EP2394933A1 - Dispositif et procédé de compression - Google Patents

Dispositif et procédé de compression Download PDF

Info

Publication number
EP2394933A1
EP2394933A1 EP11169612A EP11169612A EP2394933A1 EP 2394933 A1 EP2394933 A1 EP 2394933A1 EP 11169612 A EP11169612 A EP 11169612A EP 11169612 A EP11169612 A EP 11169612A EP 2394933 A1 EP2394933 A1 EP 2394933A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shovel
rotation
deck
storage area
apron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11169612A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hervé Budet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Microvoirie
Original Assignee
Microvoirie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Microvoirie filed Critical Microvoirie
Publication of EP2394933A1 publication Critical patent/EP2394933A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/14—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle
    • B65F3/20—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle with charging pistons, plates, or the like
    • B65F3/205—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle with charging pistons, plates, or the like with two or more movable and co-operating plates or the like for charging refuse from the loading hopper to the interior of a refuse vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/24—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for unloading the tank of a refuse vehicle
    • B65F3/26—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for unloading the tank of a refuse vehicle by tipping the tank

Definitions

  • the invention relates to a compaction device. More particularly, the invention relates to a vehicle equipped with a device for compacting waste.
  • Such vehicles are well known for example in patent applications or patents US2001005477 , FR9604913 or US4955776 .
  • the devices present in these documents show a box, comprising a storage area and a waste reception area. The waste is installed in the receiving area, a shovel moves the waste from the receiving area to the storage area and compresses said waste against the waste already present in said storage area.
  • the devices presented here which are the devices currently used by most companies responsible for waste collection, have many flaws.
  • the compaction of the waste is done at the entrance of the storage area and overhanging the reception zone. After compression and removal of the shovel, a drop of the compressed waste remaining in the storage area overhanging the receiving area is unavoidable, reducing space available for the insertion of new waste.
  • compaction is located in the area of action of the shovel. The compaction is not homogeneous over the entire storage area and limited to the area of action of the shovel. A large part of the storage area therefore contains either a small amount of waste or a low rate of waste compression.
  • the known devices have many parts with important interactions between them, imposing a high complexity of implementation and generating a high probability of maintenance problems. Finally, these many parts and their size impose a significant weight to known devices. This overweight generates a great deal of energy or fuel in the context of a vehicle.
  • the device according to the invention has a reduced number of parts compared to the state of the art, thereby reducing the complexity of the device and the risk of maintenance problems.
  • This reduced number of parts allows significant weight savings compared to the state of the art, resulting in fuel savings of up to 30%.
  • Such fuel economy of course reduces the level of pollution compared to a device of the state of the art.
  • the device according to the invention provides for compacting the waste over a large compression surface, in the storage area, allowing homogeneous compaction filling the volume of the storage area with a high compression ratio. This homogeneity of compacting ensures a better stability of a vehicle provided with the device according to the invention through a better distribution of masses.
  • the device according to the invention also facilitates the filling of the reception zone and prevents the freshly compacted waste from falling into said reception zone.
  • the device comprises a box with a storage area and a reception area.
  • the products to be compacted are introduced into the reception area by a user. Shifting a shovel into the receiving zone causes the products to be compacted from the receiving zone to an entrance to the storage area.
  • An apron partially obstructs the entrance to the storage area. This partial obstruction is such that the apron blocks any product already contained in the storage area without hindering the movement of the shovel and the circulation of products in the receiving area.
  • the apron according to the invention is mounted movably inside the box, for example in rotation about an axis of rotation.
  • a means of moving the deck for example a hydraulic cylinder, moves the deck in the box. This means of displacement is linked on the one hand to the deck and on the other hand to the box. More particularly, the moving means is mounted in the storage area of the box, the weight of such a moving means being then supported by the storage area of the box.
  • the compaction of the products in the storage area is carried out by the apron.
  • the apron moving means defines, for example by means of a rotation of the deck, two extreme positions of the deck.
  • the apron In the first position, called the product circulation position, the apron is located outside the receiving zone and outside the storage area, so it does not interfere with the shovel movement and the circulation of products in the receiving zone. .
  • the so-called compression position of the products the apron compresses the products inside the storage area.
  • the dimensions of the deck allow the compression of a much larger quantity of products than during a compression performed by a shovel.
  • the apron is preferably mounted in rotation in the storage area of the box, its axis of rotation being located in said storage area.
  • the compaction of the products in the storage area is done without exerting significant constraints on the receiving zone, the deck as well as its means of displacement both exerting constraints related to compaction of the products directly on the storage area of the box only.
  • the shovel is mounted on the casing in rotation about an axis of rotation, this axis of rotation being fixed and independent of the apron.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the axis of rotation of the shovel is parallel to a direction of development of the receiving area through the center of the semicircular base of the receiving area.
  • Such an embodiment offers a complementarity between the shovel and the receiving zone. This complementarity provides the device according to the invention a "collection" of all the products present in the receiving area by the shovel by a simple rotation of the shovel about its axis of rotation.
  • the shovel has a degree of freedom in rotation about its axis of rotation of 360 °.
  • Such freedom of rotation simplifies the return of the shovel in a rest position, the latter not having to make a rotational movement in the opposite direction but only to finish its rotation through 360 ° to return to the initial position.
  • the 360 ° free rotation of the shovel facilitates the insertion of products in the receiving area, the products can be introduced without discomfort while the shovel completes its 360 ° rotation and without waiting for the end of a return to a rest position of the shovel.
  • a free end close to the shovel of the apron is opposite, by extension of the apron, from a bottom of the storage area.
  • this free end of the deck is facing, by extension of the deck, the axis of rotation of the excavator.
  • the vis-à-vis the deck and the bottom of the storage area in compression position ensures the location of the deck inside the storage area, compressing the products present in the storage area.
  • the vis-à-vis the deck with the axis of rotation of the excavator in the circulating position ensures a rotation of the excavator without obstacle, while bringing all the products to compact contents of the reception area to the entering the storage area without trapping products between the shovel and the apron.
  • the shovel has a stable holding position, the shovel forming in this holding position a substantially continuous surface with the bottom of the storage area.
  • the shovel In its rest position, the shovel does not block or interfere with the insertion into the receiving area of the products to be compacted.
  • This rest position is the starting position of the rotation of the shovel when it performs the rotation generating the collection of products located in the receiving area.
  • the stable holding position is such that the shovel associated with the bottom of the storage area has a continuous holding surface for the waste to be compacted. In this position, the shovel keeps the products to compact at the entrance of the storage area. The deck then only has to move to introduce the storage area of said products and compact them.
  • the shovel has, in rotation, an action zone of complementary shape to that of the receiving zone. This complementarity ensures the collection by shovel of all products contained in the receiving area by the shovel during a rotation of the shovel.
  • the apron comprises three stable positions, an extreme position called compression, an extreme position called circulation, and a rest position.
  • compression In the rest position, one end of the deck is facing by extension of the reception area. This rest position allows the shovel to be maintained in its own rest position while giving the apron a wall role for holding the products in the storage area.
  • circulation In the rest position, one end of the deck is facing by extension of the reception area. This rest position allows the shovel to be maintained in its own rest position while giving the apron a wall role for holding the products in the storage area.
  • the box is rotatably mounted on a vehicle.
  • a system of pivoting the box by hydraulic means is mounted on the vehicle. This pivoting system grants a degree of freedom to the box with respect to a planar mounting area at an angle ranging from 0 ° to 50 °.
  • An inclination of 50 ° of the box relative to the flat mounting area facilitates the evacuation of the compacted products of the box. This evacuation is done by the action of gravity on the products located in the inclined box.
  • the means for moving the apron comprises a position able to release the apron, the apron then being in free rotation about an axis of rotation.
  • This release of the deck is by any means to release the connection between the deck and its moving means, for example by making this link removably.
  • the deck being free in rotation is inclined relative to the box and is located mainly out of the box by the action of gravity and the thrust of the compacted products.
  • This location of the apron out of the box ensures an opening of the storage area such that the products are evacuated by the action of gravity associated with the inclination of the box by said opening.
  • a continuous rotation of the shovel helps the evacuation of compacted products of the box.
  • the subject of the invention is also a compression method comprising a device as described above, a product loading step, a product circulation step in the receiving zone using the shovel from the dispensing zone. receiving until the entry of the storage area, a compression step, characterized in that the compression step is carried out inside the storage area by the deck.
  • the circulation step comprises a step of rotation of the shovel around its axis of rotation from a rest position, leaving free access to the receiving zone, to a holding position in which the shovel and the bottom of the storage area form a substantially continuous surface.
  • the compression step may comprise a step of mobility of the deck bringing the deck into a compression position.
  • the method comprises a resting step of the shovel and the apron, this step comprising a rotation of the shovel bringing the shovel from its holding position to its rest position and a movement of the apron bringing the apron back to its rest position. compression position at its rest position.
  • the method according to the invention may comprise an evacuation step comprising a step of releasing the apron, a tilting step of the box and a step of rotation of the shovel aid for evacuation.
  • distal and proximal will be used to respectively characterize a remote part of the body or a main link of the element characterized or on the contrary close to said body or main link of the characterized element.
  • the terms “height”, “high”, “low”, “upper” and “lower” will be used in relation to a horizontal plane.
  • the terms “length” and “width” are respectively the longest side of an element and the shorter side of an element.
  • the Figure 1A represents a vertical side sectional view of a vehicle comprising a compression device 1 according to the invention.
  • the compression device 1 comprises a box 2 mounted here as an example on a vehicle 3.
  • the box 2 comprises a first area 4 called storage area 4 and a second area 5 called receiving area 5.
  • the storage area 4 is used to store products 6 or waste 6 in compacted form.
  • the reception zone 5 serves as a waste insertion zone 6 in the caisson 2.
  • the Figure 1B is a schematic side perspective view of a box of the compression device according to the invention.
  • the storage area 4 is of substantially parallelepiped shape.
  • the receiving zone 5 is of circular cylindrical shape. More particularly, the receiving zone is cylindrical semi-circular.
  • the reception zone 5 develops in a horizontal direction and parallel to a width 7 of the caisson 2.
  • An access 19 to the reception zone 5 is possible via an opening of the reception zone 5 opening on the outside. This access 19 allows the insertion of the products 6 in the reception zone 5 by this opening.
  • the reception zone 5 opens, through an opening opposite to a vertical median plane to the opening creating the access 19, on an entry 15 of the storage area 4.
  • the entry 15 of the storage area 4 is overhanging reception area 5.
  • the device comprises a shovel 8.
  • the shovel 8 is mounted movably in the device. More particularly, the shovel is rotatably mounted about an axis of rotation 9. The rotation of the shovel is ensured by a motor associated with a chain connected to the shovel or any other drive means known to the human being. job.
  • an apron 10 is mounted on the casing 2 in rotation around an axis of rotation 11. This axis of rotation 11 is preferably located in the storage area 4, for example in the upper part of the storage area 4 of the apron 10, for example a hydraulic cylinder 12 is mounted on the caisson 2 to control the rotational movements of the deck 10.
  • the moving means 12 is mounted in the storage zone 4 of the casing 2.
  • the moving means 12 of the apron 10 is mounted connected to the apron 10 by rotary link or any other means known to those skilled in the art.
  • the compression of products is carried out by the deck 10.
  • the means of displacement 12 of the deck 10 defines a displacement of the deck 10 between two extreme positions, a first extreme position called the position of circulation and a second extreme position called compression position .
  • the moving means 12 of the deck 10 is described by way of example as a hydraulic cylinder 12 moving an apron 10 rotatably mounted on the caisson 2.
  • the deck 10 occupies in the circulating position an inclined position opposite the bottom 14 and in the compression position a position inclined towards the bottom 14. More particularly, in the circulating position, the deck 10 develops mainly outside the storage area 4. In this position, the apron 10 partially obstructs the storage area 4. This partial obstruction is such that only access to the storage area 4 via the reception zone 5 is possible.
  • the deck 10 fulfills a role of wall of the caisson 2, preventing the products 6 contained in the storage zone 4 out of the caisson 2.
  • the dimensions of the deck 10 are such that the deck 10 does not extend into the zone 5, allowing the shovel 8 and products 6 to freely circulate in said receiving zone 5.
  • an end 13 of the deck 10 is, by extension, close to and facing the axis of rotation 9 of the excavator 8 in this position of circulation. This setting ensures that the apron 10 does not block the rotation of the shovel 8 or the circulation of products 6 contained in the receiving zone 5.
  • the deck develops mainly in the storage area 4.
  • the deck 10 limits the space available for the products 6 in the storage area 4, thus compressing said products 6.
  • the deck 10 has complementary dimensions of the storage area 4, that is to say that when the deck 10 is in the compression position, no product 6 contained in the storage area 4 can leave said storage area 4 by way of example between a bottom 14 of the storage area 4, coplanar with the inlet 15 of the storage area 4, and the end 13 of the deck 10.
  • This complementarity is effective from the inlet 15 of the storage area 4, blocking the products 6 in the storage zone 4 from the passage of the deck 10 at said inlet 15, to the deck compression position 10.
  • the end 13 of the deck is, by extension, near and opposite the bottom 14 d e storage area 4. This setting ensures that the deck 10 is located mainly in the storage zone 4 in the compression position.
  • the axis of rotation 9 of the shovel 8 is fixed in the box 2.
  • This axis of rotation 9 is horizontal and parallel to the width 7 of the box 2.
  • the axis of rotation 9 passes through a center 16 of the semicircular base of the receiving zone 5.
  • the shovel 8 has a length 17 near and below a radius 18 of the semicircular base of the receiving zone 5.
  • the dimensions of the shovel thus cooperate with the dimensions of the receiving zone to maximize the area of action of the shovel and to collect all the products 6 contained in the receiving zone 5 during a passage by rotation of the shovel 8 in the receiving zone 5.
  • Ce collection brings all the products 6 contained in the reception area 5 to the entrance 15 of the storage area 4.
  • the deck 10 then only has to introduce and compress the products 6 in the storage area 4 .
  • the shovel 8 can perform, in addition to moving the products 6 moved from the receiving area 5, a partial compression of said products 6 moved.
  • This partial compression of the displaced products 6 is then done on the products 6 already present in the storage area 4.
  • the complete compression of the displaced products 6 is then carried out normally by the deck 10.
  • Such a complete compression can thus be carried out at 20% by the shovel 8 and 80% by the apron 10.
  • the shovel 8 is mounted with a freedom of rotation of 360 °. This freedom of rotation 360 ° facilitates a return of the shovel 8 in a rest position as described below without blocking the filling of said receiving zone 5.
  • the shovel 8 performs for this a return to position by completing the rotation to 360 ° as begun to pick up the products 6 in the receiving zone 5, without rotating in the opposite direction.
  • the presence of the apron 10 in the storage zone 4 in the compression position allows the shovel 8, while the deck 10 compacts the products 6, to complete its rotation up to 360 ° without hindering or being hindered by the deck 10.
  • the shovel 8 has two stable positions. In a first stable position, said rest position, the excavator does not obstruct an access 19 to the receiving zone 5, thus allowing the insertion into said receiving zone 5 by a user of the products 6 to be compacted.
  • This rest position is such that the shovel 8 extends from its axis of rotation 9 to its longitudinal free end 20 in a substantially vertical plane upwards, that is to say out of the zone of reception 5.
  • a second stable position corresponds to a position in which the shovel 8 arranged with the bottom 14 at the inlet 15 forms with the bottom 14 of the storage area 4 a substantially continuous surface .
  • a clearance is acceptable, for example because of a possible difference in length between the radius 18 of the circular base of the receiving zone 5 and the length 17 of the excavator 8. This support ensures the maintenance and the movement without hindrance products 6 on the continuous surface thus formed.
  • the transition from the rest position to the holding position of the shovel 8 is done by rotation bringing the shovel 8 into the receiving zone 5 to its holding position, in the clockwise direction in the figures .
  • the apron 10 advantageously comprises three stable positions. These three stable positions are the two extreme stable positions described above as well as a rest position. In this rest position, the end 13 of the deck 10 is facing the extension of the receiving zone 5. The rest position of the deck 10 is an intermediate position between its two extreme positions of the deck 10. In rest position the apron 10 blocks the products 6 contained in the storage area and is abutted with the shovel 8, itself in the rest position. The rest position of the deck 10 leaves free access 19 of the receiving zone 5 by allowing the excavator 8 to begin its rotation.
  • the figure 2 represents a vertical side sectional view of a vehicle comprising a compression device according to the invention having its inclined box in order to discharge the compacted products.
  • the casing 2 is mounted on a horizontal mounting surface 21 of the vehicle 3 in rotation.
  • a hydraulic system 22 links the surface of assembly 21 to the box 2.
  • This hydraulic system 22, known in itself, controls a rotation of the box 2 about an axis of rotation 23.
  • This rotation of the box 2 inclines said box 2, for example up to 50 °, relative to the mounting surface 21.
  • the hydraulic cylinder 12 comprises a device for releasing the deck 10, the connection between the deck 10 and said cylinder 12 being for example removable, in the form of a pin simultaneously passing an orifice of the deck 10 and an orifice of a cylinder head of said cylinder 12. A simple withdrawal of said pin then releases the deck 10, the cylinder 12 and the deck 10 are no longer linked.
  • Such a device releases in rotation the deck 10. If the casing 2 is, for example, inclined at 50 ° relative to a horizontal plane, the deck 10 released tilts, by gravity and under the pressure of the products 6 contained in the storage area 4, the latter are discharged from the box 2.
  • this inclination of the deck 10 and its location outside the box 2 creates an opening 24 through which the compacted products 6 are removed by the action of gravity.
  • the shovel 8 can advantageously complete this evacuation by continuously rotating 360 ° about its axis of rotation 9, thus expelling the products out of the box 2.
  • a variant for the evacuation of the products 6 contained in the box 2 may include a rotation of the end of the box 2 comprising the receiving zone 5, as known in the state of the art, associated with the presence of a pushing system in the storage area 4 discharging the products 6 contained in the storage area 4.
  • the inclination of the box 2 is in such a device not necessary.
  • the deck 10 in this variant is then not associated with the portion of the caisson 2 mounted in rotation so as not to unnecessarily increase this portion, said apron 10 being released in rotation by the jack 12 during the evacuation of the products 6.
  • FIGS. 3A to 3F show vertical side section views of the compacting device according to the invention during different step of rest and use of said device.
  • the figure 3A corresponds to a step of rest of the device, that is to say that the shovel 8 is not in operation.
  • the method according to the invention comprises a product loading step 6 which consists of filling the receiving zone 5 with the products 6 to be compacted. This step can be performed manually by a user or mechanically automated by a device known to those skilled in the art. At the end of this stage, such as on the figure 3A the products to be compacted are present in the receiving zone 5 and the shovel 8 and the apron 10 are in the rest position.
  • FIGS. 3B and 3C 3B and 3C represent views of the device at different stages of its operation during a waste circulation step from the receiving area to the storage area.
  • the products 6 present in the receiving zone 5 are fed from the reception zone 5 to the inlet 15 of the storage zone 4 during a circulation step.
  • the shovel 8 rotates about its axis of rotation 9, in a clockwise direction in the figures.
  • the shovel 8 begins its rotation and blocks the access 19 to the receiving zone 5.
  • the apron 10 moves from its rest position to its circulation position so as not to impede the circulation of the products 6 and or shovel 8 in the receiving zone 5.
  • the 3D figure corresponds to a product holding step by the shovel 8 in the inlet 15 of the storage area 4.
  • the shovel 8 continues its rotation until reaching its holding position.
  • a first partial compression of the products moved by the excavator 8 can take place during this step.
  • the displaced products 6 are then compressed partially by the shovel 8 against the products already present in the storage zone 4.
  • the shovel 8 forms a support surface 25 for the products 6 moved to the inlet 15 of the storage area 4. These products 6 are blocked at the inlet 15 by the support surface 25 formed by the shovel 8 on the one hand and, on the other hand, by the apron 10 in the circulation position.
  • the end 13 of the apron 10 is close to the axis of rotation 9 of the shovel 8, so that the products 6 can not pass between the shovel 8 and the apron 10 and return to the reception area.
  • an inclination of the deck 10 in the direction of the axis of rotation of the reception zone orients the movement of the products 6 towards the storage area 4 when they arrive at the inlet 15 of the storage area 4 .
  • the figure 3E represents a vertical side sectional view of a compaction device according to the invention during a compression step.
  • the compression step is carried out in the storage zone 4.
  • the compression of the products 6 is carried out by the apron 10 inside the same storage area 4.
  • a rotation of the deck 10 controlled by the hydraulic cylinder 12 brings the deck 10 into the compression position.
  • the surface 25 formed by the shovel 8 is complementary to the deck 10.
  • a rotation of the deck 10 bringing the deck 10 from its circulating position to its compression position moves the free end 13 of the deck 10 vis-à-vis close to the surface 25 of the shovel 8 throughout the rotation of the deck.
  • This rotation of the deck 10 associated with the complementarity of the deck 10 and the excavator 8 as well as the complementarity of the deck 10 and the bottom 14 of the storage area 4 imposes, as visible on the figure 3E the displacement of the products 6 of the inlet 15 of the storage area 4 inside the storage area 4.
  • This displacement of the products 6 is in force, the compression position of the deck 10 then imposing the compression of the products 6 moved against the products 6 already contained in the storage area 4.
  • the figure 3F represents a vertical side sectional view of a compacting device according to the invention during a resting step.
  • This resting step includes, as shown on the figure 3F a step of returning to the rest position of the shovel 8 and the apron 10.
  • the deck 10 being, in the compression position, mainly located inside the storage area 4, the shovel 8 can complete its rotation to 360 ° clockwise in order to return to his rest position.
  • the apron 10 can, at the same time as the movement of the shovel 8, resume its rest position by simple rotation towards the outside of the box.
  • An improvement of the method according to the invention provides a step of evacuation of the products 6 contained in the storage zone 4 and as described above with regard to the figure 2 .
  • This evacuation step comprises a step of tilting of the box 2 relative to the mounting surface 21 and a step of release of the deck 10 by the cylinder 12.
  • This evacuation step can be completed by a step of continuous rotation of the shovel 8 around its axis of rotation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de compression, plus particulièrement un dispositif de compression des déchets pour véhicule, comportant un caisson (2) séparé en une zone de stockage (4) et une zone de réception (5). Les produits à compacter sont introduits dans la zone de réception, puis déplacés jusqu'à la zone de stockage et compressés dans cette zone de stockage par une pelle (8). Un tablier (10) et le moyen de déplacement du tablier (10) sont montés sur le caisson (2) dans la zone de stockage (4) du caisson (2).

Description

  • L'invention concerne un dispositif de compactage. Plus particulièrement l'invention se rapporte à un véhicule muni d'un dispositif de compactage des déchets.
  • Il est connu dans l'état de la technique des véhicules ramassant les déchets ou ordures ménagères munis d'un dispositif de compactage, ou de compression, desdits déchets. Ainsi compressés, ces déchets occupent moins d'espace dans le véhicule qui garde ainsi une capacité de transport importante.
  • De tels véhicules sont bien connus par exemple dans les demandes de brevet ou brevets US2001005477 , FR9604913 ou encore US4955776 . Les dispositifs présents dans ces documents montrent un caisson, comportant une zone de stockage et une zone de réception des déchets. Les déchets sont installés dans la zone de réception, une pelle déplace les déchets depuis la zone de réception jusqu'à la zone de stockage et compresse lesdits déchets contre les déchets déjà présents dans ladite zone de stockage.
  • Cependant, les dispositifs présentés ici, qui sont d'ailleurs les dispositifs actuellement utilisés par la plupart des entreprises responsables de la collecte des déchets, comportent de nombreux défauts. En effet, le compactage des déchets se fait en entrée de la zone de stockage et en surplomb de la zone de réception. Après compression et retrait de la pelle, une chute des déchets compressés restés dans la zone de stockage en surplomb de la zone de réception est inévitable, réduisant l'espace disponible pour l'insertion de nouveaux déchets. Par ailleurs, le compactage est localisé dans la zone d'action de la pelle. Le compactage n'est pas homogène sur l'ensemble de la zone de stockage et limité à la zone d'action de la pelle. Une grande partie de la zone de stockage contient donc soit une faible quantité de déchets, soit un faible taux de compression des déchets. De plus, les dispositifs connus comportent de nombreuses pièces ayant d'importantes interactions entre elles, imposant une forte complexité de réalisation et engendrant une forte probabilité de problèmes d'entretien. Enfin, ces nombreuses pièces ainsi que leur taille imposent un poids important aux dispositifs connus. Ce surpoids engendre une grande consommation d'énergie ou de carburant dans le cadre d'un véhicule.
  • Afin de palier à ces problèmes, le dispositif selon l'invention présente un nombre de pièces réduit par rapport à l'état de la technique, réduisant d'autant la complexité de réalisation du dispositif et les risques de problèmes d'entretien. Ce nombre de pièces réduit permet un gain de poids important par rapport à l'état de la technique, ce qui entraîne des économies de carburant allant jusqu'à 30%. Une telle économie de carburant diminue bien sûr le niveau de pollution par rapport à un dispositif de l'état de la technique. Par ailleurs le dispositif selon l'invention prévoit de compacter les déchets sur une grande surface de compression, dans la zone de stockage, permettant un compactage homogène comblant avec un fort taux de compression le volume de la zone de stockage. Cette homogénéité de compactage assure une meilleure stabilité d'un véhicule muni du dispositif selon l'invention grâce à une meilleure répartition des masses. Le dispositif selon l'invention facilite en outre le remplissage de la zone de réception et empêche les déchets fraîchement compactés de tomber dans ladite zone de réception.
  • L'invention à donc pour objet un dispositif de compression comportant
    • Un caisson comprenant
      • o une zone de stockage comportant un fond,
      • o une zone de réception de forme sensiblement cylindrique semi-circulaire présentant une ouverture débouchant sur l'extérieur du caisson et une ouverture débouchant sur la zone de stockage
    • Une pelle montée mobile,
    • Un tablier monté mobile à l'intérieur du caisson,
    • Un moyen de déplacement du tablier, par exemple un vérin hydraulique, monté sur le caisson et lié au tablier,
    et étant caractérisé en ce que la liberté de mouvement de la pelle est indépendante du tablier et que le tablier constitue un moyen de compression à l'intérieur de la zone de stockage.
  • Le dispositif selon l'invention comporte un caisson avec une zone de stockage et une zone de réception. Les produits à compacter sont introduits dans la zone de réception par un utilisateur. Un déplacement d'une pelle dans la zone de réception amène les produits à compacter de la zone de réception jusqu'à une entrée de la zone de stockage. Un tablier obstrue partiellement l'entrée de la zone de stockage. Cette obstruction partielle est telle que le tablier bloque tout produit déjà contenu dans la zone de stockage sans gêner le déplacement de la pelle et la circulation des produits dans la zone de réception. Le tablier selon l'invention est monté mobile à l'intérieur du caisson, par exemple en rotation autour d'un axe de rotation. Un moyen de déplacement du tablier, par exemple un vérin hydraulique, déplace le tablier dans le caisson. Ce moyen de déplacement est lié d'une part au tablier et d'autre part au caisson. Plus particulièrement, le moyen de déplacement est monté dans la zone de stockage du caisson, le poids d'un tel moyen de déplacement étant alors supporté par la zone de stockage du caisson.
  • Selon l'invention, le compactage des produits dans la zone de stockage est effectué par le tablier. Pour cela, le moyen de déplacement du tablier définit, par exemple au moyen d'une rotation du tablier, deux positions extrêmes du tablier. Dans la première position, dite position de circulation des produits, le tablier est situé hors de la zone de réception et hors de la zone de stockage, il ne gêne donc pas le déplacement de la pelle et la circulation des produits dans la zone de réception. Dans la seconde position extrême, dite position de compression des produits, le tablier compresse les produits à l'intérieur de la zone de stockage. Les dimensions du tablier permettent la compression d'une quantité de produits beaucoup plus importante que lors d'une compression réalisée par une pelle. De plus, cette compression étant effectuée à l'intérieur de la zone de stockage et non pas en surplomb de la zone de réception, les produits compactés ne peuvent tomber directement dans la zone de réception après compression. Enfin l'utilisation de la pelle dans un but d'amener les produits à compacter jusqu'à l'entrée de la zone de stockage et du tablier pour compacter lesdits produits simplifie la complexité du dispositif, chaque élément du dispositif ayant une fonction précise sans être lié aux autres éléments par des systèmes de liaison en particulier des systèmes hydrauliques complexes.
  • Le tablier est de préférence monté en rotation dans la zone de stockage du caisson, son axe de rotation étant situé dans ladite zone de stockage. Dans cette configuration, le compactage des produits dans la zone de stockage se fait sans exercer de contraintes importantes sur la zone de réception, le tablier ainsi que son moyen de déplacement exerçant tous deux des contraintes liées au compactage des produits directement sur la zone stockage du caisson uniquement.
  • Dans un perfectionnement, la pelle est montée sur le caisson en rotation autour d'un axe de rotation, cet axe de rotation étant fixe et indépendant du tablier. L'indépendance de l'axe de rotation de la pelle par rapport au tablier simplifie grandement la réalisation de l'invention par rapport aux dispositifs de l'art antérieur où le mouvement de la pelle est dépendant du mouvement du tablier ce qui impose une coordination des mouvements, et des trajectoires complexes.
  • Un mode préférentiel de réalisation de l'invention prévoit que l'axe de rotation de la pelle est parallèle à une direction de développement de la zone de réception en passant par le centre de la base semi-circulaire de la zone de réception. Un tel mode de réalisation offre une complémentarité entre la pelle et la zone de réception. Cette complémentarité assure au dispositif selon l'invention un « ramassage » de tous les produits présents dans la zone de réception par la pelle par une simple rotation de la pelle autour de son axe de rotation.
  • Dans un perfectionnement de l'invention, la pelle a un degré de liberté en rotation autour de son axe de rotation de 360°. Une telle liberté de rotation simplifie le retour de la pelle dans une position de repos, cette dernière n'ayant pas à faire un mouvement de rotation en sens inverse mais uniquement à finir sa rotation sur 360° afin de revenir en position initiale. La liberté de rotation sur 360° de la pelle facilite l'insertion de produits dans la zone de réception, les produits pouvant être introduits sans gêne pendant que la pelle effectue la fin de sa rotation à 360° et sans attendre la fin d'un retour dans une position de repos de la pelle.
  • Avantageusement, en position de compression du tablier, une extrémité libre proche de la pelle du tablier est en regard, par prolongement du tablier, d'un fond de la zone de stockage. En position de circulation du tablier, cette extrémité libre du tablier est en regard, par prolongement du tablier, de l'axe de rotation de la pelle. Le vis-à-vis du tablier et du fond de la zone de stockage en position de compression assure la localisation du tablier à l'intérieur de la zone de stockage, compressant ainsi les produits présents dans la zone de stockage. Le vis-à-vis du tablier avec l'axe de rotation de la pelle en position de circulation assure une rotation de la pelle sans obstacle, tout en amenant l'ensemble des produits à compacter contenus de la zone de réception jusqu'à l'entrée de la zone de stockage sans coincer de produits entre la pelle et le tablier.
  • Préférentiellement, la pelle possède une position stable de maintien, la pelle formant dans cette position de maintien une surface sensiblement continue avec le fond de la zone de stockage.
  • Dans sa position de repos, la pelle ne bloque ni ne gêne l'insertion dans la zone de réception des produits à compacter. Cette position de repos est la position de départ de la rotation de la pelle lorsque celle-ci effectue la rotation engendrant le ramassage des produits situés dans la zone de réception.
  • La position stable de maintien est telle que la pelle, associée au fond de la zone de stockage, présente une surface continue de maintien pour les déchets à compacter. Dans cette position, la pelle maintient les produits à compacter à l'entrée de la zone de stockage. Le tablier n'a alors plus qu'à effectuer un déplacement afin d'introduire à l'intérieur de la zone de stockage lesdits produits puis les compacter.
  • Avantageusement, la pelle a, en rotation, une zone d'action de forme complémentaire à celle de la zone de réception. Cette complémentarité assure le ramassage par la pelle de tous les produits contenus dans la zone de réception par la pelle lors d'une rotation de la pelle.
  • Avantageusement, le tablier comporte trois positions stables, une position extrême dite de compression, une position extrême dite de circulation, et une position de repos. Dans la position de repos, une extrémité du tablier est en regard par prolongement de la zone de réception. Cette position de repos autorise le maintien de la pelle dans sa propre position de repos tout en donnant au tablier un rôle paroi de maintien des produits dans la zone de stockage.
  • Dans une utilisation préférentielle du dispositif de l'invention, le caisson est monté en rotation sur un véhicule. Un système de pivotement du caisson par des moyens hydrauliques est monté sur le véhicule. Ce système de pivotement accorde un degré de liberté au caisson par rapport à une zone de montage plane suivant un angle variant de 0° à 50°. Une inclinaison de 50° du caisson par rapport à la zone de montage plane facilite l'évacuation des produits compactés du caisson. Cette évacuation se fait par l'action de la gravité sur les produits situés dans le caisson incliné. Afin de permettre l'évacuation, le moyen de déplacement du tablier comporte une position apte à libérer le tablier, le tablier étant alors en rotation libre autour d'un axe de rotation. Cette libération du tablier se fait par tout moyen permettant de libérer la liaison entre le tablier et son moyen de déplacement, par exemple en réalisant cette liaison de manière amovible. Lorsque le caisson est incliné à 50° par rapport à la zone de montage plane, le tablier étant libre en rotation est incliné par rapport au caisson et se situe principalement hors du caisson par l'action de la gravité et la poussée des produits compactés. Cette localisation du tablier hors du caisson assure une ouverture de la zone de stockage telle que les produits sont évacués par action de la gravité associée à l'inclinaison du caisson par ladite ouverture. Avantageusement, une rotation de la pelle en continu aide à l'évacuation des produits compactés du caisson.
  • L'invention a aussi pour objet un procédé de compression comportant un dispositif tel que décrit ci-dessus, une étape de chargement des produits, une étape de circulation des produits dans la zone de réception à l'aide de la pelle depuis la zone de réception jusqu'à l'entrée de la zone de stockage, une étape de compression, caractérisé en ce que l'étape de compression est réalisée à l'intérieur de la zone de stockage par le tablier.
  • Dans un mode préférentiel, l'étape de circulation comporte une étape de rotation de la pelle autour de son axe de rotation d'une position de repos, laissant libre l'accès à la zone de réception, jusqu'à une position de maintien dans laquelle la pelle et le fond de la zone de stockage forment une surface sensiblement continue. L'étape de compression peut comporter une étape de mobilité du tablier amenant le tablier dans une position de compression. Avantageusement, le procédé comporte une étape de retour au repos de la pelle et du tablier, cette étape comportant une rotation de la pelle ramenant la pelle dans de sa position de maintien à sa position de repos et un mouvement du tablier ramenant le tablier de sa position de compression à sa position de repos.
  • Le procédé selon l'invention peut comporter une étape de d'évacuation comportant une étape de libération du tablier, une étape d'inclinaison du caisson et une étape de rotation de la pelle d'aide à l'évacuation.
  • La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
    • La figure 1A représente une vue en coupe latérale verticale d'un véhicule comportant un dispositif de compression ou compactage selon l'invention ;
    • La figure 1B représente une vue en perspective schématique latérale d'un caisson constituant l'un des éléments du dispositif de compression selon l'invention ;
    • La figure 2 représente une vue en coupe latérale verticale d'un véhicule comportant un dispositif de compression selon l'invention ayant son caisson incliné ;
    • Les figures 3A à 3F représentent des vues en coupe latérale verticale d'un dispositif de compactage selon l'invention à différentes étapes de repos et d'utilisation ;
  • La liste des références utilisées ci après dans la description est donnée à titre indicatif ici :
    1. 1) Dispositif
    2. 2) Caisson
    3. 3) Véhicule
    4. 4) Zone de stockage
    5. 5) Zone de réception
    6. 6) Produits/Déchets
    7. 7) Largeur du caisson 2
    8. 8) Pelle
    9. 9) Axe de rotation de la pelle 8
    10. 10)Tablier
    11. 11)Axe de rotation du tablier 10
    12. 12) Moyen de déplacement du tablier 10 / Vérin hydraulique
    13. 13) Extrémité du tablier 10
    14. 14) Fond de la zone de stockage 4
    15. 15) Entrée de la zone de stockage 4
    16. 16)Centre de la base circulaire de la zone de réception 5
    17. 17) Longueur de la pelle 8
    18. 18) Rayon de la base circulaire de la zone de réception 5
    19. 19)Accès à la zone de réception 5
    20. 20) Extrémité de la pelle 8
    21. 21)Surface de montage du caisson 2 sur le véhicule 3
    22. 22)Système hydraulique
    23. 23)Axe de rotation du caisson 2
    24. 24)Ouverture du caisson 2
    25. 25)Surface de maintien de la pelle 8
  • Dans la suite de la description, les termes « distal » et « proximal » seront utilisés afin de respectivement caractériser une partie éloignée du corps ou d'une liaison principale de l'élément caractérisé ou au contraire proche dudit corps ou liaison principale de l'élément caractérisé. Les termes « hauteur », « haut », « bas », « supérieur » et « inférieur » seront utilisés par rapport à un plan horizontal. Les termes « longueur » et « largeur » sont respectivement le coté le plus long d'un élément et le coté le moins long d'un élément.
  • La figure 1A représente une vue en coupe latérale verticale d'un véhicule comportant un dispositif 1 de compression selon l'invention.
  • Le dispositif 1 de compression selon l'invention comporte un caisson 2 monté ici en exemple sur un véhicule 3. Le caisson 2 comporte une première zone 4 dite zone de stockage 4 et une deuxième zone 5 dite zone de réception 5. La zone de stockage 4 sert à stocker des produits 6 ou déchets 6 sous forme compactée. La zone de réception 5 sert de zone d'insertion des déchets 6 dans le caisson 2.
  • La figure 1B représente une vue en perspective schématique latérale d'un caisson du dispositif de compression selon l'invention.
  • La zone de stockage 4 est de forme sensiblement parallélépipédique. La zone de réception 5 est de forme cylindrique circulaire. Plus particulièrement la zone de réception est cylindrique semi-circulaire. La zone de réception 5 se développe suivant une direction horizontale et parallèle à une largeur 7 du caisson 2. Un accès 19 à la zone de réception 5 est possible via une ouverture de la zone de réception 5 débouchant sur l'extérieur. Cet accès 19 permet l'insertion des produits 6 dans la zone de réception 5 par cette ouverture. La zone de réception 5 débouche, par une ouverture opposée par rapport à un plan médian vertical à l'ouverture créant l'accès 19, sur une entrée 15 de la zone de stockage 4. L'entrée 15 de la zone de stockage 4 est en surplomb de la zone de réception 5.
  • Afin d'amener les produits 6 depuis la zone de réception 5 jusqu'à la zone de stockage 4, le dispositif selon l'invention comporte une pelle 8. La pelle 8 est montée mobile dans le dispositif. Plus particulièrement, la pelle est ici montée en rotation autour d'un axe de rotation 9. La rotation de la pelle est assurée par un moteur associé à une chaîne reliée à la pelle ou tout autre moyen d'entraînement connu de l'homme du métier. Par ailleurs, un tablier 10 est monté sur le caisson 2 en rotation autour d'un axe de rotation 11. Cet axe de rotation 11 est de préférence situé dans la zone de stockage 4, par exemple dans la partie supérieure de la zone de stockage 4 proche de la zone de réception 5. Un moyen de déplacement 12 du tablier 10, par exemple un vérin hydraulique 12 est monté sur le caisson 2 afin de contrôler les mouvements en rotation du tablier 10. De préférence, ce moyen de déplacement 12 est monté dans la zone de stockage 4 du caisson 2. Le moyen de déplacement 12 du tablier 10 est de monté lié au tablier 10 par liaison rotative ou tout autre moyen connu de l'homme du métier.
  • La compression de produits est réalisée par le tablier 10. Pour cela, le moyen de déplacement 12 du tablier 10 définit un déplacement du tablier 10 entre deux positions extrêmes, une première position extrême dite position de circulation et une deuxième position extrême dite position de compression.
  • Par la suite, le moyen de déplacement 12 du tablier 10 est décrit à titre d'exemple comme un vérin hydraulique 12 déplaçant un tablier 10 monté en rotation sur le caisson 2.
  • Le tablier 10 occupe en position de circulation une position inclinée opposée au fond 14 et en position de compression une position inclinée vers le fond 14. Plus particulièrement, en position de circulation, le tablier 10 se développe principalement hors de la zone de stockage 4. Dans cette position, le tablier 10 obstrue partiellement la zone de stockage 4. Cette obstruction partielle est telle que seul un accès à la zone de stockage 4 via la zone de réception 5 est possible. Typiquement, le tablier 10 remplit un rôle de paroi du caisson 2, empêchant les produits 6 contenus dans la zone de stockage 4 de sortir du caisson 2. Les dimensions du tablier 10 sont telles que le tablier 10 ne s'étend pas dans la zone de réception 5, permettant à la pelle 8 et aux produits 6 de circuler librement dans ladite zone de réception 5. Dans une réalisation avantageuse, une extrémité 13 du tablier 10 est, par prolongement, proche et en regard de l'axe de rotation 9 de la pelle 8 dans cette position de circulation. Cette mise en regard assure que le tablier 10 ne bloque pas la rotation de la pelle 8 ni la circulation des produits 6 contenus dans la zone de réception 5.
  • En position de compression, le tablier se développe principalement dans la zone de stockage 4. Dans cette position, le tablier 10 limite l'espace disponible pour les produits 6 dans la zone de stockage 4, compressant ainsi lesdits produits 6. Le tablier 10 a des dimensions complémentaires de la zone de stockage 4, c'est-à-dire que lorsque le tablier 10 est en position de compression, aucun produit 6 contenu dans la zone de stockage 4 ne peut sortir de ladite zone de stockage 4 en passant par exemple entre un fond 14 de la zone de stockage 4, coplanaire avec l'entrée 15 de la zone de stockage 4, et l'extrémité 13 du tablier 10. Cette complémentarité est effective depuis l'entrée 15 de la zone de stockage 4, bloquant les produits 6 dans la zone de stockage 4 dès le passage du tablier 10 au niveau de ladite entrée 15, jusqu'à la position de compression de tablier 10. En position de compression, l'extrémité 13 du tablier est, par prolongement, proche et en regard du fond 14 de la zone de stockage 4. Cette mise regard assure que le tablier 10 est situé principalement dans la zone de stockage 4 en position de compression.
  • Selon l'invention, l'axe de rotation 9 de la pelle 8 est fixe dans le caisson 2. Cet axe de rotation 9 est horizontal et parallèle à la largeur 7 du caisson 2. L'axe de rotation 9 passe par un centre 16 de la base semi-circulaire de la zone de réception 5. La pelle 8 a une longueur 17 proche et inférieure d'un rayon 18 de la base semi-circulaire de la zone de réception 5. Les dimensions de la pelle coopèrent donc avec les dimensions de la zone de réception pour maximiser la zone d'action de la pelle et ramasser l'ensemble des produits 6 contenus dans la zone de réception 5 lors d'un passage par rotation de la pelle 8 dans la zone de réception 5. Ce ramassage amène tous les produits 6 contenus dans la zone de réception 5 jusqu'à l'entrée 15 de la zone de stockage 4. Le tablier 10 n'a alors plus qu'à introduire et compresser les produits 6 dans la zone de stockage 4.
  • Avantageusement, par exemple quand la zone de stockage 4 contient déjà de nombreux produits 6 compactés, la pelle 8 peut effectuer, en plus du déplacement des produits 6 déplacés depuis la zone de réception 5, une compression partielle desdits produits 6 déplacés. Cette compression partielle des produits 6 déplacés se fait alors sur les produits 6 déjà présents dans la zone de stockage 4. La compression complète des produits 6 déplacés est ensuite effectuée normalement par le tablier 10. Une telle compression complète peut ainsi être effectuée à 20% par la pelle 8 et à 80% par le tablier 10.
  • La pelle 8 est montée avec une liberté en rotation de 360°. Cette liberté de rotation à 360° facilite un retour de la pelle 8 dans une position de repos telle que décrite ci après sans bloquer le remplissage de ladite zone de réception 5. La pelle 8 effectue pour cela un retour en position en complétant la rotation à 360° telle qu'entamée pour ramasser les produits 6 dans la zone de réception 5, sans effectuer de rotation en sens inverse. La présence du tablier 10 dans la zone de stockage 4 en position de compression permet à la pelle 8, pendant que le tablier 10 compacte les produits 6, de compléter sa rotation jusqu'à 360° sans gêner ni être gênée par le tablier 10.
  • De préférence, la pelle 8 possède deux positions stables. Dans une première position stable, dite position de repos, la pelle n'obstrue pas un accès 19 à la zone de réception 5, autorisant ainsi l'insertion dans ladite zone de réception 5 par un utilisateur des produits 6 à compacter. Cette position de repos est telle que la pelle 8 s'étend, depuis son axe de rotation 9 jusqu'à son extrémité 20 libre longitudinale, dans un plan sensiblement vertical vers le haut, c'est-à-dire hors de la zone de réception 5.
  • Une deuxième position stable, dite position de maintien de la pelle 8, correspond à une position dans laquelle la pelle 8 agencée avec le fond 14 au niveau de l'entrée 15 forme avec le fond 14 de la zone de stockage 4 une surface sensiblement continue. Un jeu est cependant acceptable, par exemple en raison d'une éventuelle différence de longueur entre le rayon 18 de la base circulaire de la zone de réception 5 et la longueur 17 de la pelle 8. Ce support assure le maintien et la circulation sans gêne des produits 6 sur la surface continue ainsi formée. Le passage de la position de repos à la position de maintien de la pelle 8 se fait par rotation amenant la pelle 8 dans la zone de réception 5 jusqu'à sa position de maintien, dans le sens des aiguilles d'une montre sur les figures.
  • Le tablier 10 selon l'invention comporte avantageusement trois positions stables. Ces trois positions stables sont les deux positions stables extrêmes décrites précédemment ainsi qu'une position de repos. Dans cette position de repos, l'extrémité 13 du tablier 10 est en regard par prolongement, de la zone de réception 5. La position de repos du tablier 10 est une position intermédiaire entre ses deux positions extrêmes du tablier 10. En position de repos, le tablier 10 bloque les produits 6 contenus dans la zone de stockage et est abouté à la pelle 8, elle-même en position de repos. La position de repos du tablier 10 laisse libre l'accès 19 de la zone de réception 5 en autorisant la pelle 8 à débuter sa rotation.
  • La figure 2 représente une vue en coupe latérale verticale d'un véhicule comportant un dispositif de compression selon l'invention ayant son caisson incliné afin décharger les produits compactés.
  • Le caisson 2 est monté sur une surface de montage 21 horizontale du véhicule 3 en rotation. Un système hydraulique 22 lie la surface de montage 21 au caisson 2. Ce système hydraulique 22, connu en soit, commande une rotation du caisson 2 autour d'un axe de rotation 23. Cette rotation du caisson 2 incline ledit caisson 2, par exemple jusqu'à 50°, par rapport à la surface de montage 21.
  • Pour décharger, il est nécessaire d'ouvrir le tablier 10. Avantageusement, le vérin hydraulique 12 comporte un dispositif de libération du tablier 10, la liaison entre le tablier 10 et ledit vérin 12 étant par exemple amovible, sous la forme d'une goupille traversant simultanément un orifice du tablier 10 ainsi qu'un orifice d'une tête de vérin dudit vérin 12. Un simple retrait de ladite goupille libère alors le tablier 10, le vérin 12 et le tablier 10 n'étant plus liés. Un tel dispositif libère en rotation le tablier 10. Si le caisson 2 est, par exemple, incliné à 50° par rapport à un plan horizontal, le tablier 10 libéré s'incline, par gravité et sous la poussée des produits 6 contenus dans la zone de stockage 4, ces derniers sont déchargés hors du caisson 2. Ainsi, cette inclinaison du tablier 10 et sa localisation hors du caisson 2 crée une ouverture 24 par laquelle les produits 6 compactés sont évacués par l'action de la gravité. La pelle 8 peut compléter avantageusement cette évacuation en effectuant en continu une rotation de 360° autour de son axe de rotation 9, expulsant ainsi les produits hors du caisson 2.
  • Une variante pour l'évacuation des produits 6 contenus dans le caisson 2 peut inclure une rotation de l'extrémité du caisson 2 comportant la zone de réception 5, telle que connue dans l'état de la technique, associée à la présence d'un système de poussée dans la zone de stockage 4 évacuant les produits 6 contenus dans la zone de stockage 4. L'inclinaison du caisson 2 n'est dans un tel dispositif pas nécessaire. Le tablier 10 dans cette variante n'est alors pas associé à la partie du caisson 2 montée en rotation afin de ne pas alourdir inutilement cette partie, ledit tablier 10 étant libéré en rotation par le vérin 12 lors de l'évacuation des produits 6.
  • Les figures 3A à 3F détaillent des vues en coupe latérale verticale du dispositif de compactage selon l'invention durant différentes étape de repos et d'utilisation dudit dispositif.
  • La figure 3A correspond à une étape de repos du dispositif, c'est-à-dire que les la pelle 8 n'est pas en fonctionnement. De manière connue, le procédé selon l'invention comporte une étape de chargement des produits 6 qui consiste à remplir la zone de réception 5 avec les produits 6 à compacter. Cette étape peut être réalisée manuellement par un utilisateur ou être mécaniquement automatisée par un dispositif connu de l'homme du métier. A la fin de cette étape, telle que sur la figure 3A, les produits à compacter sont présents dans la zone de réception 5 et la pelle 8 ainsi que le tablier 10 sont en position de repos.
  • Les figures 3B et 3C 3B et 3C représentent des vues du dispositif à différents stades de son fonctionnement durant une étape de circulation des déchets depuis la zone de réception jusqu'à la zone de stockage.
  • Les produits 6 présents dans la zone de réception 5 sont amenés, depuis la zone de réception 5 jusqu'à l'entrée 15 de la zone de stockage 4, lors d'une étape de circulation. Lors de cette étape de circulation, la pelle 8 effectue une rotation autour de son axe de rotation 9, suivant le sens des aiguilles d'une montre sur les figures. Dans un premier temps, visible sur la figure 3B, la pelle 8 entame sa rotation et bloque l'accès 19 à la zone de réception 5. Dans le même temps, le tablier 10 passe de sa position de repos à sa position de circulation afin de ne pas gêner la circulation des produits 6 et/ou de la pelle 8 dans la zone de réception 5.
  • Dans un second temps, visible figure 3C, la rotation de la pelle 8 amène celle ci 8 en partie inférieure de la zone de réception 5.. Ce ramassage se traduit par un déplacement de tous les produits 6 contenus dans la zone de réception 5 jusqu'à l'entrée 15 de la zone de stockage 4. Les dimensions de la pelle sont avantageusement adaptées aux dimensions de la zone de réception.
  • La figure 3D correspond à une étape de maintien des produits par la pelle 8 dans l'entrée 15 de la zone de stockage 4.
  • La pelle 8 continue sa rotation jusqu'à atteindre sa position de maintien. Dans le cadre d'une zone de stockage 4 contenant déjà de nombreux produits compactés, une première compression partielle des produits déplacés par la pelle 8 peut avoir lieu lors de cette étape. Typiquement, les produits 6 déplacés sont alors compressés partiellement par la pelle 8 contre les produits déjà présents dans la zone de stockage 4.
  • Dans cette position de maintien, la pelle 8 forme une surface de support 25 pour les produits 6 déplacés jusqu'à l'entrée 15 de la zone de stockage 4. Ces produits 6 sont bloqués à l'entrée 15 par la surface de support 25 formée par la pelle 8 d'une part et, d'autre part, par le tablier 10 en position de circulation. En position de circulation du tablier 10, l'extrémité 13 du tablier 10 est proche de l'axe de rotation 9 de la pelle 8, de sorte que les produits 6 ne peuvent passer entre la pelle 8 et le tablier 10 et revenir dans la zone de réception. De plus, une inclinaison du tablier 10 en direction de l'axe de rotation de la zone de réception oriente le déplacement des produits 6 en direction de la zone de stockage 4 lors de leur arrivée à l'entrée 15 de la zone de stockage 4.
  • La figure 3E représente une vue en coupe latérale verticale d'un dispositif de compactage selon l'invention durant une étape de compression.
  • Selon l'invention, l'étape de compression est effectuée dans la zone de stockage 4. Typiquement, la compression des produits 6 est réalisée par le tablier 10 à l'intérieur même de la zone de stockage 4. Lors de cette étape de compression, une rotation du tablier 10 commandée par le vérin hydraulique 12 amène le tablier 10 en position de compression.
  • Avantageusement, la surface 25 formée par la pelle 8 est complémentaire du tablier 10. Une rotation du tablier 10 amenant le tablier 10 de sa position de circulation à sa position de compression déplace l'extrémité libre 13 du tablier 10 en vis-à-vis proche de la surface 25 de la pelle 8 tout au long de la rotation du tablier. Cette rotation du tablier 10 associée à la complémentarité du tablier 10 et de la pelle 8 ainsi que la complémentarité du tablier 10 et du fond 14 de la zone de stockage 4 impose, tel que visible sur la figure 3E le déplacement des produits 6 de l'entrée 15 de la zone de stockage 4 à l'intérieur de la zone de stockage 4. Ce déplacement des produits 6 se fait en force, la position de compression du tablier 10 imposant alors la compression des produits 6 déplacés contre les produits 6 déjà contenus dans la zone de stockage 4.
  • La figure 3F représente une vue en coupe latérale verticale d'un dispositif de compactage selon l'invention durant une étape de retour au repos.
  • Cette étape de retour au repos comporte, comme montré sur la figure 3F une étape de retour à la position de repos de la pelle 8 et du tablier 10. Le tablier 10 étant, en position de compression, principalement situé à l'intérieur de la zone de stockage 4, la pelle 8 peut compléter sa rotation à 360° dans le sens des aiguilles d'une montre afin de retourner à sa position de repos. Le tablier 10 peut, en même temps que le mouvement de la pelle 8, reprendre sa position de repos par simple rotation en direction de l'extérieur du caisson.
  • Un perfectionnement du procédé selon l'invention prévoit une étape d'évacuation des produits 6 contenus dans la zone de stockage 4 et telle que décrit plus haut en regard de la figure 2. Cette étape d'évacuation comporte une étape d'inclinaison du caisson 2 par rapport à la surface de montage 21 et une étape de libération du tablier 10 par le vérin 12. Cette étape d'évacuation peut être complétée par une étape de rotation continue de la pelle 8 autour de son axe de rotation.

Claims (11)

  1. Dispositif (1) de compression comportant
    - Un caisson (2) comportant
    ■ une zone de stockage (4) ayant un fond (14),
    ■ une zone de réception (5) de forme sensiblement cylindrique semi circulaire présentant une ouverture (19) débouchant sur l'extérieur du caisson et une ouverture débouchant sur la zone de stockage,
    - Une pelle (8) montée mobile,
    - Un tablier (10) monté mobile à l'intérieur du caisson,
    - un moyen de déplacement du tablier (12) monté sur le caisson et lié au tablier,
    - la liberté de mouvement de la pelle est indépendante du tablier,
    - le tablier constitue un moyen de compression à l'intérieur de la zone de stockage,
    caractérisé en ce que le tablier et le moyen de déplacement du tablier sont montés sur le caisson dans la zone de stockage du caisson.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pelle est montée en rotation autour d'un axe de rotation (9), l'axe de rotation de la pelle étant fixe et indépendant du tablier.
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la pelle à un degré de liberté en rotation autour de son axe de rotation de 360°.
  4. Dispositif selon la revendication l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de déplacement du tablier définit une rotation du tablier entre deux positions extrêmes, telles que dans une première position extrême, dite position de compression, le tablier présente son extrémité libre proche de la pelle en étant en regard du fond de la zone de stockage, et une seconde position extrême dite position de circulation, pour laquelle l'extrémité libre est en regard de l'axe de rotation de la pelle.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la pelle possède une position stable de maintien, la pelle formant dans cette position de maintien une surface sensiblement continue avec le fond de la zone de stockage.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la pelle a, en rotation, une zone d'action de forme complémentaire à celle de la zone de réception.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le caisson est monté en rotation sur un véhicule (3).
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de déplacement du tablier comporte une position de décrochage telle que le tablier est libre en rotation autour d'un axe de rotation.
  9. Procédé de compression comportant
    - Un dispositif selon l'une des revendications précédentes
    - Une étape de chargement des produits,
    - Une étape de circulation des produits dans la zone de réception à l'aide de la pelle depuis la zone de réception jusqu'à l'entrée de la zone de stockage,
    - Une étape de compression.
    caractérisé en ce que
    - L'étape de compression est réalisée à l'intérieur de la zone de stockage par le tablier.
  10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que
    - l'étape de circulation comporte une étape de rotation de la pelle autour de son axe de rotation d'une position de repos, laissant libre l'accès (19) à la zone de réception, jusqu'à une position de maintien dans laquelle la pelle et le fond de la zone de stockage forment une surface sensiblement continue,
    - l'étape de compression comporte une étape de mobilité du tablier amenant le tablier dans une position de compression
    et en ce qu'il comporte une étape de retour au repos du tablier et de la pelle, cette étape comportant une rotation de la pelle ramenant la pelle de sa position de maintien à sa position de repos et un mouvement du tablier ramenant le tablier de la position de compression à la position de repos.
  11. Procédé selon l'une des revendications 9 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'évacuation comprenant une étape de libération du tablier, une étape d'inclinaison du caisson et une étape de rotation de la pelle d'aide à l'évacuation.
EP11169612A 2010-06-10 2011-06-10 Dispositif et procédé de compression Withdrawn EP2394933A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1002452A FR2961197B1 (fr) 2010-06-10 2010-06-10 Dispositif de compactage et vehicule muni d'un tel dispositif de compactage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2394933A1 true EP2394933A1 (fr) 2011-12-14

Family

ID=43398543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11169612A Withdrawn EP2394933A1 (fr) 2010-06-10 2011-06-10 Dispositif et procédé de compression

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2394933A1 (fr)
FR (1) FR2961197B1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2914205A (en) * 1957-10-07 1959-11-24 Edward J Trubinski Compartmented dump truck
DE2518834A1 (de) * 1974-05-10 1975-11-20 Giuseppe Lazzarone Beladeeinrichtung fuer muellabfuhrfahrzeuge
US4955776A (en) 1988-02-15 1990-09-11 Norba Ab Apparatus for charging solids under compression into a receptacle
DE20015038U1 (de) * 1999-08-20 2001-06-28 Kroll Spezialfahrzeuge Gmbh Abfallsammelfahrzeug
US20010005477A1 (en) 1997-05-16 2001-06-28 Wayne Engineering Corporation Compaction mechanism for refuse and recyclables collection vehicles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2914205A (en) * 1957-10-07 1959-11-24 Edward J Trubinski Compartmented dump truck
DE2518834A1 (de) * 1974-05-10 1975-11-20 Giuseppe Lazzarone Beladeeinrichtung fuer muellabfuhrfahrzeuge
US4955776A (en) 1988-02-15 1990-09-11 Norba Ab Apparatus for charging solids under compression into a receptacle
US20010005477A1 (en) 1997-05-16 2001-06-28 Wayne Engineering Corporation Compaction mechanism for refuse and recyclables collection vehicles
DE20015038U1 (de) * 1999-08-20 2001-06-28 Kroll Spezialfahrzeuge Gmbh Abfallsammelfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
FR2961197A1 (fr) 2011-12-16
FR2961197B1 (fr) 2013-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2473260A1 (fr) Equipement de traitement de recoltes
EP2709931B1 (fr) Conteneur d'ordures ménagerès ainsi que le procédé de désinfection ou de nettoyage d'un tel conteneur
FR2682940A1 (fr) Dispositif pour l'extraction d'un produit a l'etat divise et pour son dosage volumetrique.
CA1158610A (fr) Dispositif de chargement et de compactage de dechets dans un receptacle fixe ou mobile
EP2394933A1 (fr) Dispositif et procédé de compression
EP0285467B1 (fr) Benne à ordures
EP0100264B1 (fr) Dispositif pour la charge avec compression de solides dans un réceptacle
EP1596652B1 (fr) Machine melangeuse distributrice en particulier de produits pour l alimentation du betail
FR3050357A1 (fr) Machine agricole de distribution d’un produit tel que du fourrage ou de la litiere et procede de chargement d’une telle machine
EP1098827B1 (fr) Benne pour la collecte et le transport d'une charge du type dechets menagers
FR2849004A1 (fr) Dispositif de remplissage d'un espace de stockage de dechets, notamment de dechets contenus dans des sacs
EP2743211A1 (fr) Borne de conteneur à cuve enterrée et conteneur muni d'une telle borne
FR2630415A1 (fr) Conteneur a ordures
FR2470070A1 (fr) Appareil de stockage de dechets
EP3227100B1 (fr) Presse a materiaux compactables, avec compactage et ejection en parallele
EP0654424A1 (fr) Ensemble modulaire pour la collecte sélective et le transport de déchets
EP1097884A1 (fr) Dispositif de collecte et de déchargement sélectif d'au moins deux types de déchets, intégré à un camion-benne
FR2591202A1 (fr) Dispositif d'emmagasinage de dechets urbains incorporant des moyens de compactage de ces derniers.
FR2480072A2 (fr) Dispositif perfectionne pour le chargement de balles, bottes ou analogues
EP0933317B1 (fr) Extracteur à vis pour silos
FR2748998A1 (fr) Conteneur-compacteur de dechets
FR2600045A1 (fr) Dispositif de compactage pour benne a dechets.
BE555674A (fr)
FR2591203A1 (fr) Benne pour le ramassage des ordures et produits similaires.
FR3083787A1 (fr) Tremie auto-rotative, destinee a eviter la segregation de materiaux heterogenes

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120611

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150106