EP2388408A1 - Adapter und Haltesystem mit einem Adapter - Google Patents

Adapter und Haltesystem mit einem Adapter Download PDF

Info

Publication number
EP2388408A1
EP2388408A1 EP11164004A EP11164004A EP2388408A1 EP 2388408 A1 EP2388408 A1 EP 2388408A1 EP 11164004 A EP11164004 A EP 11164004A EP 11164004 A EP11164004 A EP 11164004A EP 2388408 A1 EP2388408 A1 EP 2388408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
rail
positioning element
positioning
holding system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11164004A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Basche
Markus Heudorfer
Ulrich Birnbaum
Denis Novokshanov
Georg Gujan-Putzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2388408A1 publication Critical patent/EP2388408A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/388—Separate connecting elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/20—Means for suspending the supporting construction adjustable
    • E04B9/205—Means for suspending the supporting construction adjustable by means of a resilient clip

Definitions

  • the invention relates to an adapter for mounting positioning elements on a holding rail to be comfortablybetonierenden, a holding system with an adapter and a positioning element and a holding system with a Consbetonierenden holding rail and an adapter.
  • retaining rails are used, which are partially cast in the concrete component.
  • the support rails are attached before the concreting of the concrete component at the desired position on or in the casing of the concrete component, so that the support rails are partially enclosed during the filling of the liquid concrete of this.
  • curing of the concrete is formed between the support rail or between the rear of the support rail provided anchor elements and the concrete component a positive connection through which a good load transfer between support rail and concrete component is possible.
  • the retaining rail must be securely held in the desired position, since a subsequent change in position is no longer possible.
  • the retaining rail In closed formwork, such as a wall formwork, the retaining rail can be secured to the inside of the casing, whereby a position change of the rail is prevented during the filling of the concrete.
  • open formwork for example for a floor ceiling, such attachment is not possible.
  • the support rail can not be supported on the reinforcement for structural and static reasons but also on the anchor elements.
  • One way of positioning the retaining rail is in a holding device, as shown in the WO 2008/007054 A2 is shown.
  • the holding device can engage in the groove of the rail and hold it by means of a holding arm arranged outside the casing in the casing or in the liquid concrete.
  • a holding device hinders a continuous concreting process, especially when using multiple distributed over the entire Floor slab arranged holding devices.
  • the object of the invention is to provide a positioning device for a retaining rail, which allows a fast, individual and reliable positioning of the retaining rail before and during the concreting process.
  • an adapter for attaching positioning elements is provided on a Popebetonierenden retaining rail, wherein the adapter has a receptacle into which the retaining rail can be used, and at least one terminal, by means of which a positioning element can be attached to the adapter.
  • the holding rail is held in the predetermined position by the adapter, to which various positioning elements can be attached, and cast together with this in the concrete.
  • the positioning element can be selected from a plurality of positioning elements, which in conjunction with the connection, which allows a quick replacement of the positioning elements, a quick and individual adjustment of the position of the adapter and thus the support rail is possible.
  • the positioning of the retaining rail thus takes place completely independently of the anchor elements of the rail exclusively by the selection or the adaptation of the positioning elements.
  • the adapter can thus be used for various commercially available rails, without having to make any further adjustments to the support rail. Since the adapter does not engage in the rail, it may, in order to prevent ingress of concrete, covered during the concreting process or be filled with a foam or polystyrene material.
  • the receptacle is preferably U-shaped with a base and two legs, so that the holding rail can be received positively. Thus, no additional fastening means are necessary on the rail.
  • connection is preferably provided in each case on the base and / or on one or both legs.
  • the adapter preferably has a connection for a positioning element in at least two mutually perpendicular directions, whereby an adjustment of the position in two mutually perpendicular directions, for example in the horizontal and vertical directions, is possible.
  • a fastening element can be provided on at least one leg, to which a fixing element is attached.
  • the fixing member closes the receptacle, whereby the adapter completely surrounds the retaining rail in the circumferential direction, so that the retaining rail is securely held in the receptacle before and during the concreting process.
  • the retaining rail After hardening of the concrete, the retaining rail is firmly embedded in the concrete component.
  • the fixing element can be removed after concreting, so that the retaining rail over the entire length can be used without restrictions.
  • the fasteners may be, for example, eyelets and the fixing a cable tie, which extends through the two eyelets.
  • a cable tie With such a cable tie a simple closing of the recording is possible without additional tools.
  • a simple removal of the cable tie is possible after concreting.
  • fasteners may also be hooks and the fixing a lid that is hooked to the hook.
  • the lid can also be attached to one of the legs with a hinge, so that it is held captive on the adapter.
  • connection preferably has an undercut, in particular in the form of a groove, a rail, a bayonet closure or a thread.
  • connection forms have in common that they allow a simple and quick replacement of the positioning element, for example by moving, unscrewing or by rotating the positioning element.
  • the positioning element is held by the undercut in a direction perpendicular to the connection tensile and pressure resistant on the adapter.
  • a holding system according to the invention is provided with an adapter according to the aforementioned type and at least one positioning element which is attached to the connection of the adapter.
  • the positioning element can be selected from a variety of different prefabricated positioning elements, whereby a specific adaptation to the desired position of the retaining rail is possible.
  • the positioning element is, for example, a rod which can serve as a spacer.
  • the bar can be supported on the inside of the casing or on a part of the reinforcement.
  • a variety of different rod lengths are available for quick, customization.
  • the rod is adjustable in length, so that a length adjustment of the positioning element without replacement of the positioning element is possible.
  • the length adjustment can also be done via the connection or another component of the positioning element.
  • the rod can therefore also be adjustably mounted on the adapter, so that different positions are possible with a rod length.
  • the positioning element has a base with which the adapter can be supported.
  • the pedestal provides a wider footprint, allowing the positioning element to rest on, for example, a portion of the rebar.
  • the adapter may, for example, at least partially made of plastic.
  • plastic offers the advantage that it does not corrode in the hardened concrete, so that later damage to the concrete can be ruled out.
  • plastic can also be processed with conventional tools on a construction site, so that a simple adaptation, for example, the length of the positioning element is possible.
  • the positioning element consists partly of concrete or a cement-bonded material. If the positioning element is supported on a casing part, no visible defects arise, for example, in exposed concrete. In addition, this indicates Positioning element so on the same mechanical properties as the surrounding concrete.
  • a holding system is provided with a holding rail to be preciselybetonierenden and an adapter according to one of the preceding claims, wherein the holding rail is firmly received in the adapter and the adapter is a selected positioning of a plurality of available positioning elements attached.
  • FIG. 1 an adapter 10 is shown, which has a receiving space 12 in which a retaining rail 50 can be accommodated in order to to hold a component to be concreted (see also FIG. 2 and 3 ).
  • the retaining rail 50 has a substantially C-shaped or U-shaped cross-section with a groove 52 arranged here on the upper side, in which a fastening means of a component can be held.
  • rod-shaped anchor members 54 are attached on the opposite bottom of the support rail 50 .
  • the retaining rail 50 can, as in FIG. 3 can be seen in a concrete formwork 80 for a concrete component, such as a floor slab, are used and poured during concreting in the concrete.
  • the concrete formwork 80 is open at the top and has a lateral casing 82 and a lower casing 84.
  • a reinforcement 86 is arranged for the concrete component.
  • the retaining rail 50 When concreting the concrete component, the retaining rail 50 is poured into the concrete component, that the groove on the outside of the concrete component is accessible to fasten components, such as roof structures, to the rail. By the anchor elements 54, the support rail 50 is held positively after curing of the concrete in the concrete component.
  • the adapter 10 has a receptacle 14 which is here U-shaped with a base 16 and two opposite legs 18, 20 ( FIG. 1 ). At the free ends 24, 26 of the legs 18, 20, a lid 22 is held, which can close the receiving space 12 in the circumferential direction.
  • the cover 22 is connected via a film hinge 34 with the free end 26 of the second leg 20 and can be secured with a locking element 28 on a locking hook designed as a fastening element 32 at the free end 24 of the first leg 18.
  • connection 36, 38, 40 On the side facing away from the receiving space 12 outside of the adapter 10 is provided on the base 16 and on the legs 18, 20 each have a connection 36, 38, 40 for a positioning element.
  • the terminals 36, 38, 40 are each formed here as a rail with a dovetail-shaped cross section and undercut connection surfaces 41.
  • each have a pointing in the direction of the receiving space 12 spring element 42, 44 is provided.
  • These may be the retaining rail 50 in the receptacle 14th clamp by inserting the retaining rail 50 behind thickenings 53 which are provided on the outside of the support rail 50.
  • a positioning member 46 are attached at each of the terminals 36, 38, 40.
  • the adapter 10 may be supported by a corresponding positioning element 46 on, for example, the casing or a part of the reinforcement, whereby the adapter 10 with the holding rail 50 held therein is securely held in a fixed position before and during the filling of the concrete.
  • the adapter 10 can be aligned and held by corresponding positioning elements 46 both in the horizontal and in the vertical position.
  • the positioning elements 46 can be supported on the lateral casing 82, and in the vertical direction, a support on the reinforcement 86 or the lower casing 84 is possible.
  • the positioning element 46 has a base plate 48, on which a sleeve 56 is attached.
  • a sleeve 56 is attached to the opposite surface of the base plate 48.
  • two mutually parallel, undercut rails 55 are provided with which the positioning element 46 can be attached to the undercut pads 41 of the adapter 10.
  • two locking elements 57 are provided on the edge of the base plate, which engage at the edge of the terminal 38 and fix the positioning member 46 in the longitudinal direction.
  • a rod 60 can be used in the sleeve 56.
  • the length of the rod 60 can be chosen so that the rod 60 can be supported on the casing 80 or the reinforcement 86 (FIG. FIG. 3 ).
  • the rods 60 are here, for example, hollow and have recesses 61 (see also FIG. 3 ), through which concrete can flow into the interior of the rods 60 in order to minimize defects due to the positioning elements 46 possible.
  • the bars 60 can be supplied in various prefabricated lengths, so that each one rod 60 are selected with the appropriate length can. But it is also conceivable that the rod 60 is adapted locally to the desired length or is designed to be adjustable in length.
  • a support member 62 or a base 64 On the holding rail 50 opposite end of the rod 60 and other parts of the positioning element 46 may be applied, for example, a support member 62 or a base 64, each of which increases the bearing surface of the positioning member 46.
  • a star-shaped supporting element 62 is shown, which is suitable for supporting the positioning element 46 on a round component, for example a part of the reinforcement.
  • a socket 64 is shown, with which the bearing surface can be increased on a shuttering.
  • this base 64 is formed on the underside so that it can be used to a terminal 36, 38, 40 of an adapter 10.
  • the base 64 can thus be attached to an adapter 10 in order to support the retaining rail 50, for example, on the reinforcement ( FIG. 6 ).
  • the base 64 can also connect via a rod 60 and another socket 64 or flange 56, a second adapter 10 with the first adapter 10.
  • the adapter 10 holds the retaining rail 50 in position during the concreting operation until the concrete has hardened sufficiently.
  • the adapter 10 and the positioning elements 46, 48 remain in the cured concrete, but take over no load-bearing function.
  • the load transfer between the support rail and concrete component takes place after curing of the concrete exclusively via positive engagement between the concrete component and the anchor elements 54 and the support rail 50.
  • the cover 22 can therefore be removed after curing to the groove 52 of the support rail 50 over the entire length to be able to use. Since the adapter 10 does not engage in the retaining rail 50 or in the groove 52, the groove 52 can be covered during the concreting process to prevent fouling of the groove 52.
  • the groove 52 may also be filled, for example, with a foamed material that can be easily removed after concreting.
  • the adapter 10 and the positioning element 46 are preferably made of a plastic.
  • the adapter 10 and the positioning element 46 at least partially made of concrete or other cement-bonded material.
  • connection 36, 38, 40 may be formed, for example, in the form of a bayonet closure or a thread.
  • the terminals 36, 38 for example, each formed round and have a circumferential undercut pad 41.
  • the positioning element 46 or the base plate 48 of the positioning element 46 here has a plurality of star-shaped locking elements 65 which can engage on the connection surface 41.
  • a latching hook is provided on both legs 18, 20, in which the lid 22 can be engaged.
  • other suitable fixing elements can be used to close the receptacle 14.
  • a cable tie 75 can be used which is attached to a respective eyelet 66, 68 provided at the free ends 24, 26 ( FIG. 8 ).
  • FIGS. 9 and 10 Another embodiment of a length-adjustable positioning element 46 is in the FIGS. 9 and 10 shown.
  • the rod 60 is mounted here in a spring plate 70, with an upwardly resilient leg 72 and a downwardly resilient leg 74.
  • the legs 72, 74 are compressed, and the rod 60 in the recesses 76, 78th inserted. Subsequently, the legs 72, 74 are released so that they feather up or down, whereby the rod 60 is tilted in the recesses 76, 78 and held securely.
  • the legs 72, 74 can be compressed, whereby the rod 60 is released. But there are also any other clamping options orInternverstellemia conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Ein Adapter (10) zur Anbringung von Positionierungselementen (46, 48) an einer einzubetonierenden Halteschiene (50) weist eine Aufnahme (14) auf, in die die Halteschiene (50) eingesetzt werden kann, und mindestens einen Anschluss (36, 38, 40), mittels dem ein Positionierungselement (46) am Adapter (10) angebracht werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Adapter zur Anbringung von Positionierungselementen an einer einzubetonierenden Halteschiene, ein Haltesystem mit einem Adapter und einem Positionierungselement sowie ein Haltesystem mit einer einzubetonierenden Halteschiene und einem Adapter.
  • Um Bauteile, beispielsweise Fassadenelemente oder Dachaufbauten, an einem Betonbauteil anzubringen, werden Halteschienen verwendet, die teilweise in das Betonbauteil eingegossen sind. Die Halteschienen werden vor dem Betoniervorgang des Betonbauteils an der gewünschten Position an oder in der Verschalung des Betonbauteils angebracht, sodass die Halteschienen beim Einfüllen des flüssigen Betons von diesem teilweise umschlossen werden. Beim Aushärten des Betons entsteht zwischen der Halteschiene bzw. zwischen rückseitig an der Halteschiene vorgesehenen Ankerelementen und dem Betonbauteil eine formschlüssige Verbindung, durch die eine gute Lastübertragung zwischen Halteschiene und Betonbauteil möglich ist. Während des Betonierens muss die Halteschiene sicher in der gewünschten Position gehalten werden, da eine spätere Veränderung der Lage nicht mehr möglich ist.
  • Bei geschlossenen Verschalungen, beispielsweise einer Wandverschalung, kann die Halteschiene an der Innenseite der Verschalung befestigt werden, wodurch eine Lageveränderung der Schiene während des Einfüllens des Betons verhindert ist. Bei offenen Verschalungen, beispielsweise für eine Geschossdecke, ist eine solche Anbringung nicht möglich. Die Halteschiene kann aus konstruktiven und statischen Gründen aber auch nicht über die Ankerelemente auf der Bewehrung abgestützt werden. Eine Möglichkeit der Positionierung der Halteschiene besteht in einer Haltevorrichtung, wie sie in der WO 2008/007054 A2 gezeigt ist. Die Haltevorrichtung kann in die Nut der Schiene eingreifen und diese mittels eines außerhalb der Verschalung angeordneten Haltearms in der Verschalung bzw. im flüssigen Beton halten. Eine solche Haltevorrichtung behindert aber einen kontinuierlichen Betoniervorgang, vor allem bei der Verwendung mehrerer verteilt auf der gesamten Geschossdecke angeordneter Haltevorrichtungen. Zudem ist die Reichweite eines solchen Haltearms begrenzt, sodass eine Verwendung bei großflächigen Geschossdecken nicht möglich ist. Da die Schiene nicht abgedeckt werden kann, kann nicht zuverlässig ausgeschlossen werden, dass während des Betoniervorgangs Beton in die Schiene läuft, was nach dem Betonieren eine aufwändige Reinigung der Schiene erforderlich macht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Positionierungsvorrichtung für eine Halteschiene bereitzustellen, die eine schnelle, individuelle und zuverlässige Positionierung der Halteschiene vor und während des Betoniervorgangs ermöglicht.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist ein Adapter zur Anbringung von Positionierungselementen an einer einzubetonierenden Halteschiene vorgesehen, wobei der Adapter eine Aufnahme aufweist, in die die Halteschiene eingesetzt werden kann, und mindestens einen Anschluss, mittels dem ein Positionierungselement am Adapter angebracht werden kann. Die Halteschiene wird durch den Adapter, an dem verschiedene Positionierungselemente befestigt werden können, in der vorgegebenen Position gehalten und zusammen mit diesem in den Beton eingegossen. Das Positionierungselement kann aus einer Vielzahl von Positionierungselementen ausgewählt werden, wodurch in Verbindung mit dem Anschluss, der einen schnellen Austausch der Positionierungselemente ermöglicht, eine schnelle und individuelle Anpassung der Position des Adapters und somit der Halteschiene möglich ist. Die Positionierung der Halteschiene erfolgt also vollständig unabhängig von den Ankerelementen der Schiene ausschließlich durch die Auswahl bzw. die Anpassung der Positionierungselemente. Der Adapter kann somit für verschiedene handelsübliche Schienen verwendet werden, ohne weitere Anpassungen an der Halteschiene vornehmen zu müssen. Da der Adapter nicht in die Schiene eingreift, kann diese, um ein Eindringen von Beton zu verhindern, während des Betoniervorgangs abgedeckt bzw. mit einem Schaum oder Styropormaterial gefüllt sein.
  • Die Aufnahme ist vorzugsweise U-förmig mit einer Basis und zwei Schenkeln ausgebildet, sodass die Halteschiene formschlüssig aufgenommen werden kann. Somit sind an der Schiene keine zusätzlichen Befestigungsmittel notwendig.
  • Bei dieser Ausführungsform ist vorzugsweise an der Basis und/oder an einem oder beiden Schenkeln jeweils zumindest ein Anschluss vorgesehen. Der Adapter hat vorzugsweise an zumindest zwei zueinander senkrechten Richtungen einen Anschluss für ein Positionierungselement, wodurch eine Einstellung der Position in zwei zueinander senkrechten Richtungen, beispielsweise in horizontaler und vertikaler Richtung, möglich ist.
  • Um die Halteschiene in der Aufnahme zu sichern, kann an zumindest einem Schenkel ein Befestigungselement vorgesehen sein, an dem ein Fixierelement angebracht ist. Das Fixierelement schließt die Aufnahme, wodurch der Adapter die Halteschiene in Umfangsrichtung vollständig umfasst, sodass die Halteschiene vor und während des Betoniervorgangs sicher in der Aufnahme gehalten ist. Nach dem Aushärten des Betons ist die Halteschiene fest in das Betonbauteil eingegossen. Das Fixierelement kann nach dem Betonieren entfernt werden, sodass die Halteschiene über die gesamte Länge ohne Einschränkungen genutzt werden kann.
  • Die Befestigungselemente können beispielsweise Ösen sein und das Fixierelement ein Kabelbinder, der sich durch die beiden Ösen erstreckt. Mit einem solchen Kabelbinder ist ein einfaches Schließen der Aufnahme ohne zusätzliche Werkzeuge möglich. Zudem ist nach dem Betonieren ein einfaches Entfernen des Kabelbinders möglich.
  • Die Befestigungselemente können aber auch Haken sein und das Fixierelement ein Deckel, der an den Haken eingehakt ist.
  • Der Deckel kann auch an einem der Schenkel mit einem Scharnier befestigt sein, sodass dieser unverlierbar am Adapter gehalten ist.
  • Um das Positionierungselement sicher am Adapter zu befestigen, weist der Anschluss vorzugsweise einen Hinterschnitt auf, insbesondere in der Form einer Nut, einer Schiene, eines Bajonettverschlusses oder eines Gewindes. Diesen Anschlussformen ist gemeinsam, dass sie einen einfachen und schnellen Austausch des Positionierungselements, beispielsweise durch Verschieben, Ausschrauben oder durch Drehen des Positionierungselements, ermöglichen. Zudem ist das Positionierungselement durch den Hinterschnitt in einer Richtung senkrecht zum Anschluss zug- und druckfest am Adapter gehalten.
  • Des Weiteren ist erfindungsgemäß ein Haltesystem vorgesehen mit einem Adapter nach der vorstehend genannten Art und zumindest einem Positionierungselement, das am Anschluss des Adapters befestigt ist. Das Positionierungselement kann aus einer Vielzahl von verschiedenen vorgefertigten Positionierungselementen ausgewählt werden, wodurch eine spezifische Anpassung an die gewünschte Position der Halteschiene möglich ist.
  • Das Positionierungselement ist beispielsweise ein Stab, der als Abstandshalter dienen kann. Der Stab kann sich an der Innenseite der Verschalung oder auch an einem Teil der Bewehrung abstützen. Vorzugsweise steht eine Vielzahl von verschiedenen Stablängen zur Auswahl, um eine schnelle, individuelle Anpassung zu ermöglichen.
  • Alternativ ist es aber auch denkbar, dass der Stab längenverstellbar ist, sodass eine Längenanpassung des Positionierungselements ohne Austausch des Positionierungselements möglich ist.
  • Die Längenverstellung kann aber auch über den Anschluss bzw. ein weiteres Bauteil des Positionierungselements erfolgen. Der Stab kann also auch einstellbar am Adapter angebracht werden, sodass mit einer Stablänge verschiedene Positionierungen möglich sind.
  • Es ist auch denkbar, dass das Positionierungselement einen Sockel aufweist, mit dem sich der Adapter abstützen kann. Der Sockel bietet eine breitere Aufstandsfläche, sodass sich das Positionierungselement beispielsweise auf einem Teil der Bewehrung abstützen kann.
  • Der Adapter kann beispielsweise zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen. Kunststoff bietet zum einen den Vorteil, dass dieser im ausgehärteten Beton nicht korrodiert, sodass eine spätere Schädigung des Betons ausgeschlossen werden kann. Zum anderen kann Kunststoff auch mit auf einer Baustelle üblichen Werkzeugen bearbeitet werden, sodass eine einfache Anpassung beispielsweise der Länge des Positionierungselements möglich ist.
  • Es ist aber auch denkbar, dass das Positionierungselement teilweise aus Beton oder einem zementgebundenen Material besteht. Falls sich das Positionierungselement an einem Verschalungsteil abstützt, entstehen so beispielsweise bei Sichtbeton keine sichtbaren Fehlstellen. Zudem weist das Positionierungselement so die gleichen mechanischen Eigenschaften wie der umgebende Beton auf.
  • Des Weiteren ist erfindungsgemäß ein Haltesystem mit einer einzubetonierenden Halteschiene und einem Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen, wobei die Halteschiene fest im Adapter aufgenommen ist und am Adapter ein ausgewähltes Positionierungselement aus einer Vielzahl von verfügbaren Positionierungselementen angebracht ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Adapters;
    • Figur 2 ein Haltesystem mit einer Halteschiene und dem Adapter aus Figur 1;
    • Figur 3 eine Ansicht eines Haltesystems aus Figur 2 in einer Verschalung für ein Betonbauteil;
    • Figur 4 eine Detailansicht eines Teils eines Positionierungselements;
    • Figur 5 eine Detailansicht eines zweiten Teils eines Positionierungselements;
    • Figur 6 eine zweite Ausführungsform eines Haltesystems mit dem Adapter aus Figur 1;
    • Figur 7 eine Ansicht eines Haltesystems in einer Verschalung mit einer zweiten Ausführungsform eines Adapters;
    • Figur 8 eine dritte Ausführungsform eines Adapters;
    • Figur 9 eine Ausführungsform eines längenverstellbaren Positionierungselements; und
    • Figur 10 ein Haltesystem mit einer Halteschiene, dem Adapter aus Figur 1 und dem Positionierungselement aus Figur 9.
  • In Figur 1 ist ein Adapter 10 dargestellt, der einen Aufnahmeraum 12 aufweist, in dem eine Halteschiene 50 aufgenommen werden kann, um diese in einem zu betonierenden Bauteil zu halten (siehe auch Figur 2 und 3). Die Halteschiene 50 hat einen im Wesentlichen C-förmigen oder U-förmigen Querschnitt mit einer hier an der Oberseite angeordneten Nut 52, in der ein Befestigungsmittel eines Bauteils gehalten werden kann. Auf der gegenüberliegenden Unterseite der Halteschiene 50 sind stabförmige Ankerelemente 54 befestigt. Die Halteschiene 50 kann, wie in Figur 3 zu sehen ist, in eine Betonverschalung 80 für ein Betonbauteil, beispielsweise eine Geschossdecke, eingesetzt werden und beim Betonieren in den Beton eingegossen werden. Die Betonverschalung 80 ist nach oben offen und weist eine seitliche Verschalung 82 sowie eine untere Verschalung 84 auf. In der Verschalung 80 ist eine Bewehrung 86 für das Betonbauteil angeordnet.
  • Beim Betonieren des Betonbauteils wird die Halteschiene 50 so in das Betonbauteil eingegossen, dass die Nut auf der Außenseite des Betonbauteil zugänglich ist, um Bauteile, beispielsweise Dachaufbauten, an der Schiene zu befestigen. Durch die Ankerelemente 54 ist die Halteschiene 50 nach dem Aushärten des Betons formschlüssig im Betonbauteil gehalten.
  • Der Adapter 10 hat eine Aufnahme 14, die hier U-förmig mit einer Basis 16 und zwei gegenüberliegenden Schenkeln 18, 20 ausgebildet ist (Figur 1). An den freien Enden 24, 26 der Schenkel 18, 20 ist ein Deckel 22 gehalten, der den Aufnahmeraum 12 in Umfangsrichtung schließen kann. Der Deckel 22 ist über ein Filmscharnier 34 mit dem freien Ende 26 des zweiten Schenkel 20 verbunden und kann mit einem Rastelement 28 an einem als Rasthaken ausgebildeten Befestigungselement 32 am freien Ende 24 des ersten Schenkels 18 befestigt werden.
  • Auf der vom Aufnahmeraum 12 abgewandten Außenseite des Adapters 10 ist an der Basis 16 sowie an den Schenkeln 18, 20 jeweils ein Anschluss 36, 38, 40 für ein Positionierungselement vorgesehen. Die Anschlüsse 36, 38, 40 sind hier jeweils als Schiene mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt und hinterschnittenen Anschlussflächen 41 ausgebildet.
  • An der dem Aufnahmeraum 12 zugewandten Innenseite der Schenkel 18, 20 ist jeweils ein in Richtung zum Aufnahmeraum 12 weisendes Federelement 42, 44 vorgesehen. Diese können die Halteschiene 50 in der Aufnahme 14 festklemmen, indem sie beim Einsetzen der Halteschiene 50 hinter Verdickungen 53 einrasten, die auf der Außenseite der Halteschiene 50 vorgesehen sind.
  • Wie in Figur 2 zu sehen ist, kann an jedem der Anschlüsse 36, 38, 40 ein Positionierungselement 46 befestigt werden. Der Adapter 10 kann sich mit einem entsprechenden Positionierungselement 46 beispielsweise an der Verschalung oder einem Teil der Bewehrung abstützen, wodurch der Adapter 10 mit der darin gehaltenen Halteschiene 50 vor und während des Einfüllens des Betons sicher in einer festgelegten Position gehalten wird.
  • Da jeweils an der Basis 16 und den Schenkeln 18, 20 ein Anschluss 36, 38, 40 vorgesehen ist, kann der Adapter 10 durch entsprechende Positionierungselemente 46 sowohl in horizontaler als auf in vertikaler Position ausgerichtet und gehalten werden. In horizontaler Richtung können sich die Positionierungselemente 46 an der seitlichen Verschalung 82 abstützen, und in vertikaler Richtung ist eine Abstützung an der Bewehrung 86 oder der unteren Verschalung 84 möglich.
  • Das Positionierungselement 46 weist eine Grundplatte 48 auf, auf der eine Hülse 56 befestigt ist. Auf der gegenüberliegenden Fläche der Grundplatte 48 sind zwei parallel zueinander verlaufende, hinterschnittene Schienen 55 vorgesehen, mit denen das Positionierungselement 46 an den hinterschnittenen Anschlussflächen 41 des Adapter 10 befestigt werden kann. In Längsrichtung der Schienen 55 sind am Rand der Grundplatte 48 zwei Rastelemente 57 vorgesehen, die am Rand des Anschlusses 38 einrasten und das Positionierungselement 46 in Längsrichtung fixieren.
  • In die Hülse 56 kann ein Stab 60 eingesetzt werden. Die Länge des Stabes 60 kann so gewählt werden, dass sich der Stab 60 an der Verschalung 80 oder der Bewehrung 86 abstützen kann (Figur 3). Die Stäbe 60 sind hier beispielsweise hohl ausgeführt und weisen Aussparungen 61 auf (siehe auch Figur 3), durch die Beton in das Innere der Stäbe 60 fließen kann, um Fehlstellen durch die Positionierungselemente 46 möglich gering zu halten.
  • Die Stäbe 60 können in verschiedenen vorgefertigten Längen geliefert werden, sodass jeweils ein Stab 60 mit der passenden Länge ausgewählt werden kann. Es ist aber auch denkbar, dass der Stab 60 vor Ort an die gewünschte Länge angepasst wird oder längenverstellbar ausgebildet ist.
  • Am zur Halteschiene 50 entgegengesetzten Ende des Stabes 60 können auch weitere Teile des Positionierungselements 46 angesetzt werden, beispielsweise ein Stützelement 62 oder ein Sockel 64, die jeweils die Auflagefläche des Positionierungselements 46 vergrößern.
  • In Figur 4 ist beispielsweise ein sternförmiges Stützelement 62 gezeigt, das geeignet ist, das Positionierungselement 46 auf einem runden Bauteil, beispielsweise einem Teil der Bewehrung, abzustützen.
  • In Figur 5 ist ein Sockel 64 gezeigt, mit dem die Auflagefläche auf einer Verschalung vergrößert werden kann. Zudem ist dieser Sockel 64 auf der Unterseite so ausgebildet, dass dieser an einen Anschluss 36, 38, 40 eines Adapters 10 eingesetzt werden kann. Der Sockel 64 kann also an einem Adapter 10 befestigt werden, um die Halteschiene 50 beispielsweise auf der Bewehrung abzustützen (Figur 6). Der Sockel 64 kann aber auch über einen Stab 60 und einen weiteren Sockel 64 oder Flansch 56 einen zweiten Adapter 10 mit dem ersten Adapter 10 verbinden.
  • Der Adapter 10 hält während des Betoniervorgangs die Halteschiene 50 in Position, bis der Beton ausreichend ausgehärtet ist. Der Adapter 10 sowie die Positionierungselemente 46, 48 verbleiben im ausgehärteten Beton, übernehmen aber keine lastabtragende Funktion. Die Lastübertragung zwischen Halteschiene und Betonbauteil erfolgt nach dem Aushärten des Betons ausschließlich über Formschluss zwischen dem Betonbauteil und den Ankerelementen 54 bzw. der Halteschiene 50. Der Deckel 22 kann deshalb nach dem Aushärten entfernt werden, um die Nut 52 der Halteschiene 50 über die gesamte Länge nutzen zu können. Da der Adapter 10 nicht in die Halteschiene 50 bzw. in die Nut 52 eingreift, kann die Nut 52 während des Betoniervorgangs abgedeckt werden, um ein Verschmutzen der Nut 52 zu verhindern. Die Nut 52 kann auch beispielsweise mit einem aufgeschäumten Material gefüllt sein, das nach dem Betonieren einfach entfernt werden kann.
  • Um eine Korrosion des Adapters 10 oder des Positionierungselements 46 zu vermeiden, sind diese vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigt. Alternativ ist es auch denkbar, dass der Adapter 10 und das Positionierungselement 46 zumindest teilweise aus Beton oder einem anderen zementgebundenen Material bestehen.
  • Statt der hier gezeigten schienenförmigen Anschlüsse 36, 38, 40 sind auch andere Anschlussarten denkbar. Insbesondere kann der Anschluss 36, 38, 40 beispielsweise in Form eines Bajonettverschlusses oder eines Gewindes ausgebildet sein. In der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform sind die Anschlüsse 36, 38 beispielsweise jeweils rund ausgebildet und weisen eine umlaufende hinterschnittene Anschlussfläche 41 auf. Das Positionierungselement 46 bzw. die Grundplatte 48 des Positionierungselements 46 weist hier mehrere sternförmig angeordnete Rastelemente 65 auf, die an der Anschlussfläche 41 eingreifen können.
  • Statt des hier gezeigten Ausführungsform mit einem klappbaren Deckels 22 ist es auch denkbar, das an beiden Schenkeln 18, 20 ein Rasthaken vorgesehen ist, in die der Deckel 22 eingerastet werden kann. Anstelle des Deckels können auch andere geeignete Fixierelemente verwendet werden, um die Aufnahme 14 zu schließen. Statt des Deckels 22 kann beispielsweise ein Kabelbinder 75 verwendet werden, der an jeweils einer an den freien Enden 24, 26 vorgesehenen Öse 66, 68 befestigt ist (Figur 8).
  • Eine weitere Ausführungsform eines längenverstellbaren Positionierungselements 46 ist in den Figuren 9 und 10 dargestellt. Der Stab 60 ist hier in einem Federblech 70 gelagert, mit einem hier nach oben federnden Schenkel 72 und einem nach unten federnden Schenkel 74. Zur Montage des Stabes 60 werden die Schenkel 72, 74 zusammengedrückt, und der Stab 60 in die Aussparungen 76, 78 eingeschoben. Anschließend werden die Schenkel 72, 74 freigegeben, sodass diese nach oben bzw. nach unten auseinander federn, wodurch der Stab 60 in den Aussparungen 76, 78 verkantet und sicher gehalten ist. Zur Veränderung der Länge des Positionierungselements 46 können die Schenkel 72, 74 zusammengedrückt werden, wodurch der Stab 60 freigegeben wird. Es sind aber auch beliebige andere Klemmmöglichkeiten oder Längenverstellmöglichkeiten denkbar.

Claims (16)

  1. Adapter (10) zur Anbringung von Positionierungselementen (46, 48) an einer einzubetonierenden Halteschiene (50), wobei der Adapter (10) eine Aufnahme (14) aufweist, in die die Halteschiene (50) eingesetzt werden kann, und mindestens einen Anschluss (36, 38, 40), mittels dem ein Positionierungselement (46) am Adapter (10) angebracht werden kann.
  2. Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (14) U-förmig mit einer Basis (16) und zwei Schenkeln (18, 20) ausgebildet ist, sodass die Halteschiene (50) formschlüssig aufgenommen werden kann.
  3. Adapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Basis (16) und/oder an einem oder beiden Schenkeln (18, 20) jeweils zumindest ein Anschluss (36, 38, 40) vorgesehen ist.
  4. Adapter nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Schenkel (18, 20) ein Befestigungselement (32) vorgesehen ist, an dem ein Fixierelement angebracht ist.
  5. Adapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (32) Ösen (66, 68) sind und das Fixierelement ein Kabelbinder (75) ist, der sich durch die beiden Ösen erstreckt.
  6. Adapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (32) Haken sind und das Fixierelement ein Deckel (22) ist, der an den Haken eingehakt ist.
  7. Adapter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (22) mit einem Scharnier (34) an einem der Schenkel (18, 20) befestigt ist.
  8. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (36, 38, 40) einen Hinterschnitt aufweist, insbesondere in der Form einer Nut, einer Schiene, eines Bajonettverschlusses oder eines Gewindes.
  9. Haltesystem zur Positionierung einer einzubetonierenden Halteschiene (50) mit einem Adapter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit zumindest einem Positionierungselement (46), das am Anschluss (36, 38, 40) des Adapters (10) angebracht ist.
  10. Haltesystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungselement (46) einen Stab (60) aufweist, der als Abstandshalter dienen kann.
  11. Haltesystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungselement (46) längenverstellbar ist.
  12. Haltesystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (60) einstellbar am Adapter (10) angebracht ist.
  13. Haltesystem nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungselement (46) einen Sockel (64) aufweist.
  14. Haltesystem nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (10) und/oder das Positionierungselement (46) zumindest teilweise aus Kunststoff besteht.
  15. Haltesystem nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (10) und/oder das Positionierungselement (46) zumindest teilweise aus Beton oder einem zementgebundenen Material bestehen.
  16. Haltesystem mit einer einzubetonierenden Halteschiene (50) und einem Adapter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Halteschiene (50) fest im Adapter (10) aufgenommen ist und am Adapter (10) ein ausgewähltes Positionierungselement (46) aus einer Vielzahl von verfügbaren Positionierungselementen angebracht ist.
EP11164004A 2010-05-18 2011-04-28 Adapter und Haltesystem mit einem Adapter Withdrawn EP2388408A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010029045A DE102010029045A1 (de) 2010-05-18 2010-05-18 Adapter und Haltesystem mit einem Adapter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2388408A1 true EP2388408A1 (de) 2011-11-23

Family

ID=44358373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11164004A Withdrawn EP2388408A1 (de) 2010-05-18 2011-04-28 Adapter und Haltesystem mit einem Adapter

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20110314764A1 (de)
EP (1) EP2388408A1 (de)
JP (1) JP2011241676A (de)
KR (1) KR20110127075A (de)
CN (1) CN102277976A (de)
AU (1) AU2011202224A1 (de)
CA (1) CA2739133A1 (de)
DE (1) DE102010029045A1 (de)
RU (1) RU2011119762A (de)
TW (1) TW201207208A (de)
ZA (1) ZA201103643B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2907932A4 (de) * 2012-10-11 2016-07-13 Sejong R&D Co Ltd Eingegossener ankerkanal mit subanker
EP3933132A1 (de) * 2020-07-03 2022-01-05 Wilhelm Modersohn GmbH & Co. KG Ankerschienenanordnung und verfahren zur herstellung eines gusskörpers

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012216957A1 (de) * 2012-09-21 2014-05-15 Hilti Aktiengesellschaft Ankerschienenanordnung
US10053863B2 (en) * 2015-06-05 2018-08-21 Eric Fenske Multi-purpose anchor devices
CN109024910B (zh) * 2017-06-12 2023-10-27 上海睿中实业股份公司 一种可更换式预埋槽道
EP3438362A1 (de) 2017-08-01 2019-02-06 HILTI Aktiengesellschaft Baukörper mit randbewehrung an profilschiene
EP3438361A1 (de) 2017-08-01 2019-02-06 HILTI Aktiengesellschaft Profilschiene mit versteifungselement
CN108943373B (zh) * 2018-08-03 2020-10-20 上海住信住宅工业有限公司 一种用于混凝土预制构件生产的活动工装
DE202019005047U1 (de) * 2019-12-11 2021-03-15 Halfen Gmbh Betonbauelement und Bewehrungsanordnung, insbesondere für ein Betonbauelement
US11466451B2 (en) * 2021-02-11 2022-10-11 Copper Harbor Investments, LLC Panel attachment structure

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7335920U (de) * 1974-01-10 Schuckmann W Kg Verankerung von Profiischienenstücken im Beton
WO1999025941A1 (de) * 1997-11-14 1999-05-27 Betomax Kunststoff- Und Metallwarenfabrik Gmbh & Co. Kg Klemmelement zum andrücken von verbindungsstücken an die schalung für ein betonbauteil
US20040040251A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-04 Mok Chiu Pang Device for positioning cast-in U-channels in concrete structure
EP1688551A1 (de) * 2005-01-14 2006-08-09 HALFEN GmbH & CO. Kommanditgesellschaft Befestigungselement für eine Montageschiene und Schienenanordnung
WO2008007054A2 (en) 2006-07-08 2008-01-17 Alan Whitby A clamp

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7335920U (de) * 1974-01-10 Schuckmann W Kg Verankerung von Profiischienenstücken im Beton
WO1999025941A1 (de) * 1997-11-14 1999-05-27 Betomax Kunststoff- Und Metallwarenfabrik Gmbh & Co. Kg Klemmelement zum andrücken von verbindungsstücken an die schalung für ein betonbauteil
US20040040251A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-04 Mok Chiu Pang Device for positioning cast-in U-channels in concrete structure
EP1688551A1 (de) * 2005-01-14 2006-08-09 HALFEN GmbH & CO. Kommanditgesellschaft Befestigungselement für eine Montageschiene und Schienenanordnung
WO2008007054A2 (en) 2006-07-08 2008-01-17 Alan Whitby A clamp

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2907932A4 (de) * 2012-10-11 2016-07-13 Sejong R&D Co Ltd Eingegossener ankerkanal mit subanker
EP3933132A1 (de) * 2020-07-03 2022-01-05 Wilhelm Modersohn GmbH & Co. KG Ankerschienenanordnung und verfahren zur herstellung eines gusskörpers

Also Published As

Publication number Publication date
CN102277976A (zh) 2011-12-14
KR20110127075A (ko) 2011-11-24
US20110314764A1 (en) 2011-12-29
DE102010029045A1 (de) 2011-11-24
AU2011202224A1 (en) 2011-12-08
TW201207208A (en) 2012-02-16
RU2011119762A (ru) 2012-11-27
CA2739133A1 (en) 2011-11-18
JP2011241676A (ja) 2011-12-01
ZA201103643B (en) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010029045A1 (de) Adapter und Haltesystem mit einem Adapter
EP3150779B1 (de) Montage einer wandschalung und ankersystem mit rastermass
DE102015121810B4 (de) Schalung für eine Aufkantung
DE102011088456B4 (de) Anordnung mit Positionierungselement zum Positionieren zumindest eines stabförmigen Bewehrungselementes
DE2704435C3 (de) Aufstell- und Transportanker für Betonfertigteilplatten
DE202015003443U1 (de) Schalung zur Herstellung von Betonfertigteilen mit zumindest einer in dem Betonfertigteil eingebetteten Ankerschiene
DE202010016039U1 (de) Vorrichtung zum Abdichten einer Trennfuge, Fugenanker für eine Trennfuge und Trennfuge
DE102011050340B4 (de) Randschalungselement
EP1688551B1 (de) Befestigungselement für eine Montageschiene und Schienenanordnung
CH718496B1 (de) Aufzugsmontageanker.
EP3546666A1 (de) Holz-beton-verbindungsbausatz
EP3921490B1 (de) Anordnung umfassend ein montagesystem und eine verankerungsvorrichtung und ein verfahren für die montage einer anordnung
EP3032002B2 (de) Combination von kletterkonsole und verschalungsteil
DE3931494A1 (de) Befestigungsvorrichtung fuer betonkoerper
DE202023104824U1 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Balkons an einem Gebäude
DE102019106018A1 (de) Holz-Beton-Verbindungsbausatz
CH707894B1 (de) Geländer zur Montage am Rand einer Wandung.
DE102010017046A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von zwei durch eine Fuge getrennte Bauteile und zur Aufnahme von zwischen den Bauteilen auftretenden Querkräften
AT506699B1 (de) Richtschnurhalter
DE8203220U1 (de) Vorrichtung zum aufhaengen von mit abstand zum bauwerk anzuordnenden fassadenplatten
EP0071187A2 (de) Haltevorrichtung für Schalbretter bei Deckenbetonierungen od. dgl.
DE29618030U1 (de) Bewehrungsbügel für ein Verblend-Mauerwerk
DE2232014C3 (de) Haltevorrichtung für einen SchraubmuffenstoB von Bewehrungsstäben bei Stahlbetonbauten
DE102017206405B4 (de) Führungsbauteil zur Führung einer Bewegung eines beweglichen Teils einer Maschine
DE202004005703U1 (de) Ständerprofil

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120523

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140303

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141024

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150304