EP2406677A1 - Zugentlastungsvorrichtung - Google Patents

Zugentlastungsvorrichtung

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EP2406677A1
EP2406677A1 EP09801163A EP09801163A EP2406677A1 EP 2406677 A1 EP2406677 A1 EP 2406677A1 EP 09801163 A EP09801163 A EP 09801163A EP 09801163 A EP09801163 A EP 09801163A EP 2406677 A1 EP2406677 A1 EP 2406677A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
strain relief
relief device
fiber optic
clamping
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09801163A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tyco Electronics Service GmbH
Original Assignee
ADC GmbH
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Publication date
Application filed by ADC GmbH filed Critical ADC GmbH
Publication of EP2406677A1 publication Critical patent/EP2406677A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/4477—Terminating devices ; Cable clamps with means for strain-relieving to interior strengths element

Definitions

  • the invention relates to a strain relief device for at least one fiber optic cable.
  • Fiber optic cables consist of one or more glass fibers, which are surrounded by a cable sheath for protection against damage. Between the glass fibers and the cable sheath, a fiber material is arranged, which consists for example of aramid fibers. In order to connect the individual optical fibers of the fiber optic cable with other optical fibers, the ends are either spliced or provided with a plug and / or a coupling. In the prior art, connectors and couplings are known which comprise a strain relief, so that acting on the fiber optic cable tensile forces do not hinder or destroy the connection of the individual glass fibers with those of another fiber optic cable. Splicing of glass fibers is usually done in distribution cabinets or sleeves.
  • a strain relief of the fiber optic cable takes place only rudimentary in the prior art by the fiber optic cable is attached, for example by means of a cable tie to a component of the distribution cabinet or the sleeve.
  • a strain relief device designed in this way is only of limited suitability to absorb tensile forces acting on the glass fiber cable.
  • glass fibers that are not encased can be more easily routed into distribution devices. Nevertheless, it is desirable that tensile forces acting externally on the fiber optic cable be absorbed at a strain relief device so that the individual fibers in the distribution device remain free of force.
  • a generic strain relief for fiber optic cable with a cable sheath, at least one glass fiber and between the at least one glass fiber and the cable sheath arranged fibers is known, wherein in the fiber optic cable to an end piece of the optical fiber cable jacket is deposited, wherein a Strain relief spaced from a termination or connection of the cable sheath freed at least one glass fiber is provided, comprising a base body with a clamping body and a fixing body with another clamping body, the strain relief device is formed in two pieces and the base body and the fixing body are connected to each other by means of a latch such that at least a portion of the fibers which are exposed upon weaning of the cable sheath from the at least one glass fiber are adjacent to their exit from the cable sheath between the clamping body and the further clamping body a clamp is locked, wherein the clamping body and the further clamping body have mutually complementary surfaces which are conically equipped and between which the at least a part of the fibers is clamped.
  • the invention is based on the technical problem of providing a strain relief device for at least one fiber optic cable, which is simpler in construction.
  • the solution of the technical problem results from the objects having the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • the strain relief for at least one fiber optic cable comprises a base body and at least one clamping element, wherein the base body has at least one passage opening for guiding at least one optical fiber cable extending from a front side of the base body to a rear side of the base body, wherein at the back of the base body Head part is arranged with at least one slot and at least one deflecting element is arranged on an outer surface of the base body, wherein the clamping body is detachably connected to the base body, wherein the connection is preferably a latching connection.
  • the fibers between the cable sheath and glass fiber, in particular aramid fibers can be bundled, pulled through the slot and led back to the deflector and pulled back through the slot.
  • the then protruding fibers can then be cut off as needed.
  • the fibers between the deflector and slot are then pressed against the base body and held, so that then acts on a train on the glass fiber, the deflection as a loop coupling and the fibers tighten themselves.
  • the structure is considerably simpler than in the prior art.
  • the deflecting element is preferably formed on the upper side with a holding-down device.
  • the number of through holes, the slots, deflectors and clamp body does not have to match.
  • the number of slots is greater than that of the deflecting elements.
  • the fibers of two fiber optic cables through a respective slot around the same deflection wound.
  • a clamping body covers a plurality of deflecting elements.
  • each slot is associated with a deflecting element and a clamping body.
  • the passage opening on guides for two fiber optic cable wherein the base body is formed on the head part with two slots and on the outer surfaces with two deflecting elements, each associated with a clamping body.
  • the clamping body is formed with a spring to generate or increase the pressure on the fibers.
  • the clamping body is pivotally hinged to the base body.
  • the base body preferably has pins which act as a pivot bearing.
  • the clamping body may then have openings in order to put these on the pins.
  • the pivotable clamping body is preferably latched to the base body.
  • the one or more clamping body are attached to the head part, preferably locked.
  • the base body and / or the clamping body is formed with at least one locking element, by means of which the strain relief device can be latched to a front panel or a housing.
  • the base body and / or the clamping body are formed as one-piece or one-piece plastic injection molded parts.
  • the Auße ⁇ abmessu ⁇ gen the strain relief device are designed to be compatible with a SC or LC coupling.
  • FIG. 1 is an exploded view of a strain relief device in a front view
  • 3a is a perspective plan view of a base body
  • 3b is a side perspective view of the body
  • FIG. 4a is a perspective bottom view of a clamping body
  • Fig. 5a is a front perspective view of the assembled
  • Fig. 5b is a rear perspective view of the assembled
  • Fig. 6 is a rear perspective view of the assembled
  • the strain relief device 1 comprises a base body 10 and two clamping bodies 30.
  • the base body 10 comprises at the front side V a front part 11, a middle part 12 and at the rear side R a head part 13.
  • the main body 10 has a passage opening 14 extending from the front part 11 extends to the head part 13 and has two guides 15 for fiber optic cable.
  • the front part has two pins 16 on the upper side and two pins 17 (see FIG. 3b) on the underside, which are not recognizable in FIGS. 1 and 2.
  • the head part 13 has two slots 18 laterally.
  • the head part is formed with locking edges 19.
  • the middle part 12 has in each case laterally a deflecting element 20 with hold-down
  • the locking element 22 in the form of a locking tab.
  • the clamping body 30 has two legs 31, which are connected to each other via two transverse webs 32, 33.
  • the legs 31 On the front side V, the legs 31 each have an opening 34, which are matched to the pins 16, 17 of the main body 10.
  • a spring 35 is arranged, which is U-shaped, wherein the two legs 36 of the spring 35 are connected to the transverse web 32.
  • a cutaway head portion 37 is arranged, which has two bow-shaped elements 38 with inwardly directed locking edges 39, which serve for latching to the locking edges 19 on the head part 13 of the base body 10. By the free cut 40 of the head part 37, this has a better spring action during locking.
  • the legs 31 are convex, wherein on respective inner sides of the legs 31, these have a tapered surface 43, which facilitates the pivoting movement. Accordingly, the base body 10 in the region of the pins 16, 17 concave indentations - on to the convex-shaped front of the legs 31 at a To guide pivoting movement.
  • the base body 10 and in FIGS. 4a and 4b, the clamping body 30 are each shown alone.
  • strain relief device 1 The operation of the strain relief device 1 will now be explained in more detail with reference to FIGS. 5 a and 5 b and FIG. 6.
  • two fiber optic cables 45 are inserted through the passage opening 14, wherein from the head part 13 in each case a glass fiber 41 is continued.
  • the fibers 42 (in particular aramide fibers) located between the cable sheathing and the glass fiber 41 are wound into a bundle and guided through the respective slot 18, looped around the deflecting element 20 and guided through the slot 18 back to the head part 13 (see FIG. 5b) ).
  • the arrows on the fibers 42 while the winding direction is graphically illustrated. Subsequently, the protruding fibers 42 can be cut off.
  • the associated clamping body is pivoted down, wherein the locking edges 39 engage the locking edges 19.
  • Fig. 5b only the fibers 42 are shown for the front 45.
  • the fibers of the rear fiber optic cable 45 are guided accordingly through the rear slot 18 to the other deflecting element 20.
  • the locked state is shown in Fig. 6, wherein the spring 35, the fibers 42 pressed against the base body 10.
  • the hold-down 21 lies between the legs 36, wherein in particular the hold-down 21 prevents a high sliding of the fibers 42.
  • the strain relief device 1 can be latched instead of a coupling or an adapter in a front plate or a housing, wherein the illustrated embodiment is designed to be compatible with a SC or LC coupling.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zugentlastungsvorrichtung (1) für mindestens ein Glasfaserkabel (45), umfassend einen Grundkörper (10) und mindestens ein Klemmelement (30), wobei der Grundkörper (10) mindestens eine Durchgangsöffnung (14) zur Führung mindestens eines Glasfaserkabels (45) aufweist, die sich von einer Vorderseite (V) des Grundkörpers (10) bis zu einer Rückseite (R) des Grundkörpers (10) erstreckt, wobei an der Rückseite (R) des Grundkörpers (10) ein Kopfteil (13) mit mindestens einem Schlitz (18) angeordnet ist und an einer Außenfläche des Grundkörpers (10) mindestens ein Umlenkelement (20) angeordnet ist, wobei der Klemmkörper (30) mit dem Grundkörper (10) lösbar verbunden ist.

Description

Zugentlastungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Zugentlastungsvorrichtung für mindestens ein Glasfaserkabel.
Glasfaserkabel bestehen aus einer oder mehreren Glasfasern, die zum Schutz vor Beschädigungen von einem Kabelmantel umgeben sind. Zwischen den Glasfasern und dem Kabelmantel ist ein Fasermaterial angeordnet, welches beispielsweise aus Aramidfasern besteht. Um die einzelnen Glasfasern (Lichtwellenleiter) des Glasfaserkabels mit anderen Glasfasern zu verbinden, werden die Enden entweder gespleißt oder mit einem Stecker und/oder einer Kupplung versehen. Im Stand der Technik sind Stecker und Kupplungen bekannt, die eine Zugentlastung umfassen, so dass auf das Glasfaserkabel einwirkende Zugkräfte die Verbindung der einzelnen Glasfasern mit denen eines anderen Glasfaserkabels nicht behindern oder zerstören. Ein Spleißen von Glasfasern wird in der Regel in Verteilerschränken oder Muffen vorgenommen. Eine Zugentlastung der Glasfaserkabel findet im Stand der Technik nur rudimentär statt, indem das Glasfaserkabel beispielsweise mittels eines Kabelbinders an einem Bauteil des Verteilerschrankes oder der Muffe befestigt wird. Eine so ausgestaltete Zugentlastungsvorrichtung ist nur bedingt geeignet, Zugkräfte, die auf das Glasfaserkabel wirken, aufzunehmen. Dies hat seine Ursache darin, dass eine Quetschung des Glasfaserkabels beispielsweise mittels des Kabelbinders unerwünscht ist, da dies eine Verlustdämpfung der einzelnen in dem Glasfaserkabel enthaltenen Glasfasern steigert und das Anbringen einer ein Glasfaserkabel quetschenden Zugentlastung immer mit der Gefahr einer Beschädigung einzelner Glasfasern des Glasfaserkabels verbunden ist. In Verteilereinrichtungen, beispielsweise Verteilerschränken, ist es jedoch wünschenswert, die Enden der einzelnen Glasfasern über eine größere Strecke von beispielsweise einigen Metern von ihrer Urnrnantelung zu befreien. Ein Absetzen der Ummantelung ist deshalb von großem Vorteil, weil hierdurch der zur Lagerung der Glasfaser notwendige Raumbedarf deutlich reduziert werden kann, da die Ummantelung im Verhältnis zu der oder den Glasfasern ein großes Volumen einnimmt. Ferner lassen sich Glasfasern, die nicht ummantelt sind, einfacher in Verteilervorrichtungen führen. Dennoch ist es wünschenswert, dass von außen auf das Glasfaserkabel einwirkende Zugkräfte an einer Zugentlastungsvorrichtung aufgenommen werden, so dass die einzelnen Glasfasern in der Verteilervorrichtung kräftefrei bleiben.
Aus der DE 10 2006 046 181 B4 ist eine gattungsgemäße Zugentlastungsvorrichtung für Glasfaserkabel mit einem Kabelmantel, mindestens einer Glasfaser und zwischen der mindestens einen Glasfaser und dem Kabelmantel angeordneten Fasern bekannt, wobei bei dem Glasfaserkabel an einem Endstück des Glasfaserkabels der Kabelmantel abgesetzt ist, wobei eine Zugentlastung beabstandet von einem Abschluss oder Anschluss der von dem Kabelmantel befreiten mindestens einen Glasfaser vorgesehen ist, umfassend einen Grundkörper mit einem Klemmkörper und einen Fixierkörper mit einem weiteren Klemmkörper, wobei die Zugentlastungsvorrichtung zweistückig ausgebildet ist und der Grundkörper und der Fixierkörper miteinander mittels einer Verrastung verbindbar sind, so dass zumindest ein Teil der Fasern, die beim Absetzen des Kabelmantels von der mindestens einen Glasfaser freigelegt sind, benachbart zu ihrem Austritt aus dem Kabelmantel zwischen dem Klemmkörper und dem weiteren Klemmkörper über eine Klemmung arretiert ist, wobei der Klemmkörper und der weitere Klemmkörper zueinander komplementäre Oberflächen aufweisen, die konisch ausgestattet sind und zwischen denen der zumindest eine Teil der Fasern geklemmt wird.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Zugentlastungsvorrichtung für mindestens ein Glasfaserkabel zu schaffen, das einfacher im Aufbau ist. Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hierzu umfasst die Zugentlastungsvorrichtung für mindestens ein Glasfaserkabel einen Grundkörper und mindestens ein Klemmelement, wobei der Grundkörper mindestens eine Durchgangsöffnung zur Führung mindestens eines Glasfaserkabels aufweist, die sich von einer Vorderseite des Grundkörpers bis zu einer Rückseite des Grundkörpers erstreckt, wobei an der Rückseite des Grundkörpers ein Kopfteil mit mindestens einem Schlitz angeordnet ist und an einer Außenfläche des Grundkörpers mindestens ein Umlenkelement angeordnet ist, wobei der Klemmkörper mit dem Grundkörper lösbar verbunden ist, wobei die Verbindung vorzugsweise eine Rastverbindung ist. Somit können die Fasern zwischen Kabelmantel und Glasfaser, insbesondere Aramidfasern, gebündelt werden, durch den Schlitz gezogen und nach hinten zum Umlenkelement geführt und wieder zurück durch den Schlitz gezogen werden. Die dann überstehenden Fasern können dann bedarfsweise abgeschnitten werden. Durch den verbundenen, vorzugsweise verrasteten, Klemmkörper werden dann die Fasern zwischen Umlenkelement und Schlitz gegen den Grundkörper gepresst und festgehalten, so dass dann bei einem Zug an der Glasfaser das Umlenkelement wie eine Schlingkupplung wirkt und die Fasern sich selbsttätig festziehen. Der Aufbau ist dabei erheblich einfacher als im Stand der Technik. Um ein Abgleiten der Fasern zu verhindern, ist das Umlenkelement auf der Oberseite vorzugsweise mit einem Niederhalter ausgebildet.
Dabei ist anzumerken, dass die Anzahl der Durchgangsöffnungen, der Schlitze, Umlenkelemente und Klemmkörper nicht übereinstimmen muss. So sind Ausführungsformen möglich, wo die Anzahl der Schlitze größer als die der Umlenkelemente ist. Dabei werden beispielsweise die Fasern von zwei Glasfaserkabeln durch jeweils einen Schlitz um das gleiche Umlenkelement gewickelt. Weiter kann vorgesehen sein, dass ein Klemmkörper mehrere Umlenkelemente überdeckt. Vorzugsweise ist jedoch jedem Schlitz ein Umlenkelement und ein Klemmkörper zugeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Durchgangsöffnung Führungen für zwei Glasfaserkabel auf, wobei der Grundkörper am Kopfteil mit zwei Schlitzen und an den Außenflächen mit zwei Umlenkelementen ausgebildet ist, denen jeweils ein Klemmkörper zugeordnet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Klemmkörper mit einer Feder ausgebildet, um den Druck auf die Fasern zu erzeugen bzw. zu erhöhen. Ein Vorteil der Feder ist dabei, dass Toleranzen hinsichtlich der Dicke der Faserbündel leichter ausgleichbar sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Klemmkörper schwenkbar am Grundkörper angelenkt. Vorzugsweise weist hierfür der Grundkörper Zapfen auf, die als Schwenklager wirken. Der Klemmkörper kann dann Öffnungen aufweisen, um diesen auf die Zapfen zu stecken. Der schwenkbare Klemmkörper ist vorzugsweise mit dem Grundkörper verrastet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind der oder die Klemmkörper am Kopfteil befestigt, vorzugsweise verrastet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper und/oder der Klemmkörper mit mindestens einem Rastelement ausgebildet, mittels dessen die Zugentlastungsvorrichtung an einer Frontplatte oder einem Gehäuse verrastbar ist.
Vorzugsweise sind der Grundkörper und/oder der Klemmkörper als einstückige bzw. einteilige Kunststoffspritzgussteile ausgebildet. Vorzugsweise sind die Außeπabmessuπgen der Zugentlastungsvorrichtung kompatibel zu einer SC- bzw. LC-Kupplung ausgebildet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Fig. zeigen :
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer Zugentlastungsvorrichtung in einer Vorderansicht,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Zugentlastungsvorrichtung in einer Rückansicht,
Fig. 3a eine perspektivische Draufsicht auf einen Grundkörper,
Fig. 3b eine perspektivische Seitenansicht auf den Grundkörper,
Fig. 4a eine perspektivische Unteransicht auf einen Klemmkörper,
Fig. 4b eine perspektivische Draufsicht auf den Klemmkörper,
Fig. 5a eine perspektivische Vorderansicht der zusammengesetzten
Zugentlastungsvorrichtung mit aufgeschwenktem Klemmkörper,
Fig. 5b eine perspektivische Rückansicht der zusammengesetzten
Zugentlastungsvorrichtung mit aufgeschwenktem Klemmkörper und
Fig. 6 eine perspektivische Rückansicht der zusammengesetzten
Zugentlastungsvorrichtung im verrasteten Zustand mit zwei Glasfaserkabeln. In den Fig. 1 und 2 ist eine Zugentlastungsvorrichtung 1 jeweils in einer Explosionsdarstellung dargestellt. Die Zugentlastungsvorrichtung 1 umfasst einen Grundkörper 10 und zwei Klemmkörper 30. Der Grundkörper 10 umfasst an der Vorderseite V ein Frontteil 11, ein Mittelteil 12 und an der Rückseite R ein Kopfteil 13. Der Grundkörper 10 weist eine Durchgangsöffnung 14 auf, die sich vom Frontteil 11 bis zum Kopfteil 13 erstreckt und zwei Führungen 15 für Glasfaserkabel aufweist. Am Übergang zum Mittelteil 12 weist das Frontteil zwei Zapfen 16 an der Oberseite sowie zwei Zapfen 17 (siehe Fig. 3b) an der Unterseite auf, die in Fig. 1 und Fig. 2 nicht erkennbar sind. Das Kopfteil 13 weist seitlich zwei Schlitze 18 auf. An der Oberseite und Unterseite ist das Kopfteil mit Rastkanten 19 ausgebildet. Das Mittelteil 12 weist jeweils seitlich ein Umlenkelement 20 mit Niederhalter
21 und ein Rastelement 22 in Form einer Rastlasche auf. Das Rastelement
22 ist dabei frei geschnitten (siehe z.B. Fig. 3a), so dass dieses eine entsprechende Federwirkung aufweist.
Der Klemmkörper 30 weist zwei Schenkel 31 auf, die über zwei Querstege 32, 33 miteinander verbunden sind. An der Vorderseite V weisen die Schenkel 31 jeweils eine Öffnung 34 auf, die auf die Zapfen 16, 17 des Grundkörpers 10 abgestimmt sind. An dem Quersteg 32 ist eine Feder 35 angeordnet, die U-förmig ausgebildet ist, wobei die beiden Schenkel 36 der Feder 35 mit dem Quersteg 32 verbunden sind. Am Quersteg 33 ist ein freigeschnittener Kopfteil 37 angeordnet, der zwei bügeiförmige Elemente 38 mit nach innen gerichteten Rastkanten 39 aufweist, die zur Verrastung an den Rastkanten 19 am Kopfteil 13 des Grundkörpers 10 dienen. Durch den Freischnitt 40 des Kopfteils 37 hat dieser eine bessere Federwirkung bei der Verrastung. An der Vorderseite sind die Schenkel 31 konvex geformt, wobei an jeweiligen Innenseiten der Schenkel 31 diese eine angeschrägte Fläche 43 aufweisen, die die Schwenkbewegung erleichtert. Entsprechend weist der Grundkörper 10 im Bereich der Zapfen 16, 17 konkave Einbuchtungen -- auf, um die konvex geformte Vorderseite der Schenkel 31 bei einer Schwenkbewegung zu führen. In den Fig. 3a und 3b ist der Grundkörper 10 und in den Fig. 4a und 4b der Klemmkörper 30 jeweils alleine dargestellt.
Die Funktionsweise der Zugentlastungsvorrichtung 1 soll nun anhand der Fig. 5a und 5b sowie Fig. 6 näher erläutert werden. Dabei sind zwei Glasfaserkabel 45 durch die Durchgangsöffnung 14 gesteckt, wobei aus dem Kopfteil 13 jeweils eine Glasfaser 41 weitergeführt wird. Die zwischen dem Kabelmantel und der Glasfaser 41 befindlichen Fasern 42 (insbesondere Aramid-Fasern) werden zu einem Bündel gewickelt und durch den jeweiligen Schlitz 18 geführt, um das Umlenkelement 20 geschlungen und durch den Schlitz 18 wieder zum Kopfteil 13 geführt (siehe Fig. 5b). Durch die Pfeile an den Fasern 42 wird dabei die Wickelrichtung grafisch verdeutlicht. Anschließend können die überstehenden Fasern 42 abgeschnitten werden. Dann wird der zugehörige Klemmkörper herunter geschwenkt, wobei die Rastkanten 39 an den Rastkanten 19 verrasten. In der Fig. 5b sind nur die Fasern 42 für das vordere 45 eingezeichnet. Die Fasern des hinteren Glasfaserkabels 45 werden entsprechend durch den hinteren Schlitz 18 zu dem anderen Umlenkelement 20 geführt. Der verrastete Zustand ist in Fig. 6 dargestellt, wobei die Feder 35 die Fasern 42 gegen den Grundkörper 10 presst. Der Niederhalter 21 liegt dabei zwischen den Schenkeln 36, wobei insbesondere der Niederhalter 21 ein Hochgleiten der Fasern 42 verhindert. Mittels des Rastelements 22 kann dann beispielsweise die Zugentlastungsvorrichtung 1 anstelle einer Kupplung oder eines Adapters in eine Frontplatte oder ein Gehäuse verrastet werden, wobei die dargestellte Ausführungsform kompatibel zu einer SC- bzw. LC-Kupplung ausgebildet ist. Bezugszeichenliste
1 Zugentlastuπgsvorrichtung
10 Grundkörper
11 Frontteil
12 Mittelteil
13 Kopfteil
14 Durchgangsöffnung
15 Führungen
16 Zapfen
17 Zapfen
18 Schlitze
19 Rastkanten
20 Umlenkelement
21 Niederhalter
22 Rastelement
30 Klemmkörper
31 Schenkel
32 Quersteg
33 Quersteg
34 Öffnung
35 Feder
36 Schenkel
37 Kopfteil
38 Elemente
39 Rastkanten
40 Freischnitt
41 Glasfaser
42 Fasern
43 angeschrägte Fläche ι r» n ι y
45 Glasfaserkabel
V Vorderseite R Rückseite

Claims

Patentansprüche
1. Zugentlastungsvorrichtung für mindestens ein Glasfaserkabel, umfassend einen Grundkörper und mindestens ein Klemmelement, wobei der Grundkörper mindestens eine Durchgangsöffnung zur Führung mindestens eines Glasfaserkabels aufweist, die sich von einer Vorderseite des Grundkörpers bis zu einer Rückseite des Grundkörpers erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite (R) des Grundkörpers (10) ein Kopfteil (13) mit mindestens einem Schlitz (18) angeordnet ist und an einer Außenfläche des Grundkörpers (10) mindestens ein Umlenkelement (20) angeordnet ist, wobei der Klemmkörper (30) mit dem Grundkörper (10) lösbar verbunden ist.
2. Zugentlastungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (14) Führungen (15) für zwei Glasfaserkabel (45) aufweist, wobei der Grundkörper (10) am Kopfteil (13) mit zwei Schlitzen (18) und an den Außenflächen mit zwei Umlenkelementen (20) ausgebildet ist, denen jeweils ein Klemmkörper (30) zugeordnet ist.
3. Zugentlastungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (30) mit einer Feder (35) ausgebildet ist.
4. Zugentlastungsvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Klemmkörper (30) schwenkbar am Grundkörper (10) angelenkt sind.
5. Zugentlastungsvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Klemmkörper (30) am Kopfteil (13) verrastet sind.
6. Zugentlastungsvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) und/oder der Klemmkörper (30) mit mindestens einem Rastelement (22) ausgebildet ist, mittels dessen die Zugentlastungsvorrichtung (1) an einer Frontplatte oder einem Gehäuse verrastbar ist.
7. Zugentlastungsvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) und/oder der Klemmkörper (30) als einstückige Kunststoffspritzgussteile ausgebildet sind.
8. Zugentiastungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabmessungen kompatibel zu einer SC- bzw. LC-Kuppiung ausgebildet sind.
EP09801163A 2009-03-09 2009-12-16 Zugentlastungsvorrichtung Withdrawn EP2406677A1 (de)

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