EP2408328A1 - Method for producing hoods and arrangement of a plurality of hoods - Google Patents

Method for producing hoods and arrangement of a plurality of hoods

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Publication number
EP2408328A1
EP2408328A1 EP10714595A EP10714595A EP2408328A1 EP 2408328 A1 EP2408328 A1 EP 2408328A1 EP 10714595 A EP10714595 A EP 10714595A EP 10714595 A EP10714595 A EP 10714595A EP 2408328 A1 EP2408328 A1 EP 2408328A1
Authority
EP
European Patent Office
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threads
hoods
strand
net
elastic
Prior art date
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Application number
EP10714595A
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German (de)
French (fr)
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EP2408328B1 (en
Inventor
Matthias Dietze
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SOLIDA AG
Original Assignee
Solida Textil- und Netzwaren-Manufaktur & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Solida Textil- und Netzwaren-Manufaktur & Co KG GmbH filed Critical Solida Textil- und Netzwaren-Manufaktur & Co KG GmbH
Publication of EP2408328A1 publication Critical patent/EP2408328A1/en
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Publication of EP2408328B1 publication Critical patent/EP2408328B1/en
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D8/00—Hair-holding devices; Accessories therefor
    • A45D8/40—Hair-nets; Hair-protecting caps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
    • A42B1/04—Soft caps; Hoods
    • A42B1/041—Peakless soft head coverings, e.g. turbans or berets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D19/00—Devices for washing the hair or the scalp; Similar devices for colouring the hair
    • A45D19/18—Hair-colouring caps

Definitions

  • the invention relates to a method for producing meshed hairnet hoods, the head hood having a first front-to-back dimension and a second dimension transverse thereto, wherein a strand of meshed mesh is formed from filaments, in which the strand has two longitudinal sides, in which the number of meshes of the net transverse to the longitudinal sides corresponds to the number of stitches of the hairnet to be made along the first or the second dimension of the hairnet, at or adjacent to the two longitudinal sides of the strand an elastic thread is drawn into the outer meshes of the net, in which at predetermined regular intervals, the two elastic threads are brought together and connected to each other, wherein the distance is chosen so that the number of meshes of the network between two joints in the longitudinal direction of the strand Number of stitches of the hairnet to be made long s the second or the first dimension of the hairnet corresponds, wherein the two elastic threads are connected to the other threads in the merge by means of a welding and / or melting process.
  • the invention also relates to an arrangement of a plurality of hoods.
  • Hoods are needed in a very large amount worldwide every day. While they were formerly used primarily for purely private use to protect hairstyles, today is a commercial use, for example in the food industry or in the production of electronic components in the foreground. In the treatment and packaging of food as well as in the processing of electronic components, such as chips, printed circuit boards and the like in clean or clean rooms is an essential consideration that the hair of the user does not enter the production process, so in the food in be encased or co-processed in any form or interfere with the production of electronic components or even functionally affect the final products.
  • Headsets in the form of hairnets have proven to be particularly successful and successful worldwide.
  • Hoods in the form of hairnets are known for example from DE 18 12 345 U1, DE 24 16 375 A1 and DE 24 61 881 A1. They consist of a large number of meshes of a net. In the outer mesh of the network while an elastic, in a finished hood around the circumference running around thread is integrated, which holds the hood on the head of the wearer or the wearer. The number of stitches is seen from the front over the head to the rear on the one hand and seen from left to right over the head on the other hand of approximately the same order of magnitude, but need not be completely identical.
  • the production of the hoods is, as far as possible, automated as much as possible.
  • the production takes place by continuous production of a mesh network on so-called Raschel machines.
  • Raschel machines On these Raschel machines, two additional elastic threads are drawn in on the outer webs or longitudinal sides of the produced strand of the mesh.
  • the resulting strand with the two elastic threads adjacent to the outer longitudinal sides is wound up, so that a very large coil of relatively continuous material is formed.
  • the coils are then transported with the not yet separated in this way strands to another processing location, where manually deducted by workers from this coil each have a length of the produced strand, which corresponds approximately to the diameter of a head hood to be produced.
  • the two elastic threads are now knotted at the end of the strand provided for the hood.
  • the two threads are knotted at the other end of the strand provided for the hood strand again and thereby again summarized all intervening threads of the network with.
  • it is cut behind this second knot and thus both elastic threads and the threads of the hairnet separated.
  • another knot is placed at the end of the remaining strand and immediately.
  • the resulting individual hairnets thus have the mentioned all-round thread, which technically consists of two surrounding each half of the hood threads that are knotted or sewn together.
  • Each of the headcaps thus made is then folded and usually placed between a folded sheet of tissue paper.
  • a plurality of such hooded tissue paper sheets are then placed in a package.
  • tissue paper leaflets each with a hood are arranged in a sales unit.
  • the individual packaging is required so that the user can quickly and with little loss of time to remove the need for them a hood.
  • the object of the invention is therefore to propose a method by which such a different production of hoods is possible.
  • This object is achieved in the invention in a generic method in that a weakening is introduced in the connection region.
  • Such a method surprisingly enables a substantially simplified and automated production and, moreover, also an improved placement of the hoods in a modified package.
  • the labor-intensive knot of the elastic edge threads of the strand eliminates ga nz. Instead, the elastic threads are welded together with the particular. For this purpose, a selective heat input in a connection region, which is formed by merging the two elastic threads. It is conceivable, for example, an ultrasonic welding.
  • this ultrasonic welding or this other welding process does not alone solve the object of the invention.
  • This welding process can be done automatically, since the number of meshes is already known and at the time of emergence of the strand equal during manufacture at intervals such a welding or melting process can be provided kan n. It automatically forms the ring or desired shape of these elastic edge threads.
  • This weld welded together or formed by the welding area thus forms the end of a hood and at the same time the beginning of the next hood.
  • This weakening is expediently provided transversely to the longitudinal direction of the strand.
  • a kind of predetermined breaking point between the end of the one hood and the beginning of the next hood can be generated exactly in this connection region of the two elastic threads by appropriate impressing a constriction.
  • the method thus results in a completely new product, namely an arrangement of a plurality of hoods, in which all the hoods of the plurality of hoods have two common continuous elastic threads, which pass through in each of the hoods through mesh in the peripheral region of the respective hood, in the all the hoods of the plurality of hoods hang together in a chain, in which each two of the hoods of the chain-shaped contiguous plurality of hoods are connected together with a connecting portion, wherein the connecting portion is formed by a fusion or welding operation of the two elastic threads together, and at the connection area between each two hoods has a weakening.
  • the invention now provides an assembly of a plurality of contiguous hoods which are sold as a whole, without a single package and due to the predefined nature of the chain-like structure even without a significant risk of getting tangled.
  • appropriate donor packages offer, in which similar to endless paper rolls or household films, the user takes a hood and separates at the predetermined Sollbrauchstelle from the next hood. This can be so provided for both perforations and tear-off.
  • a braided elastic thread has proven successful, which preferably has a core made of an elastane, that is to say a polyurethane-urea, for example an elastane marketed under the trade name Lycra, which comprises a polyamide thread.
  • the ultrasonic welding process is particularly reproducible and predictable and enables continuous, automatic processing without any significant intervention.
  • a polyamide or a polypropylene is preferably used.
  • an elastane which has a melting point which is as high as possible, in particular in the largest possible temperature difference to the melting point of the material used for the network structure, so for example the polyamide used, on the one hand for the wrapping of the elastane and on the other hand the network structure is used.
  • the welding is carried out at a temperature at which polyamide melts, but the elastane is not yet attacked.
  • the edge threads and the network structure are then welded together in the desired area, the edge threads themselves, however, continue to be pulled elastically through the weld in which they are in direct contact. This means that the resulting hood is surrounded by a circumferential elastic thread, although this consists of two sections.
  • an elastane or another elastic thread is used as usual, but for the spinning of this elastic thread and for the network structure, a material with a melting point significantly lower than polyamide.
  • the same effect is used and the welding process is then performed in a temperature range that is between this lower melting point of the weaving time of the weaving and the melting point of the elastic thread.
  • the temperature difference of the melting points of the material for the network structure on the one hand and the material for the core threads of the elastic threads on the other hand at least 10 0 C should be 30 0 C or more. This has the advantage that a certain tolerance for the melting process is achieved.
  • a thermoplastic-deformed polyamide is used for the edge thread.
  • a polyamide thread is spirally wound, for example, and then fixed in this form.
  • the term "textured” is also commonly used.Such a spirally wound polyamide thread is also elastic due to its spiral shape.It will then no longer wound.
  • a polyamide is also used in conventional form.
  • the weakening of the weld area is readily possible and does not affect the usability of the resulting strand with the large number of hoods.
  • tissue paper in the packaging of the hoods is a huge advantage also from an environmental point of view. This paper does not need to be manufactured and loaded first, nor does it need to be disposed of after removal of a hood for use, so that the environment is protected in two ways.
  • Figure 1 shows a hood in exemplary form, seen from the direction of their opening used for placement
  • Figure 2 is a plan view of a section of a network web or a strand immediately after its formation before further processing to hoods;
  • Figure 3 schematically a network track or a strand in carrying out an embodiment of the method according to the invention.
  • a head cover 10 as shown by way of example in FIG. 1, has a plurality of stitches 11. These stitches 11 are formed by threads 12.
  • the threads 12 with the stitches 11 together form a net.
  • the meshes 11 of the net are held so far that hair is held back and at the same time a hairstyle is held together, without being pressed or impaired more than absolutely necessary.
  • the network of the threads 12 and 11 meshes can form a hood 10, one or more elastic edge threads 13 are provided. These elastic edge threads 13 surround an opening 14 of the hood 10. The elastic edge threads 13 are retracted into the outer edge stitches of the hairnet from the meshes 11 and thus belong to the fact that the opening 14 after fitting the hood 10 is tight against a human head, does not slip and is not accidentally deducted. At the same time the elastic edge threads 13 are dimensioned in their elasticity so that the wearing of the hood 10 is not unpleasant for the person wearing.
  • the head covers 10 in the form of hairnets are made of a strand 20, which is illustrated in FIG. This strand 20 is constructed from a plurality of individual threads 21 which form stitches 23 together. The threads are connected continuously and automatically to each other in a zig-zag line after a complicated system.
  • the strand 20 is bounded by two longitudinal sides. Adjacent to these longitudinal sides, two edge threads 22 are integrated into the stitches 23 of the strand. These edge threads 22 are elastic threads of a wound rubber. The core of these edge threads 22 is made of Lycra, this core is wound by a polyamide thread. This creates the desired elasticity.
  • this strand 20 is produced endlessly.
  • the individual hoods 10 must be obtained according to the figure 1.
  • FIG. 1 A method according to the invention for producing head covers 10 is illustrated schematically in FIG.
  • a strand 20 of a plurality of individual threads 21 is first produced by means of a Raschel machine or a chain chair (not shown) which is to be imagined on the left edge of the schematic illustration in FIG.
  • These monofilaments are preferably made of polyamide and form a network that leaves the Raschelmaschine strand-like.
  • the individual threads 21 intersect several times and form between them meshes 23 of this network of the strand 20.
  • Such a strand 20 is referred to in the jargon as "network path”.
  • the endlessly produced strand 20 is almost planar and thus has two longitudinal sides. In these long sides are continuously fed on each side of an elastic edge thread 22 into the mesh.
  • This elastic edge thread 22 is preferably made of a polyamide.
  • the strand 20 is continuously produced and conveyed away, as shown in Figure 3 at a constant speed from left to right.
  • connecting regions 24 are now introduced into this strand. These connecting regions 24 are indicated in FIG. 3 in such a way that the strand 20 is pushed or compressed from both sides of the strand 20, so that the two edge threads 22 which run along the longitudinal sides of the strand 20 are brought together and lie next to one another.
  • the other individual threads 21 of the network of the strand 20 are then also close to each other and around the two elastic edge threads 22 around, the exact positioning is less significant.
  • the elastic edge threads 22 are preferably significantly thicker and more pronounced than the individual threads 21.
  • an ultrasonic welding device can be provided as an arrangement 30 or in this arrangement 30; Other devices suitable for melting or welding together the elastic edge threads 22 may also be used.
  • connection area 24 is also provided with a weakening 25.
  • This weakening 25 may be a perforation and / or a score line or other shaped weakening line.
  • FIG. 3 it can be seen that through the continuous advancement of the strand 20, in each case, a largely uninfluenced region of the strand 20 alternates with such connecting regions 24 together with weakenings 25.
  • connection regions 25 areas which could be used as a head cover 10 are then formed between two connection regions 25.
  • An area can be seen on the right, which would be a first Kopfha u be 1 0 bi lden would be, the end 26 in a connection area 24 f.
  • El U n medium bar on the other side of a weakening 25 of the same connection area 24 is then the beginning 27 of a second hood 10 to recognize.
  • This second hood 10 then ends at a further weakening 25 of the next connection region 24th
  • connection areas 24 at the weakenings 25 have to be broken. However, this does not happen in the production of the strand 20 with the hoods 1 0, but after production, the strand 20 is wound right outside the image suitable, either on coils or in the manner of a concertina.
  • This entire arrangement of a plurality of hoods 10 is transported together unseparated and only at the end user immediately before using a hood 10, a first hood 10 is disconnected at the connection portion 24 to the second hood 10 via the weakening 25 of the second hood 10 and so for use.
  • An opening 14 is formed automatically and the portions of the elastic edge threads 22 reaching from the connecting area 24 to the next connecting area 24, which are welded together at the connecting areas 24, form together the elastic edge thread 13 from FIG thereby forming opening 14 rotates.
  • the hood 10 can be used at the moment. During transport, however, all head covers 10 can be handled jointly and unseparated in a way that simplifies transport.

Landscapes

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  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
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Abstract

The invention relates to a method for producing hoods in the form of hair nets having meshes, creating hoods having a first dimension over the head from front to rear and a second dimension crosswise thereto. A strand (20) of a net having a mesh (23) is created from threads (21). The strand (20) has two longitudinal sides. The number of meshes (23) of the net crosswise to the longitudinal sides corresponds to the number of meshes (11) of the hair net to be produced along the first or second dimension of the hair net. On or neighboring the two longitudinal sides of the strand (20), one elastic thread (22) each is fed into the outer meshes (23) of the net. At specified, regular distances, the two elastic threads (22) are guided together and connected to one another. The distance is chosen such that the number of meshes (23) of the net between two connection points (24) in the longitudinal direction of the strand (20) corresponds to the number of meshes (11) of the hair net to be produced along the first or second dimension of the hair net. The two elastic threads (22) are connected by joining to one another by means of a sealing and/or melting process. A weakness (25) is introduced in the connection region (24).

Description

Verfahren zum Herstellen von Kopfhauben und Anordnung aus einer Method for producing hoods and arrangement of a
Vielzahl von KopfhaubenVariety of hoods
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kopfhauben in Form von Haarnetzen mit Maschen, wobei die Kopfhaube eine erste Abmessung über den Kopf von vorne nach hinten und eine zweite Abmessung quer dazu besitzt, bei dem aus Fäden ein Strang eines Netzes mit Maschen erzeugt wird, bei dem der Strang zwei Längsseiten besitzt, bei dem die Zahl der Maschen des Netzes quer zu den Längsseiten der Zahl der Maschen des herzustellenden Haarnetzes längs der ersten oder der zweiten Abmessung des Haarnetzes entspricht, bei dem an oder benachbart zu den beiden Längsseiten des Stranges je ein elastischer Faden in die äußeren Maschen des Netzes eingezogen wird, bei dem in vorgegebenen regelmäßigen Abständen die beiden elastischen Fäden zusammengeführt und miteinander verbunden werden, wobei der Abstand so gewählt wird, dass die Zahl der Maschen des Netzes zwischen zwei Verbindungsstellen in Längsrichtung des Stranges der Zahl der Maschen des herzustellenden Haarnetzes längs der zweiten oder der ersten Abmessung des Haarnetzes entspricht, wobei die beiden elastischen Fäden mit den weiteren Fäden beim Zusammenführen mittels eines Schweiß- und/oder Schmelzvorganges miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for producing meshed hairnet hoods, the head hood having a first front-to-back dimension and a second dimension transverse thereto, wherein a strand of meshed mesh is formed from filaments, in which the strand has two longitudinal sides, in which the number of meshes of the net transverse to the longitudinal sides corresponds to the number of stitches of the hairnet to be made along the first or the second dimension of the hairnet, at or adjacent to the two longitudinal sides of the strand an elastic thread is drawn into the outer meshes of the net, in which at predetermined regular intervals, the two elastic threads are brought together and connected to each other, wherein the distance is chosen so that the number of meshes of the network between two joints in the longitudinal direction of the strand Number of stitches of the hairnet to be made long s the second or the first dimension of the hairnet corresponds, wherein the two elastic threads are connected to the other threads in the merge by means of a welding and / or melting process.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung aus einer Vielzahl von Kopfhauben.The invention also relates to an arrangement of a plurality of hoods.
Kopfhauben werden in einer sehr hohen Stückzahl weltweit täglich benötigt. Während sie früher in erster Linie zum rein privaten Gebrauch zum Schutz von Frisuren eingesetzt wurden, steht heute ein gewerblicher Einsatz, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie oder bei der Fertigung von elektronischen Bauteilen im Vordergrund. Bei der Behandlung und Verpackung von Lebensmitteln ebenso wie bei der Bearbeitung elektronischer Bauteile, wie beispielsweise von Chips, Leiterplatten und Ähnlichem in Rein- oder Reinsträumen ist ein wesentlicher Gesichtspunkt, dass Haare des Benutzers nicht in den Produktionsablauf gelangen, also weder bei den Lebensmitteln in irgendeiner Form mitverpackt oder mitverarbeitet werden oder bei den elektronischen Bauteilen deren Fertigung stören oder gar die Endprodukte funktionell beeinträchtigen.Hoods are needed in a very large amount worldwide every day. While they were formerly used primarily for purely private use to protect hairstyles, today is a commercial use, for example in the food industry or in the production of electronic components in the foreground. In the treatment and packaging of food as well as in the processing of electronic components, such as chips, printed circuit boards and the like in clean or clean rooms is an essential consideration that the hair of the user does not enter the production process, so in the food in be encased or co-processed in any form or interfere with the production of electronic components or even functionally affect the final products.
Aus diesem Grunde tragen die Beschäftigten in diesen Unternehmen, die direkt mit der Bearbeitung, Fertigung oder Verpackung dieser Produkte beschäftigt sind, Kopfhauben, die einerseits die nicht gewünschten Verunreinigungen oder Beeinträchtigungen der Produkte durch die Haare verhindern und andererseits die Frisuren und Haartrachten der betroffenen Personen auch schützen und zusammenhalten.For this reason, employees in these companies, who are directly involved in the processing, manufacturing or packaging of these products, wear headcovers which, on the one hand, prevent unwanted contamination or damage to the products by the hair and, on the other hand, the hairstyles and hairstyles of the persons involved protect and hold together.
Aus hygienischen und auch aus praktischen Gründen handelt es sich in den meisten Fällen um Kopfhauben zur einmaligen Verwendung, die von den Personen also bei Arbeitsbeginn angelegt und bei Arbeitsende entsorgt werden.For hygienic and practical reasons, in most cases they are disposable hoods, which are laid out by persons at the start of work and then disposed of at the end of work.
Dies hat zur Folge, dass zum Einen die Kosten für derartige Kopfhauben außerordentlich niedrig angesetzt werden müssen, da die erhebliche benötigte Stü ckza h l ents prech e n d a u ch ei n rel eva nter Kostenfa ktor i n d en entsprechenden Unternehmen sein kann. Zum anderen besteht natürlich auch ein Interesse daran, dass die vorrätig gehaltenen Kopfhauben entsprechend wenig Platz in den dafür benötigten Räumen einnehmen und dass aus Umweltgründen und bei konsequenter Betrachtung auch im Hinblick auf die Kosten der Entsorgung nicht mehr als zwingend erforderlich zu entsorgende Abfallmengen anfallen.As a result, on the one hand, the costs for such headwear have to be set extremely low, since the considerable amount of equipment required can be a rele vant cost factor in the corresponding companies. On the other hand, there is of course also an interest in the fact that the headscreens held in stock take up correspondingly little space in the rooms required for this purpose and that, for environmental reasons and with consistent consideration, no more than absolutely necessary waste quantities to be disposed of in terms of the costs of disposal.
Besonders bewährt und weltweit durchgesetzt haben sich dabei Kopfhauben in Form von Haarnetzen.Headsets in the form of hairnets have proven to be particularly successful and successful worldwide.
Kopfhauben in Form von Haarnetzen sind beispielsweise aus der DE 18 12 345 U1 , der DE 24 16 375 A1 und der DE 24 61 881 A1 bekannt. Sie bestehen aus einer Vielzahl von Maschen eines Netzes. In die äußeren Maschen des Netzes ist dabei ein elastischer, bei einer fertigen Kopfhaube rund um den Umfang herum laufender Faden integriert, der die Kopfhaube am Kopf des Trägers oder der Trägerin hält. Die Zahl der Maschen ist gesehen von vorne über den Kopf bis nach hinten einerseits und gesehen über den Kopf von links nach rechts andererseits von ungefähr gleicher Größenordnung, muss jedoch nicht völlig identisch sein.Hoods in the form of hairnets are known for example from DE 18 12 345 U1, DE 24 16 375 A1 and DE 24 61 881 A1. They consist of a large number of meshes of a net. In the outer mesh of the network while an elastic, in a finished hood around the circumference running around thread is integrated, which holds the hood on the head of the wearer or the wearer. The number of stitches is seen from the front over the head to the rear on the one hand and seen from left to right over the head on the other hand of approximately the same order of magnitude, but need not be completely identical.
Die Produktion der Kopfhauben ist, schon aus Kostengründen, soweit wie möglich automatisiert. Die Herstellung erfolgt durch kontinuierliche Erzeugung eines Maschennetzes auf sogenannten Raschelmaschinen . Auf d iesen Raschelmaschinen werden auf den Außenbahnen oder Längsseiten des erzeugten Stranges des Maschennetzes zwei zusätzliche elastische Fäden mit eingezogen . Der entstehende Strang mit den beiden elastischen Fäden benachbart zu den äußeren Längsseiten wird aufgewickelt, so dass eine sehr große Spule an relativ kontinuierlichem Material entsteht.The production of the hoods is, as far as possible, automated as much as possible. The production takes place by continuous production of a mesh network on so-called Raschel machines. On these Raschel machines, two additional elastic threads are drawn in on the outer webs or longitudinal sides of the produced strand of the mesh. The resulting strand with the two elastic threads adjacent to the outer longitudinal sides is wound up, so that a very large coil of relatively continuous material is formed.
Aus diesem Strang werden nun einzelne Haarnetze beziehungsweise Kopfhauben hergestellt. Hierzu ist in der DE 14 57 412 A1 der Vorschlag unterbreitet worden, automatisch während des Bildens des Stranges jeweils nach Erreichen einer bestimmten Länge des Strang zusammenzufassen und durch einen kurzen Wärmestoß eines Schweiß-Luftstrahles eines Kunststoff- Schweißbrenners zu trennen und das abgetrennte Ende unter Bildung einer kleinen Schweißperle zu verschweißen.From this strand now individual hair nets or hoods are made. For this purpose, the proposal has been made in DE 14 57 412 A1, automatically summarized during the formation of the strand after reaching a certain length of the strand and separated by a short heat shock of a welding air jet of a plastic welding torch and the separated end to form to weld a small bead of sweat.
Diese Vorgehensweise hat sich in der Praxis allerdings aufgrund technischer Schwierigkeiten nicht durchgesetzt.This approach has not enforced in practice, however, due to technical difficulties.
Herkömmlich werden die Spulen mit den noch nicht auf diese Weise getrennten Strängen dann zu einem anderen Verarbeitungsort transportiert, wo manuell von Arbeitskräften von dieser Spule jeweils eine Länge des erzeugten Stranges abgezogen wird, die etwa dem Durchmesser einer herzustellenden Kopfhaube entspricht. Die beiden elastischen Fäden werden nun am Ende des für die Kopfhaube vorgesehenen Stranges verknotet. Anschließend werden die beiden Fäden am anderen Ende des für die Kopfhaube vorgesehenen Stranges erneut verknotet und dadurch ebenfalls erneut alle dazwischen liegenden Fäden des Netzes mit zusammengefasst. Dann wird vom Ende des Stranges aus gesehen hinter diesem zweiten Knoten abgeschnitten und somit beide elastischen Fäden und die Fäden des Haarnetzes getrennt. Danach wird ein weiterer Knoten am Ende des verbliebenen Stranges eingebracht und sofort. Die so entstehenden einzelnen Haarnetze besitzen dadurch den erwähnten rundum laufenden Faden, der technisch an sich aus zwei jeweils die Hälfte der Kopfhaube umgebenden Fäden besteht, die aneinander geknotet oder vernäht sind.Conventionally, the coils are then transported with the not yet separated in this way strands to another processing location, where manually deducted by workers from this coil each have a length of the produced strand, which corresponds approximately to the diameter of a head hood to be produced. The two elastic threads are now knotted at the end of the strand provided for the hood. Subsequently, the two threads are knotted at the other end of the strand provided for the hood strand again and thereby again summarized all intervening threads of the network with. Then, as seen from the end of the strand, it is cut behind this second knot and thus both elastic threads and the threads of the hairnet separated. Then another knot is placed at the end of the remaining strand and immediately. The resulting individual hairnets thus have the mentioned all-round thread, which technically consists of two surrounding each half of the hood threads that are knotted or sewn together.
Jede der so gefertigten Kopfhauben wird dann zusammengefaltet und üblicherweise zwischen ein gefaltetes Blatt Seidenpapier gelegt. Eine Vielzahl von derartigen, jeweils mit Kopfhauben versehenen Seidenpapierblättchen werden dann in eine Packung getan. Üblicherweise werden etwa 144 derartige Seidenpapierblättchen mit jeweils einer Kopfhaube in einer Verkaufseinheit angeordnet.Each of the headcaps thus made is then folded and usually placed between a folded sheet of tissue paper. A plurality of such hooded tissue paper sheets are then placed in a package. Usually, about 144 such tissue paper leaflets each with a hood are arranged in a sales unit.
Die Einzelverpackung ist erforderlich, damit die Benutzer jeweils rasch und mit wenig Zeitverlust die von ihnen benötigte eine Kopfhaube entnehmen können.The individual packaging is required so that the user can quickly and with little loss of time to remove the need for them a hood.
Angesichts des Aufbaus von Netzen ist eine Verpackung einer Vielzahl ungetrennter Kopfhauben nicht zweckdienlich, da diese ineinander geraten und schwer zu trennen und händisch zu vereinzeln sind und daher mit einem erheblichen Verlustanteil unbrauchbarer und ineinander verhedderter Kopfhauben gerechnet werden muss.In view of the construction of nets packaging a variety of unseparated hoods is not useful because they are intertwined and difficult to separate and to separate by hand and therefore must be reckoned with a considerable loss of useless and entangled headgear hoods.
Das Einpacken einzelner Kopfhauben in Seidenpapierblättchen ist sehr arbeitsintensiv und damit auch ein Kostenfaktor, der bei derartigen preisgünstigen Artikeln erheblich zu den Gesamtkosten beiträgt.The packing of individual hoods in tissue paper leaflets is very labor-intensive and therefore also a cost factor, which contributes significantly to the overall costs in such low-priced articles.
Ein weiteres Problem entsteht bei den Benutzern , die das Seidenpapier entsorgen müssen, was angesichts der Eile bei dem Entnehmen und Anlegen der Kopfhauben etwa in Umkleideräumen lästig ist und auch zu einem erheblichen Anfall von Seidenpapiermüll führt.Another problem arises with the users who have to dispose of the tissue paper, which is annoying in the hurry when removing and putting on the hoods in changing rooms, for example, and also leads to a significant amount of tissue paper waste.
Angesichts d er erhebl i chen Mengen a n Kopfh au ben u nd d am it d er beträchtlichen Mengen an Seidenpapier, die hierzu verwendet werden, ist durchaus auch das Gewicht des verwendeten Seidenpapiers beim Transport und bei der Entsorgung ein weiteres, störendes Faktum. Wünschenswert wäre es, wenn es Möglichkeiten für die Herstellung oder den Transport oder auch für die Art des Aufbaus von Kopfhauben gäbe, die zu einer Reduzierung des Arbeitsaufwandes oder auch zu einer Verringerung der anderen Probleme führen würden.In view of the considerable quantities of head skin and of the considerable amount of tissue paper used for this purpose, the weight of the tissue paper used during transportation and disposal is also a further disturbing factor. It would be desirable if there were opportunities for the production or transport or even for the type of construction of hoods, which would lead to a reduction of the workload or to a reduction of other problems.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem eine derartige andere Herstellung von Kopfhauben möglich wird.The object of the invention is therefore to propose a method by which such a different production of hoods is possible.
Diese Aufgabe wird bei der Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass in dem Verbindungsbereich eine Schwächung eingebracht wird.This object is achieved in the invention in a generic method in that a weakening is introduced in the connection region.
Mit einem derartigen Verfahren wird überraschend eine wesentlich vereinfachte und automatisierte Herstellung und darüber hinaus auch eine verbesserte Unterbringung der Kopfhauben in einer geänderten Verpackung ermöglicht.Such a method surprisingly enables a substantially simplified and automated production and, moreover, also an improved placement of the hoods in a modified package.
Das arbeitsaufwändige Knoten der elastischen Randfäden des Stranges entfällt ga nz. Statt dessen werden d ie elastisch en Ran dfäden m itei nan der insbesondere verschweißt. Hierfür bietet sich ein punktueller Wärmeeintrag in einen Verbindungsbereich an, der durch ein Zusammenführen der beiden elastischen Fäden gebildet wird. Denkbar ist etwa ein Ultraschallschweißen.The labor-intensive knot of the elastic edge threads of the strand eliminates ga nz. Instead, the elastic threads are welded together with the particular. For this purpose, a selective heat input in a connection region, which is formed by merging the two elastic threads. It is conceivable, for example, an ultrasonic welding.
Bei diesem Schweißvorgang werden nicht nu r die beiden elastischen Randfäden miteinander verschweißt, sondern auch sämtliche Fäden des Netzes zwischen diesen beiden Fäden. Das bedeutet, dass der gesamte Strang insgesamt auf diesem kurzen Längenabschnitt miteinander verschweißt wird.In this welding process, not only the two elastic edge threads are welded together, but also all the threads of the net between these two threads. This means that the entire strand as a whole is welded together on this short length section.
Die bei der ursprünglichen Idee nach der DE 14 57 412 A1 noch bestehenden praktischen Probleme lassen sich durch ein solches Ultraschweißen in erheblichem Maße reduzieren.The practical problems still existing in the original idea according to DE 14 57 412 A1 can be reduced to a considerable extent by such ultrasonic welding.
Allerdings löst dieses Ultraschweißen oder dieser andere Schweißvorgang noch nicht allein die Aufgabe der Erfindung. Dieser Schweißvorgang kann automatisch erfolgen, da die Zahl der Maschen vorbekannt ist und beim Austreten des Stranges gleich während der Herstellung in Abständen ein solcher Schweiß- oder Schmelzvorgang vorgesehen werden kan n . Es bildet sich dad urch automatisch d ie ru nde oder ringförmige gewünschte Form dieser elastischen Randfäden.However, this ultrasonic welding or this other welding process does not alone solve the object of the invention. This welding process can be done automatically, since the number of meshes is already known and at the time of emergence of the strand equal during manufacture at intervals such a welding or melting process can be provided kan n. It automatically forms the ring or desired shape of these elastic edge threads.
Dieser zusammengeschweißte oder durch den Schweißvorgang entstehende Bereich bildet damit das Ende der einen Kopfhaube und zugleich den Beginn der nächsten Kopfhaube.This weld welded together or formed by the welding area thus forms the end of a hood and at the same time the beginning of the next hood.
Zwischen das Ende der einen Kopfhaube und den Beginn der nächsten Kopfhaube wird bei diesem Schweißvorgang anders als in der DE 14 57 412 A1 jedoch kein Abschweißen oder Abtrennen vorgenommen. Stattdessen legt man jetzt zwischen das Ende der einen Kopfhaube und den Beginn der nächsten Kopfhaube eine Art vorläufiger Trennstelle zur späteren Verwendung. Hierfür wird eine Schwächung in den Verbindungsbereich eingebracht.However, unlike in DE 14 57 412 A1, no welding or cutting is carried out between the end of the one hood and the beginning of the next hood in this welding process. Instead, you put now between the end of a hood and the beginning of the next hood a kind of temporary separation point for later use. For this purpose, a weakening is introduced into the connection area.
Diese Schwächung wird zweckmäßig quer zur Längsrichtung des Stranges vorgesehen. Bevorzugt kommt hierfür das Vorsehen einer Perforation mit einem oder mehreren Perforationslöchern oder Perforationsbereichen in Betracht.This weakening is expediently provided transversely to the longitudinal direction of the strand. For this purpose, it is preferable to provide a perforation with one or more perforation holes or perforation areas.
Alternativ kann auch durch entsprechendes Einprägen einer Verengungsstelle eine Art Sollbruchstelle zwischen das Ende der einen Kopfhaube und den Beginn der nächsten Kopfhaube genau in diesem Verbindungsbereich der beiden elastischen Fäden erzeugt werden.Alternatively, a kind of predetermined breaking point between the end of the one hood and the beginning of the next hood can be generated exactly in this connection region of the two elastic threads by appropriate impressing a constriction.
Ein tatsächliches Trennen der beiden Kopfhauben an dieser Schwächung wird in diesem Moment noch nicht vorgenommen. Es kann nun nämlich mit Vorteil genutzt werden , dass durch das Schweißen oder Schmelzen und das anschließende Einbringen der Schwächung der Strang aus dem Netz mit den Maschen und den beiden elastischen Fäden zu einem Strang aus einer Vielzahl von weitgehend fertiggestellten Kopfhauben geworden ist, die nur noch an den Verbindungsbereichen mit ihrer jeweiligen Schwächung miteinander verbunden sind. Diese Bahn aus Kopfhauben kann nun als verkaufsfertiges Produkt verwendet werden. Hierzu wird dieser Strang oder diese Bahn entweder erneut aufgewickelt oder aber ziehharmonikaförmig zusammengelegt oder in anderer Form aus der sträng- oder bahnartigen Form in eine kompakte Form überführt.An actual separation of the two hoods on this weakening is not made at this moment. It can now be used with advantage that has become by the welding or melting and the subsequent introduction of the weakening of the strand from the net with the stitches and the two elastic threads to a strand of a variety of largely finished hoods, which only are connected to each other at the connection areas with their respective weakening. This web of head covers can now be sold as a product ready for sale be used. For this purpose, this strand or web is either rewound or folded accordion-like or transferred in another form from the strand or web-like shape in a compact form.
Mit dem Verfahren entsteht also ein völlig neuartiges Produkt, nämlich eine Anordnung aus einer Vielzahl von Kopfhauben, bei der alle Kopfhauben der Vielzahl von Kopfhauben zwei gemeinsame durchgehende elastische Fäden aufweisen, die in jeder der Kopfhauben durch Maschen im Umfangsbereich der jeweiligen Kopfhaube hindurchführen, bei der alle Kopfhauben der Vielzahl von Kopfhauben kettenförmig aneinander hängen, bei der je zwei der Kopfhauben der kettenförmig aneinander hängenden Vielzahl von Kopfhauben mit einem Verbindungsbereich miteinander verbunden sind, bei der der Verbindungsbereich durch einen Verschmelzungs- oder Verschweißungsvorgang der beiden elastischen Fäden miteinander gebildet ist, und bei der der Verbindungsbereich zwischen je zwei Kopfhauben eine Schwächung aufweist.The method thus results in a completely new product, namely an arrangement of a plurality of hoods, in which all the hoods of the plurality of hoods have two common continuous elastic threads, which pass through in each of the hoods through mesh in the peripheral region of the respective hood, in the all the hoods of the plurality of hoods hang together in a chain, in which each two of the hoods of the chain-shaped contiguous plurality of hoods are connected together with a connecting portion, wherein the connecting portion is formed by a fusion or welding operation of the two elastic threads together, and at the connection area between each two hoods has a weakening.
Bisher gab es Anordnungen aus einer Vielzahl von Kopfhauben lediglich in der Eingangs beschriebenen Form als Verkaufseinheit mit zahlreichen einzeln verpackten Kopfhauben. Die Erfindung schafft jetzt eine Anordnung aus einer Vielzahl von aneinanderhängenden Kopfhauben, die insgesamt verkauft werden, und zwar ohne eine Einzelverpackung und aufgrund der vordefinierten Art der kettenartigen Struktur auch ohne ein nennenswertes Risiko, sich zu verheddern.Previously, there were arrangements of a variety of hoods only in the input described form as a sales unit with numerous individually wrapped hoods. The invention now provides an assembly of a plurality of contiguous hoods which are sold as a whole, without a single package and due to the predefined nature of the chain-like structure even without a significant risk of getting tangled.
Der Verbraucher würde diese fertige Verkaufseinheit bestehend aus der Vielzahl an Kopfhauben ohne weitere trennende Seidenpapierzwischenlagen erhalten und könnte dann die endgültige Abtrennung einer jeweils benötigten Kopfhaube selbst vornehmen.The consumer would receive this finished sales unit consisting of the large number of hoods without further separating tissue paper liners and could then make the final separation of a head cap needed in each case.
Hierfür bieten sich entsprechende Spenderverpackungen an, bei denen ähnlich wie bei endlos Papierrollen oder auch Haushaltsfolien der Benutzer jeweils eine Kopfhaube nimmt und an der vorgegebenen Sollbrauchstelle von der nächsten Kopfhaube trennt. Dies kann sowohl bei Perforationen als auch Abreißkanten so vorgesehen werden.For this purpose, appropriate donor packages offer, in which similar to endless paper rolls or household films, the user takes a hood and separates at the predetermined Sollbrauchstelle from the next hood. This can be so provided for both perforations and tear-off.
Das Konzept funktioniert besonders gut, wenn für die elastischen Fäden als Material ein umsponnener Faden verwendet wird. Insbesondere ein umsponnener elastischer Faden hat sich bewährt, der einen Kern bevorzugt aus einem Elastan, also einem Polyurethan-Harnstoff, beispielsweise ein unter dem Handelsnamen Lycra vertriebenes Elastan aufweist, welcher von einem Polyamidfad e n u m s pon n en i st . H i e r s i n d d i e E rg e b n i s s e e i n e s Ultraschallschweißvorganges besonders gut reproduzierbar und vorhersehbar und ermöglichen ein kontinuierliches, automatisches Verarbeiten ohne nennenswerte Eingriffe.The concept works particularly well when a braided thread is used as the material for the elastic threads. In particular, a braided elastic thread has proven successful, which preferably has a core made of an elastane, that is to say a polyurethane-urea, for example an elastane marketed under the trade name Lycra, which comprises a polyamide thread. The ultrasonic welding process is particularly reproducible and predictable and enables continuous, automatic processing without any significant intervention.
Für die Fäden, die die Netzstruktur mit ihren Maschen und Einzelfäden bilden, wird bevorzugt ein Polyamid oder ein Polypropylen verwendet.For the threads which form the net structure with its stitches and monofilaments, a polyamide or a polypropylene is preferably used.
Bei der Auswahl der entsprechenden Werkstoffe hat es sich als sinnvoll erwiesen, die beim Schweißvorgang auftretenden Temperaturbelastungen zu berücksichtigen . So ist zwar ein Werkstoff wie Polyamid seh r gut und zerstörungsfrei schmelz- und schweißbar, Elastanfäden dagegen werden bei Überschreiten einer bestimmten Temperatur in ihrer Struktur angegriffen und unter Umständen zerstört. Das bedeutet, dass sie zumindest ihre Elastizität durch den Schweißvorgang verlieren können.When selecting the appropriate materials, it has proven to be useful to take into account the temperature loads occurring during the welding process. Although a material such as polyamide is very good and can be melted and welded in a non-destructive way, elastane fibers are attacked in their structure when they exceed a certain temperature and may even be destroyed. This means that they can at least lose their elasticity through the welding process.
Es hat sich daher als bevorzugt herausgestellt, eine der drei folgenden Varianten bei der Auswahl der Werkstoffe für die Netzstru ktur und die Randfäden zu berücksichtigen:It has therefore been found preferable to consider one of the following three variants in the selection of the materials for the net structure and the edge threads:
Im ersten Fall wird ein Elastan gewählt, das einen Schmelzpunkt besitzt, der möglichst hoch liegt, insbesondere in einem möglichst großen Temperaturabstand zum Schmelzpunkt des verwendeten Werkstoffes für die Netzstruktur, also beispielsweise des verwendeten Polyamids, das einerseits für die Umspinnung des Elastans und andererseits auch für die Netzstruktur verwendet wird. In diesem Falle wird der Schweißvorgang bei einer Temperatur durchgeführt, bei der Polyamid schmilzt, das Elastan dagegen noch nicht angegriffen wird. Nach dem Schweißvorgang sind dann zwar die Randfäden und die Netzstruktur in dem gewünschten Bereich miteinander verschweißt, die Randfäden selbst ziehen sich jedoch unverändert elastisch durch die Schweißstelle, in der sie sich unmittelbar berühren. Das bedeutet, dass die entstehende Kopfhaube von einem rundherumführenden elastischen Faden umgeben ist, wenn auch dieser aus zwei Teilabschnitten besteht.In the first case, an elastane is selected which has a melting point which is as high as possible, in particular in the largest possible temperature difference to the melting point of the material used for the network structure, so for example the polyamide used, on the one hand for the wrapping of the elastane and on the other hand the network structure is used. In this case, the welding is carried out at a temperature at which polyamide melts, but the elastane is not yet attacked. After the welding process, although the edge threads and the network structure are then welded together in the desired area, the edge threads themselves, however, continue to be pulled elastically through the weld in which they are in direct contact. This means that the resulting hood is surrounded by a circumferential elastic thread, although this consists of two sections.
Im zweiten Fall wird ein Elastan oder ein anderer elastischer Faden wie bisher üblich verwendet, dafür aber für das Umspinnen dieses elastischen Fadens und für die Netzstruktur ein Werkstoff mit einem deutlich gegenüber Polyamid abgesenkten Schmelzpunkt.In the second case, an elastane or another elastic thread is used as usual, but for the spinning of this elastic thread and for the network structure, a material with a melting point significantly lower than polyamide.
Hier wird der gleiche Effekt genutzt und der Schweißvorgang dann in einem Tem peratu rbereich d u rchgefü hrt, der zwischen d iesem abgesen kten Schmelzpunkt des W e r k s t o ff e s d e r N e t z s t r u k t u r u n d d e s Umspinnungsvorganges und dem Schmelzpunkt des elastischen Fadens liegt.Here, the same effect is used and the welding process is then performed in a temperature range that is between this lower melting point of the weaving time of the weaving and the melting point of the elastic thread.
Dadurch sind die gleichen Vorteile wie im ersten Fall gegeben.This gives the same advantages as in the first case.
Wie sich herausgestellt hat, sollte die Temperaturdifferenz der Schmelzpunkte des Werkstoffes für die Netzstruktur einerseits und des Werkstoffes für die Kernfäden der elastischen Fäden andererseits zumindest 10 0C möglichst 30 0C oder mehr betragen. Dies hat den Vorteil, dass eine gewisse Toleranz für den Schmelzvorgang erreicht wird.As has been found, the temperature difference of the melting points of the material for the network structure on the one hand and the material for the core threads of the elastic threads on the other hand at least 10 0 C should be 30 0 C or more. This has the advantage that a certain tolerance for the melting process is achieved.
Im dritten Fall wird für den Randfaden ein thermoplastisch verformtes Polyamid verwendet. Ein Polyamidfaden wird hierzu beispielsweise spiralförmig aufgewickelt und dann in dieser Form fixiert. Hierfür ist auch der Begriff „texturiert" gebräuchlich. Ein derartiger spiralförmig gewundener Polyamidfaden ist auch elastisch aufgrund seiner Spiralform. Er wird dann nicht mehr umsponnen. Für die Netzstruktur wird ebenfalls ein Polyamid in üblicher Form verwendet.In the third case, a thermoplastic-deformed polyamide is used for the edge thread. For this purpose, a polyamide thread is spirally wound, for example, and then fixed in this form. For this purpose, the term "textured" is also commonly used.Such a spirally wound polyamide thread is also elastic due to its spiral shape.It will then no longer wound. For the network structure, a polyamide is also used in conventional form.
Diese beiden Werkstoffe lassen sich problemlos verschweißen, ohne dass eine Zerstörung oder Schädigung der Struktur eintritt. Es entsteht nämlich auf diese Weise ein geschlossener Randfaden aus Polyamid, der lediglich im Bereich der beiden Schweißstellen für einen kurzen Längenabstand nicht spiralförmig und damit nicht elastisch ist, was aber die Elastizität der gesamten Kopfhaube nicht beeinträchtigt.These two materials are easy to weld without damaging or damaging the structure. Namely, it creates in this way a closed edge thread made of polyamide, which is not spiral in the region of the two welds for a short distance and thus not elastic, but this does not affect the elasticity of the entire hood.
In allen drei Varianten ist die Schwächung des Schweißbereiches beispielsweise d urch ei ne Perforation ohne Weiteres möglich und beeinträchtigt d ie Brauchbarkeit des entstehenden Stranges mit der Vielzahl an Kopfhauben nicht.In all three variants, the weakening of the weld area, for example by a perforation, is readily possible and does not affect the usability of the resulting strand with the large number of hoods.
Das völlige Fehlen von Seidenpapier bei der Verpackung der Kopfhauben ist ein enormer Vorteil auch aus Umweltgesichtspunkten heraus. Weder muss dieses Papier zunächst hergestellt und eingelegt werden, noch muss es nach der Entnahme einer Kopfhaube zur Verwendung entsorgt werden, so dass gleich auf zwei Wegen die Umwelt geschont wird.The total absence of tissue paper in the packaging of the hoods is a huge advantage also from an environmental point of view. This paper does not need to be manufactured and loaded first, nor does it need to be disposed of after removal of a hood for use, so that the environment is protected in two ways.
Trotzdem wird für die Kopfhaube selbst nicht mehr Material benötigt als bisher. Darüber hinaus entfällt der arbeitsaufwändige Vorgang des Knotens der elastischen Fäden, welcher durch einen automatisierten Schweißvorgang ersetzt wird. Dieser Schweißvorgang hat auch den Vorteil, dass Hygienemaßnahmen während des Knotvorganges entfallen können, denn auch beim Knotvorgang sollen nach Möglichkeit keine menschlichen Spuren an die Kopfhauben in mehr als nötigem Umfange gelangen. Im Folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:Nevertheless, no more material is required for the hood itself than before. In addition, eliminates the laborious process of knotting the elastic threads, which is replaced by an automated welding process. This welding process also has the advantage that hygiene measures can be omitted during the Knotvorganges, because even when Knotvorgang should get as far as possible, no human footprints on the hoods in more than necessary scope. In the following an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the drawing. Show it:
Figur 1 eine Kopfhaube in beispielhafter Form, gesehen aus Richtung ihrer zum Aufsetzen benutzten Öffnung;Figure 1 shows a hood in exemplary form, seen from the direction of their opening used for placement;
Figur 2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Netzbahn beziehungsweise eines Stranges unmittelbar nach seiner Entstehung vor Weiterbearbeitung zu Kopfhauben; undFigure 2 is a plan view of a section of a network web or a strand immediately after its formation before further processing to hoods; and
Figur 3 schematisch eine Netzbahn beziehungsweise einen Strang bei der Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.Figure 3 schematically a network track or a strand in carrying out an embodiment of the method according to the invention.
Eine Kopfhaube 10, wie sie in beispielhafter Form in der Figur 1 dargestellt ist, weist eine Vielzahl von Maschen 11 auf. Diese Maschen 11 werden durch Fäden 12 gebildet.A head cover 10, as shown by way of example in FIG. 1, has a plurality of stitches 11. These stitches 11 are formed by threads 12.
Die Fäden 12 mit den Maschen 11 bilden zusammen ein Netz. Die Maschen 11 des Netzes sind so weit gehalten, dass Haare zurückgehalten werden und zugleich auch eine Frisur zusammengehalten wird, ohne dabei mehr als unbedingt nötig gedrückt oder beeinträchtigt zu werden.The threads 12 with the stitches 11 together form a net. The meshes 11 of the net are held so far that hair is held back and at the same time a hairstyle is held together, without being pressed or impaired more than absolutely necessary.
Damit das Netz aus den Fäden 12 und Maschen 11 eine Kopfhaube 10 bilden kann, sind ein oder mehrere elastische Randfäden 13 vorgesehen. Diese elastischen Randfäden 13 umgeben eine Öffnung 14 der Kopfhaube 10. Die elastischen Randfäden 13 sind in die äußeren Randmaschen des Haarnetzes aus den Maschen 11 eingezogen und gehören so dazu, dass die Öffnung 14 nach dem Aufsetzen der Kopfhaube 10 auf einen menschlichen Kopf eng anliegt, nicht verrutscht und nicht versehentlich abgezogen wird. Zugleich sind die elastischen Randfäden 13 in ihrer Elastizität so bemessen, dass das Tragen der Kopfhaube 10 für die tragende Person nicht unangenehm ist. Die Kopfhauben 10 in Form von Haarnetzen werden aus einem Strang 20 gefertigt, der in der Figur 2 verdeutlicht ist. Dieser Strang 20 wird aus einer Vielzahl einzelner Fäden 21 aufgebaut, die miteinander Maschen 23 bilden. Die Fäden werden kontinuierlich und nach einem komplizierten System automatisch miteinander in Zick-Zack-Linien verbunden.Thus, the network of the threads 12 and 11 meshes can form a hood 10, one or more elastic edge threads 13 are provided. These elastic edge threads 13 surround an opening 14 of the hood 10. The elastic edge threads 13 are retracted into the outer edge stitches of the hairnet from the meshes 11 and thus belong to the fact that the opening 14 after fitting the hood 10 is tight against a human head, does not slip and is not accidentally deducted. At the same time the elastic edge threads 13 are dimensioned in their elasticity so that the wearing of the hood 10 is not unpleasant for the person wearing. The head covers 10 in the form of hairnets are made of a strand 20, which is illustrated in FIG. This strand 20 is constructed from a plurality of individual threads 21 which form stitches 23 together. The threads are connected continuously and automatically to each other in a zig-zag line after a complicated system.
Die Längserstreckung dieses dargestellten Stranges 20 ist endlos, während die Netzbahn beziehungsweise der Strang 20 in Querrichtung so viele Maschen 22 besitzt, wie für eine der Abmessungen der herzustellenden Kopfhaube 10 aus Figur 1 benötigt werden.The longitudinal extension of this illustrated strand 20 is endless, while the net web or the strand 20 in the transverse direction as many stitches 22 has, as required for one of the dimensions of the head hood 10 to be produced from Figure 1.
Der Strang 20 wird von zwei Längsseiten begrenzt. Benachbart zu diesen Längsseiten werden in die Maschen 23 des Stranges zwei Randfäden 22 integriert. Diese Randfäden 22 sind elastische Fäden aus einem umsponnenen Gummi. Der Kern dieser Randfäden 22 besteht aus Lycra, wobei dieser Kern von einem Polyamidfaden umsponnen ist. Dadurch entsteht die gewünschte Elastizität.The strand 20 is bounded by two longitudinal sides. Adjacent to these longitudinal sides, two edge threads 22 are integrated into the stitches 23 of the strand. These edge threads 22 are elastic threads of a wound rubber. The core of these edge threads 22 is made of Lycra, this core is wound by a polyamide thread. This creates the desired elasticity.
Wie erwähnt, wird dieser Strang 20 endlos produziert. Aus diesem Strang 20 müssen dann noch die einzelnen Kopfhauben 10 entsprechend der Figur 1 gewonnen werden.As mentioned, this strand 20 is produced endlessly. For this strand 20 then still the individual hoods 10 must be obtained according to the figure 1.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Kopfhauben 10 ist in der Figur 3 schematisch veranschaulicht.A method according to the invention for producing head covers 10 is illustrated schematically in FIG.
Zur Herstellung von Kopfhauben 10 in Form von Haarnetzen wird zunächst mittels einer Raschelmaschine oder eines Kettenstuhles (nicht dargestellt), die am linken Rand der schematischen Darstellung in Figur 3 zu denken ist, ein Strang 20 aus einer Vielzahl von Einzelfäden 21 hergestellt. Diese Einzelfäden bestehen bevorzugt aus Polyamid und bilden ein Netz, das strangartig die Raschelmaschine verlässt. Die Einzelfäden 21 kreuzen sich dabei mehrfach und bilden zwischen sich Maschen 23 dieses Netzes des Stranges 20 aus. Ein derartiger Strang 20 wird in der Fachsprache auch als „Netzbahn" bezeichnet. Der endlos produzierte Strang 20 ist nahezu flächenförmig und besitzt mithin zwei Längsseiten. In diese Längsseiten werden kontinuierlich auf jeder Seite ein elastischer Randfaden 22 mit in die Maschen eingezogen. Dieser elastische Randfaden 22 besteht bevorzugt aus einem Polyamid.For the production of head covers 10 in the form of hairnets, a strand 20 of a plurality of individual threads 21 is first produced by means of a Raschel machine or a chain chair (not shown) which is to be imagined on the left edge of the schematic illustration in FIG. These monofilaments are preferably made of polyamide and form a network that leaves the Raschelmaschine strand-like. The individual threads 21 intersect several times and form between them meshes 23 of this network of the strand 20. Such a strand 20 is referred to in the jargon as "network path". The endlessly produced strand 20 is almost planar and thus has two longitudinal sides. In these long sides are continuously fed on each side of an elastic edge thread 22 into the mesh. This elastic edge thread 22 is preferably made of a polyamide.
Der Strang 20 wird kontinuierlich hergestellt und abgefördert, und zwar in der Darstellung in der Figur 3 mit konstanter Geschwindigkeit von links nach rechts.The strand 20 is continuously produced and conveyed away, as shown in Figure 3 at a constant speed from left to right.
In vorbestimmten und immer gleichen Abständen werden nun in diesen Strang 20 Verbindungsbereiche 24 eingebracht. Diese Verbindungsbereiche 24 werden in der Figur 3 so angedeutet, dass von beiden Seiten des Stranges 20 aus der Strang 20 zusammengeschoben oder zusammengedrückt wird, sodass die beiden Randfäden 22, die an den Längsseiten des Stranges 20 entlang führen, zusammengeführt werden und neben einander liegen.In predetermined and always the same distances 20 connecting regions 24 are now introduced into this strand. These connecting regions 24 are indicated in FIG. 3 in such a way that the strand 20 is pushed or compressed from both sides of the strand 20, so that the two edge threads 22 which run along the longitudinal sides of the strand 20 are brought together and lie next to one another.
Die weiteren Einzelfäden 21 des Netzes des Stranges 20 liegen ebenfalls dann eng beieinander und um die beiden elastischen Randfäden 22 herum, wobei die exakte Positionierung weniger bedeutend ist. Die elastischen Randfäden 22 sind bevorzugt deutlich dicker und stärker ausgeprägt, als die Einzelfäden 21.The other individual threads 21 of the network of the strand 20 are then also close to each other and around the two elastic edge threads 22 around, the exact positioning is less significant. The elastic edge threads 22 are preferably significantly thicker and more pronounced than the individual threads 21.
Die in der Figur 3 angedeutete Anordnung 30, die die beiden Randfäden 22 zusammen mit dem Netz des Stranges 20 an der vorgegebenen Position zusammenschiebt, schmilzt oder schweißt die beiden Randfäden 22 mit den weiteren Einzelfäden 21 an dieser Position auch zusammen. Hierzu kann eine Ultraschallschweißeinrichtung als Anordnung 30 oder in dieser Anordnung 30 vorgesehen werden; auch andere zum Aufschmelzen oder Zusammenschweißen der elastischen Randfäden 22 geeignete Einrichtungen können verwendet werden.The arrangement 30 indicated in FIG. 3, which pushes together the two edge threads 22 together with the web of the strand 20 at the predetermined position, melts or welds the two edge threads 22 together with the other individual threads 21 at this position. For this purpose, an ultrasonic welding device can be provided as an arrangement 30 or in this arrangement 30; Other devices suitable for melting or welding together the elastic edge threads 22 may also be used.
In der angedeuteten bevorzugten Version wird dieser Verbindungsbereich 24 darüber hinaus mit einer Schwächung 25 versehen. Diese Schwächung 25 kann eine Perforation sein und/oder auch eine Kerblinie oder anders geformte Schwächungslinie. In der Figur 3 ist zu sehen, dass durch die kontinuierliche Weiterförderung des Stranges 20 dann jeweils ein weitgehend u nbeeinflusster Bereich des Stranges 20 mit derartigen Verbindungsbereichen 24 nebst Schwächungen 25 abwechselt.In the indicated preferred version of this connection area 24 is also provided with a weakening 25. This weakening 25 may be a perforation and / or a score line or other shaped weakening line. In FIG. 3, it can be seen that through the continuous advancement of the strand 20, in each case, a largely uninfluenced region of the strand 20 alternates with such connecting regions 24 together with weakenings 25.
Es bilden sich zwischen zwei Verbindungsbereichen 25 dann jeweils Bereiche aus, die als Kopfhaube 10 nutzbar wären. Zu erkennen ist rechts ein Bereich, der ei ne erste Kopfha u be 1 0 bi lden wü rde, deren Ende 26 i n ei nen Verbindungsbereich 24 fäl lt. U n mittel bar auf der anderen Seite ei ner Schwächung 25 des gleichen Verbindungsbereichs 24 ist dann der Beginn 27 einer zweiten Kopfhaube 10 zu erkennen.In each case, areas which could be used as a head cover 10 are then formed between two connection regions 25. An area can be seen on the right, which would be a first Kopfha u be 1 0 bi lden would be, the end 26 in a connection area 24 f. El U n medium bar on the other side of a weakening 25 of the same connection area 24 is then the beginning 27 of a second hood 10 to recognize.
Diese zweite Kopfhaube 10 endet dann an einer weiteren Schwächung 25 des nächsten Verbindungsbereichs 24.This second hood 10 then ends at a further weakening 25 of the next connection region 24th
Damit diese Bereiche als Kopfhaube 10 genutzt werden können, müssen lediglich die Verbindungsbereiche 24 an den Schwächungen 25 aufgebrochen werden. Dies geschieht jedoch nicht bei der Fertigung des Stranges 20 mit den Kopfhauben 1 0, sondern nach der Fertigung wird der Strang 20 rechts außerhalb des Bildes geeignet aufgewickelt, entweder auf Spulen oder nach Art einer Ziehharmonika. Dies gesamte Anordnung aus einer Vielzahl von Kopfhauben 10 wird gemeinsam ungetrennt transportiert und erst beim Endbenutzer unmittelbar vor der Verwendung einer Kopfhaube 10 wird eine erste Kopfhaube 10 an dem Verbindungsbereich 24 zur zweiten Kopfhaube 10 über die Schwächung 25 von der zweiten Kopfhaube 10 getrennt und steht so zur Benutzung zur Verfügung. Es bildet sich automatisch eine Öffnung 14 und die von einem Verbindungsbereich 24 zum nächsten Verbindungsbereich 24 reichenden Abschnitte der elastischen Randfäden 22, die an den Verbindungsbereichen 24 wie erwähnt zusammengeschweißt sind, bilden zusammen den elastischen Randfaden 13 aus der Figur 1 , der um die sich ebenfalls dadurch bildende Öffnung 14 umläuft. Die Kopfhaube 10 kann in dem Moment genutzt werden. Während des Transportes jedoch können transportvereinfachend alle Kopfhauben 10 gemeinsam und ungetrennt gehandhabt werden. So that these areas can be used as a head cover 10, only the connection areas 24 at the weakenings 25 have to be broken. However, this does not happen in the production of the strand 20 with the hoods 1 0, but after production, the strand 20 is wound right outside the image suitable, either on coils or in the manner of a concertina. This entire arrangement of a plurality of hoods 10 is transported together unseparated and only at the end user immediately before using a hood 10, a first hood 10 is disconnected at the connection portion 24 to the second hood 10 via the weakening 25 of the second hood 10 and so for use. An opening 14 is formed automatically and the portions of the elastic edge threads 22 reaching from the connecting area 24 to the next connecting area 24, which are welded together at the connecting areas 24, form together the elastic edge thread 13 from FIG thereby forming opening 14 rotates. The hood 10 can be used at the moment. During transport, however, all head covers 10 can be handled jointly and unseparated in a way that simplifies transport.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Kopfhaube10 hood
1 1 Maschen einer Kopfhaube 10 12 Fäden der Maschen1 1 mesh of a hood 10 12 threads of the mesh
13 elastische Randfäden13 elastic edge threads
14 Öffnung zum Aufsetzen14 opening for placement
20 Strang 21 Einzelfäden des Netzes des StrangesTwenty strand 21 single threads of the net of the strand
22 elastische Randfäden des Netzes des Stranges22 elastic edge threads of the net of the strand
23 Maschen des Netzes23 meshes of the network
24 Verbindungsbereich24 connection area
25 Schwächung des Verbindungsbereiches 26 Ende einer ersten Kopfhaube 1025 weakening of the connection area 26 end of a first hood 10
27 Beginn einer zweiten Kopfhaube 10 27 beginning of a second hood 10

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Herstellen von Kopfhauben (10) in Form von Haarnetzen mit Maschen (1 1 ), wobei die Kopfhaube (10) eine erste Abmessung über den Kopf von vorne nach hinten und eine zweite Abmessung quer dazu besitzt, bei dem aus Fäden (21 ) ein Strang (20) eines Netzes mit Maschen (23) erzeugt wird, bei dem der Strang (20) zwei Längsseiten besitzt, bei dem die Zahl der Maschen (23) des Stranges (20) quer zu denA method of manufacturing headcovers (10) in the form of meshed hairnets (1 1), the headliner (10) having a first head-to-head dimension and a second dimension transverse thereto, in which threads of ( 21) a strand (20) of a net with mesh (23) is produced, wherein the strand (20) has two longitudinal sides, wherein the number of stitches (23) of the strand (20) transversely to the
Längsseiten der Zahl der Maschen (1 1 ) des herzustellenden Haarnetzes betrachtet längs der ersten oder längs der zweiten Abmessung des Haarnetzes entspricht, bei dem an oder benachbart zu den beiden Längsseiten des Stranges (20) je ein elastischer Faden (22) in die äußeren Maschen (23) des Netzes eingezogen wird, bei dem in vorgegebenen regelmäßigen Abständen die beiden elastischen Fäden (22) und die weiteren Fäden (21 ) zusammengeführt und miteinander verbunden werden, wobei der Abstand so gewählt wird, dass die Zahl der Maschen (23) des Netzes zwischen zwei Verbindungsstellen (24) inViewed longitudinal sides of the number of stitches (1 1) of the hairnet to be produced along the first or along the second dimension of the hairnet, in which at or adjacent to the two longitudinal sides of the strand (20) per an elastic thread (22) in the outer stitches (23) of the net is retracted, in which at predetermined regular intervals, the two elastic threads (22) and the other threads (21) are brought together and connected to each other, wherein the distance is selected so that the number of stitches (23) of the Net between two connection points (24) in
Längsrichtung des Stranges (20) der Zahl der Maschen (1 1 ) des herzustellenden Haarnetzes betrachtet längs der anderen, also der zweiten oder der ersten Abmessung des Haarnetzes entspricht, wobei die beiden elastischen Fäden (22) mit den weiteren Fäden (21 ) beim Zusammenführen mittels eines Schweiß- und / oder Schmelzvorganges miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verbindungsbereich (24) eine Schwächung (25) eingebracht wird.Viewed longitudinally of the strand (20) of the number of stitches (1 1) of the hairnet to be produced along the other, ie the second or the first dimension of the hairnet, the two elastic threads (22) with the other threads (21) during merging be connected to each other by means of a welding and / or melting process, characterized in that in the connecting region (24) a weakening (25) is introduced.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verbindungsbereich (24) eine Perforation eingebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a perforation is introduced in the connection region (24).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verbindungsbereich (24) eine Verdünnungslinie quer zur3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the connecting region (24) has a dilution line transverse to
Längsrichtung des Stranges (20) eingebracht wird.Lengthwise of the strand (20) is introduced.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (20) des Netzes mittels einer Raschelmaschine oder eines4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the strand (20) of the network by means of a Raschelmaschine or a
Kettenstuhls erzeugt wird.Chain chair is generated.
5. Anordnung aus einer Vielzahl von Kopfhauben (10), bei der alle Kopfhauben (10) der Vielzahl von Kopfhauben (10) zwei gemeinsame durchgehende elastische Fäden aufweisen, die in jeder der5. Arrangement of a plurality of hoods (10), wherein all the hoods (10) of the plurality of hoods (10) have two common continuous elastic threads, which in each of
Kopfhauben (10) durch Maschen (1 1 ) im Umfangsbereich der jeweiligenHoods (10) through stitches (1 1) in the peripheral region of the respective
Kopfhaube (10) hindurchführen, bei der alle Kopfhauben (10) der Vielzahl von Kopfhauben (10) kettenförmig aneinander hängen, bei der je zwei der Kopfhauben (10) der kettenförmig aneinander hängenden Vielzahl von Kopfhauben (10) mit einem Verbindungsbereich (24) miteinander verbunden sind, bei der der Verbindungsbereich (24) durch einen Verschmelzungs- oderPass hood (10), in which all the hoods (10) of the plurality of hoods (10) hang together in a chain, in which two of the hoods (10) of the chain-shaped contiguous plurality of hoods (10) having a connecting portion (24) with each other are connected, wherein the connecting portion (24) by a merger or
Verschweißungsvorgang der beiden elastischen Fäden (22) miteinander gebildet ist, die den umlaufenden Randfaden (13) bilden, und bei der der Verbindungsbereich (24) zwischen je zwei Kopfhauben (10) eine Schwächung (25) aufweist.Welding process of the two elastic threads (22) is formed with each other, which form the peripheral edge thread (13), and wherein the connecting portion (24) between each two hoods (10) has a weakening (25).
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Fäden (13) als umsponnene Fäden aufgebaut sind. 6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the elastic threads (13) are constructed as wound threads.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnete, dass die umsponnenen Fäden aus einem Kernfaden aus einem Werkstoff bestehen, der eine um 10 0C oder mehr insbesondere um 30 0C oder mehr höhere Schmelztemperatur als der Werkstoff der die Maschen (1 1 ) bildenden Fäden (12) des Netzes u nd des Werkstoffes der für die Umspinnung verwendeten Fäden aufweist.7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the wound threads consist of a core thread of a material which has a higher by 10 0 C or more by 30 0 C or more melting temperature than the material of the mesh (1 1) forming Has threads (12) of the network and the material of the threads used for the wrapping.
8. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Fäden (13) aus einem thermoplastisch fixierten, insbesondere spiralförmig gewundenen Polyamid bestehen.8. Arrangement according to claim 5, characterized in that the elastic threads (13) consist of a thermoplastic-fixed, in particular spirally wound polyamide.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (24) eine Perforation aufweist.9. Arrangement according to one of claims 5 to 8, characterized in that the connecting region (24) has a perforation.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich eine Verdünnungslinie quer zur10. Arrangement according to one of claims 5 to 9, characterized in that the connection region a dilution line transverse to
Längsrichtung der kettenförmigen Vielzahl von Kopfhauben (10) aufweist.Longitudinal direction of the chain-shaped plurality of hoods (10).
1 1. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die die Maschen (1 1 ) bildenden Fäden (12) des Netzes aus einem1 1. Arrangement according to one of claims 5 to 10, characterized in that the stitches (1 1) forming threads (12) of the network of a
Polyamid oder einem Polypropylen gebildet sind. Polyamide or a polypropylene are formed.
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