EP2407286A2 - Vorrichtung zum Durchbrechen von Stegen, die entlang einer Schnittlinie die benachbarten Kanten eines Zuschnitts zusammenhalten - Google Patents

Vorrichtung zum Durchbrechen von Stegen, die entlang einer Schnittlinie die benachbarten Kanten eines Zuschnitts zusammenhalten Download PDF

Info

Publication number
EP2407286A2
EP2407286A2 EP11169911A EP11169911A EP2407286A2 EP 2407286 A2 EP2407286 A2 EP 2407286A2 EP 11169911 A EP11169911 A EP 11169911A EP 11169911 A EP11169911 A EP 11169911A EP 2407286 A2 EP2407286 A2 EP 2407286A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
shaft
breaking
webs
transport plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11169911A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2407286B1 (de
EP2407286A3 (de
Inventor
Wolfgang Diehr
Hans Haverkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Masterwork Machinery Co Ltd
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2407286A2 publication Critical patent/EP2407286A2/de
Publication of EP2407286A3 publication Critical patent/EP2407286A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2407286B1 publication Critical patent/EP2407286B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/32—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D2007/1872—Means for removing cut-out material or waste using breakaway pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for breaking webs, which hold along a cutting line the adjacent edges of a folding box blank, according to the preamble of claim 1 and claim 8.
  • Folding cartons are space-forming packaging materials that are formed from flat blanks. Since they are very easy to stack, store and transport in their predominant form of use, the cuboid, they are the most widely used packaging material in the industry, in commerce and for individual use. Accordingly, the appearance of boxes is particularly diverse.
  • connecting webs are intended to hold the adjacent edges together and in particular to prevent the blanks from becoming stuck together during further processing.
  • the webs are spaced apart along the cutting line.
  • a device which has a perpendicular to the conveying path extending square profile shaft which is rotatably mounted in the housing above the carton blanks.
  • the square profile shaft has tool receiving elements in which Ausbrechwerkmaschinee can be attached. It is an object of the present invention to provide an inexpensive, alternative device for breaking webs on adjacent edges of folding box blanks, with the reliable breakthrough of the webs is ensured even at high processing speeds, and can be easily adjusted to different carton formats. Furthermore, it should also be possible with the device to move any fields or lobes, which need not necessarily be connected to webs, in a simple manner.
  • the folding box blanks which hold the adjacent edges together by means of webs along a cutting line, are transported on a substantially planar path by means of roller rails and rolling cheeks through the device.
  • a shaft is arranged at right angles to the blank transport plane, which extends over the entire web.
  • the shaft is rotatably mounted on both sides of the box conveyor track in side walls of the device. Stripping tools for breaking the webs are attached to the shaft.
  • the stripping tools are adjustable both transversely and in height.
  • the shaft is arranged below the blank transport plane.
  • This arrangement has the advantage that an already existing shaft of the device, which is normally used for the overfolding of erecting boxes, can now be used for other box molds for accommodating demolition tools for breaking existing webs, also called nicks.
  • the proposed solution is much cheaper because no additional module is required. Therefore, a retrofit on existing machines is easily possible.
  • the stripping tools are finger-shaped.
  • rigid, freely positionable, hold-down elements for the carton blanks are arranged above the blank transport plane. These prevent when breaking the nicks a dodge of the carton blank upwards and thus serve as a counterhold during the break-through process.
  • the shaft is driven by a servo motor.
  • a sensor for detecting the blank edge is located in the conveying path of the box blanks.
  • the sensor and servomotor are connected to a programmable controller.
  • the drive shaft is thus easy to connect with a program for controlling the drive shaft. This allows the operator to easily influence and freely adjust the drive shaft movement. The operator can thus adjust the rotation cycle and position the tool on the box parts. This is particularly advantageous if several box parts are to be broken on a blank. If due to too short Ausbrechabrang the webs the tool can not be brought sufficiently fast in the next breakout position, so by adding another Matterholwelle (two pieces are usually part of Kochholfaltungs nails) this problem can also be solved inexpensively in a simple manner.
  • the web data is entered by the machine operator as a function of the blank leading edge via corresponding dimension inputs in a control menu before the start. Then the machine is started and the first box cut is transported by means of roller rails and trolleys. A sensor detects the leading edge of the carton blank and a program sequence of a programmable controller is started to ensure that the driven shaft with the breakout tool meets at the right time with the web to be breached on the blank to break the web. For this it is necessary that the program is created so that it is possible to enter and save the position to be broken on the blank via corresponding inputs in the operating menu.
  • FIG. 1 is a part of a Faltschachtelklebemaschine with the inventive device 2 for breaking out of box parts 3, 4 in a blank 5 shown.
  • the located in the folding box gluer, controllably rotating Matterholwelle 7, which is driven by a servo motor 8 is equipped with a special, height and laterally freely adjustable, stripping tool 9, which is suitable, the connecting webs 6 of researcherêtden box parts 3, 4 after break out above.
  • the stripping tools 9 are mounted freely adjustable in height in a basic holder 10 already known for overfolding.
  • the base holder 10 is laterally freely adjustable on the Kochholwelle 7 in a known manner.
  • the stripping tools 9 are pins, flat materials or similar suitable tools.
  • the breaking-out tool 9 can be programmatically positioned on the further box parts 3, 4 by means of a further rotation cycle of the overthrust shaft 7.
  • FIGS. 3a to 3h show the separation of connected by webs 6 shieldhyroidden box parts 3, which are located in the front region of the blanks 5.
  • the stripping tool 9 is above the transport plane ( FIGS. 3a and 3b ).
  • the blank 5 is transported via roller rail 11 and roller cheek 12 to the stripping tool 9 in the transport direction 14 to.
  • the box part 3 is moved upwards by the stripping tool 9 against the hold-down elements 13, which are not shown in the detailed views. In this case, the connecting webs 6 are broken open.
  • the blank 5 is transported further ( FIGS. 3e and 3f ).
  • the stripping tool is still above the transport plane and holds the broken box part 3 upwards, so that it can be detected by known folding elements 16. Now the breaking-out tool 9 emerges by a program-controlled rotational movement of the overtaking shaft 7 (FIG. Figures 3g and 3h ) below the transport level. The blank 5 can pass unhindered the Ausbrechstelle. At the same time the broken box part 3 is folded over by the folding elements 16 in the direction of folding 17.
  • FIGS. 4a to 4h show an alternative method for separating, connected by webs 6, spatialroisde, box parts 3, which are located in the front region of the blanks 5.
  • the stripping tool 9 is maintained at the transport level ( FIGS. 4a and 4b ).
  • the blank 5 is transported via roller rail 11 and roller cheek 12 to the stripping tool 9 in the transport direction 14 to.
  • the box part 3 Figures 4c and 4d
  • the stripping tool 9 is rotated by a program-controlled rotational movement of the Studentsholwelle 7 upwards and thus passes above the transport plane.
  • the connecting webs are broken and the investigahyroidde box part 3 moves upward.
  • the blank 5 is transported further ( FIGS.
  • the stripping tool 9 is in this case synchronously rotated with the blanking movement until the broken box part 3 is detected by known folding elements 16. Then the stripping tool 9 dives below the transport plane. The blank 5 can pass unhindered the Ausbrechstelle. At the same time the broken box part 3 is folded over by the folding elements 16 in the direction of folding 17.
  • FIGS. 5a to 5h show a method for the separation of connected by webs 6, interference mecanicde box parts 4, which are located in the rear portions of the blanks 5.
  • the stripping tool 9 is below the transport plane ( FIGS. 5a and 5b ).
  • the blank 5 is transported over the stripping tool 9 away.
  • the stripping tool 9 is rotated by a program-controlled rotational movement of the Studentsholwelle 7 upwards and thus passes above the transport plane.
  • the connecting webs 6 are broken and the investiga proceedingsde box part 4 moves upward.
  • the blank 5 is transported further ( FIGS. 5a and 5f ).
  • the stripping tool 9 is in this case synchronously rotated with the cutting movement until the broken box part 4 is detected by known folding elements 16. Then the stripper 9 dives again below the transport plane. The broken box part 4 is folded over by the known folding elements 16 in the folding direction 17.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) und ein Verfahren zum Durchbrechen von Stegen (6), die entlang einer Schnittlinie (19) die benachbarten Kanten eines Faltschachtelzuschnitts (5) zusammenhalten. Das Ausbrechen erfolgt durch Ausbrechwerkzeuge (9), die unterhalb der Zuschnitttransportebene auf einer durch einen Servomotor (8) programmierbar gesteuert angetriebenen Welle (7) angeordnet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Durchbrechen von Stegen, die entlang einer Schnittlinie die benachbarten Kanten eines Faltschachtelzuschnitts zusammenhalten, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und Anspruch 8.
  • Faltschachteln sind raumbildende Packmittel, die aus ebenen Zuschnitten geformt werden. Da sie in ihrer überwiegenden Gebrauchsform, dem Quader, sehr gut zu stapeln, zu lagern und zu transportieren sind, sind sie das verbreitetste Packmittel in der Industrie, im Handel und für den individuellen Gebrauch. Dem entsprechend ist die Erscheinungsform von Schachteln besonders vielfältig.
  • Für einige Faltschachtelzuschnitte ist es vorteilhaft und teilweise sogar notwendig, während des Stanzvorganges kleine Verbindungsstege entlang der Schnittlinie benachbarter Kanten übrig zu lassen. Diese Verbindungsstege, meist in Form von punktförmigen Verbindungen, sollen die benachbarten Kanten zusammenhalten und insbesondere verhindern, dass die Zuschnitte bei der Weiterverarbeitung aneinander hängen bleiben. Die Stege sind entlang der Schnittlinie voneinander beabstandet angeordnet.
  • Beim Verarbeiten derartiger Faltschachtelzuschnitte in einer Faltschachtelklebemaschine ist es notwendig, dass die Verbindungsstege vor der Durchführung der Falt- und Klebevorgänge der Zuschnitte getrennt werden. Hierzu ist es aus der EP 1 138 454 B1 bekannt, die Stege mit Scherwerkzeugen, die sich auf parallelen Wellen befinden, abzuscheren.
  • Aus der EP 1 961 526 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, die eine sich rechtwinklig zur Beförderungsbahn erstreckende Vierkantprofilwelle aufweist, die oberhalb der Schachtelzuschnitte drehbar im Gehäuse gelagert ist. Die Vierkantprofilwelle weist Werkzeugaufnahmeelemente auf, in denen Ausbrechwerkzeuge befestigt werden können. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine kostengünstige, alternative Vorrichtung zum Durchbrechen von Stegen an benachbarten Kanten von Faltschachtelzuschnitten zu schaffen, mit der ein zuverlässiges Durchbrechen der Stege auch bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten gewährleistet ist, und die leicht auf unterschiedliche Faltschachtelformate eingestellt werden kann. Des Weiteren soll mit der Vorrichtung auch das Umlegen von beliebig angeordneten Feldern oder Lappen, die nicht zwangsläufig mit Stegen verbunden sein müssen, auf einfache Weise ermöglicht werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 und einem Verfahren gemäß den Verfahrensschritten von Anspruch 8.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Faltschachtelzuschnitte, die mittels Stegen entlang einer Schnittlinie die benachbarten Kanten zusammenhalten, auf einer im Wesentlichen ebenen Bahn mittels Rollschienen und Rollwangen durch die Vorrichtung transportiert. In der Vorrichtung ist rechtwinklig zur Zuschnitttransportebene eine Welle angeordnet, die sich über die ganze Bahn erstreckt. Die Welle ist beidseits der Schachtelförderungsbahn in Seitenwänden der Vorrichtung drehbar gelagert. An der Welle sind Ausbrechwerkzeuge zum Durchbrechen der Stege befestigt. Die Ausbrechwerkzeuge sind sowohl quer als auch in der Höhe verstellbar. Die Welle ist unterhalb der Zuschnitttransportebene angeordnet. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass eine bereits vorhandene Welle der Vorrichtung, die normalerweise für die Überholfaltung von Aufrichteschachteln verwendet wird, nun für andere Schachtelformen zum Aufnehmen von Ausbrechwerkzeugen zum Durchbrechen vorhandener Stege, auch Nicks genannt, verwendet werden kann. Die vorgeschlagene Lösung ist wesentlich kostengünstiger, da kein zusätzliches Modul erforderlich ist. Deshalb ist auch eine Nachrüstung bei vorhandenen Maschinen problemlos möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Ausbrechwerkzeuge fingerförmig ausgebildet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind oberhalb der Zuschnitttransportebene starre, frei positionierbare, Niederhalteelemente für die Schachtelzuschnitte angeordnet. Diese verhindern beim Durchbrechen der Nicks ein Ausweichen des Schachtelzuschnitts nach oben und dienen so als Gegenhalter beim Durchbrechvorgang.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Welle über einen Servomotor angetrieben. Des Weiteren befindet sich in der Beförderungsbahn der Schachtelzuschnitte ein Sensor zur Erkennung der Zuschnittvorderkante. Der Sensor und der Servomotor sind mit einer programmierbaren Steuerung verbunden. Vorteilhafterweise ist die Antriebswelle somit einfach mit einem Programm zur Ansteuerung der Antriebswelle zu verbinden. Hierdurch kann der Bediener die Antriebswellenbewegung leicht beeinflussen und frei einstellen. Der Bediener kann somit den Rotationszyklus einstellen und das Werkzeug auf die Schachtelteile positionieren. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn auf einem Zuschnitt mehrere Schachtelteile auszubrechen sind. Sollte aufgrund zu kurzer Ausbrechabstände der Stege das Werkzeug nicht ausreichend schnell in die nächste Ausbrechposition gebracht werden können, so kann durch Hinzunahme einer weiteren Überholwelle (zwei Stück sind üblicherweise Bestandteil der Überholfaltungseinrichtung) dieses Problem ebenfallsauf einfache Art und Weise kostengünstig gelöst werden.
  • In einem besonders vorteilhaften Verfahren werden die Stegdaten in Abhängigkeit von der Zuschnittvorderkante über entsprechende Maßeingaben in einem Bedienmenue vor dem Start vom Maschinenbediener eingegeben. Danach wird die Maschine gestartet und der erste Schachtelzuschnitt mittels Rollschienen und Rollwagen transportiert. Ein Sensor detektiert die Vorderkante des Schachtelzuschnitts und ein Programmablauf einer programmierbaren Steuerung wird gestartet, der sicherstellt, dass die angetriebene Welle mit dem Ausbrechwerkzeug zum richtigen Zeitpunkt mit dem zu durchbrechenden Steg am Zuschnitt zusammenkommt, um den Steg zu durchbrechen. Dazu ist es erforderlich, dass das Programm so erstellt ist, dass es möglich ist, die auszubrechende Position auf dem Zuschnitt über entsprechende Eingaben in dem Bedienmenue einzugeben und abzuspeichern.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen er Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren dargestellt.
  • Es zeigen im Einzelnen:
    • Figur 1
    zeigt einen Teil einer Faltschachtelklebemaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ausbrechen von Schachtelteilen
    Figur 2
    Schachtel mit auszubrechenden Teilen und Stegen
    Figuren 3a - 3h
    zeigen die Detailansicht eines erfindungsgemäßen Ausbrechvorganges für einen vorderen auszubrechenden Schachtelteil
    Figuren 4a - 4h
    zeigen die Detailansicht eines alternativen erfindungsgemäßen Ausbrechvorganges für einen vorderen auszubrechenden Schachtelteil
    Figuren 5a - 5h
    zeigen die Detailansicht eines erfindungsgemäßen Ausbrechvorgangs für einen hinteren auszubrechenden Schachtelteil
  • In Figur 1 ist ein Teil einer Faltschachtelklebemaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 zum Ausbrechen von Schachtelteilen 3, 4 in einem Zuschnitt 5 dargestellt. Die in der Faltschachtelklebemaschine befindliche, steuerbar rotierende Überholwelle 7, die von einem Servomotor 8 angetrieben wird, wird mit einem speziellen, in der Höhe und seitlich frei einstellbaren, Ausbrechwerkzeug 9 bestückt, welches geeignet ist, die Verbindungsstege 6 von auszubrechenden Schachtelteilen 3, 4 nach oben auszubrechen. Die Ausbrechwerkzeuge 9 sind in einem bereits für die Überholfaltung bekannten Grundhalter 10 frei in der Höhe einstellbar befestigt. Der Grundhalter 10 ist über der Überholwelle 7 in bekannter Weise seitlich frei einstellbar. Bei den Ausbrechwerkzeugen 9 handelt es sich um Stifte, Flachmaterialien oder ähnlich geeignete Werkzeuge. Bei Rotation der Überholwelle 7 ragen die Ausbrechwerkzeuge 9 über die Transportebene hinaus, um die Verbindungsstege 6 in der Schnittlinie 19 der auszubrechenden Schachtelteile 3, 4 eines Zuschnitts 5 (Fig. 2) zu durchbrechen und den auszubrechenden Schachtelteil entlang der Rilllinie 18 anzuheben. Der Zuschnitt 5 wird bei dem Ausbrechvorgang von Niederhalteelementen 13 in der Transportebene gehalten. Der Zuschnitt 5 wird dabei zwischen Rollschiene 11 und Rollenwange 12 in Transportrichtung 14 transportiert. Dabei wird die Vorderkante des Zuschnitts 5 durch einen Sensor 15, beispielsweise einer Lichtschranke, erkannt und ein Programmablauf gestartet, der sicherstellt, dass die angetrieben Überholwelle 7 mit dem Ausbrechwerkzeug 9 zum richtigen Zeitpunkt mit der auszubrechenden Stelle am Zuschnitt zusammenkommt, um den Ausbrechvorgang durchzuführen. Hierbei werden die Zuschnitte 5, wie bereits erwähnt, von Niederhalteelementen 13 gehalten, um so einen entsprechenden Gegendruck zum Ausbrechwerkzeug zu bilden.
  • Sollten auf einem Zuschnitt 5 mehrere Schachtelteile 3, 4 auszubrechen sein, so kann durch einen weiteren Rotationszyklus der Überholwelle 7 das Ausbrechwerkzeug 9 auf die weiteren Schachtelteile 3, 4 programmgesteuert positioniert werden.
  • Der Ausbrechvorgang für auszubrechende vordere 3 und hintere 4 Schachtelteile ist in den Detaildarstellungen der Figuren 3, 4 und 5 näher dargestellt. In diesen sind der besseren Übersichtlichkeit wegen die Niederhalter 13 und Sensoren 15 nicht dargestellt.
  • Die Figuren 3a bis 3h zeigen das Trennen von durch Stege 6 verbundenen auszubrechenden Schachtelteilen 3, die sich im vorderen Bereich der Zuschnitte 5 befinden. Das Ausbrechwerkzeug 9 steht oberhalb der Transportebene (Figuren 3a und 3b). Der Zuschnitt 5 wird über Rollschiene 11 und Rollenwange 12 auf das Ausbrechwerkzeug 9 in Transportrichtung 14 zu transportiert. Sobald das auszubrechende vordere Schachtelteil 3 auf das Ausbrechwerkzeug 9 trifft (Figuren 3c und 3d) wird der Schachtelteil 3 durch das Ausbrechwerkzeug 9 nach oben bewegt gegen die in den Detailansichten nicht dargestellten Niederhalteelemente 13. Hierbei werden die Verbindungsstege 6 aufgebrochen. Der Zuschnitt 5 wird weiter transportiert (Figuren 3e und 3f). Das Ausbrechwerkzeug steht immer noch oberhalb der Transportebene und hält den ausgebrochenen Schachtelteil 3 nach oben, so dass es von bekannten Faltelementen 16 erfasst werden kann. Nun taucht das Ausbrechwerkzeug 9 durch eine programmgesteuerte Rotationsbewegung der Überholwelle 7 (Figuren 3g und 3h) unter die Transportebene ab. Der Zuschnitt 5 kann die Ausbrechstelle ungehindert passieren. Gleichzeitig wird der ausgebrochenen Schachtelteil 3 durch die Faltelemente 16 in Faltrichtung 17 umgefaltet.
  • Die Figuren 4a bis 4h zeigen ein alternatives Verfahren für das Trennen von durch Stege 6 verbundene, auszubrechende, Schachtelteile 3, die sich im vorderen Bereich der Zuschnitte 5 befinden. Das Ausbrechwerkzeug 9 steht unterhalt der Transportebene (Figuren 4a und 4b). Der Zuschnitt 5 wird über Rollschiene 11 und Rollenwange 12 auf das Ausbrechwerkzeug 9 in Transportrichtung 14 zu transportiert. Sobald der auszubrechende Schachtelteil 3 (Figuren 4c und 4d) über das Ausbrechwerkzeug 9 fährt, wird das Ausbrechwerkzeug 9 durch eine programmgesteuerte Rotationsbewegung der Überholwelle 7 nach oben gedreht und gelangt somit oberhalb der Transportebene. Hierbei werden die Verbindungsstege aufgebrochen und das auszubrechende Schachtelteil 3 nach oben bewegt. Der Zuschnitt 5 wird weitertransportiert (Figuren 4e und 4f), Das Ausbrechwerkzeug 9 wird hierbei synchron zur Zuschnittbewegung mit gedreht, bis das ausgebrochene Schachtelteil 3 von bekannten Faltelementen 16 erfasst wird. Dann taucht das Ausbrechwerkzeug 9 unter die Transportebene ab. Der Zuschnitt 5 kann die Ausbrechstelle ungehindert passieren. Gleichzeitig wird der ausgebrochene Schachtelteil 3 durch die Faltelemente 16 in Faltrichtung 17 umgefaltet.
  • Die Figuren 5a bis 5h zeigen ein Verfahren für das Trennen für durch Stege 6 verbundene, auszubrechende Schachtelteile 4, die sich im hinteren Bereiche der Zuschnitte 5 befinden. Das Ausbrechwerkzeug 9 steht unterhalb der Transportebene (Figuren 5a und 5b). Der Zuschnitt 5 wird über das Ausbrechwerkzeug 9 hinweg transportiert. Sobald der auszubrechende Schachtelteil 4 über das Ausbrechwerkzeug 9 fährt (Figuren 5c und 5d), wird das Ausbrechwerkzeug 9 durch eine programmgesteuerte Rotationsbewegung der Überholwelle 7 nach oben gedreht und gelangt somit oberhalb der Transportebene. Hierbei werden die Verbindungsstege 6 aufgebrochen und das auszubrechende Schachtelteil 4 nach oben bewegt. Der Zuschnitt 5 wird weitertransportiert (Figuren 5a und 5f). Das Ausbrechwerkzeug 9 wird hierbei synchron zur Zuschnittbewegung mit gedreht, bis das ausgebrochene Schachtelteil 4 von bekannten Faltelementen 16 erfasst wird. Dann taucht das Ausbrechwerkzeug 9 wieder unter die Transportebene ab. Das ausgebrochene Schachtelteil 4 wird durch die bekannten Faltelemente 16 in Faltrichtung 17 umgefaltet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Faltschachtelklebemaschine
    2
    Vorrichtung
    3
    auszubrechendes Schachtelteil vorne
    4
    auszubrechendes Schachtelteil hinten
    5
    Zuschnitt
    6
    Verbindungsstege /Nicks)
    7
    Überholwelle
    8
    Servomotor
    9
    Ausbrechwerkezeug
    10
    Grundhalter
    11
    Rollschiene
    12
    Rollenwange
    13
    Niederhalteelement
    14
    Transportrichtung
    15
    Sensor
    16
    Faltelement
    17
    Faltrichtung
    18
    Rilllinie
    19
    Schnittlinie

Claims (8)

  1. Vorrichtung (2) zum Durchbrechen von Stegen (6), die entlang einer Schnittlinie (19) die benachbarten Kanten eines Zuschnitts (5) zusammenhalten, während ihres Transportes durch Rollschiene (11) und Rollenwange (12) auf einer im Wesentlichen ebenen Bahn, mit einer rechtwinklig sich zur Zuschnitttransportebene über die ganze Bahn erstreckenden Welle (7), die beiderseits der Schachtelbeförderungsbahn in Seitenwänden der Vorrichtung drehbar gelagert ist, wobei an der Welle Ausbrechwerkzeuge (9) befestigt werden können, die sowohl quer als auch in der Höhe verstellbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Welle (7) unterhalb der Zuschnitttransportebene angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausbrechwerkzeuge (9) fingerförmig sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass oberhalb der Zuschnitttransportebene frei positionierbare, starre Niederhalteelemente (13) für die Schachtelzuschnitte (5) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Welle (7) über einen Servomotor (8) angerieben wird.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Beförderungsbahn der Schachtelzuschnitte (5) ein Sensor (15) zur Erkennung der Zuschnittvorderkante angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sensor (15) und der Servomotor (8) mit einer programmierbaren Steuerung verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Welle (7) die gleiche Welle ist, an der auch die Werkzeuge für Überholfaltungen angebracht werden können.
  8. Verfahren zum Durchbrechen von Stegen (6), die entlang einer Schnittlinie (19) die benachbarten Kanten eines Faltschachtelzuschnitts (5) zusammenhalten, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    a) Transport der Schachtelzuschnitte mittels Rollschienen (11) und Rollenwangen (17)
    b) Abtasten der Vorderkante des Zuschnitts mittels eines Sensors (15)
    c) Weiterleiten des Abtastsignals an eine programmierbare Steuerung
    d) Starten der Antriebswelle zum Durchbrechen der Stege (6) in Abhängigkeit des Abtastsignals des Sensors (15) und der gespeicherten Stegdaten in der programmierbaren Steuerung
EP11169911.2A 2010-07-14 2011-06-15 Vorrichtung zum Durchbrechen von Stegen, die entlang einer Schnittlinie die benachbarten Kanten eines Zuschnitts zusammenhalten Active EP2407286B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010027120A DE102010027120A1 (de) 2010-07-14 2010-07-14 Ausbrecheinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2407286A2 true EP2407286A2 (de) 2012-01-18
EP2407286A3 EP2407286A3 (de) 2012-05-23
EP2407286B1 EP2407286B1 (de) 2017-04-12

Family

ID=44720432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11169911.2A Active EP2407286B1 (de) 2010-07-14 2011-06-15 Vorrichtung zum Durchbrechen von Stegen, die entlang einer Schnittlinie die benachbarten Kanten eines Zuschnitts zusammenhalten

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2407286B1 (de)
CN (1) CN102336033B (de)
DE (1) DE102010027120A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110920140A (zh) * 2019-11-06 2020-03-27 潍坊泰利包装有限公司 一种纸箱生产用的切割装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401785B (zh) * 2014-09-17 2017-01-11 青岛开拓数控设备有限公司 一种实现纸板横切排废的装置及方法
DE102023127065B4 (de) * 2023-10-05 2025-04-17 Koenig & Bauer Ag Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Positionieren mindestens einer Ausbrechplatte mindestens eines Werkzeugs mindestens eines Ausbrechaggregats einer Bearbeitungsmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1138454B1 (de) 2000-03-30 2005-11-30 Bobst S.A. Vorrichtung zur Trennung der Befestigungspunkte, die zwei Ränder einer Schnittlinie verbinden
EP1961526A1 (de) 2007-02-20 2008-08-27 Heidelberger Druckmaschinen AG Nickbreaker

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1094565B (de) * 1959-04-24 1960-12-08 Anker Werke Ag Trenneinrichtung fuer perforierte Formularbaender
DE1802706A1 (de) * 1968-10-11 1971-12-16 Hassia Verpackung Ag Verfahren zum Herstellen und gegebenenfalls Fuellen und Schliessen von Faltschachteln
US3670939A (en) * 1969-12-05 1972-06-20 Arthur R Mueller Jr Stripping machine
DE7534013U (de) * 1975-10-25 1976-04-15 Guschky & Toennesmann Kg, 4000 Duesseldorf-Reisholz Vorrichtung zum umfalten der quer zur foerderrichtung angelenkten lappen und stege von schachtelzuschnitten
DE19828819A1 (de) * 1998-06-04 1999-12-09 Jagenberg Diana Gmbh Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
US20010018389A1 (en) * 1999-04-21 2001-08-30 Michael D. Wallace Apparatus and method for automatically generating a cam cycle representing control signals used to execute a cam profile representing moyion of a hook for folding a back flap of a carton
JP2006102844A (ja) * 2004-10-01 2006-04-20 Sakamoto Seisakusho:Kk 段ボール類又は紙製品類の紙片紙粉除去装置
DE102005054881B4 (de) * 2004-12-30 2010-04-01 S + P Samson Gmbh Vorrichtungen und Verfahren zum Ausstanzen und Entfernen von Stanzteilen
DE102007040626A1 (de) * 2007-08-27 2009-03-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Faltschachtelklebemaschine mit verbesserter Zugänglichkeit

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1138454B1 (de) 2000-03-30 2005-11-30 Bobst S.A. Vorrichtung zur Trennung der Befestigungspunkte, die zwei Ränder einer Schnittlinie verbinden
EP1961526A1 (de) 2007-02-20 2008-08-27 Heidelberger Druckmaschinen AG Nickbreaker

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110920140A (zh) * 2019-11-06 2020-03-27 潍坊泰利包装有限公司 一种纸箱生产用的切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2407286B1 (de) 2017-04-12
CN102336033B (zh) 2014-08-20
EP2407286A3 (de) 2012-05-23
DE102010027120A1 (de) 2012-01-19
CN102336033A (zh) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2484617B1 (de) Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Falzkantenbeschnitt und Verfahren zum Falzen von Bogen
DE102007014314A1 (de) Bogenstanz- und -prägemaschine mit hydraulischem Antrieb
EP2452790A1 (de) Bearbeitungsstation für eine Stanzmaschine und Verfahren zur Probebogenauslage
EP2277812B1 (de) Verfahren zum seitlichen Ausrichten von Produkten mit ebener Grundfläche, insbesondere von Druckprodukten, sowie Transportvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP1105333B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur perforation von materialbahnen
EP2858798B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausbrechen und nutzentrennen
EP2407286B1 (de) Vorrichtung zum Durchbrechen von Stegen, die entlang einer Schnittlinie die benachbarten Kanten eines Zuschnitts zusammenhalten
EP2532521A1 (de) Beschnittvorrichtung zur Bearbeitung eines Bogenstapels und Druckmaschine oder Falzmaschine oder Papierbearbeitungsmaschine mit einer solchen
EP2844567B1 (de) Etikettiermaschine mit aufwickelvorrichtung für trägerband
EP2177285B1 (de) Vorrichtung zum Rollformen von Blech
EP2532468A2 (de) Bogenfalzmaschine mit Laser und Verfahren zur Vorbereitung eines Bogens
EP2653420A2 (de) Verfahren zur Bogenübergabe und Stanzmaschine mit Greifer-Transportsystem
EP2527067B1 (de) Aufteilanlage zum Zersägen von zumindest einem platten- oder blockförmigen Werkstück
DE102008046125A1 (de) Bogenverarbeitungsmaschine und Verfahren zum Ablegen von Bogen
EP2762432B1 (de) Überwachungsverfahren zur Kollisionsvermeidung einer Stanzmaschine mit Bremsbürste
DE102008033775B4 (de) Wellpappe-Anlage mit einer Schleusen-Einrichtung und Verfahren zum Ausschleusen von Stücken einer Wellpappe-Bahn
DE102007008258A1 (de) Nickbreaker
DE102008034764A1 (de) Werkzeug für eine Bogenstanzmaschine
DE202019104298U1 (de) Verschlusskappenschneidvorrichtung
DE102018009679A1 (de) Vorrichtung mit mehreren Antrieben zum Fertigen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses aus einem Faserausgangsmaterial, Verfahren zum Fertigen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses und Verfahren zum Beseitigen von Verpackungsmaterialverstopfungen
EP3919215B1 (de) Schweissvorrichtung sowie verfahren zum schweissen eines auslasselements an ein verpackungsmaterial
DE3402497C2 (de) Vorrichtung zum Kappen von Hölzern und zum anschließenden Bearbeiten der Holzabschnitte an den Seitenkanten
EP1498265B1 (de) Einrichtung zum Trennen von geschnittenen Bogen im Ausleger einer Druckmaschine
EP3684572B1 (de) Verfahren zum bearbeiten von werkstücken, computerprogrammprodukt, sowie werkstückbearbeitungsanlage
DE20005348U1 (de) Kreissägemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B26D 7/18 20060101ALI20120416BHEP

Ipc: B31B 1/20 20060101ALI20120416BHEP

Ipc: B26D 7/06 20060101AFI20120416BHEP

Ipc: B26D 5/32 20060101ALI20120416BHEP

Ipc: B26F 3/00 20060101ALI20120416BHEP

Ipc: B26D 5/34 20060101ALI20120416BHEP

Ipc: B31B 1/26 20060101ALI20120416BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20121123

17Q First examination report despatched

Effective date: 20131204

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD.

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B26D 5/34 20060101ALI20160728BHEP

Ipc: B26D 7/18 20060101ALI20160728BHEP

Ipc: B31B 1/54 20060101AFI20160728BHEP

Ipc: B26F 3/00 20060101ALI20160728BHEP

Ipc: B26D 5/32 20060101ALI20160728BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160908

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502011012011

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B26D0007060000

Ipc: B31B0050540000

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B26F 3/00 20060101ALI20170308BHEP

Ipc: B26D 5/32 20060101ALI20170308BHEP

Ipc: B26D 5/34 20060101ALI20170308BHEP

Ipc: B31B 50/54 20170101AFI20170308BHEP

Ipc: B26D 7/18 20060101ALI20170308BHEP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 883432

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011012011

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170812

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011012011

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

26N No opposition filed

Effective date: 20180115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170712

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170712

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170615

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170630

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 883432

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20221129

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230702

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011012011

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240103

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240630