EP2397586A2 - Locking device for a spindle of a spinning or thread spindle - Google Patents

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EP2397586A2
EP2397586A2 EP11004565A EP11004565A EP2397586A2 EP 2397586 A2 EP2397586 A2 EP 2397586A2 EP 11004565 A EP11004565 A EP 11004565A EP 11004565 A EP11004565 A EP 11004565A EP 2397586 A2 EP2397586 A2 EP 2397586A2
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EP
European Patent Office
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locking
holder
locking device
spindle
flap
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11004565A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2397586A3 (en
Inventor
Gottfried Staudenmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile Components GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile Components GmbH filed Critical Oerlikon Textile Components GmbH
Publication of EP2397586A2 publication Critical patent/EP2397586A2/en
Publication of EP2397586A3 publication Critical patent/EP2397586A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D01H7/08—Mounting arrangements
    • D01H7/14—Holding-down arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D01H7/08—Mounting arrangements
    • D01H7/10—Spindle supports; Rails; Rail supports, e.g. poker guides

Definitions

  • the present invention relates to a locking device for a spinning or twisting spindle of a textile machine according to the preamble of claim 1.
  • Locking devices for the spinning or twisting spindles of textile machines are known and described in detail in numerous patents.
  • the DE 39 34 843 A1 describes, for example, a spinning or twisting spindle which, as usual, has a spindle upper part which is rotatably mounted in a spindle lower part and which serves to receive a spinning head sleeve.
  • the upper spindle part is equipped with a drive whorl, which, acted upon by a tangential belt, drives the upper spindle part during operation.
  • a locking device is arranged, which forms a trigger guard against unintentional removal of the spindle upper part of the spindle lower part.
  • the locking device has a holder which is made of a stamped and bent sheet metal part.
  • a clamped under the flange of the spindle lower part plate has on one side via two tabs for pivotally attaching a spindle brake and on the opposite side via two fork-shaped upwardly projecting legs, which run obliquely towards each other.
  • a securing hook is positioned by means of a kind of clip connection, which protrudes in the operating state with a hook arm in the region of a collar of the drive whirlpool.
  • a disadvantage of this known locking device is the somewhat unstable attachment of the safety hook on the holder by a very simple clip connection.
  • Locking devices for spinning or twisting spindles are also by the German utility model DE 297 21 486 U1 known.
  • These locking devices each have a fixable on the flange of the spindle lower part, vertically arranged holder and a pivotally mounted on the holder locking flap, which prevents unintentional withdrawal of the spindle top part of the spindle lower part in the folded state.
  • the holder is hardened at least in the region of its contact surface on the flange and has sharp-edged projections in this area, which dig into the flange during assembly and in conjunction with a bolt or the like. A relatively secure against rotation, positive connection between the flange and holders ensure.
  • a locking flap On the holder is pivotally mounted by means of a rivet a locking flap, that is, in holes of the side walls of the holder, a rivet is defined, which also passes through a hole in the locking flap, which was previously positioned between the side walls of the holder.
  • the invention has the object, a To provide locking device for spinning or twisting spindles, which is not only very stable and reliable, but also inexpensive to manufacture.
  • a locking device with a holder which has in the region of its rear wall a first, upper recess for receiving a locking flap and a second lower recess for insertion of a fastening means, as well as with a locking flap, which in the installed state with a mounting element in the first, upper recess of the holder is pivotally fixed, has the advantage that a very stable locking device can be produced in a simple manner, with no further separate component is required for fastening the locking flap.
  • dispensing with a rivet and the associated simplification of the handling of the components during their assembly is possible in a relatively simple manner to automate the assembly of the components, resulting in a significant cost reduction in the production of the locking device according to the invention.
  • the locking flap has a weight and stop member with a molded mounting member and a spaced-apart locking latch and with respect to their dimensions and their Material is designed so that the locking bolt can be relatively easily applied by deformation to the front side of the mounting member.
  • the mounting element forms with the adjacent locking latch a pivot member for the locking flap, which is not only easy to manufacture, but also very stable and reliable.
  • the locking flap is, when the mounting member threaded through the first, upper recess of the holder and the locking latch is pressed against the end face of the mounting member, reliably connected to the holder.
  • the holder is so deformable after inserting the mounting element of the locking flap in the first, upper recess of the holder in the region of this recess, that the locking flap pivotally movable, but not removable , is set in the recess.
  • the holder in the region of its second, lower recess positioning lugs, with which the holder is supported in the installed state on the flange of the spindle lower part.
  • the waiver of a grinding of teeth and in this context, at least in places necessary hardening of the holder has a positive effect on the manufacturing cost of the locking device.
  • the mounting position of the locking device in particular the installation depth of the holder, defined can be predetermined and thus easily adjusted to the diameter of the Antriebswirtels the spinning or twisting spindle.
  • the mounting depth of the holder can be adapted to the respective needs, or it is, as set forth in claim 7, a Leksfräsung on the flange, which also serves to accommodate the holder, designed in depth so that the holder can be optimally positioned in the operating state.
  • the Fig.1 shows a arranged in a ring rail 5 a textile machine spinning and twisting spindle. 1
  • Such spinning and twisting spindles 1 each have a spindle upper part 2 and a spindle lower part 3, wherein the spindle lower part 3 serves for the rotatable mounting and vibration damping of the spindle upper part 2.
  • the spindle upper part 2 has a central spindle shaft (not shown) in the drawings, on which, preferably in each case by means of a press fit, a sleeve carrier 6 and a drive whip 4 are fastened.
  • the drive whorl 4 is acted upon by a tangential belt 7, which rotates the spindle upper part 2 during operation of the textile machine.
  • the spindle lower part 3 passes through a corresponding bearing bore in the ring rail 5 and is located with a flange 8 on the ring rail 5.
  • the spindle lower part 3 is fixed to the ring rail 5 by a fastening nut 9, which corresponds to an external thread 10 of the spindle lower part 3 and acts on a washer 11.
  • the spinning or twisting spindle 1 is also equipped with a locking device 12, which has a, preferably by means of a bolt 13, the flange 8 of the spindle lower part 3 fixed holder 14 and a locking flap 15.
  • a preferred, first embodiment of a locking device 12 according to the invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 5 explained in more detail.
  • the holder 14 is preferably formed in this embodiment as a U-shaped bent sheet metal part, in the rear wall 16, a first upper, preferably rectangular recess 17 and a second, preferably circular recess 18 are incorporated.
  • the angle-shaped locking flap 15 has a weight and stop member 23, to which a mounting member 24 is integrally formed, and a closure latch 25.
  • the locking bar 25 is positioned on the holder 14 spaced from the mounting member 24 prior to attachment of the locking flap 15.
  • the locking flap 15 can be pushed in this state from the top of the holder 14 and positioned so that the mounting member 24 is disposed in the region of the upper recess 17 of the holder 14.
  • the holder 14 of the locking device 12 is mounted so that between the Antriebswirtel 4 and the front edge of the closure bolt 25, a distance t is ensured.
  • FIGS. 6-8 show a further embodiment of the locking device 12 according to the invention.
  • the holder 14 is preferably formed as a U-shaped bent sheet metal part and has in the region of its rear wall 16, a first, upper, preferably rectangular recess 17 and a second, preferably circular recess 18.
  • the side walls 19, 20 of the holder 14 may, as shown in the embodiment and with reference to the first Embodiment of the locking device 12 explained, also be equipped with positioning lugs 21, 22; However, such positioning approaches are not mandatory if the holder 14, such as in Figure 10 shown positioned in a longitudinal milling 29 of the flange 8 and secured by this L jossfräsung 29 against rotation.
  • the locking flap 15 has, as known in principle from the first embodiment, a weight and stop member 23, to which a mounting member 24 is formed, and a spaced apart from the mounting member 24 locking element 28.
  • the mounting member 24 has in the region of its free end on a small, slightly upwardly drawn nose 27.
  • the locking element 28 is slightly shorter than the locking bolt 25, which comes in the first embodiment used.
  • a gap between the locking element 28 and the mounting member 24 is also given in this second embodiment, so that the locking flap 15 is pushed from above onto the holder 14 and positioned so that the mounting member 24 in the region of the upper recess 17 of the holder 14th is arranged. Subsequently, the holder 14 is embossed, that is, the rear wall 16 of the holder 14 is pushed out slightly to the rear, so that a locking projection 30 is formed.
  • the Arretianssansatz 30 then prevents, preferably in cooperation with the nose 27 of the mounting member 24 that the locking flap 15 can solve the holder 14 again.
  • FIGS. 9 and 10 show, respectively in front view, a spinning and twisting spindle. 1
  • the locking devices 12 of this spinning and twisting spindle 1 are each slightly modified in the region of the attachment of their holder 14 on the flange 8 of the spindle lower part 3.
  • the holder 14 is fixed by means of a screw bolt 13 in a recess 31 of the flange 8, while the holder 14 at the in Figure 10 embodiment shown in a longitudinal milling 29 of the flange 8 is positioned.
  • the installation depth t of the locking device 12 that is, the distance between the folded locking flap 15 and drive whorl 4 can be given in a simple manner.

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Abstract

The device (12) has a vertically arranged holder (14) comprising an upper rectangular recess for accommodating a locking flap (15) in an area of a rear wall. The holder has a lower round recess for accommodating a fastening unit. The locking flap has a mounting element for fixing the locking flap in the upper recess in a pivotably movable manner in a mounting condition. The locking flap has a locking latch that is arranged at a distance to the mounting element, where the locking device is fastened to a flange (8) that is fixed to a spindle bank (5) of a textile machine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung für eine Spinn- oder Zwirnspindel einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a locking device for a spinning or twisting spindle of a textile machine according to the preamble of claim 1.

Verriegelungsvorrichtungen für die Spinn- oder Zwirnspindeln von Textilmaschinen sind bekannt und in zahlreichen Patentschriften ausführlich beschrieben.Locking devices for the spinning or twisting spindles of textile machines are known and described in detail in numerous patents.

Die DE 39 34 843 A1 beschreibt beispielsweise eine Spinn- oder Zwirnspindel, die, wie üblich, ein in einem Spindelunterteil drehbar gelagertes Spindeloberteil aufweist, das der Aufnahme einer Spinnkopshülse dient.The DE 39 34 843 A1 describes, for example, a spinning or twisting spindle which, as usual, has a spindle upper part which is rotatably mounted in a spindle lower part and which serves to receive a spinning head sleeve.

Das Spindeloberteil ist mit einem Antriebswirtel ausgestattet, der, durch einen Tangentialriemen beaufschlagbar, das Spindeloberteil während des Betriebes antreibt.The upper spindle part is equipped with a drive whorl, which, acted upon by a tangential belt, drives the upper spindle part during operation.

Unter einem Flansch des Spindelunterteils ist eine Verriegelungsvorrichtung angeordnet, die eine Abzugssicherung gegen ein unbeabsichtigtes Abziehen des Spindeloberteiles vom Spindelunterteil bildet.Under a flange of the spindle lower part, a locking device is arranged, which forms a trigger guard against unintentional removal of the spindle upper part of the spindle lower part.

Die Verriegelungsvorrichtung weist einen Halter auf, der aus einem gestanzten und gebogenen Blechteil gefertigt ist.The locking device has a holder which is made of a stamped and bent sheet metal part.

Das heißt, eine unter dem Flansch des Spindelunterteils eingespannte Platte verfügt auf einer Seite über zwei Laschen zum schwenkbeweglichen Befestigen einer Spindelbremse und auf der gegenüberliegenden Seite über zwei gabelförmig nach oben ragende Schenkel, die schräg aufeinander zulaufen.That is, a clamped under the flange of the spindle lower part plate has on one side via two tabs for pivotally attaching a spindle brake and on the opposite side via two fork-shaped upwardly projecting legs, which run obliquely towards each other.

Zwischen den Schenkeln ist mittels einer Art Clipsverbindung ein Sicherungshaken positioniert, der im Betriebszustand mit einem Hakenarm in den Bereich eines Ringbundes des Antriebswirtels ragt.Between the legs a securing hook is positioned by means of a kind of clip connection, which protrudes in the operating state with a hook arm in the region of a collar of the drive whirlpool.

Nachteilig bei dieser bekannten Verriegelungsvorrichtung ist allerdings die etwas labile Befestigung des Sicherungshakens am Halter durch eine sehr einfache Clipsverbindung.A disadvantage of this known locking device, however, is the somewhat unstable attachment of the safety hook on the holder by a very simple clip connection.

Mit einer solchen, insgesamt relativ instabilen Konstruktion kann auf Dauer kein ordnungsgemäßer Betrieb der Spinn- oder Zwirnspindeln gewährleistet werden.With such an overall relatively unstable construction, proper operation of the spinning or twisting spindles can not be guaranteed in the long term.

Verriegelungsvorrichtungen für Spinn- oder Zwirnspindeln sind auch durch das deutsche Gebrauchsmuster DE 297 21 486 U1 bekannt.Locking devices for spinning or twisting spindles are also by the German utility model DE 297 21 486 U1 known.

Diese Verriegelungsvorrichtungen weisen jeweils einen am Flansch des Spindelunterteils festlegbaren, vertikal angeordneten Halter sowie eine am Halter schwenkbeweglich befestigte Arretierungsklappe auf, die im eingeklappten Zustand ein unabsichtliches Herausziehen des Spindeloberteils aus dem Spindelunterteil verhindert.These locking devices each have a fixable on the flange of the spindle lower part, vertically arranged holder and a pivotally mounted on the holder locking flap, which prevents unintentional withdrawal of the spindle top part of the spindle lower part in the folded state.

Der Halter ist dabei wenigstens im Bereich seiner Anlagefläche an den Flansch gehärtet und weist in diesem Bereich scharfkantige Vorsprünge auf, die sich bei der Montage in den Flansch eingraben und in Verbindung mit einem Schraubenbolzen oder dgl. eine gegen Verdrehung relativ sichere, formschlüssige Verbindung zwischen Flansch und Halter gewährleisten.The holder is hardened at least in the region of its contact surface on the flange and has sharp-edged projections in this area, which dig into the flange during assembly and in conjunction with a bolt or the like. A relatively secure against rotation, positive connection between the flange and holders ensure.

Am Halter ist mittels eines Nietes schwenkbar eine Arretierungsklappe befestigt, das heißt, in Bohrungen der Seitenwände des Halters ist ein Niet festgelegt, der außerdem eine Bohrung in der Arretierungsklappe durchfasst, die vorher zwischen den Seitenwänden des Halters positioniert wurde.On the holder is pivotally mounted by means of a rivet a locking flap, that is, in holes of the side walls of the holder, a rivet is defined, which also passes through a hole in the locking flap, which was previously positioned between the side walls of the holder.

Diese bekannten Verriegelungsvorrichtungen sind zwar bezüglich ihres mechanischen Aufbaus sehr stabil und zuverlässig; allerdings sind solchermaßen ausgebildete Verriegelungsvorrichtungen in ihrer Herstellung kostspielig.Although these known locking devices are very stable and reliable in terms of their mechanical structure; however, locking devices formed in this way are costly to manufacture.

Ausgehend von Verriegelungsvorrichtungen der vorgenannten Gattung, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verriegelungsvorrichtung für Spinn- oder Zwirnspindeln zu schaffen, die nicht nur sehr stabil und zuverlässig, sondern auch kostengünstig in ihrer Herstellung ist.Based on locking devices of the aforementioned type, the invention has the object, a To provide locking device for spinning or twisting spindles, which is not only very stable and reliable, but also inexpensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verriegelungsvorrichtung gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.This object is achieved by a locking device having the features described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen einer solchen Verriegelungsvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of such a locking device are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Verriegelungsvorrichtung mit einem Halter, der im Bereich seiner Rückwand eine erste, obere Ausnehmung zur Aufnahme einer Arretierungsklappe und eine zweite, untere Ausnehmung zum Einführen eines Befestigungsmittels aufweist, sowie mit einer Arretierungsklappe, die im Einbauzustand mit einem Montageelement in der ersten, oberen Ausnehmung des Halters schwenkbeweglich festlegbar ist, hat den Vorteil, dass auf einfache Weise eine sehr stabile Verriegelungsvorrichtung herstellbar ist, wobei zur Befestigung der Arretierungsklappe kein weiteres separates Bauteil erforderlich ist.
Durch den Verzicht auf einen Niet sowie die damit verbundene Vereinfachung der Handhabung der Bauteile während ihrer Montage wird auf relativ einfache Weise ermöglicht, den Zusammenbau der Bauteile zu automatisieren, was zu einer deutlichen Kostenreduzierung bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung führt.The inventive construction of a locking device with a holder which has in the region of its rear wall a first, upper recess for receiving a locking flap and a second lower recess for insertion of a fastening means, as well as with a locking flap, which in the installed state with a mounting element in the first, upper recess of the holder is pivotally fixed, has the advantage that a very stable locking device can be produced in a simple manner, with no further separate component is required for fastening the locking flap.
By dispensing with a rivet and the associated simplification of the handling of the components during their assembly is possible in a relatively simple manner to automate the assembly of the components, resulting in a significant cost reduction in the production of the locking device according to the invention.

Wie in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Arretierungsklappe ein Gewichts- und Anschlagteil mit einem angeformten Montageelement sowie einen dazu beabstandet angeordneten Verschlussriegel aufweist und bezüglich ihrer Dimensionierung sowie ihres Werkstoffes so ausgebildet ist, dass der Verschlussriegel relativ problemlos durch Verformung an die Stirnseite des Montageelements angelegt werden kann.As described in claims 2 and 3, it is provided in an advantageous embodiment that the locking flap has a weight and stop member with a molded mounting member and a spaced-apart locking latch and with respect to their dimensions and their Material is designed so that the locking bolt can be relatively easily applied by deformation to the front side of the mounting member.

Das Montageelement bildet dabei mit dem anliegenden Verschlussriegel ein Schwenkglied für die Arretierungsklappe, das nicht nur leicht herstellbar, sondern auch sehr stabil und funktionssicher ist.The mounting element forms with the adjacent locking latch a pivot member for the locking flap, which is not only easy to manufacture, but also very stable and reliable.

Das heißt, die Arretierungsklappe ist, wenn das Montageelement durch die erste, obere Ausnehmung des Halters gefädelt und der Verschlussriegel an die Stirnseite des Montageelements angepresst ist, zuverlässig mit dem Halter verbunden.That is, the locking flap is, when the mounting member threaded through the first, upper recess of the holder and the locking latch is pressed against the end face of the mounting member, reliably connected to the holder.

In einer alternativen Ausführungsform, die in Anspruch 4 beschrieben ist, ist vorgesehen, dass der Halter nach dem Einfügen des Montageelements der Arretierungsklappe in die erste, obere Ausnehmung des Halters im Bereich dieser Ausnehmung so verformbar ist, dass die Arretierungsklappe schwenkbeweglich, aber nicht mehr abnehmbar, in der Ausnehmung festgelegt ist. Das bedeutet, die Rückwand des Halters wird oberhalb der ersten Ausnehmung etwas nach hinten gedrückt und dabei so verformt, dass sie ein Widerlager für das Montageelement der Arretierungsklappe darstellt, mit der Folge, dass die Arretierungsklappe sicher am Halter festgelegt ist, ohne dass das Montageelement an den Verschlussriegel angepresst wurde.In an alternative embodiment, which is described in claim 4, it is provided that the holder is so deformable after inserting the mounting element of the locking flap in the first, upper recess of the holder in the region of this recess, that the locking flap pivotally movable, but not removable , is set in the recess. This means that the rear wall of the holder is pressed slightly above the first recess and thereby deformed so that it represents an abutment for the mounting element of the locking flap, with the result that the locking flap is securely fixed to the holder without the mounting element the locking bolt was pressed.

In besonders vorteilhafter Ausführungsform weist der Halter, wie im Anspruch 5 dargelegt, im Bereich seiner zweiten, unteren Ausnehmung Positionieransätze auf, mit denen sich der Halter im Einbauzustand auf dem Flansch des Spindelunterteils abstützt. Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, dass der Halter auf einfache Weise positionsgenau und gegen Verdrehung gesichert am Flansch festgelegt werden kann, ohne dass, wie bislang üblich, der Halter im Anlagebereich an den Flansch gehärtet und mit Zähnen versehen werden muss.In a particularly advantageous embodiment, the holder, as set forth in claim 5, in the region of its second, lower recess positioning lugs, with which the holder is supported in the installed state on the flange of the spindle lower part. Such a design has the advantage that the holder can be secured in a simple manner positionally accurate and secured against rotation on the flange without, as hitherto customary, the holder must be hardened in the contact area on the flange and provided with teeth.

Auch der Verzicht auf ein Anschleifen von Zähnen sowie das in diesem Zusammenhang zumindest stellenweise notwendige Härten des Halters wirkt sich positiv auf die Herstellungskosten der Verriegelungsvorrichtung aus.The waiver of a grinding of teeth and in this context, at least in places necessary hardening of the holder has a positive effect on the manufacturing cost of the locking device.

Gemäß der Ansprüche 6 und 7 ist des Weiteren vorgesehen, dass die Einbaulage der Verriegelungsvorrichtung, insbesondere die Einbautiefe des Halters, definiert vorgebbar ist und damit problemlos auf den Durchmesser des Antriebswirtels der Spinn-oder Zwirnspindel einstellbar ist.According to the claims 6 and 7 is further provided that the mounting position of the locking device, in particular the installation depth of the holder, defined can be predetermined and thus easily adjusted to the diameter of the Antriebswirtels the spinning or twisting spindle.

Das bedeutet, entweder kann, wie im Anspruch 6 beschrieben, über die Tiefe einer Einsenkung am Flansch, in der der Halter im Betriebszustand festgelegt ist, die Einbautiefe des Halters an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst werden, oder es wird, wie im Anspruch 7 dargelegt, eine Längsfräsung am Flansch, die ebenfalls der Aufnahme des Halters dient, in ihrer Tiefe so ausgeführt, dass der Halter im Betriebszustand optimal positioniert werden kann.That is, either, as described in claim 6, over the depth of a recess on the flange, in which the holder is set in the operating state, the mounting depth of the holder can be adapted to the respective needs, or it is, as set forth in claim 7, a Längsfräsung on the flange, which also serves to accommodate the holder, designed in depth so that the holder can be optimally positioned in the operating state.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.Further details of the invention are explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt:

Fig.1
in Seitenansicht eine Spinn- oder Zwirnspindel mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung,
Fig.2
die Verriegelungsvorrichtung gemäß Fig.1 in einem größeren Maßstab,
Fig.3
eine Rückansicht der Verriegelungsvorrichtung gemäß Pfeil B der Fig.2,
Fig.4
die Verriegelungsvorrichtung gemäß Schnitt A-A der Fig.3,
Fig.5
die Arretierungsklappe der Verriegelungsvorrichtung vor ihrer Montage,
Fig.6
die Einzelteile einer weiteren Ausführungsform einer Verriegelungsvorrichtung,
Fig.7
die Verriegelungsvorrichtung gemäß Fig.6 im gefügten Zustand, wobei die Verriegelungsvorrichtung geöffnet ist,
Fig.8
die Verriegelungsvorrichtung gemäß Fig.7, im geschlossenen Zustand,
Fig.9
in Vorderansicht eine Verriegelungsvorrichtung, deren Halter in einer in den Flansch eingearbeiteten Einsenkung festgelegt ist,
Fig.10
in Vorderansicht eine Verriegelungsvorrichtung, deren Halter in einer in den Flansch eingearbeiteten Längsfräsung festgelegt ist.
It shows:
Fig.1
in side view a spinning or twisting spindle with a locking device according to the invention,
Fig.2
the locking device according to Fig.1 on a larger scale,
Figure 3
a rear view of the locking device according to arrow B of Fig.2 .
Figure 4
the locking device according to section AA of Figure 3 .
Figure 5
the locking flap of the locking device before its assembly,
Figure 6
the individual parts of a further embodiment of a locking device,
Figure 7
the locking device according to Figure 6 in the joined state, wherein the locking device is open,
Figure 8
the locking device according to Figure 7 when closed,
Figure 9
in front view a locking device whose holder is fixed in a recess incorporated in the flange,
Figure 10
front view of a locking device whose holder is fixed in a longitudinal milling incorporated in the flange.

Die Fig.1 zeigt eine in einer Ringbank 5 einer Textilmaschine angeordnete Spinn- und Zwirnspindel 1.The Fig.1 shows a arranged in a ring rail 5 a textile machine spinning and twisting spindle. 1

Derartige Spinn- und Zwirnspindeln 1 weisen jeweils ein Spindeloberteil 2 und ein Spindelunterteil 3 auf, wobei das Spindelunterteil 3 zur drehbaren Lagerung und Schwingungsdämpfung des Spindeloberteils 2 dient.Such spinning and twisting spindles 1 each have a spindle upper part 2 and a spindle lower part 3, wherein the spindle lower part 3 serves for the rotatable mounting and vibration damping of the spindle upper part 2.

Das Spindeloberteil 2 weist einen in den Zeichnungen (nicht dargestellten) zentralen Spindelschaft auf, an dem, vorzugsweise jeweils mittels eines Presssitzes, ein Hülsenträger 6 sowie ein Antriebswirtel 4 befestigt sind.The spindle upper part 2 has a central spindle shaft (not shown) in the drawings, on which, preferably in each case by means of a press fit, a sleeve carrier 6 and a drive whip 4 are fastened.

Der Antriebswirtel 4 wird dabei durch einen Tangentialriemen 7 beaufschlagt, der das Spindeloberteil 2 während des Betriebs der Textilmaschine rotiert.The drive whorl 4 is acted upon by a tangential belt 7, which rotates the spindle upper part 2 during operation of the textile machine.

Wie in Fig.1 dargestellt, durchfasst das Spindelunterteil 3 eine entsprechende Lagerbohrung in der Ringbank 5 und liegt mit einem Flansch 8 auf der Ringbank 5 auf.As in Fig.1 represented, the spindle lower part 3 passes through a corresponding bearing bore in the ring rail 5 and is located with a flange 8 on the ring rail 5.

Das Spindelunterteil 3 wird dabei durch eine Befestigungsmutter 9, die mit einem Außengewinde 10 des Spindelunterteils 3 korrespondiert und auf eine Unterlegscheibe 11 wirkt, an der Ringbank 5 festgelegt.The spindle lower part 3 is fixed to the ring rail 5 by a fastening nut 9, which corresponds to an external thread 10 of the spindle lower part 3 and acts on a washer 11.

Die Spinn- oder Zwirnspindel 1 ist außerdem mit einer Verriegelungsvorrichtung 12 ausgestattet, die über einen, vorzugsweise mittels eines Schraubenbolzens 13, am Flansch 8 des Spindelunterteils 3 befestigten Halter 14 sowie über eine Arretierungsklappe 15 verfügt.The spinning or twisting spindle 1 is also equipped with a locking device 12, which has a, preferably by means of a bolt 13, the flange 8 of the spindle lower part 3 fixed holder 14 and a locking flap 15.

Eine bevorzugte, erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung 12 wird nachfolgend anhand der Figuren 2 - 5 näher erläutert.A preferred, first embodiment of a locking device 12 according to the invention will be described below with reference to FIG FIGS. 2 to 5 explained in more detail.

Wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, ist der Halter 14 bei dieser Ausführungsform vorzugsweise als u-förmiges Blechbiegeteil ausgebildet, in dessen Rückwand 16 eine erste obere, vorzugsweise rechteckige Ausnehmung 17 sowie eine zweite, vorzugsweise runde Ausnehmung 18 eingearbeitet sind.As in particular from the FIGS. 3 and 4 it can be seen, the holder 14 is preferably formed in this embodiment as a U-shaped bent sheet metal part, in the rear wall 16, a first upper, preferably rectangular recess 17 and a second, preferably circular recess 18 are incorporated.

Im Bereich seiner Seitenwände 19, 20 weist der Halter 14 Positionieransätze 21, 22 auf, mit denen der Halter 14 im Montagezustand auf dem Flansch 8 des Spindelunterteils 3 aufliegt.In the region of its side walls 19, 20, the holder 14 positioning projections 21, 22, with which the holder 14 rests in the assembled state on the flange 8 of the spindle lower part 3.

Die winkelartig ausgebildete Arretierungsklappe 15 weist ein Gewichts- und Anschlagteil 23, an das ein Montageelement 24 angeformt ist, sowie einen Verschlussriegel 25 auf.The angle-shaped locking flap 15 has a weight and stop member 23, to which a mounting member 24 is integrally formed, and a closure latch 25.

Wie aus Fig.5 ersichtlich, ist der Verschlussriegel 25 vor der Befestigung der Arretierungsklappe 15 am Halter 14 beabstandet zum Montageelement 24 positioniert.How out Figure 5 it can be seen, the locking bar 25 is positioned on the holder 14 spaced from the mounting member 24 prior to attachment of the locking flap 15.

Die Arretierungsklappe 15 kann in diesem Zustand von oben auf den Halter 14 geschoben und so positioniert werden, dass das Montageelement 24 im Bereich der oberen Ausnehmung 17 des Halters 14 angeordnet ist.The locking flap 15 can be pushed in this state from the top of the holder 14 and positioned so that the mounting member 24 is disposed in the region of the upper recess 17 of the holder 14.

Anschließend wird die Arretierungsklappe 15 zusammengedrückt, das heißt, der Verschlussriegel 25 kommt in Anlage mit der Stirnfläche 26 des Montageelementes 24.Subsequently, the locking flap 15 is compressed, that is, the locking bar 25 comes into contact with the end face 26 of the mounting element 24th

Da das Gewichts- und Anschlagteil 23 der Arretierungsklappe 15, das sich, bezogen auf den Drehpunkt der Arretierungsklappe 15, auf der dem Antriebswirtel 4 abgewandten Seite des Halters 14 befindet, ein höheres Eigengewicht aufweist als der Verschlussriegel 25, schwenkt das Gewichts- und Anschlagteil 23 sofort nach unten und positioniert dabei den Verschlussrriegel 25 so im Bereich des Antriebswirtels 4, dass ein unbeabsichtigtes Abziehen des Spindeloberteils 2 vom Spindelunterteil 3 zuverlässig verhindert wird.Since the weight and stop member 23 of the locking flap 15, which, based on the pivot point of the locking flap 15, on the side facing away from the Antriebswirtel 4 of the holder 14 has a higher weight than the locking bolt 25, pivots the weight and stop member 23rd Immediately downward and thereby positions the locking latch 25 in the area of the drive whirl 4 such that inadvertent removal of the spindle top 2 from the spindle lower part 3 is reliably prevented.

Der Halter 14 der Verriegelungsvorrichtung 12 ist dabei so montiert, dass zwischen dem Antriebswirtel 4 und der Vorderkante des Verschlussriegels 25 ein Abstand t sichergestellt ist.The holder 14 of the locking device 12 is mounted so that between the Antriebswirtel 4 and the front edge of the closure bolt 25, a distance t is ensured.

Die Figuren 6 - 8 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung 12.The FIGS. 6-8 show a further embodiment of the locking device 12 according to the invention.

Auch bei dieser Ausführungsform ist der Halter 14 vorzugsweise als u-förmiges Blechbiegeteil ausgebildet und weist im Bereich seiner Rückwand 16 eine erste, obere, vorzugsweise rechteckige Ausnehmung 17 sowie eine zweite, vorzugsweise runde Ausnehmung 18 auf.Also in this embodiment, the holder 14 is preferably formed as a U-shaped bent sheet metal part and has in the region of its rear wall 16, a first, upper, preferably rectangular recess 17 and a second, preferably circular recess 18.

Die Seitenwände 19, 20 des Halters 14 können, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt und anhand des ersten Ausführungsbeispiels der Verriegelungsvorrichtung 12 erläutert, ebenfalls mit Positionieransätzen 21, 22 ausgestattet sein; allerdings sind derartige Positionieransätze nicht zwingend notwendig, wenn der Halter 14, wie beispielsweise in Fig.10 dargestellt, in einer Längsfräsung 29 des Flansches 8 positioniert und durch diese Längsfräsung 29 gegen Verdrehen gesichert ist.The side walls 19, 20 of the holder 14 may, as shown in the embodiment and with reference to the first Embodiment of the locking device 12 explained, also be equipped with positioning lugs 21, 22; However, such positioning approaches are not mandatory if the holder 14, such as in Figure 10 shown positioned in a longitudinal milling 29 of the flange 8 and secured by this Längsfräsung 29 against rotation.

Die Arretierungsklappe 15 weist, wie im Prinzip von der ersten Ausführungsform bekannt, ein Gewichts- und Anschlagteil 23, an das ein Montageelement 24 angeformt ist, und ein beabstandet zum Montageelement 24 angeordnetes Riegelelement 28 auf.The locking flap 15 has, as known in principle from the first embodiment, a weight and stop member 23, to which a mounting member 24 is formed, and a spaced apart from the mounting member 24 locking element 28.

Das Montageelement 24 verfügt allerdings im Bereich seines freien Endes über eine kleine, etwas nach oben gezogene Nase 27. Außerdem ist das Riegelelement 28 etwas kürzer ausgebildet als der Verschlussriegel 25, der bei der ersten Ausführungsform zum Einsatz kommt.However, the mounting member 24 has in the region of its free end on a small, slightly upwardly drawn nose 27. In addition, the locking element 28 is slightly shorter than the locking bolt 25, which comes in the first embodiment used.

Wie insbesondere in Fig.6 ersichtlich, ist auch bei dieser zweiten Ausführungsform zwischen dem Riegelelement 28 und dem Montageelement 24 eine Lücke gegeben, so dass die Arretierungsklappe 15 von oben auf den Halter 14 geschoben und so positioniert wird, dass das Montageelement 24 im Bereich der oberen Ausnehmung 17 des Halters 14 angeordnet ist. Anschließend wird der Halter 14 verprägt, das heißt, die Rückwand 16 des Halters 14 wird etwas nach hinten herausgedrückt, so dass ein Arretierungsansatz 30 entsteht.As in particular in Figure 6 can be seen, a gap between the locking element 28 and the mounting member 24 is also given in this second embodiment, so that the locking flap 15 is pushed from above onto the holder 14 and positioned so that the mounting member 24 in the region of the upper recess 17 of the holder 14th is arranged. Subsequently, the holder 14 is embossed, that is, the rear wall 16 of the holder 14 is pushed out slightly to the rear, so that a locking projection 30 is formed.

Wie aus Fig.7 ersichtlich, verhindert der Arretierungsansatz 30 dann, vorzugsweise in Kooperation mit der Nase 27 des Montageelements 24, dass sich die Arretierungsklappe 15 wieder vom Halter 14 lösen kann.How out Figure 7 can be seen, the Arretierungsansatz 30 then prevents, preferably in cooperation with the nose 27 of the mounting member 24 that the locking flap 15 can solve the holder 14 again.

Die Figuren 9 und 10 zeigen, jeweils in Vorderansicht, eine Spinn- und Zwirnspindel 1.The FIGS. 9 and 10 show, respectively in front view, a spinning and twisting spindle. 1

Die Verriegelungsvorrichtungen 12 dieser Spinn- und Zwirnspindel 1 sind jeweils im Bereich der Befestigung ihrer Halter 14 am Flansch 8 des Spindelunterteils 3 etwas modifiziert.The locking devices 12 of this spinning and twisting spindle 1 are each slightly modified in the region of the attachment of their holder 14 on the flange 8 of the spindle lower part 3.

Das heißt, bei der Ausführungsform gemäß Fig.9 ist der Halter 14 mittels eines Schraubenbolzens 13 in einer Einsenkung 31 des Flansches 8 festgelegt, während der Halter 14 bei der in Fig.10 dargestellten Ausführungsform in einer Längsfräsung 29 des Flansches 8 positioniert ist.That is, in the embodiment according to Figure 9 the holder 14 is fixed by means of a screw bolt 13 in a recess 31 of the flange 8, while the holder 14 at the in Figure 10 embodiment shown in a longitudinal milling 29 of the flange 8 is positioned.

Über die Tiefe der Einsenkung 31 bzw. der Längfräsung 29, die mit einem Fräswerkzeug leicht vorgebbar ist, kann auf einfache Weise die Einbautiefe t der Verriegelungsvorrichtung 12, das heißt, der Abstand zwischen eingeklappter Arretierungsklappe 15 und Antriebswirtel 4 vorgegeben werden.About the depth of the recess 31 and the Längsfräsung 29, which is easily predetermined with a milling tool, the installation depth t of the locking device 12, that is, the distance between the folded locking flap 15 and drive whorl 4 can be given in a simple manner.

Claims (7)

Verriegelungsvorrichtung für eine Spinn- oder Zwirnspindel (1) einer Textilmaschine, wobei die Spinn- oder Zwirnspindel über ein Spindeloberteil (2) verfügt, das einen Antriebswirtel (4) aufweist und rotierbar in einem Spindelunterteil (3) gelagert ist, welches mit einem an einer Spindelbank (5) der Textilmaschine festlegbaren Flansch (8) ausgestattet ist, an dem die Verriegelungsvorrichtung (12) befestigt ist, die aus einem vertikal angeordneten Halter (14) und einer schwenkbar gelagerten Arretierungsklappe (15) besteht,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Halter (14) im Bereich seiner Rückwand (16) eine erste, obere Ausnehmung (17) zur Aufnahme der Arretierungsklappe (15) sowie eine zweite, untere Ausnehmung (18) zur Aufnahme eines Befestigungsmittels (13) aufweist, und
dass die Arretierungsklappe (15) mit einem Montageelement (24) ausgestattet ist, mit dem die Arretierungsklappe (15) im Einbauzustand in der ersten, oberen Ausnehmung (17) des Halters (14) schwenkbeweglich festlegbar ist.Locking device for a spinning or twisting spindle (1) of a textile machine, wherein the spinning or twisting spindle has a spindle top part (2), which has a Antriebswirtel (4) and rotatably mounted in a spindle lower part (3), which with a on a Spindle bench (5) of the textile machine fixable flange (8) is fitted, on which the locking device (12) is fixed, which consists of a vertically arranged holder (14) and a pivotally mounted locking flap (15),
characterized,
that the holder (14) in the region of its rear wall (16) has a first, upper recess (17) for receiving the locking flap (15) and a second lower recess (18) for receiving a fastening means (13), and
in that the locking flap (15) is equipped with a mounting element (24) with which the locking flap (15) in the installed state can be fixed in a pivotable manner in the first, upper recess (17) of the holder (14). Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsklappe (15) ein Gewichts- und Anschlagteil (23) mit dem angeformten Montageelement (24) sowie einen dazu beabstandet angeordneten Verschlussriegel (25) aufweist.Locking device according to claim 1, characterized in that the locking flap (15) has a weight and stop part (23) with the molded-on mounting element (24) and a closure bolt (25) spaced therefrom. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsklappe (15) bezüglich ihrer Dimensionierung sowie ihres Werkstoffes so ausgebildet ist, dass der Verschlussriegel (25) durch Verformung an die Stirnseite (26) des Montageelements (24) anlegbar ist.Locking device according to claim 2, characterized in that the locking flap (15) is designed with respect to their dimensions and their material so that the closure bolt (25) by deformation on the end face (26) of the mounting member (24) can be applied. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (14) nach dem Einfügen der Arretierungsklappe (15) im Bereich seiner Rückwand (16) oberhalb der ersten, oberen Ausnehmung (17) so verformbar ist, dass die Arretierungsklappe (15) über das Montageelement (24) schwenkbeweglich in der Ausnehmung (17) festgelegt ist.Locking device according to claim 1, characterized in that the holder (14) after insertion of the locking flap (15) in the region of its rear wall (16) above the first, upper recess (17) is deformable so that the locking flap (15) over the Mounting element (24) is pivotally fixed in the recess (17). Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (14) im Bereich seiner zweiten, unteren Ausnehmung (18) über Positionieransätze (21, 22) verfügt, mit denen sich der Halter (14) im Einbauzustand verdrehsicher auf dem Flansch (8) des Spindelunterteils (3) abstützt.Locking device according to claim 1, characterized in that the holder (14) in the region of its second, lower recess (18) via positioning lugs (21, 22) has, with which the holder (14) in the installed state against rotation on the flange (8). of the spindle lower part (3) is supported. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbautiefe (t) der Verriegelungsvorrichtung (12) über die Tiefe einer Einsenkung (31) im Flansch (8) definiert vorgebbar ist.Locking device according to claim 1, characterized in that the installation depth (t) of the locking device (12) over the depth of a depression (31) in the flange (8) can be predetermined defined. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbautiefe (t) der Verriegelungsvorrichtung (12) über die Tiefe einer Längsfräsung (29) im Flansch (8) definiert vorgebbar ist.Locking device according to claim 1, characterized in that the installation depth (t) of the locking device (12) over the depth of a Längsfräsung (29) defined in the flange (8) can be predetermined.
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