EP2393661B1 - Verfahren zur herstellung von rasterwalzen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von rasterwalzen Download PDF

Info

Publication number
EP2393661B1
EP2393661B1 EP10702994.4A EP10702994A EP2393661B1 EP 2393661 B1 EP2393661 B1 EP 2393661B1 EP 10702994 A EP10702994 A EP 10702994A EP 2393661 B1 EP2393661 B1 EP 2393661B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laser
roller
engraving
ceramic
pulse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10702994.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2393661A1 (de
Inventor
Heribert Wille
Roland Winter
Andreas Tillmann
Günter Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2393661A1 publication Critical patent/EP2393661A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2393661B1 publication Critical patent/EP2393661B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of anilox rollers, in particular z.
  • anilox rolls those that are used under the name "anilox rolls" in so-called short inking units of offset printing machines to take in conjunction with a doctor blade or a chambered doctor blade color from a paint reservoir and to promote more rollers in the direction of the printing plate.
  • anilox rollers are also used in coating plants to dose the amount of paint to be applied and find in addition to the offset printing in other printing processes such.
  • the anilox rollers intended for use in anilox inking units are usually provided on the surface with a hard ceramic layer for the purpose of longer service life.
  • problems occur. Often, after a relatively short service life, streaks appear in the print image due to the fact that ceramic particles detach from the anilox roller, jam against the blade of the doctor blade and then generate grooves on the roller surface. The reason for this lies in the manufacturing process of laser engraving.
  • thermal YAG laser or CO 2 laser whose laser pulses partially evaporate material from the wells produced by them, but partly also drive out in the molten state, in which case the material on both sides of the generated depression as a "mountain" precipitates on the surface.
  • the recesses in the laser engraving are produced by a repetitively operated short-pulse laser, wherein in each case a plurality of laser pulses are used to work out the depression in the cross-sectional profile.
  • the ablated material adheres to the ridges of an anilox roller in a manner such that these remnants can be removed by a short, inexpensive finishing operation, such as honing, lapping or polishing, or by a non-eruptive cleaning operation .
  • Manual overpolishing or wiping off residues from the roller engraved in the manner described with the short pulse laser is already sufficient to produce a very smooth and stable surface on which the doctor blade slides.
  • the lasers used according to the invention preferably fiber lasers or disk lasers, deliver laser pulses in the range between 20 picoseconds and 200 nanoseconds and average laser powers in the range between 10 watts to several 100 watts. It is important that the used short-pulse laser provides sufficient energy density to optimally use the built-in light energy for ablation of the material to be processed.
  • the incoming material on the average power must be large enough to ablate, for example, in the case of anilox rolls having a ceramics surface with a pick-up volume of typically 3 cm 3 is at least 0.5 cm 3 ceramic material per hour. Because otherwise the processing time for the laser engraving of a roller would be unacceptably long or the simultaneous use of multiple lasers, the plant technical effort will be too large.
  • a suitable for the processing of anilox rollers short pulse laser generates z.
  • the well depths customary in anilox inking units for anilox rollers can be easily achieved, with several laser pulses being used to work out the cross-sectional profile be placed one behind the other, typically 5 to 100 laser pulses depending on the width and depth of the wells or Haschuren.
  • this number of pulses depressions with relatively smooth clean edges can be produced and, moreover, the cross-sectional flank shape of the wells or hafors can be influenced in such a way that, in comparison to the other methods mentioned at the beginning, one for the ink release / acceptance behavior of the wells good geometry yields.
  • the anilox roller is then engraved in several passes, so that the cross-sectional shape is worked out in several superimposed layers by the laser pulses.
  • the pulse repetition rate of the laser is several 100,000 kHz.
  • an anilox roller for a 35/50 cm printing unit can be engraved within a few hours at speeds between 100 and 1,000 rpm.
  • the laser engraving is followed by a finishing step and / or a cleaning step, for. B. in the same clamping of the roller as in the previous laser engraving itself, but the finishing step or cleaning step can also be done manually, for example, by polishing or wiping the lasered rollers z. B. with a cleaning agent, either still in the set or after it was taken out of the clamping.
  • cleaning the roll in an ultrasonic bath may be sufficient, and in some cases, such a finishing step may be completely eliminated.
  • the structured anilox roll was not honed again but polished manually for about 10 minutes.
  • the thus obtained anilox roll had comparable good properties to those of Example 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rasterwalzen insbesondere z. B. solche, die unter dem Namen "Anilox-Walzen" in sogenannten Kurzfarbwerken von Offsetdruckmaschinen dazu benutzt werden, um in Verbindung mit einem Rakelmesser bzw. einem Kammerrakel Farbe aus einem Farbreservoir zu entnehmen und über weitere Walzen in Richtung auf die Druckplatte zu befördern. Rasterwalzen werden jedoch auch in Lackwerken verwendet, um die aufzutragende Lackmenge zu dosieren und finden neben dem Offsetdruck auch bei anderen Druckverfahren wie z. B. dem Flexodruck bzw. in den entsprechenden Maschinen Anwendung. Es ist bereits bekannt, Rasterwalzen, die in der Vergangenheit mit Hilfe von Ätz-Prozessen strukturiert oder mechanisch durch einen in die weiche Kupferhaut auf einem Walzenkörper aus Stahl eindringenden Stichel graviert wurden, neuerdings auch mit Laserwerkzeugen zu gravieren. Ein solches Verfahren wird beispielsweise beschrieben in dem Artikel "Universelle Rasterwalzen für die Druckmaschine", erschienen in der Zeitschrift "Flexo- und Tiefdruck", Ausgabe 2, 2004.
  • Heute werden die für den Einsatz in Anilox-Farbwerken vorgesehenen Rasterwalzen zum Zwecke der höheren Standzeit oberflächlich üblicherweise mit einer harten Keramikschicht versehen. Bei der Lasergravur derartiger Walzen treten jedoch Probleme auf. Oft zeigen sich schon nach relativ kurzer Standzeit Streifen im Druckbild, die dadurch herrühren, dass sich Keramikteilchen von der Rasterwalze lösen, sich an der Schneide des Rakelmessers verklemmen und dann Riefen an der Walzenoberfläche erzeugen. Die Ursache dafür liegt in dem Herstellprozess der Lasergravur. Denn dort wurden bisher thermische YAG-Laser oder CO2-Laser verwendet, deren Laserpulse Material aus den von ihnen erzeugten Vertiefungen teils verdampfen, teils aber auch im schmelzflüssigen Zustand heraustreiben, wobei sich dann das Material zu beiden Seiten der erzeugten Vertiefung als "Berg" an der Oberfläche niederschlägt.
  • Da nun außerdem die zu gravierenden Näpfchen bzw. Haschuren bei sich drehender Walze in Umfangsrichtung (d. h. im Querschnittsprofil) mit einem einzigen relativ lang dauernden, energiereichen Laserpuls auf einmal herausgetrieben werden und, soweit es sich um langgestreckte Näpfchen oder Haschuren handelt, diese in Längsrichtung durch mehrfach nebeneinander gesetzte Vertiefungen erzeugt wurden, nämlich immer dann, wenn die Walze sich um ca. eine Umdrehung weitergedreht hat, ergeben sich bei diesem Produktionsprozess entlang der Haschuren verlaufende einzelne Schuppen aus aufgeschmolzenem Keramikmaterial. Diese haften auch nicht sonderlich gut aneinander bzw. an der Walzenoberfläche und werden deshalb leicht durch das Rakelmesser im Druckbetrieb ausgebrochen, wodurch dann die Riefen in der Walzenoberfläche entstehen, die zu den vorgeschilderten Streifen im Druckbild führen können. Zur Lösung dieses Problems ist schon vorgeschlagen worden, die Oberfläche der Keramikwalze nach dem Lasergravieren nochmals mit einem Laser bis knapp unter die Schmelztemperatur zu erwärmen, um dadurch Risse und Poren zu schließen und die Oberfläche zu verdichten, wie das in der EP 1 967 381 A2 beschrieben ist. Hierdurch lässt sich zwar die Standzeit der Rasterwalzen verlängern, es verlängert sich jedoch auch der Herstellprozess, denn durch diesen zusätzlichen Schritt des Überschmelzens bzw. Zusinterns der Oberfläche wird noch einmal erhebliche zusätzliche Zeit benötigt. Insgesamt dauert das Gravieren nach diesem Verfahren etwa 10 bis 12 Stunden für eine Rasterwalze mit einem Durchmesser von 180 Millimeter und einer Länge von 560 Millimeter.
  • Weiterhin ist vorgeschlagen worden, zur Lösung des beschriebenen Problems die Pulsform der verwendeten Laser so einzustellen, dass nach einem intensiven ersten Laserpuls sofort ein zweiter weniger intensiver Puls folgt, durch den dann die durch den ersten Laserpuls erzeugten Vertiefungen und die dazwischen verbleibenden Stege geglättet und gehärtet werden sollen. Dieses unter dem Namen "Ultramelt"-Technologie bekannte Verfahren ist beispielsweise beschrieben in der Zeitschrift "Deutscher Drucker" Nr. 44 vom 29.11.2001. Auch mit diesem Verfahren lässt sich die Standzeit der lasergravierten Rasterwalzen zwar verbessern, aber immer noch nicht in ausreichende Größenordnungen treiben. Gewünscht wird beispielsweise eine Standzeit von bis zu 50 Mio. Umdrehungen bevor die Rasterwalze ausgetauscht und wieder aufgearbeitet wird.
  • Es ist auch schon vorgeschlagen worden, das neben den durch einen CO2-Laser gravierten Näpfchen aufgeschmolzene Material anschließend in einer Vielzahl von Schleifdurchgängen mit einem feineren Diamant-Schleifmittel bis zur gewünschten Rautiefe abzuschleifen ( EP 0 396 114 B1 ). Nach jedem zweiten Schleifdurchgang wurde die Rautiefe und das Schöpfvolumen der Walze gemessen, um sicherzustellen, dass durch den Schleifprozess das gewünschte Optimum nicht "überfahren" wird. Dies ist ein aufwändiger Prozess, der schwierig zu reproduzieren ist und viel Zeit kostet. DE 10 2007 032903 offenbart Verfahren zur Herstellung von Rasterwalzen für Druckmaschinen mittels Lasergravur.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Herstellprozess für das Lasergravieren von Rasterwalzen mit keramischer Oberfläche anzugeben, mit dem sich hohe Standzeiten für die Walzen erzielen lassen, ohne dass sich dadurch der Herstellprozess selbst drastisch verlängert.
  • Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
  • Gemäß der Erfindung werden die Vertiefungen beim Lasergravieren durch einen repetierend betriebenen Kurzpulslaser erzeugt, wobei jeweils mehrere Laserpulse eingesetzt werden, um die Vertiefung im Querschnittsprofil herauszuarbeiten.
  • Es wird hier also zum Herstellen von Rasterwalzen auf an sich bekannte Kurzpulslaser zurückgegriffen. Diese Laser liefern Lichtimpulse sehr kurzer Dauer im Bereich von wenigen hundert Nanosekunden oder darunter und erzeugen in einem kleinen Fokusbereich sehr hohe Energiedichten, aufgrund derer das abzutragende Material im Wesentlichen ablatiert wird bzw. verdampft und sich nicht oder nur in einem sehr geringen Umfange auf den Stegen niederschlägt, auf denen das Rakelmesser gleitet.
  • Wie sich herausgestellt hat, haftet das ablatierte Material auf den Stegen einer Rasterwalze in einer Weise an, dass diese verbleibenden Reste durch einen kurzen, wenig aufwändigen Finishing-Vorgang, beispielsweise durch Honen, Läppen oder Polieren, oder durch einen Reinigungsvorgang ohne Ausbrüche entfernt werden können. Ein manuelles Überpolieren bzw. Wegwischen von Rückständen von der auf die beschriebene Weise mit dem Kurzpulslaser gravierten Walze ist bereits ausreichend, um dort eine überaus glatte und beständige Oberfläche zu erzeugen, auf der das Rakelmesser gleitet.
  • Die Verwendung von ultrakurzen Laserpulsen im Femtosekundenbereich zur Mikrostrukturierung von Materialien ist zwar an sich bekannt und z. B. in den physikalischen Blättern 55 (1999, Nr. 6 auf Seite 41 in dem Artikel von Nolte, Momma, Chichkov und Welling) beschrieben. Die Herstellung von Rasterwalzen für die Farbwerke von Druckmaschinen ist dort jedoch nicht als Anwendungsfeld genannt und die bei der Herstellung von solchen Rasterwalzen auftretenden Probleme und deren Beseitigung auch nicht beschrieben. Femtosekundenlaser sind derzeit auch nicht in der Lage, die bei Rasterwalzen benötigten Materialmengen in einer für das Gravieren akzeptablen Bearbeitungszeit von wenigen Stunden zu ablatieren. Denn die Energiedichten und Energiemengen, die dafür benötigt werden, lassen sich bei derzeit möglichen Pulsrepetitionsraten nicht in den Laserpulsen konzentrieren. Die gemäß der Erfindung eingesetzten Laser, vorzugsweise Faser-Laser oder Scheibenlaser, liefern Laserpulse im Bereich zwischen 20 Picosekunden und 200 Nanosekunden und mittlere Laserleistungen im Bereich zwischen 10 Watt bis mehrere 100 Watt. Wichtig ist, dass der eingesetzte Kurzpulslaser eine ausreichende Energiedichte liefert, um die eingebaute Lichtenergie optimal zur Ablation des zu bearbeitenden Materials einzusetzen. Darüber hinaus muss die am Material ankommende mittlere Leistung groß genug sein, um beispielsweise im Falle von Rasterwalzen mit einer Keramikoberfläche mit einem Schöpfvolumen von typisch 3 cm3 mindestens 0,5 cm3 Keramikmaterial pro Stunde abzutragen. Denn anderenfalls würde die Bearbeitungszeit für die Lasergravur einer Walze unzulässig lang werden oder beim gleichzeitigen Einsatz mehrerer Laser der anlagentechnische Aufwand zu groß werden.
  • Ein für die Bearbeitung von Rasterwalzen geeigneter Kurzpulslaser erzeugt z. B. Laserstrahlpulse bei einer Wellenlänge von 1065nm mit einer Pulsdauer, die zweckmäßig unter 200 Nanosekunden liegt, vorzugsweise zwischen 100 und 150 Nanosekunden. Unterhalb einer Pulsdauer von 200 Nanosekunden hat es sich gezeigt, dass in Keramikmaterial erzeugte thermische Beiträge zur Materialablation gering genug sind und kein Aufschmelzen größeren Ausmaßes an den Rändern der zu gravierenden Näpfchen erzeugen. Mit einer Pulsspitzenleistung von 2 bis 6 Kilowatt lassen sich die bei Rasterwalzen in Anilox-Farbwerken üblichen Näpfchentiefen ohne weiteres erreichen, wobei zur Herausarbeitung des Querschnittsprofils jeweils mehrere Laserpulse hintereinander gesetzt werden, typischerweise je nach Breite und Tiefe der Näpfchen oder Haschuren 5 bis 100 Laserpulse. Mit dieser Pulszahl können Vertiefungen mit relativ glatten sauberen Flanken erzeugt werden und lässt sich im Übrigen auch die Querschnitts-Flankenform der Näpfchen bzw. Haschuren so beeinflussen, dass sich im Vergleich zu den anderen eingangs genannten Verfahren eine für das Farbabgabe-/-annahmeverhalten der Näpfchen gut geeignete Geometrie ergibt. Gegebenenfalls wird die Rasterwalze dann in mehreren Durchläufen graviert, so dass die Querschnittsform in mehreren übereinander liegenden Schichten durch die Laserpulse herausgearbeitet wird. Die Pulsrepetitionsrate des Lasers liegt bei mehreren 100.000 kHz. Auf diese Weise lässt sich bei Drehzahlen zwischen 100 und 1.000 U/min eine Rasterwalze für ein Druckwerk im Format 35/50 cm innerhalb von wenigen Stunden gravieren. Zweckmäßig ist es, wenn sich an die Lasergravur ein Finishing-Schritt und/oder ein Reinigungsschritt anschließt, z. B. in der gleichen Aufspannung der Walze wie beim vorausgehenden Lasergravieren selbst, wobei der Finishing-Schritt oder Reinigungsschritt jedoch auch manuell erfolgen kann, beispielsweise durch Überpolieren oder Abwischen der gelaserten Walzen z. B. mit einem Reinigungsmittel, entweder noch in der Aufspannung oder, nachdem sie aus der Aufspannung herausgenommen wurde. Auch das Reinigen der Walze in einem Ultraschallbad kann ausreichend sein und in manchen Fällen kann ein solcher Finishing-Schritt auch ganz entfallen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
    • Beispiel 1:
    1. a) Bereitgestellt wurde ein mit Lagerzapfen versehener Walzenkörper aus Stahl ST52 mit einer Zylinderlänge L von 560 mm und einem Durchmesser D von 180 mm des Zylindermantels. Dieser in Form gedrehte Walzenkörper wurde anschließend in einer Plasmaspritzanlage der auf dem Zylindermantel mit einer Chromoxidschicht mit einer Stärke von 0,275 mm versehen.
    2. b) Anschließend wurde die Zylinderoberfläche mit Hilfe einer keramikgebundenen Diamantschleifscheibe mit einer Toleranz von 0,01mm auf Zylinderform geschliffen. Schließlich wurde die Zylinderoberfläche in drei Überläufen in einer Honmaschine bei 200 U/min. und einem Vorschub von 200 mm/min. mit einer Anpresskraft von 2,5 bar geglättet. Hierbei wurde ein Honstein mit einer Körnung von 2000 verwendet. Die so behandelte Zylinderoberfläche besaß daraufhin eine Rauheit von RZ = 1,9 µm.
    3. c) Danach wurde der so behandelte Walzenkörper in eine Laserbearbeitungsanlage gebracht. Diese Anlage enthält einen repetierend betriebenen Ytterbium-Faserlaser mit einer Pulsdauer von 130 ns bei einer Pulswiederholrate von 500 kHz. Die mittlere Leistung des Lasers betrug 150 W, er lieferte eine Pulsspitzenleistung von 2,5 kW. Auf diese Werte wurde er eingestellt, um auf der Zylinderoberfläche Haschuren mit einer mittleren Tiefe von 20 µm und einer mittleren Breite von 90 µm bei einer Stegbreite von 20 ca. µm über eine Länge von 520 Millimeter zu gravieren.
      Die Haschuren sollen sich bei einer Lineatur von 90 L/cm in einer Vielzahl von steilen Spiralen über die Zylinderoberfläche erstrecken. Da der Graviervorgang jedoch bei schneller Drehung des Werkstücks in Umfangsrichtung erfolgt, war das Pulsen des Lasers sehr genau mit der Drehzahl der Walze zu synchronisieren. Die Drehzahl wurde in Anbetracht der maximalen Pulswiederholfrequenz von 500 kHz und der mittleren Leistung des Lasers von 150 W auf 750 U/min. eingestellt, um die benötigte Breite und Tiefe der Haschuren zu erzielen. Hierbei ergaben sich jeweils 6 Pulse über den Querschnitt der Haschur, mit denen die Querschnittsform aus dem Material herausgearbeitet wurde, bevor das Pulsen im Bereich des Stegs zwischen den Haschuren jeweils kurz unterbrochen wurde, d. h. dort 2 Laserpulse unterdrückt wurden.
      Der Vorschub der Lasereinheit entlang der Zylinderachse betrug 5 µm pro Umdrehung der Walze, d. h. bei der eingestellten Drehzahl von 750 U/min. dauerte der Graviervorgang über die Zylinderlänge L von 560 Millimeter ca. 2,4 Stunden. In dieser Zeit wurden in der zu gravierenden Fläche von 0,3 m2 etwa 1,5 cm3 abgetragen. Anschließend wurde die Walze mit den gleichen Einstellungen nochmals in einem zweiten Durchlauf graviert, um auf die gewünschte mittlere Tiefe der Haschuren von 20 µm zu kommen. In der Summe ergab das dann einen Materialabtrag von 3 cm3 während einer Gesamtbearbeitungszeit von 4,8 Stunden für das Gravieren.
    4. d) Die so strukturierte Rasterwalze wurde anschließend einem zweiten Finishing-Schritt unterzogen. Hierbei wurde die gravierte Oberfläche in zwei Überläufen mit einem Honstein der Körnung 4000 mit einer geringeren Anpresskraft von etwa 1 bar mit einer Drehzahl von 200 U/min. bei einem Vorschub von 600 mm/min. geglättet.
      Die so behandelte Walze konnte anschließend in das Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine des Typs SM52 eingebaut werden und dort als Anilox-Rasterwalze ihren Dienst versehen. Der gesamte Bearbeitungsprozess von der Keramikbeschichtung bis zum abschließenden Finishing-Prozess dauerte 5,5 Stunden.
    Beispiel 2:
  • Hier wurde im Vergleich zum Herstellungsprozess nach Beispiel 1 der Fertigungsschritt b) folgendermaßen geändert: Das Honen erfolgte mit einem Honstein der Körnung 4000 in vier Überläufen mit einer Anpresskraft von 1,5 bar. Die so behandelte Zylinderoberfläche besaß daraufhin eine Rauheit von RZ = 1,5 µm.
  • Beim anschließenden Lasergravieren wurde bei sonst gleichen Einstellungen für den Laser die Drehzahl der Walze auf 250 U/min. verringert und der axiale Vorschub auf 7,5 µm/Umdrehung erhöht. Es ergaben sich bereits bei einem einfachen Überstreichen der Walzenoberfläche ausreichend saubere Haschuren mit einer durchschnittlichen Tiefe von ca. 20 µm, so dass auf ein nochmaliges Gravieren verzichtet werden konnte.
  • Nach der Lasergravur (Schritt c)) wurde die strukturierte Rasterwalze nicht nochmals gehont sondern manuell ca. 10 Minuten lang poliert. Die so erhaltene Rasterwalze hatte vergleichbar gute Eigenschaften wie die nach Beispiel 1.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung von Rasterwalzen für Farbwerke oder Lackwerke von Offsetdruckmaschinen oder Flexodruckmaschinen mittels Lasergravur, bei dem in Walzen, die eine keramische Oberfläche besitzen, durch Materialabtrag mit Hilfe von Laserstrahlung Vertiefungen wie z. B. Näpfchen oder Haschuren eingebracht werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - die Vertiefungen werden durch einen repetierend betriebenen Kurzpulsfaserlaser erzeugt, der eine Pulsspitzenleistung von mindestens 2 kW und eine mittlere Leistung von mindestens 80 Watt liefert,
    - bei einer Pulsrepetitionsrate zwischen 100 und 1000 kHz werden jeweils zwischen 5 und 100 Laserpulse eingesetzt, um eine Vertiefung im Querschnittsprofil herauszuarbeiten,
    - der Kurzpulslaser wird so ausgewählt bzw. eingestellt, dass er mindestens 500 mm3 Material pro Stunde von der Walzenoberfläche ablatiert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei die Walzenoberfläche anschließend durch einen mechanischen Finishing-Schritt geglättet und/oder gereinigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    wobei der Finishing-Schritt und/oder Reinigungsschritt in der gleichen Aufspannung der Walze wie beim vorausgehenden Schritt des Lasergravierens erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2,
    wobei der Finishing-Schritt und/oder Reinigungsschritt manuell erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 2,
    wobei der Reinigungsschritt in einem Ultraschallbad erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei der für die Gravur benutzte Laser Strahlungspulse mit einer Pulsdauer im Bereich unterhalb von 200 ns erzeugt.
  7. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei die Anzahl der Laserpulse zur Herausarbeitung des Querschnittsprofils der zwischen 10 und 50, liegt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    zur Bearbeitung einer Walze mit einem metallischen Kern und einem keramischen Mantel.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    wobei die Keramikschicht Chromdioxid ist, das auf einem metallischen Walzenkörper aufgebracht, vorzugsweise aufgedampft, aufgesputtert oder durch ein Plasmaspritzverfahren aufgetragen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    wobei vor der Lasergravur der Walze auf dem Mantel eines metallischen Walzenkörpers eine keramische Schicht aufgetragen wird und die Keramikoberfläche rund geschliffen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    wobei die Walze durch den Schleifprozess eine Zylinderform mit einer Toleranz von < 0,01 mm erhält.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    wobei die geschliffene Oberfläche vor der Lasergravur durch einen ersten Finishing-Schritt so geglättet wird, dass die mittlere Rauheit der Oberfläche Rz < 2 µm beträgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei die Walzen mit keramischer Oberfläche vor dem Verfahrensschritt der Lasergravur in Form geschliffen und danach ohne einen weiteren Finishing-Schritt graviert werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    wobei die Walzenoberfläche beim Gravieren durch die Laserstrahlung zur Herausarbeitung der Form oder Tiefe des Querschnittsprofils mehrfach überstrichen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 2,
    wobei es sich bei dem Finishing-Schritt um eines oder mehrere der folgenden Verfahren handelt: Honen, Läppen, Polieren.
EP10702994.4A 2009-02-03 2010-01-14 Verfahren zur herstellung von rasterwalzen Active EP2393661B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009007281 2009-02-03
PCT/EP2010/000172 WO2010089020A1 (de) 2009-02-03 2010-01-14 Verfahren zur herstellung von rasterwalzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2393661A1 EP2393661A1 (de) 2011-12-14
EP2393661B1 true EP2393661B1 (de) 2015-06-10

Family

ID=42235248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10702994.4A Active EP2393661B1 (de) 2009-02-03 2010-01-14 Verfahren zur herstellung von rasterwalzen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2393661B1 (de)
CN (1) CN102307730B (de)
DE (1) DE102010004632A1 (de)
WO (1) WO2010089020A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105882110A (zh) * 2016-04-28 2016-08-24 广东光泰激光科技有限公司 一种小辊径网纹辊无色差螺旋纹雕刻方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2215651C2 (ru) * 2001-08-03 2003-11-10 Кубасов Анатолий Иванович Автобетоносмеситель
CN103171276A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 上海运城制版有限公司 光学薄膜印刷用陶瓷网纹辊
DE102014225559A1 (de) * 2014-01-23 2015-07-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rasterwalze
DE102014110285A1 (de) * 2014-07-22 2016-01-28 Thyssenkrupp Ag Einrichtung und Verfahren zum Strukturieren einer Walze durch Laserabtrag
CN104626728A (zh) * 2015-02-03 2015-05-20 龙游运城压纹制版有限公司 一种压纹辊的雕刻方法
CN105563291B (zh) * 2015-12-16 2017-12-12 广东光泰激光科技有限公司 一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法
PL415898A1 (pl) * 2016-01-25 2017-07-31 Zakład Poligraficzny Pol-Mak P.D. Makowiak Spółka Jawna Kałamarz farbowy oraz sposób grawerowania kałamarza farbowego
CN109109457B (zh) * 2018-08-03 2022-05-24 常州龙润激光科技有限公司 一种网纹辊及其制造方法
CN116461192A (zh) * 2023-04-17 2023-07-21 广东上运激光科技有限公司 一种新型阴网点雕刻工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3636251A (en) * 1968-08-28 1972-01-18 Quantronix Corp Laser facsimile system for engraving printing plates
US5093180A (en) 1989-05-02 1992-03-03 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Liquid transfer articles and method for producing them
US5047116A (en) * 1989-05-31 1991-09-10 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Method for producing liquid transfer articles
US5143578A (en) * 1990-08-07 1992-09-01 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Method for engraving solid articles with laser beams
CA2349912A1 (en) * 2000-07-07 2002-01-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Setting an image on a printing plate using ultrashort laser pulses
CN1451537A (zh) * 2003-04-28 2003-10-29 湖南百富瑞材料有限责任公司 一种陶瓷网纹辊的生产和修复方法
CN101184630A (zh) * 2005-06-06 2008-05-21 株式会社新克 凹版制版辊及其制造方法
DE102007011708A1 (de) 2007-03-08 2008-09-11 Kurt Zecher Gmbh Rasterwalze für Druckmaschinen sowie Herstellungsverfahren
DE102007032903A1 (de) * 2007-07-14 2009-01-15 Schepers Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Lasergravureinrichtung
CN101224660B (zh) * 2008-01-18 2010-09-15 深圳职业技术学院 网纹辊及其制造工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105882110A (zh) * 2016-04-28 2016-08-24 广东光泰激光科技有限公司 一种小辊径网纹辊无色差螺旋纹雕刻方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010089020A1 (de) 2010-08-12
CN102307730A (zh) 2012-01-04
EP2393661A1 (de) 2011-12-14
CN102307730B (zh) 2014-04-16
DE102010004632A1 (de) 2010-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2393661A1 (de) Verfahren zur herstellung von rasterwalzen
DE68910866T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Mikro-Musters auf der Oberfläche einer Rolle, Metallbögen zum Pressarbeiten, durch die Rolle hergestellt und Verfahren zur Herstellung.
EP0634293B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reparatur von Zylindern von Druckmaschinen
EP1485255B1 (de) Qualitätsdruckverfahren und druckmaschine
DE202012012732U1 (de) Prägewalze aus Stahl mit einer strukturierten Oberfläche und Vorrichtung zum Erzeugen der strukturierten Oberfläche
DE69008040T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Artikeln zur Flüssigkeitsübertragung.
DE3744131A1 (de) Rasterwalze fuer ein offsetfarbwerk sowie verfahren zur herstellung einer derartigen rasterwalze
EP1268211A1 (de) Druckverfahren und druckmaschine hierfür
DE69205454T2 (de) Langlebiges System zur variablen Übertragung von Druckfarben sowie Zylinder für ein Drucksystem ohne Farbmesser.
DE102020107858B4 (de) Verfahren zur Oberflächentexturierung einer Dressierwalze, Dressierwalze und dressiertes Stahlblech
EP0615861A1 (de) Verfahren zur Steuerung der Menge an Druckfarbe für die Farbübertragung von einer Aniloxwalze sowie zum Erneuern abgenutzter Aniloxwalzen und Aufbau einer erneuerbaren Aniloxwalze
EP2689883A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl
DE10126264A1 (de) Tiefdruckzylinder, Verfahren zum Herstellen eines Tiefdruckzylinders und Verfahren zum Recyceln eines Tiefdruckzylinders
EP3681669A1 (de) Aufrauwerkzeug und verfahren zu dessen herstellung
EP2699419A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von tiefdruck- und offsetdruckformen oder zum bedrucken von zylindrischen bedruckstoffen
WO2012139721A1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines werkstücks mit einem laserstrahl
DE102020202896A1 (de) Auftrags-/Schöpfwalze und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008011241B4 (de) Verarbeitungsmaschine mit einem Kurzfarbwerk
DE202021004060U1 (de) Honwerkzeug
DE102011114287B4 (de) Anlagen zur präzisen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Substraten, insbesondere von dünnen Substraten mit Hochleistungsultrakurzpulslasern
DE102009006694A1 (de) Werkzeug zum mechanischen Aufrauen einer Metalloberfläche
DE102021121535A1 (de) Verfahren zur Texturierung einer Walze
DE4306314C2 (de) Zylinderschleifmaschine zum Bearbeiten von Tiefdruckwalzen
DE2462847C2 (de) Verfahren und Honmaschine zur Honbearbeitung von Bohrungen
DE102008018080A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Flexo-Druckwalze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110905

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WINTER, ROLAND

Inventor name: TILLMANN, ANDREAS

Inventor name: FUCHS, GUENTER

Inventor name: WILLE, HERIBERT

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150112

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 730721

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010009657

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150910

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150911

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150910

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150610

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151012

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151010

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010009657

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

26N No opposition filed

Effective date: 20160311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160114

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160114

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 730721

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100114

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150610

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010009657

Country of ref document: DE

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN INTELLECTUAL PROPE, DE

Free format text: FORMER OWNER: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG, 69115 HEIDELBERG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20210624 AND 20210630

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230426

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20260121

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260131

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260125

Year of fee payment: 17