EP2390420A1 - Paroi formée dans un sol, comprenant un élément préfabriqué creux, et procédé de réalisation d'une telle paroi - Google Patents

Paroi formée dans un sol, comprenant un élément préfabriqué creux, et procédé de réalisation d'une telle paroi Download PDF

Info

Publication number
EP2390420A1
EP2390420A1 EP11167120A EP11167120A EP2390420A1 EP 2390420 A1 EP2390420 A1 EP 2390420A1 EP 11167120 A EP11167120 A EP 11167120A EP 11167120 A EP11167120 A EP 11167120A EP 2390420 A1 EP2390420 A1 EP 2390420A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
prefabricated element
trench
self
wall
prefabricated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11167120A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2390420B1 (fr
Inventor
Serge Borel
Jean Pierre Hamelin
Joël Cano
Fabrice Mathieu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soletanche Freyssinet SA filed Critical Soletanche Freyssinet SA
Priority to PL11167120T priority Critical patent/PL2390420T3/pl
Publication of EP2390420A1 publication Critical patent/EP2390420A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2390420B1 publication Critical patent/EP2390420B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits

Definitions

  • the present invention relates to the field of special works in the soil.
  • It relates more particularly to a wall formed in the ground, as well as a method of producing such a wall.
  • prefabricated walls have also been used as an alternative solution to the diaphragm walls in which prefabricated reinforced concrete elements on site or in the workshop have been lowered into a trench drilled and filled with a bentonite slurry. cement for sealing the prefabricated element to the ground in place.
  • prefabricated walls is preferred especially in cases where the wall is integrated into the final structure and must satisfy aesthetic criteria, when the thickness of the wall needs to be optimized, or in case of particular requirements of the wall. sealing.
  • the subject of the present invention is a wall having all the advantages of a conventional prefabricated wall, but also making it possible to lower the costs and to limit the constraints related to the transport and manufacture of the prefabricated elements.
  • the prefabricated element used in the process according to the invention is a retaining element, and the wall obtained by this method has mainly a support function.
  • the wall made according to the process according to the invention has resistance characteristics, in particular of flexural strength, substantially identical to those of a conventional prefabricated wall in which prefabricated elements of reinforced concrete are used.
  • the prefabricated element used in the process according to the present invention is constituted, before its introduction into the trench (ie during its manufacture), two plates placed opposite one another, parallel and distant each other by being interconnected by connecting means.
  • the prefabricated element is thus provided with at least one recess between its two plates.
  • the plates of the prefabricated element may for example be made of concrete.
  • the connecting means of the prefabricated element must be understood as any element or plurality of elements capable of connecting and securing the two plates while maintaining a spacing and at least one recess between these two plates.
  • the connecting means are configured to maintain, between the two plates, a longitudinal recess extending over the entire height of the prefabricated element.
  • These connecting means may for example be metal elements of the stiffener or profiled type.
  • prefabricated hollow element i.e. having at least one recess
  • the process may be carried out using any self-hardening material capable of sealing the prefabricated element to the existing ground, for example a cement grout substituted on the ground in place, or a mixture of the soil in place with a self-grouting hardener obtained according to one of the techniques known by the term of "soil mixing". No noble material, such as concrete, is poured on site, which limits manufacturing costs.
  • the prefabricated element or elements positioned in the trench and once the self-hardening material solidified it generally proceeds to earth an adjacent area of land bounded by one of the side faces of the wall.
  • the prefabricated element then supports the land.
  • the self-hardening material consists of an added self-hardening grout that is substituted for the soil excavated in the trench.
  • a self-hardening grout can be used directly as a perforating fluid.
  • the setting of the self-hardening grout is done in two stages. Trench excavation is first performed using drilling mud (usually bentonite sludge). Once the trench is excavated, it is replaced by the self-hardening grout.
  • the self-hardening material is a self-hardening grout mix and a portion of the soil in place.
  • This technique also known as "soil mixing", is economically advantageous.
  • the soil in place is reused directly in the structure, without the need for extraction and pre-treatment.
  • This technique makes it possible to reduce the volume of materials to be transported on site, which reduces the costs related to materials and their transport. At the same time, the volume of the cuttings to be removed is also reduced, which speeds up the construction process and further reduces transport costs and constraints.
  • the prefabricated element is vibrated when it is lowered into the trench, so that its implementation is facilitated.
  • This arrangement is particularly advantageous in cases where the self-hardening material has a relatively high density, which complicates the descent of the prefabricated element inside the trench.
  • two guide walls materializing the desired implantation for the wall are made in the soil to be excavated and the trench is made vertically between these two guide walls.
  • the prefabricated element which comprises positioning members at its upper end, it is held in position in the trench by means of holding means which cooperate with these positioning members and support transversely on the walls guide.
  • first prefabricated element positioning a first prefabricated element and then at least one second prefabricated element in the trench.
  • the first prefabricated element comprises, on its side facing the second prefabricated element, at least one hollow housing extending in the direction of the height of the first prefabricated element.
  • the second prefabricated element comprises at least one profile guide complementary to this housing, fixed on its side facing the first prefabricated element. To connect the second prefabricated element to the first prefabricated element, then progressively threads the guide of the second prefabricated element into the housing of the first prefabricated element until the upper faces of the two prefabricated elements are substantially at the same height.
  • a seal previously attached to the second prefabricated element and extending substantially over its entire height can be threaded into the housing of the first prefabricated element.
  • the wall can also have a sealing function. The seal improves this seal.
  • a protective piece is inserted inside the housing of the first prefabricated element before it is introduced into the trench. This protection piece is then gradually released during the introduction into said housing of the guide of the second prefabricated element.
  • the first trench is extended, at least at one of its ends, by a second trench.
  • a temporary protection element is advantageously disposed in the first trench, opposite the location provided for the second trench.
  • This protection element has a width and height at least substantially identical to those of the prefabricated element. If necessary, these dimensions may be larger to prevent the self-hardening material in the first and not yet solidified trench from mixing with the sludge or any other temporary filling material of the second trench before it is filled with self-hardening material and ready to receive one or more prefabricated elements. It allows above all to preserve the prefabricated element of the first trench from any damage caused by the drilling machine coming to excavate the second trench.
  • the temporary protection element may be removed from the first trench after excavation of the second trench and before introduction of a prefabricated element into the second trench.
  • the invention relates to a wall formed in a floor, comprising at least one prefabricated element and a self-hardening material at least partially coating said prefabricated element, characterized in that the prefabricated element is constituted during its manufacture of two plates placed facing each other, parallel, and spaced apart from each other by being interconnected by connecting means, so that the prefabricated element is provided with at least one recess.
  • the prefabricated element comprises, before its introduction into the trench, two plates facing one another, parallel, and spaced while being interconnected by connecting means.
  • the plates of the prefabricated element may for example be made of concrete.
  • the connecting means of the prefabricated element must be understood as any element or plurality of elements capable of connecting and securing the two concrete plates while maintaining a spacing and at least one recess between the two plates.
  • the connecting means are configured to maintain, between the two plates, a longitudinal recess extending over the entire height of the prefabricated element.
  • the connecting means are metallic.
  • it may for example be metal stiffeners, associated in particular by ligation and / or welding, at least one armature (of a wire mesh for example) embedded in each of the two plates.
  • these connecting means may be metal profiles. It may in particular be section metal profiles 1 in which each sole is embedded in one of the concrete plates, and whose soul connects a plate to another. These metal profiles can extend substantially over the entire height of the prefabricated element.
  • the core of these metal profiles can also be coated with concrete.
  • the percentage of the width of the wall occupied by the self-hardening material is at least equal to 50%, and preferably at least 75% by being placed in the transverse direction of the wall. at the recess of the prefabricated element. In this way, the amount of material to be cleared after Prefabricated element's place is limited. Furthermore, the introduction of the prefabricated element in the self-hardening material is facilitated, especially when this self-hardening material is relatively dense.
  • the prefabricated element comprises, at least at one of its ends, at least one hollow housing extending in the direction of its height, and at its opposite end, a guide of complementary shape to said hollow housing.
  • the hollow housing may be formed by a split metal tube, for example connected to the bonding means by welding.
  • the hollow housing can still be poured with one of the concrete slabs of the prefabricated element.
  • Reservations can also be formed in at least one of the plates of the prefabricated element.
  • the prefabricated walls are executed conventionally by elementary panels, either successive or alternating.
  • a first step of the process consists in producing guide walls 12a, 12b for materializing the implantation of the future wall 10.
  • two guide walls 12a, 12b parallel to each other, define a space of constant width 1 corresponding substantially to the width desired for the future wall.
  • These guide walls 12a, 12b are generally made of reinforced concrete and have a height of about 0.5 to 1.50 meters. Their function is to ensure the stability of the surface lands, constitute leveling marks, and serve as support for holding means of the prefabricated elements, necessary during the execution of the wall and which will be described in more detail in the following with reference to the figure 3 .
  • Guide walls 12a, 12b are most often temporary structures, intended to be destroyed once the wall 10 is completed.
  • a trench 14, of height H and width I corresponding to those desired for the wall 10 is hollowed out vertically between the two guide walls 12a, 12b, by means of a drilling and / or mixing machine. .
  • the trench 14 has an elongated shape that extends over a length L. As illustrated in FIG. figure 2 it has two longitudinal walls 18a, 18b spaced a constant distance I, each of them extending vertically in the extension of one of the two guide walls 12a, 12b. Trench 14 marks the future location of wall 10, and delimits an area to be cleared 20.
  • the trench 14 is filled, during drilling, a mud generally based on bentonite.
  • the trench 14 is then filled with a self-hardening material 22 intended, as will be described with reference to the figure 2 , to coat one or more prefabricated elements, and, once solidified, to seal these prefabricated elements to the ground in place.
  • the self-hardening material 22 is made by mixing a self-hardening grout, for example a cement grout, with the ground in place.
  • a self-hardening grout for example a cement grout
  • the drilling may be carried out with a bentonite sludge as described above, but the self-hardening material 22 consists of a cement-based grout (for example a bentonite-cement slurry) which is just filled in. the trench at the end of the drilling.
  • the drilling may be carried out directly with a grout based on cement (for example a bentonite-cement grout), which constitutes the self-hardening material.
  • a first prefabricated element 241 is progressively introduced into the trench 14.
  • a hoist equipped with slings 23 is attached to lifting cables 25 integral with the prefabricated element.
  • its lateral face oriented towards the zone to be knocked down 20 is preferably brushed with a stripping product (ie as it descends inside the trench 14). This operation can also be done before lowering the prefabricated element in the trench.
  • the prefabricated element 241 comprises two concrete plates (or skins) 26a, 26b, connected and held together by metal reinforcements 28.
  • the plates 26a, 26b have the same length L1, the same thickness e1 and the same height H1 . They are placed opposite one another, parallel to each other and spaced apart by a distance d1.
  • the prefabricated element 241, of width I1 is thus provided with a recess 27 between its two plates 26a, 26b. Note that, in the example, the metal fittings in the recess 27 are devoid of concrete coating.
  • the recess 27 is filled with the self-hardening material 22, which encapsulates the metal reinforcements 28.
  • the two plates 26a, 26b of the prefabricated element may have different dimensions (width, length, thickness).
  • Positioning members 29 protrude from the upper end of each plate 26a, 26b. These positioning members are, for example, threaded rods 29 whose function will be described in more detail with reference to FIG. figure 3 .
  • the prefabricated element 241 comprises, at each of its lateral ends, between its two plates 26a, 26b and in contact with one of these plates, a split metal tube 32 defining a hollow housing 30.
  • the split tube 32 is extends substantially over the entire height H1 of the plates 26a. Its function will be described in more detail with reference to figures 4 and 5 .
  • the split tube 32 is for example cast with one of the two plates 26a, 26b. According to other exemplary embodiments, it may be connected to the metal frames 28, or other metal elements connecting the two plates 26a, 26b of the prefabricated element 241, by welding. According to yet another embodiment, at least two split tubes 32, or another type of hollow housing may be provided on one or each side of the prefabricated element.
  • a protective piece 34 for example a rod of suitable dimensions, is inserted into each tube 32, before the prefabricated element 241 has descended into the trench 14.
  • the protective piece 34 made for example of a friable material or deformable, is intended to prevent any intrusion of material in the split tube 32 before the prefabricated element 241 is connected to an adjacent prefabricated element (this step will be described in more detail with reference to the figures 4 and 5 ).
  • the protective piece 34 thus fills the split tube 32 along its entire length.
  • the high density of the self-hardening material 22 makes it difficult for the prefabricated element 241 to enter the trench 14 due to its own self weight. This is generally the case when, as in the example, the self-hardening material 22 is a "soil-cement" mixture.
  • the prefabricated element 241 can be vibrate, for example by means of a frame 36 provided with electric vibrators 38 positioned at its upper end during the lifting and positioning phases in the trench 14. Thanks to the vibration, the prefabricated element 241 is then easily brought up 'to its final position in trench 14.
  • a fifth step the position of the prefabricated element 241 inside the trench 14 is adjusted and maintained by means of holding means as described below with reference to the figure 3 .
  • each plate 26a, 26b of the prefabricated element 241 comprises positioning members in the form of a plurality of threaded rods 29 projecting from its upper face. These rods 29 extend in the direction of the height of the prefabricated element 241 and have a length sufficient to cross right through a spacer 40 bearing transversely on the guide walls 12a, 12b. The position of the prefabricated element 241 is maintained by means of nuts 42 cooperating with the threads of the rods 29, and bearing on the upper face of the spacer 40.
  • the positioning members may be positioning loops provided at the upper end of the prefabricated element 241, and the holding means may be bars passed through said loops and bearing transversely on the guide walls 12a, 12b.
  • the trench 14 has a length L which is substantially greater than twice that of the prefabricated element 241.
  • a second prefabricated element 242 is positioned in the trench 14, next to the first prefabricated element 241.
  • the lifting and insertion operations of the second prefabricated element 242 are identical in all respects to those described above with reference to the Figures 1 to 3 . They are not described again.
  • the second prefabricated element 242 has, on its side facing the first prefabricated element 241, at its lower end, a metal knife 44 of complementary profile to the housing 30 formed by the split tube 32 of the first prefabricated element 241.
  • the second prefabricated element 242 On its side oriented towards the first prefabricated element 241, the second prefabricated element 242 is also provided with a split tube 32 similar to that of the first prefabricated element 241. As illustrated in FIG. figure 4 a seal 46, in particular an inflatable water-stop seal, is connected to this split tube 32.
  • a seal 46 "water-stop" comprises two inflatable hollow tubes 48a, 48b, and an intermediate portion 50 connecting these two flanges 48a, 48b.
  • a first coil 48b is inserted into its split tube 32 intended to be oriented towards the first element 241.
  • the knife 44 serves to guide and position the second prefabricated element 242 relative to the first prefabricated element 241. For this, when the second prefabricated element 242 is lowered into the adjacent free space at the first prefabricated element 241 by means of the hoist, its knife 44 is threaded into the adjacent split tube 32 of the first prefabricated element 241, until the upper faces of the two prefabricated elements 241, 242 are substantially same height. By sliding in the housing 30 formed by the slotted tube 32, the knife 44 progressively removes the protective piece 34, for example by breaking or deforming it, or by pushing it into the bottom of the trench 14.
  • the knife 44 of the second prefabricated element also participates in guiding the second coil 48a in the split tube 32 of the first prefabricated element 241.
  • Sealing is ensured by injecting a cement slurry into each flange 48a, 48b until it swells sufficiently to obtain a close contact between the flange and the inner wall of the slotted tube 32 in which it is positioned.
  • protection elements 52 are positioned in the trench 14, facing each location provided for an adjacent trench.
  • each protection element 52 is in the form of a metal profile, comprising a main plate 54 of width and height substantially equal to those of the first trench, and a connecting guide 56 connected to said plate 54 and whose arrangement and dimensions are adapted to its introduction, by sliding, in a split tube 32 of a prefabricated element 241, 242.
  • the connecting guide 56 makes it possible to position and fix each profile 52 with respect to a prefabricated element 241, 242. It also has the function of preventing self-hardening material from filling the split tube 32 and starting to take hold of it, particularly in the case of an extended stoppage of the site.
  • the main plate 54 makes it possible to preserve the prefabricated element 242 of the first trench 14 from any damage caused by the drilling and / or kneading machine 16 coming to excavate the adjacent trench. It can also prevent the self-hardening material 22 located in the first trench 14 and not yet solidified from mixing with the sludge or any other temporary filling material of the adjacent trench before it is filled with material. self-hardening and ready to receive the prefabricated element (s).
  • a second trench 14 ' (according to the example, of the same width and height as the first trench) is drilled to the right of the first trench 14.
  • the profile 52 can then be used to guide the secondary perforation by means of the machine
  • the section 52 is positioned at a sufficient distance from the end of the first trench 14, so that it is re-formed during the excavation of the second trench 14. .
  • a prefabricated element 241' is introduced into the second trench 14 ', following the same steps as those described with reference to the Figures 2 to 5 .
  • this prefabricated element 241 ' comprises, on its side oriented towards the first trench 14, a knife 44 intended to be threaded progressively into the split tube 32 of the adjacent prefabricated element 242 of the first trench 14 (oriented to the second trench 14 ') until the upper faces of the two prefabricated elements 242, 241 are substantially at the same height.
  • a seal 46 previously connected to said prefabricated element 241 'of the second trench 14' and extending substantially over its entire height, can be threaded into the split tube 32 of the second prefabricated element 242 of the first trench 14.
  • the zone 20 is cleared to discover one of the faces of said wall.
  • the hardened grout remains adhering to the exposed faces of the prefabricated elements are finally removed by scraping, brushing, etc.
  • the width I of the wall 10 obtained according to the method described above is 600 mm
  • the width I1 of the prefabricated element 241 is 400 mm
  • the thickness e1 each concrete plate 26a, 26b of the prefabricated element is 70 mm.
  • the percentage of the width of the wall occupied by the self-hardening material 22 is (600-2 ⁇ 70) / 600 or about 75%.
  • Such provisions can limit the amount of noble material (concrete) used and thus lower costs. They also make it easier to insert the prefabricated element in a relatively dense and compact self-hardening material, especially in cases where the self-hardening material is obtained by means of a method of soil mixing.

Abstract

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une paroi dans un sol, comprenant au moins les étapes consistant à former une tranchée (14) dans le sol, à remplir cette tranchée (14) d'un matériau auto durcissant (22), à fournir au moins un élément préfabriqué (241, 242) comprenant deux plaques (26a, 26b) reliées par des moyens de liaison (28), et à positionner cet élément préfabriqué (241, 242) dans la tranchée (14) remplie du matériau auto durcissant (22). L'invention concerne également une paroi pouvant être obtenue par ce procédé.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des travaux spéciaux dans le sol.
  • Elle concerne plus particulièrement une paroi formée dans le sol, ainsi qu'un procédé de réalisation d'une telle paroi.
  • On connaît les traditionnelles parois moulées, dans lesquelles du béton est directement coulé dans une tranchée réalisée dans le sol après qu'une cage d'armatures y a préalablement été mise en place.
  • Depuis le début des années 70, on connaît en outre, comme solution alternative aux parois moulées, des parois préfabriquées dans lesquelles des éléments en béton armé préfabriqués sur site ou en atelier sont descendus dans une tranchée forée et remplie d'un coulis de bentonite-ciment destiné à sceller l'élément préfabriqué au terrain en place.
  • La technique des parois préfabriquées est privilégiée notamment dans les cas où la paroi est intégrée à l'ouvrage définitif et doit satisfaire des critères esthétiques, lorsque l'épaisseur de la paroi nécessite d'être optimisée, ou encore en cas d'exigences particulières d'étanchéité.
  • Elle présente toutefois des inconvénients liés aux éléments préfabriqués qui sont utilisés. Ces éléments nécessitent la construction ou l'existence d'ateliers de préfabrication à proximité du site. Par ailleurs, leur transport de l'atelier de fabrication jusqu'au site est long et coûteux du fait de leur poids élevé.
  • La présente invention a pour objet une paroi présentant tous les avantages d'une paroi préfabriquée classique, mais permettant en outre de baisser les coûts et de limiter les contraintes liées au transport et à la fabrication des éléments préfabriqués.
  • En premier lieu, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une paroi dans un sol comprenant au moins la succession d'étapes suivantes :
    • on forme une tranchée dans le sol,
    • on remplit ladite tranchée d'un matériau auto durcissant,
    • on fournit au moins un élément préfabriqué comprenant deux plaques reliées par des moyens de liaison, et
    • on positionne ledit élément préfabriqué dans ladite tranchée remplie dudit matériau auto durcissant.
  • Généralement, l'élément préfabriqué utilisé dans le procédé selon l'invention est un élément de soutènement, et la paroi obtenue par ce procédé a principalement une fonction de soutènement. De manière surprenante, la paroi réalisée suivant le procédé selon l'invention présente des caractéristiques de résistance, notamment de résistance à la flexion, sensiblement identiques à celles d'une paroi préfabriquée classique dans laquelle sont utilisés des éléments préfabriqués en béton armé.
  • De manière préférentielle, l'élément préfabriqué utilisé dans le procédé selon la présente invention est constitué, avant son introduction dans la tranchée (i.e. lors de sa fabrication), de deux plaques placées en regard l'une de l'autre, parallèles et distantes l'une de l'autre en étant reliées entre elles par des moyens de liaison. L'élément préfabriqué est ainsi pourvu d'au moins un évidement entre ses deux plaques.
  • Les plaques de l'élément préfabriqué peuvent par exemple être réalisées en béton.
  • Les moyens de liaison de l'élément préfabriqué doivent être entendus comme tout élément ou pluralité d'éléments apte à relier et solidariser les deux plaques tout en maintenant un espacement et au moins un évidement entre ces deux plaques. De préférence, les moyens de liaison sont configurés de manière à conserver, entre les deux plaques, un évidement longitudinal s'étendant sur toute la hauteur de l'élément préfabriqué. Ces moyens de liaison peuvent par exemple être des éléments métalliques du type raidisseurs ou profilés.
  • L'utilisation d'un élément préfabriqué creux (i.e. présentant au moins un évidement) permet de diminuer le poids total à transporter sur site, tout en conservant les qualités de finition de parois préfabriquées classiques.
  • Le procédé peut être réalisé à l'aide de tout matériau auto-durcissant apte à sceller l'élément préfabriqué au terrain en place, par exemple un coulis de ciment substitué au sol en place, ou un mélange du sol en place avec un coulis auto durcissant obtenu selon une des techniques connues sous le terme anglais de « soil mixing ». Aucun matériau noble, tel que du béton, n'est coulé sur site, ce qui limite les coûts de fabrication.
  • Enfin, ce procédé permet de limiter l'extraction des déblais ce qui rend le procédé plus adapté aux contraintes environnementales. La quantité de matériau auto durcissant finalement intégrée dans l'ouvrage est en effet plus importante que dans le cas de parois préfabriquées classiques, du fait que le matériau venant combler l'évidement entre les deux plaques de l'élément préfabriqué reste en place dans la tranchée. Par conséquent, la quantité de matériau devant être évacué après mise en place, dans la tranchée, du ou des éléments préfabriqués, est diminuée.
  • Une fois le ou les éléments préfabriqués positionnés dans la tranchée et une fois le matériau auto-durcissant solidifié, on procède généralement au terrassement d'une zone de terrain adjacente délimitée par l'une des faces latérales de la paroi. L'élément préfabriqué assure alors le soutènement des terres.
  • Selon un aspect de l'invention, le matériau auto durcissant est constitué d'un coulis auto durcissant rapporté que l'on substitue au sol excavé dans la tranchée. Un tel coulis auto durcissant peut être utilisé directement comme fluide de perforation. Selon une variante de réalisation, la mise en place du coulis auto durcissant se fait en deux temps. L'excavation de la tranchée est tout d'abord réalisée en utilisant une boue de forage (habituellement une boue de bentonite). Une fois la tranchée excavée, elle est remplacée par le coulis auto durcissant.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le matériau auto durcissant est constitué d'un mélange de coulis auto durcissant rapporté et d'une partie du sol en place. Cette technique, aussi connue sous le terme anglais de « soil mixing », est avantageuse sur le plan économique. Le sol en place est réutilisé directement dans l'ouvrage, sans nécessité d'extraction et de traitement préalable. Pour ce faire, on utilise un outil de forage et malaxage connu par ailleurs. Cette technique permet de diminuer le volume des matériaux à transporter sur site, ce qui réduit les coûts liés aux matériaux et à leur transport. Dans le même temps, on diminue également le volume des déblais à évacuer, ce qui permet d'accélérer le processus de construction, et de réduire encore les coûts et les contraintes de transport.
  • Selon un autre aspect de l'invention, l'élément préfabriqué est vibré lorsqu'il est descendu dans la tranchée, de sorte que sa mise en place est facilitée. Cette disposition est particulièrement avantageuse dans les cas où le matériau auto durcissant présente une densité relativement élevée, qui complique la descente de l'élément préfabriqué à l'intérieur de la tranchée.
  • Selon un autre aspect de l'invention, deux murettes guides matérialisant l'implantation souhaitée pour la paroi sont réalisées dans le sol à excaver et la tranchée est réalisée verticalement entre ces deux murettes guides. Après avoir introduit dans la tranchée l'élément préfabriqué qui comporte des organes de positionnement à son extrémité supérieure, on le maintient en position dans la tranchée par le biais de moyens de maintien qui coopèrent avec ces organes de positionnement et prennent appui transversalement sur les murettes guide.
  • Selon un autre aspect de l'invention, on positionne un premier élément préfabriqué puis au moins un deuxième élément préfabriqué dans la tranchée. Le premier élément préfabriqué comporte, de son côté orienté vers le deuxième élément préfabriqué, au moins un logement creux s'étendant dans le sens de la hauteur du premier élément préfabriqué. Le deuxième élément préfabriqué comporte au moins un guide de profil complémentaire à ce logement, fixé de son côté orienté vers le premier élément préfabriqué. Pour relier le deuxième élément préfabriqué au premier élément préfabriqué, on enfile alors progressivement le guide du deuxième élément préfabriqué dans le logement du premier élément préfabriqué jusqu'à ce que les faces supérieures des deux éléments préfabriqués soient sensiblement à même hauteur.
  • Lors de l'introduction du deuxième élément préfabriqué, un joint d'étanchéité préalablement fixé au deuxième élément préfabriqué et s'étendant sensiblement sur toute sa hauteur, peut être enfilé dans le logement du premier élément préfabriqué. Outre sa fonction de soutènement, la paroi peut avoir également une fonction d'étanchéité. Le joint d'étanchéité améliore cette étanchéité.
  • Selon un autre aspect de l'invention, une pièce de protection est insérée à l'intérieur du logement du premier élément préfabriqué avant que celui-ci soit introduit dans la tranchée. Cette pièce de protection est ensuite progressivement dégagée lors de l'introduction dans ledit logement du guide du deuxième élément préfabriqué.
  • Selon un autre aspect de l'invention, la première tranchée est prolongée, au moins à l'une de ses extrémités, par une deuxième tranchée.
  • Préalablement à l'exécution de cette deuxième tranchée, un élément de protection provisoire est avantageusement disposé dans la première tranchée, en regard de l'emplacement prévu pour la deuxième tranchée. Cet élément de protection présente une largeur et une hauteur au moins sensiblement identiques à celles de l'élément préfabriqué. Si nécessaire, ces dimensions peuvent être plus grandes pour permettre d'éviter que le matériau auto durcissant situé dans la première tranchée et non encore solidifié, se mélange avec la boue ou tout autre matériau de remplissage provisoire de la deuxième tranchée, avant que celle-ci soit remplie de matériau auto durcissant et prête à recevoir un ou plusieurs éléments préfabriqués. Il permet surtout de préserver l'élément préfabriqué de la première tranchée de tout dommage causé par la machine de forage venant excaver la deuxième tranchée.
  • L'élément de protection provisoire pourra être retiré de la première tranchée après excavation de la deuxième tranchée et avant introduction d'un élément préfabriqué dans la deuxième tranchée.
  • En second lieu, l'invention concerne une paroi formée dans un sol, comprenant au moins un élément préfabriqué et un matériau auto durcissant enrobant au moins partiellement ledit élément préfabriqué, caractérisée en ce que l'élément préfabriqué est constitué lors de sa fabrication de deux plaques placées en regard l'une de l'autre, parallèles, et distantes l'une de l'autre en étant reliées entre elles par des moyens de liaison, de sorte que l'élément préfabriqué est pourvu d'au moins un évidement.
  • Selon l'invention, l'élément préfabriqué comprend, avant son introduction dans la tranchée, deux plaques en regard l'une de l'autre, parallèles, et espacées tout en étant reliées entre elles par des moyens de liaison.
  • Les plaques de l'élément préfabriqué peuvent par exemple être réalisées en béton.
  • Les moyens de liaison de l'élément préfabriqué doivent être entendus comme tout élément ou pluralité d'éléments apte à relier et solidariser les deux plaques en béton tout en maintenant un espacement et au moins un évidement entre les deux plaques. De préférence, les moyens de liaison sont configurés de manière à conserver, entre les deux plaques, un évidement longitudinal s'étendant sur toute la hauteur de l'élément préfabriqué.
  • Selon un aspect de l'invention, les moyens de liaison sont métalliques.
  • Dans ce cas, il peut par exemple s'agir de raidisseurs métalliques, associés notamment par ligature et/ou par soudure, à au moins une armature (d'un treillis métallique par exemple) noyée dans chacune des deux plaques.
  • Selon un autre exemple, ces moyens de liaison peuvent être des profilés métalliques. Il peut notamment s'agir de profilés métalliques à section en 1 dont chaque semelle est noyée dans l'une des plaques en béton, et dont l'âme relie une plaque à l'autre. Ces profilés métalliques peuvent s'étendre sensiblement sur toute la hauteur de l'élément préfabriqué. Eventuellement, l'âme de ces profilés métalliques peut également être enrobée de béton.
  • Selon un aspect avantageux de l'invention, le pourcentage de la largeur de la paroi occupé par le matériau auto durcissant est au moins égal à 50 %, et de préférence au moins égal à 75 % en se plaçant selon la direction transversale de la paroi, au niveau de l'évidement de l'élément préfabriqué. De cette manière, la quantité de matériau devant être déblayé après mise en place de l'élément préfabriqué est limitée. Par ailleurs, l'introduction de l'élément préfabriqué dans le matériau auto durcissant est facilité, notamment lorsque ce matériau auto durcissant est relativement dense.
  • Selon un autre aspect de l'invention, l'élément préfabriqué comporte, au moins à l'une de ses extrémités, au moins un logement creux s'étendant dans le sens de sa hauteur, et, à son extrémité opposée, un guide de forme complémentaire audit logement creux.
  • Dans le cas où les moyens de liaison sont métalliques, le logement creux peut être formé par un tube métallique fendu, par exemple relié aux moyens de liaison par soudure. Le logement creux peut encore être coulé avec l'une des plaques en béton de l'élément préfabriqué.
  • Des réservations peuvent également être formées dans l'une au moins des plaques de l'élément préfabriqué.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation de l'invention donnés à titre illustratif et non limitatif. Cette description fait référence aux feuilles de dessins annexés sur lesquelles :
    • la figure 1 illustre l'étape de formation d'une première tranchée, pour la réalisation d'une paroi selon l'invention,
    • la figure 2 illustre l'étape d'insertion d'un premier élément préfabriqué dans la première tranchée,
    • la figure 3 illustre l'étape de maintien en position du premier élément préfabriqué à l'intérieur de la première tranchée,
    • la figure 4 illustre l'étape d'insertion d'un deuxième élément préfabriqué dans la première tranchée,
    • la figure 5 est une vue de détail du couteau du deuxième élément préfabriqué, ainsi que du logement du premier élément préfabriqué avec lequel il est destiné à coopérer,
    • la figure 6 est une vue en élévation partielle de la première tranchée, après insertion du premier et du deuxième élément préfabriqué, montrant notamment un exemple de joint d'étanchéité pouvant être utilisé dans la présente invention,
    • la figure 7 illustre une étape suivante du procédé, et montre une vue en élévation de la première tranchée, dans laquelle ont été positionnés des éléments de protection,
    • la figure 8 illustre l'étape d'excavation d'une deuxième tranchée adjacente à la première tranchée,
    • la figure 9 est une vue en élévation partielle de la première et la deuxième tranchée une fois la paroi finalisée.
  • Les parois préfabriquées sont exécutées de façon classique par panneaux élémentaires, soit successifs ou soit alternés.
  • La réalisation d'une paroi 10 selon l'invention, par panneaux successifs, est décrite ci-dessous en référence aux figures 1 à 9. L'ensemble des principes énoncés seront évidemment applicables à une réalisation de la paroi par panneaux alternés, ou encore à la réalisation d'une paroi constituée d'un seul panneau élémentaire.
  • Une première étape du procédé, illustrée sur la figure 1, consiste à réaliser des murettes guide 12a, 12b permettant de matérialiser l'implantation de la future paroi 10. Dans l'exemple, deux murettes guide 12a, 12b, parallèles entre elles, définissent un espace de largeur 1 constante correspondant sensiblement à la largeur souhaitée pour la future paroi. Ces murettes guide 12a, 12b sont généralement réalisées en béton armé et présentent une hauteur d'environ 0,5 à 1,50 mètres. Elles ont pour fonction d'assurer la stabilité des terres en surface, constituent des repères de nivellement, et servent d'appui pour des moyens de maintien des éléments préfabriqués, nécessaires lors de l'exécution de la paroi et qui seront décrits plus en détail dans la suite en référence à la figure 3. Les murettes guide 12a, 12b constituent le plus souvent des ouvrages provisoires, destinés à être détruits une fois la paroi 10 terminée.
  • Dans un deuxième temps, une tranchée 14, de hauteur H et de largeur I correspondant à celles souhaitées pour la paroi 10, est creusée verticalement entre les deux murettes guide 12a, 12b, au moyen d'un engin de forage et/ou malaxage 16.
  • La tranchée 14 présente une forme allongée qui s'étend sur une longueur L. Comme illustré sur la figure 2, elle comporte deux parois longitudinales 18a, 18b espacées d'une distance constante I, chacune d'entre elles s'étendant verticalement dans le prolongement d'une des deux murettes guide 12a, 12b. La tranchée 14 marque le futur emplacement de la paroi 10, et délimite une zone à déblayer 20.
  • Pour assurer la stabilité de la tranchée 14 pendant l'opération de forage, et en particulier pour éviter l'éboulement des parois 18a, 18b, la tranchée 14 est remplie, au cours du forage, d'une boue généralement à base de bentonite.
  • Dans un troisième temps, la tranchée 14 est ensuite remplie d'un matériau auto durcissant 22 destiné, comme il sera décrit en référence à la figure 2, à enrober un ou plusieurs éléments préfabriqués, et, une fois solidifié, à sceller ces éléments préfabriqués au terrain en place.
  • De manière avantageuse, le matériau auto durcissant 22 est réalisé en mélangeant un coulis auto durcissant, par exemple un coulis de ciment, au terrain en place. L'utilisation de cette technique dite de « soil mixing » permet de réduire au moins de moitié les déblais à évacuer, et d'utiliser une quantité moindre de coulis auto durcissant.
  • Selon un autre exemple, le forage peut être réalisé avec une boue de bentonite comme décrit précédemment, mais le matériau auto-durcissant 22 est constitué d'un coulis à base de ciment (par exemple un coulis de bentonite-ciment) dont on vient remplir la tranchée en fin de forage. Selon encore une autre variante de réalisation, le forage peut être réalisé directement avec un coulis à base de ciment (par exemple un coulis de bentonite-ciment), qui constitue le matériau auto-durcissant.
  • Dans un quatrième temps, et comme illustré sur la figure 2, un premier élément préfabriqué 241 est progressivement introduit dans la tranchée 14. Pour cela, un engin de levage muni d'élingues 23 est attaché à des câbles de levage 25 solidaires de l'élément préfabriqué. En parallèle, sa face latérale orientée vers la zone à terrasser 20, est préférentiellement badigeonnée d'un produit de décoffrage (i.e. au fur et à mesure de sa descente à l'intérieur de la tranchée 14). Cette opération peut également être faite avant de descendre l'élément préfabriqué dans la tranchée.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 2, l'élément préfabriqué 241 comprend deux plaques (ou peaux) 26a, 26b en béton, reliées et maintenues entre elles par des armatures métalliques 28. Les plaques 26a, 26b présentent la même longueur L1, la même épaisseur e1 et la même hauteur H1. Elles sont placées en regard l'une de l'autre, parallèles entre elles et espacées d'une distance d1. L'élément préfabriqué 241, de largeur I1, est ainsi pourvu d'un évidement 27 entre ses deux plaques 26a, 26b. On notera que, dans l'exemple, les armatures métalliques situées dans l'évidement 27 sont dépourvues d'enrobage en béton.
  • Lors de l'introduction de l'élément préfabriqué 241 à l'intérieur de la tranchée 14, l'évidement 27 est rempli du matériau auto durcissant 22, qui vient enrober les armatures métalliques 28. On notera que, selon d'autres exemples de réalisation, les deux plaques 26a, 26b de l'élément préfabriqué peuvent présenter des dimensions (largeur, longueur, épaisseur) différentes.
  • Des organes de positionnement 29 font saillie depuis l'extrémité supérieure de chaque plaque 26a, 26b. Ces organes de positionnement sont par exemple des tiges filetées 29 dont la fonction sera décrite plus en détail en référence à la figure 3.
  • D'autres éléments en attente (des armatures par exemple), ou encore des réservations destinées à recevoir des installations telles que des tirants d'ancrage peuvent en outre être prévus sur l'une ou chacune des deux plaques 26a, 26b.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 3, l'élément préfabriqué 241 comporte, à chacune de ses extrémités latérales, entre ses deux plaques 26a, 26b et en contact avec l'une de ces plaques, un tube métallique fendu 32 définissant un logement creux 30. Le tube fendu 32 s'étend sensiblement sur toute la hauteur H1 des plaques 26a. Sa fonction sera décrite plus en détail en référence aux figures 4 et 5.
  • Le tube fendu 32 est par exemple coulé avec l'une des deux plaques 26a, 26b. Selon d'autres exemples de réalisation, il peut être relié aux armatures métalliques 28, ou à d'autres éléments métalliques reliant les deux plaques 26a, 26b de l'élément de préfabriqué 241, par soudure. Selon encore un autre exemple de réalisation, au moins deux tubes fendus 32, ou un autre type de logement creux peuvent être prévus d'un ou de chaque côté de l'élément préfabriqué.
  • Comme représenté sur la figure 3, une pièce de protection 34, par exemple une tige de dimensions adaptées, est insérée dans chaque tube 32, avant que l'élément préfabriqué 241 soit descendu dans la tranchée 14. La pièce de protection 34, réalisée par exemple dans un matériau friable ou déformable, est destinée à empêcher toute intrusion de matière dans le tube fendu 32 avant que l'élément préfabriqué 241 soit relié à un élément préfabriqué adjacent (cette étape sera décrite plus en détail en référence aux figures 4 et 5). La pièce de protection 34 remplit donc le tube fendu 32 sur toute sa longueur.
  • Dans certains cas, la densité élevée du matériau auto durcissant 22 rend difficile la pénétration de l'élément préfabriqué 241 dans la tranchée 14 sous l'effet de son seul poids propre. C'est le cas généralement lorsque, comme dans l'exemple, le matériau auto durcissant 22 est un mélange « sol-ciment ». Pour faciliter la pénétration de l'élément préfabriqué 241, on peut le faire vibrer, par exemple au moyen d'un cadre 36 muni de vibreurs électriques 38 positionné à son extrémité supérieure durant les phases de levage et de positionnement dans la tranchée 14. Grâce à la vibration, l'élément préfabriqué 241 est alors amené facilement jusqu'à sa position définitive dans la tranchée 14.
  • Dans un cinquième temps, la position de l'élément préfabriqué 241 à l'intérieur de la tranchée 14 est réglée et maintenue grâce à des moyens de maintien tels que décrits ci-dessous en référence à la figure 3.
  • Comme indiqué précédemment, chaque plaque 26a, 26b de l'élément préfabriqué 241 comporte des organes de positionnement sous la forme de plusieurs tiges filetées 29 faisant saillie depuis sa face supérieure. Ces tiges 29 s'étendent dans la direction de la hauteur de l'élément préfabriqué 241 et présentent une longueur suffisante pour traverser de part en part une entretoise 40 prenant appui transversalement sur les murettes guide 12a, 12b. Le maintien en position de l'élément préfabriqué 241 est assuré grâce à des écrous 42 coopérant avec le filetage des tiges 29, et prenant appui sur la face supérieure de l'entretoise 40.
  • Selon une variante de réalisation, les organes de positionnement peuvent être des anses de positionnement prévues à l'extrémité supérieure de l'élément préfabriqué 241, et les moyens de maintien peuvent être des barres passées dans lesdites anses et prenant appui transversalement sur les murettes guide 12a, 12b.
  • Dans l'exemple, la tranchée 14 présente une longueur L qui est sensiblement supérieure à deux fois celle de l'élément préfabriqué 241. Dans un sixième temps, comme représenté sur la figure 4, un deuxième élément préfabriqué 242 est positionné dans la tranchée 14, à côté du premier élément préfabriqué 241.
  • Les opérations de levage et d'insertion du deuxième élément préfabriqué 242 sont en tous points identiques à celles décrites précédemment en référence aux figures 1 à 3. Elles ne sont donc pas décrites à nouveau.
  • Comme il ressort plus particulièrement de la figure 5, le deuxième élément préfabriqué 242 comporte, de son côté orienté vers le premier élément préfabriqué 241, à son extrémité inférieure, un couteau métallique 44 de profil complémentaire au logement 30 formé par le tube fendu 32 du premier élément préfabriqué 241.
  • De son côté orienté vers le premier élément préfabriqué 241, le deuxième élément préfabriqué 242 est par ailleurs muni d'un tube fendu 32 similaire à celui du premier élément préfabriqué 241. Comme illustré sur la figure 4, un joint d'étanchéité 46, en particulier un joint du type « water-stop » gonflable, est relié à ce tube fendu 32.
  • Comme il ressort de la figure 6, un joint 46 « water-stop » comprend deux boudins creux gonflables 48a, 48b, et une partie intermédiaire 50 reliant ces deux boudins 48a, 48b.
  • Préalablement au positionnement du deuxième élément préfabriqué 242 dans la tranchée 14, un premier boudin 48b est inséré dans son tube fendu 32 destiné à être orienté vers le premier élément 241.
  • Lors de sa descente dans la tranchée 14, le couteau 44 a pour fonction de guider et de positionner le second élément préfabriqué 242 par rapport au premier élément préfabriqué 241. Pour cela, lorsque le deuxième élément préfabriqué 242 est descendu dans l'espace libre adjacent au premier élément préfabriqué 241 au moyen de l'engin de levage, son couteau 44 est enfilé dans le tube fendu 32 adjacent du premier élément préfabriqué 241, jusqu'à ce que les faces supérieures des deux éléments préfabriqués 241, 242 se retrouvent sensiblement à même hauteur. En coulissant dans le logement 30 formé par le tube fendu 32, le couteau 44 retire progressivement la pièce de protection 34, par exemple en la cassant ou en la déformant, ou en la poussant dans le fond de la tranchée 14.
  • Le couteau 44 du second élément préfabriqué participe en outre au guidage du second boudin 48a dans le tube fendu 32 du premier élément préfabriqué 241.
  • L'étanchéité est assurée en injectant un coulis de ciment dans chaque boudin 48a, 48b jusqu'à le faire gonfler suffisamment pour obtenir un contact étroit entre le boudin et la paroi interne du tube fendu 32 dans lequel il est positionné.
  • Dans un septième temps, des éléments de protection 52 sont positionnés dans la tranchée 14, en regard de chaque emplacement prévu pour une tranchée adjacente.
  • Dans l'exemple, chaque élément de protection 52 est sous la forme d'un profilé métallique, comportant une plaque principale 54 de largeur et de hauteur sensiblement égales à celles de la première tranchée, ainsi qu'un guide de liaison 56 reliée à ladite plaque 54 et dont l'agencement et les dimensions sont adaptés à son introduction, par coulissement, dans un tube fendu 32 d'un élément préfabriqué 241, 242.
  • Le guide de liaison 56 permet de positionner et de fixer chaque profilé 52 par rapport à un élément préfabriqué 241, 242. Il a par ailleurs pour fonction d'empêcher que du matériau auto durcissant remplisse le tube fendu 32 et commence à y faire prise, notamment dans le cas d'un arrêt prolongé du chantier.
  • La plaque principale 54 permet de préserver l'élément préfabriqué 242 de la première tranchée 14 de tout dommage causé par la machine de forage et/ou malaxage 16 venant excaver la tranchée adjacente. Elle peut permettre également d'éviter que le matériau auto durcissant 22 situé dans la première tranchée 14 et non encore solidifié, se mélange avec la boue ou tout autre matériau de remplissage provisoire de la tranchée adjacente, avant que celle-ci soit remplie de matériau auto durcissant et prête à recevoir le ou les éléments préfabriqués.
  • Une fois le profilé 52 positionné, et comme représenté sur la figure 8, une deuxième tranchée 14' (selon l'exemple, de mêmes largeur et hauteur que la première tranchée) est forée à droite de la première tranchée 14. Le profilé 52 peut alors servir au guidage de la perforation secondaire au moyen de l'engin de forage et de malaxage 16. Selon un autre exemple de réalisation, le profilé 52 est positionné à une distance suffisante de l'extrémité de la première tranchée 14, pour que celle-ci soit remordue lors de l'excavation de la deuxième tranchée 14'.
  • Après perforation de la deuxième tranchée 14', le profilé adjacent 52 est retiré, puis un élément préfabriqué 241' est introduit dans la deuxième tranchée 14', en suivant les mêmes étapes que celles décrites en référence aux figures 2 à 5.
  • Afin de faciliter son positionnement, cet élément préfabriqué 241' comporte, de son côté orienté vers la première tranchée 14, un couteau 44 destiné à être enfilé progressivement dans le tube fendu 32 de l'élément préfabriqué adjacent 242 de la première tranchée 14 (orienté vers la deuxième tranchée 14') jusqu'à ce que les faces supérieures des deux éléments préfabriqués 242, 241 soient sensiblement à même hauteur.
  • Là encore, lors de l'introduction de l'élément préfabriqué 241' dans la deuxième tranchée 14', un joint d'étanchéité 46 préalablement relié au dit élément préfabriqué 241' de la deuxième tranchée 14' et s'étendant sensiblement sur tout sa hauteur, peut être enfilé dans le tube fendu 32 du deuxième élément préfabriqué 242 de la première tranchée 14.
  • Toutes les étapes décrites précédemment sont ensuite répétées jusqu'à obtenir une paroi 10 de la longueur et du profil désiré.
  • Une fois la paroi 10 terminée, la zone 20 est déblayée pour découvrir l'une des faces de ladite paroi. Les restes de coulis, durcis, qui adhèrent aux faces découvertes des éléments préfabriqués sont finalement retirés par grattage, brossage, etc.
  • Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la largeur I de la paroi 10 obtenue selon le procédé décrit ci-dessus est de 600 mm, la largeur I1 de l'élément préfabriqué 241 est de 400 mm et l'épaisseur e1 de chaque plaque en béton 26a, 26b de l'élément préfabriqué est de 70 mm. En se plaçant selon la direction transversale de la paroi 10, au niveau de l'évidement 27 de l'élément préfabriqué, le pourcentage de la largeur de la paroi occupé par le matériau auto durcissant 22 est de (600-2x70)/600 soit environ 75 %. De manière avantageuse, on choisira les dimensions de la paroi, de l'élément préfabriqué et des plaques constituant l'élément préfabriqué pour que ce pourcentage soit supérieur à 50 %, et de préférence supérieur à 75 %. De telles dispositions permettent de limiter la quantité de matériau noble (béton) utilisé et donc d'abaisser les coûts. Elles permettent en outre de faciliter l'insertion de l'élément préfabriqué dans un matériau auto durcissant relativement dense et compact, notamment dans les cas où le matériau auto durcissant est obtenu au moyen d'un procédé de soil mixing.

Claims (15)

  1. Procédé de réalisation d'une paroi (10) dans un sol, comprenant au moins la succession d'étapes suivants
    - on forme une tranchée (14, 14') dans le sol,
    - on remplit ladite tranchée (14, 14') d'un matériau auto durcissant (22),
    - on fournit au moins un élément préfabriqué (241, 242, 241') comprenant deux plaques (26a, 26b) reliées par des moyens de liaison (28), et
    - on positionne ledit élément préfabriqué (241, 242, 241') dans ladite tranchée (14, 14') remplie dudit matériau auto durcissant (22).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après que l'on a positionné l'élément préfabriqué (241, 242, 241') dans la tranchée (14, 14') et après que le matériau auto durcissant (22) s'est solidifié, on terrasse une zone de terrain (20) délimitée par l'une des faces latérales de la paroi (10), ce par quoi l'élément préfabriqué assure le soutènement du sol.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau auto durcissant (22) est constitué d'un coulis auto durcissant rapporté que l'on substitue au sol excavé dans la tranchée (14, 14').
  4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau auto durcissant (22) est constitué d'un mélange de coulis auto durcissant rapporté et d'une partie du sol excavé dans ladite tranchée (14, 14').
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on vibre l'élément préfabriqué (241, 242, 241') en le descendant dans ladite tranchée (14, 14'), ce par quoi la mise en place de l'élément préfabriqué (241, 242, 241') est facilitée.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que deux murettes guides (12a, 12b) matérialisant l'implantation souhaitée pour la paroi (10) sont réalisées dans le sol à excaver, en ce que la tranchée (14, 14') est réalisée verticalement entre ces deux murettes guides (12a, 12b), en ce que l'élément préfabriqué (241, 242, 241') comporte des organes de positionnement (29) à son extrémité supérieure, et en ce qu'après avoir introduit l'élément préfabriqué (241, 242, 241') dans la tranchée (14, 14'), on le maintient en position dans la tranchée (14, 14') par le biais de moyens de maintien (40) qui coopèrent avec lesdits organes de positionnement (29) et prennent appui transversalement sur les murettes guide (12a, 12b).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on positionne un premier élément préfabriqué (241) puis au moins un deuxième élément préfabriqué (242) dans ladite tranchée (14), le premier élément préfabriqué (241) comportant, de son côté orienté vers le deuxième élément préfabriqué (242), au moins un logement creux (30) s'étendant dans le sens de la hauteur dudit premier élément préfabriqué (241), en ce que le deuxième élément préfabriqué (242) comporte au moins un guide (44) de profil complémentaire audit logement (30), fixé de son côté orienté vers ledit premier élément préfabriqué (241), et en ce que, pour relier le deuxième élément préfabriqué (242) au premier élément préfabriqué (241), on enfile progressivement le guide (44) du deuxième élément préfabriqué (242) dans le logement (30) du premier élément préfabriqué (241) jusqu'à ce que les faces supérieures des deux éléments préfabriqués (241, 242) soient sensiblement à même hauteur.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, lors de l'introduction du deuxième élément préfabriqué (242), un joint d'étanchéité (46) préalablement fixé audit deuxième élément préfabriqué (242) et s'étendant sensiblement sur toute sa hauteur, est enfilé dans le logement (30) dudit premier élément préfabriqué (241).
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise une deuxième tranchée (14') adjacente à la première tranchée (241).
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, préalablement à l'excavation de la deuxième tranchée (14'), un élément de protection provisoire (52) est disposé dans la première tranchée (14), en regard de l'emplacement prévu pour la deuxième tranchée (14'), l'élément de protection (52) présentant une largeur et une hauteur au moins sensiblement identiques à celles de l'élément préfabriqué.
  11. Paroi (10) réalisée conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
  12. Paroi (10) formée dans un sol, comprenant au moins un élément préfabriqué (241, 242, 241') et un matériau auto durcissant (22) enrobant au moins partiellement ledit élément préfabriqué (241, 242, 241'), caractérisée en ce que l'élément préfabriqué (241, 242, 241') est constitué lors de sa fabrication de deux plaques (26a, 26b) placées en regard l'une de l'autre, parallèles et distantes l'une de l'autre en étant reliées entre elles par des moyens de liaison (28), de sorte que l'élément préfabriqué est pourvu d'au moins un évidement (27), en ce que lesdits moyens de liaison sont métalliques, en ce que l'élément préfabriqué (241, 242, 241') comporte, au moins à l'une de ses extrémités latérales, au moins un logement creux (30) s'étendant dans le sens de sa hauteur, et en que l'élément préfabriqué comporte en outre, à son extrémité opposée, au moins un guide (44) de forme complémentaire audit logement creux (30).
  13. Paroi selon la revendication 12, caractérisée en ce que, en se plaçant selon la direction transversale de la paroi (10), au niveau de l'évidement (27) de l'élément préfabriqué (241), le pourcentage de la largeur de la paroi (10) occupé par le matériau auto durcissant (22) est au moins égal à 50 %, et de préférence au moins égal à 75 %.
  14. Paroi selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le logement creux (30) est formé par un tube métallique fendu (32) relié aux moyens de liaison (28) par soudure.
  15. Paroi selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que des réservations sont formées dans l'une au moins des plaques (26a, 26b) de l'élément préfabriqué (241, 242, 241').
EP11167120.2A 2010-05-25 2011-05-23 Paroi formée dans un sol, comprenant un élément préfabriqué creux, et procédé de réalisation d'une telle paroi Active EP2390420B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11167120T PL2390420T3 (pl) 2010-05-25 2011-05-23 Ściana formowana w ziemi, zawierająca wydrążony element prefabrykowany i sposób wykonania takiej ściany

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1054019A FR2960570B1 (fr) 2010-05-25 2010-05-25 Paroi formee dans un sol, comprenant un element prefabrique creux, et procede de realisation d'une telle paroi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2390420A1 true EP2390420A1 (fr) 2011-11-30
EP2390420B1 EP2390420B1 (fr) 2015-03-04

Family

ID=43544986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11167120.2A Active EP2390420B1 (fr) 2010-05-25 2011-05-23 Paroi formée dans un sol, comprenant un élément préfabriqué creux, et procédé de réalisation d'une telle paroi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9212462B2 (fr)
EP (1) EP2390420B1 (fr)
AU (1) AU2011202417B2 (fr)
ES (1) ES2538579T3 (fr)
FR (1) FR2960570B1 (fr)
PL (1) PL2390420T3 (fr)
SG (1) SG176392A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107023099A (zh) * 2017-06-14 2017-08-08 福建建泰建筑科技有限责任公司 预制叠合板双拼式叠合剪力墙及其施工方法
CN107035022A (zh) * 2017-06-14 2017-08-11 福建建泰建筑科技有限责任公司 一种经现浇叠合预制砼板构建的外墙及其施工方法
CN116770813A (zh) * 2023-06-19 2023-09-19 中铁一局集团(广州)建设工程有限公司 一种预制地连墙安装过程垂直度调整结构及其施工方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1401736B1 (it) * 2010-07-19 2013-08-02 Soilmec Spa Dispositivo di perforazione per l'esecuzione di diaframmi e relativo metodo.
DE102013205765B4 (de) 2013-04-02 2021-06-02 Gud Geotechnik Und Dynamik Consult Gmbh Qualitätssicherungssystem für Schlitzwandfugen
RU2673827C2 (ru) * 2014-04-29 2018-11-30 Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. Управление торцом долота скважинного инструмента с уменьшенным трением бурильной колонны
JP6661448B2 (ja) * 2016-04-05 2020-03-11 大成建設株式会社 地中連続壁の構築方法
US10150138B1 (en) * 2017-05-16 2018-12-11 Roger Thomas Haag Interface for inserting bonding material between the joins of two interlocking members
KR101796897B1 (ko) * 2017-05-31 2017-12-01 강한주 지반 굴착기용 케이싱 가이드 장치 및 이를 이용한 굴착방법
US9988823B1 (en) 2017-10-02 2018-06-05 General Steel And Supply Company Concrete forming system
US10427916B1 (en) 2018-10-05 2019-10-01 Tgr Construction, Inc. Structure installation system with vehicle having hangers to support a wall
WO2020263231A1 (fr) 2019-06-25 2020-12-30 Tgr Construction, Inc. Système de grille de paroi de bollards
IT201900014193A1 (it) 2019-08-08 2021-02-08 Gardelli Manuela dispositivo contenitore di protesi mammaria in senologia ricostruttiva
US10633887B1 (en) 2019-08-29 2020-04-28 Tgr Construction, Inc. Bollard setting and installation system
CN111155582B (zh) * 2020-01-20 2022-07-15 山东土力机械科技有限公司 地基处理及垂直防渗处理用双轮铣削搅拌装置及施工方法
US11105116B1 (en) 2021-03-18 2021-08-31 Tgr Construction, Inc. Bollard wall system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4075852A (en) * 1975-08-12 1978-02-28 Icos Corporation Of America Steel reinforced underground wall
NL7903935A (nl) * 1979-05-18 1980-11-20 Visser & Smit Bouw Bv Werkwijze voor het maken van een diepwandkonstruktie, alsmede volgens deze werkwijze verkregen diepwand- konstruktie.
EP1070793A1 (fr) * 1999-07-23 2001-01-24 Ballast Nedam Funderingstechnieken B.V. Procédé de formation d'une barrette dans le sol et barrette ainsi obtenue
US6240700B1 (en) * 1999-10-12 2001-06-05 Chyi Sheu Constructing method for underground continuous double-row walls and the structure of continuous double-row walls
EP1630301A1 (fr) * 2004-08-12 2006-03-01 BAUER Maschinen GmbH Procédé et dispositif pour le travail du sol

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US745453A (en) * 1903-05-09 1903-12-01 Duncan D Mcbean Pilot-sheeting.
IT1025608B (it) * 1974-11-12 1978-08-30 Alpina Spa Elementi prefabbricati per la co struzione di strutture in trincea e procedimento relativo
US4259028A (en) * 1978-04-17 1981-03-31 Efficiency Production, Inc. Water and debris impermeable trench box panel
US4290246A (en) * 1978-11-22 1981-09-22 Hilsey Arthur F Multi-purpose precast concrete panels, and methods of constructing concrete structures employing the same
DE2944385A1 (de) * 1979-11-02 1981-05-14 Josef Riepl Bau-Aktiengesellschaft, 8000 München Verfahren zum herstellen von schlitzwaenden
NL8301918A (nl) * 1983-05-31 1984-12-17 Nico Gerhard Cortlever Damwand vormende een waterdicht scherm in de grond en werkwijze voor het aanbrengen daarvan.
US4469194A (en) * 1983-10-21 1984-09-04 Mcbride Thomas D Non-slip resilient ladder support
US5259705A (en) * 1989-08-25 1993-11-09 Breaux Louis B Guide box assembly system for in-ground barrier installation
US5096334B1 (en) * 1990-09-28 1998-07-14 Speed Shore Corp Shoring shield
US5758993A (en) * 1996-06-11 1998-06-02 Slurry Systems, Inc. Method and apparatus for forming successive overlapping voids in the ground along a predetermined course of travel and for producing a subterranean wall therein
FR2804449B1 (fr) * 2000-02-02 2002-12-13 Soletanche Bachy France Perfectionnement a la realisation de paroi drainante
FR2874222B1 (fr) * 2004-08-10 2006-12-01 Cie Du Sol Soc Civ Ile Machine pour creuser une tranchee et realiser une paroi dans ladite tranchee
US7785042B2 (en) * 2006-05-24 2010-08-31 Samuel Zengel Scandaliato Double-wall protection levee system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4075852A (en) * 1975-08-12 1978-02-28 Icos Corporation Of America Steel reinforced underground wall
NL7903935A (nl) * 1979-05-18 1980-11-20 Visser & Smit Bouw Bv Werkwijze voor het maken van een diepwandkonstruktie, alsmede volgens deze werkwijze verkregen diepwand- konstruktie.
EP1070793A1 (fr) * 1999-07-23 2001-01-24 Ballast Nedam Funderingstechnieken B.V. Procédé de formation d'une barrette dans le sol et barrette ainsi obtenue
US6240700B1 (en) * 1999-10-12 2001-06-05 Chyi Sheu Constructing method for underground continuous double-row walls and the structure of continuous double-row walls
EP1630301A1 (fr) * 2004-08-12 2006-03-01 BAUER Maschinen GmbH Procédé et dispositif pour le travail du sol

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107023099A (zh) * 2017-06-14 2017-08-08 福建建泰建筑科技有限责任公司 预制叠合板双拼式叠合剪力墙及其施工方法
CN107035022A (zh) * 2017-06-14 2017-08-11 福建建泰建筑科技有限责任公司 一种经现浇叠合预制砼板构建的外墙及其施工方法
CN116770813A (zh) * 2023-06-19 2023-09-19 中铁一局集团(广州)建设工程有限公司 一种预制地连墙安装过程垂直度调整结构及其施工方法
CN116770813B (zh) * 2023-06-19 2024-01-26 中铁一局集团(广州)建设工程有限公司 一种预制地连墙安装过程垂直度调整结构及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120000148A1 (en) 2012-01-05
FR2960570B1 (fr) 2013-06-14
FR2960570A1 (fr) 2011-12-02
AU2011202417A1 (en) 2011-12-15
ES2538579T3 (es) 2015-06-22
EP2390420B1 (fr) 2015-03-04
AU2011202417B2 (en) 2016-06-16
PL2390420T3 (pl) 2015-08-31
US9212462B2 (en) 2015-12-15
SG176392A1 (en) 2011-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2390420B1 (fr) Paroi formée dans un sol, comprenant un élément préfabriqué creux, et procédé de réalisation d'une telle paroi
EP0935034B1 (fr) Procédé de confection d'un ancrage, pièce d'ancrage et élément de tension à cet effet
CA1217349A (fr) Procede de realisation d'ouvrages en beton arme tels que galeries souterraines, tunnels routiers, etc.; elements en beton prefabriques pour la realisation de tels ouvrages
EP2964837B1 (fr) Paroi moulee precontrainte et procede de realisation d'une telle paroi
EP0081402B1 (fr) Procédé d'obtention de structures creuses, telles que des conduites, silos ou abris.
EP3146155B1 (fr) Élément de construction pour la réalisation d'un tunnel, tunnel comprenant un tel élément et procédés de fabrication d'un tel élément et d'un tel tunnel
CH642416A5 (fr) Procede de construction d'ouvrages souterrains a parois verticales, dispositif pour l'execution du procede et ouvrage souterrain.
EP2352884B1 (fr) Ouvrage en sol renforce et elements de parement pour sa construction
WO1986000358A1 (fr) Procede et appareillage pour la realisation d'une dalle rigide permettant de porter une construction
EP0244890B1 (fr) Procédé de réalisation de structures creuses, de grande section, telles que des conduites, silos ou abris, et structures obtenues par ce procédé
EP0065486B1 (fr) Ouvrage souterrain allongé de section constante et procédé de construction de cet ouvrage
EP2563975B1 (fr) Paroi moulee avec parement prefabrique
EP0242497B1 (fr) Procédé pour la construction de tunnels
FR2687711A1 (fr) Procede de construction d'un edifice, tel qu'abri souterrain, par assemblage d'elements prefabriques.
FR2473085A1 (fr) Procede pour assurer la continuite des armatures entre des panneaux successifs d'une paroi en beton arme, et panier d'armatures pour la mise en oeuvre de ce procede
EP3749810B1 (fr) Fondation d'appui ponctuel de structure et procédé de construction d'une telle fondation
FR2953231A1 (fr) Procede de confortement d’un terrain et ouvrage de confortement
FR2581678A1 (fr) Procede pour la realisation d'une structure en beton arme noyee dans le sol
FR2619139A1 (fr) Procede pour le maintien des parois laterales de fouilles profondes
BE894650R (fr) Procede de realisation d'ouvrages en beton arme tels que galeries souterraines, tunnels routiers etc. ; elements en beton prefabriques pour la realisation de tels ouvrages
EP1407085B1 (fr) Procede et dispositif pour la realisation d'une paroi en beton arme dans le sol
EP3320147B1 (fr) Procédé de fabrication d'une fondation comportant une étape de recépage
EP2455549A1 (fr) Fondation en béton intégrant un ensemble de lestage
FR2634236A1 (fr) Procede pour reparer une fondation comportant des tetes de pieux deteriorees, notamment de pieux en bois
BE893989A (fr) Procede de realisation d'ouvrages en beton arme tels que galeries souterraines, tunnels routiers, etc. elements en beton prefabriques pour la realisation de tels ouvrages.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120511

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140919

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 714041

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602011014257

Country of ref document: DE

Effective date: 20150416

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2538579

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20150622

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 714041

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150304

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150604

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150605

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150706

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150704

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602011014257

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E024921

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150523

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

26N No opposition filed

Effective date: 20151207

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20170424

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20170516

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180523

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 13

Ref country code: ES

Payment date: 20230601

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230427

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 13