EP2404010A2 - Sealing device for sealing a joint between two building components - Google Patents

Sealing device for sealing a joint between two building components

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EP2404010A2
EP2404010A2 EP10708117A EP10708117A EP2404010A2 EP 2404010 A2 EP2404010 A2 EP 2404010A2 EP 10708117 A EP10708117 A EP 10708117A EP 10708117 A EP10708117 A EP 10708117A EP 2404010 A2 EP2404010 A2 EP 2404010A2
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EP
European Patent Office
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sealing
strip
sealing device
adhesive
joint
Prior art date
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EP10708117A
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German (de)
French (fr)
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EP2404010B1 (en
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Konrad Lehrhuber
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LEHRHUBER, KONRAD
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B1/68Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by profiled external parts
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    • E06B2001/624Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer
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    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/628Separate flexible joint covering strips; Flashings

Definitions

  • the invention relates to a sealing device of a joint seal, wherein an elongate support body of the sealing device has two opposing outer surfaces which are provided for connection to two joints to be sealed between forming components by means of external connection means, and a supporting stability for mutual positioning of the two components during assembly.
  • a plastering strip or profile strip for window frames of doors or windows has become known, which cut off a base section with a web for connection to a plaster layer, a frame fastening trough! for connection to the frame and a sealing lip for covering and sealing the gap formed between the frame and the base section has.
  • the frame attachment leg is in particular movably connected to the base section via a convexly bent connection section.
  • a support body is formed as part of the frame attachment leg or he is z.
  • B. a soft foam strip which is connected via adhesive layers with the frame attachment leg or the base portion. The support body holds the frame attachment leg in a defined position and facilitates thus the assembly of the profile strip.
  • the support body In relative movements between the profile strip and the frame in the installed state, the support body z. B. from the frame attachment leg and this allow a fitting movement.
  • the sealing lip can adapt to the elastic movement by elastic deformation and continue to seal the joint, while still covering the connection section.
  • a sealing device which has a foam tape as a support body, which at its two opposite outer surfaces in each case via an adhesive layer both on a profile strip as well as on a component, for. B. a window or door frame in a building wall, can be fixed.
  • the foam strip which is formed with improved properties compared to the prior art for compensating for such an increased reivative movement between the profiled strip and the component can nevertheless no longer be adapted due to a lack of sufficient elasticity tear, so that the gap between the profile strip and the component is no longer sealed.
  • the appearance of this sealing device is in need of improvement.
  • a sealing device of a sealing arrangement for a joint which is formed by a mounting device and by a sealing device, which are arranged one behind the other in the joint and have different properties with regard to their adaptation to relative have movements between a profile strip and a component, which form the joint between them.
  • the mounting device serves for the initial positioning of the profile strip during assembly and the sealing device serves for the permanent sealing of the joint.
  • This sealing arrangement thus requires two separate assembly or sealing devices, which are arranged in the joint one behind the other, and is therefore expensive and requires larger space in the joint. Again, the appearance is in need of improvement.
  • a plaster connection strip which has a base part, a plastering part and a flexible connecting wall in an integral construction.
  • the base part is fastened to a component by means of a foam adhesive tape.
  • the flexible connecting wall deforms according to the re-motive movement and furthermore provides a joint seal.
  • Such a plaster connection strip is designed comparatively expensive and especially in relative movements by the complex and staggered in depth design visually unattractive. The appearance is therefore in dire need of improvement.
  • a separable material bridge is required for this technique. This can only be produced at an increased cost and restricts the further technical design options in this cleaning connection strip.
  • the object of the invention is to provide a sealing device of the type mentioned, which ensures a secure and permanent sealing of a joint, even with larger relative movements of the two components in the installation position to provide a profile strip with such a sealing device, which is suitable for improved sealing of a joint is to provide as well as a sealing arrangement with such a sealing device or such a profile strip on a joint with improved properties.
  • the sealing device should provide a position-stable mounting position at least during their assembly or processing.
  • the sealing device should in particular also provide an improved appearance in the installed state and relative movements ready.
  • a sealing tape is provided which covers an end face of the support body between its two outer surfaces and maintains a tight joint cover even with a relative movement of the two outer surfaces in the installed position and thereby caused change of the support body the sealing device or the sealing strip and the supporting body are formed independent of component.
  • the object is also achieved by a profile strip with such a sealing device with the features of claim 14 and by a sealing arrangement with such a sealing device with the features of claim 15.
  • a component for connection to a sealing device according to the invention is for example a profiled strip or a part of a building or another building.
  • a component can thus be, for example, a door frame, window frame, built-in furniture, roller shutter box, stairs, sink, shower cubicle, tile, sheet metal strip, board, beams, masonry, concrete wall, plaster, drywall or a windowsill.
  • a component can also be a profile connection strip, such as, for example, the known reveal connection profiles or roof ventilation profiles or plaster termination profiles.
  • two profile strips can form the components and come to rest on the building parts on both sides of the expansion joint.
  • Moldings for example, be embedded in a building surface, as is common in plaster layers and spatula layers. Moldings can also be arranged on a building surface, as is usual in the renovation. Joints between two components are primarily found in construction. A usual joint extends longitudinally z. B. a surface of a wall and has a certain depth perpendicular to the surface and a certain width between two components, wherein the width is constant in parallel components and may have different widths at non-parallel surfaces of the two components over their depth. Joints can be arranged vertically and horizontally, for example, on vertical parts of buildings, whereby the removal of moisture from horizontal joints is usually more difficult than at vertical joints. All of these joints must be formed according to the known regulations and requirements mostly permanently tight.
  • the sealing device or the sealing tape preferably seals with respect to one or more in the known standards and regulations, for example, with respect to the ift guideline MO-01/1 (published by the testing institute ift in Rosenheim, Germany), designated requirements. These include, for example, weather influences from wind, rain, light or temperature (cold and heat).
  • a space-inside joint is vapor-vapor-tight to form as a space-outside joint.
  • a gap in the interior of the room is preferably airtight, and a gap on the outside of the space is preferably to be formed without impact rain.
  • Interior joints are often sealed against the usual influences during use, such as damp in wet rooms.
  • a seal is preferably permanent and not just short-term.
  • the seal is preferably also with regard to the expected mechanical loads, such as cleaning work, sufficiently resilient form.
  • the sealing device solves the actual technical challenge, namely a permanent sealing of a joint with simultaneous dynamic relative movement.
  • the support body of the sealing device according to the invention has according to the longitudinal extent of a sealed joint an elongated shape z. B. in the form of a band or a bar or even a thin layer and is suitably made of such materials that allow it to ensure the mutual positioning of the two components in the mounting position.
  • the support body does not necessarily have to be tight in any design in the sense of a seal, since the sealing tape according to the invention takes over the essential seal and this preferably exclusively.
  • the support body has between its two outer surfaces provided for attachment at least one end face and usually according to its shape two opposite end faces.
  • the sealing strip can for a sealing of a joint according to the invention cover each of the two end faces, which may be flat or arched, tight.
  • the front page is z. B. a flat or curved surface or even a narrow strip or is formed in the form of a line depending on the design of the support body.
  • a relative movement of the two outer surfaces of the support body of a sealing device according to the invention is due to a corresponding relative movement of at least one of the two components, each by means of an external connection device such.
  • an adhesive layer or bonding or an integral formation are connected to the support body.
  • the primary task of the support body is to provide a mounting-stable positioning or a position-stable connection of the components until the completion of the assembly. In a preferred embodiment, it supports and improves the sealing properties of the sealing device.
  • a sealing device provides both a mounting and a sealing device in spatially integrated design.
  • the mounting device establishes a stable connection of the components and The purpose of the initial positioning of the sealing device during assembly, while the sealing device is used for the permanent sealing of the joint.
  • a supporting stability or stable connection for the mutual positioning of two components until the completion of the assembly or processing can be immobile or movable.
  • a support body of a sealing device according to the invention under force during assembly allow a certain relative movement of the components to each other. After the end of this force, the support body will preferably return to its original position.
  • a positionally stable connection does not mean any connection of any two components.
  • one component can be stable, solid and heavy, and the other component can be light, such as, for. B. a profile strip.
  • a positionally stable connection holds a relatively lightweight component, such as a profile strip, on another relatively lightweight component or on a relatively heavy component.
  • a mutual position-stable connection of two relatively heavy components is not provided by the sealing device.
  • the assembly forces are smaller than the inner holding force, adhesive force or adhesive force on the support body. These internal forces are again smaller than the external holding force, adhesive force or adhesive force between the
  • Fasteners or connections or external connections are made for example by adhesive devices. In principle, however, other types of tight fastenings or connections such as vulcanization or welding or clamping are possible.
  • the main advantage of the sealing device according to the invention is thus the flexible adaptation of the sealing strip to the respective, even large, relative movements or joint movements in a simple, cost-effective and space-saving design and reliable tightness due to the firm connection of the edges of the sealing strip with the components.
  • the sealing strip or the sealing device is designed and designed according to its application and the size of the relative movements to be expected. This does not require a separate, cost-intensive extrusion tool for each profile variant.
  • the various embodiments of the sealing device can, for example, be assembled in a simple manner from suitable components by means of a device. At the same time, the portion of the sealing device that is visible in the installed state can advantageously be made narrow.
  • the sealing device establishes the positionally stable positioning of the two components relative to one another by the form-stable and position-stable design.
  • the sealing device or sealing arrangement according to the invention consists of only one unit and is accordingly easy and inexpensive to produce. It also requires little space in the joint. It is essential that the sealing device or the sealing strip and the support body are formed independent of component. By this is meant that no shares of one of the components or a profile strip are integrated. Thus, the sealing device is also universally applicable. The appearance or the visual presentation of the sealing device is improved and perfect by the technical solution of the movement recording over the prior art. It is particularly preferred that the sealing device or the sealing strip forms a joint aperture in the installed position. Thus, no other element is required for a cover.
  • a joint stop is that part of a joint seal which is visibly arranged and visible in the installed state or in the case of relative movements in the joint. In the stationary installation state or in the different movement positions in the case of relative movements, a joint aperture provides a perfect optical presentation. At the same time, the joint is and remains sealed by the sealing device according to the respective standards.
  • the sealing strip and / or the supporting body can be connected to the two components by means of a respective external connecting device.
  • the external connection device is substantially planar.
  • the proportion of a component provided for connection to the sealing device is also planar. This simplifies the production of the connection, since flat surfaces are simple, universal, defined and inexpensive, for example, by an adhesive device can be connected.
  • the sealing band is preferably fastened with its two edges on the support body or connected to it, so that it always covers the associated end face of the support body sealing.
  • the support body in cross-section z. B. is formed substantially rectangular with two parallel outer surfaces, the two edges of the sealing strip are expediently attached or integrated at the corner regions of the support body or at edge portions of the outer surfaces.
  • Each outer surface of the support body may have adjacent to the end face a recess or depression, so that when applied sealing tape there is a plane or planar top or outer surface on which a component is to be attached.
  • the sealing tape can also be integrally formed with the support body, for example by coextrusion.
  • a band-shaped material for example, also one piece essentially form the sealing tape and the support body. For this purpose, it can be produced or reshaped or processed accordingly.
  • the sealing strip is integrally formed at one of its edges with the support body and at the other edge on the support body z. B. is attached by gluing or welding.
  • the transition from the sealing tape to the support body can be made stepless.
  • the location of the transition can also change or move locally in the case of relative movements in response according to the invention of the sealing device, in particular in the case of large relative movements.
  • the support body defines itself primarily by providing the position-stable connection until completion of the assembly. If this connection subsequently becomes lost due to relative movements, for example, the former supporting body can also function as part of the sealing strip, depending on the technical design of the sealing device.
  • the sealing tape or a central portion of the sealing strip is at least connected via a peripheral sealing tape strip with the outer surface of the support body or applied thereto.
  • the sealing strip strip can cover a section or strip of the outer surface adjacent to the end face or the entire outer surface. The sealing strip strip can thus pass into the support body.
  • this sealing strip strip can also form a base for fastening a component or remain without a fixed connection to the component.
  • the sealing strip strip is preferably connected via the support body indirectly sealingly with the components.
  • the sealing band preferably has such a width between its two edges on the carrier body that it can adapt to relative movements of the components. If the sealing strip is bendable, but not stretchable, its two edges can be as far apart from each other with an expansion of the support body until it is stretched.
  • the sealing tape can be delivered or the Mounting position bulbous or U-shaped to be arched over the front side of the support body so that it can perform a path compensation according to the size of the curvature. It thus has, in particular, a movement reserve due to the possibility of a flexible deformation.
  • the sealing band is flexible and, in particular, expansible, it can, if its two edges are excessively removed from each other, adapt to this displacement.
  • the sealing strip in the delivery state as well as in the installed position both arched as well as just before the front side of the support body be arranged. It thus has in particular a movement reserve by means of deformation by stretching. When stretch occurs in the sealing tape tensile forces.
  • a section of the sealing device adjacent to the sealing strip can also be included in an adaptation.
  • the sealing strip can be released continuously or stepwise in sections with excessive relative movement or expansion of a joint from the respective component, wherein, of course, a certain portion of the sealing strip or the sealing device must remain in close contact with the component. This should be taken into account when designing a sealing device.
  • the sealing device must be tight at least in that region or section which extends in the installed position or in the operating state after a relative movement of the components between these components. This is at least the middle section of the sealing strip and, if appropriate, sections of the sealing device which detach from the components. Those areas or sections of the sealing device which always remain attached to the components do not necessarily require such a tightness.
  • the sealing tape is formed from at least two sealing bands or sealing tape sections, which are connected to each other in front of the end face of the support body and on the other hand mounted respectively on the support body or integrally formed with the support body.
  • the two sealing strip sections are connected tightly in an overlapping connecting region.
  • the two sealing band sections are formed by a single sealing strip which is folded in a U-shape and whose two legs form the two sealing bands and whose band center section can perform a matching movement during a relative movement of the components.
  • the sealing device or the support body or the sealing tape is layered, band-shaped, strip-like or block-shaped and / or has a line-like, rectangular, square, triangular, trapezoidal or elliptical cross section.
  • the sealing strip or the two sealing strip strips or the sealing strip sections or the support body or the layers of the support body or outer surfaces of the support body are arranged in the layer-like arrangement - depending on the view or installation position one above the other or side by side - preferably parallel or at least substantially parallel to each other. However, they can not be arranged in parallel, wherein the central connecting device in cross-section z. B. is wedge-shaped. This makes it possible to carry out different designs of the sealing device, which are adapted to a respective installation situation of two components.
  • the support body or the inner support layer can be, for example, a paper, cardboard, fleece, felt, fabric, fabric, foil or the like. Mixed forms or multi-layer combinations can also provide the desired properties.
  • the sealing device or the support body or the inner support layer or the sealing tape is a foam tape or foam adhesive tape or a sealant or adhesive.
  • foam tape or foam adhesive tape or a sealant or adhesive may be in its thickness for the particular application or to be sealed Fugue be adjusted and adjusted. Due to its thickness, such material can shape the shape and size of the band middle section.
  • Such material is preferably compressible and can therefore be used in compression as well as narrowing joints due to its flexible adaptability. By choosing the material, the respectively transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of forces, whereby the function of the sealing device is favored.
  • the support body is constructed from a support layer or from at least two support layers, which are connected to each other in particular by means of a central connection device.
  • the support body is at excessive relative movement or relative distance of its outer surfaces between the edges of the Dichtban-, separating between the sealing strip strip or its outer surfaces or solve two support layers of the support body from each other.
  • the holding force of the central connection device is determined by its technical design. If the central connecting device is, for example, a foam adhesive tape, then the holding force is determined by the adhesive force of the adhesive bonds and / or the breaking force of the foam material. The lower force determines the maximum holding force.
  • the respectively transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of forces, whereby the function of the sealing device is favored.
  • an outer connection device for fixing the support body and / or the sealing strip or sealing strip strip to a component is respectively provided on the sealing device.
  • an external connection force of the external connection device is greater than an internal connection force of a central connection device or an internal material force counteracting a separation of the support element.
  • the holding force of the two outer connecting devices is set to be larger than the holding force of the central connecting device to the associated components. This ensures that the sealing device will work after processing. processing in relative movements occurring does not detach from one of the two components, but without additional measures the central connecting device gives up their connecting property.
  • the sealing device always seals the joint even in the case of relatively large relative movements, even if the weaker central connecting device allows the two sealing strips to move away from one another or to disengage from the central connecting device in accordance with the relative movements.
  • the holding force of the external connection devices can be set such that a certain detachment of at least one of the sealing strips from the associated component in the area of the middle section of the sealing strip is possible in order to be able to follow large relative movements, but a sufficient region of the sealing strip is fixed and remains tightly adhered.
  • the respective transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of power, whereby the function of the sealing device is favored.
  • a visible side portion of the sealing strip forms a joint panel. This changes its shape and dimension depending on the relative movement and provides a perfect visual presentation.
  • the force which can be absorbed by the sealing strip or the sealing strip strip is preferably set greater than the external connecting force or holding force of the two external connecting devices.
  • the central portion of the sealing strip is in no way destroyed and the seal remains secured.
  • a portion of a sealing band adjacent to the band middle section is then included in an adaptation. This is done, for example, by a certain detachment of at least one of the sealing strips from the associated component in the area of the middle section of the sealing strip, but a sufficient area of the sealing strip remains firmly and tightly glued.
  • a central connection device establishes a connection of a plurality of support layers of the support body with one another and / or a connection of one or more support layers of the support body with the sealing strip and / or the sealing strip strip.
  • the central connection device can also be an inner base layer, each with an adhesive device for connecting the inner base layer to the sealing strip or the two sealing strip sections.
  • deviating configurations may also be made therefrom, wherein the central connecting device or the supporting body is not limited to the configurations disclosed herein, as long as it fulfills the function according to the invention.
  • the central connection device is an adhesive device.
  • An adhesive device is produced, for example, by an adhesive coating or an adhesive tape or a sealant or adhesive.
  • An adhesive coating is preferably an adhesive layer to be applied.
  • the adhesive is applied from a container of a suitable device during the manufacture of the sealing device.
  • Adhesives are, for example, hot-melt adhesives or solvent-based adhesives or acrylate adhesives.
  • Adhesive tapes usually provide a ready-to-use adhesive device in a defined dimension.
  • Adhesive tapes are preferably provided as transfer adhesive tapes or foam adhesive tapes. In most cases, these are manufactured as rolls or coils and applied by unwinding on an adhesive substrate.
  • the adhesive device of the central connection device may be a sealant or adhesive.
  • a sealant or adhesive is preferably pasty in the production of the adhesive device and binds off after processing. After setting, the sealant or adhesive is often elastic. Household silicone, acrylic, polyurethane or hybrid sealants in cartridges are among the sealants or adhesives.
  • the particular thick layered voluminous mass provides sufficient support for the sealing device or the one component or a profile strip during assembly to another component. In the installed position, the mass can adapt to it during relative movement and in the case of excessively large relative movements, the mass can detach, separate or rupture and thus allow the sealing band to adjust its movement.
  • a reinforcing layer can be integrated or attached to the sealing strip and / or the sealing strip strip or the sealing strip sections.
  • This reinforcing layer assumes a reinforcing function, so that the sealing strip sections or the sealing strip itself need not be designed for this purpose.
  • the reinforcing function is preferably an increase in the power transmission, for example, when occurring in the sealing band tensile forces.
  • the external connection device may be an adhesive device and in particular an adhesive coating or an adhesive tape. These are easy and inexpensive to produce. In principle, however, other types of tight fastenings or connections such as vulcanization or welding or clamping are possible.
  • an edge portion of the sealing strip or of the sealing strip strip or of the sealing strip section remote from the band middle section projects beyond the supporting body and / or beyond the outer connecting device and / or beyond the central connecting device.
  • the sealing device may have a movement reserve, which is formed in particular by at least a portion of the sealing strip, wherein the at least one portion of the sealing strip is preferably arranged with its outer side in the direction of a component and preferably has no external connection means for fixing to a component.
  • this edge section or the portion of the sealing strip can form a reserve of movement, which can be utilized without great expenditure of force by bending the edge section or the portion of the sealing strip.
  • This will result in an adaptation to a large Reia tivfest the central portion of the sealing tape is not stretched or pulled.
  • the adaptation takes place by deformation of the sealing strip, whereby only small forces occur in the sealing strip or only small bending forces are introduced into the sealing device.
  • the portion of the sealing tape which has no external connection device for fixing to a component, removes from the component and thus compensates in a simple manner for the relative movement. Only after this movement reserve has been used up is the band middle section, as already described, also drawn and / or stretched and / or there is a detachment from the associated component during further relative movements.
  • the respectively transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of forces, whereby the function of the sealing device is favored. Since in relative movements within the movement reserve no separation of one of the sealing tapes from the associated component takes place, no proportional surfaces of adhesive devices are exposed. Thus, the surface of the edge portion does not tend to be soiled by, for example, accumulation of dust. The appearance or the optical presentation thereby remains ongoing. This improves the function of the sealing device.
  • Such a portion of the sealing strip is preferably arranged parallel to a surface section of a component in the initial installation state.
  • the sealing strip strip and / or the sealing strip contains a surface structure and / or a coating for influencing the transferable force, in particular the adhesive force.
  • z. B. for basically the same adhesive properties or adhesive forces of an adhesive by a coating, the power transmission determined at this point and z. B. can be reduced.
  • a similar or similar result is achieved by reducing the surface in contact with the adhesive.
  • the entire adhesive force is determined at this point and z. B. reduced. This can z. B.
  • the surface structure may have elevations or depressions corresponding, for example, to a ribbed or knurled surface.
  • the adhesive force in this area is thus reduced.
  • a separating aid for separating the supporting body and / or the central connecting device.
  • a separation aid can support the separation or release of the central connection device or initiate defined.
  • the sealing device should provide a high holding force as assembly support during processing. After processing, the separation aid is then used to reduce or release the high holding force of the central connection unit. This ensures that the sealing device does not detach from one of the two components after processing when occurring relative movements, but gives up the connecting device without further action, the central connecting device. As a result, the safe operation of the sealing device is ensured or improved.
  • the support body and / or the central connection device has a defined material weakening or a foam strip of the central connection device has a slot or a notch and / or a tearing cord as the respective separating aid. This also ensures that the sealing device does not detach from one of the two components after processing when occurring relative movements, but without further action, the central connecting device their connecting property on gives. As a result, the safe operation of the sealing device is ensured or improved.
  • the sealing device in the delivery state is wound in a coil-like multi-layer, wherein in particular a cover film with a non-adherent border or slightly adhering surface between the layers of the sealing device is arranged.
  • This delivery method is particularly simple and inexpensive to manufacture and process.
  • the cover film is mounted either on the outside of the upper outer connection device of the sealing device or the outer side of the lower outer connection device and is in winding contact with the lower outer connection device or the upper outer connection device.
  • one of the external connection devices may comprise a foam tape with an outside adhesive device.
  • an undesired adhesion in a coil-like winding of the sealing device is avoided.
  • the sealing device can be arranged for example on a profile strip and connected to this.
  • one of the components is a profile strip or profile connection strip and the other component is a frame, door frame or window frame or a further profile strip or profile connection strip, wherein the component is arranged for example in a wall opening and in particular the at least one profile strip or profile connection strip in the installed state is held by a cover layer of the wall.
  • the designated joint is formed, which causes or must absorb relative movements.
  • a profile strip on a sealing device which is formed according to one of claims 1 to 14.
  • the profile strip in a mounting state, in particular by means of the sealing device on at least one component, in particular a frame, door frame or window frame, fixed in position and takes in the installed state, in particular by means of the sealing device relative movements of the components flexible sealing.
  • a profiled strip according to the invention also has the described advantages of the sealing device.
  • the profile strip has a profile portion, which covers the sealing device in the installed state completely or partially on the visible side.
  • the profile strip provides an improved appearance in the installed state and with relative movements.
  • the sealing device is better protected against mechanical stress or weathering.
  • the joint panel formed by the sealing strip is only visible or increasingly visible.
  • the sealing device or the sealing band and in particular the visible portion of the sealing strip during relative movements which represents the joint aperture, formed so that the sealing device and the covering profile portion essentially form a technical functional unit that provides an improved appearance.
  • a portion of the sealing strip during relative movements of the components on the inside of the covering profile portion slide along and avoid a deepened, fissured joints. Due to the properties of the sealing device in interaction with the profiled strip, the degree or the direction of the movement absorption and / or the sealing function is not limited or limited compared with the prior art.
  • the sealing function is ensured with simultaneous three-dimensional recording of large relative movements. The appearance is perfect according to the function of a joint panel.
  • the profile strip is a reveal connection profile or an expansion joint profile and / or at least partially embedded in a plaster or filler layer.
  • a profile strip can be a profile connection strip, such as the known soffit profiles or roof ventilation profiles or plaster finishing profiles.
  • two profile strips form the components and come to rest on the building parts on both sides of the expansion joint.
  • Moldings for example, be embedded in a building surface, as is common in plaster layers and spatula layers. Moldings can also be arranged on a building surface, as is usual in the renovation.
  • this When used as a construction profile, this preferably has one or more of the known features such as Arm michsgewebeabêt, Putzabzugskante, sealing lip, peel strip and the like.
  • the profile strip in a mounting state on one or more components, preferably by means of the sealing device, fixed in position and the relative movements are flexibly received sealingly in the installed state of the sealing device.
  • the sealing device for example, adhesive tapes, which define a central foam plastic tape on the components or on a component and a profile connection strip.
  • the central connecting device for example, in the form of the adhesive bonded by means of adhesive tapes plastic tape holds the profile terminal strip in the assembled state before plastering and also during the plastering of the component stable in position.
  • a sealing arrangement is formed with a sealing device and / or a profile strip, wherein the sealing device according to one of claims 1 to 13 and / or the profile strip according to claim 14 is formed.
  • the sealing tape or the dense central portion of the sealing strip in the installed state in the joint is arranged on the visible side and forms a joint panel.
  • the sealing tape or the dense central portion of the sealing strip can also be inside the joint and thus hidden and not visible from the outside.
  • the sealing function can be met by both solutions, whereas for a secure weatherproof cover of the central connection device as well as for the visual appearance, the solution is preferred in which the dense band middle section in the joint on the visible side as a joint panel, possibly by a cover such.
  • a lip or rib at least partially covered, is arranged.
  • the sealing device can also be mutually, d. H. have a dense central portion in front of the two end faces of the carrier body. It then preferably has a sealing band in the form of a tubular enveloping body. As a result, a likelihood of confusion is excluded by reversed placement of the sealing device in the joint.
  • the production of the sealing device can be simplified and made cheaper.
  • the sealing device provides the seal on both sides or inside and outside and thus twice. If one of the two seals fails during the service life, the other seal will continue to provide the seal.
  • the enveloping body is formed from at least one sealing tape.
  • the two opposing edge portions of the sealing strip are tightly connected to each other to form the closed enveloping body.
  • edge portions of two sealing tapes associated with the closed enveloping body for forming the closed enveloping body are connected to each other in an overlapping or in the same direction outward pointing manner.
  • the sealing strip can also be folded in a U-shape between the two fastening sections and be firmly and tightly connected to one another at its two edge sections in relation to this folding.
  • a dense central portion of the sealing strip of the sealing device is arranged on the visible side as a joint panel in the installed state, wherein the sealing arrangement or the profile strip or the sealing device with relative movement or relative removal of the outer surfaces between the edges of the Sealing tape, between the sealing strip strip or its outer surfaces has a visible portion of the sealing device, which is formed as a joint panel uniform and uninterrupted, whereby the appearance is improved.
  • the visible in the installed state portion of the sealing device is preferably particularly bright or particularly dark.
  • a bright design, especially a white design results in the usual bright and especially white surfaces of buildings or building components a harmonious complement and thus a preferred appearance with visually perfect presentation.
  • a dark training usually creates the effect of a shadow gap and thus also gives a visually flawless presentation.
  • a sealing device is, for example, 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1, 0 mm, 1, 5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm or 20 mm thick.
  • a preferred thickness is about 1 mm to 5 mm, and more preferably about 2 mm to 4 mm.
  • a preferred thickness is for example about 2 mm to 15 mm and in particular about 4 mm to 10 mm.
  • a sealing device is, for example, about 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm or 50 mm wide.
  • a preferred width is about 5 mm to 20 mm, and more preferably about 6 mm to 12 mm.
  • a preferred width is about 8 mm to 40 mm and in particular about 10 mm to 25 mm.
  • the fastening straps of a sealing device are, for example, about 0.08 mm, 0.1 mm, 0.12 mm, 0.15 mm, 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0, 6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1, 0 mm, 1, 5 mm, 2 mm or 3 mm thick.
  • a preferred thickness is about 0.08 mm to 0.8 mm, and more preferably about 0.1 mm to 0.5 mm.
  • Nip joint profiles for EIFS or wet plaster is a preferred thickness, for example about 0.1 mm to 1, 5 mm and in particular about 0.15 mm to 1 mm.
  • the dimensioning and the material properties of the sealing device are adapted accordingly to the size of the joint and to the size of the expected relative movements.
  • the sealing tape is preferably designed so that it does not tear at the described loads and thus provides or maintains the desired seal.
  • the material of the sealing tape is selected according to the requirements of the movements and the sealing properties.
  • the sealing tape is for example made of soft plastic such as soft PVC, TPE, polyethylene or similar materials.
  • the parts of the sealing device or the profiled strip or the sealing arrangement can be completely or partially joined together in the respective delivery state. But they can also be wholly or partially assembled before or during assembly, for example in a manufacturing plant for moldings or components or at the construction site.
  • the invention thus also relates to a use of a sealing device according to the invention for joint sealing between two components.
  • the invention thus also relates to a use of a sealing device according to the invention for attachment to a profile strip for joint sealing between the profile strip and a component.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a sealing device according to the invention on a profile strip in a sealing arrangement, which is arranged between a plastered on a wall profile strip and a component.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device which holds the still unplated profile strip in a mounting position;
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of a sealing device according to a first
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a sealing device during its manufacture
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device
  • Fig. 13 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device including a foam strip having a separation slit;
  • FIG. 14 is a perspective top view of a further embodiment of a sealing device with tear cords for preparing a separation on the foam tape;
  • FIG. 15 is a perspective plan view of a wound in coil form sealing device.
  • FIG. 16 shows in a cross-sectional view a plurality of the coil form wound layers of the sealing device.
  • 17 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device in a joint between two components
  • FIG. 19 shows a cross-sectional view of a further profiled connection strip with a sealing device attached thereto in the delivery state
  • FIG. 20 shows in a cross-sectional view according to FIG. 1 the sealing device which is compressed after a relative movement of the component against the profile connection strip;
  • FIG. 21 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which is deformed relative to FIG. 1 by a relative movement of the component against the wall;
  • FIG. FIG. 22 shows in a cross-sectional view according to FIG. 1 the sealing device, which is deformed relative to FIG. 1 by a relative movement of the component away from the wall;
  • FIG. 21 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which is deformed relative to FIG. 1 by a relative movement of the component against the wall;
  • FIG. FIG. 22 shows in a cross-sectional view according to FIG. 1 the sealing device, which is deformed relative to FIG. 1 by a relative movement of the component away from the wall;
  • FIG. 23 shows in a cross-sectional view according to FIG. 1 the sealing device, which is deformed relative to FIG. 1 by a relative movement of the component away from the profile connection strip;
  • FIG. 24 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which is additionally deformed in relation to FIG. 23 by a further relative movement of the component away from the profile connection strip;
  • FIG. 25 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which has responded differently to the further relative movement of the component compared to FIG. 24;
  • FIG. 26 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which is additionally deformed relative to FIG. 25 to a further relative movement of the component;
  • FIG. 27 shows a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device which has deformed away from the wall and the profile connection strip after a relatively large relative movement of the component;
  • FIG. 28 shows a cross-sectional view of a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS: thermal insulation composite system) of a wall;
  • ETICS thermal insulation composite system
  • 29 shows a cross-sectional view of a sealing device in an arrangement between a component and an angle profile strip
  • 30 is a cross-sectional view of a sealing device in a joint with thermal insulation (ETICS) on two walls;
  • ETICS thermal insulation
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of a sealing device in a corner joint between two see each other at an angle to each other thermal insulation (ETICS) on two walls.
  • ETICS thermal insulation
  • FIG. 32 is a cross-sectional view of a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS) of a wall;
  • ETICS thermal insulation
  • FIG. 33 is a cross-sectional view of a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS) of a wall;
  • ETICS thermal insulation
  • 34 is a cross-sectional view of a drywall profile strip with a sealing device attached thereto;
  • 35 shows a cross-sectional view of a further profiled strip with a sealing device attached thereto;
  • FIG. 36a is a cross-sectional view of a sealing device analogous to FIG. 1 in a more detailed illustration
  • FIG. 37 shows various embodiments of profile strips in several cross-sectional views
  • FIG. 38 shows various adhesive devices in the installed state and in the stretched state in several cross-sectional views
  • FIG. 39 shows different embodiments of release strips in several cross-sectional views
  • FIG. 40 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body
  • 41 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device with a two-layer supporting body
  • FIG. 42 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body with a central separating aid;
  • FIG. 43 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body with an integrally formed sealing strip and an off-center separating aid;
  • FIG. 44 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body and an integrally formed sealing strip;
  • Fig. 45 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body and a U-shaped sealing band of a soft middle section and coextruded hard
  • 46 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device with a U-shaped sealing strip, whose sealing strip strips serve as a supporting body; 47 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device with a two-layer supporting body and integrally formed sealing strip;
  • FIG. 48 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device comparable to that of FIG. 47, but with changed cross-sectional dimensions;
  • FIG. 49 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device.
  • Fig. 50 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device
  • 51 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device in an arrangement in a wedge-shaped joint
  • Fig. 53 in a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device.
  • a component 10 for example a door or window frame (shown schematically in FIG. 1), is inserted in a wall opening of a wall 11 and connected to the wall 11.
  • a joint 12 between the peripheral side 13 of the component 10 and the wall 11 at the soffit is by means of a Fugen Strukturllmaterials 14, z. B. a Grezier filled out.
  • a profile connection strip 17 known per se is arranged as a connection to an outer covering layer applied to the wall 11, for example a plaster layer 18.
  • the profile connection strip 17 has an approximately U-shaped cross section with a mounting base 19 and a front Einputzschenkel 20 and a rear Einputzschenkel 21 on.
  • the profile connection strip 17 is connected by means of a sealing device 22, which is also referred to as sealing tape unit, with the outside 16 of the component 10, so that the sealing device 22 forms or contains a support body 29 between the component 10 and the mounting base 19 of the profile connection strip 17.
  • a joint 23 extending between the profile connection strip 17 and the component 10 is thus filled and sealed by the sealing device 22 which is attached in a sealing manner.
  • the profiled connection strip 17 Before applying the plaster layer 18 to the wall 11, the profiled connection strip 17 is fixed in a positionally stable manner by means of the sealing device 22 on the component 10 in its intended position to be maintained during plastering.
  • the profiled connection strip 17 has, for example, a tab 24 known per se (see FIG. 2) which can be separated from the profile connection strip 17 after plastering on a material weakening 25 and on which a protective film 26 covering the component 10 or the window is provided by means of an adhesive layer 27 is glued.
  • the sealing device 22 keeps the profile connection strip 17 substantially stable in position in its position against a deformation force (shown schematically by arrow F 1 ), the z. B. the weight of the profile connection strip 17 and the protective film 26 and in particular by a wind load against the protective film 26 is or can be generated.
  • the sealing device 22 has a substantially layered structure and contains as a central layer or inner support layer a foam strip 29, at its two opposite surfaces 30 each have a sealing strip strip 31 by means of an adhesive device 32nd as part of the supporting body is attached.
  • the two sealing strip strips 31 are the spaced edge strips of a sealing strip 33, which is folded in a U-shape and the central portion 34 forms a closed fold or bend as a joint panel in front of a narrow end face 35 of the foam strip 29, wherein the end face 35 according to the installation example of Fig. 1 and 2 is referred to as outer end face 35, since it is directed away from the wall 11 to the outside to the outside space 15.
  • the sealing device 22 on the outer surfaces 36 of the two sealing strip strips 31 each have an adhesive device 37 (see FIGS. 1 and 2, not in FIG. 3) shown), by means of which the sealing device 22 is sealingly attached to the profile connection strip 17 and to the component 10.
  • the sealing device 22 is arranged such that the closed center section 34 covers the joint 23 on the visible side. For a secure sealing of the joint 23 is ensured by the sealing strip 33, which forms a joint panel, which is in particular flush with the outer surface of the front Einputzschenkels 20.
  • the door or window frame and the wall 11 have a different expansion or movement behavior due to their different technical characteristics. At the joint 11 arise therefore preferably by a different expansion behavior z. B. by the action of heat, cold or moisture at the joint 23 movements. Therefore, the door or window frame and the wall 11 are sufficiently movably connected. Due to its elastic properties, the sealing device 22 permits compensation movements between the component 10 and the profile connection strip 17 or the plaster layer 18.
  • the joint 23 is narrowed and the sealing device 22 is compressed, the elastic foam strip 29 being squeezed and compressed.
  • the fold-like central portion 34 of the sealing strip 33 adapts to itself by buckling out of the joint 23 the squeezing movement and continues to form a joint panel.
  • the sealing effect of the sealing strip 33 or the sealing device 22 is maintained, since the two sealing strip strips 31 do not detach from or from their adhesive attachments.
  • the viewing surface is uniform. The appearance or the optical presentation is improved and / or perfect compared with the prior art.
  • the sealing device 22 When the component 10 moves from the initial position of FIG. 1 against the wall 11 (see FIG. 21), the sealing device 22 is stressed by shear forces, since the profile connection strip 17 maintains its position on the plaster layer 18.
  • the two outer adhesive devices 37 which hold the two sealing strip strips 31 on the profile connection strip 17 and the component 10, have a greater holding or adhesive force than the inner adhesive means 32 between the two sealing strip strips 31 and the inner foam strip 29, so that the adhesive bond of at least one of the two inner adhesive devices 32 ruptures (in FIG. 21, the adhesive bonds of both adhesive devices 32 are shown in a diagrammatic representation).
  • the sealing strip strip 31 fastened to the component 10 is displaced parallel to the sealing strip strip 31 fastened to the profile connection strip 17.
  • the folded middle section 34 of the sealing strip 33 assumes, for example, an almost tensioned position according to FIG. 21 and retains the sealing function and its function as joint panel.
  • the foam strip 29 will thus either remain on the profile connection strip 17 as a function of the adhesive forces or it will be displaced with the component 10.
  • the viewing surface or the visible surface is uniform. The appearance or the optical presentation is improved and / or perfect compared with the prior art.
  • the sealing device 22 is also claimed by shear forces, since the profile connection strip 17 their position on the Clay layer 18 maintains.
  • the two outer adhesive devices 37 which hold the two sealing strip strips 31 on the profile connection strip 17 or the component 10, have Again, a greater holding or adhesive force than the inner adhesive means 32 between the two sealing tape strips 31 and the inner foam strip 29, so that the adhesive bond tears at least one of the two inner adhesive means 32 (in Fig. 22, the adhesive bond 32 between see the foam strip 29 and the attached to the component 10 sealing strip 31 shown torn). While the foam strip 29 remains stationary relative to the profile connection strip 17, the component is displaced
  • the sealing device 22 moves away from the profile connection strip 17 (see FIG. 23, the movement opposite to FIG. 20), the sealing device 22 is subjected to tension perpendicular to the sealing strip strip 31.
  • the middle section 34 of the sealing strip 33 is almost taut with respect to the originally bagged position, and the reserve of movement due to bending of the non-glued center section 34 of the sealing strip 33 is thus largely used up.
  • the central portion 34 of the sealing strip 33 is substantially free of tensile stresses, not stretched and forms a joint panel.
  • the non-glued center section 34 of the sealing strip 33 is at least slightly tensioned over the joint 23 and its reserve of movement is used up.
  • the foam strip 29 on the adhesive device 32 has detached from the sealing strip strip 31 fastened to the profile connection strip 17.
  • the sealing function of the sealing device 22 for the significantly enlarged joint 23 is retained.
  • the sealing strip 33 at least in its central portion 34th is elastic and stretchable or detached from a component in sections, the component 10 can move away from the profile connection strip 17 even further, while the central portion 34, the joint 23 closes tight and thus forms a joint aperture.
  • the viewing surface is uniform. The appearance or the optical presentation is improved and / or perfect compared to the prior art.
  • the sealing device 22 can also react in such a way that (see FIG. 25) the foam strip 29 or supporting body tears flat between the two sealing strip strips 31, since the adhesive forces of the two adhesive devices 32 are greater
  • the adhesive forces of the adhesive devices 37 are greater than the adhesive forces of the adhesive devices 32 and / or greater than the material strength of the foam strip 29. If the central portion 34 of the sealing strip 33 is not elastic, the tensioned central portion 34 at a correspondingly large extension of the joint 23 cause a slight detachment of at least one of the two sealing tape strip 31 from the component 10 and / or from the profile connection strip 17 and thereby form a joint aperture.
  • a sealing device 22 with a suitable central portion 34 is selected according to the requirements for the possible widening of the joint 23.
  • the viewing surface is uniform.
  • the optical presentation is improved and / or perfect compared to the prior art.
  • FIG. 26 shows an opening of the joint 23 which is even wider than that of FIG. 25 on further movement of the component 10 away from the profile connection strip 17.
  • the sealing device 22 reacts in such a way that the tensioned middle section 34 pulls off the two sealing strip strips 31 from the component 10 and the profile connection strip 17 against the adhesive force of the two adhesive devices 37 to a certain length and thus forms a considerably widened joint aperture.
  • the sealing device 22 is tuned to a maximum extension path of the joint 23, so that the seal of the joint 23 is maintained.
  • the viewing surface is uniform. The visual presentation is improved over the prior art and / or integrity.
  • the sealing device 22 can assume a position according to FIG. 27.
  • the foam strip 29 has detached itself from the fastener tape strip 31 fastened to the component 10 at the adhesive device 32 and remains on the sealing strip strip 31 fastened to the profile connection strip 17.
  • the middle section 34 of the sealing strip 33 is tensioned and has adhered to the adhesive device 37 on the component 10 solved by about half the width of the associated sealing strip strip 31. Again, the seal of the enlarged joint 23 is maintained and it is formed a visually appealing joint aperture.
  • the viewing surface is uniform. The visual presentation is improved over the prior art and / or integrity.
  • the sealing device 22 contains two sealing strip strips 31, which in contrast to the example of FIG. 3 are not formed integrally with one another, but overlap in a respective edge section 38 and in the overlapping region by means of an adhesive bond 39 are firmly and tightly connected.
  • a central portion 34 of the sealing strip 33 formed in this embodiment of two individual sealing tape strips 31 as a closed fold or bulge is formed in front of the lateral end face 35 of the foam strip 29.
  • the movement behavior of this sealing device 22 corresponds to the embodiment described above.
  • the two sealing strip strips 31 may project beyond the foam strip 29 on the inner end face 40 of the foam strip 29 opposite the outer end face 35.
  • the outer adhesive devices 37 are not shown. These can, for example, only when processing the Sealing device 22 are applied.
  • a sealing device 22 can also be made entirely or partially only at the installation site.
  • a sealing tape 33 provided on one side with an adhesive coating 32 can be used, from which a protective film (not shown) covering the adhesive coating 32 is removed before it is folded in a V-shape.
  • a foam strip 29 or other carrier body is brought between the two legs or sealing strip strip 31, which are then pressed against the foam strip 29 and glued to this by means of the adhesives 32 formed by the adhesive coating.
  • the two sealing strip strips 31 projecting from the front side are firmly and tightly connected to one another in their edge sections 38, the inner sides of the two sealing strip strips 31 being connected to one another in contrast to FIG.
  • the compound 39 may, for example by means of an adhesive device or by welding the two sealing strip strips 31 z. B. by heating or by adding welding material.
  • the width of the protrusion of the sealing strip strips 31 beyond the foam strip 29 as well as the width of their bonding with the adhesive device 32 can be selected with regard to the required length of the central portion 34 of the sealing strip 33 to be formed.
  • the adhesive-free middle section 34 is formed comparatively long and contains a large amount of movement reserve.
  • the two outer adhesive devices 37 extend beyond the foam strip 29 and are thus longer and wider than the inner adhesive devices 32.
  • the outer adhesive devices 37 have a greater adhesive force than the inner adhesive devices 32, so that upon movement the sealing device 22 in the joint 23 will always solve the inner adhesive means 32 and the outer adhesive means 37, the bonding of the sealing strip strips 31 maintained.
  • the adhesive properties can also be different (see schematic diagram).
  • the bottom according to FIG. 7 adhesive device 37 is provided with a cover 41, z. As a masking paper, covered, so that the sealing device 22 can be wound or wound up while their individual layers do not stick together.
  • the masking paper 41 is preferably adhered and particularly siliconized on its two sides to a different degree and accordingly provided with different adhesivities or adhesive forces such that the unrolling or unwinding of the sealing device releases the masking paper 41 from the next underlying layer, while it applies its covering position the outer adhesive device 37 maintains.
  • the sealing device 22 according to FIG. 8 has components dimensioned differently from those of FIG. 7.
  • the sealing strip strip 31 of the sealing strip 33 as well as the foam strip 29 are formed thicker and they can be a reinforcing layer 42 such.
  • a covering film 41 of the lower outer adhesive device 37 has a free edge section 43 projecting beyond the adhesive device 37 in the region of the central section 34, which is also referred to as a finger lift and serves for easier gripping of the covering film 41 when it is to be peeled off.
  • the movement reserve here is formed comparatively small, so that the overall shape of the sealing device 22 is given a more edged shape in the illustrated cross-section with a more planar arrangement of the middle section 34. This improves the visual appearance, especially in the installed state.
  • the sealing device 22 according to FIG. 9 contains a U-shaped folded thick sealing band 33 with an intermediate layer 44 as a central connecting device in the form of a thick adhesive layer instead of a foam strip.
  • This sealing device 22 is almost non-compressible.
  • the middle section 34 has a small reserve of movement.
  • the adhesive force of the outer adhesive directions 37 is large ßer than that of the inner adhesive layer, so that it will solve in the deformation of the sealing device 22 according to FIGS. 21 to 27, the connection between the two sealing strip strip 31.
  • the sealing device 22 according to FIG. 10 contains a U-shaped, thinner sealing tape 33, which has a coating 45, for example made of a fleece or of fibers, on the insides of its two sealing strip strips 31.
  • An intermediate layer 44 as a central connecting device for example in the form of a strongly adhesive layer, connects the two sealing strip strips 31 in the region of the two coatings 45.
  • the coatings 45 determine the adhesive force and thus the transferable forces. As a result, the ratio of forces can be set very secure.
  • the outer adhesive devices 37 are longer than the inner central adhesive layer 44 and, on the other hand, have a lower, equal or higher adhesive force under otherwise identical conditions. Decisive here, however, is the ratio to the adhesive force by the coatings 45. By the coatings 45, the outer adhesive force is secured higher than the inner adhesive force. Depending on the requirement, one or more identical or different coatings 45 may be arranged.
  • the sealing device 22 according to FIG. 11 contains a U-shaped folded sealing strip 33 with two sealing strip strips 31, between which an intermediate layer 44 as a central connecting device in the form of a voluminous pasty sealing or adhesive 46, z. B. acrylic, silicone or PU adhesive, is arranged, which is adhesively bonded to the two sealing strip 31.
  • the initially pasty mass binds after some time and hardens product-specific and thus gives the sealing device 22 in the mounting position sufficient deformation stability, so that a profile connection strip 17 is held in position before and during plastering.
  • the mass 46 is compressible according to the design and choice of material over a certain distance when a deformation due to movement of the component of FIG. 20 occurs.
  • the mass 46 can adapt flexibly and elastically to the two sealing tape strips 31 which are removed from one another. Should After a longer installation time, the mass 46 further harden, for example, the mass 46 can tear off one of the two sealing strip strips 31, while the outer adhesive devices 37 (not shown) hold the sealing strip strips 31 firmly on the component 10 or the profile connection strip 17.
  • the sealing device 22 according to FIG. 12 contains a U-shaped folded sealing strip 33, the two sealing strip strips 31 are connected via a respective adhesive device 32 with a foam strip 29 as an inner support layer.
  • the sealing strip 33 contains on its inner surface a surface structure 47 with elevations and depressions, so that the adhesive devices 32 with the sealing strip stiffeners 31 essentially only have adhesive contact over the elevations.
  • the adhesive force due to the smaller adhesive surface is lower compared to a full-surface bonding.
  • the adhesive force of the adhesive device 32 is less than the adhesive force of the outer adhesive device 37 (not shown) for bonding the sealing strip 31 with the component 10 or the profile terminal strip 17.
  • the elevations and depressions of the surface structure 47 for example in the form of a knurled structure or be formed as adjacent wave-shaped elevations and depressions.
  • the sealing device 22 according to FIG. 13 contains a U-shaped folded sealing strip 33, whose two sealing strip strips 31 are connected to the foam strip 29 via a respective adhesive device 32.
  • the foam strip 29 has a notch or slot 48 which extends inwardly parallel to its surfaces 30 from the one narrow end face 40 of the foam strip 29 and weakens the foam material such that upon deformation of the sealing device 22 according to the invention the foam strip 29 starts from the slot 48 ruptures as a predetermined breaking point and is separated flat into two parts (see Fig. 25).
  • the two parts 29a and 29b of the foam strip 29 remained connected to the sealing strip 31 via the respective adhesive device 32.
  • the slot 48 can also be provided on the opposite (according to FIG.
  • the sealing device 22 contains a U-shaped folded sealing strip 33, whose two sealing strip strips 31 are connected to the foam strip 29 via a respective adhesive device 32.
  • a tearing strip 49 is provided, which is inserted, for example, when gluing the sealing strip 31 between the sealing strip 31 and the foam strip 29 on the adhesive device 32 and protruding laterally protrudes.
  • three tear cords 49 are shown only schematically and by way of example in different installation positions.
  • this adhesive device 32 is weakened, so that in the case of a deformation of the sealing device 22 according to the invention the entire adhesive bond this adhesive device 32 is preferably separated.
  • the lower middle tear line 49 separates when stripping to the right on a larger separation area 51.
  • the left tearing cord 49 is incorporated in the foam strip 29 such that it tears apart the foam strip 29 at least partially or even completely in two halves or layers when tearing.
  • Fig. 15 shows a wound up to a coil 52 sealing device 22.
  • a cross section through the coil layers is shown by way of example in FIG. 16.
  • the sealing device 22, the z. B. is formed as shown in FIG. 3, contains a U-shaped folded sealing strip 33, the two sealing strip strips 31 are connected via a respective adhesive device 32 with the foam strip 29.
  • an adhesive device is provided at the top of the upper sealing tape strip 31, which contains a thin foam adhesive tape 53 and the top side is covered with a cover 54. Due to its thickness, this adhesive device provides the spacing which is necessary so that the U-shaped middle section 34 of the sealing strip 33 does not interfere with the uncovered lower edge.
  • means 37 can bond the overlying layer of the sealing device 22 (see double arrow).
  • the cover 54 contains on both sides surfaces with different bond strength, the z. B. is achieved by different siliconization of the surfaces.
  • the lower adhesive device 37 is removed from the cover film 54 of the next underlying layer of the sealing device 22, on which it rests in an adhesive manner, and is ready to be glued to a component.
  • the cover film 54 must not detach from the adhesive device on the upper sealing strip strip 31 here.
  • Fig. 17 shows a sealing device 22, as z.
  • the two sealing strip strips 31 are connected on the one hand via a respective adhesive device 32 with the foam strip 29 and on the other hand via a respective adhesive device 37 with the component 10a and 10b.
  • the middle section 34 of the sealing strip 33 is arranged on the visible side and passes almost directly into the two bonded sealing strip strips 31 on both sides, so that there is little reserve of movement before at least one of the sealing strip strips 31 is released by a certain length from its component 10a or 10b.
  • an adhesive device may be, for example, a sealant or adhesive.
  • a component has a mineral surface (e.g., plaster, paint, or the like).
  • the surface of the component can also have unevenness and / or a floury, sandy or dusty surface.
  • Such surfaces are usually poorly suited for bonding with conventional adhesive tapes or foam adhesive tapes.
  • a structural adhesive e.g., polyurethane adhesive
  • a hybrid sealant can produce a sufficiently intense compound here.
  • Fig. 18 shows a known profile connection strip 17 with a sealing device 22, as z. B. in Fig. 9, in the delivery state.
  • a cover strip 41 which covers the lower adhesive device 37, is removed on a component 10 prior to assembly or bonding of the profile connection strip 17.
  • the joint 23 optically perfect.
  • a sealing lip 22 for covering a joint the sealing device 22 is glued such that the closed central portion 34 of the sealing strip 33 on the opposite side of the visible Behind or inside of the inner end face 40 of the foam strip 29 is arranged. After assembly, the joint 23 is thus sealed within or behind the sealing device 22 and the foam strip 29. Since the sealing device 22 is visibly covered by the lip 55 at its open and optically lower-value end face 35, this arrangement can be selected.
  • each sealing device 22 can be arranged in the installed state such that the middle section 34 of the sealing strip 33 lies inwardly with respect to the joint 23 and is therefore optically invisible. In this position, a secure seal of the joint 23 is ensured.
  • Fig. 28 shows z. B. in a horizontal cross-section, a sealing device 22 in a full thermal insulation of a thermal insulation composite system (ETICS) in which on a wall 11 an insulating layer 56 is applied, extending over the joint 12 between the component 10 and the soffit or the wall 11 and an edge of the component 10 extends.
  • a profiled connection strip 17 has a rectangular cross-section with a component fastening leg 57 and a plaster leg 58 protruding at right angles upwards, to which a reinforcement fabric strip 59 is attached.
  • An integrally formed rigid cover leg 60 of the profiled connection strip 17 covers the sealing device 22 in the installed state in which a plaster or filler layer 61 is applied to the insulating layer 56 and fixes the profile connection strip 17 and the reinforcing fabric strip 59, which forms a sealing flexible connection Profilean gleichrau 17 provides on the component 10 and seals the joint 23 in the manner already described.
  • the cover leg 60 thus covers the sealing device 22 in Essentially off.
  • the visible part of the joint 23 or the sealing device 22 may be formed, for example, as a shadow gap.
  • at least the central portion 34 of the sealing strip 33 should preferably be formed dark or black. Particularly in the case of relative movements, the middle section 34 forms an optically appealing joint stop.
  • Fig. 29 shows the application of a profile connection strip 17 in a renovation.
  • a component 10 such. B. a window frame is fixed to a wall 11, wherein a gap 12 between the component 10 and the wall 11 is filled with Fugen Strukturllmaterial 14.
  • Above the joint 12 is still an old plaster layer 62 on the wall 11 is present, which was limited in the region of the joint 12 by the previously located there old window frame. Since the component 10 is retrofitted during renovation, the thickness of the plaster layer 62 must be taken into account when determining the size of the window frame 10, so that a comparatively wide joint 12 is formed.
  • the profile connection strip 17 is an angle profile with a component attachment leg 57 and a fixing leg 63.
  • the profile connection strip 17 is fixed to the component 10 by means of a sealing device 22 via the component attachment leg 57 and sealed thereto.
  • a joint 64 between the fixing leg 63 and the plaster layer 62 is provided with an adhesive sealing material 65 or a sealing or adhesive material such.
  • acrylic or silicone filled which cures or cures product-specific after application and creates a substantially solid connection, so that when relative movements between the component 10 and the wall 11 and the plaster layer 62, the profile connection strip 17 on the wall 11 in Is substantially or completely immobile and the motion compensation preferably via the sealing device 22 takes place. Therefore, the adhesive forces of the inner adhesive device 32 to the sealing device 22 (see eg Fig. 8) must not be greater than the adhesive forces of the adhesive sealing material 65 to the plaster layer 62.
  • FIG. 30 shows, in a horizontal cross-section, a sealing device 22 in a vertical joint, as shown, for example, in FIG. B. between the thermal barrier coatings 56 on the outer walls of two adjacent houses or semi-detached houses is present.
  • This sealing device or profile strip is also suitable for horizontal joints suitable.
  • the sealing device 22 is arranged in the joint 23 between two profiled strips 17 of a expansion joint profile and each tightly secured by an external adhesive device 37 to a mounting base 19 of the associated profile strip 17.
  • Each profile strip 17 contains a plaster leg 58, which extends at right angles from the attachment base 19 and can have recesses 66 for plaster or filler material 61, which can be applied to the thermal barrier coating 56 and to the profile strip 17 placed on the corner of the thermal barrier coating 17 when plastering the profile strip 17 is applied.
  • a reinforcing fabric strip 59 which is anchored in the putty material 61, is further attached to the plastering leg 58.
  • the mounting base 19 protrudes to the wall outside beyond the Einputzschenkel 58 and serves on its front side 67 when plastering as a trigger edge for a cleaning tool. In the plastered installation state thus the end faces 67 of the mounting bases 19 of the two profile strips 17 are flush with the surface 68 or outside of the spatula or Einputzmaterials 61, the z. B. contains a topcoat.
  • the central portion 34 of the sealing device 22 is located approximately in a plane between the two end faces 67 of the mounting bases 19 and forms a joint aperture.
  • a peelable protective film 69 may be glued to the end faces 67 of the mounting bases 19, which is peeled off after the plastering of the profile strips 17.
  • FIG. 31 shows the sealing of an expansion joint 23 in an inner corner at two heat-insulating layers 56 arranged at right angles to one another and spaced apart from one another.
  • the joint seal corresponds to the exemplary embodiment of FIG.
  • a joint 23 is formed between a roller-blind rail 71 which is attached to the outside 16 of a window frame 10 and a profiled connection strip 17 which is attached to an insulating layer 56 of an EIFS by means of a plaster or putty layer 61 ,
  • the sealing device 22 is located in the joint 23 and is fixedly connected by means of the two sealing strip strips 31 and associated external adhesive devices 37 on the one hand with the mounting base 19 of the profile connection strip 17 and on the other hand with a base part 72 of the roller blind rail 71.
  • the sealing device 22 is positioned such that the central portion 34 of the sealing strip 33 is approximately equal in height to an outer leg 73 of the roller blind rail 71 and adjacent to a Einputzschenkel 58, which protrudes from the mounting base 19 approximately at right angles.
  • a strip-shaped tab 24 is integrally formed on the Einputzschenkel 58 via a weakening zone 25, extends over the outer leg 73 of the roller blind rail 71 and is supported by means of a support rib 74 on the leg 73 from.
  • a protective film 26 is attached by means of an adhesive layer 27 on the tab 24, spans the entire window or the frame 10 during plastering and is removed after brushing together with the tab 24 which is separated at the weakening zone 25.
  • the roller blind rail 71 is arranged on the sealing device 22 relative to the profile connection strip 17 such that the surface 75 of its base portion 72 of the top 76 of the plaster leg 58 and the surface 68 of the plaster or Spatula layer 61 is spaced when the roller blind rail 71 z. B. in a required repair of a belt of the blinds of the window frame 10 is pivoted away (in Fig. 32 of the component 10 vertically upwards past the Einputzschenkel 58). In this case, the seal with the sealing device 22 can be partially or completely destroyed. In a subsequent installation of the roller blind rail 71 in its initial position, a required, subsequent sealing z. B. by a Kompriband or by applying a silicone strip to the space between the roller blind rail 71 and the Einputzschenkel 58 are made.
  • the profile connection strip 17 has a mounting base 19 and a Einputzschenkel 58 set back relative to the mounting base 19 and preferably parallel to this.
  • the surface of the mounting base 19 is coplanar with the surface 68 of the plaster or filler layer 61 in the installed position.
  • the middle section 34 of the sealing strip 33 sealingly arranged in the joint 23 covers the joint 23 approximately parallel to the surface outer leg 73 of the roller blind rail 71 and offers a perfect appearance.
  • the base part 72 of the roller-blind rail 71 has a greater distance from the surface 68 of the plaster or filler layer 61, the distance corresponding to the gap 23 in which the sealing device 22 is arranged in a sealing manner.
  • the middle section 34 of the sealing strip 33 can follow this movement without destroying the sealing device 22, given a sufficiently large reserve of movement.
  • This movement reserve exists z. B. in the case when the central portion 34 as shown in FIG. 33 in a wide range is not glued to the RoIIo rail 71 and the profile connection strip 17.
  • the middle section 34 can first be released from its adhesive bond, so that the sealing device 22 also returns to its original position after installation of the roller-blind rail 71 Position remains functional.
  • the sealing device 22 according to the embodiment of FIG. 32 is destroyed and preferably subsequently sealed again. In any case, a shifting or pivoting the roller blind rail 71 is possible.
  • FIG. 34 shows an exemplary embodiment in which a sealing device 22 is arranged between a window frame 10 and a profile connection strip 17, which has a U-shaped cross-section and accommodates a drywall 77 which is mounted on a building surface or wall 11.
  • the profile connection strip 17 is fastened to the wall 11 by means of an adhesive or filler layer 78.
  • the sealing device 22, which in principle corresponds to the embodiments described above, is glued approximately half on the window frame 10 and with the other half without adhesive bonding with a component or in conjunction with the Fugen hypoxia
  • a sealing device 22 is fixed with its central portion 34 of the sealing strip 33 in alignment between the component 10 and a front Einputzschenkel 20 a profile connection strip 17, wherein the surface 68 of adjoining the profile connection strip 17 plaster layer 62 also in this plane runs.
  • This solution is also suitable, for example, for sealing joints in façade flush components such as windows or doors.
  • FIGS. 36a and 36b show an exemplary embodiment of a sealing device 22 in its sealing arrangement between a component 10 and a profile connection strip 17, FIG. 36a showing the sealing device 22 after installation or plastering of the profile connection strip 17.
  • the outer adhesive devices 37 hold the sealing strip strips 31 firmly to the component 10 or the plaster connection strip 17 and leave the central portion 34 a greater movement or deformation reserve.
  • the distance between the profile connection strip 17 and the component 10 and thus the joint width of the joint 23 is z. B. 4 mm and the Width of the adhesive layer of the outer adhesive device 37 is z. B. 7.5 mm at a width of the mounting base 19 of the profile terminal block 17 of z. B. 10 mm.
  • the central portion 34 is thus not bonded on both sides in a tack-free area 79 of about 2.5 mm and thus free for a movement adjustment and deformation to form a joint aperture.
  • FIG. 36 b shows the sealing device 22 away from the profile connection strip 17 after a relative movement of the component 10.
  • the support body or foam strip 29 is torn open and the middle section 34 has adapted to the expanded joint 23 with a modified shape of a joint stop by its unbonded portions resting against the component 10 or the profile connection strip 17 have lifted.
  • the sealing strip strips 31 are still firmly glued over the adhesive means 37. Since the middle section 34 is slightly arched, there is still a slight movement or deformation reserve for a further slight widening of the joint 23. In a widening of the joint 23 that extends beyond the position shown in FIG.
  • the middle section 34 and 16 initially stretches Subsequently, the tensioned central portion 34 will release the sealing strip strips 31 from their bonding to the outer adhesive device 37 corresponding to the expansion of the joint 23, if the tensile force transmitted by the central section 34 is greater than the adhesive force of the outer adhesive devices 37.
  • Fig. 37 shows in the views 37.1 to 37.24 different configurations of moldings 17 in cross section.
  • a profile strip 17 may have one or more plaster removal edges.
  • a profiled strip may have perforations or punched-out areas or a reinforcement fabric section.
  • a profile strip can be narrow or medium or wide.
  • a profile strip may have a connection device for plaster, spatula, tiles, sheet metal, adhesive or the like.
  • a profile strip can be in one piece or in several parts.
  • a sealing device 22 On a profile strip, a sealing device 22 can be arranged visible or hidden.
  • a sealing device 22 may be narrow or wide, thick or thin, transversely stretched or raised, rectangular or square in cross-section in relation to a profile strip 17.
  • Fig. 38 shows various adhesive devices and their solubility in a basic representation for explaining the adhesive behavior (without sealing device).
  • Fig. 38a shows an adhesive device 80 such.
  • Fig. 38b and Fig. 38c show the two components 10 and 10' of Fig. 38a, after they have moved away from each other. 38b, the adhesive device 80 has completely detached from one of the components In Fig. 38c, the adhesive device 80 has split.
  • Fig. 38d shows a sealant or adhesive 81 in the installed state between two components 10 'and 10 ".
  • Fig. 38e and Fig. 38f show the state after the two components 10' and 10" have moved away from each other.
  • the adhesive 81 has completely detached from the one component 10 '.
  • the adhesive 81 has been divided.
  • Fig. 38g shows a foam adhesive tape 82 with two adhesive devices 83 in the installed state between two components 10 'and 10 ".
  • Fig. 38h and Fig. 38i show the position of the components 10' and 10" of Fig. 38g after they have moved away from each other ,
  • an adhesive device 83 has completely detached from the one component 10 '.
  • the carrier material here for example the foam strip 82, divided, while both adhesive device 83 remain in adhesive connection.
  • the carrier material may, for example, also be a paper, cardboard, fleece, felt, fabric, fabric, foil or the like. Mixed forms or multi-layer combinations can also provide the desired properties.
  • the adhesive devices can also be arranged in mixed form.
  • An adhesive coating is preferably an adhesive layer to be applied.
  • the adhesive is applied from a container of a suitable device during the manufacture of the sealing device.
  • Adhesives are, for example, hot-melt adhesives or solvent-based adhesives or acrylate adhesives.
  • An adhesive tape usually provides a ready-to-use adhesive device in a defined dimension.
  • Adhesive tapes are preferably provided as transfer adhesive tapes or foam adhesive tapes. In most cases, these are manufactured as rolls or coils and applied by unwinding on an adhesive substrate.
  • a sealant or adhesive is usually pasty in the production of the adhesive device and binds off after processing. After setting, the sealant or adhesive is often elastic. Household silicone, acrylic, polyurethane or hybrid sealants in cartridges are among the sealants or adhesives.
  • a schematically illustrated profile strip 17 with a sealing device 22 according to the invention can, in a preferred embodiment, have a known pull-off strip 24.
  • a sealing device 22 (see FIG. 40) comprises a foam tape as the support body 29, which has adhesive means 37 on its two outer surfaces or surfaces 30 to be attached to components.
  • a sealing tape 33 is bent approximately in a U-shape and covers at a distance the end face 35 of the foam tape 29.
  • the two edge sealing tape strips 31 preferably extend only over a portion of the outer or surface 30 and are sealed in this section with the adhesive device 37 bonded. The attachment or bonding of the sealing device 22 with the respective component is thus effected via the adhesive tape 37 not covered by the adhesive device 37.
  • a portion of the sealing tape strip 31 are glued to a component.
  • the sealing device 22 according to FIG. 41 contains two foam strips, foam strips or foam adhesive tapes 29, which are connected to one another via a comparatively thick connection or adhesive device 44.
  • the sealing strip 33 is connected with its middle section 34 with respect to the embodiment. game of Fig. 40 closer to the end face 35 and has in this arrangement and design a lower reserve of movement, but a more edgy shape.
  • a separation of the support body 29 in the installed position in the case of a foot extension can preferably take place at the central connection or adhesive device 44.
  • the sealing device 22 shown in FIG. 42 includes a support body 29 with a separating aid 49 in the form of a weakening zone on which the support body 29 can tear if necessary, and on the two outer surfaces 30 each have an outer adhesive device 37.
  • the support body 29 is z.
  • the sealing strip 33 is glued with its sealing strip strips 31 on a larger portion of the outer surfaces 30 of the support body 29.
  • the sealing device 22 shown in Fig. 43 as a further embodiment includes a support body 29, the z. B. of extruded soft plastic, silicone foam or the like, and a separating aid 49 in the form of an off-center attenuation zone in particular with molded slot-shaped cavities 84 has.
  • the sealing strip 33 is integrally formed and the same material with the support body 29.
  • the sealing strip 33 may be formed with a certain inherent stability and in front of the end face 35, for example, rectangular in cross-section, so that its flat central portion 34 can cover a joint between two components planar and with optically advantageous appearance as a joint panel.
  • the transition 86 of the sealing strip 33 to the support body 29 is formed with increasing thickness in order to improve the stability and the arrangement of the sealing strip 33.
  • a deformation of the sealing strip 33 at Fugenweittation is still possible to the extent described, since it can be formed stretchable and flexible.
  • adhesive devices 37 may be applied in the region of the support body.
  • the cross-section of this sealing device 22 can, for example, in Leibbe- connection profiles or in expansion joint profiles for ETICS preferably in the range of about 8 times 4 mm to 20 times 10 mm.
  • the sealing device 22 illustrated in FIG. 44 which is designed for slimmer joints compared to that of FIG. 43, likewise contains a support body 29, which is preferably made of an extruded soft material and on which the sealing strip 33 is integrally formed.
  • the sealing strip 33 has a central portion 34 which is formed thicker compared to the sealing strip strip 31 so that it z. B. may contain a greater proportion of plasticizers, whereby it maintains the required flexibility or durability of the plastic material over a longer period of use. This increases the weather resistance.
  • a separation aid 49 is formed as a weakening zone in the center of the support body 29 by a plurality of cavities 84.
  • the adhesive device 37 may be formed on each of the two outer surfaces 30 with different thickness, whereby different adhesive forces on or along the two outer surfaces 30 can be achieved even with otherwise identical adhesive materials.
  • the sealing strip strips 31 can thus have a lower adhesive force relative to the support body 29.
  • the sealing device 22 shown in Fig. 45 includes an inner support layer 87 of the support body 29 made of a foam tape or foam tape.
  • An extruded sealing strip 33 has a substantially U-shaped middle section 34 made of soft plastic material and coextruded sealing strip strips 31, which form part of the supporting body 29.
  • the sealing strip strips 31 are made of hard plastic material and fixed by means of the adhesive devices 32 on the outer surfaces 30 of the inner support layer 87 of the support body 29.
  • the sealing strip 33 is glued at its two transitional portions 88 to the sealing strip strip 31 and partially to the inner support layer 87, whereby the softer sealing strip 33 is held in shape.
  • the sealing device 22 is formed from a sealing band 33 which is extruded from soft plastic material in a U-shape and whose two limbs via an adhesive device as central connection device are connected to each other.
  • the central portion 34 has at its end face a greater thickness for greater resistance or a greater proportion of plasticizers.
  • the two adjoining leg sections are made thinner for better mobility and deformability.
  • the subsequent sealing strip strips 31 are in turn formed thicker and, although made of soft material, the stable support body 29.
  • An end portion 89 of each sealing strip 31 is made of hard material coextruded, whereby the support body 29 receives a greater stability here.
  • the two sealing tape strips 31 connecting adhesive bond consists z. Example, from an applied by a nozzle during extrusion adhesive coating, the surface or as shown by a plurality of spaced-apart adhesive areas 90 with z. B. three adhesive beads is formed. The from the sealing tape
  • the sealing strip 33 initially predominantly on its upper side from its investment in the associated component dissolves before one of the two outer adhesive bonds 37 is partially separated.
  • the sealing device 22 contains a support body 29 which is formed from two spaced-apart edge sections of a foam strip which are placed against one another during folding of the foam strip and are connected to one another by means of a central connecting device 44, for example an adhesive device.
  • the central central portion 34 of the sealing strip 33 is z. B. compressed mechanically or by the action of heat and receives over the uncompressed foam material a higher strength, whereas the comparatively thick edge portions are very compressible when the joint narrows during operation.
  • the foam material is z.
  • the thickening transition region from the central portion 34 of the sealing strip 33 to the support body 29 is not glued to a component, so that the easy mobility the middle section 34 is maintained.
  • the sealing strip 33 or its middle section 34 may have a coating which can improve the sealing properties or the appearance of the sealing strip 33.
  • the sealing device according to the embodiment of FIG. 48 differs from the sealing device of FIG. 47 in a comparable manufacturing manner essentially by the changed design and the changed dimensions.
  • the adapting to movements sealing tape 33 is comparatively thin and formed less stable deformation. Therefore, the two outer adhesive means 37 extend very far forward to the sealing strip 33 in order to stabilize it on the components.
  • the two layers of the support body 29 may for example be welded by heat or they are connected by an adhesive device 44 and can tear at this connection again.
  • the two outer adhesive devices 37 can be formed for bonding to different component surfaces with different adhesiveness.
  • the sealing device 22 according to FIG. 49 is preferably extruded from plastic material.
  • the two layers of the support body 29 are z. B. connected by a weld or heating and fusing the material together.
  • the integrally formed adjustable sealing strip 33 is formed by the end face 35 of the support body 29 projecting very far and thus has a high reserve of movement.
  • the adhesive means 37 on the outer surfaces 30 of the support body 29 extend very far forward to the central portion 34, wherein in the front adhesive region, the adhesive force is lower (shown by thinner lines).
  • the sealing strip 33 increases continuously at its transition to the support body 29 in its thickness and thus has a higher stability.
  • the two adhesive devices 37 thus do not have to reach the deformation region of the sealing strip 33.
  • the two Layers of the support body 29 are by means of a non-full-surface connection device 44 z. B. connected by bonding together.
  • FIG. 51 shows a sealing device 22 in a mounted position in a cross-sectionally wedge-shaped or triangular joint 23 between two components 10.
  • the sealing device 22 is e.g. B. constructed according to FIG. 11 and can adapt to the desired wedge-shaped shape of the joint 23 between the two components 10 due to the flexible material of the support body 29 and the inner support layer.
  • the visible portion of the sealing strip 33 of the sealing device 22 on the left side is very low in the installed state, as a result of which the appearance is perfect.
  • the sealing device 22 shows a further sealing device 22 likewise in an installed position in a cross-sectionally wedge-shaped or trapezoidal joint 23.
  • the sealing device 22 is fundamentally constructed comparable to that of FIG. 43, but is in the illustrated wedge-shaped configuration with non-parallel outer surfaces 30 extruded.
  • the outer adhesive means 37 connect the support body 29 with the two components 10.
  • the sealing strip 33 is glued to its adjacent to the lower component portion, so that in an extension of the joint 23, the first adjacent to the upper part 10 portion of the relative movement follows.
  • the sealing device 22 has a separating aid 49.
  • Fig. 53 shows a sealing device 22 similar to the embodiment of Fig. 45, but the U-shaped sealing strip 33 with its two sealing strip strips 31 which are attached or glued as part of the support body 29 on the outer surfaces of the inner support layer, extruded in one piece from hard plastic ,
  • the protruding over the end face 35 of the support body 29 portion of the sealing strip 33 includes two hinges 91 or film hinges at the transitions to the bonded sealing strip 31 and two hinges 92 or hinges at the transitions between the central portion 34 to the lateral sections.
  • Component 40 inner end face
  • Fastening base 49 Parting aid for front plaster flanks 50 Separation area for rear plaster flanks 51 Separation area
  • Adhesive layer 57 Component attachment leg
  • Base part 84 Cavity of outer legs 85 Material web
  • Adhesive or putty layer 90 Adhesive area Adhesive-free area 91 Joint

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Abstract

The invention relates to a sealing device for sealing a joint. An elongate supporting element (29) of the sealing device (22) has two opposite external surfaces which, by means of external connecting mechanisms, are to be connected to two building components (10, 17) forming a joint to be sealed therebetween. Said elongate supporting element (29) has a load-bearing stability that allows the two building components (10, 17) to be disposed relative to each other during assembly. According to the invention, a sealing tape (33) is provided that covers a front (35) of the supporting element (29) between the two external surfaces (36) of the supporting element (29) and keeps the joint (23) sealingly covered even when the two external surfaces (36) move relative to each other in the assembled position and the supporting element (29) undergoes changes as a result thereof. The sealing device or the sealing tape (33) and the supporting element (29) are made such that the same can be used with any building component.

Description

Dichtvorrichtung zur Fugenabdichtung zwischen zwei Bauteilen Sealing device for joint sealing between two components
Die Erfindung betrifft eine Dichtvorrichtung einer Fugenabdichtung, wobei ein länglicher Tragkörper der Dichtvorrichtung zwei sich gegenüberliegende Außenflächen, die zur Verbindung mit zwei eine abzudichtende Fuge zwischen sich bildenden Bauteilen mittels Außenverbindungseinrichtungen vorgesehen sind, und eine Tragstabilität zur gegenseitigen Positionierung der beiden Bauteile bei der Montage aufweist.The invention relates to a sealing device of a joint seal, wherein an elongate support body of the sealing device has two opposing outer surfaces which are provided for connection to two joints to be sealed between forming components by means of external connection means, and a supporting stability for mutual positioning of the two components during assembly.
Aus der DE 10 2007 009 945 A1 ist eine Anputzleiste oder Profilleiste für Blendrahmen von Fenstern oder Türen bekannt geworden, die einen Basisabschnitt mit Steg abschnitten zum Anschluss an eine Putzschicht, einen Rahmenbefestigungs- schenke! zum Anschluss an den Blendrahmen und eine Dichtlippe zum Abdecken und Abdichten der zwischen Blendrahmen und Basisabschnitt gebildeten Fuge aufweist. Diese genannten Bauteile der Profilleiste sind als eine Baueinheit gebildet. Der Rahmenbefestigungsschenkel ist über einen konvex gebogenen Anbin- dungsabschnitt mit dem Basisabschnitt insbesondere beweglich verbunden. Ein Stützkörper ist als Teil des Rahmenbefestigungsschenkels gebildet oder er ist z. B. ein Weichschaumstoffstreifen, der über Klebeschichten mit dem Rahmenbefestigungsschenkel bzw. dem Basisabschnitt verbunden ist. Der Stützkörper hält den Rahmenbefestigungsschenkel in einer definierten Stellung und erleichtert somit die Montage der Profilleiste. Bei Relativbewegungen zwischen der Profilleiste und dem Blendrahmen im Einbauzustand kann sich der Stützkörper z. B. von dem Rahmenbefestigungsschenkel lösen und diesem eine Anpassbewegung ermöglichen. Die Dichtlippe kann sich durch elastische Verformung an die ReIa- tivbewegung anpassen und die Fuge weiterhin abdichten, wobei sie auch weiterhin den Anbindungsabschnitt abdeckt.From DE 10 2007 009 945 A1, a plastering strip or profile strip for window frames of doors or windows has become known, which cut off a base section with a web for connection to a plaster layer, a frame fastening trough! for connection to the frame and a sealing lip for covering and sealing the gap formed between the frame and the base section has. These mentioned components of the profile strip are formed as a structural unit. The frame attachment leg is in particular movably connected to the base section via a convexly bent connection section. A support body is formed as part of the frame attachment leg or he is z. B. a soft foam strip which is connected via adhesive layers with the frame attachment leg or the base portion. The support body holds the frame attachment leg in a defined position and facilitates thus the assembly of the profile strip. In relative movements between the profile strip and the frame in the installed state, the support body z. B. from the frame attachment leg and this allow a fitting movement. The sealing lip can adapt to the elastic movement by elastic deformation and continue to seal the joint, while still covering the connection section.
Nachteilig ist bei dieser Anputzleiste, dass der Rahmenbefestigungsschenkel, die Dichtlippe und der Stützkörper zusammen mit dem Basisabschnitt eine feste Bau- einheit bilden und die von der Dichtlippe gebildete Dichtvorrichtung damit speziell für diese Anputzleiste gebildet ist und somit keine universell einsetzbare Dichtvorrichtung darstellt, die auch für andere Anputzleisten verwendbar wäre. Nachteilig ist auch, dass diese feste Baueinheit durch eine relativ starre extrudierte Profilleiste gebildet ist. Somit ist diese Profilleiste nicht aufrollbar oder aufspulfähig. Weiterhin nachteilig ist, dass für jede Profilvariante ein eigenes, kostenintensives Extrusionswerkzeug angefertigt werden muss.A disadvantage of this plaster strip, that the frame attachment leg, the sealing lip and the support body together with the base portion form a solid unit and the sealing lip formed by the sealing device is thus formed specifically for this plaster bar and thus does not represent a universally applicable sealing device, which also for Other plaster strips would be usable. Another disadvantage is that this fixed unit is formed by a relatively rigid extruded profile strip. Thus, this profile strip is not rollable or reelable. Another disadvantage is that for each profile variant own costly extrusion tool must be made.
Aus der EP 1 469 139 A1 ist eine Dichtvorrichtung bekannt geworden, die ein Schaumband als Tragkörper aufweist, das an seinen zwei gegenüberliegenden Außenflächen jeweils über eine Klebeschicht sowohl an einer Profilleiste wie auch an einem Bauteil, z. B. einem Fenster- oder Türrahmen in einer Gebäudewand, festlegbar ist. Bei einer übermäßigen Relativbewegung zwischen der Profilleiste und dem Bauteil kann sich das Schaumband, das mit gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Eigenschaften zum Ausgleich einer solchen erhöhten ReIa- tivbewegung zwischen der Profilleiste und dem Bauteil gebildet ist, dennoch mangels ausreichender Elastizität nicht mehr anpassen und wird reißen, so dass die Fuge zwischen der Profilleiste und dem Bauteil nicht mehr abgedichtet ist. Des weiteren ist das Erscheinungsbild dieser Dichtvorrichtung verbesserungswürdig.From EP 1 469 139 A1 a sealing device is known, which has a foam tape as a support body, which at its two opposite outer surfaces in each case via an adhesive layer both on a profile strip as well as on a component, for. B. a window or door frame in a building wall, can be fixed. In the case of an excessive relative movement between the profiled strip and the component, the foam strip which is formed with improved properties compared to the prior art for compensating for such an increased reivative movement between the profiled strip and the component can nevertheless no longer be adapted due to a lack of sufficient elasticity tear, so that the gap between the profile strip and the component is no longer sealed. Furthermore, the appearance of this sealing device is in need of improvement.
Aus der EP 1 808 565 A1 ist eine Dichtvorrichtung einer Abdichtungsanordnung für eine Fuge bekannt geworden, die von einer Montageeinrichtung und von einer Abdichtungseinrichtung gebildet ist, die in der Fuge hintereinander angeordnet sind und unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich ihrer Anpassung an Relativ- bewegungen zwischen einer Profilleiste und einem Bauteil aufweisen, die zwischen sich die Fuge bilden. Die Montageeinrichtung dient der anfänglichen Positionierung der Profilleiste bei der Montage und die Abdichtungseinrichtung dient der dauerhaften Abdichtung der Fuge. Diese Abdichtungsanordnung erfordert somit zwei eigenständige Montage- bzw. Abdichtungseinrichtungen, die in der Fuge hintereinander angeordnet sind, und ist dementsprechend aufwendig und erfordert größeren Bauraum in der Fuge. Auch hier ist das Erscheinungsbild verbesserungswürdig.From EP 1 808 565 A1 a sealing device of a sealing arrangement for a joint has become known, which is formed by a mounting device and by a sealing device, which are arranged one behind the other in the joint and have different properties with regard to their adaptation to relative have movements between a profile strip and a component, which form the joint between them. The mounting device serves for the initial positioning of the profile strip during assembly and the sealing device serves for the permanent sealing of the joint. This sealing arrangement thus requires two separate assembly or sealing devices, which are arranged in the joint one behind the other, and is therefore expensive and requires larger space in the joint. Again, the appearance is in need of improvement.
Die DE 10 2004 015 556 B4 offenbart eine Putzanschlussleiste, die ein Basisteil, ein Anputzteil und eine flexible Verbindungswand in integraler Bauweise aufweist. Das Basisteil wird mittels eines Schaumklebebandes an einem Bauteil befestigt. Bei Relativbewegungen zwischen der Putzanschlussleite und dem Bauteil im Einbauzustand verformt sich die flexible Verbindungswand entsprechend der ReIa- tivbewegung und stellt weiterhin eine Fugenabdichtung bereit. Eine solche Putzanschlussleiste ist vergleichsweise aufwendig gestaltet und insbesondere bei Relativbewegungen durch die vielschichtige und in der Tiefe gestaffelte Gestaltung optisch unattraktiv. Das Erscheinungsbild ist demnach dringend verbesserungswürdig. Außerdem ist für diese Technik eine auftrennbare Materialbrücke erfor- derlich. Diese ist nur unter erhöhtem Kostenaufwand herstellbar und schränkt die weiteren technischen Gestaltungsmöglichkeiten bei dieser Putzanschlussleiste ein.DE 10 2004 015 556 B4 discloses a plaster connection strip which has a base part, a plastering part and a flexible connecting wall in an integral construction. The base part is fastened to a component by means of a foam adhesive tape. In the case of relative movements between the plaster connection lead and the component in the installed state, the flexible connecting wall deforms according to the re-motive movement and furthermore provides a joint seal. Such a plaster connection strip is designed comparatively expensive and especially in relative movements by the complex and staggered in depth design visually unattractive. The appearance is therefore in dire need of improvement. In addition, a separable material bridge is required for this technique. This can only be produced at an increased cost and restricts the further technical design options in this cleaning connection strip.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch bei größeren Relativbewegungen der beiden Bauteile in Einbaustellung eine sichere und dauerhafte Abdichtung einer Fuge gewährleistet, eine Profilleiste mit einer solchen Dichtvorrichtung bereitzustellen, die für eine verbesserte Abdichtung einer Fuge geeignet ist, sowie eine Abdichtungsanordnung mit einer solchen Dichtvorrichtung bzw. einer solchen Profilleiste an einer Fuge mit verbesserten Eigenschaften bereitzustellen. Dabei soll die Dichtvorrichtung zumindest während ihrer Montage oder Verarbeitung eine lagestabile Montageposition bereit stellen. Des weiteren soll die Dichtvorrichtung insbesondere auch ein verbessertes Erscheinungsbild im Einbauzustand und bei Relativbewegungen bereit stellen.The object of the invention is to provide a sealing device of the type mentioned, which ensures a secure and permanent sealing of a joint, even with larger relative movements of the two components in the installation position to provide a profile strip with such a sealing device, which is suitable for improved sealing of a joint is to provide as well as a sealing arrangement with such a sealing device or such a profile strip on a joint with improved properties. In this case, the sealing device should provide a position-stable mounting position at least during their assembly or processing. Furthermore, the sealing device should in particular also provide an improved appearance in the installed state and relative movements ready.
Die Aufgabe wird bei der eingangs genannten Dichtvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Dichtband vorgesehen ist, das eine Stirnseite des Tragkörpers zwischen seinen beiden Außenflächen überdeckt und auch bei einer Relativbewegung der beiden Außenflächen in Einbaustellung und dadurch bewirkter Veränderung des Tragkörpers eine dichte Fugenabdeckung beibehält, wobei die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband und der Tragkörper bauteilunabhängig ge- bildet sind.The object is achieved according to the invention in the sealing device mentioned above, that a sealing tape is provided which covers an end face of the support body between its two outer surfaces and maintains a tight joint cover even with a relative movement of the two outer surfaces in the installed position and thereby caused change of the support body the sealing device or the sealing strip and the supporting body are formed independent of component.
Die Aufgabe wird auch durch eine Profilleiste mit einer solchen Dichtvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 sowie durch eine Abdichtungsanordnung mit einer solchen Dichtvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.The object is also achieved by a profile strip with such a sealing device with the features of claim 14 and by a sealing arrangement with such a sealing device with the features of claim 15.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the respective dependent claims.
Ein Bauteil zum Verbinden mit einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung, die auch als Dichtbandeinheit bezeichnet werden kann, ist beispielsweise eine Profilleiste oder ein Teil eines Gebäudes oder eines anderen Bauwerks. Ein Bauteil kann damit beispielsweise ein Türrahmen, Fensterrahmen, Einbaumöbel, Rollladenkasten, Treppe, Waschbecken, Duschkabine, Fliese, Blechstreifen, Brett, Balken, Mauerwerk, Betonwand, Putz, Trockenbauplatte oder eine Fensterbank sein. Ein Bauteil kann aber auch eine Profilanschlussleiste, wie beispielsweise die bekannten Leibungsanschlussprofile oder Dachbelüftungsprofile oder Putzabschlussprofile, sein. Bei einer Dehnfuge als abzudichtende Fuge können beispielsweise zwei Profilleisten die Bauteile bilden und zur Anlage an den Gebäudeteilen beidseits der Dehnfuge kommen. Profilleisten können beispielsweise in eine Gebäudeoberfläche eingebettet sein, wie dies bei Putzschichten und bei Spachtelschichten üblich ist. Profilleisten können aber auch auf einer Gebäudeoberfläche angeordnet sein, wie dies bei der Renovation üblich ist. Fugen zwischen zwei Bauteilen sind primär im Bauwesen anzutreffen. Eine übliche Fuge erstreckt sich längs z. B. einer Oberfläche einer Mauer und hat eine gewisse Tiefe senkrecht zur Oberfläche sowie eine gewisse Breite zwischen zwei Bauteilen, wobei die Breite bei parallel angeordneten Bauteilen konstant ist und bei nicht parallelen Oberflächen der beiden Bauteile über ihre Tiefe unterschiedliche Breiten aufweisen kann. Fugen können beispielsweise an vertikalen Gebäudeteilen sowohl vertikal als auch horizontal angeordnet sein, wobei die Ableitung von Feuchtigkeit an horizontalen Fugen zumeist schwieriger ist als an vertikalen Fugen. Alle diese Fugen müssen entsprechend der bekannten Regelungen und Anforderungen zumeist dauerhaft dicht ausgebildet werden.A component for connection to a sealing device according to the invention, which may also be referred to as a sealing tape unit, is for example a profiled strip or a part of a building or another building. A component can thus be, for example, a door frame, window frame, built-in furniture, roller shutter box, stairs, sink, shower cubicle, tile, sheet metal strip, board, beams, masonry, concrete wall, plaster, drywall or a windowsill. However, a component can also be a profile connection strip, such as, for example, the known reveal connection profiles or roof ventilation profiles or plaster termination profiles. In an expansion joint as a joint to be sealed, for example, two profile strips can form the components and come to rest on the building parts on both sides of the expansion joint. Moldings, for example, be embedded in a building surface, as is common in plaster layers and spatula layers. Moldings can also be arranged on a building surface, as is usual in the renovation. Joints between two components are primarily found in construction. A usual joint extends longitudinally z. B. a surface of a wall and has a certain depth perpendicular to the surface and a certain width between two components, wherein the width is constant in parallel components and may have different widths at non-parallel surfaces of the two components over their depth. Joints can be arranged vertically and horizontally, for example, on vertical parts of buildings, whereby the removal of moisture from horizontal joints is usually more difficult than at vertical joints. All of these joints must be formed according to the known regulations and requirements mostly permanently tight.
Die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband dichtet bevorzugt bezüglich einer oder mehrerer in den bekannten Normen und Regelungen, beispielsweise bezüglich der ift-Richtlinie MO-01/1 (herausgegeben vom Prüfinstitut ift in Rosenheim, Deutschland), bezeichneten Anforderungen ab. Dazu gehören beispielsweise Witterungseinflüsse aus Wind, Regen, Licht oder Temperatur (Kälte und Wärme). Üblicherweise ist eine rauminnenseitige Fuge dampfdiffusionsdichter auszubilden als eine raumaußenseitige Fuge. Eine rauminnenseitige Fuge ist bevorzugt luftdicht und eine raumaußenseitige Fuge ist bevorzugt schlagregendicht auszubil- den. Fugen von Innenräumen werden gerne gegen die üblichen Einflüsse während der Benutzung, beispielsweise Nässe in Feuchträumen, abgedichtet. Eine Abdichtung erfolgt bevorzugt dauerhaft und nicht nur kurzfristig. Die Abdichtung ist bevorzugt auch hinsichtlich der zu erwartenden mechanischen Belastungen, beispielsweise Reinigungsarbeiten, ausreichend belastbar auszubilden.The sealing device or the sealing tape preferably seals with respect to one or more in the known standards and regulations, for example, with respect to the ift guideline MO-01/1 (published by the testing institute ift in Rosenheim, Germany), designated requirements. These include, for example, weather influences from wind, rain, light or temperature (cold and heat). Usually, a space-inside joint is vapor-vapor-tight to form as a space-outside joint. A gap in the interior of the room is preferably airtight, and a gap on the outside of the space is preferably to be formed without impact rain. Interior joints are often sealed against the usual influences during use, such as damp in wet rooms. A seal is preferably permanent and not just short-term. The seal is preferably also with regard to the expected mechanical loads, such as cleaning work, sufficiently resilient form.
Zwischen den Bauteilen kann eine bauartbedingte und/oder witterungsbedingte Relativbewegung auftreten. Abhängig von verschiedenen Faktoren können diese Relativbewegungen in den drei Raumrichtungen erfolgen und unterschiedliche Werte aufweisen. Die Relativbewegung kann dabei Längsbewegungen und/oder Querbewegungen und/oder Veränderungen des Abstands der beiden Bauteile zueinander erzeugen. Die Dichtvorrichtung löst die eigentliche technische Herausforderung, nämlich eine dauerhafte Abdichtung einer Fuge bei gleichzeitiger dynamischer Relativbewegung. Der Tragkörper der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung weist entsprechend der Längserstreckung einer abzudichtenden Fuge eine längliche Form z. B. in Gestalt eines Bandes oder einer Leiste oder auch nur einer dünnen Schicht auf und ist zweckmäßigerweise aus solchen Werkstoffen gebildet, die es gestatten, dass er in der Montagestellung die gegenseitige Positionierung der beiden Bauteile gewährleisten kann. Der Tragkörper muss nicht notwendigerweise in jeder Gestaltung dicht im Sinne einer Abdichtung sein, da das erfindungsgemäße Dichtband die wesentliche Abdichtung und diese bevorzugt ausschließlich übernimmt.There may be a design-related and / or weather-related relative movement between the components. Depending on various factors, these relative movements can take place in the three spatial directions and have different values. The relative movement can generate longitudinal movements and / or transverse movements and / or changes in the distance between the two components relative to one another. The sealing device solves the actual technical challenge, namely a permanent sealing of a joint with simultaneous dynamic relative movement. The support body of the sealing device according to the invention has according to the longitudinal extent of a sealed joint an elongated shape z. B. in the form of a band or a bar or even a thin layer and is suitably made of such materials that allow it to ensure the mutual positioning of the two components in the mounting position. The support body does not necessarily have to be tight in any design in the sense of a seal, since the sealing tape according to the invention takes over the essential seal and this preferably exclusively.
Der Tragkörper weist zwischen seinen beiden zur Befestigung vorgesehenen Außenflächen zumindest eine Stirnseite und üblicherweise entsprechend seiner Form zwei sich gegenüberliegende Stirnseiten auf. Das Dichtband kann für eine erfindungsgemäße Abdichtung einer Fuge jede der beiden Stirnseiten, die eben oder auch gewölbt sein können, dicht überdecken. Die Stirnseite ist dabei z. B. eine ebene oder gekrümmte Fläche oder auch nur ein schmaler Streifen oder ist in Form einer Linie in Abhängigkeit der Gestaltung des Tragkörpers gebildet.The support body has between its two outer surfaces provided for attachment at least one end face and usually according to its shape two opposite end faces. The sealing strip can for a sealing of a joint according to the invention cover each of the two end faces, which may be flat or arched, tight. The front page is z. B. a flat or curved surface or even a narrow strip or is formed in the form of a line depending on the design of the support body.
Eine Relativbewegung der beiden Außenflächen des Tragkörpers einer erfin- dungsgemäßen Dichtvorrichtung erfolgt aufgrund einer entsprechenden Relativbewegung zumindest eines der beiden Bauteile, die jeweils mittels einer Außen- verbindungseinrichtung wie z. B. einer Klebeschicht oder Verklebung oder einer integralen Bildung mit dem Tragkörper verbunden sind.A relative movement of the two outer surfaces of the support body of a sealing device according to the invention is due to a corresponding relative movement of at least one of the two components, each by means of an external connection device such. B. an adhesive layer or bonding or an integral formation are connected to the support body.
Die primäre Aufgabe des Tragkörpers ist die Bereitstellung einer montagestabilen Positionierung bzw. einer lagestabilen Verbindung der Bauteile bis zum Ab- schluss der Montage. In bevorzugter Ausgestaltung unterstützt und verbessert er die Dichteigenschaften der Dichtvorrichtung.The primary task of the support body is to provide a mounting-stable positioning or a position-stable connection of the components until the completion of the assembly. In a preferred embodiment, it supports and improves the sealing properties of the sealing device.
Eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung stellt in räumlich ineinander integrierter Gestaltung sowohl eine Montage- als auch eine Abdichtungseinrichtung bereit. Die Montageeinrichtung stellt eine lagestabile Verbindung der Bauteile her und dient der anfänglichen Positionierung der Dichtvorrichtung bei der Montage, während die Abdichtungseinrichtung der dauerhaften Abdichtung der Fuge dient.A sealing device according to the invention provides both a mounting and a sealing device in spatially integrated design. The mounting device establishes a stable connection of the components and The purpose of the initial positioning of the sealing device during assembly, while the sealing device is used for the permanent sealing of the joint.
Eine Tragstabilität bzw. lagestabile Verbindung zur gegenseitigen Positionierung zweier Bauteile bis zum Abschluss der Montage bzw. Verarbeitung kann bewegungsunfähig oder bewegungsfähig sein. Beispielsweise kann ein Tragkörper einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung bei Krafteinwirkung während der Montage eine gewisse Relativbewegung der Bauteile zueinander ermöglichen. Nach dem Ende dieser Krafteinwirkung wird der Tragkörper bevorzugt wieder in die Ausgangsposition zurückkehren.A supporting stability or stable connection for the mutual positioning of two components until the completion of the assembly or processing can be immobile or movable. For example, a support body of a sealing device according to the invention under force during assembly allow a certain relative movement of the components to each other. After the end of this force, the support body will preferably return to its original position.
Selbstverständlich wird unter einer lagestabilen Verbindung nicht jegliche Verbindung von zwei beliebigen Bauteilen verstanden. Im für die Erfindung relevanten Bauwesen kann ein Bauteil stabil, massiv und schwer sein und das andere Bau- teil kann leicht sein, wie z. B. eine Profilleiste. Eine lagestabile Verbindung hält ein relativ leichtes Bauteil, wie eine Profilleiste, an einem anderen relativ leichten Bauteil oder auch an einem relativ schweren Bauteil. Eine gegenseitige lagestabile Verbindung zweier relativ schwerer Bauteile ist durch die Dichtvorrichtung nicht vorgesehen.Of course, a positionally stable connection does not mean any connection of any two components. In the construction relevant to the invention, one component can be stable, solid and heavy, and the other component can be light, such as, for. B. a profile strip. A positionally stable connection holds a relatively lightweight component, such as a profile strip, on another relatively lightweight component or on a relatively heavy component. A mutual position-stable connection of two relatively heavy components is not provided by the sealing device.
Für die Funktion der Dichtvorrichtung ist es erforderlich, dass ein bestimmtes bevorzugtes Kräfteverhältnis an den beteiligten Bauteilen bzw. deren Verbindungen vorliegt oder hergestellt wird. Die Montagekräfte sind kleiner als die innere Haltekraft, Haftkraft oder Klebekraft am Tragkörper. Diese inneren Kräfte sind wieder- um kleiner als die äußere Haltekraft, Haftkraft oder Klebekraft zwischen demFor the function of the sealing device, it is necessary that a certain preferred balance of forces on the components involved or their compounds is present or produced. The assembly forces are smaller than the inner holding force, adhesive force or adhesive force on the support body. These internal forces are again smaller than the external holding force, adhesive force or adhesive force between the
Tragkörper und dem jeweiligen Bauteil. Diese äußeren Kräfte sind bevorzugt wiederum kleiner als die von dem Dichtband aufnehmbaren Dehn- oder Zugkräfte bei Relativbewegungen. Somit wird bei einer Kraftein Wirkung durch eine Lieferund Montagekraft im Lieferzustand oder im Montagezustand diese Liefer- und Montagekraft über eine erste Außenverbindungseinrichtung und eine zweite Au- ßenverbindungseinrichtung der Dichtvorrichtung durch die von einem Tragkörper aufnehmbare Haltekraft übertragen, ohne dass sich eine der Außenverbindungs- einrichtungen löst oder ein Dichtbandmaterial reißt. Dadurch verhält sich die Dichtvorrichtung technisch vorteilhaft bezüglich des auftretenden Kraftflusses bei Relativbewegungen, so dass die Dichtvorrichtung in jeder Dichtposition die gewünschte Abdichtung bereit stellt.Supporting body and the respective component. These external forces are preferably in turn smaller than the tensile or tensile forces that can be absorbed by the sealing strip during relative movements. Thus, when a force is applied by a delivery and assembly force in the delivery state or in the assembled state, this supply and assembly force is transmitted via a first external connection device and a second external connection device of the sealing device by the holding force that can be absorbed by a carrier body, without any of the external connection devices coming loose or a sealing tape material breaks. This behaves the Sealing device technically advantageous with respect to the force flow occurring during relative movements, so that the sealing device provides the desired seal in each sealing position.
Befestigungen oder Verbindungen bzw. Außenverbindungen werden beispielsweise durch Klebeeinrichtungen hergestellt. Grundsätzlich sind aber auch andere Arten von dichten Befestigungen oder Verbindungen wie beispielsweise Vulkanisieren oder Schweißen oder Klemmen möglich.Fasteners or connections or external connections are made for example by adhesive devices. In principle, however, other types of tight fastenings or connections such as vulcanization or welding or clamping are possible.
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung ist somit die flexible Anpassung des Dichtbandes an die jeweiligen, auch großen, Relativbewegungen bzw. Fugenbewegungen bei einfacher, kostengünstiger und platzsparender Gestaltung und die zuverlässige Dichtheit aufgrund der festen Verbindung der Ränder des Dichtbandes mit den Bauteilen. Das Dichtband bzw. die Dichtvorrich- tung wird entsprechend seiner Anwendung und der Größe der zu erwartenden Relativbewegungen ausgelegt und gestaltet. Dazu muss nicht für jede Profilvariante ein eigenes, kostenintensives Extrusionswerkzeug angefertigt werden. Die verschiedenen Ausführungsformen der Dichtvorrichtung können beispielsweise in einfacher Weise aus geeigneten Komponenten mittels einer Vorrichtung zusam- mengefügt werden. Gleichzeitig kann der im Einbauzustand sichtbare Anteil der Dichtvorrichtung vorteilhaft schmal gestaltet werden. Während ihrer Verarbeitung stellt die Dichtvorrichtung durch die form- und lagestabile Ausbildung die lagestabile Positionierung der beiden Bauteile zueinander her.The main advantage of the sealing device according to the invention is thus the flexible adaptation of the sealing strip to the respective, even large, relative movements or joint movements in a simple, cost-effective and space-saving design and reliable tightness due to the firm connection of the edges of the sealing strip with the components. The sealing strip or the sealing device is designed and designed according to its application and the size of the relative movements to be expected. This does not require a separate, cost-intensive extrusion tool for each profile variant. The various embodiments of the sealing device can, for example, be assembled in a simple manner from suitable components by means of a device. At the same time, the portion of the sealing device that is visible in the installed state can advantageously be made narrow. During its processing, the sealing device establishes the positionally stable positioning of the two components relative to one another by the form-stable and position-stable design.
Die erfindungsgemäße Dichtvorrichtung bzw. Abdichtungsanordnung besteht aus nur einer Einheit und ist dementsprechend einfach und kostengünstig herstellbar. Sie erfordert zudem in der Fuge wenig Bauraum. Wesentlich ist, dass die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband und der Tragkörper bauteilunabhängig gebildet sind. Darunter ist zu verstehen, dass keine Anteile eines der Bauteile oder einer Profilleiste integriert sind. Damit ist die Dichtvorrichtung auch universell verwendbar. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation der Dichtvorrichtung ist durch die technische Lösung der Bewegungsaufnahme gegenüber dem Stand der Technik verbessert und einwandfrei. Besonders bevorzugt ist, dass die Dicht- vorrichtung bzw. das Dichtband in Einbaustellung eine Fugenblende bildet. Somit ist kein anderes Element für eine Abdeckung erforderlich. Eine Fugenblende ist derjenige Anteil einer Fugenabdichtung, der im Einbauzustand bzw. bei Relativbewegungen in der Fuge sichtseitig angeordnet und sichtbar ist. Dabei stellt eine Fugenblende im unbewegten Einbauzustand bzw. in den verschiedenen Bewegungspositionen bei Relativbewegungen eine einwandfreie optische Präsentation bereit. Gleichzeitig ist und bleibt die Fuge durch die Dichtvorrichtung entsprechend der jeweiligen Normen abgedichtet.The sealing device or sealing arrangement according to the invention consists of only one unit and is accordingly easy and inexpensive to produce. It also requires little space in the joint. It is essential that the sealing device or the sealing strip and the support body are formed independent of component. By this is meant that no shares of one of the components or a profile strip are integrated. Thus, the sealing device is also universally applicable. The appearance or the visual presentation of the sealing device is improved and perfect by the technical solution of the movement recording over the prior art. It is particularly preferred that the sealing device or the sealing strip forms a joint aperture in the installed position. Thus, no other element is required for a cover. A joint stop is that part of a joint seal which is visibly arranged and visible in the installed state or in the case of relative movements in the joint. In the stationary installation state or in the different movement positions in the case of relative movements, a joint aperture provides a perfect optical presentation. At the same time, the joint is and remains sealed by the sealing device according to the respective standards.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist bzw. sind das Dichtband und/oder der Tragkörper mittels einer jeweiligen Außenverbindungseinrichtung mit den beiden Bauteilen verbindbar. Insbesondere ist die Außenverbindungseinrichtung im Wesentlichen ebenflächig. Insbesondere ist auch der zur Verbindung mit der Dichtvorrichtung vorgesehene Anteil eines Bauteils ebenflächig. Dadurch wird die Herstellung der Verbindung vereinfacht, da ebene Flächen einfach, universell, definiert und preiswert beispielsweise durch eine Klebeeinrichtung verbindbar sind.In a preferred embodiment, the sealing strip and / or the supporting body can be connected to the two components by means of a respective external connecting device. In particular, the external connection device is substantially planar. In particular, the proportion of a component provided for connection to the sealing device is also planar. This simplifies the production of the connection, since flat surfaces are simple, universal, defined and inexpensive, for example, by an adhesive device can be connected.
Das Dichtband ist bevorzugt mit seinen beiden Rändern am Tragkörper derart befestigt oder mit ihm verbunden, dass es die zugeordnete Stirnseite des Tragkörpers stets dichtend überdeckt. Wenn der Tragkörper im Querschnitt z. B. im wesentlichen rechteckig mit zwei parallelen Außenflächen geformt ist, so sind die beiden Ränder des Dichtbandes zweckmäßigerweise an den Eckbereichen des Tragkörpers oder auch an Randabschnitten der Außenflächen angebracht oder integriert. Jede Außenfläche des Tragkörpers kann angrenzend an die Stirnseite eine Aussparung oder Vertiefung aufweisen, so dass bei darauf aufgebrachtem Dichtband eine plane bzw. ebenflächige Ober- oder Außenfläche besteht, an der ein Bauteil zu befestigen ist.The sealing band is preferably fastened with its two edges on the support body or connected to it, so that it always covers the associated end face of the support body sealing. If the support body in cross-section z. B. is formed substantially rectangular with two parallel outer surfaces, the two edges of the sealing strip are expediently attached or integrated at the corner regions of the support body or at edge portions of the outer surfaces. Each outer surface of the support body may have adjacent to the end face a recess or depression, so that when applied sealing tape there is a plane or planar top or outer surface on which a component is to be attached.
Das Dichtband kann auch mit dem Tragkörper integral, beispielsweise durch Coextrusion, gebildet sein. Ein bandförmiges Material kann beispielsweise auch einteilig im Wesentlichen das Dichtband und den Tragkörper bilden. Dazu kann es entsprechend hergestellt oder umgeformt oder bearbeitet werden.The sealing tape can also be integrally formed with the support body, for example by coextrusion. A band-shaped material, for example, also one piece essentially form the sealing tape and the support body. For this purpose, it can be produced or reshaped or processed accordingly.
Des Weiteren sind Mischformen dieser Lösungen möglich, so dass z. B. das Dichtband an einem seiner Ränder mit dem Tragkörper integral gebildet ist und an dem anderen Rand am Tragkörper z. B. durch Verkleben oder Verschweißen befestigt ist.Furthermore, mixed forms of these solutions are possible, so that z. B. the sealing strip is integrally formed at one of its edges with the support body and at the other edge on the support body z. B. is attached by gluing or welding.
Der Übergang vom Dichtband zum Tragkörper kann stufenlos erfolgen. Der Ort des Übergangs kann sich bei Relativbewegungen bei erfindungsgemäßer Reaktion der Dichtvorrichtung, insbesondere bei großen Relativbewegungen, auch örtlich verändern bzw. verschieben. Der Tragkörper definiert sich primär durch die Bereitstellung der lagestabilen Verbindung bis zum Abschluss der Montage. Geht diese Verbindung beispielsweise durch Relativbewegungen anschließend verlo- ren, so kann der ehemalige Tragkörper abhängig von der technischen Gestaltung der Dichtvorrichtung auch als Teil des Dichtbandes funktionieren.The transition from the sealing tape to the support body can be made stepless. The location of the transition can also change or move locally in the case of relative movements in response according to the invention of the sealing device, in particular in the case of large relative movements. The support body defines itself primarily by providing the position-stable connection until completion of the assembly. If this connection subsequently becomes lost due to relative movements, for example, the former supporting body can also function as part of the sealing strip, depending on the technical design of the sealing device.
Zweckmäßigerweise ist das Dichtband oder ein Mittelabschnitt des Dichtbandes zumindest über einen randseitigen Dichtbandstreifen mit der Außenfläche des Tragkörpers verbunden oder auf dieser aufgebracht. Der Dichtbandstreifen kann dabei einen zur Stirnseite benachbarten Abschnitt oder Streifen der Außenfläche oder die gesamte Außenfläche bedecken. Der Dichtbandstreifen kann somit in den Tragkörper übergehen. Dieser Dichtbandstreifen kann zusätzlich zur Außenfläche auch eine Basis zum Befestigen eines Bauteils bilden oder ohne feste Verbindung mit dem Bauteil bleiben. In letzterem Fall ist der Dichtbandstreifen bevorzugt über den Tragkörper mittelbar mit den Bauteilen abdichtend verbunden.Conveniently, the sealing tape or a central portion of the sealing strip is at least connected via a peripheral sealing tape strip with the outer surface of the support body or applied thereto. The sealing strip strip can cover a section or strip of the outer surface adjacent to the end face or the entire outer surface. The sealing strip strip can thus pass into the support body. In addition to the outer surface, this sealing strip strip can also form a base for fastening a component or remain without a fixed connection to the component. In the latter case, the sealing strip strip is preferably connected via the support body indirectly sealingly with the components.
Das Dichtband weist bevorzugt eine solche Breite zwischen seinen beiden Rän- dem am Tragkörper auf, dass es sich an Relativbewegungen der Bauteile anpassen kann. Wenn das Dichtband biegeweich, aber nicht dehnbar ist, können sich seine beiden Ränder bei einer Expansion des Tragkörpers soweit voneinander entfernen, bis es gespannt ist. Das Dichtband kann im Lieferzustand bzw. der Montagestellung bauchig oder U-förmig über die Stirnseite des Tragkörpers gewölbt sein, so dass es einen Wegausgleich entsprechend der Größe der Wölbung ausführen kann. Es weist somit insbesondere eine Bewegungsreserve aufgrund der Möglichkeit einer biegeweichen Verformung auf.The sealing band preferably has such a width between its two edges on the carrier body that it can adapt to relative movements of the components. If the sealing strip is bendable, but not stretchable, its two edges can be as far apart from each other with an expansion of the support body until it is stretched. The sealing tape can be delivered or the Mounting position bulbous or U-shaped to be arched over the front side of the support body so that it can perform a path compensation according to the size of the curvature. It thus has, in particular, a movement reserve due to the possibility of a flexible deformation.
Wenn das Dichtband flexibel und insbesondere dehnbar ist, kann es sich, wenn seine beiden Ränder übermäßig voneinander entfernt werden, an diese Verlagerung anpassen. Damit kann das Dichtband im Lieferzustand wie auch in Einbaustellung sowohl gewölbt wie auch eben vor der Stirnseite des Tragkörpers ange- ordnet sein. Es weist somit insbesondere eine Bewegungsreserve mittels Verformung durch Dehnung auf. Bei Dehnung treten im Dichtband Zugkräfte auf.If the sealing band is flexible and, in particular, expansible, it can, if its two edges are excessively removed from each other, adapt to this displacement. Thus, the sealing strip in the delivery state as well as in the installed position both arched as well as just before the front side of the support body be arranged. It thus has in particular a movement reserve by means of deformation by stretching. When stretch occurs in the sealing tape tensile forces.
Eine Anpassung an eine Relativbewegung erfolgt somit beispielsweise durch Biegung und/oder Dehnung des Dichtbandes. Bei Relativbewegungen der die Fuge begrenzenden Bauteile kann eine Anpassung beispielsweise bei Dehnung oder Stauchung oder Längsscherung oder Querscherung bzw. einer Mischform dieser Relativbewegungen erfolgen.An adaptation to a relative movement thus takes place, for example, by bending and / or stretching of the sealing strip. In relative movements of the joint limiting components can be made for example in an expansion or compression or longitudinal shear or transverse shear or a mixed form of these relative movements.
Auch ein dem Dichtband benachbarter Abschnitt der Dichtvorrichtung, beispiels- weise ein Abschnitt des Tragkörpers, kann in eine Anpassung mit einbezogen sein. Das Dichtband kann sich bei übermäßiger Relativbewegung bzw. Erweiterung einer Fuge vom jeweiligen Bauteil abschnittsweise kontinuierlich oder stufenweise lösen, wobei selbstverständlich ein gewisser Abschnitt des Dichtbandes bzw. der Dichtvorrichtung in dichter Verbindung am Bauteil bleiben muss. Hierauf ist bei der Auslegung einer Dichtvorrichtung zu achten. Die Dichtvorrichtung muss zumindest in demjenigen Bereich oder Abschnitt dicht sein, der sich in der Einbaustellung bzw. im Betriebszustand nach einer Relativbewegung der Bauteile zwischen diesen Bauteilen erstreckt. Dies ist zumindest der Mittelabschnitt des Dichtbandes und gegebenenfalls sich von den Bauteilen lösende Abschnitte der Dichtvorrichtung. Diejenigen Bereiche oder Abschnitte der Dichtvorrichtung, die stets an den Bauteilen befestigt bleiben, benötigen eine solche Dichtheit nicht notwendigerweise. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Dichtband aus zumindest zwei Dichtbänder oder Dichtbandabschnitten gebildet, die einerseits vor der Stirnseite des Tragkörpers miteinander verbunden sind und andererseits jeweils an dem Tragkörper angebracht oder mit dem Tragkörper integral gebildet sind. Die beiden Dichtbandabschnitte sind in einem sich überlappenden Verbindungsbereich dicht miteinander verbunden. Alternativ sind die beiden Dichtbandabschnitte von einem einzigen Dichtband gebildet, das U-förmig gefaltet ist und dessen beide Schenkel die beiden Dichtbänder bilden und dessen Bandmittelabschnitt eine Anpassbewegung bei einer Relativbewegung der Bauteile ausführen kann.A section of the sealing device adjacent to the sealing strip, for example a section of the supporting body, can also be included in an adaptation. The sealing strip can be released continuously or stepwise in sections with excessive relative movement or expansion of a joint from the respective component, wherein, of course, a certain portion of the sealing strip or the sealing device must remain in close contact with the component. This should be taken into account when designing a sealing device. The sealing device must be tight at least in that region or section which extends in the installed position or in the operating state after a relative movement of the components between these components. This is at least the middle section of the sealing strip and, if appropriate, sections of the sealing device which detach from the components. Those areas or sections of the sealing device which always remain attached to the components do not necessarily require such a tightness. In a preferred embodiment, the sealing tape is formed from at least two sealing bands or sealing tape sections, which are connected to each other in front of the end face of the support body and on the other hand mounted respectively on the support body or integrally formed with the support body. The two sealing strip sections are connected tightly in an overlapping connecting region. Alternatively, the two sealing band sections are formed by a single sealing strip which is folded in a U-shape and whose two legs form the two sealing bands and whose band center section can perform a matching movement during a relative movement of the components.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Dichtvorrichtung oder der Tragkörper oder das Dichtband schichtartig, bandförmig, leistenartig oder blockförmig gebildet und/oder weist einen linienartigen, rechteckigen, quadratischen, dreieckigen, trapezförmigen oder elliptischen Querschnitt auf. Das Dichtband bzw. die beiden Dichtbandstreifen bzw. die Dichtbandabschnitte bzw. der Tragkörper bzw. die Schichten des Tragkörpers oder Außenflächen des Tragkörpers sind in der schichtartigen Anordnung -je nach Betrachtungsweise oder Einbaulage übereinander oder nebeneinander - bevorzugt parallel oder zumindest im wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Jedoch können sie auch nicht parallel angeord- net sein, wobei die zentrale Verbindungseinrichtung im Querschnitt z. B. keilförmig gebildet ist. Damit lassen sich unterschiedliche Gestaltungen der Dichtvorrichtung ausführen, die an eine jeweilige Einbausituation zweier Bauteile ange- passt sind.In a preferred embodiment, the sealing device or the support body or the sealing tape is layered, band-shaped, strip-like or block-shaped and / or has a line-like, rectangular, square, triangular, trapezoidal or elliptical cross section. The sealing strip or the two sealing strip strips or the sealing strip sections or the support body or the layers of the support body or outer surfaces of the support body are arranged in the layer-like arrangement - depending on the view or installation position one above the other or side by side - preferably parallel or at least substantially parallel to each other. However, they can not be arranged in parallel, wherein the central connecting device in cross-section z. B. is wedge-shaped. This makes it possible to carry out different designs of the sealing device, which are adapted to a respective installation situation of two components.
Der Tragkörper oder die innere Tragschicht kann beispielsweise ein Papier, Pappe, Vlies, Filz, Gewebe, Stoff, Folie oder dergleichen sein. Auch Mischformen bzw. mehrschichtige Kombinationen können die gewünschten Eigenschaften bereit stellen.The support body or the inner support layer can be, for example, a paper, cardboard, fleece, felt, fabric, fabric, foil or the like. Mixed forms or multi-layer combinations can also provide the desired properties.
In besonders bevorzugter Gestaltung ist die Dichtvorrichtung oder der Tragkörper oder die innere Tragschicht oder das Dichtband ein Schaumband oder Schaumklebeband oder eine Dicht- oder Klebemasse. Solches oder ähnliches Material kann in seiner Dicke für den jeweiligen Anwendungsfall bzw. die abzudichtende Fuge eingestellt und angepasst werden. Durch seine Dicke kann solches Material die Form und Größe des Bandmittelabschnitts mitgestalten. Solches Material ist bevorzugt kompressibel und kann somit auch bei Kompression wie bei sich verengenden Fugen aufgrund seiner flexibeln Anpassungsfähigkeit eingesetzt wer- den. Durch die Wahl des Materials wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird.In a particularly preferred embodiment, the sealing device or the support body or the inner support layer or the sealing tape is a foam tape or foam adhesive tape or a sealant or adhesive. Such or similar material may be in its thickness for the particular application or to be sealed Fugue be adjusted and adjusted. Due to its thickness, such material can shape the shape and size of the band middle section. Such material is preferably compressible and can therefore be used in compression as well as narrowing joints due to its flexible adaptability. By choosing the material, the respectively transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of forces, whereby the function of the sealing device is favored.
Vorzugsweise ist der Tragkörper aus einer Tragschicht oder aus zumindest zwei Tragschichten aufgebaut, die insbesondere mittels einer zentralen Verbindungseinrichtung miteinander verbunden sind.Preferably, the support body is constructed from a support layer or from at least two support layers, which are connected to each other in particular by means of a central connection device.
Vorzugsweise wird sich der Tragkörper bei übergroßer Relativbewegung bzw. relativer Entfernung seiner Außenflächen zwischen den Rändern des Dichtban- des, zwischen den Dichtbandstreifen oder seinen Außenflächen auftrennen oder sich zwei Tragschichten des Tragkörpers voneinander lösen. Die Haltekraft der zentralen Verbindungseinrichtung wird durch ihre technische Gestaltung bestimmt. Ist die zentrale Verbindungseinrichtung beispielsweise ein Schaumklebeband, so wird die Haltekraft durch die Klebekraft der Klebeverbindungen und/oder die Bruchkraft des Schaumstoffmaterials bestimmt. Die geringere Kraft bestimmt die maximale Haltekraft. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird.Preferably, the support body is at excessive relative movement or relative distance of its outer surfaces between the edges of the Dichtban-, separating between the sealing strip strip or its outer surfaces or solve two support layers of the support body from each other. The holding force of the central connection device is determined by its technical design. If the central connecting device is, for example, a foam adhesive tape, then the holding force is determined by the adhesive force of the adhesive bonds and / or the breaking force of the foam material. The lower force determines the maximum holding force. By this design, the respectively transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of forces, whereby the function of the sealing device is favored.
Vorzugsweise ist an der Dichtvorrichtung jeweils eine Außenverbindungseinrich- tung zum Festlegen des Tragkörpers und/oder des Dichtbandes oder Dichtbandstreifens an einem Bauteil vorgesehen. Dabei ist in Einbaustellung eine äußere Verbindungskraft der Außenverbindungseinrichtung größer als eine innere Verbindungskraft einer zentralen Verbindungseinrichtung oder einer einem Auftren- nen des Tragkörpers entgegenwirkenden inneren Materialkraft. Vorzugsweise ist daher die Haltekraft der beiden Außenverbindungseinrichtungen an den zugehörigen Bauteilen größer eingestellt als die Haltekraft der zentralen Verbindungseinrichtung. Damit ist gewährleistet, dass die Dichtvorrichtung sich nach der Verar- beitung bei auftretenden Relativbewegungen nicht von einem der beiden Bauteile ablöst, sondern ohne weitere Maßnahmen die zentrale Verbindungseinrichtung ihre verbindende Eigenschaft aufgibt. Dadurch dichtet die Dichtvorrichtung auch bei größeren Relativbewegungen stets die Fuge ab, auch wenn die schwächer ausgebildete zentrale Verbindungseinrichtung es zulässt, dass sich die beiden Dichtbänder entsprechend den Relativbewegungen voneinander entfernen oder sich von der zentralen Verbindungseinrichtung lösen. Die Haltekraft der Außen- verbindungseinrichtungen kann dabei derart eingestellt sein, dass eine gewisse Ablösung zumindest eines der Dichtbänder von dem zugehörigen Bauteil im Be- reich des Mittelabschnitts des Dichtbandes möglich ist, um großen Relativbewegungen folgen zu können, wobei jedoch ein ausreichender Bereich des Dichtbandes fest und dicht verklebt bleibt. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird. Dabei bildet ein sichtseitiger Abschnitt des Dichtbandes eine Fugenblende. Diese ändert ihre Form und Dimension abhängig von der jeweiligen Relativbewegung und stellt eine einwandfreie optische Präsentation bereit.Preferably, an outer connection device for fixing the support body and / or the sealing strip or sealing strip strip to a component is respectively provided on the sealing device. In the installed position, an external connection force of the external connection device is greater than an internal connection force of a central connection device or an internal material force counteracting a separation of the support element. Preferably, therefore, the holding force of the two outer connecting devices is set to be larger than the holding force of the central connecting device to the associated components. This ensures that the sealing device will work after processing. processing in relative movements occurring does not detach from one of the two components, but without additional measures the central connecting device gives up their connecting property. As a result, the sealing device always seals the joint even in the case of relatively large relative movements, even if the weaker central connecting device allows the two sealing strips to move away from one another or to disengage from the central connecting device in accordance with the relative movements. The holding force of the external connection devices can be set such that a certain detachment of at least one of the sealing strips from the associated component in the area of the middle section of the sealing strip is possible in order to be able to follow large relative movements, but a sufficient region of the sealing strip is fixed and remains tightly adhered. By this design, the respective transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of power, whereby the function of the sealing device is favored. In this case, a visible side portion of the sealing strip forms a joint panel. This changes its shape and dimension depending on the relative movement and provides a perfect visual presentation.
Vorzugsweise ist die von dem Dichtband oder den Dichtbandstreifen aufnehmba- re Kraft, insbesondere die Dehnkraft oder die Zugkraft, größer eingestellt als die äußere Verbindungskraft bzw. Haltekraft der beiden Außenverbindungseinrich- tungen. Dadurch wird bei einer Anpassung an eine große Relativbewegung der Mittelabschnitt des Dichtbandes keinesfalls zerstört und die Abdichtung bleibt gesichert. Bei großen Relativbewegungen kann der Bandmittelabschnitt nicht nur gebogen, sondern auch gezogen und/oder gedehnt werden. Zumeist wird dann ein dem Bandmittelabschnitt benachbarter Abschnitt eines Dichtbandes in eine Anpassung mit einbezogen. Dies geschieht beispielsweise durch eine gewisse Ablösung zumindest eines der Dichtbänder von dem zugehörigen Bauteil im Bereich des Mittelabschnitts des Dichtbandes, wobei jedoch ein ausreichender Be- reich des Dichtbandes fest und dicht verklebt bleibt. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird. Vorzugsweise stellt eine zentrale Verbindungseinrichtung eine Verbindung mehrerer Tragschichten des Tragkörpers miteinander und/oder eine Verbindung einer oder mehrerer Tragschichten des Tragkörpers mit dem Dichtband und/oder den Dichtbandstreifen her. Die zentrale Verbindungseinrichtung kann auch eine innere Tragschicht mit jeweils einer Klebeeinrichtung zur Verbindung der inneren Tragschicht mit dem Dichtband bzw. den beiden Dichtbandabschnitten sein. Jedoch können auch hiervon abweichende Gestaltungen vorgenommen werden, wobei die zentrale Verbindungseinrichtung bzw. der Tragkörper nicht auf die hier- in offenbarten Gestaltungen beschränkt ist, solange sie bzw. er die erfindungsgemäße Funktion erfüllt.The force which can be absorbed by the sealing strip or the sealing strip strip, in particular the stretching force or the tensile force, is preferably set greater than the external connecting force or holding force of the two external connecting devices. As a result, in an adaptation to a large relative movement, the central portion of the sealing strip is in no way destroyed and the seal remains secured. For large relative movements of the band center portion can not only be bent, but also pulled and / or stretched. In most cases, a portion of a sealing band adjacent to the band middle section is then included in an adaptation. This is done, for example, by a certain detachment of at least one of the sealing strips from the associated component in the area of the middle section of the sealing strip, but a sufficient area of the sealing strip remains firmly and tightly glued. By this design, the respectively transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of forces, whereby the function of the sealing device is favored. Preferably, a central connection device establishes a connection of a plurality of support layers of the support body with one another and / or a connection of one or more support layers of the support body with the sealing strip and / or the sealing strip strip. The central connection device can also be an inner base layer, each with an adhesive device for connecting the inner base layer to the sealing strip or the two sealing strip sections. However, deviating configurations may also be made therefrom, wherein the central connecting device or the supporting body is not limited to the configurations disclosed herein, as long as it fulfills the function according to the invention.
Vorzugsweise ist die zentrale Verbindungseinrichtung eine Klebeeinrichtung. Eine Klebeeinrichtung wird beispielsweise durch eine Klebebeschichtung oder ein KIe- beband oder eine Dicht- oder Klebemasse hergestellt.Preferably, the central connection device is an adhesive device. An adhesive device is produced, for example, by an adhesive coating or an adhesive tape or a sealant or adhesive.
Eine Klebebeschichtung ist bevorzugt eine aufzutragende Klebstoffschicht. Der Klebstoff wird beispielsweise aus einem Behälter einer geeigneten Vorrichtung während der Herstellung der Dichtvorrichtung aufgetragen. Klebstoffe sind bei- spielsweise Hot-Melt-Kleber oder lösemittelhaltige Kleber oder Acrylatkleber.An adhesive coating is preferably an adhesive layer to be applied. For example, the adhesive is applied from a container of a suitable device during the manufacture of the sealing device. Adhesives are, for example, hot-melt adhesives or solvent-based adhesives or acrylate adhesives.
Ein Klebeband stellt zumeist eine gebrauchsfertige Klebeeinrichtung in einer definierten Abmessung bereit. Klebebänder werden bevorzugt als Übertragungsklebebänder oder als Schaumklebebänder bereit gestellt. Zumeist werden diese als Rollen oder Spulen gefertigt und durch Abwickeln auf einen Klebeuntergrund aufgebracht.An adhesive tape usually provides a ready-to-use adhesive device in a defined dimension. Adhesive tapes are preferably provided as transfer adhesive tapes or foam adhesive tapes. In most cases, these are manufactured as rolls or coils and applied by unwinding on an adhesive substrate.
In alternativer Gestaltung kann die Klebeeinrichtung der zentralen Verbindungseinrichtung eine Dicht- oder Klebemasse sein. Eine Dicht- oder Klebemasse ist bei der Herstellung der Klebeeinrichtung bevorzugt pastös und bindet nach der Verarbeitung ab. Nach dem Abbinden ist die Dicht- oder Klebmasse häufig elastisch. Haushaltsübliches Silikon, Acryl, Polyurethan oder hybride Dichtstoffe in Kartuschen gehören zu den Dicht- oder Klebemassen. Die insbesondere dick- schichtige voluminöse Masse bietet ausreichend Halt für die Dichtvorrichtung bzw. das eine Bauteil oder eine Profilleiste während der Montage an einem anderen Bauteil. In Einbaustellung kann sich die Masse bei Relativbewegung daran anpassen und bei übergroßen Relativbewegungen kann sich die Masse lösen, trennen oder aufreißen und damit dem Dichtband seine Bewegungsanpassung ermöglichen.In an alternative embodiment, the adhesive device of the central connection device may be a sealant or adhesive. A sealant or adhesive is preferably pasty in the production of the adhesive device and binds off after processing. After setting, the sealant or adhesive is often elastic. Household silicone, acrylic, polyurethane or hybrid sealants in cartridges are among the sealants or adhesives. The particular thick layered voluminous mass provides sufficient support for the sealing device or the one component or a profile strip during assembly to another component. In the installed position, the mass can adapt to it during relative movement and in the case of excessively large relative movements, the mass can detach, separate or rupture and thus allow the sealing band to adjust its movement.
Des Weiteren kann eine Verstärkungslage an dem Dichtband und/oder den Dichtbandstreifen bzw. den Dichtbandabschnitten integriert oder angebracht sein. Die- se Verstärkungslage übernimmt eine verstärkende Funktion, so dass die Dichtbandabschnitte oder das Dichtband selbst hierfür nicht ausgelegt sein müssen. Die verstärkende Funktion ist bevorzugt eine Erhöhung der Kraftübertragung, beispielsweise bei im Dichtband auftretenden Zugkräften.Furthermore, a reinforcing layer can be integrated or attached to the sealing strip and / or the sealing strip strip or the sealing strip sections. This reinforcing layer assumes a reinforcing function, so that the sealing strip sections or the sealing strip itself need not be designed for this purpose. The reinforcing function is preferably an increase in the power transmission, for example, when occurring in the sealing band tensile forces.
Die Außenverbindungseinrichtung kann eine Klebeeinrichtung und insbesondere eine Klebebeschichtung oder ein Klebeband sein. Diese sind einfach und preiswert herstellbar. Grundsätzlich sind aber auch andere Arten von dichten Befestigungen oder Verbindungen wie beispielsweise Vulkanisieren oder Schweißen oder Klemmen möglich.The external connection device may be an adhesive device and in particular an adhesive coating or an adhesive tape. These are easy and inexpensive to produce. In principle, however, other types of tight fastenings or connections such as vulcanization or welding or clamping are possible.
Bevorzugt ragt ein vom Bandmittelabschnitt entfernt liegender Randabschnitt des Dichtbandes bzw. des Dichtbandstreifens bzw. des Dichtbandabschnittes über den Tragkörper und/oder über die Außenverbindungseinrichtung und/oder über die zentrale Verbindungseinrichtung hinaus.Preferably, an edge portion of the sealing strip or of the sealing strip strip or of the sealing strip section remote from the band middle section projects beyond the supporting body and / or beyond the outer connecting device and / or beyond the central connecting device.
Die Dichtvorrichtung kann eine Bewegungsreserve aufweisen, die insbesondere durch mindestens einen Anteil des Dichtbandes gebildet ist, wobei der mindestens eine Anteil des Dichtbandes bevorzugt mit seiner Außenseite in Richtung eines Bauteils angeordnet ist und bevorzugt keine Außenverbindungseinrichtung zum Festlegen an einem Bauteil aufweist. Dadurch kann dieser Randabschnitt bzw. der Anteil des Dichtbandes eine Bewegungsreserve bilden, die ohne großen Kraftaufwand durch Biegung des Randabschnitts bzw. des Anteils des Dichtbandes genutzt werden kann. Dadurch wird bei einer Anpassung an eine große ReIa- tivbewegung der Mittelabschnitt des Dichtbandes nicht gedehnt oder gezogen. Die Anpassung erfolgt durch Verformung des Dichtbandes, wodurch nur geringe Kräfte im Dichtband auftreten bzw. nur geringe Biegekräfte in die Dichtvorrichtung eingeleitet werden. Bevorzugt entfernt sich der Anteil des Dichtbandes, der keine Außenverbindungseinrichtung zum Festlegen an einem Bauteil aufweist, vom Bauteil und gleicht somit auf einfache Weise die Relativbewegung aus. Erst nachdem diese Bewegungsreserve aufgebraucht ist, wird bei weiteren Relativbewegungen dann der Bandmittelabschnitt, wie bereits beschrieben, auch gezogen und/oder gedehnt und/oder es findet eine Ablösung vom zugeordneten Bauteil statt. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird. Da bei Relativbewegungen innerhalb der Bewegungsreserve keine Ablösung eines der Dichtbänder von dem zugehörigen Bauteil erfolgt, werden auch keine anteiligen Flächen von Klebeeinrich- tungen frei gelegt. Somit neigt die Oberfläche des Randabschnitts nicht zur Verschmutzung beispielsweise durch Anlagerungen von Staub. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation bleibt dadurch einwandfrei. Dadurch wird die Funktion der Dichtvorrichtung verbessert. Bevorzugt ist ein solcher Anteil des Dichtbandes im anfänglichen Einbauzustand parallel benachbart zu einem Flä- chenabschnitt eines Bauteils angeordnet.The sealing device may have a movement reserve, which is formed in particular by at least a portion of the sealing strip, wherein the at least one portion of the sealing strip is preferably arranged with its outer side in the direction of a component and preferably has no external connection means for fixing to a component. As a result, this edge section or the portion of the sealing strip can form a reserve of movement, which can be utilized without great expenditure of force by bending the edge section or the portion of the sealing strip. This will result in an adaptation to a large Reia tivbewegung the central portion of the sealing tape is not stretched or pulled. The adaptation takes place by deformation of the sealing strip, whereby only small forces occur in the sealing strip or only small bending forces are introduced into the sealing device. Preferably, the portion of the sealing tape, which has no external connection device for fixing to a component, removes from the component and thus compensates in a simple manner for the relative movement. Only after this movement reserve has been used up is the band middle section, as already described, also drawn and / or stretched and / or there is a detachment from the associated component during further relative movements. By this design, the respectively transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of forces, whereby the function of the sealing device is favored. Since in relative movements within the movement reserve no separation of one of the sealing tapes from the associated component takes place, no proportional surfaces of adhesive devices are exposed. Thus, the surface of the edge portion does not tend to be soiled by, for example, accumulation of dust. The appearance or the optical presentation thereby remains impeccable. This improves the function of the sealing device. Such a portion of the sealing strip is preferably arranged parallel to a surface section of a component in the initial installation state.
Zweckmäßigerweise enthält der Dichtbandstreifen und/oder das Dichtband eine Oberflächenstruktur und/oder eine Beschichtung zum Beeinflussen der übertragbaren Kraft, insbesondere der Klebekraft. Somit kann z. B. bei grundsätzlich glei- chen Klebeeigenschaften oder Klebekräften eines Klebstoffes durch eine Beschichtung die Kraftübertragung an dieser Stelle bestimmt und z. B. reduziert werden. Ein gleiches oder ähnliches Ergebnis erzielt man durch die Verringerung der mit dem Klebstoff in Kontakt stehenden Oberfläche. Dadurch wird bei grundsätzlich gleichen Klebeeigenschaften oder Klebekräften eines Klebstoffes die ge- samte Klebekraft an dieser Stelle bestimmt und z. B. reduziert. Damit können z. B. auch bestimmte Bereiche der Klebeeinrichtungen mit reduzierter Klebekraft bzw. Haftkraft gebildet werden, so dass sich die Dichtvorrichtung bzw. der Dichtbandabschnitt bzw. das Dichtband an diesem Bereich lösen kann, während es an anderen Bereichen mit höherer Klebkraft bzw. Haftkraft in fester Verbindung bleibt. Die Oberflächenstruktur kann Erhöhungen oder Vertiefungen aufweisen, die beispielsweise einer gerippten oder gerändelten Oberfläche entsprechen.Expediently, the sealing strip strip and / or the sealing strip contains a surface structure and / or a coating for influencing the transferable force, in particular the adhesive force. Thus, z. B. for basically the same adhesive properties or adhesive forces of an adhesive by a coating, the power transmission determined at this point and z. B. can be reduced. A similar or similar result is achieved by reducing the surface in contact with the adhesive. As a result, with the same adhesive properties or adhesive forces of an adhesive as a whole, the entire adhesive force is determined at this point and z. B. reduced. This can z. B. certain areas of the adhesive devices are formed with reduced adhesive force or adhesive force, so that the sealing device or the sealing band portion or the sealing tape can solve this area, while it other areas with higher bond strength or adhesive force remains in firm connection. The surface structure may have elevations or depressions corresponding, for example, to a ribbed or knurled surface.
Wenn die Oberflächenstruktur Erhöhungen und Vertiefungen aufweist und die Kraftübertragung, insbesondere die Verklebung, im Wesentlichen an den Erhöhungen erfolgt, ist somit die Klebekraft in diesem Bereich reduziert.If the surface structure has elevations and depressions and the force transmission, in particular the adhesion, takes place substantially at the elevations, the adhesive force in this area is thus reduced.
Auch Mischformen der bezeichneten Gestaltungen sind möglich. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird.Mixed forms of the designated designs are possible. By this design, the respectively transferable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of forces, whereby the function of the sealing device is favored.
Bevorzugt ist eine Trennhilfe zum Auftrennen des Tragkörpers und/oder der zent- ralen Verbindungseinrichtung vorgesehen. Eine derartige Trennhilfe kann das Trennen oder Lösen der zentralen Verbindungseinrichtung unterstützen oder auch definiert einleiten. Beispielsweise soll die Dichtvorrichtung während der Verarbeitung eine hohe Haltekraft als Montagehalt bereit stellen. Nach der Verarbeitung wird dann die Trennhilfe verwendet, um die hohe Haltekraft der zentralen Verbindungseinheit zu verringern oder aufzulösen. Damit ist gewährleistet, dass die Dichtvorrichtung sich nach der Verarbeitung bei auftretenden Relativbewegungen nicht von einem der beiden Bauteile ablöst, sondern ohne weitere Maßnahmen die zentrale Verbindungseinrichtung ihre verbindende Eigenschaft aufgibt. Dadurch wird die sichere Funktion der Dichtvorrichtung gewährleistet oder verbessert.Preferably, a separating aid for separating the supporting body and / or the central connecting device is provided. Such a separation aid can support the separation or release of the central connection device or initiate defined. For example, the sealing device should provide a high holding force as assembly support during processing. After processing, the separation aid is then used to reduce or release the high holding force of the central connection unit. This ensures that the sealing device does not detach from one of the two components after processing when occurring relative movements, but gives up the connecting device without further action, the central connecting device. As a result, the safe operation of the sealing device is ensured or improved.
Zweckmäßigerweise weist der Tragkörper und/oder die zentrale Verbindungseinrichtung eine definierte Materialschwächung oder ein Schaumstreifen der zentralen Verbindungseinrichtung einen Schlitz oder eine Einkerbung und/oder eine Reißschnur als jeweilige Trennhilfe auf. Damit ist ebenfalls gewährleistet, dass die Dichtvorrichtung sich nach der Verarbeitung bei auftretenden Relativbewegungen nicht von einem der beiden Bauteile ablöst, sondern ohne weitere Maßnahmen die zentrale Verbindungseinrichtung ihre verbindende Eigenschaft auf- gibt. Dadurch wird die sichere Funktion der Dichtvorrichtung gewährleistet oder verbessert.Expediently, the support body and / or the central connection device has a defined material weakening or a foam strip of the central connection device has a slot or a notch and / or a tearing cord as the respective separating aid. This also ensures that the sealing device does not detach from one of the two components after processing when occurring relative movements, but without further action, the central connecting device their connecting property on gives. As a result, the safe operation of the sealing device is ensured or improved.
In bevorzugter Gestaltung ist die Dichtvorrichtung im Lieferzustand spulenartig mehrlagig aufgewickelt, wobei insbesondere eine Abdeckfolie mit einer nichthaf- tenden oder geringhaftenden Oberfläche zwischen den Lagen der Dichtvorrichtung angeordnet ist. Diese Lieferart ist besonders einfach und kostengünstig herzustellen und zu verarbeiten.In a preferred embodiment, the sealing device in the delivery state is wound in a coil-like multi-layer, wherein in particular a cover film with a non-adherent border or slightly adhering surface between the layers of the sealing device is arranged. This delivery method is particularly simple and inexpensive to manufacture and process.
Für eine spulenartige Aufwicklung ist es zweckmäßig, wenn die Abdeckfolie entweder auf der Außenseite der oberen Außenverbindungseinrichtung der Dichtvorrichtung oder der Außenseite der unteren Außenverbindungseinrichtung angebracht ist und mit der unteren Außenverbindungseinrichtung bzw. der oberen Außenverbindungseinrichtung in Wickelkontakt ist.For a bobbin-like winding, it is expedient if the cover film is mounted either on the outside of the upper outer connection device of the sealing device or the outer side of the lower outer connection device and is in winding contact with the lower outer connection device or the upper outer connection device.
Des weiteren kann eine der Außenverbindungseinrichtungen und insbesondere die obere Außenverbindungseinrichtung ein Schaumband mit einer außenseitigen Klebeeinrichtung enthalten. Dadurch wird eine ungewünschte Verklebung bei einer spulenartigen Aufwicklung der Dichtvorrichtung vermieden.Furthermore, one of the external connection devices, and in particular the upper external connection device, may comprise a foam tape with an outside adhesive device. As a result, an undesired adhesion in a coil-like winding of the sealing device is avoided.
Die Dichtvorrichtung kann beispielsweise an einer Profilleiste angeordnet und mit dieser verbunden sein. Bei einer bevorzugten Anwendung ist eines der Bauteile eine Profilleiste oder Profilanschlussleiste und das andere Bauteil ein Rahmen, Türrahmen oder Fensterrahmen oder eine weitere Profilleiste oder Profilan- schlussleiste, wobei das Bauteil beispielsweise in einer Wandöffnung angeordnet ist und insbesondere die zumindest eine Profilleiste oder Profilanschlussleiste im Einbauzustand von einer Deckschicht der Wand gehalten ist. Hier ist zwischen der Profilleiste und dem anderen Bauteil die bezeichnete Fuge gebildet, die Relativbewegungen verursacht bzw. aufnehmen muss.The sealing device can be arranged for example on a profile strip and connected to this. In a preferred application, one of the components is a profile strip or profile connection strip and the other component is a frame, door frame or window frame or a further profile strip or profile connection strip, wherein the component is arranged for example in a wall opening and in particular the at least one profile strip or profile connection strip in the installed state is held by a cover layer of the wall. Here, between the profile strip and the other component, the designated joint is formed, which causes or must absorb relative movements.
Erfindungsgemäß weist eine Profilleiste eine Dichtvorrichtung auf, die nach einem der Ansprüche 1 bis 14 gebildet ist. Vorzugsweise ist die Profilleiste in einem Montagezustand insbesondere mittels der Dichtvorrichtung an zumindest einem Bauteil, insbesondere einem Rahmen, Türrahmen oder Fensterrahmen, lagestabil festlegbar und nimmt im Einbauzustand insbesondere mittels der Dichtvorrichtung Relativbewegungen der Bauteile flexibel abdichtend auf. Dadurch weist eine erfindungsgemäße Profilleiste auch die beschriebenen Vorteile der Dichtvorrichtung auf.According to the invention, a profile strip on a sealing device, which is formed according to one of claims 1 to 14. Preferably, the profile strip in a mounting state, in particular by means of the sealing device on at least one component, in particular a frame, door frame or window frame, fixed in position and takes in the installed state, in particular by means of the sealing device relative movements of the components flexible sealing. As a result, a profiled strip according to the invention also has the described advantages of the sealing device.
Vorzugsweise weist die Profilleiste einen Profilanteil auf, der die Dichtvorrichtung im Einbauzustand ganz oder teilweise sichtseitig abdeckt. Dadurch stellt die Pro- filleiste ein verbessertes Erscheinungsbild im Einbauzustand und bei Relativbewegungen bereit. Gleichzeitig wird die Dichtvorrichtung vor mechanischen Belastungen oder Witterungseinflüssen verbessert geschützt. Dabei ist die vom Dichtband gebildete Fugenblende überhaupt erst oder vermehrt sichtbar.Preferably, the profile strip has a profile portion, which covers the sealing device in the installed state completely or partially on the visible side. As a result, the profile strip provides an improved appearance in the installed state and with relative movements. At the same time, the sealing device is better protected against mechanical stress or weathering. In this case, the joint panel formed by the sealing strip is only visible or increasingly visible.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband und insbesondere der bei Relativbewegungen sichtbare Anteil des Dichtbandes, der die Fugenblende darstellt, so gebildet, dass die Dichtvorrichtung und der abdeckende Profilanteil im Wesentlichen eine technische Funktionseinheit bilden, die ein verbessertes Erscheinungsbild bereit stellt. Beispielsweise kann ein Anteil des Dichtbands bei Relativbewegungen der Bauteile an der Innenseite des abdeckenden Profilanteils entlang gleiten und eine vertiefte, zerklüftete Fugenbildung vermeiden. Durch die Eigenschaften der Dichtvorrichtung im Zusammenspiel mit der Profilleiste ist, gegenüber dem Stand der Technik, das Maß oder die Richtung der Bewegungsaufnahme und/oder die Dichtfunktion nicht begrenzt oder be- schränkt. Die Dichtfunktion ist bei gleichzeitig dreidimensionaler Aufnahme großer Relativbewegungen gewährleistet. Dabei ist das Erscheinungsbild gemäß der Funktion einer Fugenblende einwandfrei.In a preferred embodiment, the sealing device or the sealing band and in particular the visible portion of the sealing strip during relative movements, which represents the joint aperture, formed so that the sealing device and the covering profile portion essentially form a technical functional unit that provides an improved appearance. For example, a portion of the sealing strip during relative movements of the components on the inside of the covering profile portion slide along and avoid a deepened, fissured joints. Due to the properties of the sealing device in interaction with the profiled strip, the degree or the direction of the movement absorption and / or the sealing function is not limited or limited compared with the prior art. The sealing function is ensured with simultaneous three-dimensional recording of large relative movements. The appearance is perfect according to the function of a joint panel.
Vorzugsweise ist die Profilleiste ein Leibungsanschlussprofil oder ein Dehnungs- fugenprofil und/oder zumindest teilweise in eine Putz- oder Spachtelschicht eingebettet. Eine Profilleiste kann eine Profilanschlussleiste, wie beispielsweise die bekannten Leibungsanschlussprofile oder Dachbelüftungsprofile oder Putzabschlussprofile, sein. Bei einer Dehnfuge können beispielsweise zwei Profilleisten die Bauteile bilden und zur Anlage an den Gebäudeteilen beidseits der Dehnfuge kommen. Profilleisten können beispielsweise in eine Gebäudeoberfläche eingebettet sein, wie dies bei Putzschichten und bei Spachtelschichten üblich ist. Profilleisten können aber auch auf einer Gebäudeoberfläche angeordnet sein, wie dies bei der Renovation üblich ist.Preferably, the profile strip is a reveal connection profile or an expansion joint profile and / or at least partially embedded in a plaster or filler layer. A profile strip can be a profile connection strip, such as the known soffit profiles or roof ventilation profiles or plaster finishing profiles. In an expansion joint, for example, two profile strips form the components and come to rest on the building parts on both sides of the expansion joint. Moldings, for example, be embedded in a building surface, as is common in plaster layers and spatula layers. Moldings can also be arranged on a building surface, as is usual in the renovation.
Bei einer Anwendung als Bauprofil weist dieses bevorzugt eines oder mehrere der bekannten Merkmale wie beispielsweise Armierungsgewebeabschnitt, Putzabzugskante, Dichtlippe, Abziehstreifen und dergleichen auf.When used as a construction profile, this preferably has one or more of the known features such as Armierungsgewebeabschnitt, Putzabzugskante, sealing lip, peel strip and the like.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Profilleiste in einem Montagezustand an einem Bauteil oder mehreren Bauteilen, bevorzugt mittels der Dichtvorrichtung, lagestabil festlegbar und die Relativbewegungen werden im Einbauzustand von der Dichtvorrichtung flexibel abdichtend aufgenommen. Das kann beispiels- weise bei einem ein- oder mehrteiligen Leibungsanschlussprofil oder Dehnungsfugenprofil ausgeführt sein. Dabei weist die Dichtvorrichtung beispielsweise Klebebänder auf, die ein zentrales Schaumkunststoffband an den Bauteilen bzw. an einem Bauteil und einer Profilanschlussleiste festlegen. Die zentrale Verbindungseinrichtung beispielsweise in Form des mittels der Klebebänder verklebten Schaumkunststoffbandes hält die Profilanschlussleiste im Montagezustand vor dem Einputzen und auch beim Einputzen an dem Bauteil lagestabil.In a preferred embodiment, the profile strip in a mounting state on one or more components, preferably by means of the sealing device, fixed in position and the relative movements are flexibly received sealingly in the installed state of the sealing device. This can be carried out, for example, in the case of a one-part or multi-part soffit connection profile or expansion joint profile. In this case, the sealing device, for example, adhesive tapes, which define a central foam plastic tape on the components or on a component and a profile connection strip. The central connecting device, for example, in the form of the adhesive bonded by means of adhesive tapes plastic tape holds the profile terminal strip in the assembled state before plastering and also during the plastering of the component stable in position.
Erfindungsgemäß ist eine Abdichtungsanordnung mit einer Dichtvorrichtung und/oder einer Profilleiste gebildet, wobei die Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder die Profilleiste nach Anspruch 14 gebildet ist.According to the invention, a sealing arrangement is formed with a sealing device and / or a profile strip, wherein the sealing device according to one of claims 1 to 13 and / or the profile strip according to claim 14 is formed.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Dichtband oder der dichte Mittelabschnitt des Dichtbandes im Einbauzustand in der Fuge sichtseitig angeordnet und bildet eine Fugenblende aus. Andererseits kann das Dichtband oder der dichte Mittelabschnitt des Dichtbandes auch fugeninnenseitig und damit verborgen und nicht von außen sichtbar angeordnet sein. Die abdichtende Funktion kann durch beide Lösungen erfüllt werden, wohingegen für eine sichere wetterfeste Abdeckung der zentralen Verbindungseinrichtung sowie für das optische Erscheinungsbild die Lösung bevorzugt ist, bei der der dichte Bandmittelabschnitt in der Fuge sichtseitig als Fugenblende, gegebenenfalls durch eine Abdeckung wie z. B. eine Lippe oder eine Rippe zumindest teilweise abgedeckt, angeordnet ist.In a preferred embodiment, the sealing tape or the dense central portion of the sealing strip in the installed state in the joint is arranged on the visible side and forms a joint panel. On the other hand, the sealing tape or the dense central portion of the sealing strip can also be inside the joint and thus hidden and not visible from the outside. The sealing function can be met by both solutions, whereas for a secure weatherproof cover of the central connection device as well as for the visual appearance, the solution is preferred in which the dense band middle section in the joint on the visible side as a joint panel, possibly by a cover such. B. a lip or rib at least partially covered, is arranged.
Die Dichtvorrichtung kann auch beiderseitig, d. h. vor den beiden Stirnseiten des Trägerkörpers, einen dichten Mittelabschnitt aufweisen. Sie weist dann bevorzugt ein Dichtband in Form eines schlauchartigen Hüllkörpers auf. Dadurch ist eine Verwechslungsgefahr durch seitenverkehrtes Anordnen der Dichtvorrichtung in der Fuge ausgeschlossen. Die Herstellung der Dichtvorrichtung kann vereinfacht und preiswerter gestaltet werden. Die Dichtvorrichtung stellt die Abdichtung beidseits bzw. innen und außen und damit zweifach bereit. Wenn im Laufe der Nut- zungsdauer eine der beiden Dichtungen versagt, stellt die andere Dichtung weiterhin die Abdichtung bereit.The sealing device can also be mutually, d. H. have a dense central portion in front of the two end faces of the carrier body. It then preferably has a sealing band in the form of a tubular enveloping body. As a result, a likelihood of confusion is excluded by reversed placement of the sealing device in the joint. The production of the sealing device can be simplified and made cheaper. The sealing device provides the seal on both sides or inside and outside and thus twice. If one of the two seals fails during the service life, the other seal will continue to provide the seal.
Bevorzugt ist der Hüllkörper aus zumindest einem Dichtband gebildet. Bevorzugt sind zum Bilden des geschlossenen Hüllkörpers die beiden sich gegenüberlie- genden Randabschnitte des Dichtbandes miteinander dicht verbunden.Preferably, the enveloping body is formed from at least one sealing tape. Preferably, the two opposing edge portions of the sealing strip are tightly connected to each other to form the closed enveloping body.
In einer bevorzugten Ausbildung sind die zum Bilden des geschlossenen Hüllkörpers zugehörigen Randabschnitte von zwei Dichtbändern gegensinnig überlappend oder gleichsinnig nach außen weisend miteinander verbunden.In a preferred embodiment, the edge portions of two sealing tapes associated with the closed enveloping body for forming the closed enveloping body are connected to each other in an overlapping or in the same direction outward pointing manner.
Das Dichtband kann in einer bevorzugten Ausgestaltung auch zwischen den beiden Befestigungsabschnitten U-förmig gefaltet und gegenüber dieser Faltung an seinen beiden Randabschnitten miteinander fest und dicht verbunden sein.In a preferred embodiment, the sealing strip can also be folded in a U-shape between the two fastening sections and be firmly and tightly connected to one another at its two edge sections in relation to this folding.
Vorzugsweise ist ein dichter Mittelabschnitt des Dichtbandes der Dichtvorrichtung als Fugenblende im Einbauzustand sichtseitig angeordnet, wobei die Abdichtungsanordnung oder die Profilleiste oder die Dichtvorrichtung bei Relativbewegung bzw. relativer Entfernung der Außenflächen zwischen den Rändern des Dichtbandes, zwischen den Dichtbandstreifen oder seinen Außenflächen einen sichtbaren Anteil der Dichtvorrichtung aufweist, der als Fugenblende einheitlich und unterbrechungsfrei gebildet ist, wodurch das Erscheinungsbild verbessert ist.Preferably, a dense central portion of the sealing strip of the sealing device is arranged on the visible side as a joint panel in the installed state, wherein the sealing arrangement or the profile strip or the sealing device with relative movement or relative removal of the outer surfaces between the edges of the Sealing tape, between the sealing strip strip or its outer surfaces has a visible portion of the sealing device, which is formed as a joint panel uniform and uninterrupted, whereby the appearance is improved.
Der im Einbauzustand sichtbare Abschnitt der Dichtvorrichtung ist bevorzugt besonders hell oder besonders dunkel ausgebildet. Eine helle Ausbildung, insbesondere eine weiße Gestaltung, ergibt bei den üblichen hellen und insbesondere weißen Oberflächen von Gebäuden bzw. Bauteilen von Gebäuden eine harmonische Ergänzung und damit ein bevorzugtes Erscheinungsbild mit optisch ein- wandfreier Präsentation. Eine dunkle Ausbildung erzeugt zumeist den Effekt einer Schattenfuge und ergibt damit ebenfalls eine optisch einwandfreie Präsentation.The visible in the installed state portion of the sealing device is preferably particularly bright or particularly dark. A bright design, especially a white design, results in the usual bright and especially white surfaces of buildings or building components a harmonious complement and thus a preferred appearance with visually perfect presentation. A dark training usually creates the effect of a shadow gap and thus also gives a visually flawless presentation.
Eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung ist beispielsweise 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1 ,0 mm, 1 ,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm oder 20 mm dick. Bei Leibungsanschlussprofilen ist eine bevorzugte Dicke beispielsweise etwa 1 mm bis 5 mm und insbesondere etwa 2 mm bis 4 mm. Bei Dehnungsfugenprofilen für WDVS oder Nassputz ist eine bevorzugte Dicke beispielsweise etwa 2 mm bis 15 mm und insbesondere etwa 4 mm bis 10 mm.A sealing device according to the invention is, for example, 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1, 0 mm, 1, 5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm or 20 mm thick. For example, in the case of siding profiles, a preferred thickness is about 1 mm to 5 mm, and more preferably about 2 mm to 4 mm. For expansion joint profiles for ETICS or wet plaster, a preferred thickness is for example about 2 mm to 15 mm and in particular about 4 mm to 10 mm.
Eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung ist beispielsweise etwa 5 mm, 6 mm, 8mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm oder 50 mm breit. Bei Leibungsanschlussprofilen ist eine bevorzugte Breite beispielsweise etwa 5 mm bis 20 mm und insbesondere etwa 6 mm bis 12 mm. Bei Dehnungs- fugenprofilen für WDVS oder Nassputz ist eine bevorzugte Breite beispielsweise etwa 8 mm bis 40 mm und insbesondere etwa 10 mm bis 25 mm.A sealing device according to the invention is, for example, about 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm or 50 mm wide. For example, in the case of suture connection profiles, a preferred width is about 5 mm to 20 mm, and more preferably about 6 mm to 12 mm. For example, for expansion joint profiles for ETICS or wet plaster, a preferred width is about 8 mm to 40 mm and in particular about 10 mm to 25 mm.
Die Befestigungsbänder einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung sind beispielsweise etwa 0,08 mm, 0,1 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1 ,0 mm, 1 ,5 mm, 2 mm oder 3 mm dick. Bei Leibungsanschlussprofilen ist eine bevorzugte Dicke beispielsweise etwa 0,08 mm bis 0,8 mm und insbesondere etwa 0,1 mm bis 0,5 mm. Bei Deh- nungsfugenprofilen für WDVS oder Nassputz ist eine bevorzugte Dicke beispielsweise etwa 0,1 mm bis 1 ,5 mm und insbesondere etwa 0,15 mm bis 1 mm.The fastening straps of a sealing device according to the invention are, for example, about 0.08 mm, 0.1 mm, 0.12 mm, 0.15 mm, 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0, 6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1, 0 mm, 1, 5 mm, 2 mm or 3 mm thick. For example, in terms of siding profiles, a preferred thickness is about 0.08 mm to 0.8 mm, and more preferably about 0.1 mm to 0.5 mm. In case of Nip joint profiles for EIFS or wet plaster is a preferred thickness, for example about 0.1 mm to 1, 5 mm and in particular about 0.15 mm to 1 mm.
Die Dimensionierung und die Materialeigenschaften der Dichtvorrichtung werden dementsprechend an die Größe der Fuge und an die Größe der zu erwartenden Relativbewegungen angepasst.The dimensioning and the material properties of the sealing device are adapted accordingly to the size of the joint and to the size of the expected relative movements.
Das Dichtband ist bevorzugt so gestaltet, dass es bei den beschriebenen Belastungen nicht reißt und somit die gewünschte Abdichtung bereit stellt bzw. aufrecht erhält. Das Material des Dichtbandes wird entsprechend den Anforderungen bezüglich der Bewegungen und der Dichtungseigenschaften gewählt. Das Dichtband ist beispielsweise aus Weichkunststoff wie beispielsweise Weich-PVC, TPE, Polyethylen oder ähnlichen Werkstoffen.The sealing tape is preferably designed so that it does not tear at the described loads and thus provides or maintains the desired seal. The material of the sealing tape is selected according to the requirements of the movements and the sealing properties. The sealing tape is for example made of soft plastic such as soft PVC, TPE, polyethylene or similar materials.
Die Anteile der Dichtvorrichtung bzw. der Profilleiste bzw. der Abdichtungsanond- nung können ganz oder teilweise bereits im jeweiligen Lieferzustand zusammengefügt sein. Sie können aber auch ganz oder teilweise erst vor oder während der Montage, beispielsweise in einem Herstellwerk für Profilleisten bzw. Bauteile oder an der Baustelle, zusammengefügt werden.The parts of the sealing device or the profiled strip or the sealing arrangement can be completely or partially joined together in the respective delivery state. But they can also be wholly or partially assembled before or during assembly, for example in a manufacturing plant for moldings or components or at the construction site.
Die Erfindung betrifft somit auch eine Verwendung einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung zur Fugenabdichtung zwischen zwei Bauteilen.The invention thus also relates to a use of a sealing device according to the invention for joint sealing between two components.
Die Erfindung betrifft somit auch eine Verwendung einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung zur Anbringung an einer Profilleiste zur Fugenabdichtung zwischen der Profilleiste und einem Bauteil.The invention thus also relates to a use of a sealing device according to the invention for attachment to a profile strip for joint sealing between the profile strip and a component.
Nachfolgend werden eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung sowie Dichtvorrichtungen in Anordnungen an Profilleisten anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 in einer Querschnittansicht eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung an einer Profilleiste in einer Abdichtungsanordnung, die zwischen einer an einer Wand eingeputzten Profilleiste und einem Bauteil angeordnet ist;Hereinafter, a sealing device according to the invention and sealing devices in arrangements on profile strips by means of embodiments with reference to the drawings will be explained in more detail. It shows: Figure 1 is a cross-sectional view of a sealing device according to the invention on a profile strip in a sealing arrangement, which is arranged between a plastered on a wall profile strip and a component.
Fig. 2 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die die noch unverputzte Profilleiste in einer Montagestellung hält;FIG. 2 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device which holds the still unplated profile strip in a mounting position; FIG.
Fig. 3 in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung gemäß einem erstenFig. 3 is a cross-sectional view of a sealing device according to a first
Ausführungsbeispiel;Embodiment;
Fig. 4 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;4 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device;
Fig. 5 in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung bei ihrer Herstellung;5 is a cross-sectional view of a sealing device during its manufacture;
Fig. 6 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;6 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device;
Fig. 7 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dicht- Vorrichtung;7 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device;
Fig. 8 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;8 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device;
Fig. 9 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;9 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device;
Fig. 10 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;10 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device;
Fig. 11 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung; Fig. 12 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;11 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device; FIG. 12 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device; FIG.
Fig. 13 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dicht- Vorrichtung, die ein einen Auftrennschlitz aufweisendes Schaumband enthält;Fig. 13 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device including a foam strip having a separation slit;
Fig. 14 in einer perspektivischen Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit Aufreißschnüren zum Vorbereiten einer Tren- nung am Schaumband;14 is a perspective top view of a further embodiment of a sealing device with tear cords for preparing a separation on the foam tape;
Fig. 15 in einer perspektivischen Draufsicht eine in Spulenform aufgewickelte Dichtvorrichtung;FIG. 15 is a perspective plan view of a wound in coil form sealing device.
Fig. 16 in einer Querschnittansicht mehrere der in Spulenform aufgewickelten Lagen der Dichtvorrichtung;16 shows in a cross-sectional view a plurality of the coil form wound layers of the sealing device.
Fig. 17 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung in einer Fuge zwischen zwei Bauteilen;17 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device in a joint between two components;
Fig. 18 in einer Querschnittansicht eine Profilanschlussleiste mit einer daran angebrachten Dichtvorrichtung im Lieferzustand;18 is a cross-sectional view of a profile connection strip with a sealing device attached thereto in the delivery state;
Fig. 19 in einer Querschnittansicht eine weitere Profilanschlussleiste mit einer daran angebrachten Dichtvorrichtung im Lieferzustand;19 shows a cross-sectional view of a further profiled connection strip with a sealing device attached thereto in the delivery state;
Fig. 20 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die nach einer Relativbewegung des Bauteils gegen die Profilanschlussleiste komprimiert ist;FIG. 20 shows in a cross-sectional view according to FIG. 1 the sealing device which is compressed after a relative movement of the component against the profile connection strip; FIG.
Fig. 21 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 1 durch eine Relativbewegung des Bauteils gegen die Wand verformt ist; Fig. 22 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 1 durch eine Relativbewegung des Bauteils von der Wand weg verformt ist;21 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which is deformed relative to FIG. 1 by a relative movement of the component against the wall; FIG. FIG. 22 shows in a cross-sectional view according to FIG. 1 the sealing device, which is deformed relative to FIG. 1 by a relative movement of the component away from the wall; FIG.
Fig. 23 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 1 durch eine Relativbewegung des Bauteils von der Profilanschlussleiste weg verformt ist;FIG. 23 shows in a cross-sectional view according to FIG. 1 the sealing device, which is deformed relative to FIG. 1 by a relative movement of the component away from the profile connection strip; FIG.
Fig. 24 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 23 durch eine weitergehende Relativbewegung des Bauteils von der Profilanschlussleiste weg zusätzlich verformt ist;FIG. 24 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which is additionally deformed in relation to FIG. 23 by a further relative movement of the component away from the profile connection strip; FIG.
Fig. 25 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die ge- genüber der Fig. 24 auf die weitergehende Relativbewegung des Bauteils unterschiedlich reagiert hat;FIG. 25 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which has responded differently to the further relative movement of the component compared to FIG. 24;
Fig. 26 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 25 auf eine weitergehende Relativbewegung des Bau- teils zusätzlich verformt ist;FIG. 26 is a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device, which is additionally deformed relative to FIG. 25 to a further relative movement of the component; FIG.
Fig. 27 in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die sich nach einer größeren Relativbewegung des Bauteils von der Wand und der Profilanschlussleiste weg verformt hat;27 shows a cross-sectional view according to FIG. 1 of the sealing device which has deformed away from the wall and the profile connection strip after a relatively large relative movement of the component;
Fig. 28 in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Anordnung zwischen einem Bauteil und einer Wärmedämmung (WDVS: Wärme- dämm-Verbundsystem) einer Wand;28 shows a cross-sectional view of a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS: thermal insulation composite system) of a wall;
Fig. 29 in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Anordnung zwischen einem Bauteil und einer Winkelprofilleiste; Fig. 30 in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Fuge bei einer Wärmedämmung (WDVS) auf zwei Wänden;29 shows a cross-sectional view of a sealing device in an arrangement between a component and an angle profile strip; 30 is a cross-sectional view of a sealing device in a joint with thermal insulation (ETICS) on two walls;
Fig. 31 in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Eckfuge zwi- sehen zwei winklig zueinander stehenden Wärmedämmungen (WDVS) auf zwei Wänden;31 is a cross-sectional view of a sealing device in a corner joint between two see each other at an angle to each other thermal insulation (ETICS) on two walls.
Fig. 32 in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Anordnung zwischen einem Bauteil und einer Wärmedämmung (WDVS) einer Wand;32 is a cross-sectional view of a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS) of a wall;
Fig. 33 in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Anordnung zwischen einem Bauteil und einer Wärmedämmung (WDVS) einer Wand;33 is a cross-sectional view of a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS) of a wall;
Fig. 34 in einer Querschnittansicht eine Trockenbauprofilleiste mit einer daran angebrachten Dichtvorrichtung;34 is a cross-sectional view of a drywall profile strip with a sealing device attached thereto;
Fig. 35 in einer Querschnittansicht eine weitere Profilleiste mit einer daran an- gebrachten Dichtvorrichtung;35 shows a cross-sectional view of a further profiled strip with a sealing device attached thereto;
Fig. 36a in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung analog Fig. 1 in einer detaillierteren Darstellung;FIG. 36a is a cross-sectional view of a sealing device analogous to FIG. 1 in a more detailed illustration; FIG.
Fig. 36b in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 36a die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 36a durch eine Relativbewegung des Bauteils von der Profilanschlussleiste weg verformt ist;36b, in a cross-sectional view according to FIG. 36a, the sealing device, which is deformed relative to FIG. 36a by a relative movement of the component away from the profiled connection strip;
Fig. 37 in mehreren Querschnittansichten verschiedene Ausbildungen von Pro- filleisten;FIG. 37 shows various embodiments of profile strips in several cross-sectional views; FIG.
Fig. 38 in mehreren Querschnittansichten verschiedene Klebeeinrichtungen im Einbauzustand und im Dehnungszustand; Fig. 39 in mehreren Querschnittansichten verschiedene Ausbildungen von Abziehstreifen;FIG. 38 shows various adhesive devices in the installed state and in the stretched state in several cross-sectional views; FIG. FIG. 39 shows different embodiments of release strips in several cross-sectional views; FIG.
Fig. 40 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper;40 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body;
Fig. 41 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem zweischichtigen Tragkörper;41 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device with a two-layer supporting body;
Fig. 42 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper mit einer mittigen Trennhilfe;42 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body with a central separating aid;
Fig. 43 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper mit einem angeformten Dichtband und einer außermittigen Trennhilfe;43 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body with an integrally formed sealing strip and an off-center separating aid;
Fig. 44 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dicht- Vorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper und einem angeformten Dichtband;44 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body and an integrally formed sealing strip;
Fig. 45 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper und einem U-förmigen Dichtband aus einem weichen Mittelabschnitt und koextrudierten hartenFig. 45 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body and a U-shaped sealing band of a soft middle section and coextruded hard
Dichtbandstreifen, die als Teil des Tragkörpers dienen;Sealing tape strips which serve as part of the support body;
Fig. 46 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem U-förmigen Dichtband, dessen Dichtbandstreifen als Tragkörper dienen; Fig. 47 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem zweischichtigen Tragkörper und integral gebildetem Dichtband;46 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device with a U-shaped sealing strip, whose sealing strip strips serve as a supporting body; 47 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device with a two-layer supporting body and integrally formed sealing strip;
Fig. 48 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung vergleichbar demjenigen der Fig. 47, jedoch mit geänderten Querschnittsabmessungen;48 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device comparable to that of FIG. 47, but with changed cross-sectional dimensions;
Fig. 49 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dicht- Vorrichtung;FIG. 49 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device; FIG.
Fig. 50 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;Fig. 50 is a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device;
Fig. 51 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung in einer Anordnung in einer keilförmigen Fuge;51 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a sealing device in an arrangement in a wedge-shaped joint;
Fig. 52 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer im52 is a cross-sectional view of another embodiment of an im
Querschnitt keilförmigen bzw. trapezförmigen Dichtvorrichtung in einer entsprechenden Fuge; undCross-section wedge-shaped or trapezoidal sealing device in a corresponding joint; and
Fig. 53 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung.Fig. 53 in a cross-sectional view of another embodiment of a sealing device.
Ein Bauteil 10, beispielsweise ein Tür- oder Fensterrahmen (in Fig. 1 schematisch dargestellt), ist in einer Wandöffnung einer Wand 11 eingesetzt und mit der Wand 11 verbunden. Eine Fuge 12 zwischen der Umfangsseite 13 des Bauteils 10 und der Wand 11 an der Laibung ist mittels eines Fugenfüllmaterials 14, z. B. eines Füllschaumes, ausgefüllt. An der zu einem Außenraum 15 hin gerichteten Au- ßenseite 16 des Bauteils 10 ist eine an sich bekannte Profilanschlussleiste 17 als Anschluß zu einer auf der Wand 11 aufgebrachten äußeren Deckschicht, beispielsweise einer Putzschicht 18, angeordnet. Die Profilanschlussleiste 17 weist einen in etwa U-förmigen Querschnitt mit einer Befestigungsbasis 19 sowie einem vorderen Einputzschenkel 20 und einem hinteren Einputzschenkel 21 auf. Die Profilanschlussleiste 17 ist mittels einer Dichtvorrichtung 22, die auch als Dichtbandeinheit bezeichnet wird, mit der Außenseite 16 des Bauteils 10 verbunden, so dass die Dichtvorrichtung 22 einen Tragkörper 29 zwischen dem Bauteil 10 und der Befestigungsbasis 19 der Profilanschlussleiste 17 bildet oder enthält. Eine sich zwischen der Profilanschlussleiste 17 und dem Bauteil 10 erstreckende Fuge 23 ist somit durch die dichtend angebrachte Dichtvorrichtung 22 ausgefüllt und abgedichtet.A component 10, for example a door or window frame (shown schematically in FIG. 1), is inserted in a wall opening of a wall 11 and connected to the wall 11. A joint 12 between the peripheral side 13 of the component 10 and the wall 11 at the soffit is by means of a Fugenfüllmaterials 14, z. B. a Füllschaumes filled out. On the exterior side 16 of the component 10 directed toward an exterior space 15, a profile connection strip 17 known per se is arranged as a connection to an outer covering layer applied to the wall 11, for example a plaster layer 18. The profile connection strip 17 has an approximately U-shaped cross section with a mounting base 19 and a front Einputzschenkel 20 and a rear Einputzschenkel 21 on. The profile connection strip 17 is connected by means of a sealing device 22, which is also referred to as sealing tape unit, with the outside 16 of the component 10, so that the sealing device 22 forms or contains a support body 29 between the component 10 and the mounting base 19 of the profile connection strip 17. A joint 23 extending between the profile connection strip 17 and the component 10 is thus filled and sealed by the sealing device 22 which is attached in a sealing manner.
Die Profilanschlussleiste 17 wird vor dem Aufbringen der Putzschicht 18 auf die Wand 11 mittels der Dichtvorrichtung 22 an dem Bauteil 10 in seiner vorgesehenen und beim Verputzen beizubehaltenden Position lagestabil befestigt. Die Profilanschlussleiste 17 weist beispielsweise eine an sich bekannte Lasche 24 auf (siehe Fig. 2), die nach dem Einputzen an einer Materialschwächung 25 von der Profilanschlussleiste 17 abtrennbar ist und auf der eine das Bauteil 10 bzw. das Fenster abdeckende Schutzfolie 26 mittels einer Klebeschicht 27 verklebt ist. Die Dichtvorrichtung 22 hält die Profilanschlussleiste 17 im wesentlichen lagestabil in ihrer Stellung gegen eine Verformungskraft (schematisch mit Pfeil F1 dargestellt), die z. B. vom Eigengewicht der Profilanschlussleiste 17 und der Schutzfolie 26 und insbesondere auch von einer Windlast gegen die Schutzfolie 26 erzeugt wird bzw. werden kann.Before applying the plaster layer 18 to the wall 11, the profiled connection strip 17 is fixed in a positionally stable manner by means of the sealing device 22 on the component 10 in its intended position to be maintained during plastering. The profiled connection strip 17 has, for example, a tab 24 known per se (see FIG. 2) which can be separated from the profile connection strip 17 after plastering on a material weakening 25 and on which a protective film 26 covering the component 10 or the window is provided by means of an adhesive layer 27 is glued. The sealing device 22 keeps the profile connection strip 17 substantially stable in position in its position against a deformation force (shown schematically by arrow F 1 ), the z. B. the weight of the profile connection strip 17 and the protective film 26 and in particular by a wind load against the protective film 26 is or can be generated.
Beim Aufbringen der Putzschicht 18 auf die Wand 11 dient der vordere Einputzschenkel 20 als Einputzhilfe für ein Putzwerkzeug 28 (siehe Fig. 2), das mit einer Kraft F2 gegen den Einputzschenkel 20 der Profilanschlussleiste 17 drückt. Die Dichtvorrichtung 22 hält die Profilanschlussleiste 17 gegen diese in üblicher Größe aufgebrachte Verformungskraft F2 in ihrer Stellung.When applying the plaster layer 18 on the wall 11 of the front Einputzschenkel 20 serves as Einputzhilfe for a cleaning tool 28 (see Fig. 2), which presses with a force F 2 against the Einputzschenkel 20 of the profile connection strip 17. The sealing device 22 holds the profile terminal strip 17 against this applied in the usual size deformation force F 2 in position.
Die Dichtvorrichtung 22 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel (siehe die vergrößerte Darstellung gemäß Fig. 3) im wesentlichen schichtförmig aufgebaut und enthält als zentrale Schicht bzw. innere Tragschicht einen Schaumstoffstreifen 29, an dessen beiden sich gegenüberliegenden Oberflächen 30 jeweils ein Dichtbandstreifen 31 mittels einer Klebeeinrichtung 32 als Teil des Tragkörpers befestigt ist. Die zwei Dichtbandstreifen 31 sind die voneinander beabstandeten Randstreifen eines Dichtbandes 33, das U-förmig gefaltet ist und dessen Mittelabschnitt 34 eine geschlossene Falte oder Umbiegung als Fugenblende vor einer schmalen Stirnseite 35 des Schaumstoffstreifens 29 bildet, wobei die Stirn- seite 35 gemäß dem Einbaubeispiel der Fig. 1 und 2 als äußere Stirnseite 35 bezeichnet wird, da sie von der Wand 11 weg nach außen zum Außenraum 15 gerichtet ist.The sealing device 22 according to a first embodiment (see the enlarged view of FIG. 3) has a substantially layered structure and contains as a central layer or inner support layer a foam strip 29, at its two opposite surfaces 30 each have a sealing strip strip 31 by means of an adhesive device 32nd as part of the supporting body is attached. The two sealing strip strips 31 are the spaced edge strips of a sealing strip 33, which is folded in a U-shape and the central portion 34 forms a closed fold or bend as a joint panel in front of a narrow end face 35 of the foam strip 29, wherein the end face 35 according to the installation example of Fig. 1 and 2 is referred to as outer end face 35, since it is directed away from the wall 11 to the outside to the outside space 15.
Zum Montieren bzw. Befestigen der Profilanschlussleiste 17 an dem Bauteil 10 (Montagestellung gemäß Fig. 1 und 2) enthält die Dichtvorrichtung 22 an den Außenflächen 36 der beiden Dichtbandstreifen 31 jeweils eine Klebeeinrichtung 37 (siehe Fig. 1 und 2, in Fig. 3 nicht dargestellt), mittels der die Dichtvorrichtung 22 an der Profilanschlussleiste 17 und an dem Bauteil 10 abdichtend befestigt ist. Die Dichtvorrichtung 22 wird derart angeordnet, dass der geschlossene Mittelab- schnitt 34 die Fuge 23 sichtseitig abdeckt. Damit ist eine sichere Abdichtung der Fuge 23 durch das Dichtband 33 gewährleistet, das eine Fugenblende bildet, die insbesondere bündig zu der Außenfläche des vorderen Einputzschenkels 20 ist.For mounting or fastening the profile connection strip 17 to the component 10 (assembly position according to FIGS. 1 and 2), the sealing device 22 on the outer surfaces 36 of the two sealing strip strips 31 each have an adhesive device 37 (see FIGS. 1 and 2, not in FIG. 3) shown), by means of which the sealing device 22 is sealingly attached to the profile connection strip 17 and to the component 10. The sealing device 22 is arranged such that the closed center section 34 covers the joint 23 on the visible side. For a secure sealing of the joint 23 is ensured by the sealing strip 33, which forms a joint panel, which is in particular flush with the outer surface of the front Einputzschenkels 20.
Der Tür- oder Fensterrahmen und die Wand 11 weisen aufgrund ihrer unter- schiedlichen technischen Beschaffenheit ein unterschiedliches Dehnungs- bzw. Bewegungsverhalten auf. An der Fuge 11 entstehen daher bevorzugt durch ein unterschiedliches Ausdehnungsverhalten z. B. bei Einwirkung von Wärme, Kälte oder Feuchtigkeit an der Fuge 23 Bewegungen. Daher sind der Tür- oder Fensterrahmen und die Wand 11 ausreichend beweglich miteinander verbunden. Die Dichtvorrichtung 22 ermöglicht aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften Ausgleichsbewegungen zwischen dem Bauteil 10 und der Profilanschlussleiste 17 bzw. der Putzschicht 18.The door or window frame and the wall 11 have a different expansion or movement behavior due to their different technical characteristics. At the joint 11 arise therefore preferably by a different expansion behavior z. B. by the action of heat, cold or moisture at the joint 23 movements. Therefore, the door or window frame and the wall 11 are sufficiently movably connected. Due to its elastic properties, the sealing device 22 permits compensation movements between the component 10 and the profile connection strip 17 or the plaster layer 18.
Wenn sich gemäß der Darstellung in Fig. 20 das Bauteil 10 gegen die Profilan- schlussleiste 17 bzw. die Putzschicht 18 bewegt, wird die Fuge 23 verengt und die Dichtvorrichtung 22 wird zusammengedrückt, wobei der elastische Schaumstoffstreifen 29 gequetscht und komprimiert wird. Der faltenartige Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 passt sich durch Ausbeulen aus der Fuge 23 heraus an die Quetschbewegung an und bildet weiterhin eine Fugenblende. Die Dichtwirkung des Dichtbandes 33 bzw. der Dichtvorrichtung 22 bleibt erhalten, da sich die beiden Dichtbandstreifen 31 nicht von oder aus ihren Klebebefestigungen lösen. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.If, as shown in FIG. 20, the component 10 moves against the profile connection strip 17 or the plaster layer 18, the joint 23 is narrowed and the sealing device 22 is compressed, the elastic foam strip 29 being squeezed and compressed. The fold-like central portion 34 of the sealing strip 33 adapts to itself by buckling out of the joint 23 the squeezing movement and continues to form a joint panel. The sealing effect of the sealing strip 33 or the sealing device 22 is maintained, since the two sealing strip strips 31 do not detach from or from their adhesive attachments. The viewing surface is uniform. The appearance or the optical presentation is improved and / or perfect compared with the prior art.
Wenn sich das Bauteil 10 aus der Ausgangsstellung der Fig. 1 gegen die Wand 11 bewegt (siehe Fig. 21), wird die Dichtvorrichtung 22 durch Scherkräfte bean- sprucht, da die Profilanschlussleiste 17 ihre Position an der Putzschicht 18 beibehält. Die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37, die die beiden Dichtbandstreifen 31 an der Profilanschlussleiste 17 bzw. dem Bauteil 10 halten, weisen eine größere Halte- oder Klebekraft auf als die inneren Klebeeinrichtungen 32 zwischen den beiden Dichtbandstreifen 31 und dem innenliegenden Schaumstoff- streifen 29, so dass die Klebeverbindung zumindest einer der beiden inneren Klebeeinrichtungen 32 aufreißt (in Fig. 21 sind in schematischer Darstellung die Klebeverbindungen beider Klebeeinrichtungen 32 aufgerissen dargestellt). Folglich verlagert sich der am Bauteil 10 befestigte Dichtbandstreifen 31 parallel zu dem an der Profilanschlussleiste 17 befestigten Dichtbandstreifen 31. Der gefalte- te Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 nimmt dabei beispielsweise eine nahezu gespannte Stellung gemäß Fig. 21 ein und behält die Dichtfunktion und seine Funktion als Fugenblende. Der Schaumstoffstreifen 29 wird somit in Abhängigkeit von den Klebekräften entweder an der Profilanschlussleiste 17 verbleiben oder er wird mit dem Bauteil 10 verlagert. Die Betrachtungsoberfläche bzw. die sichtbare Oberfläche ist einheitlich gestaltet. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.When the component 10 moves from the initial position of FIG. 1 against the wall 11 (see FIG. 21), the sealing device 22 is stressed by shear forces, since the profile connection strip 17 maintains its position on the plaster layer 18. The two outer adhesive devices 37, which hold the two sealing strip strips 31 on the profile connection strip 17 and the component 10, have a greater holding or adhesive force than the inner adhesive means 32 between the two sealing strip strips 31 and the inner foam strip 29, so that the adhesive bond of at least one of the two inner adhesive devices 32 ruptures (in FIG. 21, the adhesive bonds of both adhesive devices 32 are shown in a diagrammatic representation). As a result, the sealing strip strip 31 fastened to the component 10 is displaced parallel to the sealing strip strip 31 fastened to the profile connection strip 17. The folded middle section 34 of the sealing strip 33 assumes, for example, an almost tensioned position according to FIG. 21 and retains the sealing function and its function as joint panel. The foam strip 29 will thus either remain on the profile connection strip 17 as a function of the adhesive forces or it will be displaced with the component 10. The viewing surface or the visible surface is uniform. The appearance or the optical presentation is improved and / or perfect compared with the prior art.
Wenn sich das Bauteil 10 aus der Ausgangsstellung der Fig. 1 von der Wand 11 wegbewegt (siehe Fig. 22, beispielsweise zieht sich ein Fensterrahmen aus Kunststoff zusammen), wird die Dichtvorrichtung 22 ebenfalls durch Scherkräfte beansprucht, da die Profilanschlussleiste 17 ihre Position an der Putzschicht 18 beibehält. Die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37, die die beiden Dichtbandstreifen 31 an der Profilanschlussleiste 17 bzw. dem Bauteil 10 halten, weisen wiederum eine größere Halte- oder Klebekraft auf als die inneren Klebeeinrichtungen 32 zwischen den beiden Dichtbandstreifen 31 und dem innenliegenden Schaumstoffstreifen 29, so dass die Klebeverbindung zumindest einer der beiden inneren Klebeeinrichtungen 32 aufreißt (in Fig. 22 ist die Klebeverbindung 32 zwi- sehen dem Schaumstoffstreifen 29 und dem an dem Bauteil 10 befestigten Dichtbandstreifen 31 aufgerissen dargestellt). Während der Schaumstoffstreifen 29 relativ zur Profilanschlussleiste 17 ortsfest bleibt, verlagert sich der am BauteilWhen the component 10 from the initial position of FIG. 1 moves away from the wall 11 (see Fig. 22, for example, a plastic window frame contracts), the sealing device 22 is also claimed by shear forces, since the profile connection strip 17 their position on the Clay layer 18 maintains. The two outer adhesive devices 37, which hold the two sealing strip strips 31 on the profile connection strip 17 or the component 10, have Again, a greater holding or adhesive force than the inner adhesive means 32 between the two sealing tape strips 31 and the inner foam strip 29, so that the adhesive bond tears at least one of the two inner adhesive means 32 (in Fig. 22, the adhesive bond 32 between see the foam strip 29 and the attached to the component 10 sealing strip 31 shown torn). While the foam strip 29 remains stationary relative to the profile connection strip 17, the component is displaced
10 befestigte Dichtbandstreifen 31 parallel zu dem an der Profilanschlussleiste 17 befestigten Dichtbandstreifen 31 und der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 nimmt dabei beispielsweise die in Fig. 22 dargestellte Stellung ein und behält die Dichtfunktion bzw. seine Funktion als Fugenblende. Das in der Wandfuge 12 zwischen dem Bauteil 10 und der Laibung oder Wand 11 angeordnete Fugenfüllma- terial 14 reißt hierbei. Die Betrachtungsoberfläche bzw. die sichtbare Oberfläche ist einheitlich gestaltet. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.10 fastened sealing strip strip 31 parallel to the attached to the profile connection strip 17 sealing strip 31 and the central portion 34 of the sealing strip 33 takes, for example, the position shown in Fig. 22 and retains the sealing function or its function as a joint panel. The joint filling material 14 arranged in the wall joint 12 between the component 10 and the soffit or wall 11 ruptures here. The viewing surface or the visible surface is uniform. The appearance or the optical presentation is improved and / or perfect compared with the prior art.
Wenn sich das Bauteil 10 aus der Ausgangsstellung der Fig. 1 parallel zur WandWhen the component 10 from the initial position of FIG. 1 parallel to the wall
11 von der Profilanschlussleiste 17 wegbewegt (siehe Fig. 23, zur Fig. 20 entgegengesetzte Bewegung), wird die Dichtvorrichtung 22 auf Zug senkrecht zu den Dichtbandstreifen 31 beansprucht. In der in Fig. 23 gezeigten Stellung ist der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 gegenüber der ursprünglich ausgebeulten Stellung nahezu gespannt und die Bewegungsreserve durch Verbiegen des nicht verklebten Mittelabschnitts 34 des Dichtbandes 33 ist somit weitgehend aufgebraucht. Der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 ist im Wesentlichen frei von Zugspannungen, nicht gedehnt und bildet eine Fugenblende.11 moves away from the profile connection strip 17 (see FIG. 23, the movement opposite to FIG. 20), the sealing device 22 is subjected to tension perpendicular to the sealing strip strip 31. In the position shown in FIG. 23, the middle section 34 of the sealing strip 33 is almost taut with respect to the originally bagged position, and the reserve of movement due to bending of the non-glued center section 34 of the sealing strip 33 is thus largely used up. The central portion 34 of the sealing strip 33 is substantially free of tensile stresses, not stretched and forms a joint panel.
Wenn sich das Bauteil 10 in gleicher Richtung weiterbewegt, ist in der Stellung gemäß Fig. 24 der nicht verklebte Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 über die Fuge 23 zumindest etwas gespannt und seine Bewegungsreserve ist aufge- braucht. Zuvor hat sich der Schaumstoffstreifen 29 an der Klebeeinrichtung 32 von dem an der Profilanschlussleiste 17 befestigten Dichtbandstreifen 31 gelöst. Die Dichtfunktion der Dichtvorrichtung 22 für die sich deutlich erweitere Fuge 23 bleibt erhalten. Wenn das Dichtband 33 zumindest in seinem Mittelabschnitt 34 elastisch und dehnfähig ist oder sich von einem Bauteil abschnittsweise löst, kann sich das Bauteil 10 von der Profilanschlussleiste 17 auch noch weiter wegbewegen, während der Mittelabschnitt 34 die Fuge 23 dicht abschließt und somit eine Fugenblende bildet. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Das Er- scheinungsbild bzw. die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.If the component 10 continues to move in the same direction, in the position according to FIG. 24 the non-glued center section 34 of the sealing strip 33 is at least slightly tensioned over the joint 23 and its reserve of movement is used up. Previously, the foam strip 29 on the adhesive device 32 has detached from the sealing strip strip 31 fastened to the profile connection strip 17. The sealing function of the sealing device 22 for the significantly enlarged joint 23 is retained. When the sealing strip 33 at least in its central portion 34th is elastic and stretchable or detached from a component in sections, the component 10 can move away from the profile connection strip 17 even further, while the central portion 34, the joint 23 closes tight and thus forms a joint aperture. The viewing surface is uniform. The appearance or the optical presentation is improved and / or perfect compared to the prior art.
Bei einer Verlagerung des Bauteils 10 entsprechend Fig. 24 kann die Dichtvorrichtung 22 auch in der Weise reagieren, dass (siehe Fig. 25) der Schaumstoff- streifen 29 oder Tragkörper flächig zwischen den beiden Dichtbandstreifen 31 aufreißt, da die Klebekräfte der beiden Klebeeinrichtungen 32 größer sind als die Materialfestigkeit des Schaumstoffstreifens 29. Bevorzugt sind auch die Klebekräfte der Klebeeinrichtungen 37 größer als die Klebekräfte der Klebeeinrichtungen 32 und/oder größer als die Materialfestigkeit des Schaumstoffstreifens 29. Wenn der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 nicht elastisch ist, kann der gespannte Mittelabschnitt 34 bei entsprechend großer Erweiterung der Fuge 23 eine geringe Ablösung zumindest eines der beiden Dichtbandstreifens 31 vom Bauteil 10 und/oder von der Profilanschlussleiste 17 bewirken und dabei eine Fugenblende bilden. Dazu ist es erforderlich, dass die vom Mittelabschnitt 34 übertrag- baren Zugkräfte größer sind als die Klebekräfte an der sich lösenden Stelle eines Dichtbandstreifens 31 oder Tragkörpers. Die Abdichtung der Fuge 23 bleibt aber hierbei erhalten. Grundsätzlich wird eine Dichtvorrichtung 22 mit einem geeigneten Mittelabschnitt 34 entsprechend den Anforderungen an die mögliche Weitung der Fuge 23 gewählt. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Die op- tische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.With a displacement of the component 10 according to FIG. 24, the sealing device 22 can also react in such a way that (see FIG. 25) the foam strip 29 or supporting body tears flat between the two sealing strip strips 31, since the adhesive forces of the two adhesive devices 32 are greater Preferably, the adhesive forces of the adhesive devices 37 are greater than the adhesive forces of the adhesive devices 32 and / or greater than the material strength of the foam strip 29. If the central portion 34 of the sealing strip 33 is not elastic, the tensioned central portion 34 at a correspondingly large extension of the joint 23 cause a slight detachment of at least one of the two sealing tape strip 31 from the component 10 and / or from the profile connection strip 17 and thereby form a joint aperture. For this purpose, it is necessary for the tensile forces which can be transmitted by the middle section 34 to be greater than the adhesive forces at the point of release of a sealing tape strip 31 or supporting body. The seal of the joint 23 but remains hereby. Basically, a sealing device 22 with a suitable central portion 34 is selected according to the requirements for the possible widening of the joint 23. The viewing surface is uniform. The optical presentation is improved and / or perfect compared to the prior art.
Fig. 26 zeigt eine gegenüber der Fig. 25 noch weitergehende Öffnung der Fuge 23 bei weiterer Bewegung des Bauteils 10 von der Profilanschlussleiste 17 weg. Die Dichtvorrichtung 22 reagiert in der Weise, dass der gespannte Mittelabschnitt 34 die beiden Dichtbandstreifen 31 vom Bauteil 10 und von der Profilanschlussleiste 17 gegen die Klebekraft der beiden Klebeeinrichtungen 37 auf einer bestimmten Länge abzieht und somit eine erheblich verbreiterte Fugenblende bildet. Die Dichtvorrichtung 22 ist auf einen maximalen Erweiterungsweg der Fuge 23 abgestimmt, so dass die Abdichtung der Fuge 23 erhalten bleibt. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.FIG. 26 shows an opening of the joint 23 which is even wider than that of FIG. 25 on further movement of the component 10 away from the profile connection strip 17. The sealing device 22 reacts in such a way that the tensioned middle section 34 pulls off the two sealing strip strips 31 from the component 10 and the profile connection strip 17 against the adhesive force of the two adhesive devices 37 to a certain length and thus forms a considerably widened joint aperture. The sealing device 22 is tuned to a maximum extension path of the joint 23, so that the seal of the joint 23 is maintained. The viewing surface is uniform. The visual presentation is improved over the prior art and / or impeccable.
Bei einer überlagerten Bewegung des Bauteils 10 parallel zur Wand 11 von der Profilanschlussleiste 17 weg und senkrecht von der Wand 11 weg kann die Dichtvorrichtung 22 eine Stellung gemäß Fig. 27 einnehmen. Der Schaumstoffstreifen 29 hat sich an der Klebeeinrichtung 32 von dem am Bauteil 10 befestigten Dicht- bandstreifen 31 gelöst und verbleibt an dem an der Profilanschlussleiste 17 befestigten Dichtbandstreifen 31. Der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 ist gespannt und hat sich an der Klebeeinrichtung 37 am Bauteil 10 um etwa die Hälfte der Breite des zugehörigen Dichtbandstreifens 31 gelöst. Auch hier bleibt die Abdichtung der erweiterten Fuge 23 erhalten und es wird eine optisch ansprechende Fugenblende gebildet. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.In a superimposed movement of the component 10 parallel to the wall 11 away from the profiled connection strip 17 and perpendicularly away from the wall 11, the sealing device 22 can assume a position according to FIG. 27. The foam strip 29 has detached itself from the fastener tape strip 31 fastened to the component 10 at the adhesive device 32 and remains on the sealing strip strip 31 fastened to the profile connection strip 17. The middle section 34 of the sealing strip 33 is tensioned and has adhered to the adhesive device 37 on the component 10 solved by about half the width of the associated sealing strip strip 31. Again, the seal of the enlarged joint 23 is maintained and it is formed a visually appealing joint aperture. The viewing surface is uniform. The visual presentation is improved over the prior art and / or impeccable.
Gemäß einem weiteren abgewandelten Ausführungsbeispiel (siehe Fig. 4) enthält die Dichtvorrichtung 22 zwei Dichtbandstreifen 31 , die im Gegensatz zu dem Beispiel der Fig. 3 nicht einstückig miteinander gebildet sind, sondern sich in einem jeweiligen Randabschnitt 38 überlappen und in dem Überlappungsbereich mittels einer Verklebung 39 miteinander fest und dicht verbunden sind. Damit ist auch vor der seitlichen Stirnseite 35 des Schaumstoffstreifens 29 ein Mittelabschnitt 34 des in dieser Ausführungsform aus zwei einzelnen Dichtbandstreifen 31 gebildeten Dichtbandes 33 als geschlossene Falte oder Ausbeulung gebildet. Das Bewegungsverhalten dieser Dichtvorrichtung 22 entspricht dem voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.According to a further modified exemplary embodiment (see FIG. 4), the sealing device 22 contains two sealing strip strips 31, which in contrast to the example of FIG. 3 are not formed integrally with one another, but overlap in a respective edge section 38 and in the overlapping region by means of an adhesive bond 39 are firmly and tightly connected. Thus, a central portion 34 of the sealing strip 33 formed in this embodiment of two individual sealing tape strips 31 as a closed fold or bulge is formed in front of the lateral end face 35 of the foam strip 29. The movement behavior of this sealing device 22 corresponds to the embodiment described above.
Die zwei Dichtbandstreifen 31 können an der der äußeren Stirnseite 35 gegenüberliegenden inneren Stirnseite 40 des Schaumstoffstreifens 29 über den Schaumstoffstreifen 29 hinausragen. Die äußeren Klebeeinrichtungen 37 sind nicht dargestellt. Diese können beispielsweise auch erst bei der Verarbeitung der Dichtvorrichtung 22 aufgebracht werden. Eine Dichtvorrichtung 22 kann ganz oder teilweise auch erst am Montageort hergestellt werden.The two sealing strip strips 31 may project beyond the foam strip 29 on the inner end face 40 of the foam strip 29 opposite the outer end face 35. The outer adhesive devices 37 are not shown. These can, for example, only when processing the Sealing device 22 are applied. A sealing device 22 can also be made entirely or partially only at the installation site.
Zum Herstellen einer Dichtvorrichtung 22 kann beispielsweise (siehe Fig. 5) ein einseitig mit einer Klebebeschichtung 32 versehenes Dichtband 33 verwendet werden, von dem eine die Klebebeschichtung 32 abdeckende Schutzfolie (nicht dargestellt) abgezogen wird, bevor es V-förmig gefaltet wird. Ein Schaumstoffstreifen 29 oder sonstiger Trägerkörper wird zwischen die beiden Schenkel oder Dichtbandstreifen 31 gebracht, die anschließend gegen den Schaumstoffstreifen 29 gedrückt und an diesem mittels der von der Klebebeschichtung gebildeten Klebeeinrichtungen 32 verklebt werden.For producing a sealing device 22, for example (see FIG. 5), a sealing tape 33 provided on one side with an adhesive coating 32 can be used, from which a protective film (not shown) covering the adhesive coating 32 is removed before it is folded in a V-shape. A foam strip 29 or other carrier body is brought between the two legs or sealing strip strip 31, which are then pressed against the foam strip 29 and glued to this by means of the adhesives 32 formed by the adhesive coating.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der Dichtvorrichtung 22 sind die beiden stirnseitig überstehenden Dichtbandstreifen 31 in ihren Randabschnit- ten 38 miteinander fest und dicht verbunden, wobei im Gegensatz zur Fig. 4 die Innenseiten der beiden Dichtbandstreifen 31 miteinander verbunden sind. Die Verbindung 39 kann beispielsweise mittels einer Klebeeinrichtung oder durch Verschweißen der beiden Dichtbandstreifen 31 z. B. durch Erhitzen oder durch Zugabe von Schweißmaterial erfolgen. Die Breite des Überstandes der Dicht- bandstreifen 31 über den Schaumstoffstreifen 29 hinaus wie auch die Breite ihrer Verklebung mit der Klebeeinrichtung 32 kann im Hinblick auf die erforderliche Länge des zu bildenden Mittelabschnitts 34 des Dichtbandes 33 gewählt werden.In the embodiment of the sealing device 22 shown in FIG. 6, the two sealing strip strips 31 projecting from the front side are firmly and tightly connected to one another in their edge sections 38, the inner sides of the two sealing strip strips 31 being connected to one another in contrast to FIG. The compound 39 may, for example by means of an adhesive device or by welding the two sealing strip strips 31 z. B. by heating or by adding welding material. The width of the protrusion of the sealing strip strips 31 beyond the foam strip 29 as well as the width of their bonding with the adhesive device 32 can be selected with regard to the required length of the central portion 34 of the sealing strip 33 to be formed.
Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel der Dichtvorrichtung 22 ist der klebstofffreie Mittelabschnitt 34 vergleichsweise lang gebildet und enthält eine große Bewegungsreserve. Die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37 reichen über den Schaumstoffstreifen 29 hinaus und sind somit länger bzw. breiter als die inneren Klebeeinrichtungen 32. Bei gleichem Klebematerial oder gleichen Klebeeigenschaften weisen die äußeren Klebeeinrichtungen 37 eine größere Klebekraft auf wie die inneren Klebeeinrichtungen 32, so dass bei einer Bewegung der Dichtvorrichtung 22 in der Fuge 23 sich stets die inneren Klebeeinrichtungen 32 lösen werden und die äußeren Klebeeinrichtungen 37 die Verklebung der Dichtbandstreifen 31 aufrechterhalten. Die Klebeeigenschaften können aber auch un- terschiedlich sein (siehe schematische Darstellung). Die gemäß der Fig. 7 untere Klebeeinrichtung 37 ist mit einer Abdeckung 41 , z. B. einem Abdeckpapier, abgedeckt, so dass die Dichtvorrichtung 22 aufgewickelt oder aufgespult werden kann und dabei ihre einzelnen Lagen nicht miteinander verkleben. Das Abdeckpapier 41 ist vorzugsweise auf seinen beiden Seiten derart unterschiedlich stark haftend und insbesondere silikonisiert und dementsprechend mit unterschiedlichen Haftfähigkeiten oder Haftkräften versehen, dass sich beim Abwickeln oder Abspulen der Dichtvorrichtung 22 das Abdeckpapier 41 von der nächsten darunter liegenden Lage löst, während es seine Abdeckstellung an der äußeren Klebeeinrich- tung 37 beibehält.In the embodiment of the sealing device 22 shown in FIG. 7, the adhesive-free middle section 34 is formed comparatively long and contains a large amount of movement reserve. The two outer adhesive devices 37 extend beyond the foam strip 29 and are thus longer and wider than the inner adhesive devices 32. With the same adhesive material or the same adhesive properties, the outer adhesive devices 37 have a greater adhesive force than the inner adhesive devices 32, so that upon movement the sealing device 22 in the joint 23 will always solve the inner adhesive means 32 and the outer adhesive means 37, the bonding of the sealing strip strips 31 maintained. The adhesive properties can also be be different (see schematic diagram). The bottom according to FIG. 7 adhesive device 37 is provided with a cover 41, z. As a masking paper, covered, so that the sealing device 22 can be wound or wound up while their individual layers do not stick together. The masking paper 41 is preferably adhered and particularly siliconized on its two sides to a different degree and accordingly provided with different adhesivities or adhesive forces such that the unrolling or unwinding of the sealing device releases the masking paper 41 from the next underlying layer, while it applies its covering position the outer adhesive device 37 maintains.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 8 weist gegenüber derjenigen der Fig. 7 unterschiedlich dimensionierte Bauteile auf. Die Dichtbandstreifen 31 des Dichtbandes 33 wie auch der Schaumstoffstreifen 29 sind dicker gebildet und sie können eine Verstärkungslage 42 wie z. B. ein Glasseidengewebe enthalten, das auch als Gelege bezeichnet wird und das als innere Schicht für eine Zugkraftübertragung am Mittelabschnitt 34 dient, wenn die Dichtvorrichtung 22 bei einer Bewegung in der Fuge 23 verformt wird.The sealing device 22 according to FIG. 8 has components dimensioned differently from those of FIG. 7. The sealing strip strip 31 of the sealing strip 33 as well as the foam strip 29 are formed thicker and they can be a reinforcing layer 42 such. Example, a glass silk fabric, which is also referred to as a scrim and serves as an inner layer for a tensile force transmission at the central portion 34 when the sealing device 22 is deformed during a movement in the joint 23.
Eine Abdeckfolie 41 der unteren äußeren Klebeeinrichtung 37 weist einen über die Klebeeinrichtung 37 im Bereich des Mittelabschnitts 34 hinausragenden freien Randabschnitt 43 auf, der auch als Fingerlift bezeichnet wird und zum einfacheren Anfassen der Abdeckfolie 41 dient, wenn sie abgezogen werden soll. Die Bewegungsreserve ist hier vergleichsweise gering gebildet, wodurch die Gesamt- form der Dichtvorrichtung 22 eine im dargestellten Querschnitt kantigere Gestalt mit einer flächigeren Anordnung des Mittelabschnitts 34 erhält. Dadurch verbessert sich das optische Erscheinungsbild insbesondere im Einbauzustand.A covering film 41 of the lower outer adhesive device 37 has a free edge section 43 projecting beyond the adhesive device 37 in the region of the central section 34, which is also referred to as a finger lift and serves for easier gripping of the covering film 41 when it is to be peeled off. The movement reserve here is formed comparatively small, so that the overall shape of the sealing device 22 is given a more edged shape in the illustrated cross-section with a more planar arrangement of the middle section 34. This improves the visual appearance, especially in the installed state.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 9 enthält ein U-förmig gefaltetes dickes Dicht- band 33 mit einer Zwischenlage 44 als zentrale Verbindungseinrichtung in Form einer dicken Klebeschicht anstatt eines Schaumstoffstreifens. Diese Dichtvorrichtung 22 ist nahezu nicht kompressibel. Der Mittelabschnitt 34 weist eine geringe Bewegungsreserve auf. Die Klebekraft der äußeren Klebeinrichtungen 37 ist grö- ßer als diejenige der inneren Klebeschicht, so dass diese bei Verformung der Dichtvorrichtung 22 gemäß den Fig. 21 bis 27 die Verbindung zwischen den beiden Dichtbandstreifen 31 lösen wird.The sealing device 22 according to FIG. 9 contains a U-shaped folded thick sealing band 33 with an intermediate layer 44 as a central connecting device in the form of a thick adhesive layer instead of a foam strip. This sealing device 22 is almost non-compressible. The middle section 34 has a small reserve of movement. The adhesive force of the outer adhesive directions 37 is large ßer than that of the inner adhesive layer, so that it will solve in the deformation of the sealing device 22 according to FIGS. 21 to 27, the connection between the two sealing strip strip 31.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 10 enthält ein U-förmig gefaltetes dünneres Dichtband 33, das an den Innenseiten seiner beiden Dichtbandstreifen 31 jeweils eine Beschichtung 45, beispielsweise aus einem Vlies oder aus Fasern, aufweist. Eine Zwischenlage 44 als zentrale Verbindungseinrichtung, beispielsweise in Form einer stark klebenden Klebeschicht, verbindet die beiden Dichtbandstreifen 31 im Bereich der beiden Beschichtungen 45. Die Beschichtungen 45 bestimmen die Haftkraft und damit die übertragbaren Kräfte. Dadurch kann das Verhältnis der Kräfte sehr sicher eingestellt werden. Die äußeren Klebeeinrichtungen 37 sind länger als die innere zentrale Klebeschicht 44 und weisen bei ansonsten gleichen Bedingungen demgegenüber eine niedrigere, gleiche oder höhere KIe- bekraft auf. Entscheidend ist hier jedoch das Verhältnis zur Haftkraft durch die Beschichtungen 45. Durch die Beschichtungen 45 ist die äußere Haftkraft gesichert höher als die innere Haftkraft. Es können je nach Erfordernis eine oder mehrere gleiche oder unterschiedliche Beschichtungen 45 angeordnet sein.The sealing device 22 according to FIG. 10 contains a U-shaped, thinner sealing tape 33, which has a coating 45, for example made of a fleece or of fibers, on the insides of its two sealing strip strips 31. An intermediate layer 44 as a central connecting device, for example in the form of a strongly adhesive layer, connects the two sealing strip strips 31 in the region of the two coatings 45. The coatings 45 determine the adhesive force and thus the transferable forces. As a result, the ratio of forces can be set very secure. The outer adhesive devices 37 are longer than the inner central adhesive layer 44 and, on the other hand, have a lower, equal or higher adhesive force under otherwise identical conditions. Decisive here, however, is the ratio to the adhesive force by the coatings 45. By the coatings 45, the outer adhesive force is secured higher than the inner adhesive force. Depending on the requirement, one or more identical or different coatings 45 may be arranged.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 11 enthält ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33 mit zwei Dichtbandstreifen 31 , zwischen denen eine Zwischenlage 44 als zentrale Verbindungseinrichtung in Form einer voluminösen pastösen Dicht- oder Klebemasse 46, z. B. aus Acryl, Silikon oder PU-Klebstoff, angeordnet ist, die mit den beiden Dichtbandstreifen 31 klebend verbunden ist. Die anfangs pastöse Masse bindet nach einiger Zeit ab und härtet produktspezifisch aus und gibt damit der Dichtvorrichtung 22 in der Montagestellung eine ausreichende Verformungsstabilität, so dass eine Profilanschlussleiste 17 vor und beim Verputzen in Position gehalten ist. Die Masse 46 ist entsprechend der Gestaltung und Materialwahl auch über eine gewisse Wegstrecke kompressibel, wenn eine Verformung aufgrund einer Bewegung des Bauteils gemäß Fig. 20 auftritt.The sealing device 22 according to FIG. 11 contains a U-shaped folded sealing strip 33 with two sealing strip strips 31, between which an intermediate layer 44 as a central connecting device in the form of a voluminous pasty sealing or adhesive 46, z. B. acrylic, silicone or PU adhesive, is arranged, which is adhesively bonded to the two sealing strip 31. The initially pasty mass binds after some time and hardens product-specific and thus gives the sealing device 22 in the mounting position sufficient deformation stability, so that a profile connection strip 17 is held in position before and during plastering. The mass 46 is compressible according to the design and choice of material over a certain distance when a deformation due to movement of the component of FIG. 20 occurs.
Bei einer Scherbewegung kann sich die Masse 46 an die beiden sich voneinander entfernenden Dichtbandstreifen 31 flexibel und elastisch anpassen. Sollte nach längerer Einbauzeit die Masse 46 beispielsweise weiter erhärten, kann die Masse 46 beispielsweise von einem der beiden Dichtbandstreifen 31 abreißen, während die äußeren Klebeeinrichtungen 37 (nicht dargestellt) die Dichtbandstreifen 31 fest am Bauteil 10 bzw. der Profilanschlussleiste 17 halten.In a shearing motion, the mass 46 can adapt flexibly and elastically to the two sealing tape strips 31 which are removed from one another. Should After a longer installation time, the mass 46 further harden, for example, the mass 46 can tear off one of the two sealing strip strips 31, while the outer adhesive devices 37 (not shown) hold the sealing strip strips 31 firmly on the component 10 or the profile connection strip 17.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 12 enthält ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33, dessen beide Dichtbandstreifen 31 über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit einem Schaumstoffstreifen 29 als innere Tragschicht verbunden sind. Das Dichtband 33 enthält an seiner Innenfläche eine Oberflächenstruktur 47 mit Erhö- hungen und Vertiefungen, so dass die Klebeeinrichtungen 32 mit den Dichtbandsteifen 31 im Wesentlichen nur über die Erhöhungen Klebekontakt haben. Damit ist die Klebekraft aufgrund der kleineren Klebefläche geringer gegenüber einer vollflächigen Verklebung. Bevorzugt ist die Klebekraft der Klebeeinrichtung 32 geringer als die Klebekraft der äußeren Klebeeinrichtung 37 (nicht dargestellt) zum Verkleben der Dichtbandstreifen 31 mit dem Bauteil 10 bzw. der Profilanschlussleiste 17. Die Erhebungen und Vertiefungen der Oberflächenstruktur 47 können beispielsweise in der Art einer gerändelten Struktur oder als nebeneinander liegende wellenförmige Erhöhungen und Vertiefungen gebildet sein.The sealing device 22 according to FIG. 12 contains a U-shaped folded sealing strip 33, the two sealing strip strips 31 are connected via a respective adhesive device 32 with a foam strip 29 as an inner support layer. The sealing strip 33 contains on its inner surface a surface structure 47 with elevations and depressions, so that the adhesive devices 32 with the sealing strip stiffeners 31 essentially only have adhesive contact over the elevations. Thus, the adhesive force due to the smaller adhesive surface is lower compared to a full-surface bonding. Preferably, the adhesive force of the adhesive device 32 is less than the adhesive force of the outer adhesive device 37 (not shown) for bonding the sealing strip 31 with the component 10 or the profile terminal strip 17. The elevations and depressions of the surface structure 47, for example in the form of a knurled structure or be formed as adjacent wave-shaped elevations and depressions.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 13 enthält ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33, dessen beide Dichtbandstreifen 31 über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Schaumstoffstreifen 29 verbunden sind. Der Schaumstoffstreifen 29 weist eine Einkerbung oder einen Schlitz 48 auf, der sich von der einen schmalen Stirnseite 40 des Schaumstoffstreifens 29 parallel zu seinen Oberflächen 30 ein- wärts erstreckt und das Schaumstoffmaterial derart schwächt, dass bei der erfindungsgemäßen Verformung der Dichtvorrichtung 22 der Schaumstoffstreifen 29 ausgehend von dem Schlitz 48 als Sollbruchstelle aufreißt und flächig in zwei Teile getrennt wird (siehe Fig. 25). Die beiden Teile 29a und 29b des Schaumstoffstreifens 29 blieben über die jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Dichtband- streifen 31 verbunden. Der Schlitz 48 kann auch an der gegenüberliegenden (gemäß der Fig. 13 linken) Stirnseite 35 vorgesehen sein und es können auch in den beiden Stirnseiten 35, 40 jeweils ein Schlitz 48 oder allgemein eine Schwächung bzw. Trennhilfe 49 gebildet sein. Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 14 enthält wiederum ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33, dessen beide Dichtbandstreifen 31 über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Schaumstoffstreifen 29 verbunden sind. Für eine bewusste Schwächung einer Klebeeinrichtung 32 bzw. einer Trennung des Dichtbandstreifens 31 vom Schaumstoffstreifen 29 ist eine Reißschnur 49 vorgesehen, die beispielsweise beim Aufkleben des Dichtbandstreifens 31 zwischen den Dichtbandstreifen 31 und den Schaumstoffstreifen 29 an der Klebeeinrichtung 32 eingelegt wird und deren Anfassende seitlich herausragt. In der Fig. 14 sind beispielsweise drei Reißschnüre 49 nur schematisch und beispielhaft in verschiedenen Einbaupositionen dargestellt. Wenn die obere Reißschnur 49 nach Einbau einer Profilanschlussleiste 17 nach rechts weggezogen wird und dabei die Klebeverbindung der Klebeeinrichtung 32 in einem rechten Trennbereich 50 unterbrochen wird, ist damit diese Klebeeinrichtung 32 geschwächt, so dass bei einer erfindungsgemä- ßen Verformung der Dichtvorrichtung 22 die gesamte Klebeverbindung dieser Klebeeinrichtung 32 bevorzugt getrennt wird.The sealing device 22 according to FIG. 13 contains a U-shaped folded sealing strip 33, whose two sealing strip strips 31 are connected to the foam strip 29 via a respective adhesive device 32. The foam strip 29 has a notch or slot 48 which extends inwardly parallel to its surfaces 30 from the one narrow end face 40 of the foam strip 29 and weakens the foam material such that upon deformation of the sealing device 22 according to the invention the foam strip 29 starts from the slot 48 ruptures as a predetermined breaking point and is separated flat into two parts (see Fig. 25). The two parts 29a and 29b of the foam strip 29 remained connected to the sealing strip 31 via the respective adhesive device 32. The slot 48 can also be provided on the opposite (according to FIG. 13 left) end face 35 and it can also in the two end faces 35, 40 each have a slot 48 or generally a weakening or separation aid 49 may be formed. The sealing device 22 according to FIG. 14 in turn contains a U-shaped folded sealing strip 33, whose two sealing strip strips 31 are connected to the foam strip 29 via a respective adhesive device 32. For a deliberate weakening of an adhesive device 32 or a separation of the sealing strip 31 from the foam strip 29, a tearing strip 49 is provided, which is inserted, for example, when gluing the sealing strip 31 between the sealing strip 31 and the foam strip 29 on the adhesive device 32 and protruding laterally protrudes. For example, in FIG. 14, three tear cords 49 are shown only schematically and by way of example in different installation positions. If the upper tear-off cord 49 is pulled away to the right after installation of a profile connection strip 17 and the adhesive bond of the adhesive device 32 is interrupted in a right-hand separation region 50, this adhesive device 32 is weakened, so that in the case of a deformation of the sealing device 22 according to the invention the entire adhesive bond this adhesive device 32 is preferably separated.
Die untere mittlere Reißschnur 49 trennt beim Abziehen nach rechts einen größeren Trennbereich 51 auf. Die linke Reißschnur 49 ist in dem Schaumstoffstreifen 29 derart eingearbeitet, dass sie beim Aufreißen den Schaumstoffstreifen 29 zumindest teilweise oder sogar gänzlich in zwei Hälften oder Schichten auftrennt.The lower middle tear line 49 separates when stripping to the right on a larger separation area 51. The left tearing cord 49 is incorporated in the foam strip 29 such that it tears apart the foam strip 29 at least partially or even completely in two halves or layers when tearing.
Fig. 15 zeigt eine zu einer Spule 52 aufgewickelte Dichtvorrichtung 22. Die Dichtvorrichtung 22 kann je nach Spulengröße z. B. in einer Länge von 500 m bis 4000 m aufgespult werden. Ein Querschnitt durch die Spulenlagen ist beispielhaft in Fig. 16 dargestellt. Die Dichtvorrichtung 22, die z. B. gemäß Fig. 3 gebildet ist, enthält ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33, dessen beide Dichtbandstreifen 31 über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Schaumstoffstreifen 29 verbunden sind. Zusätzlich ist an der Oberseite des oberen Dichtbandstreifens 31 eine Klebeeinrichtung vorgesehen, die ein dünnes Schaumklebeband 53 enthält und oberseitig mit einer Abdeckfolie 54 abgedeckt ist. Diese Klebeeinrichtung stellt aufgrund ihrer Dicke den Abstand bereit, der erforderlich ist, damit der U-förmige Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 nicht mit der unabgedeckten unteren KIe- beeinrichtung 37 der darüber liegenden Lage der Dichtvorrichtung 22 verkleben kann (siehe Doppelpfeil).Fig. 15 shows a wound up to a coil 52 sealing device 22. The sealing device 22, depending on the coil size z. B. be wound in a length of 500 m to 4000 m. A cross section through the coil layers is shown by way of example in FIG. 16. The sealing device 22, the z. B. is formed as shown in FIG. 3, contains a U-shaped folded sealing strip 33, the two sealing strip strips 31 are connected via a respective adhesive device 32 with the foam strip 29. In addition, an adhesive device is provided at the top of the upper sealing tape strip 31, which contains a thin foam adhesive tape 53 and the top side is covered with a cover 54. Due to its thickness, this adhesive device provides the spacing which is necessary so that the U-shaped middle section 34 of the sealing strip 33 does not interfere with the uncovered lower edge. means 37 can bond the overlying layer of the sealing device 22 (see double arrow).
Die Abdeckfolie 54 enthält beidseits Oberflächen mit unterschiedlicher Klebkraft, die z. B. durch unterschiedliche Silikonisierung der Oberflächen erzielt wird. Beim Abwickeln der Dichtvorrichtung 22 von der Spule wird die untere Klebeeinrichtung 37 von der Abdeckfolie 54 der nächsten darunterliegenden Lage der Dichtvorrichtung 22, auf der sie klebend aufliegt, abgezogen und ist zum Aufkleben auf ein Bauteil bereit. Die Abdeckfolie 54 darf sich hierbei nicht von der Klebeeinrichtung am oberen Dichtbandstreifen 31 lösen.The cover 54 contains on both sides surfaces with different bond strength, the z. B. is achieved by different siliconization of the surfaces. When unwinding the sealing device 22 from the spool, the lower adhesive device 37 is removed from the cover film 54 of the next underlying layer of the sealing device 22, on which it rests in an adhesive manner, and is ready to be glued to a component. The cover film 54 must not detach from the adhesive device on the upper sealing strip strip 31 here.
Fig. 17 zeigt eine Dichtvorrichtung 22, wie sie z. B. in Fig. 10 dargestellt ist, in ihrer Einbaustellung in einer Fuge 23 zwischen zwei Bauteilen 10a und 10b. Die beiden Dichtbandstreifen 31 sind einerseits über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Schaumstoffstreifen 29 und andererseits über eine jeweilige Klebeeinrichtung 37 mit dem Bauteil 10a und 10b verbunden. Der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 ist sichtseitig angeordnet und geht beidseits nahezu unmittelbar in die beiden verklebten Dichtbandstreifen 31 über, so dass wenig Bewegungsreserve vorhanden ist, bevor auch zumindest einer der Dichtbandstreifen 31 um eine bestimmte Länge von seinem Bauteil 10a bzw. 10b gelöst wird. Dabei kann eine Klebeeinrichtung beispielsweise eine Dicht- oder Klebemasse sein. Das ist insbesondere vorteilhaft, wenn ein Bauteil eine mineralische Oberfläche (z.B. Putz, Farbe oder dgl.) aufweist. Die Oberfläche des Bauteils kann dabei auch Unebenheiten und/oder eine mehlige, sandige oder staubige Oberfläche aufweisen. Solche Oberflächen sind zur Verklebung mit konventionellen Klebebändern oder Schaumklebebändern zumeist nur schlecht geeignet. Beispielsweise kann ein Konstruktionsklebstoff (z.B. Polyurethanklebstoff) oder ein hybrider Dichtstoff hier eine ausreichend intensive Verbindung herstellen.Fig. 17 shows a sealing device 22, as z. As shown in Fig. 10, in its installed position in a joint 23 between two components 10 a and 10 b. The two sealing strip strips 31 are connected on the one hand via a respective adhesive device 32 with the foam strip 29 and on the other hand via a respective adhesive device 37 with the component 10a and 10b. The middle section 34 of the sealing strip 33 is arranged on the visible side and passes almost directly into the two bonded sealing strip strips 31 on both sides, so that there is little reserve of movement before at least one of the sealing strip strips 31 is released by a certain length from its component 10a or 10b. In this case, an adhesive device may be, for example, a sealant or adhesive. This is particularly advantageous when a component has a mineral surface (e.g., plaster, paint, or the like). The surface of the component can also have unevenness and / or a floury, sandy or dusty surface. Such surfaces are usually poorly suited for bonding with conventional adhesive tapes or foam adhesive tapes. For example, a structural adhesive (e.g., polyurethane adhesive) or a hybrid sealant can produce a sufficiently intense compound here.
Fig. 18 zeigt eine an sich bekannte Profilanschlussleiste 17 mit einer Dichtvorrichtung 22, wie sie z. B. in Fig. 9 dargestellt ist, im Lieferzustand. Ein Abdeckstreifen 41 , der die untere Klebeeinrichtung 37 abdeckt, wird vor der Montage bzw. dem Verkleben der Profilanschlussleiste 17 auf einem Bauteil 10 abgezogen. Im Mon- tage- und Einbauzustand deckt der U-förmige Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 die Fuge 23 optisch einwandfrei ab.Fig. 18 shows a known profile connection strip 17 with a sealing device 22, as z. B. in Fig. 9, in the delivery state. A cover strip 41, which covers the lower adhesive device 37, is removed on a component 10 prior to assembly or bonding of the profile connection strip 17. In the month Day and installation state covers the U-shaped central portion 34 of the sealing strip 33, the joint 23 optically perfect.
Bei der in Fig. 19 dargestellten Profilanschlussleiste 17 eines WDVS (Wärme- dämm-Verbundsystem), die sichtseitig eine Lippe 55 zur Abdeckung einer Fuge aufweist, ist die Dichtvorrichtung 22 derart angeklebt, dass der geschlossene Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 auf der der Sichtseite gegenüberliegenden Hinter- oder Innenseite vor der inneren Stirnseite 40 des Schaumstoffstreifens 29 angeordnet ist. Nach der Montage wird die Fuge 23 somit innerhalb bzw. hinter der Dichtvorrichtung 22 bzw. dem Schaumstoffstreifen 29 abgedichtet. Da die Dichtvorrichtung 22 an ihrer offenen und optisch geringwertigeren Stirnseite 35 von der Lippe 55 sichtseitig abgedeckt ist, kann diese Anordnung gewählt werden.19, a sealing lip 22 for covering a joint, the sealing device 22 is glued such that the closed central portion 34 of the sealing strip 33 on the opposite side of the visible Behind or inside of the inner end face 40 of the foam strip 29 is arranged. After assembly, the joint 23 is thus sealed within or behind the sealing device 22 and the foam strip 29. Since the sealing device 22 is visibly covered by the lip 55 at its open and optically lower-value end face 35, this arrangement can be selected.
Grundsätzlich kann jede Dichtvorrichtung 22 im Einbauzustand derart angeordnet werden, dass der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 bezüglich der Fuge 23 innen liegt und damit optisch nicht sichtbar ist. Auch in dieser Stellung ist eine sichere Abdichtung der Fuge 23 gewährleistet.In principle, each sealing device 22 can be arranged in the installed state such that the middle section 34 of the sealing strip 33 lies inwardly with respect to the joint 23 and is therefore optically invisible. In this position, a secure seal of the joint 23 is ensured.
Fig. 28 zeigt z. B. in einem Horizontalquerschnitt eine Dichtvorrichtung 22 bei einem Vollwärmeschutz eines Wärmedämm-Verbundsystems (WDVS), bei dem auf eine Wand 11 eine Dämmschicht 56 aufgebracht ist, die sich über die Fuge 12 zwischen dem Bauteil 10 und der Laibung bzw. der Wand 11 und einen Rand des Bauteils 10 erstreckt. Eine Profilanschlussleiste 17 weist einen rechtwinkligen Querschnitt mit einem Bauteilbefestigungsschenkel 57 und einem hiervon rechtwinklig nach oben vorstehenden Einputzschenkel 58 auf, an dem ein Armierungsgewebestreifen 59 befestigt ist. Ein angeformter steifer Abdeckschenkel 60 der Profilanschlussleiste 17 deckt im Einbauzustand, in der eine Putz- oder Spachtelschicht 61 auf der Dämmschicht 56 aufgebracht ist und die Profilan- schlussleiste 17 und den Armierungsgewebestreifen 59 daran festlegt, die Dichtvorrichtung 22 ab, die eine abdichtende flexible Verbindung der Profilanschlussleiste 17 an dem Bauteil 10 bereitstellt und die Fuge 23 in schon beschriebener Weise abdichtet. Der Abdeckschenkel 60 deckt somit die Dichtvorrichtung 22 im Wesentlichen ab. Der sichtbare Teil der Fuge 23 bzw. der Dichtvorrichtung 22 kann beispielsweise als Schattenfuge gebildet sein. Dazu sollte zumindest der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 bevorzugt dunkel oder schwarz gebildet sein. Insbesondere bei Relativbewegungen bildet der Mittelabschnitt 34 eine op- tisch ansprechende Fugenblende.Fig. 28 shows z. B. in a horizontal cross-section, a sealing device 22 in a full thermal insulation of a thermal insulation composite system (ETICS) in which on a wall 11 an insulating layer 56 is applied, extending over the joint 12 between the component 10 and the soffit or the wall 11 and an edge of the component 10 extends. A profiled connection strip 17 has a rectangular cross-section with a component fastening leg 57 and a plaster leg 58 protruding at right angles upwards, to which a reinforcement fabric strip 59 is attached. An integrally formed rigid cover leg 60 of the profiled connection strip 17 covers the sealing device 22 in the installed state in which a plaster or filler layer 61 is applied to the insulating layer 56 and fixes the profile connection strip 17 and the reinforcing fabric strip 59, which forms a sealing flexible connection Profilanschlussleiste 17 provides on the component 10 and seals the joint 23 in the manner already described. The cover leg 60 thus covers the sealing device 22 in Essentially off. The visible part of the joint 23 or the sealing device 22 may be formed, for example, as a shadow gap. For this purpose, at least the central portion 34 of the sealing strip 33 should preferably be formed dark or black. Particularly in the case of relative movements, the middle section 34 forms an optically appealing joint stop.
Fig. 29 zeigt die Anwendung einer Profilanschlussleiste 17 bei einer Renovation. Ein Bauteil 10 wie z. B. ein Fensterrahmen ist an einer Wand 11 festgelegt, wobei eine Fuge 12 zwischen dem Bauteil 10 und der Wand 11 mit Fugenfüllmaterial 14 gefüllt ist. Oberhalb der Fuge 12 ist noch eine alte Putzschicht 62 auf der Wand 11 vorhanden, die im Bereich der Fuge 12 durch den zuvor dort befindlichen alten Fensterrahmen begrenzt wurde. Da das Bauteil 10 bei der Renovation nachträglich eingebaut wird, muß die Dicke der Putzschicht 62 bei der Bestimmung der Größe des Fensterrahmens 10 mit berücksichtigt werden, so dass eine ver- gleichsweise breite Fuge 12 entsteht. Die Profilanschlussleiste 17 ist ein Winkelprofil mit einem Bauteilbefestigungsschenkel 57 und einem Fixierschenkel 63. Die Profilanschlussleiste 17 ist mittels einer Dichtvorrichtung 22 über den Bauteilbefestigungsschenkel 57 an dem Bauteil 10 festgelegt und daran abgedichtet. Eine Fuge 64 zwischen dem Fixierschenkel 63 und der Putzschicht 62 ist mit einem Klebedichtmaterial 65 bzw. einer Dicht- oder Klebemasse wie z. B. Acryl oder Silikon ausgefüllt, das nach dem Auftragen produktspezifisch abbindet bzw. aushärtet und eine im Wesentlichen feste Verbindung schafft, so dass bei auftretenden Relativbewegungen zwischen dem Bauteil 10 und der Wand 11 bzw. der Putzschicht 62 die Profilanschlussleiste 17 an der Wand 11 im Wesentlichen oder völlig unbeweglich ist und der Bewegungsausgleich bevorzugt über die Dichtvorrichtung 22 erfolgt. Daher dürfen die Klebekräfte der inneren Klebeeinrichtung 32 an der Dichtvorrichtung 22 (siehe z. B. Fig. 8) nicht größer sein als die Klebekräfte des Klebedichtmaterials 65 an der Putzschicht 62.Fig. 29 shows the application of a profile connection strip 17 in a renovation. A component 10 such. B. a window frame is fixed to a wall 11, wherein a gap 12 between the component 10 and the wall 11 is filled with Fugenfüllmaterial 14. Above the joint 12 is still an old plaster layer 62 on the wall 11 is present, which was limited in the region of the joint 12 by the previously located there old window frame. Since the component 10 is retrofitted during renovation, the thickness of the plaster layer 62 must be taken into account when determining the size of the window frame 10, so that a comparatively wide joint 12 is formed. The profile connection strip 17 is an angle profile with a component attachment leg 57 and a fixing leg 63. The profile connection strip 17 is fixed to the component 10 by means of a sealing device 22 via the component attachment leg 57 and sealed thereto. A joint 64 between the fixing leg 63 and the plaster layer 62 is provided with an adhesive sealing material 65 or a sealing or adhesive material such. As acrylic or silicone filled, which cures or cures product-specific after application and creates a substantially solid connection, so that when relative movements between the component 10 and the wall 11 and the plaster layer 62, the profile connection strip 17 on the wall 11 in Is substantially or completely immobile and the motion compensation preferably via the sealing device 22 takes place. Therefore, the adhesive forces of the inner adhesive device 32 to the sealing device 22 (see eg Fig. 8) must not be greater than the adhesive forces of the adhesive sealing material 65 to the plaster layer 62.
Fig. 30 zeigt in einem Horizontalquerschnitt eine Dichtvorrichtung 22 in einer Vertikalfuge, wie sie z. B. zwischen den Wärmedämmschichten 56 auf den Außenwänden zweier aneinander angrenzender Häuser oder Doppelhaushälften vorhanden ist. Diese Dichtvorrichtung bzw. Profilleiste ist auch für Horizontalfugen geeignet. Die Dichtvorrichtung 22 ist in der Fuge 23 zwischen zwei Profilleisten 17 eines Dehnungsfugenprofils angeordnet und jeweils mittels einer äußeren Klebeeinrichtung 37 an einer Befestigungsbasis 19 der zugehörigen Profilleiste 17 dicht befestigt. Jede Profilleiste 17 enthält einen Einputzschenkel 58, der sich recht- winklig von der Befestigungsbasis 19 erstreckt und Ausnehmungen 66 für Putzoder Spachtelmaterial 61 aufweisen kann, das beim Einputzen der Profilleiste 17 auf die Wärmedämmschicht 56 und auf die auf die Ecke der Wärmedämmschicht 56 aufgelegte Profilleiste 17 aufgebracht wird. Am Einputzschenkel 58 ist weiterhin ein Armierungsgewebestreifen 59 befestigt, der im Spachtelmaterial 61 ver- ankert wird. Die Befestigungsbasis 19 ragt zur Wandaußenseite hin über den Einputzschenkel 58 hinaus und dient an ihrer Stirnseite 67 beim Einputzen als Abzugskante für ein Putzwerkzeug. Im verputzten Einbauzustand sind somit die Stirnseiten 67 der Befestigungsbasen 19 der beiden Profilleisten 17 plan mit der Oberfläche 68 oder Außenseite des Spachtel- oder Einputzmaterials 61 , das z. B. eine Deckputzschicht enthält.FIG. 30 shows, in a horizontal cross-section, a sealing device 22 in a vertical joint, as shown, for example, in FIG. B. between the thermal barrier coatings 56 on the outer walls of two adjacent houses or semi-detached houses is present. This sealing device or profile strip is also suitable for horizontal joints suitable. The sealing device 22 is arranged in the joint 23 between two profiled strips 17 of a expansion joint profile and each tightly secured by an external adhesive device 37 to a mounting base 19 of the associated profile strip 17. Each profile strip 17 contains a plaster leg 58, which extends at right angles from the attachment base 19 and can have recesses 66 for plaster or filler material 61, which can be applied to the thermal barrier coating 56 and to the profile strip 17 placed on the corner of the thermal barrier coating 17 when plastering the profile strip 17 is applied. A reinforcing fabric strip 59, which is anchored in the putty material 61, is further attached to the plastering leg 58. The mounting base 19 protrudes to the wall outside beyond the Einputzschenkel 58 and serves on its front side 67 when plastering as a trigger edge for a cleaning tool. In the plastered installation state thus the end faces 67 of the mounting bases 19 of the two profile strips 17 are flush with the surface 68 or outside of the spatula or Einputzmaterials 61, the z. B. contains a topcoat.
Im Montagezustand vor dem Einbau hält somit die Dichtvorrichtung 22 die beiden Befestigungsbasen 19 der Profilleisten 17 parallel zueinander in dem für den Einbau in die Fuge 23, die z. B. eine Breite von 6 bis 10 mm aufweisen kann, korrek- ten Abstand. Der Mittelabschnitt 34 der Dichtvorrichtung 22 befindet sich dabei in etwa in einer Ebene zwischen den beiden Stirnseiten 67 der Befestigungsbasen 19 und bildet eine Fugenblende. Eine abziehbare Schutzfolie 69 kann auf den Stirnseiten 67 der Befestigungsbasen 19 aufgeklebt sein, die nach dem Einputzen der Profilleisten 17 abgezogen wird.In the assembled state before installation thus holds the sealing device 22, the two mounting bases 19 of the profile strips 17 parallel to each other in the for installation in the joint 23, the z. B. may have a width of 6 to 10 mm, correct distance. The central portion 34 of the sealing device 22 is located approximately in a plane between the two end faces 67 of the mounting bases 19 and forms a joint aperture. A peelable protective film 69 may be glued to the end faces 67 of the mounting bases 19, which is peeled off after the plastering of the profile strips 17.
Die Klebekraft der äußeren Klebeeinrichtung 37 ist größer eingestellt wie die Klebekraft der inneren Klebeeinrichtung 32, so dass sich bei einer Relativbewegung der beiden Profilleisten 17 beispielsweise der Tragkörper oder Schaumstoffstreifen 29 von einem der beiden Dichtbandstreifen 31 lösen wird, während die Dicht- bandstreifen 31 zumindest in einem Restabschnitt an der Befestigungsbasis 19 dichtend kleben bleiben und damit die Dichtheit der Fugenabdichtung gewährleisten. Fig. 31 zeigt die Abdichtung einer Dehnfuge 23 in einer Innenecke an zwei rechtwinklig zueinander angeordneten und im Abstand der Fuge 23 voneinander be- abstandeten Wärmedämmschichten 56. Grundsätzlich entspricht die Fugenabdichtung dem Ausführungsbeispiel der Fig. 30, jedoch ist die gemäß Fig. 31 linke Profilleiste 17 dahingehend abgewandelt, dass der Einputzschenkel 58 als eine ebene Verlängerung der Befestigungsbasis 19 gebildet ist und eine kurze Putzabzugsleiste 70 rechtwinklig von der Befestigungsbasis 19 bzw. dem Einputzschenkel 58 absteht. Der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 grenzt im Einbauzustand an die Putzabzugsleiste 70 an, so dass eine spaltfreie und damit op- tisch ansprechende Fugenabdichtung und Fugenblende geschaffen ist.The adhesive force of the outer adhesive device 37 is set larger than the adhesive force of the inner adhesive device 32, so that upon relative movement of the two profile strips 17, for example, the support body or foam strip 29 of one of the two sealing tape strips 31 will solve, while the sealing strip strip 31 at least in a sealing portion remain stuck to a remaining portion of the mounting base 19 and thus ensure the tightness of the joint seal. FIG. 31 shows the sealing of an expansion joint 23 in an inner corner at two heat-insulating layers 56 arranged at right angles to one another and spaced apart from one another. In principle, the joint seal corresponds to the exemplary embodiment of FIG. 30, but the left-hand profile strip according to FIG Modified 17 to the effect that the Einputzschenkel 58 is formed as a planar extension of the mounting base 19 and a short plaster removal strip 70 projects at right angles from the mounting base 19 and the Einputzschenkel 58. The middle section 34 of the sealing strip 33 adjoins the plaster removal strip 70 in the installed state, so that a gap-free and thus optically appealing joint seal and joint aperture is created.
Bei dem in Fig. 32 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Fuge 23 zwischen einer Rolloschiene 71 , die an der Außenseite 16 eines Fensterrahmens 10 angebracht ist, und einer Profilanschlussleiste 17 gebildet, die an einer Dämmschicht 56 eines WDVS mittels einer Putz- oder Spachtelschicht 61 angebracht ist. Die Dichtvorrichtung 22 befindet sich in der Fuge 23 und ist mittels der beiden Dichtbandstreifen 31 und zugehöriger äußerer Klebeeinrichtungen 37 einerseits mit der Befestigungsbasis 19 der Profilanschlussleiste 17 und andererseits mit einem Basisteil 72 der Rolloschiene 71 fest verbunden. Die Dichtvorrichtung 22 ist derart positioniert, dass der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 in etwa höhengleich zu einem äußeren Schenkel 73 der Rolloschiene 71 liegt und an einen Einputzschenkel 58 angrenzt, der von der Befestigungsbasis 19 in etwa rechtwinklig vorragt. Eine streifenförmige Lasche 24 ist über eine Schwächungszone 25 an dem Einputzschenkel 58 angeformt, erstreckt sich über den äußeren Schenkel 73 der Rolloschiene 71 und stützt sich mittels einer Stützrippe 74 an dem Schenkel 73 ab. Eine Schutzfolie 26 ist mittels einer Klebeschicht 27 auf der Lasche 24 befestigt, überspannt das gesamte Fenster bzw. den Rahmen 10 beim Einputzen und wird nach dem Einputzen zusammen mit der Lasche 24, die an der Schwächungszone 25 abgetrennt wird, entfernt.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 32, a joint 23 is formed between a roller-blind rail 71 which is attached to the outside 16 of a window frame 10 and a profiled connection strip 17 which is attached to an insulating layer 56 of an EIFS by means of a plaster or putty layer 61 , The sealing device 22 is located in the joint 23 and is fixedly connected by means of the two sealing strip strips 31 and associated external adhesive devices 37 on the one hand with the mounting base 19 of the profile connection strip 17 and on the other hand with a base part 72 of the roller blind rail 71. The sealing device 22 is positioned such that the central portion 34 of the sealing strip 33 is approximately equal in height to an outer leg 73 of the roller blind rail 71 and adjacent to a Einputzschenkel 58, which protrudes from the mounting base 19 approximately at right angles. A strip-shaped tab 24 is integrally formed on the Einputzschenkel 58 via a weakening zone 25, extends over the outer leg 73 of the roller blind rail 71 and is supported by means of a support rib 74 on the leg 73 from. A protective film 26 is attached by means of an adhesive layer 27 on the tab 24, spans the entire window or the frame 10 during plastering and is removed after brushing together with the tab 24 which is separated at the weakening zone 25.
Die Rolloschiene 71 ist über die Dichtvorrichtung 22 derart relativ zu der Profilanschlussleiste 17 angeordnet, dass die Oberfläche 75 ihres Basisteils 72 von der Oberseite 76 des Einputzschenkels 58 bzw. der Oberfläche 68 der Putz- oder Spachtelschicht 61 beabstandet ist, wenn die Rolloschiene 71 z. B. bei einer erforderlichen Reparatur eines Gurtes des Rollos vom Fensterrahmen 10 weggeschwenkt wird (in Fig. 32 vom Bauteil 10 senkrecht nach oben an dem Einputzschenkel 58 vorbei). Hierbei kann die Abdichtung mit der Dichtvorrichtung 22 teil- weise oder ganz zerstört werden. Bei einer nachfolgenden Montage der Rolloschiene 71 in ihre Ausgangsstellung kann eine erforderliche, nachträgliche Abdichtung z. B. durch ein Kompriband oder durch Aufbringen eines Silikonstreifens an den Zwischenraum zwischen der Rolloschiene 71 und dem Einputzschenkel 58 vorgenommen werden.The roller blind rail 71 is arranged on the sealing device 22 relative to the profile connection strip 17 such that the surface 75 of its base portion 72 of the top 76 of the plaster leg 58 and the surface 68 of the plaster or Spatula layer 61 is spaced when the roller blind rail 71 z. B. in a required repair of a belt of the blinds of the window frame 10 is pivoted away (in Fig. 32 of the component 10 vertically upwards past the Einputzschenkel 58). In this case, the seal with the sealing device 22 can be partially or completely destroyed. In a subsequent installation of the roller blind rail 71 in its initial position, a required, subsequent sealing z. B. by a Kompriband or by applying a silicone strip to the space between the roller blind rail 71 and the Einputzschenkel 58 are made.
Fig. 33 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Fig. 32, wobei die Profilanschlussleiste 17 eine Befestigungsbasis 19 und einen gegenüber der Befestigungsbasis 19 zurückversetzten und zu dieser bevorzugt parallelen Einputzschenkel 58 aufweist. Die Oberfläche der Befestigungsbasis 19 ist in der Einbau- Stellung koplanar mit der Oberfläche 68 der Putz- oder Spachtelschicht 61. Nachdem die Lasche 24 entfernt worden ist, deckt der Mittelabschnitt 34 des in der Fuge 23 dichtend angeordneten Dichtbandes 33 die Fuge 23 etwa parallel zum äußeren Schenkel 73 der Rolloschiene 71 ab und bietet ein einwandfreies Erscheinungsbild. Das Basisteil 72 der Rolloschiene 71 weist einen größeren Ab- stand von der Oberfläche 68 der Putz- oder Spachtelschicht 61 auf, wobei der Abstand der Fuge 23 entspricht, in der die Dichtvorrichtung 22 dichtend angeordnet ist.33 shows a modification of the embodiment of FIG. 32, wherein the profile connection strip 17 has a mounting base 19 and a Einputzschenkel 58 set back relative to the mounting base 19 and preferably parallel to this. The surface of the mounting base 19 is coplanar with the surface 68 of the plaster or filler layer 61 in the installed position. After the tab 24 has been removed, the middle section 34 of the sealing strip 33 sealingly arranged in the joint 23 covers the joint 23 approximately parallel to the surface outer leg 73 of the roller blind rail 71 and offers a perfect appearance. The base part 72 of the roller-blind rail 71 has a greater distance from the surface 68 of the plaster or filler layer 61, the distance corresponding to the gap 23 in which the sealing device 22 is arranged in a sealing manner.
Wenn die Rolloschiene 71 entsprechend den Ausführungen zu Fig. 32 um eine begrenzte Wegstrecke vom Bauteil 10 weggeschwenkt oder wegbewegt wird, kann der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 bei ausreichend großer Bewegungsreserve dieser Bewegung ohne Zerstörung der Dichtvorrichtung 22 folgen. Diese Bewegungsreserve besteht z. B. in dem Fall, wenn der Mittelabschnitt 34 gemäß der Darstellung der Fig. 33 in einem weiten Bereich nicht an der RoIIo- schiene 71 und der Profilanschlussleiste 17 verklebt ist. Wenn die Rolloschiene 71 über einen die Bewegungsreserve übersteigende Strecke entfernt wird, kann sich zunächst der Mittelabschnitt 34 aus seiner Verklebung lösen, so dass die Dichtvorrichtung 22 auch nach Montage der Rolloschiene 71 in ihre ursprüngliche Stellung funktionsfähig bleibt. Darüber hinaus wird die Dichtvorrichtung 22 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 32 zerstört und bevorzugt nachträglich wieder abgedichtet. Jedenfalls ist ein Verlagern oder Verschwenken der Rolloschiene 71 möglich.If the roller-blind rail 71 is pivoted away or moved away from the component 10 by a limited distance as shown in FIG. 32, the middle section 34 of the sealing strip 33 can follow this movement without destroying the sealing device 22, given a sufficiently large reserve of movement. This movement reserve exists z. B. in the case when the central portion 34 as shown in FIG. 33 in a wide range is not glued to the RoIIo rail 71 and the profile connection strip 17. If the roller-blind rail 71 is removed over a distance exceeding the movement reserve, the middle section 34 can first be released from its adhesive bond, so that the sealing device 22 also returns to its original position after installation of the roller-blind rail 71 Position remains functional. In addition, the sealing device 22 according to the embodiment of FIG. 32 is destroyed and preferably subsequently sealed again. In any case, a shifting or pivoting the roller blind rail 71 is possible.
Fig. 34 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine Dichtvorrichtung 22 zwischen einem Fensterrahmen 10 und einer Profilanschlussleiste 17 angeordnet ist, die einen U-förmigen Querschnitt aufweist und eine Trockenbauplatte 77 aufnimmt, die auf einer Bauwerksoberfläche oder Wand 11 angebracht ist. Die Profilan- schlussleiste 17 ist mittels einer Kleber- oder Spachtelschicht 78 an der Wand 11 befestigt. Die Dichtvorrichtung 22, die grundsätzlich den voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen entspricht, ist etwa zur Hälfte auf dem Fensterrahmen 10 verklebt und mit der anderen Hälfte ohne Klebeverbindung mit einem Bauteil oder in Verbindung mit dem Fugenfüllmaterial 14.FIG. 34 shows an exemplary embodiment in which a sealing device 22 is arranged between a window frame 10 and a profile connection strip 17, which has a U-shaped cross-section and accommodates a drywall 77 which is mounted on a building surface or wall 11. The profile connection strip 17 is fastened to the wall 11 by means of an adhesive or filler layer 78. The sealing device 22, which in principle corresponds to the embodiments described above, is glued approximately half on the window frame 10 and with the other half without adhesive bonding with a component or in conjunction with the Fugenfüllmaterial 14th
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 35 ist eine Dichtvorrichtung 22 mit ihrem Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 fluchtend zwischen dem Bauteil 10 und einem vorderen Einputzschenkel 20 einer Profilanschlussleiste 17 befestigt, wobei die Oberfläche 68 der sich an die Profilanschlussleiste 17 anschließenden Putzschicht 62 ebenfalls in dieser Ebene verläuft. Auch hier ergibt sich ein vorteilhaftes Erscheinungsbild mit nur geringfügiger Unterbrechung der Oberfläche und somit optisch einwandfrei gebildeter Fugenblende. Diese Lösung ist beispielsweise auch zur Abdichtung von Fugen bei fassadenbündigen Bauteilen wie Fenster oder Türen geeignet.In the embodiment of FIG. 35, a sealing device 22 is fixed with its central portion 34 of the sealing strip 33 in alignment between the component 10 and a front Einputzschenkel 20 a profile connection strip 17, wherein the surface 68 of adjoining the profile connection strip 17 plaster layer 62 also in this plane runs. Again, there is an advantageous appearance with only minor interruption of the surface and thus visually perfectly formed joint aperture. This solution is also suitable, for example, for sealing joints in façade flush components such as windows or doors.
Die Fig. 36a und 36b zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung 22 in ihrer Abdichtanordnung zwischen einem Bauteil 10 und einer Profilanschlussleiste 17, wobei die Fig. 36a die Dichtvorrichtung 22 nach der Montage bzw. dem Einputzen der Profilanschlussleiste 17 zeigt. Die äußeren Klebeeinrichtungen 37 halten die Dichtbandstreifen 31 fest an dem Bauteil 10 bzw. der Putzanschlussleiste 17 und lassen dem Mittelabschnitt 34 eine größere Bewegungs- oder Verformungsreserve. Der Abstand zwischen der Profilanschlussleiste 17 und dem Bauteil 10 und damit die Fugenbreite der Fuge 23 beträgt z. B. 4 mm und die Breite der Klebeschicht der äußeren Klebeeinrichtung 37 beträgt z. B. 7,5 mm bei einer Breite der Befestigungsbasis 19 der Profilanschlussleiste 17 von z. B. 10 mm. Der Mittelabschnitt 34 ist somit beidseits in einem klebefreien Bereich 79 von etwa 2,5 mm nicht verklebt und damit frei für eine Bewegungsanpassung und Verformung unter Bildung einer Fugenblende.FIGS. 36a and 36b show an exemplary embodiment of a sealing device 22 in its sealing arrangement between a component 10 and a profile connection strip 17, FIG. 36a showing the sealing device 22 after installation or plastering of the profile connection strip 17. The outer adhesive devices 37 hold the sealing strip strips 31 firmly to the component 10 or the plaster connection strip 17 and leave the central portion 34 a greater movement or deformation reserve. The distance between the profile connection strip 17 and the component 10 and thus the joint width of the joint 23 is z. B. 4 mm and the Width of the adhesive layer of the outer adhesive device 37 is z. B. 7.5 mm at a width of the mounting base 19 of the profile terminal block 17 of z. B. 10 mm. The central portion 34 is thus not bonded on both sides in a tack-free area 79 of about 2.5 mm and thus free for a movement adjustment and deformation to form a joint aperture.
Fig. 36b zeigt die Dichtvorrichtung 22 nach einer Relativbewegung des Bauteils 10 von der Profilanschlussleiste 17 weg. Der Tragkörper oder Schaumstoffstreifen 29 ist aufgerissen und der Mittelabschnitt 34 hat sich der erweiterten Fuge 23 bei veränderter Ausformung einer Fugenblende angepasst, indem sich seine an dem Bauteil 10 bzw. der Profilanschlussleiste 17 anliegenden unverklebten Abschnitte abgehoben haben. Die Dichtbandstreifen 31 sind jedoch weiterhin über die Klebeeinrichtungen 37 fest verklebt. Da der Mittelabschnitt 34 leicht gewölbt ist, besteht noch eine geringe Bewegungs- oder Verformungsreserve für eine wei- tere geringe Erweiterung der Fuge 23. Bei einer über die in Fig. 36b dargestellte Stellung hinaus gehenden Erweiterung der Fuge 23 spannt sich zunächst der Mittelabschnitt 34 und anschließend wird der gespannte Mittelabschnitt 34 die Dichtbandstreifen 31 aus ihrer Verklebung an der äußeren Klebeeinrichtung 37 entsprechend der Erweiterung der Fuge 23 lösen, wenn die von dem Mittelabschnitt 34 übertragbare Zugkraft größer ist als die Klebekraft der äußeren Klebeeinrichtungen 37.FIG. 36 b shows the sealing device 22 away from the profile connection strip 17 after a relative movement of the component 10. The support body or foam strip 29 is torn open and the middle section 34 has adapted to the expanded joint 23 with a modified shape of a joint stop by its unbonded portions resting against the component 10 or the profile connection strip 17 have lifted. However, the sealing strip strips 31 are still firmly glued over the adhesive means 37. Since the middle section 34 is slightly arched, there is still a slight movement or deformation reserve for a further slight widening of the joint 23. In a widening of the joint 23 that extends beyond the position shown in FIG. 36b, the middle section 34 and 16 initially stretches Subsequently, the tensioned central portion 34 will release the sealing strip strips 31 from their bonding to the outer adhesive device 37 corresponding to the expansion of the joint 23, if the tensile force transmitted by the central section 34 is greater than the adhesive force of the outer adhesive devices 37.
Fig. 37 zeigt in den Ansichten 37.1 bis 37.24 verschiedene Ausbildungen von Profilleisten 17 im Querschnitt. Eine Profilleiste 17 kann eine oder mehrere Putz- abzugskanten aufweisen. Eine Profilleiste kann Durchbrechungen bzw. Ausstanzungen oder einen Armierungsgewebeabschnitt aufweisen. Eine Profilleiste kann schmal oder mittelbreit oder breit gebildet sein. Eine Profilleiste kann eine Anschlusseinrichtung für Putz, Spachtel, Fliesen, Blech, Klebemasse oder dergleichen aufweisen. Eine Profilleiste kann einteilig oder mehrteilig sein. An einer Pro- filleiste kann eine Dichtvorrichtung 22 sichtbar oder verdeckt angeordnet sein. Eine Dichtvorrichtung 22 kann im Querschnitt in Relation zu einer Profilleiste 17 schmal oder breit, dick oder dünn, quererstreckt oder hocherstreckt, rechteckig oder quadratisch sein. Fig. 38 zeigt verschiedene Klebeeinrichtungen und ihre Lösbarkeit in grundsätzlicher Darstellung zur Erläuterung des Klebeverhaltens (ohne Dichtvorrichtung). Fig. 38a zeigt eine Klebeeinrichtung 80 wie z. B. ein Klebeband oder eine Klebe- beschichtung im Einbauzustand zwischen zwei Bauteilen 10' und 10". Fig. 38b und Fig. 38c zeigen die zwei Bauteile 10 und 10' der Fig. 38a, nachdem sie sich voneinander entfernt haben. In Fig. 38b hat sich die Klebeeinrichtung 80 vollständig von einem der Bauteile gelöst. In Fig. 38c hat sich die Klebeeinrichtung 80 geteilt.Fig. 37 shows in the views 37.1 to 37.24 different configurations of moldings 17 in cross section. A profile strip 17 may have one or more plaster removal edges. A profiled strip may have perforations or punched-out areas or a reinforcement fabric section. A profile strip can be narrow or medium or wide. A profile strip may have a connection device for plaster, spatula, tiles, sheet metal, adhesive or the like. A profile strip can be in one piece or in several parts. On a profile strip, a sealing device 22 can be arranged visible or hidden. A sealing device 22 may be narrow or wide, thick or thin, transversely stretched or raised, rectangular or square in cross-section in relation to a profile strip 17. Fig. 38 shows various adhesive devices and their solubility in a basic representation for explaining the adhesive behavior (without sealing device). Fig. 38a shows an adhesive device 80 such. As an adhesive tape or an adhesive coating in the installed state between two components 10 'and 10 "Fig. 38b and Fig. 38c show the two components 10 and 10' of Fig. 38a, after they have moved away from each other. 38b, the adhesive device 80 has completely detached from one of the components In Fig. 38c, the adhesive device 80 has split.
Fig. 38d zeigt eine Dicht- oder Klebemasse 81 im Einbauzustand zwischen zwei Bauteilen 10' und 10". Fig. 38e und Fig. 38f zeigen den Zustand, nachdem sich die zwei Bauteile 10' und 10" voneinander entfernt haben. In Fig. 38e hat sich die Klebemasse 81 vollständig von dem einen Bauteil 10' gelöst. In Fig. 38f hat sich die Klebemasse 81 geteilt.Fig. 38d shows a sealant or adhesive 81 in the installed state between two components 10 'and 10 ". Fig. 38e and Fig. 38f show the state after the two components 10' and 10" have moved away from each other. In Fig. 38e, the adhesive 81 has completely detached from the one component 10 '. In Fig. 38f, the adhesive 81 has been divided.
Fig. 38g zeigt ein Schaumklebeband 82 mit zwei Klebeeinrichtungen 83 im Einbauzustand zwischen zwei Bauteilen 10' und 10". Fig. 38h und Fig. 38i zeigen die Stellung der Bauteile 10' und 10" der Fig. 38g, nachdem sie sich voneinander entfernt haben. In Fig. 38h hat sich eine Klebeeinrichtung 83 vollständig von dem einen Bauteil 10' gelöst. In Fig. 38i hat sich das Trägermaterial, hier beispielsweise der Schaumstoffstreifen 82, geteilt, während beide Klebeeinrichtung 83 in Klebeverbindung bleiben. Das Trägermaterial kann beispielsweise auch ein Papier, Pappe, Vlies, Filz, Gewebe, Stoff, Folie oder dergleichen sein. Auch Mischformen bzw. mehrschichtige Kombinationen können die gewünschten Eigenschaften bereit stellen.Fig. 38g shows a foam adhesive tape 82 with two adhesive devices 83 in the installed state between two components 10 'and 10 ". Fig. 38h and Fig. 38i show the position of the components 10' and 10" of Fig. 38g after they have moved away from each other , In Fig. 38h, an adhesive device 83 has completely detached from the one component 10 '. In Fig. 38i, the carrier material, here for example the foam strip 82, divided, while both adhesive device 83 remain in adhesive connection. The carrier material may, for example, also be a paper, cardboard, fleece, felt, fabric, fabric, foil or the like. Mixed forms or multi-layer combinations can also provide the desired properties.
Die Klebeeinrichtungen können dabei auch in gemischter Form angeordnet sein.The adhesive devices can also be arranged in mixed form.
Eine Klebebeschichtung ist bevorzugt eine aufzutragende Klebstoffschicht. Der Klebstoff wird beispielsweise aus einem Behälter einer geeigneten Vorrichtung während der Herstellung der Dichtvorrichtung aufgetragen. Klebstoffe sind beispielsweise Hot-Melt-Kleber oder lösemittelhaltige Kleber oder Acrylatkleber. Ein Klebeband stellt zumeist eine gebrauchsfertige Klebeeinrichtung in einer definierten Abmessung bereit. Klebebänder werden bevorzugt als Übertragungsklebebänder oder als Schaumklebebänder bereit gestellt. Zumeist werden diese als Rollen oder Spulen gefertigt und durch Abwickeln auf einen Klebeuntergrund aufgebracht.An adhesive coating is preferably an adhesive layer to be applied. For example, the adhesive is applied from a container of a suitable device during the manufacture of the sealing device. Adhesives are, for example, hot-melt adhesives or solvent-based adhesives or acrylate adhesives. An adhesive tape usually provides a ready-to-use adhesive device in a defined dimension. Adhesive tapes are preferably provided as transfer adhesive tapes or foam adhesive tapes. In most cases, these are manufactured as rolls or coils and applied by unwinding on an adhesive substrate.
Eine Dicht- oder Klebemasse ist bei der Herstellung der Klebeeinrichtung zumeist pastös und bindet nach der Verarbeitung ab. Nach dem Abbinden ist die Dicht- oder Klebemasse häufig elastisch. Haushaltsübliches Silikon, Acryl, Polyurethan oder hybride Dichtstoffe in Kartuschen gehören zu den Dicht- oder Klebemassen.A sealant or adhesive is usually pasty in the production of the adhesive device and binds off after processing. After setting, the sealant or adhesive is often elastic. Household silicone, acrylic, polyurethane or hybrid sealants in cartridges are among the sealants or adhesives.
Fig. 39 zeigt mehrere Querschnittansichten verschiedener Ausbildungen von Abziehstreifen oder Laschen 24. Eine schematisch dargestellte Profilleiste 17 mit einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung 22 kann in einer bevorzugten Ausgestaltung einen bekannten Abziehstreifen 24 aufweisen.39 shows a plurality of cross-sectional views of various embodiments of pull-off strips or tabs 24. A schematically illustrated profile strip 17 with a sealing device 22 according to the invention can, in a preferred embodiment, have a known pull-off strip 24.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel enthält eine Dichtvorrichtung 22 (siehe Fig. 40) ein Schaumband als Tragkörper 29, das an seinen beiden an Bautei- len anzubringenden Außen- oder Oberflächen 30 Klebeeinrichtungen 37 aufweist. Ein Dichtband 33 ist in etwa U-förmig gebogen und überdeckt mit Abstand die Stirnseite 35 des Schaumbandes 29. Die beiden randseitigen Dichtbandstreifen 31 erstrecken sich jeweils bevorzugt nur über einen Abschnitt der Außen- oder Oberfläche 30 und sind in diesem Abschnitt mit der Klebeeinrichtung 37 dicht verklebt. Die Befestigung bzw. Verklebung der Dichtvorrichtung 22 mit dem jeweiligen Bauteil erfolgt somit über die vom Dichtband 33 nicht abgedeckte Klebeeinrichtung 37. Zusätzlich kann auch ein Abschnitt des Dichtbandstreifens 31 mit einem Bauteil verklebt werden.According to a further embodiment, a sealing device 22 (see FIG. 40) comprises a foam tape as the support body 29, which has adhesive means 37 on its two outer surfaces or surfaces 30 to be attached to components. A sealing tape 33 is bent approximately in a U-shape and covers at a distance the end face 35 of the foam tape 29. The two edge sealing tape strips 31 preferably extend only over a portion of the outer or surface 30 and are sealed in this section with the adhesive device 37 bonded. The attachment or bonding of the sealing device 22 with the respective component is thus effected via the adhesive tape 37 not covered by the adhesive device 37. In addition, a portion of the sealing tape strip 31 are glued to a component.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 41 enthält als Tragkörper zwei Schaumbänder, Schaumstreifen oder Schaumklebebänder 29, die über eine vergleichsweise dicke Verbindungs- oder Klebeeinrichtung 44 miteinander verbunden sind. Das Dichtband 33 ist mit seinem Mittelabschnitt 34 gegenüber dem Ausführungsbei- spiel der Fig. 40 näher an der Stirnseite 35 und weist bei dieser Anordnung und Gestaltung eine geringere Bewegungsreserve, jedoch eine kantigere Gestalt auf. Eine Auftrennung des Tragkörpers 29 in Einbaustellung bei einer Fugenerweiterung kann bevorzugt an der zentralen Verbindungs- oder Klebeeinrichtung 44 er- folgen.The sealing device 22 according to FIG. 41 contains two foam strips, foam strips or foam adhesive tapes 29, which are connected to one another via a comparatively thick connection or adhesive device 44. The sealing strip 33 is connected with its middle section 34 with respect to the embodiment. game of Fig. 40 closer to the end face 35 and has in this arrangement and design a lower reserve of movement, but a more edgy shape. A separation of the support body 29 in the installed position in the case of a foot extension can preferably take place at the central connection or adhesive device 44.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 42 enthält einen Tragkörper 29 mit einer Trennhilfe 49 in Form einer Schwächungszone, an der der Tragkörper 29 bedarfsweise aufreißen kann, sowie an den beiden Außenflächen 30 jeweils eine äußere Klebeeinrichtung 37. Der Tragkörper 29 ist z. B. ein extrudiertes Kunststoffweichmaterial oder Schaummaterial, in dem in einer Mittelebene mehrere schlitzförmige Hohlräume 84 gebildet sind, zwischen denen Materialstege 85 die beiden Schichten oder Hälften des Tragkörpers 29 miteinander vereinfacht lösbar verbinden. Das Dichtband 33 ist mit seinen Dichtbandstreifen 31 auf einem grö- ßeren Abschnitt der Außenflächen 30 des Tragkörpers 29 verklebt.The sealing device 22 shown in FIG. 42 includes a support body 29 with a separating aid 49 in the form of a weakening zone on which the support body 29 can tear if necessary, and on the two outer surfaces 30 each have an outer adhesive device 37. The support body 29 is z. As an extruded plastic material or foam material, in which a plurality of slot-shaped cavities 84 are formed in a median plane, between which material webs 85, the two layers or halves of the support body 29 with each other releasably connect. The sealing strip 33 is glued with its sealing strip strips 31 on a larger portion of the outer surfaces 30 of the support body 29.
Die in Fig. 43 als weiteres Ausführungsbeispiel dargestellte Dichtvorrichtung 22 enthält einen Tragkörper 29, der z. B. aus extrudiertem Weichkunststoff, Silikonschaum oder dergleichen, hergestellt ist und eine Trennhilfe 49 in Form einer ins- besondere außermittigen Schwächungszone mit eingeformten schlitzförmigen Hohlräumen 84 aufweist. Das Dichtband 33 ist integral und materialeinheitlich mit dem Tragkörper 29 gebildet. Das Dichtband 33 kann mit einer gewissen Eigenstabilität und vor der Stirnseite 35 beispielsweise im Querschnitt rechteckig verlaufend gebildet sein, so dass sein ebener Mittelabschnitt 34 eine Fuge zwischen zwei Bauteilen ebenflächig und mit optisch vorteilhaftem Erscheinungsbild als Fugenblende abdecken kann. Der Übergang 86 des Dichtbandes 33 zum Tragkörper 29 hin ist mit zunehmender Dicke gebildet, um die Stabilität bzw. die Anordnung des Dichtbandes 33 zu verbessern. Eine Verformung des Dichtbandes 33 bei Fugenerweiterung ist dennoch im beschriebenen Umfang möglich, da es dehnbar und flexibel gebildet werden kann. An den beiden Außenflächen 30 können im Bereich des Tragkörpers 29 Klebeeinrichtungen 37 aufgebracht sein. Der Querschnitt dieser Dichtvorrichtung 22 kann beispielsweise bei Leibungs- anschlußprofilen oder bei Dehnungsfugenprofilen für WDVS bevorzugt im Bereich von etwa 8 mal 4 mm bis 20 mal 10 mm liegen.The sealing device 22 shown in Fig. 43 as a further embodiment includes a support body 29, the z. B. of extruded soft plastic, silicone foam or the like, and a separating aid 49 in the form of an off-center attenuation zone in particular with molded slot-shaped cavities 84 has. The sealing strip 33 is integrally formed and the same material with the support body 29. The sealing strip 33 may be formed with a certain inherent stability and in front of the end face 35, for example, rectangular in cross-section, so that its flat central portion 34 can cover a joint between two components planar and with optically advantageous appearance as a joint panel. The transition 86 of the sealing strip 33 to the support body 29 is formed with increasing thickness in order to improve the stability and the arrangement of the sealing strip 33. A deformation of the sealing strip 33 at Fugenweiterung is still possible to the extent described, since it can be formed stretchable and flexible. On the two outer surfaces 30 29 adhesive devices 37 may be applied in the region of the support body. The cross-section of this sealing device 22 can, for example, in Leibbe- connection profiles or in expansion joint profiles for ETICS preferably in the range of about 8 times 4 mm to 20 times 10 mm.
Die in Fig. 44 dargestellte Dichtvorrichtung 22, die gegenüber derjenigen der Fig. 43 für schlankere Fugen ausgelegt ist, enthält gleichfalls einen Tragkörper 29, der bevorzugt aus einem extrudierten Weichmaterial hergestellt ist und an dem das Dichtband 33 integral gebildet ist. Das Dichtband 33 weist einen Mittelabschnitt 34 auf, der im Vergleich zu den Dichtbandstreifen 31 dicker gebildet ist, so dass er z. B. einen größeren Anteil an Weichmachern enthalten kann, wodurch ihm über eine längere Nutzungszeit die erforderliche Flexibilität bzw. Beständigkeit des Kunststoffmaterials erhalten bleibt. Damit wird die Witterungsbeständigkeit erhöht. Eine Trennhilfe 49 ist als Schwächungszone mittig im Tragkörper 29 durch mehrere Hohlräume 84 gebildet. Die Klebeeinrichtung 37 kann auf jeder der beiden Außenflächen 30 mit unterschiedlicher Dicke gebildet sein, wodurch auch bei ansonsten gleichen Klebematerialien unterschiedliche Klebekräfte an bzw. entlang den beiden Außenflächen 30 erzielbar sind. Insbesondere die Dichtbandstreifen 31 können somit eine gegenüber dem Tragkörper 29 geringere Haftkraft aufweisen.The sealing device 22 illustrated in FIG. 44, which is designed for slimmer joints compared to that of FIG. 43, likewise contains a support body 29, which is preferably made of an extruded soft material and on which the sealing strip 33 is integrally formed. The sealing strip 33 has a central portion 34 which is formed thicker compared to the sealing strip strip 31 so that it z. B. may contain a greater proportion of plasticizers, whereby it maintains the required flexibility or durability of the plastic material over a longer period of use. This increases the weather resistance. A separation aid 49 is formed as a weakening zone in the center of the support body 29 by a plurality of cavities 84. The adhesive device 37 may be formed on each of the two outer surfaces 30 with different thickness, whereby different adhesive forces on or along the two outer surfaces 30 can be achieved even with otherwise identical adhesive materials. In particular, the sealing strip strips 31 can thus have a lower adhesive force relative to the support body 29.
Die in Fig. 45 dargestellte Dichtvorrichtung 22 enthält eine innere Tragschicht 87 des Tragkörpers 29 aus einem Schaumband oder Schaumklebeband. Ein extru- diertes Dichtband 33 weist einen im wesentlichen U-förmigen Mittelabschnitt 34 aus Weichkunststoffmaterial auf sowie koextrudierte Dichtbandstreifen 31 , die einen Teil des Tragkörpers 29 bilden. Die Dichtbandstreifen 31 sind aus Hart- kunststoffmaterial hergestellt und mittels der Klebeeinrichtungen 32 an den Außenflächen 30 der inneren Tragschicht 87 des Tragkörpers 29 festgelegt. Das Dichtband 33 ist an seinen beiden Übergangsabschnitten 88 zu den Dichtbandstreifen 31 auch abschnittsweise an der inneren Tragschicht 87 verklebt, wodurch das weichere Dichtband 33 in Form gehalten wird.The sealing device 22 shown in Fig. 45 includes an inner support layer 87 of the support body 29 made of a foam tape or foam tape. An extruded sealing strip 33 has a substantially U-shaped middle section 34 made of soft plastic material and coextruded sealing strip strips 31, which form part of the supporting body 29. The sealing strip strips 31 are made of hard plastic material and fixed by means of the adhesive devices 32 on the outer surfaces 30 of the inner support layer 87 of the support body 29. The sealing strip 33 is glued at its two transitional portions 88 to the sealing strip strip 31 and partially to the inner support layer 87, whereby the softer sealing strip 33 is held in shape.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel (siehe Fig. 46) ist die Dichtvorrichtung 22 aus einem Dichtband 33 gebildet, das aus Weichkunststoffmaterial U- förmig extrudiert ist und dessen beide Schenkel über eine Klebeeinrichtung als zentrale Verbindungseinrichtung miteinander verbunden sind. Der Mittelabschnitt 34 weist an seiner Stirnfläche eine größere Dicke für eine größere Widerstandsfähigkeit bzw. einen größeren Anteil an Weichmachern auf. Die beiden sich anschließenden Schenkelabschnitte sind für eine bessere Beweglichkeit und Ver- formbarkeit dünner gebildet. Die sich anschließenden Dichtbandstreifen 31 sind wiederum dicker gebildet und bilden, obwohl aus Weichmaterial hergestellt, den stabilen Tragkörper 29. Ein Endabschnitt 89 jedes Dichtbandstreifens 31 ist aus Hartmaterial koextrudiert, wodurch der Tragkörper 29 hier eine größere Stabilität erhält. Die die beiden Dichtbandstreifen 31 verbindende Klebeverbindung besteht z. B. aus einer durch eine Düse beim Extrudieren aufgetragene Klebebeschich- tung, die flächig oder gemäß Darstellung durch mehrere voneinander beabstan- dete Klebebereiche 90 mit z. B. drei Kleberaupen gebildet ist. Die vom DichtbandAccording to a further embodiment (see FIG. 46), the sealing device 22 is formed from a sealing band 33 which is extruded from soft plastic material in a U-shape and whose two limbs via an adhesive device as central connection device are connected to each other. The central portion 34 has at its end face a greater thickness for greater resistance or a greater proportion of plasticizers. The two adjoining leg sections are made thinner for better mobility and deformability. The subsequent sealing strip strips 31 are in turn formed thicker and, although made of soft material, the stable support body 29. An end portion 89 of each sealing strip 31 is made of hard material coextruded, whereby the support body 29 receives a greater stability here. The two sealing tape strips 31 connecting adhesive bond consists z. Example, from an applied by a nozzle during extrusion adhesive coating, the surface or as shown by a plurality of spaced-apart adhesive areas 90 with z. B. three adhesive beads is formed. The from the sealing tape
33 überdeckte Stirnseite 35 des Tragkörpers 29 ist bei diesem Ausführungsbeispiel von den inneren Schultern der beiden Dichtbandstreifen 31 gebildet. Die Klebeeinrichtung 37 an der gemäß Fig. 46 oberen Außenfläche 30 lässt gegenüber der unteren Außenfläche 30 einen breiteren Abschnitt zum Mittelabschnitt33 covered end face 35 of the support body 29 is formed in this embodiment of the inner shoulders of the two sealing strip 31. The adhesive device 37 on the upper outer surface 30 according to FIG. 46 leaves a wider section relative to the lower outer surface 30 to the middle section
34 des Dichtbandes 33 hin klebstofffrei, so dass bei eingebauter Dichtvorrichtung 22 bei einer Erweiterung der Fuge sich das Dichtband 33 zunächst überwiegend an seiner Oberseite aus seiner Anlage an dem zugehörigen Bauteil löst, bevor eine der beiden äußeren Klebeverbindungen 37 abschnittsweise aufgetrennt wird.34 of the sealing tape 33 toward adhesive-free, so that with built-sealing device 22 at a widening of the joint, the sealing strip 33 initially predominantly on its upper side from its investment in the associated component dissolves before one of the two outer adhesive bonds 37 is partially separated.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 47 enthält einen Tragkörper 29, der aus zwei beabstandeten Randabschnitten eines Schaumbandes gebildet ist, die beim Falten des Schaumbandes aneinander gelegt wer- den und mittels einer zentralen Verbindungseinrichtung 44, beispielsweise einer Klebeeinrichtung, miteinander verbunden werden. Der zentrale Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 ist z. B. mechanisch oder durch Wärmeeinwirkung komprimiert und erhält gegenüber dem unverdichteten Schaummaterial eine höhere Festigkeit, wohingegen die vergleichsweise dicken Randabschnitte sehr kompri- mierbar sind, wenn sich die Fuge im Betrieb verengt. Das Schaummaterial ist z. B. ein PU-Schaum, ein Polyolefinschaum oder ein Silikonschaum. Der sich verdickende Übergangsbereich vom Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 zum Tragkörper 29 wird mit einem Bauteil nicht verklebt, so dass die leichte Beweglichkeit des Mittelabschnitts 34 erhalten bleibt. Das Dichtband 33 bzw. sein Mittelabschnitt 34 kann eine Beschichtung aufweisen, die die Dichteigenschaften oder das Erscheinungsbild des Dichtbandes 33 verbessern können.The sealing device 22 according to the exemplary embodiment of FIG. 47 contains a support body 29 which is formed from two spaced-apart edge sections of a foam strip which are placed against one another during folding of the foam strip and are connected to one another by means of a central connecting device 44, for example an adhesive device. The central central portion 34 of the sealing strip 33 is z. B. compressed mechanically or by the action of heat and receives over the uncompressed foam material a higher strength, whereas the comparatively thick edge portions are very compressible when the joint narrows during operation. The foam material is z. As a PU foam, a polyolefin foam or a silicone foam. The thickening transition region from the central portion 34 of the sealing strip 33 to the support body 29 is not glued to a component, so that the easy mobility the middle section 34 is maintained. The sealing strip 33 or its middle section 34 may have a coating which can improve the sealing properties or the appearance of the sealing strip 33.
Die Dichtvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 48 unterscheidet sich von der Dichtvorrichtung der Fig. 47 bei vergleichbarer Herstellungsweise im Wesentlichen durch die veränderte Gestaltung und die veränderten Abmessungen. Das sich an Bewegungen anpassende Dichtband 33 ist vergleichsweise dünn und weniger verformungsstabil gebildet. Daher erstrecken sich die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37 sehr weit nach vorne zum Dichtband 33, um dieses an den Bauteilen zu stabilisieren. Die beiden Schichten des Tragkörpers 29 können beispielsweise durch Wärme verschweißt werden oder sie sind durch eine Klebeeinrichtung 44 miteinander verbunden und können an dieser Verbindung wieder aufreißen. Die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37 können zum Ver- kleben an unterschiedlichen Bauteiloberflächen mit unterschiedlicher Klebefähigkeit gebildet sein.The sealing device according to the embodiment of FIG. 48 differs from the sealing device of FIG. 47 in a comparable manufacturing manner essentially by the changed design and the changed dimensions. The adapting to movements sealing tape 33 is comparatively thin and formed less stable deformation. Therefore, the two outer adhesive means 37 extend very far forward to the sealing strip 33 in order to stabilize it on the components. The two layers of the support body 29 may for example be welded by heat or they are connected by an adhesive device 44 and can tear at this connection again. The two outer adhesive devices 37 can be formed for bonding to different component surfaces with different adhesiveness.
Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 49 ist bevorzugt aus Kunststoffweichmaterial extrudiert. Die beiden Schichten des Tragkörpers 29 sind z. B. durch eine Schweißverbindung bzw. Erhitzen und Verschmelzen des Materials miteinander verbunden. Das integral gebildete anpassbare Dichtband 33 ist von der Stirnseite 35 des Tragkörpers 29 sehr weit auskragend gebildet und besitzt damit eine hohe Bewegungsreserve. Zum Verbessern der Stabilität des Dichtbandes 33 reichen die Klebeeinrichtungen 37 an den Außenflächen 30 des Tragkörpers 29 sehr weit nach vorne zum Mittelabschnitt 34, wobei im vorderen Klebebereich die Klebekraft geringer ist (durch dünnere Striche dargestellt).The sealing device 22 according to FIG. 49 is preferably extruded from plastic material. The two layers of the support body 29 are z. B. connected by a weld or heating and fusing the material together. The integrally formed adjustable sealing strip 33 is formed by the end face 35 of the support body 29 projecting very far and thus has a high reserve of movement. To improve the stability of the sealing strip 33, the adhesive means 37 on the outer surfaces 30 of the support body 29 extend very far forward to the central portion 34, wherein in the front adhesive region, the adhesive force is lower (shown by thinner lines).
Bei der gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 49 in Gestaltung und Abmessungen abgeänderten Ausführungsform der Fig. 50 nimmt das Dichtband 33 an seinem Übergang zum Tragkörper 29 in seiner Dicke kontinuierlich zu und besitzt damit eine höhere Stabilität. Die beiden Klebeeinrichtungen 37 müssen damit nicht bis zum Verformungsbereich des Dichtbandes 33 reichen. Die beiden Schichten des Tragkörpers 29 sind mittels einer nicht vollflächigen Verbindungseinrichtung 44 z. B. durch eine Verklebung miteinander verbunden.When compared with the embodiment of FIG. 49 modified in design and dimensions embodiment of FIG. 50, the sealing strip 33 increases continuously at its transition to the support body 29 in its thickness and thus has a higher stability. The two adhesive devices 37 thus do not have to reach the deformation region of the sealing strip 33. The two Layers of the support body 29 are by means of a non-full-surface connection device 44 z. B. connected by bonding together.
Fig. 51 zeigt eine Dichtvorrichtung 22 in einer Einbaustellung in einer im Quer- schnitt keilförmigen bzw. dreieckigen Fuge 23 zwischen zwei Bauteilen 10. Die Dichtvorrichtung 22 ist z. B. entsprechend Fig. 11 aufgebaut und kann sich aufgrund des flexiblen Materials des Tragkörpers 29 bzw. der inneren Tragschicht an die gewünschte keilförmige Form der Fuge 23 zwischen den beiden Bauteilen 10 anpassen. Der linksseitig sichtbare Anteil des Dichtbandes 33 der Dichtvorrich- tung 22 ist im Einbauzustand sehr gering, wodurch das Erscheinungsbild einwandfrei ist.FIG. 51 shows a sealing device 22 in a mounted position in a cross-sectionally wedge-shaped or triangular joint 23 between two components 10. The sealing device 22 is e.g. B. constructed according to FIG. 11 and can adapt to the desired wedge-shaped shape of the joint 23 between the two components 10 due to the flexible material of the support body 29 and the inner support layer. The visible portion of the sealing strip 33 of the sealing device 22 on the left side is very low in the installed state, as a result of which the appearance is perfect.
Fig. 52 zeigt eine weitere Dichtvorrichtung 22 ebenfalls in einer Einbaustellung in einer im Querschnitt keilförmigen bzw. trapezförmigen Fuge 23. Die Dichtvorrich- tung 22 ist grundsätzlich vergleichbar derjenigen der Fig. 43 aufgebaut, ist jedoch in der dargestellten keilförmigen Gestaltung mit nicht parallelen Außenflächen 30 extrudiert. Die äußeren Klebeeinrichtungen 37 verbinden den Tragkörper 29 mit den beiden Bauteilen 10. Zusätzlich ist das Dichtband 33 an seinem an das untere Bauteil angrenzenden Abschnitt verklebt, so dass bei einer Erweiterung der Fuge 23 zunächst der an das obere Bauteil 10 angrenzende Abschnitt der Relativbewegung nachfolgt. Die Dichtvorrichtung 22 weist eine Trennhilfe 49 auf.52 shows a further sealing device 22 likewise in an installed position in a cross-sectionally wedge-shaped or trapezoidal joint 23. The sealing device 22 is fundamentally constructed comparable to that of FIG. 43, but is in the illustrated wedge-shaped configuration with non-parallel outer surfaces 30 extruded. The outer adhesive means 37 connect the support body 29 with the two components 10. In addition, the sealing strip 33 is glued to its adjacent to the lower component portion, so that in an extension of the joint 23, the first adjacent to the upper part 10 portion of the relative movement follows. The sealing device 22 has a separating aid 49.
Fig. 53 zeigt eine Dichtvorrichtung 22 ähnlich dem Ausführungsbeispiel der Fig. 45, jedoch ist das U-förmige Dichtband 33 mit seinen beiden Dichtbandstreifen 31 , die als Teil des Tragkörpers 29 an den Außenflächen der inneren Tragschicht befestigt oder verklebt sind, einstückig aus Hartkunststoff extrudiert. Der über die Stirnseite 35 des Tragkörpers 29 hinausragende Abschnitt des Dichtbandes 33 enthält zwei Gelenke 91 oder Filmscharniere an den Übergängen zu den verklebten Dichtbandstreifen 31 sowie zwei Gelenke 92 oder Filmscharniere an den Übergängen zwischen dem Mittelabschnitt 34 zu den seitlichen Abschnitten. Diese Gelenke 91 und 92 ermöglichen dem relativ steifen Dichtband 33 eine Bewegungsanpassung insbesondere in den Gelenken 91 und 92. Die in der Beschreibung und anhand der Ausführungsbeispiele sowie der Figuren offenbarten einzelnen Merkmale können in beliebigen technisch zweckmäßigen Anordnungen und Gestaltungen mit den Erfindungsgegenständen in ihren allgemeinsten Formen kombiniert werden. Fig. 53 shows a sealing device 22 similar to the embodiment of Fig. 45, but the U-shaped sealing strip 33 with its two sealing strip strips 31 which are attached or glued as part of the support body 29 on the outer surfaces of the inner support layer, extruded in one piece from hard plastic , The protruding over the end face 35 of the support body 29 portion of the sealing strip 33 includes two hinges 91 or film hinges at the transitions to the bonded sealing strip 31 and two hinges 92 or hinges at the transitions between the central portion 34 to the lateral sections. These joints 91 and 92 allow the relatively stiff sealing band 33 a movement adaptation, in particular in the joints 91 and 92nd The individual features disclosed in the description and with reference to the embodiments and the figures can be combined in any technically expedient arrangements and designs with the subject invention in its most general forms.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Bauteil 40 innere StirnseiteComponent 40 inner end face
Wand 41 AbdeckungWall 41 cover
Fuge 42 VerstärkungslageJoint 42 reinforcement layer
Umfangsseite 43 RandabschnittPeripheral side 43 edge section
Fugenfüllmaterial 44 ZwischenlageJoint filling material 44 Intermediate layer
Außenraum 45 BeschichtungOutdoor space 45 coating
Außenseite 46 pastöse MasseOutside 46 pasty mass
Profilleiste 47 OberflächenstrukturProfile strip 47 Surface structure
Putzschicht 48 SchlitzPlaster layer 48 slot
Befestigungsbasis 49 Trennhilfe vorderer Einputzschenkel 50 Trennbereich hinterer Einputzschenkel 51 TrennbereichFastening base 49 Parting aid for front plaster flanks 50 Separation area for rear plaster flanks 51 Separation area
Dichtvorrichtung 52 SpuleSealing device 52 coil
Fuge 53 SchaumklebebandFugue 53 foam tape
Lasche 54 AbdeckfolieTab 54 cover foil
Materialschwächung 55 LippeMaterial weakening 55 lip
Schutzfolie 56 DämmschichtProtective film 56 insulating layer
Klebeschicht 57 BauteilbefestigungsschenkelAdhesive layer 57 Component attachment leg
Putzwerkzeug 58 EinputzschenkelCleaning tool 58 Einputzschenkel
Tragkörper 59 ArmierungsgewebestreifenSupport body 59 Armierungsgewebestreifen
Oberfläche 60 AbdeckschenkelSurface 60 cover legs
Dichtbandabschnitt 61 Putz- oder SpachtelschichtSealing tape section 61 Plaster or filler layer
Klebeeinrichtung 62 PutzschichtAdhesive device 62 plaster layer
Dichtband 63 FixierschenkelSealing tape 63 Fixing legs
Mittelabschnitt 64 FugeMiddle section 64 joint
Stirnseite 65 KlebedichtmaterialFace 65 Adhesive sealant
Außenfläche 66 AusnehmungOuter surface 66 recess
Klebeeinrichtung 67 StirnseiteAdhesive device 67 front side
Randabschnitt 68 OberflächeEdge section 68 surface
Verklebung 69 Schutzfolie Putzabzugsleiste 82 SchaumklebebandBonding 69 Protective film Cleaning strip 82 Foam adhesive tape
Rolloschiene 83 KlebeeinrichtungRoller blind rail 83 Adhesive device
Basisteil 84 Hohlraum äußerer Schenkel 85 MaterialstegBase part 84 Cavity of outer legs 85 Material web
Stützrippe 86 ÜbergangSupport rib 86 transition
Oberfläche 87 innere TragschichtSurface 87 inner base layer
Oberseite 88 ÃœbergangsabschnittTop 88 transition section
Trockenbauplatte 89 EndabschnittDrywall 89 End Section
Kleber- oder Spachtelschicht 90 Klebebereich klebefreier Bereich 91 GelenkAdhesive or putty layer 90 Adhesive area Adhesive-free area 91 Joint
Klebeeinrichtung 92 GelenkAdhesive device 92 joint
Dicht- oder Klebemasse Sealant or adhesive

Claims

Patentansprüche claims
1. Dichtvorrichtung einer Fugenabdichtung, wobei ein länglicher Tragkörper (29) der Dichtvorrichtung (22) zwei sich gegenüberliegende Außenflächen enthält, die zur Verbindung mit zwei eine abzudichtende Fuge zwischen sich bildenden Bauteilen (10, 17) mittelsA sealing device of a joint seal, wherein an elongated support body (29) of the sealing device (22) includes two opposing outer surfaces, for connection to two joints to be sealed between them forming components (10, 17)
Außenverbindungseinrichtungen vorgesehen sind, und eine Tragstabilität zur gegenseitigen Positionierung der beiden Bauteile (10, 17) bei der Montage aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtband (33) vorgesehen ist, das eine Stirnseite (35) des Tragkörpers (29) zwischen seinen beiden Außenflächen (36) überdeckt und auch bei einer Relativbewegung der beiden Außenflächen (36) in Einbaustellung und dadurch bewirkter Veränderung des Tragkörpers (29) eine dichte Abdeckung der Fuge (23) beibehält, wobei die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband (33) und der TragkörperExternal connection means are provided, and a supporting stability for mutual positioning of the two components (10, 17) during assembly, characterized in that a sealing strip (33) is provided, the one end face (35) of the support body (29) between its two outer surfaces Covered (36) and even with a relative movement of the two outer surfaces (36) in the installed position and thereby effected alteration of the support body (29) maintains a tight cover of the joint (23), wherein the sealing device or the sealing strip (33) and the support body
(29) bauteilunabhängig gebildet sind.(29) are component-independent formed.
2. Dichtvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (33) und/oder der Tragkör- per (29) mittels einer jeweiligen Außenverbindungseinrichtung (37) mit den beiden Bauteilen (10, 17) verbindbar ist bzw. sind und dass insbesondere die Außenverbindungseinrichtung (37) im wesentlichen ebenflächig ist.2. Sealing device according to claim 1, characterized in that the sealing strip (33) and / or the Tragkör- by (29) by means of a respective outer connection means (37) with the two components (10, 17) is connectable and / or that and in particular the external connection device (37) is essentially planar.
3. Dichtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband3. Sealing device according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing device or the sealing strip
(33) in Einbaustellung eine Fugenblende bildet. (33) forms a joint panel in the installed position.
4. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (29) aus einer Tragschicht oder aus zumindest zwei Tragschichten aufgebaut ist, die insbesondere mittels einer zentralen Verbindungseinrichtung (44) miteinander verbunden sind.4. Sealing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the supporting body (29) is constructed of a support layer or of at least two support layers, which are connected to each other in particular by means of a central connecting means (44).
5. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (29) bei übergroßer Relativbewegung bzw. relativer Entfernung seiner Außenflächen (36) zwischen den Rändern des Dichtbandes (33), zwischen den Dichtbandstreifen (31) oder seinen Außenflächen (36) sich auftrennt oder sich zwei Tragschichten des Tragkörpers (29) voneinander lösen.5. Sealing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supporting body (29) in case of excessive relative movement or relative removal of its outer surfaces (36) between the edges of the sealing strip (33), between the sealing strip strip (31) or its outer surfaces (36) separates or two support layers of the support body (29) separate from each other.
6. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Dichtvorrichtung (22) jeweils eine6. Sealing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the sealing device (22) each have a
Außenverbindungseinrichtung (37) zum Festlegen des Tragkörpers (29) und/oder des Dichtbandes (33) oder Dichtbandstreifens (31) an einem Bauteil (10, 17) vorgesehen ist, und dass in Einbaustellung eine äußere Verbindungskraft der Außenverbindungseinrichtung (37) größer ist als eine innere Verbindungskraft einer zentralen Verbindungseinrichtung (44) oder einer einem Auftrennen des Tragkörpers (29) entgegenwirkenden inneren Materialkraft.External connection means (37) for fixing the support body (29) and / or the sealing strip (33) or sealing tape strip (31) on a component (10, 17) is provided, and that in the installed position, an external connection force of the external connection means (37) is greater than an internal connection force of a central connection device (44) or an inner material force counteracting a separation of the support body (29).
7. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Dichtband (33) oder den Dichtbandstreifen (31) aufnehmbare Kraft, insbesondere die Dehnkraft oder die Zugkraft, größer eingestellt ist als die äußere Verbindungskraft der beiden Außenverbindungseinrichtungen (37).7. Sealing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the of the sealing strip (33) or the sealing strip strip (31) absorbable force, in particular the tensile force or the tensile force is set greater than the external connection force of the two external connection means (37 ).
8. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Verbindungseinrichtung (44) eine Verbindung mehrerer Tragschichten des Tragkörpers (29) miteinander und/oder eine Verbindung einer oder mehrerer Tragschichten des Trag- körpers (29) mit dem Dichtband (33) und/oder den Dichtbandstreifen (31) herstellt.8. Sealing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a central connecting means (44) connecting a plurality of support layers of the support body (29) with each other and / or a compound of one or more support layers of the support body (29) with the sealing strip (33) and / or the sealing strip strip (31) produces.
9. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenverbindungseinrichtung (37) und/oder eine bzw. die zentrale Verbindungseinrichtung (44) eine Klebeeinrichtung und insbesondere eine Klebebeschichtung oder ein Klebeband oder eine Dicht- oder Klebemasse ist.9. Sealing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the external connection means (37) and / or one or the central connection means (44) is an adhesive device and in particular an adhesive coating or an adhesive tape or a sealing or adhesive mass.
10. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbandstreifen (31) und/oder das Dichtband (33) eine Oberflächenstruktur (47) und/oder eine Beschichtung (45) zum Beeinflussen der übertragbaren Kraft, insbesondere der Klebekraft, aufweist.10. Sealing device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing strip (31) and / or the sealing strip (33) has a surface structure (47) and / or a coating (45) for influencing the transferable force, in particular the adhesive force , having.
11. Dichtvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (47) Erhöhungen und Vertiefungen aufweist und die Kraftübertragung, insbesondere die Verklebung, im Wesentlichen an den Erhöhungen erfolgt.11. Sealing device according to claim 10, characterized in that the surface structure (47) has elevations and recesses and the power transmission, in particular the bonding, takes place substantially at the elevations.
12. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennhilfe (49) zum Auftrennen des Tragkörpers (29) und/oder der zentralen Verbindungseinrichtung (32) vorgesehen ist.12. Sealing device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a separating aid (49) for separating the supporting body (29) and / or the central connecting device (32) is provided.
13. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22) im Lieferzustand spulenartig mehrlagig aufgewickelt ist, wobei insbesondere eine Abdeckfolie (54) mit einer nichthaftenden oder geringhaftenden Oberfläche zwi- sehen den Lagen der Dichtvorrichtung (22) angeordnet ist.13. Sealing device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the sealing device (22) in the delivery state is wound up in a coil-like multilayer, wherein in particular a cover (54) with a non-adhesive or low-adhesion surface between see the layers of the sealing device (22). is arranged.
14. Profilleiste mit einer Dichtvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 gebildet ist.14. profile strip with a sealing device, characterized in that the sealing device (22) is formed according to one of claims 1 to 13.
15. Abdichtungsanordnung mit einer Dichtvorrichtung und/oder einer Profilleis- te, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder die Profilleiste (17) nach Anspruch 14 gebildet ist.15. Sealing arrangement with a sealing device and / or a Profille- te, characterized in that the sealing device (22) according to one of claims 1 to 13 and / or the profiled strip (17) is formed according to claim 14.
16. Abdichtungsanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein dichter Mittelabschnitt (34) des Dichtbandes (33) der Dichtvorrichtung (22) im Einbauzustand in der Fuge (23) sichtseitig angeordnet ist. 16. Sealing arrangement according to claim 15, characterized in that a dense central portion (34) of the sealing strip (33) of the sealing device (22) in the installed state in the joint (23) is arranged on the visible side.
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