JP5818525B2 - Locking device for spinning or twisting spindle - Google Patents
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Description
本発明は、繊維機械の精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置であって、精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルが、スピンドル上側部分を有しており、該スピンドル上側部分が、駆動ホワールを有していて、回転可能にスピンドル下側部分内に支承されており、該スピンドル下側部分が、繊維機械のスピンドルレールに固定可能なフランジを備えており、該フランジに当該ロック装置が取り付けられており、該ロック装置が、鉛直に配置されたホルダと、旋回可能に支承されたロックフラップとから成っている形式のものに関する。 The present invention is a locking device for a spinning spindle or twisting spindle of a textile machine, the spinning spindle or twisting spindle having a spindle upper part, the spindle upper part having a drive wheel. And is rotatably supported in the lower part of the spindle, and the lower part of the spindle has a flange that can be fixed to the spindle rail of the textile machine, and the locking device is attached to the flange. The locking device is of a type consisting of a vertically arranged holder and a lock flap that is pivotably supported.
繊維機械の精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置は公知であり、多数の特許文献に詳細に記載されている。 Locking devices for spinning or twisting spindles of textile machines are known and are described in detail in numerous patent documents.
ドイツ連邦共和国特許出願公開第3934843号明細書には、たとえば汎用されている通りに、スピンドル下側部分に回転可能に支承されたスピンドル上側部分を有する精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルが記載されている。スピンドル上側部分は紡出コップ巻き管を収容するために働く。スピンドル上側部分は駆動ホワールを備えている。この駆動ホワールは、接線方向ベルトにより負荷可能に、運転時にスピンドル上側部分を駆動する。スピンドル下側部分に設けられたフランジの下には、ロック装置が配置されており、このロック装置はスピンドル下側部分からのスピンドル上側部分の不本意な引抜きを防止するための引抜き防止装置を形成している。 German Offenlegungsschrift 39 34 843 describes, for example, a spinning or twisting spindle having a spindle upper part which is rotatably mounted on the lower part of the spindle, as is commonly used. The upper part of the spindle serves to accommodate the spinning cup winding. The upper part of the spindle is equipped with a drive wheel. This drive whirl drives the upper part of the spindle during operation so that it can be loaded by a tangential belt. A locking device is arranged under the flange provided on the lower part of the spindle, and this locking device forms an anti-extraction device for preventing unintentional withdrawal of the upper part of the spindle from the lower part of the spindle. doing.
このロック装置はホルダを有しており、このホルダは、打抜き加工されかつ曲げ加工された金属薄板部分から製作されている。すなわち、スピンドル下側部分のフランジの下に緊締されたプレートが、一方の側には、スピンドルブレーキを旋回運動可能に取り付けるための2つのブラケットを有しており、反対の側の他方の側には、フォーク状に上方へ突出した2つの脚部を有している。両脚部は互いに向かって斜めに延びている。両脚部の間には、一種のクリップ結合によって位置固定フックが位置決めされている。この位置固定フックのフックアームは運転状態において、駆動ホワールに設けられた環状つばの範囲に突入する。 This locking device has a holder, which is made from a stamped and bent sheet metal part. That is, the plate fastened under the flange of the lower part of the spindle has two brackets on one side for mounting the spindle brake so as to be able to pivot, and on the other side of the opposite side Has two legs projecting upward in a fork shape. Both legs extend obliquely toward each other. A position fixing hook is positioned between the legs by a kind of clip coupling. The hook arm of the position fixing hook rushes into the range of the annular collar provided in the drive wheel in the driving state.
しかし、この公知のロック装置においては、極めて単純なクリップ結合によるホルダにおける位置固定フックのやや不安定な取付けが不都合となる。全体的に比較的不安定なこのような構成を用いると、精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルの整然とした運転を永続的に保証することができない。 However, in this known locking device, it is inconvenient to install the position fixing hook on the holder by a very simple clip coupling. With such an overall relatively unstable configuration, an orderly operation of the spinning or twisting spindle cannot be guaranteed permanently.
精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置は、ドイツ連邦共和国実用新案第29721486号明細書によっても公知である。この公知のロック装置はそれぞれ、スピンドル下側部分のフランジに固定可能な、鉛直に配置された1つのホルダと、このホルダに旋回運動可能に取り付けられた1つのロックフラップとを有している。このロックフラップは内方旋回された状態において、スピンドル下側部分からのスピンドル上側部分の不本意な引抜きを阻止する。 A locking device for a spinning or twisting spindle is also known from the German utility model No. 29721486. Each of these known locking devices has a vertically arranged holder that can be fixed to the flange of the lower part of the spindle and a locking flap that is pivotally attached to the holder. This lock flap prevents unintentional withdrawal of the upper part of the spindle from the lower part of the spindle when it is pivoted inward.
ホルダはこの場合、少なくともそのフランジに対する当付け面の範囲において硬化されていて、この範囲にシャープな稜角の突出部を有している。この突出部は組付け時にフランジに喰い込み、そしてねじ込みボルト等と相まってフランジとホルダとの間の相対回動防止された形状締結式の結合、つまり係合に基づいた嵌合による結合を保証する。 In this case, the holder is hardened at least in the area of the abutment surface for its flange and has a sharp ridge angle protrusion in this area. This protrusion bites into the flange at the time of assembly, and in combination with a screw bolt or the like, ensures that the relative fastening between the flange and the holder is fixed, that is, the connection is based on engagement. .
ホルダには、リベットによって旋回可能にロックフラップが取り付けられている。すなわち、ホルダの側壁に設けられた孔内にリベットが固定されており、このリベットはさらに、ロックフラップに設けられた、予めホルダの両側壁の間に位置決めされた孔を貫通している。この公知のロック装置は、たしかにその機械的な構造に関しては極めて安定的で、かつ信頼性も良いが、しかしこのように構成されたロック装置の製造にはコストがかかる。 A lock flap is attached to the holder so as to be turnable by a rivet. That is, a rivet is fixed in a hole provided in the side wall of the holder, and this rivet further passes through a hole provided in the lock flap, which is previously positioned between both side walls of the holder. This known locking device is very stable and reliable in terms of its mechanical structure, but it is expensive to manufacture a locking device constructed in this way.
上で述べたような形式のロック装置から出発して、本発明の根底を成す課題は、極めて安定的でかつ信頼性が良いだけでなく、その製造も廉価になるような、精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置を提供することである。 Starting from a locking device of the type described above, the problem underlying the present invention is a spinning spindle or a spinning machine that is not only very stable and reliable, but also inexpensive to manufacture. It is to provide a locking device for a twisting spindle.
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭で述べた形式のロック装置において、ホルダが、その後壁の範囲に、ロックフラップを収容するための第1の上側の孔もしくは切欠きと、固定手段を収容するための第2の下側の孔もしくは切欠きとを有しており、ロックフラップが、組付けエレメントを備えており、該組付けエレメントによってロックフラップが、組込み状態においてホルダの第1の上側の孔もしくは切欠き内に旋回運動可能に取付け可能であるようにした。 In order to solve this problem, in the configuration of the present invention, in the locking device of the type described at the beginning, the holder has a first upper hole or notch for accommodating the lock flap in the area of the rear wall, and A second lower hole or notch for accommodating the securing means, the locking flap being provided with an assembly element by means of which the locking flap is in the assembled state of the holder. It can be attached to the first upper hole or notch so as to be capable of swiveling.
本発明によるロック装置の構成には、次のような利点がある。すなわち、極めて安定的なロック装置が簡単に製造可能となり、しかもロックフラップを取り付けるために別の別個の構成部分が必要とならない。 The configuration of the locking device according to the present invention has the following advantages. That is, a very stable locking device can be easily manufactured and no separate components are required to attach the locking flap.
リベットが不要となり、ひいては構成部分の組付け時における構成部分の取扱いが簡単化されることに基づき、構成部分の組立てを自動化することが比較的容易に可能となる。このことは、本発明によるロック装置の製造において著しいコスト低減をもたらす。 Rivets are not required, and as a result, the handling of the components at the time of assembling the components is simplified, making it possible to relatively easily assemble the components. This leads to a significant cost reduction in the production of the locking device according to the invention.
請求項2および請求項3に記載されているように、ロックフラップが、ウェイト・ストッパ部分と、該ウェイト・ストッパ部分に一体成形された組付けエレメントと、該組付けエレメントに対して間隔を置いて配置された閉鎖錠止体もしくはロックラッチとを有しており、そしてロックフラップはその寸法設定ならびにその材料に関して、ロックラッチが、変形によって組付けエレメントの端面に比較的問題なく当て付けられ得るように形成されていると有利である。組付けエレメントはこの場合、当て付けられたロックラッチと共に、ロックフラップのための旋回要素を形成し、この旋回要素は容易に製作可能であるだけでなく、極めて安定的でかつ確実に機能する。すなわち、組付けエレメントが、ホルダの第1の上側の切欠きに手繰り通され、かつロックラッチが組付けエレメントの端面に圧着されていると、ロックフラップは信頼性良くホルダに結合されている。 The lock flap includes a weight stopper portion, an assembly element integrally formed with the weight stopper portion, and a spacing with respect to the assembly element. And the locking flap, with respect to its dimensioning as well as its material, the locking latch can be applied to the end face of the assembly element by deformation without any problems. It is advantageous if it is formed as such. The assembly element in this case, together with the applied locking latch, forms a pivoting element for the locking flap, which is not only easily manufacturable but also functions extremely stably and reliably. That is, when the assembly element is passed through the first upper notch of the holder and the lock latch is crimped to the end face of the assembly element, the lock flap is reliably coupled to the holder.
請求項4に記載の択一的な実施態様では、ロックフラップの組付けエレメントが、ホルダの第1の上側の切欠き内に嵌め込まれた後に、ホルダはこの第1の上側の切欠きの範囲において、ロックフラップが旋回運動可能に、ただしもはや取外し不能に、前記切欠き内に位置固定されるように変形可能である。このことは、ホルダの後壁が第1の上側の切欠きの上方で、少しだけ後方へ押圧され、そしてこのときに、該後壁が、ロックフラップの組付けエレメントのための受けを成すように変形させられ、その結果、ロックフラップは、組付けエレメントがロックラッチに圧着されることなくホルダに確実に位置固定されていることを意味する。 In an alternative embodiment as claimed in claim 4, after the locking flap assembly element has been fitted in the first upper notch of the holder, the holder is in the first upper notch area. The locking flap can be deformed so that it can be pivoted, but can no longer be removed, and can be locked in place in the notch. This means that the rear wall of the holder is pushed slightly backwards above the first upper notch and at this time the rear wall forms a receiver for the locking flap assembly element As a result, the locking flap means that the assembly element is securely fixed to the holder without being crimped to the locking latch.
特に有利な実施形態では、ホルダが、請求項5に記載されているように、その第2の下側の切欠きの範囲に複数の位置決め突起を有しており、該位置決め突起によってホルダが、組込み状態においてスピンドル下側部分のフランジに支持されている。このような構成には、次のような利点がある。すなわち、従来そうであったようにホルダをフランジに対する当付け範囲において硬化させ、かつホルダに複数の歯を装備させる必要なしに、ホルダを位置正確にかつ回動防止してフランジに簡単に位置固定することができる。
In a particularly advantageous embodiment, the holder has a plurality of positioning projections in the area of its second lower notch, as defined in
歯の研削加工ならびにこれに関連して少なくとも所定の個所において必要となるホルダの硬化を不要にすることも、当該ロック装置の製造コストに好都合な影響を与える。 The elimination of the tooth grinding and the associated holder hardening required at least in certain places also has a favorable effect on the manufacturing costs of the locking device.
請求項6および請求項7に記載されている、さらに別の有利な実施態様では、当該ロック装置の組込み位置、特にホルダの組込み深さが、規定されて設定可能であり、これによって精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルの駆動ホワールの直径に問題なく調節可能となる。
In a further advantageous embodiment as claimed in
このことは、請求項6に記載されているように、運転状態においてホルダが位置固定されている、フランジに設けられた凹設部の深さを介して、ホルダの組込み深さがその都度の要件に適合され得るか、または請求項7に記載されているように、やはりホルダの収容のために働く、フランジに設けられた長手方向フライス加工部の深さを、運転状態においてホルダが最適に位置決めされ得るように形成されることを意味する。
As described in
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。 In the following, embodiments for carrying out the invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1には、繊維機械のリングレール5に配置された精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル1が示されている。このような精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル1は、それぞれ1つのスピンドル上側部分2とスピンドル下側部分3とを有しており、この場合、スピンドル下側部分3は、スピンドル上側部分2を回転可能に支承しかつ振動減衰するために働く。
FIG. 1 shows a spinning or twisting
スピンドル上側部分2は、図面で見て中央のスピンドル軸部(図示しない)を有している。このスピンドル軸部には、有利にはそれぞれプレス嵌めによって、巻き管キャリヤ6と駆動ホワール4とが固定されている。
The spindle
駆動ホワール4はこの場合、接線方向ベルト7によって負荷される。この接線方向ベルト7は繊維機械の運転中にスピンドル上側部分2を回転させる。
The drive wheel 4 is in this case loaded by a
図1に図示されているように、スピンドル下側部分3はリングレール5に設けられた相応する支承孔を貫通していて、フランジ8によってリングレール5に載着されている。スピンドル下側部分3はこの場合、固定用ナット9によってリングレール5に固定される。この固定用ナット9はスピンドル下側部分3に設けられた雄ねじ山10と対応していて、ワッシャ11に作用する。
As shown in FIG. 1, the
精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル1はさらに、ロック装置12を備えている。このロック装置12は、有利にはねじ込みボルト13によってスピンドル下側部分3のフランジ8に固定されたホルダ14と、ロックフラップ15とを有している。
The spinning spindle or twisting
以下に、図2〜図5につき、本発明によるロック装置12の有利な第1の実施形態を説明する。
In the following, an advantageous first embodiment of the
特に図3および図4から判るように、本実施形態ではホルダ14が、有利にはU字形の金属薄板曲げ加工部品として形成されている。このU字形の金属薄板曲げ加工部品の後壁16には、第1の上側の、有利には方形の切欠き17と、第2の、有利には円形の切欠き18とが加工成形されている。ホルダ14の側壁19,20の範囲は、位置決め突起21,22を有しており、この位置決め突起21,22によってホルダ14は組付け状態においてスピンドル下側部分3のフランジ8に載置される。
As can be seen in particular in FIGS. 3 and 4, in this embodiment, the
アングル状に形成されたロックフラップ15は、ウェイト・ストッパ部分23と、このウェイト・ストッパ部分23に一体成形された組付けエレメント24と、閉鎖錠止体もしくはロックラッチ25とを有している。
The
図5から判るように、ロックラッチ25は、ホルダ14にロックフラップ15を固定する前では、組付けエレメント24に対して間隔を置いて位置決めされている。ロックフラップ15はこの状態において上方からホルダ14に押し被され、そして組付けエレメント24がホルダ14の上側の切欠き17の範囲に配置されるように位置決めされ得る。引き続き、ロックフラップ15が押し合わされる。すなわち、ロックラッチ25は組付けエレメント24の端面26と当て付けられる。ロックフラップ15の旋回支点に関してホルダ14の、駆動ホワール4とは反対の側に位置する、ロックフラップ15のウェイト・ストッパ部分23は、ロックラッチ25よりも高い固有重量を有しているので、このウェイト・ストッパ部分23は直ちに下方へ向かって旋回して、ロックラッチ25を駆動ホワール4の範囲に位置決めし、この場合、スピンドル下側部分3からのスピンドル上側部分2の不本意な引抜きが信頼性良く阻止される。ロック装置12のホルダ14はこの場合、駆動ホワール4とロックラッチ25の前縁との間に間隔tが確保されるように組み付けられている。
As can be seen from FIG. 5, the
図6〜図8には、本発明によるロック装置12の別の実施形態が示されている。
FIGS. 6 to 8 show another embodiment of the
この実施態様においても、ホルダ14は有利にはU字形の金属薄板曲げ加工部品として形成されていて、その後壁16の範囲に第1の上側の、有利には方形の切欠き17と、第2の、有利には円形の切欠き18とを有している。ホルダ14の側壁19,20は、ロック装置12の第1実施形態につき説明したように、やはり位置決め突起21,22を備えていてよいが、しかしホルダ14が、たとえば図10に図示されているように、フランジ8に設けられた長手方向フライス加工部29内に位置決めされ、そしてこの長手方向フライス加工部29によって回動防止されている場合には、このような位置決め突起は必ずしも必要にはならない。
Also in this embodiment, the
ロックフラップ15は、原理的に第1実施形態から既知であるように、ウェイト・ストッパ部分23と、このウェイト・ストッパ部分23に一体成形された組付けエレメント24と、この組付けエレメント24に対して間隔を置いて配置されたラッチエレメント28とを有している。しかし、組付けエレメント24はその自由端部の範囲に、小さな、少しだけ上方へ向かって引き上げられたノーズ27を有している。さらに、ラッチエレメント28は、第1実施形態において使用されたロックラッチ25よりも少しだけ短く形成されている。
As known in principle from the first embodiment, the
特に図6から判るように、この第2実施形態においても、ラッチエレメント28と組付けエレメント24との間には、すき間が与えられているので、ロックフラップ15は上方からホルダ14に押し被され、そして組付けエレメント24がホルダ14の上側の切欠き17の範囲に配置されるように位置決めされる。引き続き、ホルダ14は押込みクリンチングされる。すなわち、ホルダ14の後壁16は少しだけ後方へ押し出されるので、ロック突起30が形成される。図7から判るように、このロック突起30はその場合、有利には組付けエレメント24のノーズ27と協働して、ロックフラップ15が再びホルダ14から解離することを阻止する。
As can be seen from FIG. 6 in particular, also in this second embodiment, since a gap is provided between the
図9および図10には、それぞれ正面図で精紡スピンドルもしくは撚糸スピンドル1が示されている。
9 and 10 show the spinning spindle or the twisting
この精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル1のロック装置12は、それぞれスピンドル下側部分3のフランジ8におけるホルダ14の取付け部の範囲において少しだけ改良されている。すなわち、図9に示した実施形態では、ホルダ14が、ねじ込みボルト13によってフランジ8に設けられた凹設部31内に固定され、それに対して、図10に示した実施形態では、ホルダ14が、フランジ8に設けられた長手方向フライス加工部29内に位置決めされている。
The locking
凹設部31の深さもしくはフライス工具によって容易に設定可能である長手方向フライス加工部29の深さにわたって、ロック装置12の組込み深さt、すなわち内方旋回されたロックフラップ15と、駆動ホワール4との間の間隔を簡単に設定することができる。
Over the depth of the
1 精紡スピンドルまたは撚糸スピンドル
2 スピンドル上側部分
3 スピンドル下側部分
4 駆動ホワール
5 リングレール
6 巻き管キャリヤ
7 接線方向ベルト
8 フランジ
9 固定用ナット
10 雄ねじ山
11 ワッシャ
12 ロック装置
13 ねじ込みボルト
14 ホルダ
15 ロックフラップ
16 後壁
17,18 切欠き
19,20 側壁
21,22 位置決め突起
23 ウェイト・ストッパ部分
24 組付けエレメント
25 ロックラッチ
26 端面
27 ノーズ
28 ラッチエレメント
29 長手方向フライス加工部
30 ロック突起
31 凹設部
DESCRIPTION OF
Claims (9)
ホルダ(14)は、スピンドル上側部分(2)とは反対の側に位置する後壁(16)を有していて、該後壁(16)に、ロックフラップ(15)に設けられた組付けエレメント(24)を収容するための第1の上側の孔(17)が加工成形されており、前記後壁(16)が、当該ロック装置(12)を前記フランジ(8)に固定する固定手段(13)を収容するための第2の下側の孔(18)を有しており、
ロックフラップ(15)は、前記組付けエレメント(24)によって、該ロックフラップ(15)がホルダ(14)に旋回可能に支承されている組込み状態において、ホルダ(14)の第1の上側の孔(17)内に旋回運動可能に取付け可能であることを特徴とする、繊維機械の精紡スピンドルまたは撚糸スピンドルのためのロック装置。 Locking device for a spinning or twisting spindle (1) of a textile machine, wherein the spinning or twisting spindle (1) has a spindle upper part (2), the spindle upper part (2 ) Has a drive wheel (4) and is rotatably supported in the lower part (3) of the spindle, the lower part (3) of the spindle being attached to the spindle rail (5) of the textile machine A lockable flange (8) is provided, and the locking device (12) is attached to the flange (8) in order to prevent unintentional pulling of the spindle upper part (2). (12) is of a type consisting of a vertically arranged holder (14) and a lock flap (15) pivotably supported on the holder (14) ,
Holder (14), the spindle upper part (2) have a wall (16) after positioned on the opposite side, the rear wall (16), assembled provided on the lock flap (15) The first upper hole (17) for accommodating the element (24) is machined, and the rear wall (16) fixes the locking device (12) to the flange (8). (13) has a lower hole (18) a second for housing,
The lock flap (15) has a first upper hole in the holder (14) in the assembled state in which the lock flap (15) is pivotally supported by the holder (14) by the assembly element (24). (17) A locking device for a spinning spindle or a twisting spindle of a textile machine, characterized in that it can be pivotably mounted within .
ロックフラップ(15)が、組込み状態をとるために、ホルダ(14)に押し被されて位置決めされるようになっており、組込み状態において前記ウェイト・ストッパ部分(23)は、ホルダ(14)の、駆動ホワール(4)とは反対の側に位置し、かつ前記ロックラッチ(25;28)は、ホルダ(14)の、駆動ホワール(4)に面した側に位置し、前記組付けエレメント(24)は第1の上側の孔(17)の範囲に配置されている、請求項1記載のロック装置。 A lock flap (15) is formed in an angle shape, and includes a weight stopper portion (23), an assembly element (24) integrally formed with the weight stopper portion (23), and the assembly element (24 It has a 28),;) lock latch which is spaced (25 against
The lock flap (15) is pushed and positioned by the holder (14) in order to take the assembled state, and in the assembled state, the weight stopper portion (23) is attached to the holder (14). The locking latch (25; 28) is located on the side of the holder (14) facing the drive whirl (4), and the assembly element ( 24. The locking device according to claim 1, wherein 24) is arranged in the area of the first upper hole (17) .
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