EP2382690B1 - Appareil electrique a borne de connexion automatique - Google Patents

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EP2382690B1
EP2382690B1 EP10704395A EP10704395A EP2382690B1 EP 2382690 B1 EP2382690 B1 EP 2382690B1 EP 10704395 A EP10704395 A EP 10704395A EP 10704395 A EP10704395 A EP 10704395A EP 2382690 B1 EP2382690 B1 EP 2382690B1
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EP
European Patent Office
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terminal
edge
conductor
cap
closed position
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10704395A
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German (de)
English (en)
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EP2382690A1 (fr
Inventor
Olivier Desissard
Grégory Hardoin
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Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Priority to PL10704395T priority Critical patent/PL2382690T3/pl
Publication of EP2382690A1 publication Critical patent/EP2382690A1/fr
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5008Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using rotatable cam
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447Shutter or cover plate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the invention relates to electrical devices comprising at least one automatically connected terminal disposed in an envelope.
  • the envelope has an insertion opening of an electrical conductor in a predetermined direction to engage the stripped end of the conductor in the self-connecting terminal, which generally comprises a spring which is -bouting on the driver to keep it in the terminal if it is asked to be removed from the envelope.
  • no means is provided to act on the spring to allow the removal of a conductor in place in the self-connecting terminal.
  • the envelope is provided with a pusher for acting on the spring to release the driver and allow its removal.
  • the French patent application 2,860,346 proposes for example that the pusher is formed by a section of the wall of the envelope, having a certain flexibility, and a rigid finger, to the benefit of the compactness of the device,
  • the invention aims to provide an electrical apparatus comprising at least one automatically connected terminal which is capable of allowing the removal of a conductor engaged in this terminal in a particularly simple, convenient and economical manner.
  • the extraction of the driver from the device is effected by simply raising the conductor parallel to itself, after passing the hood in the remote position.
  • the extraction of the conductor does not occur in the same movement as the insertion (axially to the driver), but in a totally different movement (tilting parallel to the driver).
  • the apparatus according to the invention thus makes it possible to extract the conductor as conveniently and reliably as devices equipped with a disconnection pusher, but without the presence of such a pusher.
  • the apparatus according to the invention makes it possible to verify the good positioning of the conductor in the terminal with automatic connection, by passing the bonnet in the open position to check the position of the driver through the elongated opening; or besides with the hood that remains in the closed position, if the hood is transparent material.
  • the socket 10 illustrated in the drawings comprises a body 11, a cover 12 and a plurality of assemblies, here three in number, each comprising a spring 13 and a contact unit 14.
  • the socket 10 further comprises, at the front, non-illustrated facade elements, in particular a circular plate forming the bottom of the receiving well of a current plug, this plate masking the compartments where the springs and the springs are located. contact units, with of course an orifice for each current pin.
  • the body 11, the cover 12 and the non-illustrated facade elements are made of insulating material, here plastic.
  • the contact unit 14 is made of a conductive material, here made of brass or another metallic material.
  • the springs 13 are also made of metallic material, here in stainless steel.
  • the body 11 is here made of a single piece.
  • It comprises a plate 15 and a barrel 16 projecting from the palate 15, in the center of the latter, towards the rear.
  • the plate 15 On each side of the barrel 16, the plate 15 has a fastening opening 17 in the form of a keyhole which would be curved.
  • the shaft 16 comprises a portion 18 for receiving a current plug and a portion 19 for housing the electrical connection and contact elements.
  • the portion 18 extends from the plate 15.
  • the portion 19 is formed by a set of walls delimiting a well bottom surface 22 and three compartments 25A, 25B and 25C arranged side by side in recess with respect to the bottom surface 22.
  • This compartment is globally parallelepipedic.
  • bottom face 30 It is delimited by a bottom face 30 and, laterally, by two large faces 31A and 31B, opposite to each other, and two small faces 32A and 32B, opposite to each other.
  • the bottom face 30 is limited to a narrow band 33 on each side of which there is a respective elongate opening 34.
  • Each elongate opening 34 is connected to a respective notch 35.
  • protrusion 36 From the narrowband portion 33 of the bottom face 30, protrudes a protrusion 36 keyhole profile whose rounded portion is on the side of the face 32A.
  • the bottom face 30 borders a blind recess 37.
  • the recess 37 serves, when a current plug is engaged in the socket 10, to receive the end of the one of the pins of this power plug.
  • Compartment 25C is identical to compartment 25A. The same numerical references were used as for compartment 25A.
  • Compartment 25B located between compartments 25A and 25C, has a sub-compartment 38 similar to the portion of compartment 25A into which openings 34 open.
  • the sub-compartment 38 connects to a sub-compartment 40.
  • Each of the sub-compartments 39 and 40 is connected, on the side opposite the subcompartment 38, to a respective trench 41 and 42.
  • the trenches 41 and 42 are each recessed relative to the lateral surface 21 and oriented along the axial direction of the portion 18.
  • the sub-compartments 39 and 40 each have a bottom face 43 closer to the bottom surface 22 than the bottom face 30 of the compartments 25A and 25C.
  • the length over which the sub-compartment 39 extends between the sub-compartment 38 and the trench 41 is shorter than the length over which the subcompartment 40 extends between the sub-compartment 38 and the trench 42.
  • Trenches 41 and 42 serve to receive a land contact strip when the plug is in Germanic format.
  • the greater length of the subcompartment 40 makes it possible to project from it the earth pin when the plug is in the Franco-Belgian format.
  • It comprises an arm 50 and a shutter 51 arranged like the two branches of a T, with the arm 50 as a central branch.
  • the arm 50 has, at its end opposite the shutter 51, two pivot pins 52 aligned in a direction transverse to the general direction of extension of the arm 50.
  • Each pin 52 is engaged in a bearing orifice 53, each formed in a respective fin 54 of the body 11.
  • the fins 54 are slightly flexible to allow the establishment of the pins in the orifices 53 by snapping.
  • the arm 50 is relatively thick. In the closed position of the cover 12 ( figure 1 ), the arm 50 is housed in a recess 56 situated between two studs 57 each serving to delimit the blind recess of the respective compartments 25A and 25C.
  • the shutter 51 comprises a plate 60 which extends over the entire width of the portion 19 of the body 11.
  • the wafer 60 closes the elongate openings 34 of each of the compartments 25A, 25B and 25C.
  • a flange 61 protrudes from the wafer 60 along the side opposite to that by which the wafer 60 is connected to the arm 50.
  • the flange 61 and the counter-flange 62 each comprise a scalloped slice having an alternating succession of straight portions and portions curved in correspondence with each other, so that in the closed position the facing straight portions bear against each other while the facing curved portions each delimit a conduit 65 insertion of a driver in the casing formed by the body 11 and the cover 12.
  • Each duct 65 is at the right of one of the notches 35.
  • a conductor engaged in a conduit 65 reaches the compartment 25A, 25B or 25C corresponding through this conduit and the notch 35 corresponding.
  • the portion of the notch 35 located between the duct 65 and the plate 60 is closed by the flange 61.
  • the shutter 51 has at each end of the wafer 60 that we see on the right and left on the figures 1 and 2 , a tongue 66 having a window 67 for receiving a locking catch 68 that the body 11 comprises.
  • Each spring 13 is made in an elastic metal strip, here in stainless steel, cut and folded to have substantially the shape of a ⁇ whose end branches are inclined to form an elastic strip 70.
  • the spring 13 rests on the narrow-band face 33 with the portion of the spring 13 situated between the lamellae 70 which surrounds the protuberance 36.
  • Each lamella 70 has at its distal end an edge 71 provided to be applied against an electrical conductor, as explained below.
  • the contact unit 14 comprises a connection portion 75 and a contact portion 76 joined by a bridge 77.
  • the connecting portion is shaped as a channel with a central wall 78 which is flat and side walls 79 which are curved, the concavity of each wall 79 being turned towards the other wall 79.
  • the contact portion 76 comprises a stirrup 80 and two contact arms 81 and 82.
  • the stirrup 80 has a central wall 83 and two side walls 84 and 85.
  • the central wall 83 is disposed transversely to the central wall 78, on the same side as the side walls 79.
  • the side walls 84 and 85 are located at the side walls 78 and 79.
  • Each of the walls 83, 84 and 85 of the stirrup 80 is flat.
  • each of the side walls 84 and 85 opposite the wall 83 is connected to one end of a respective contact arm 81 and 82, which are arranged between the walls 84 and 85 so that the assembly formed by the side walls 84 and 85 and the contact arms 81 and 82 has a generally forme-shaped whose center would form a cavity 86.
  • the curved portion of the arms 81 and 82 delimiting the cavity 86 flares away from the side intended to be turned towards the front of the socket 10.
  • the cavity 86 is provided to receive a pin from a power plug.
  • the arms 81 and 82, or even the side walls 84 and 85 deform elastically. A pin in place in the cavity 86 is clamped between the arms 81 and 82.
  • the contact portion 76 is housed in the cavity 25A or 25B while resting on the bottom face 30, the cavity 86 then being aligned with the recess 37.
  • connection portion 75 is placed in the compartment 25A or 25C, or elsewhere in the compartmental compartment 38 of the compartment 25D, as shown in FIGS. Figures 7 and 8 the wall 78 covers the protuberance 36 and the spring 13 while each side wall 79 is opposite an elastic lamella 70 and to the right of an elongated opening 34.
  • the spring 13 and the connecting portion 75 or such as 75 form a double self-connecting terminal for two electrical conductors.
  • the terminal of the compartments 25A and 25C serves to connect the contact portion 76 to an incoming conductor respectively to the neutral potential and to the phase potential while the terminal of the compartment 25B serves to connect the contact portion of this compartment to a incoming conductor at earth potential.
  • the end 91 is disposed between the spring 13 and one of the side walls 79, with the resilient strip 70 which urges the end 91 of the conductor 90 towards the wall 79.
  • the blade 70 is arched so that the conductor is wedged between the end edge 71 and the side wall 79.
  • the cover 12 is here transparent material, the operator can check, through the cover, the proper establishment of the conductor 90 in the automatic connection terminal.
  • the position apart from the hood 12 also makes it possible, if necessary, to extract the conductor such as 90 out of the socket 10.
  • the conductor such as 90 is tilted parallel to itself, as shown on the figures 9 and 10 .
  • the recess 35 and the elongated opening 34 which are then released by the cover 12, allow the cable such as 90 to slide between the spring 13 and the side wall 79 and leave the body 11 through the passage that form the notch 35 and the elongated opening 34.
  • Each curved wall 79 has at its distal end a flange 95 intended to be set back from the stripped end 91.
  • the side wall 79 against which the end 91 is in contact deforms slightly, bending outwardly, to allow the end 91 to slide out of the terminal formed by the spring 13 and the connecting portion 75.
  • the shutter 51 behaves for each wall 79, a rib 96 projecting from the wafer 60.
  • each rib 96 is disposed between a flange 95 and the surface facing the portion 19 of the barrel 16.
  • each elastic strip 70 is oriented parallel to the tilting plane of the conductor 90 during its extraction, the end 91 of the conductor 90 can slide along the edge 71, which does not prevent the extraction movement.
  • ridges 71 rake teeth allows a same plate 60, and more generally the same shutter 51, oriented transverse to the edges 71, to close the passage through which the driver such as 91 must be extracted out of the socket .
  • the electrical apparatus comprising a plurality of self-connecting terminals is an apparatus other than a socket, for example a switch or an electrical connection terminal block of a plurality of conductors; the number of electrical poles is different from three, for example one or two; self-connecting terminals are provided for a number of conductors other than two, for example one or more than two; the number of terminals is different from three, for example a single terminal or more than three terminals; and / or the structural arrangement of the terminals is different, with for example the springs which are individual for each conductor.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention a trait aux appareils électriques comportant au moins une borne à connexion automatique disposée dans une enveloppe.
  • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • On sait qu'il existe de nombreux appareils de ce type, tel qu'un interrupteur, une prise de courant ou encore un bornier formant organe de liaison électrique et mécanique entre plusieurs conducteurs.
  • En général, dans de tels appareils, l'enveloppe présente une ouverture d'insertion d'un conducteur électrique suivant une direction prédéterminée pour engager l'extrémité dénudée du conducteur dans la borne à connexion automatique, laquelle comporte en général un ressort s'arc-boutant sur le conducteur pour le maintenir dans la borne s'il est sollicité à être retiré de l'enveloppe.
  • Dans certains appareils, aucun moyen n'est prévu pour agir sur le ressort afin de permettre le retrait d'un conducteur en place dans la borne à connexion automatique.
  • Dans d'autres appareils, l'enveloppe est munie d'un poussoir pour agir sur le ressort afin de libérer le conducteur et permettre son retrait.
  • La demande de brevet français 2 860 346 propose par exemple que le poussoir soit formé par un tronçon de la paroi de l'enveloppe, présentant une certaine flexibilité, et par un doigt rigide, au bénéfice de la compacité de l'appareil,
  • OBJET DE L'INVENTION
  • L'invention vise à fournir un appareil électrique comportant au moins une borne à connexion automatique qui soit capable de permettre le retrait d'un conducteur engagé dans cette borne de façon particulièrement simple, commode et économique.
  • Elle propose à cet effet un appareil électrique selon la revendication 1.
  • Lorsque le capot est position fermée, l'ouverture allongée est obturée, le conducteur ne peut être basculé parallèlement à lui-même et reste donc en place dans la borne à connexion automatique.
  • L'extraction du conducteur hors de l'appareil s'effectue par simple relèvement du conducteur parallèlement à lui-même, après avoir fait passer le capot en position écartée.
  • Ainsi, contrairement aux appareils à borne automatique connus, l'extraction du conducteur ne s'effectue pas selon le même mouvement que l'insertion (axialement au conducteur), mais selon un mouvement totalement différent (basculement parallèlement au conducteur).
  • Du fait que le mouvement d'extraction ne correspond pas à une sollicitation du conducteur axialement à lui-même, sollicitation à laquelle doit s'opposer le ressort de la borne à connexion automatique, mais à un mouvement dans lequel le conducteur peut glisser par rapport au ressort, il n'est nullement nécessaire d'agir sur le ressort pour l'écarter du conducteur.
  • L'appareil selon l'invention permet ainsi d'extraire le conducteur de façon aussi commode et fiable que les appareils munis d'un poussoir de déconnexion, mais sans la présence d'un tel poussoir.
  • Au surplus, l'appareil selon l'invention permet de vérifier la bonne mise en place du conducteur dans la borne à connexion automatique, en faisant passer le capot en position ouverte pour vérifier la position du conducteur au travers de l'ouverture allongée ; ou d'ailleurs avec le capot qui reste en position fermée, si le capot est en matière transparente.
  • Selon des caractéristiques préférées en raison de la qualité des résultats obtenus :
    • ledit corps présente au droit de ladite borne, une échancrure traversante reliée à ladite ouverture allongée ;
    • ledit capot comporte un obturateur présentant une plaquette pour obturer ladite ouverture allongée et, saillant de ladite plaquette, un rebord pour obturer ladite échancrure traversante ;
    • ledit corps et ledit rebord délimitent conjointement, en position fermée du capot, un conduit d'insertion d'un conducteur électrique dans ladite borne suivant ladite direction prédéterminée ;
    • ledit appareil comporte une pluralité de dites bornes à connexion automatique, et ledit corps comporte un contre-rebord dont est jointif ledit rebord lorsque le capot est en position fermée, ledit rebord et ledit contre-rebord comportant chacun une tranche festonnée présentant une succession alternée de portions droites et de portions incurvées en correspondance les unes avec les autres, de sorte qu'en position fermée les portions droites en regard s'appuient l'une contre l'autre tandis que les portions incurvées en regard délimitent chacune un dit conduit d'insertion ;
    • chaque borne à connexion automatique comporte un ressort présentant une lamelle élastique et comporte une paroi incurvée dont la concavité est tournée vers ladite lamelle élastique, ladite paroi incurvée étant placée au droit de ladite ouverture allongée ;
    • ladite paroi incurvée présente à son extrémité distale un rebord tandis que ledit capot comporte une nervure disposée, en position fermée du capot, entre ledit rebord et une surface dudit corps ;
    • ladite borne à connexion automatique est double, avec ledit ressort qui est en forme Ω dont les branches d'extrémité seraient inclinées pour former chacune une dite lamelle élastique et avec une portion de connexion conformée en gouttière dont les parois latérales forment chacune une dite paroi incurvée ;
    • ledit capot est transparent ; et/ou
    • ledit appareil forme une prise de courant électrique, avec une dite borne pour chaque pôle électrique.
    BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil électrique, ici une prise de courant, où un conducteur électrique est en place dans l'une de ses bornes à connexion automatique ;
    • la figure 2 est une vue identique à la figure 1, si ce n'est que le capot de fermeture des compartiments où sont disposés les bornes à connexion automatique, est en position écartée plutôt qu'en position fermée ;
    • les figures 3 et 4 sont respectivement une vue de dessous et une vue de côté de la prise dans la configuration de la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue éclatée en perspective du corps de la prise électrique, d'un ressort et d'une unité de contact, le corps de prise étant illustré avec un arrachement afin de montrer l'agencement du compartiment où doivent être disposés le ressort et l'unité de contact ;
    • la figure 6 est une autre vue en perspective, montrant le corps de prise de courant avec un ressort en place dans chacun de ses trois compartiments ;
    • la figure 7 est une vue de dessous du conducteur illustré sur les figures 1 à 4 et de l'ensemble formée par le ressort et par l'unité de contact avec lesquels le conducteur coopère, tels qu'ils sont disposés les uns par rapport aux autres dans la configuration des figures 1 à 4 ;
    • la figure 8 en est une vue en perspective, prise sous le même angle que les figures 1 et 2 ; et
    • les figures 9 et 10 ont des vues semblables à la figure 2, montrant différentes positions du conducteur en cours d'extraction de la prise électrique.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • La prise de courant 10 illustrée sur les dessins comporte un corps 11, un capot 12 et plusieurs ensembles, ici au nombre de trois, comportant chacun un ressort 13 et une unité de contact 14.
  • La prise 10 comporte en outre, à l'avant, des éléments de façade non illustrés, en particulier une platine circulaire formant le fond du puits de réception d'une fiche de courant, cette platine masquant les compartiments où se trouvent les ressorts et les unités de contact, avec bien entendu un orifice pour chaque broche de courant.
  • Le corps 11, le capot 12 et les éléments de façade non illustrés sont en matière isolante, ici en matière plastique. L'unité de contact 14 est en matière conductrice, ici en laiton ou en une autre matière métallique. Les ressorts 13 sont eux aussi en matière métallique, ici en inox.
  • Le corps 11 est ici fait d'une seule pièce.
  • Il comporte une platine 15 et un fût 16 saillant de la palatine 15, au centre de celle-ci, vers l'arrière.
  • De chaque côté du fût 16, la platine 15 présente une ouverture de fixation 17, en forme de trou de serrure qui serait incurvé.
  • Le fût 16 comporte une portion 18 de réception d'une fiche de courant et une portion 19 de logement des - éléments de connexion et de contact électriques.
  • La portion 18 s'étend à partir de la platine 15.
  • Elle est formée par une paroi 20 globalement tubulaire délimitant une surface latérale de puits 21 (figures 5 et 6).
  • La portion 19 est formée par un ensemble de parois délimitant une surface de fond de puits 22 et trois compartiments 25A, 25B et 25C disposés côte à côte en renfoncement par rapport à la surface de fond 22.
  • On va maintenant décrire le compartiment 25A.
  • Ce compartiment est globalement parallélépipédique.
  • Il est délimité par une face de fond 30 et, latéralement, par deux grandes faces 31A et 31 B, opposées l'une à l'autre, et par deux petites faces 32A et 32B, opposées l'une à l'autre.
  • Sur une certaine longueur à partir de la petite face 32A, la face de fond 30 se limite à une bande étroite 33 de chaque côté de laquelle se trouve une ouverture allongée respective 34.
  • Deux échancrures traversantes respectives 35 débouchent de la face 32A. Chaque ouverture allongée 34 est reliée à une échancrure 35 respective.
  • De la portion en bande étroite 33 de la face de fond 30, saille une protubérance 36 à profil en trou de serrure dont la portion arrondie se trouve du côté de la face 32A.
  • Entre la portion formant une bande étroite 33 et la petite face 32B, la face de fond 30 borde un renfoncement borgne 37. Le renfoncement 37 sert, lorsqu'une fiche de courant est engagée dans la prise 10, à recevoir l'extrémité de l'une des broches de cette fiche de courant.
  • Le compartiment 25C est identique au compartiment 25A. On a donc employé les mêmes références numériques que pour le compartiment 25A.
  • Le compartiment 25B, situé entre les compartiments 25A et 25C, présente un sous-compartiment 38 semblable à ta portion du compartiment 25A où débouchent les ouvertures 34.
  • Pour simplifier, on a employé pour le sous-compartiment 38, les mêmes références numériques que pour la portion correspondante du compartiment 25A.
  • Du côté que l'on voit en haut sur la figure 6, le sous-compartiment 38 se raccorde à un sous-compartiment 39.
  • Du côté que l'on y voit en bas, le sous-compartiment 38 se raccorde à un sous-compartiment 40.
  • Chacun des sous-compartiments 39 et 40 se raccorde, du côté opposé au sous-compartiment 38, à une tranchée respective 41 et 42.
  • Les tranchées 41 et 42 sont chacune en renfoncement par rapport à la surface latérale 21 et orientées suivant la direction axiale de la portion 18.
  • Les sous-compartiments 39 et 40 présentent chacun une face de fond 43 plus proche de la surface de fond 22 que la face de fond 30 des compartiments 25A et 25C.
  • La longueur sur laquelle s'étend le sous-compartiment 39 entre le sous-compartiment 38 et la tranchée 41 est plus courte que la longueur sur laquelle s'étend le sous-compartiment 40 entre le sous-compartiment 38 et la tranchée 42.
  • Les tranchées 41 et 42 servent à recevoir une lamelle de contact de terre lorsque la prise est au format germanique. La plus grande longueur du sous-compartiment 40 permet de faire saillir à partir de celui-ci la broche de terre lorsque la prise est au format franco-belge.
  • On va maintenant décrire le capot 12.
  • Il comporte un bras 50 et un obturateur 51 disposés comme les deux branches d'un T, avec le bras 50 comme branche centrale.
  • Le bras 50 présente, à son extrémité opposée à l'obturateur 51, deux tourillons d'articulation 52 alignés suivant une direction transversale à la direction générale d'extension du bras 50.
  • Chaque tourillon 52 est engagé dans un orifice 53, formant palier, chacun ménagé dans une ailette respective 54 du corps 11. Les ailettes 54 sont légèrement flexibles afin de permettre la mise en place des tourillons dans les orifices 53 par encliquetage.
  • Le bras 50 est relativement épais. En position fermée du couvercle 12 (figure 1), le bras 50 se loge dans un renfoncement 56 situé entre deux plots 57 servant chacun à délimiter le renfoncement borgne des compartiments respectifs 25A et 25C.
  • L'obturateur 51 comporte une plaquette 60 qui s'étend sur toute la largeur de la portion 19 du corps 11.
  • Lorsque le capot 12 est en position fermée (figure 1), la plaquette 60 obture les ouvertures allongées 34 de chacun des compartiments 25A, 25B et 25C.
  • Un rebord 61 saille de la plaquette 60 le long du côté opposé à celui par lequel la plaquette 60 se raccorde au bras 50.
  • Lorsque le capot 12 est en position fermée (figure 1) le rebord 61 est jointif d'un contre-rebord 62 que comporte la portion 19 du corps 11.
  • Le rebord 61 et le contre-rebord 62 comportent chacun une tranche festonnée présentant une succession alternée de portions droites et de portions incurvées en correspondance les unes avec les autres, de sorte qu'en position fermée les portions droites en regard s'appuient l'une contre l'autre tandis que les portions incurvées en regard délimitent chacune un conduit 65 d'insertion d'un conducteur électrique dans l'enveloppe que forment le corps 11 et le capot 12.
  • Chaque conduit 65 est au droit de l'une des échancrures 35.
  • Ainsi, un conducteur engagé dans un conduit 65 rejoint le compartiment 25A, 25B ou 25C correspondant en passant par ce conduit et par l'échancrure 35 correspondante.
  • La portion de l'échancrure 35 située entre le conduit 65 et la plaquette 60 est obturée par le rebord 61.
  • Pour permettre le verrouillage du capot 12 en position fermée, l'obturateur 51 comporte à chacune des extrémités de la plaquette 60 que l'on voit à droite et à gauche sur les figures 1 et 2, une languette 66 présentant une fenêtre 67 de réception d'un cran 68 de verrouillage que comporte le corps 11.
  • On va maintenant décrire les ressorts 13.
  • Chaque ressort 13 est fait dans un feuillard de métal élastique, ici en inox, découpé et plié pour avoir sensiblement la forme d'un Ω dont les branches d'extrémité seraient inclinées pour former une lamelle élastique 70.
  • Dans chacun des compartiments 25A, 25B et 25C, le ressort 13 repose sur la face en bande étroite 33 avec la portion du ressort 13 située entre les lamelles 70 qui entoure la protubérance 36.
  • Chaque lamelle 70 présente à son extrémité distale une arête 71 prévue pour s'appliquer contre un conducteur électrique, ainsi qu'expliqué ci-après.
  • L'unité de contact 14 comporte une portion de connexion 75 et une portion de contact 76 réunis par un pontet 77.
  • La portion de connexion est conformée en gouttière avec une paroi centrale 78 qui est plane et des parois latérales 79 qui sont incurvées, la concavité de chaque paroi 79 étant tournée vers l'autre paroi 79.
  • La portion de contact 76 comporte un étrier 80 et deux bras de contact 81 et 82.
  • L'étrier 80 présente une paroi centrale 83 et deux parois latérales 84 et 85.
  • La paroi centrale 83 est disposée transversalement à la paroi centrale 78, du même côté que les parois latérales 79.
  • Les parois latérales 84 et 85 sont situées au droit des parois latérales 78 et 79.
  • Chacune des parois 83, 84 et 85 de l'étrier 80 est plane.
  • L'extrémité de chacune des parois latérales 84 et 85 opposée à la paroi 83 se raccorde à l'une des extrémités d'un bras de contact respectif 81 et 82, lesquels sont disposées entre les parois 84 et 85 de sorte que l'ensemble formé par les parois latérales 84 et 85 et par les bras de contact 81 et 82 a globalement une forme en ω dont le centre formerait une cavité 86.
  • La portion incurvée des bras 81 et 82 délimitant la cavité 86 s'évase du côté prévu pour être tourné vers l'avant de la prise 10.
  • La cavité 86 est prévue pour recevoir une broche d'une fiche de courant. Lors de l'insertion d'une broche dans la cavité 86, les bras 81 et 82, voire les parois latérales 84 et 85, se déforment élastiquement. Une broche en place dans la cavité 86 est serrée entre les bras 81 et 82.
  • Ainsi que montré sur la figure 5, la portion de contact 76 se loge dans la cavitée 25A ou 25B en reposant sur la face de fond 30, la cavité 86 étant alors alignée avec le renfoncement 37.
  • La portion de connexion 75 se place dans le compartiment 25A ou 25C, ou d'ailleurs dans le sous-compartiment 38 du compartiment 25D, ainsi que montré sur les figures 7 et 8 : la paroi 78 coiffe la protubérance 36 et le ressort 13 tandis que chaque paroi latérale 79 est en regard d'une lamelle élastique 70 et au droit d'une ouverture allongée 34.
  • On aura compris que l'unité de contact non illustrée mise en place dans le compartiment 25B comporte une portion de connexion identique à la portion 75 et que la portion de contact 76 est remplacée :
    • lorsque la prise 10 est format germanique, par deux languettes de contact qui s'étendent de part et d'autre de la portion de connexion pour se loger dans les sous-compartiments 39 et 40 et dans les tranchées 41 et 42 ; ou
    • lorsque la prise 10 est au format franco-belge, par une portion de contact se logeant dans le sous-compartiment 40 et présentant une broche de terre saillante.
  • Dans chacun des compartiments 25A, 25B et 25C, le ressort 13 et la portion de connexion 75 ou telle que 75 (compartiment 25B), forment une double borne à connexion automatique pour deux conducteurs électriques.
  • La borne des compartiments 25A et 25C sert à relier la portion de contact 76 à un conducteur d'arrivée respectivement au potentiel de neutre et au potentiel de phase tandis que la borne du compartiment 25B sert à relier la portion de contact de ce compartiment à un conducteur d'arrivée au potentiel de terre.
  • La possibilité de connecter un deuxième conducteur à chaque borne permet d'effectuer, si on le désire, un repiquage vers un autre appareil électrique.
  • Sur les dessins, on a représenté un conducteur 90 dont l'extrémité dénudé 91 est en place dans la borne à connexion automatique logée dans le compartiment 25A. La description qui suit de la coopération entre le conducteur 90 et l'un des emplacements de cette borne, vaut également pour l'autre emplacement et les autres bornes.
  • Ainsi qu'on le voit plus particulièrement sur les figures 7 et 8, l'extrémité 91 est disposée entre le ressort 13 et l'une des parois latérales 79, avec la lamelle élastique 70 qui sollicite l'extrémité 91 du conducteur 90 vers la paroi 79.
  • La mise en place du conducteur 90 dans cette borne à connexion automatique a été effectuée par simple engagement de ce conducteur axialement à lui-même, c'est-à-dire par coulissement suivant sa direction axiale, que l'on fait coïncider avec la direction axiale 92 (figure 7) du conduit d'insertion 65 : au cours du mouvement d'insertion, l'extrémité 91 rencontre la lamelle élastique 70 et la fait se déformer (fléchir) pour que le conducteur puisse franchir J'arête d'extrémité 71 et avoir ainsi une portion insérée entre l'arête 71 et la paroi latérale 79, la progression se poursuivant jusqu'à la venue en butée du conducteur 90 sur la paroi centrale 83 de l'étrier 80 (compartiments 25A et 25C) ou sur la paroi du corps 11 en regard de la paroi 32A (compartiment 25B).
  • Si le conducteur 90 est sollicité à être retiré axialement à lui-même de la borne, la lamelle 70 s'arc-boute de sorte que le conducteur est coincé entre l'arête d'extrémité 71 et la paroi latérale 79.
  • Bien entendu, la mise en place d'un conducteur tel que 90 s'effectue alors que le capot 12 est dans la position fermée (figure 1).
  • Le couvercle 12 étant ici en matière transparente, l'opérateur peut vérifier, au travers du couvercle, la bonne mise en place du conducteur 90 dans la borne à connexion automatique.
  • II peut également vérifier cette bonne mise en place en faisant passer le capot 12 à sa position écartée (figures 2 à 4) par dégagement des languettes 66 des crans de verrouillage 68 et basculement du capot 12.
  • La position écartée du capot 12 permet également de procéder, si nécessaire, à l'extraction du conducteur tel que 90 hors de la prise 10.
  • Pour ce faire, le conducteur tel que 90 est basculé parallèlement à lui-même, ainsi que montré sur les figures 9 et 10.
  • L'échancrure 35 et l'ouverture allongée 34, qui sont alors libérées par le capot 12, permettent au câble tel que 90 de glisser entre le ressort 13 et la paroi latérale 79 et de quitter le corps 11 par le passage que forment l'échancrure 35 et l'ouverture allongée 34.
  • Chaque paroi incurvée 79 présente à son extrémité distale un rebord 95 prévu pour être en retrait par rapport à l'extrémité dénudée 91.
  • Lors de l'extraction du conducteur 90, la paroi latérale 79 contre laquelle l'extrémité 91 est en appui se déforme légèrement, en fléchissant vers l'extérieur, pour permettre à l'extrémité 91 de glisser hors de la borne formée par le ressort 13 et par la portion de connexion 75.
  • Pour éviter une telle déformation des parois 79 lorsque le capot 12 est en position fermée, l'obturateur 51 se comporte pour chaque paroi 79, une nervure 96 saillant de la plaquette 60.
  • En position fermée du capot 12, chaque nervure 96 est disposée entre un rebord 95 et la surface en regard de la portion 19 du fût 16.
  • Du fait que l'arête 71 de chaque lamelle élastique 70 est orientée parallèlement au plan de basculement du conducteur 90 lors de son extraction, l'extrémité 91 du conducteur 90 peut glisser le long de l'arête 71, qui n'empêche donc pas le mouvement d'extraction.
  • On observera que les arêtes 71 des différents ressorts 13 sont disposées comme les dents d'un râteau.
  • Cela est différent de l'agencement des arêtes des lamelles élastiques des appareils conventionnels comportant plusieurs bornes à connexion automatique, où les arêtes sont disposées en ligne.
  • L'agencement des arêtes 71 en dents de râteau permet à une même plaquette 60, et plus généralement à un même obturateur 51, orienté transversalement aux arêtes 71, de fermer le passage par lequel le conducteur tel que 91 doit être extrait hors de la prise.
  • Dans des variantes non illustrées, l'appareil électrique comportant une pluralité de bornes à connexion automatique est un appareil autre qu'une prise, par exemple un interrupteur ou un bornier de liaison électrique d'une pluralité de conducteurs ; le nombre de pôles électriques est différent de trois, par exemple un seul ou deux ; les bornes à connexion automatique sont prévues pour un nombre de conducteurs différent de deux, par exemple un seul ou davantage que deux ; le nombre de bornes est différent de trois, par exemple une seule borne ou davantage que trois bornes ; et/ou l'agencement structurel des bornes est différent, avec par exemple les ressorts qui sont individuels pour chaque conducteur.
  • De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances, et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims (10)

  1. Appareil électrique comportant une enveloppe (11, 12) dans laquelle est disposée au moins une borne à connexion automatique (13, 75) pour un conducteur (90) à engager axialement à lui-même dans ladite borne suivant une direction prédéterminée (92), laquelle borne à connexion automatique comporte un ressort (13) s'arc-boutant sur le conducteur (90) pour le maintenir dans la borne s'il est sollicité à être retiré de l'enveloppe (11, 12) ; caractérisé en ce que ladite enveloppe comporte un corps (11) présentant le long de ladite borne (13, 75) une ouverture (34) allongée suivant ladite direction prédéterminée (92) ; en que ladite borne est adaptée à ce qu'un dit conducteur, inséré dans ladite borne, puisse, par basculement parallèlement à lui-même, glisser hors de ladite borne (13, 75) et passer au travers de ladite ouverture allongée (34) pour être extrait dudit appareil (10) ; et en que ladite enveloppe comporte en outre un capot (12) admettant une position fermée où il obture ladite ouverture allongée (34) et une position écartée où il libère ladite ouverture allongée (34).
  2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (11) présente au droit de ladite borne (13, 75), une échancrure traversante (35) reliée à ladite ouverture allongée (34).
  3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit capot (12) comporte un obturateur (51) présentant une plaquette (60) pour obturer ladite ouverture allongée (34) et, saillant de ladite plaquette (60), un rebord (61) pour obturer ladite échancrure traversante (35).
  4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit corps (11) et ledit rebord (61) délimitent conjointement, en position fermée du capot (12), un conduit (65) d'insertion d'un conducteur électrique (90) dans ladite borne (13, 75) suivant ladite direction prédéterminée (92).
  5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dites bornes à connexion automatique (13, 75), et en ce que ledit corps (11) comporte un contre-rebord (62) dont est jointif ledit rebord (61) lorsque le capot (12) est en position fermée, ledit rebord (61) et ledit contre-rebord (62) comportant chacun une tranche festonnée présentant une succession alternée de portions droites et de portions incurvées en correspondance les unes avec les autres, de sorte qu'en position fermée les portions droites en regard s'appuient l'une contre l'autre tandis que les portions incurvées en regard délimitent chacune un dit conduit d'insertion (65).
  6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque dite borne à connexion automatique comporte un ressort (13) présentant une lamelle élastique (70) et comporte une paroi incurvée (79) dont la concavité est tournée vers ladite lamelle élastique (70), ladite paroi incurvée (79) étant placée au droit de ladite ouverture allongée (34).
  7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite paroi incurvée (79) présente à son extrémité distale un rebord (95) tandis que ledit capot (12) comporte une nervure (96) disposée, en position fermée du capot (12), entre ledit rebord (95) et une surface dudit corps (11).
  8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite borne à connexion automatique est double, avec ledit ressort (13) qui est en forme Ω dont les branches d'extrémité seraient inclinées pour former chacune une dite lamelle élastique (70) et avec une portion de connexion (75) conformée en gouttière dont les parois latérales forment chacune une dite paroi incurvée (79).
  9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit capot (12) est transparent.
  10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il forme une prise de courant électrique (10), avec une dite borne (13, 75) pour chaque pôle électrique.
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