relativ hoher Hebelkraft auf die Gegen-Verzahnung 58 wirken, was einen besonders festen Halt ermöglicht. Die Verzahnungen 58, 108 ermöglichen es, dass der Einstellkörper 51 in unterschiedlichen Längspositionen bezüglich des Füh- rung-Tiefeneinstellelements 70 festlegbar ist. Der Einstellkörper 51 kann also unterschiedlich tief in die Führungsaufnahme 72 eintauchen und dann jeweils anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 ortsfest bezüglich der Führungseinrichtung 20 befestigt werden. Somit können also zahlreiche Schnitttiefenpositionen definiert werden. Selbstverständlich könnte anstelle der relativ feinen Riffe- lung oder Verzahnung 58, 108 auch eine Reibschlussfläche, eine Klemmfläche oder dergleichen vorgesehen sein, die ebenfalls eine Vielzahl von Schnitttiefenpositionen einstellbar machen.
An dieser Stelle sei bemerkt, dass selbstverständlich eine zu der Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 alternative Antrieb-Befestigungseinrichtung eine Klemmeinrichtung umfassen kann.
Weiterhin könnte zusätzlich zu der Formschlussaufnahme 57a mindestens eine weitere Formschlussaufnahme, eine Reibfläche oder dergleichen als Widerlagerkontur für das Halteelement 81 oder ein beispielsweise als Klemmelement oder Reibschluss-Halteelement vorgesehenes alternatives Halteelement vorgesehen sein.
Der anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 in unterschiedlichen
Schnitttiefenpositionen festlegbare Einstellkörper 51 bildet vorzugsweise einen Anschlag, für einen Betrieb der Hand-Trennmaschine 10 als eine Tauchsäge oder Tauch-Trennmaschine. Der Längsendbereich 56, sozusagen der Kopf des Einstellkörpers 51 , wird in der gewünschten Schnitttiefe positioniert, anhand der Führung-Befestigungseinrichtung 100 festgelegt, sodass er einen Anschlag 56a für die Antriebsbaugruppe 1 1 darstellen kann. Beispielsweise schlägt der Kopf 61 des Antrieb-Tiefeneinstellelements 60 mit seiner einen Anschlag bildenden 61 a Unterseite am Einstellkörper 51 , dem Anschlag 56a, an. Der Bediener kann also die Antriebsbaugruppe 1 1 entgegen der Kraft der Rück- stell-Federeinrichtung 65 zur Führungseinrichtung 20 hin drücken und somit das Trennwerkzeug 14 in das Werkstück W eintauchen lassen. In der so eingestellten Tauchtiefe oder Schnitttiefe rastet dann schließlich die Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 in den Einstellkörper 51 ein, sodass die Werkzeugaufnahme 13 in der durch die Führung-Befestigungseinrichtung 100 festgelegten Schnitttiefenposition ortsfest bezüglich der Führungseinrichtung 20 festgelegt ist.
Selbstverständlich ist es alternativ auch möglich, dass diese Rastfunktion sozusagen außer Kraft gesetzt wird. Beispielsweise ist das dadurch möglich, dass die Federanordnung 87 durch beispielsweise eine Halterung inaktivierbar ist. Weiterhin ist es auch möglich, dass das Halteelement 81 in der Art eines Riegels ausgestaltet ist, d.h. manuell zwischen der Lösestellung und der Haltestellung verschoben oder verschwenkt werden muss und somit auch in der Lösestellung ohne Federkraftbeaufschlagung verbleibt.
Die Führung-Befestigungseinrichtung 100 und die Antrieb-Befestigungseinrichtung 80 ermöglichen jeweils eine Verrastung der Antriebsbaugruppe 1 1 in einer jeweiligen Schnitttiefenposition ST relativ zur Führungseinrichtung 20. Die Tiefeneinstelleinrichtung 50 bildet also eine Fixiereinrichtung 77 bzw. eine Rasteinrichtung 78 zum Fixieren oder Verrasten der Antriebsbaugruppe 1 1 in einer jeweiligen Schnitttiefenposition ST bezüglich der Führungseinrichtung 20.
Es ist dabei auch möglich, dass bei einer erfindungsgemäßen
Hand-Trennmaschine kein beweglicher Einstellkörper in der Art des Einstellkörpers 51 vorgesehen ist, sondern dass sozusagen die Gegenrastkontur ortsfest mit der Antriebsbaugruppe oder der Führungseinrichtung verbunden ist und ein mit dieser Gegenrastkontur zusammenwirkendes Rastelement, beispielsweise in der Art der Halteelemente 81 oder 101 , vorgesehen ist.
Die bewegliche Abdeckeinrichtung 19 ist in der Art einer Pendelhaube ausgestaltet. Die Abdeckeinrichtung 19 schwenkt um die Drehachse D, gibt also in einer Pendelbewegung oder Schwenkbewegung das Trennwerkzeug 14 zum Einbringen eines Trennschnittes T frei.
Die Abdeckeinrichtung 19 ist beispielsweise dadurch aus ihrer in Figur 10 dargestellten Schließstellung S, in welcher sie das Trennwerkzeug 14 zumindest im Wesentlichen vollständig überdeckt, in eine zumindest teilweise geöffnete Offenstellung O gemäß Figur 1 1 verstellbar. Öffnungsbewegung ist beispielsweise dadurch erzielbar, dass ein vorderer, freier Endbereich 120 der Abdeckeinrichtung 19 seitlich am Werkstück W anschlägt. In Gegenrichtung, d.h. in Richtung der Schließstellung S, wirkt vorzugsweise eine Federanordnung, zum Beispiel die nachfolgend noch erwähnte Schließfeder 135. Dadurch deckt die Abdeckeinrichtung 19 das Trennwerkzeug 14 bei Nichtgebrauch der Hand-Trennmaschine 10 zweckmäßigerweise stets ab.
Zweckmäßigerweise ist an dem Endbereich 120 eine Art Finne oder Flosse, jedenfalls ein Schnittkeil oder Führungselement 121 angeordnet. Das Führungselement 121 taucht beispielsweise in den Trennschlitz T am Werkstück wie ein und sorgt so insbesondere beim Betrieb ohne die Führungsschiene 90 für einen geraden Trennschnitt.
Es ist aber auch möglich, dass ein Bediener die Abdeckeinrichtung 19 manuell aus der Schließstellung S in die Offenstellung O betätigt. Dazu ist eine Betätigungseinrichtung 130 vorgesehen, die ein Betätigungselement 131 aufweist, das von einem Bediener manuell betätigbar ist. Das Betätigungselement 131 weist einen Betätigungsarm 132 auf, der in der Art eines Betätigungshebels ausgestaltet ist. Der Betätigungsarm 132 ist an einem Schwenklager 133 schwenkbeweglich gelagert, wobei er bei einer Betätigung um das Schwenklager 133 schwenkt und einen Mitnehmer-Hebel 134 aus der in durchgezogenen Linien dargestellten, der Schließstellung der Abdeckeinrichtung 19 zugeordneten Stellung in eine in gestrichelten Linien dargestellten, der Offenstellung O der Abdeckeinrichtung 19 zugeordnete Stellung verstellen kann. Der Mitnehmer-Hebel 134 betätigt einen nicht näher dargestellten Seilzugmechanismus, welcher die Abdeckeinrichtung 19 sozusagen öffnet, also in die Offenstellung betätigt. In die Gegenrichtung wirkt eine Schließfeder 135, beispielsweise auf den Mitnehmer-Hebel 134.

Claims

Ansprüche
1 . Hand-Trennmaschine, insbesondere Sägemaschine, mit einer Antriebsbaugruppe (1 1 ), die eine Werkzeugaufnahme (13) für ein scheibenartiges Trennwerkzeug (14), insbesondere ein Sägeblatt, und einen Antriebsmotor (12) zum Drehantreiben der Werkzeugaufnahme (13) aufweist, und mit einer Führungseinrichtung (20), die mit einer Führungsfläche (27) auf einem Untergrund entlang führbar ist und an der die Antriebsbaugruppe (1 1 ) anhand eines Tiefeneinstellla- gers (36) um eine Tiefeneinstellachse (TA) zwischen einer oberen und einer unteren Schnitttiefenposition (SU, SO) schwenkbar gelagert ist, wobei die Werkzeugaufnahme (13) in der unteren Schnitttiefenposition (SU) näher bei der Führungsfläche (27) als in der oberen Schnitttiefenposition (SO) ist, sodass das Trennwerkzeug (14) weiter vor die Führungsfläche (27) vorsteht als in der oberen Schnitttiefenposition (SO), wobei die Hand-Trennmaschine (10) zur Einstellung der jeweiligen Schnitttiefenposition (SU, SO) eine Tiefeneinstelleinrichtung (50) mit einem mit der Führungseinrichtung (20) verbundenen Füh- rung-Tiefeneinstellelement (70) und einem mit der Antriebsbaugruppe (1 1 ) verbundenen Antrieb-Tiefeneinstellelement (60), das bei der Verstellung der Schnitttiefenposition (SU, SO) relativ zum Führung-Tiefeneinstellelement (70) verstellt wird, und mit einem zumindest eine Einstellfunktionalität bereitstellenden Einstellkörper (51 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellkörper (51 ) bezüglich des Führung-Tiefeneinstellelements (70) und des An- trieb-Tiefeneinstellelements (60) beweglich gelagert ist und anhand einer Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) an dem Antrieb-Tiefeneinstellelement (60) und anhand einer Führung-Befestigungseinrichtung (100) an dem Führung-Tiefeneinstellelement (70) lösbar befestigbar ist.
2. Hand-Trennmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einstellfunktionalität eine Anschlagfunktion, bei der der Einstell- körper (51 ) als ein Anschlagelement zum Anschlagen der Antriebsbaugruppe (1 1 ) in mindestens einer Schnitttiefenposition (SU, SO) dient, und/oder eine Anzeigefunktion, bei der der Einstellkörper (51 ) als ein Anzeigeelement zum Anzeigen einer jeweiligen Schnitttiefenposition (SU, SO) dient und/oder eine Fixierfunktion umfasst, bei der der Einstellkörper (51 ) als ein Fixierelement zum Fixieren der Antriebsbaugruppe (1 1 ) bezüglich der Führungseinrichtung (20) in mindestens einer Schnitttiefenposition (SU, SO) dient.
3. Hand-Trennmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefeneinstelleinrichtung (50) eine Fixiereinrichtung (77) zum Fixieren der Antriebsbaugruppe (1 1 ) bezüglich der Führungseinrichtung (20) in mindestens einer Schnitttiefenposition (SU, SO), vorzugsweise in einer ersten und mindestens einer zweiten Schnitttiefenposition (SU, SO), aufweist oder bildet.
4. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) und/oder die Führung-Befestigungseinrichtung (100) eine Rasteinrichtung zum Verrasten des Einstellkörpers (51 ) mit dem jeweiligen Tiefeneinstellelement und/oder oder eine Klemmeinrichtung zum Verklemmen des Einstellkörpers (51 ) mit dem jeweiligen Tiefeneinstellelement und/oder mindestens eine Formschlusskontur zum Eingriff in eine Gegenformschlusskontur des Einstellkörpers (51 ) und/oder eine Reibschlussfläche zum reibschlüssigen Halten des Einstellkörpers (51 ) aufweist.
5. Hand-Trennmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusskontur und/oder die Gegenformschlusskontur mindestens zwei, insbesondere in der Art einer Zahnreihe, in einer Reihenrichtung nebeneinander angeordnete unterschiedlichen Schnitttiefenpositionen (SU, SO) zugeordnete Form- schlussvorsprünge oder Formschlussaufnahmen aufweist.
6. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) und/oder die Führung-Befestigungseinrichtung (100) ein in Richtung einer den Einstellkörper (51 ) haltenden Haltestellung federbelastetes und/oder schwenkbar gelagertes und/oder durch eine Verschwenkung der Antriebsbaugruppe (1 1 ) relativ zur Führungseinrichtung (20) um die Tiefeneinstellachse (TA) in Richtung in Richtung einer den Einstellkörper (51 ) freigebenden Lösestellung auslenkbares Halteelement (81 , 101 ) zum Halten des Einstellkörpers (51 ) aufweist.
7. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) und/oder die Führung-Befestigungseinrichtung (100) mindestens einen Haken oder eine Halteklinke zum Eingriff in den Einstellkörper (51 ) und/oder ein Halteelement (81 , 101 ) mit einem Haltearm zum Kontakt mit dem Einstellkörper (51 ) und einem zu dem Haltearm winkeligen Betätigungsarm (83, 103) zur Betätigung durch einen Bediener aufweist.
8. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungselement zum manuellen Betätigen, insbesondere in Richtung einer Lösestellung, der Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) oder der Führung-Befestigungseinrichtung (100) an der Hand-Trennmaschine in Arbeitsrichtung (A) hinten und/oder an einer von der Führungseinrichtung (20) abgewandten Oberseite, insbesondere an einem von der Führungseinrichtung (20 oder Führungsfläche (27) am weitesten entfernten Scheitelbereich, der Antriebsbaugruppe angeordnet ist.
9. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungsarm (103) zum Verstellen, insbesondere Lösen, der Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) oder der Führung-Befestigungseinrichtung (100) einem Widerlagerarm (43), insbesondere in der Art zweier Zangenschenkel, gegenüber liegt, sodass eine Bediener den Betätigungsarm (103) und den Widerlagerarm (43) mit beispielsweise zwei Fingern ergreifen und zueinander hin bewegen kann.
10. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antrieb-Befestigungseinrichtung (80) und/oder die Führung-Befestigungseinrichtung (100) durch eine Feder oder Federanordnung in Richtung einer Fixierstellung belastet ist, bei der der Einstellkörper (51 ) mit dem Antrieb-Tiefeneinstellelement (60) oder dem Führung-Tiefeneinstellelement (70) verbunden ist.
1 1 . Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefeneinstelleinrichtung (50) eine Führungsanordnung (75) zum Führen der Schwenkbewegung der Antriebsbaugruppe (1 1 ) um die Tie- feneinstellachse (TA) relativ zu der Führungseinrichtung (20) aufweist oder bildet, wobei der Einstellkörper (51 ) zweckmäßigerweise eine Führungskomponente der Führungsanordnung (75) bildet.
12. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führung-Tiefeneinstellelement (70) und/oder das Antrieb-Tiefeneinstellelement (60) eine insbesondere bogenförmige Führung für den Einstellkörper (51 ), insbesondere eine Führungsaufnahme (52, 72) zur Aufnahme des Einstellkörpers (51 ), oder einen Führungsvorsprung zum Eingriff in den Einstellkörper (51 ), aufweist oder bildet.
13. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellkörper (51 ) einen bogenförmigen Verlauf aufweist und/oder stabförmig ist und/oder sich entlang einer Bahn um die Tiefeneins- tellachse (TA) erstreckt.
14. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellkörper (51 ), wenn er anhand der Antrieb-Befestigungseinrichtungen (80) mit dem Antrieb-Tiefeneinstellelement (60) verbunden ist, von der Antriebsbaugruppe (1 1 ) bei der Verstellung um die Tiefen- einstellachse (TA) relativ zu der Führungseinrichtung (20) mitgenommen wird und in eine an der Führungseinrichtung (20) vorgesehene und bogenförmig um die Tiefeneinstellachse (TA) verlaufende Aufnahme, insbesondere eine Führungsaufnahme eintaucht, insbesondere darin geführt ist.
15. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsbaugruppe (1 1 ) durch eine Rück- stell-Federeinrichtung (65) in Richtung der oberen Schnitttiefenposition (SU, SO) beaufschlagt ist.
16. Hand-Trennmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Feder-Deaktivierungseinrichtung (76) zur zumindest teilweisen Deaktivierung der Rückstell-Federeinrichtung (65) aufweist, sodass die Rückstell-Federeinrichtung (65) die Antriebsbaugruppe (1 1 ) nicht oder in geringerem Maße in Richtung der oberen Schnitttiefenposition (SO) beaufschlagt.
17. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Anspruch 15 oder 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass Einstellkörper (51 ) eine Halterung oder Führung für die Rückstell-Federeinrichtung (65) bildet und/oder eine Aufnahme für die Rückstell-Federeinrichtung (65) aufweist und/oder zur Deaktivierung der Rückstell-Federeinrichtung (65) ausgestaltet ist.
18. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine bezüglich der Antriebsbaugruppe (1 1 ) zwischen einer Offenstellung (O) und einer Schließstellung (S) schwenkbeweglich gelagerte, haubenartige Abdeckeinrichtung (19) zur Abdeckung des Trennwerkzeugs (14) aufweist, die in der Offenstellung (O) zum Einbringen eines Trennschnittes in ein Werkstück (W) einen vor die Führungsfläche (27) vorstehenden Abschnitt des Trennwerkzeugs (14) freigibt und in der Schließstellung (S) das Trennwerkzeug (14) abdeckt.
19. Hand-Trennmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (20) einen Antriebsträger aufweist, an welchem die Antriebsbaugruppe (1 1 ) anhand des Tiefeneinstelllagers (36) schwenkbar gelagert ist, wobei der Antriebsträger bezüglich eines die Führungsfläche (27) aufweisenden Führungselements um eine zu der Tiefeneinstellachse (TA) rechtwinkelige Gehrungsachse (GA) schwenkbar gelagert ist.
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