EP1865578B1 - Borne de connexion auto-dénudante d'un conducteur électrique isolé et appareillage électrique comportant une telle borne - Google Patents

Borne de connexion auto-dénudante d'un conducteur électrique isolé et appareillage électrique comportant une telle borne Download PDF

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EP1865578B1
EP1865578B1 EP07290422A EP07290422A EP1865578B1 EP 1865578 B1 EP1865578 B1 EP 1865578B1 EP 07290422 A EP07290422 A EP 07290422A EP 07290422 A EP07290422 A EP 07290422A EP 1865578 B1 EP1865578 B1 EP 1865578B1
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housing
slot
connection
connection terminal
terminal according
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Philippe Mondary
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Legrand SNC
Legrand France SA
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2491Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/193Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction

Definitions

  • the present invention generally relates to the so-called self-stripping connection terminals, whether they are connection terminals intended to act in isolation, for example for connecting one electrical conductor to another, or that it is are connection terminals which, forming integral parts of the housing of any electrical equipment, or duly reported on this housing, are intended for connection to this apparatus, the or electrical conductors necessary for its service.
  • connection terminal of at least one insulated electrical conductor comprising a housing for receiving said conductor and a metal slot provided with at least one cutting lip extending perpendicularly to an axial direction of introduction of said conductor into said receiving housing.
  • the electrical conductor is then housed partially in said receiving housing, then the cover is folded down on the base so that the electrical conductor is introduced into the slot, in a direction of introduction parallel to the cutting lips of the slot.
  • the cutting lips cut and locally move the insulating sheath of the electrical conductor in a direction perpendicular to the axis of the latter so that a portion of its conductive core is housed in the bottom of said slot and makes electrical contact with the terminal .
  • connection terminals do not reliably ensure a good electrical connection.
  • connection device which comprises in a housing, a connecting blade provided with a slot whose edges are not sharp. It also includes a stripping spring associated with the slit of the connecting blade.
  • the spring comprises, on the one hand, a fixed branch provided with a window forming a housing for receiving a conductor and a slot with sharp edges that opens into the receiving housing, and, on the other hand, a movable arm provided with another window also forming a receiving housing of the driver.
  • the fixed leg of the spring is positioned in the housing against the connecting blade so that the slot with sharp edges is placed opposite the slot at the non-cutting edges of the connection blade.
  • the driver is introduced into the two superimposed windows of the spring under stress then release the stress applied to the movable branch of the spring so that the movable arm moves to return to its rest position.
  • the movable arm forces the driver to pass through the slot at the sharp edges of the fixed arm to strip it locally and introduces the stripped metal core of the conductor through the slot with the non-cutting edges of the connection blade.
  • the receiving housing and the stripping slot belong to a fixed part of the connection terminal, they are therefore immobile and it is the electrical conductor that is moved in translation by the branch.
  • movable spring between an insertion position in the receiving housing and a connection position in the slot at the non-cutting edges of said connecting blade.
  • connection device in which there is no automatic stripping of the electrical conductor but a spring which is only adapted to press the stripped core of the electrical conductor against an interconnection piece.
  • the present invention proposes a new self-stripping connection terminal as defined in claim 1.
  • connection terminal in the connection terminal according to the invention, the electrical connection is made by moving the slot towards the isolated electrical conductor introduced into said receiving housing while the electrical disconnection is effected by moving the slot away said driver.
  • the invention also proposes an electrical apparatus comprising an insulating housing housing connection terminals of the aforementioned type and opening laterally outwards through through openings forming entries in said reception receptacles of said connection terminals for insulated electrical conductors. rear of said insulating housing being arranged to receive said means for actuating said connection terminals so that they are accessible from outside the housing and in the connection position they are positioned back from the rear face of said housing .
  • an electrical apparatus here a socket, which comprises a base or insulating housing 10, closed at the front by a hubcap 20.
  • the housing 10 is here of rectangular parallelepipedal shape with side walls 10A and a bottom 10B delimiting an inner housing 11.
  • Two opposite side walls 10A of the housing 10 each project from their outer face two detent teeth 15 for mounting by snap-fitting of the electrical equipment on a device support not shown.
  • the hubcap 20 is in the form of a plate 21 whose square contour is bordered by a falling edge 22.
  • the plate 21 carries on its rear face a cylindrical wall 24 which internally delimits a well 23 of axis X which opens in the center of the front face of said plate 21.
  • This well 23 is intended to receive the body of a plug (not shown). It is closed at the back by a bottom 25 (see figures 3 and 5 ) pierced with three openings (not visible in the figures) for the passage of three connection pins.
  • the cylindrical wall 24 of the hubcap 20 has on its outer surface teeth 26 for snapping onto the casing 10.
  • the hubcap 20 When the hubcap 20 is placed on the housing 10, its plate 21 closes the front opening of the housing and its cylindrical wall 24 is engaged in the inner housing 11 of the housing, the teeth 26 thereof clinging under a complementary part of the housing.
  • the falling edge 22 of the hubcap 20 rests on a curb 12 outside the housing 10.
  • the bottom of the inner housing 11 of the housing 10 houses three electrical connection terminals 110, 120, 130 of at least three insulated electrical conductors 1 for connection to the network of said electrical equipment, including a phase terminal 110, a neutral terminal 120 and an earth terminal 130.
  • the phase and neutral terminals 120 each comprise a socket 111, 121 for receiving a pin of a plug (not shown) inserted into the well 23 of the hubcap 20.
  • each of said cells 111, 121 is positioned in the housing 10 to the right of a passage opening provided in the bottom 25 of the well 23.
  • each cell 111, 121 is defined inside a clamp intended to grip a spindle connecting the plug which passes through the corresponding passage opening of the bottom 25 of the well 23.
  • the earth terminal 130 comprises a ground pin 131 which passes through the third bottom passage opening 25 to emerge in the well 23.
  • the earth pin 131 is intended to be inserted into a receptacle receiving cell engaged in the well 23 of the electrical equipment.
  • the rear face of the bottom 25 of the well 23 of the hubcap 20 of the electrical equipment carries, in its center, an axis on which is rotatably mounted a shutter 30 whose shutters are interposed between the passage openings provided in the bottom 25 of the well 23 and the cells 111, 121 of the connection terminals 110, 120.
  • the flaps of the shutter 30 have ramps that face said passage openings of the bottom of the well 23.
  • each connection terminal 110, 120, 130 is a self-stripping terminal which comprises a receiving housing 114, 124 of an insulated electrical conductor 1 and a metal slot 115, 125 provided with at least one cutting lip extending perpendicularly to an axial direction X2 for introducing said conductor 1 into said receiving housing 114, 124.
  • Each slot 115, 125 comprises two cutting lips which extend on either side of a mouth in a plane perpendicular to the axis X2 (see FIG. figure 1 ).
  • the cutting lips of each slot 115, 125 may be arranged in parallel or slightly in V.
  • Each cutting lip of the slot 115, 125 is capable of locally cutting and moving the insulating sheath of the insulated electrical conductor 1 in a direction perpendicular to the axis X2 of the latter so that a part of its conductive core is housed in the bottom of said slot 115, 125 and makes electrical contact with the terminal.
  • each connection terminal 110, 120, 130 comprises in parallel two stripping slots 115, 125 and two receiving housings 114, 124 associated for the electrical connection of an isolated electrical supply conductor 1 coming from the network and from an electrical conductor. isolated 1 of transplanting.
  • the receiving housing 114, 124 and the slot 115, 125 associated with each connection terminal 110, 120, 130 belong to one and the same part 112, 122, 132 metal, adapted to be elastically deformed by an actuating means 150 such that the slot 115, 125 and the receiving housing 114, 124 are adapted to be displaced in translation along the longitudinal direction (parallel to the X axis) said slot 115, 125 between a disconnection position in which said electrical conductor can be introduced or extracted from said receiving housing (see figure 3 ) and a connection position in which said slot straddles said insulated electrical conductor (see figure 5 ).
  • each connection terminal 110, 120, 130 comprising each slot and each associated receiving housing, is intended to be positioned inside the housing 10 of the electrical equipment near the inner face.
  • a side wall 10A provided with through openings 16, 26 for the introduction of insulated electrical conductors 1 of a given diameter into said corresponding receiving housings (see figures 3 , 4, 5 and 6 ).
  • said portion 112, 122, 132 of each connection terminal 110, 120, 130 comprises the two slots 115, 125 and the two receiving slots 114, 124 associated.
  • each connection terminal 110, 120, 130 is shaped such that, in the idle state, each slot and each receiving housing are positioned in the connection position and, at the 'deformed state, they are positioned in the disconnected position.
  • each slot 115, 125 tends naturally to straddle the insulated electrical conductor 1 introduced into the receiving housing 114, 124 corresponding to establish the electrical connection between the conductive core of said conductor and said connection terminal.
  • Said portion 112, 122, 132 of each connection terminal 110, 120, 130 is a monobloc metal strip obtained by cutting, forming and / or folding.
  • each bent portion 112A, 122A forming a zone of elastic deformation and a wafer 112B, 122B having in parallel each slot 115, 125 opening into each receiving housing 114, 124 corresponding.
  • the elastic deformation of each bent portion 112A, 122A causes the displacement in translation in the longitudinal direction (parallel to the X axis) of each wafer 112B, 122B.
  • the bent portion 112A, 122A of each of said portions 112, 122 is extended by a flat portion 112C, 122C which is connected by a bend to a tongue 112D, 122D which extends in parallel and opposite said wafer 112B, 122B.
  • This tongue 112D, 122D is intended to be positioned against an inner wall 17 of the housing 10 so that said plate 112B, 122B which comprises the slits 115, 125 stripping and the receiving housing 114, 124 associated is placed against the inner face of the side wall 10A of the housing 10 facing the through openings 16, 26 of insulated electrical conductors input (see figures 3 and 5 ).
  • phase and neutral terminals 120 120 said tongue 112D, 122D of each portion 112, 122 is attached to one end of a U-shaped wall 113, 123 whose other end forms the clamp delimiting the cell 111, 121 for receiving a card.
  • the phase terminals 110 and neutral 120 are monobloc parts made by cutting, forming and / or folding a metal strip.
  • said flat portion which joins said bent portion and said tongue of said portion, carries the earth pin (see figure 1 ).
  • the actuating means for elastically deforming the corresponding portion 112, 122, 132 of each connection terminal 110, 120, 130 comprises a pivoting lever 150 attached to said portion 112, 122 132.
  • Each pivoting lever 150 is formed in one piece, for example by molding a plastic material. It comprises a flat body 152 which carries two parallel wings 151 extending in cantilever of the flat body 152 along a longitudinal axis Y. Each wing 151 carries, close to its free end 151A, a pin 155 intended to be pivotally mounted in an inner bearing (not shown in the figures) of the housing 10.
  • Each pivoting lever 150 comprises at least one stud which meshes with said part of the corresponding connection terminal.
  • said portion comprises at least one window for receiving said meshing pin of the pivoting lever.
  • each plate 112B, 122B of each part 112, 122 of each connection terminal 110, 120 has, below each receiving housing 114, 124, a window 116, 126 (of square contour) accommodating a stud 153 provided for in FIG. 151A free end of each wing 151 of each pivoting lever 150.
  • Each pivoting lever 150 is adapted to pivot at an angle A2 between 30 and 45 degrees, preferably equal to about 40 degrees (see figure 3 ).
  • the rear of said housing 10 of the electrical equipment is arranged to receive said three pivoting lever 150 of said connection terminals 110, 120, 130 so that they are accessible from the outside of the housing 10 and that connection position, they are positioned recessed from the rear face of said housing 10 (see figure 5 ).
  • the rear face of the housing 10 has three recesses 13 which extend in parallel over the entire width of the housing 10. These recesses 13 are closed at one end by the side wall 10A of the housing 10 provided with through openings 16, 26.
  • each recess 13 is at this end partially closed at the rear by a plate 14 whose free edge serves as a support for the pivoting levers 150 in the disconnected position (projecting from the rear face of the housing 10) (see figure 3 ).
  • each recess 13 opens into the housing 10 by a slot provided in the bottom 10B of the housing 10.
  • Each plate 112B, 122B of each portion 112, 122 of each connection terminal 110, 120 protrusion in a recess 13 through one of said slots so that its windows 116, 126 (of square contour) are accessible to the pads 153 provided at the free ends 151A of the wings 151 of the corresponding pivoting lever 150 housed in said recess 13.
  • the figures 3 and 4 show more particularly the neutral terminal 120 in the disconnected position.
  • the pivoting lever 150 projecting from the rear face of the housing 10, forms an angle A2 of about 40 degrees with the axis X3 of the recess 13 of the housing 10. It pushes parallel to the axis X said portion 122 of the terminal towards the inside of the housing 10 by elastically folding its bent portion 122A so that its planar portion 122C forms an angle A1 of about 85 degrees with the axis X of the well 23, each receiving housing 124 of said wafer 122B thus facing a through opening 16 of the corresponding side wall 10A of the housing 10.
  • the pivoting lever 150 is stable in this disconnection position because it has two opposite supports on the housing 10. It bears against the free edge of the wafer 14 and has the opposite of this support a flat portion 154 which bears against the bottom of recess 13.
  • the Figures 5 and 6 show more particularly the phase terminal 110 in the connection position.
  • the pivoting lever 150 extends along the axis X3 of the recess 13 recessed from the rear face of the housing 10. In this way, it is avoided that it is hooked by any external element during handling. subsequent electrical equipment.
  • the pivoting lever 150 does not (or no longer) push on said portion 112 of the phase terminal 110 and the latter naturally takes its rest position (by displacement in translation parallel to the axis X) in which its bent portion 112A is unfolded, its planar portion 122C extends 90 degrees relative to the X axis and each slot 115 faces a through opening 16 of the corresponding side wall 10A of the housing 10.
  • each slot 115 straddles the insulated electrical conductor introduced into the corresponding through opening 16 of the housing 10 to establish the electrical connection between the metal core of the conductor and said connection terminal.
  • each slot and each associated receiving housing have moved in translation in a longitudinal direction parallel to the axis X so as to bring the slot of the insulated electrical conductor stationary in the corresponding through opening 16 of the housing 10.
  • the connection and disconnection are then performed here by moving the stripping means relative to the electrical conductor and not by displacement of the electrical conductor relative to the stripping means.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
  • La présente invention concerne de manière générale les bornes de connexion dite auto-dénudantes, qu'il s'agisse de bornes de connexion destinées à intervenir isolément, par exemple pour le raccordement d'un conducteur électrique à un autre, ou qu'il s'agissent de bornes de connexion qui, faisant parties intégrantes du boîtier d'un quelconque appareillage électrique, ou dûment rapportées sur ce boîtier, sont destinées au raccordement, à cet appareillage, du ou des conducteurs électriques nécessaires à sa desserte.
  • Elle concerne plus particulièrement une borne de connexion d'au moins un conducteur électrique isolé, comportant un logement de réception dudit conducteur et une fente métallique pourvue d'au moins une lèvre coupante s'étendant perpendiculairement à une direction axiale d'introduction dudit conducteur dans ledit logement de réception.
  • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • On connaît notamment des documents US 6 080 006 , EP 0 889 545 et FR 2 575 609 des appareillages électriques comprenant des bornes de connexion du type précité, dans lesquels la fente métallique de dénudage est solidaire d'un socle fermé par un couvercle pourvu du logement de réception du conducteur électrique isolé.
  • Le conducteur électrique est alors logé en partie dans ledit logement de réception, puis le couvercle est rabattu sur le socle de sorte que le conducteur électrique s'introduit dans la fente, suivant une direction d'introduction parallèle aux lèvres coupantes de la fente. Les lèvres coupantes coupent et déplacent localement la gaine isolante du conducteur électrique selon une direction perpendiculaire à l'axe de ce dernier de sorte qu'une partie de son âme conductrice se loge dans le fond de ladite fente et réalise le contact électrique avec la borne.
  • L'inconvénient majeur de tels appareillages électriques est que leurs bornes de connexion n'assurent pas de manière fiable une bonne connexion électrique.
  • En effet, lors du montage dans une boîte d'encastrement d'un de ces appareillages électriques préalablement raccordé au réseau, les conducteurs électriques connectés aux moyens desdites bornes électriques sont refoulés. Lors de leur refoulement, les conducteurs électriques peuvent bouger et sortir partiellement desdites fentes de connexion ce qui altère la connexion électrique.
  • Par ailleurs, on connaît du document US 6 146 186 un dispositif de connexion complexe qui comprend dans un boîtier, une lame de connexion pourvue d'une fente dont les bords ne sont pas coupants. Il comporte également un ressort de dénudage associé à la fente de la lame de connexion. Le ressort comprend, d'une part, une branche fixe pourvue d'une fenêtre formant un logement de réception d'un conducteur et une fente aux bords coupants qui débouche dans le logement de réception, et, d'autre part, une branche mobile pourvue d'une autre fenêtre formant également un logement de réception du conducteur. La branche fixe du ressort est positionnée dans le boîtier contre la lame de connexion de sorte que la fente aux bords coupants soit placée en vis-à-vis de la fente aux bords non coupants de la lame de connexion.
  • Pour connecter un conducteur à ce dispositif de connexion, on déforme élastiquement la branche mobile du ressort à l'aide de la pointe d'un outil de manière à positionner sa fenêtre en regard de la fenêtre de la branche fixe, on introduit le conducteur dans les deux fenêtres superposées du ressort sous contrainte puis on relâche la contrainte appliquée à la branche mobile du ressort de sorte que la branche mobile se déplace pour revenir dans sa position de repos. Lors de son déplacement, la branche mobile force le conducteur à passer dans la fente aux bords coupants de la branche fixe pour le dénuder localement et introduit l'âme métallique dénudée du conducteur au travers de la fente aux bords non coupants de la lame de connexion.
  • Ainsi, selon ce document, le logement de réception et la fente de dénudage (aux bords coupants) appartiennent à une partie fixe de la borne de connexion, ils sont donc immobiles et c'est le conducteur électrique qui est déplacé en translation par la branche mobile du ressort entre une position d'introduction dans le logement de réception et une position de connexion dans la fente aux bords non coupants de ladite lame de connexion.
  • Enfin, on connaît du document EP 1 296 413 un dispositif de connexion dans lequel il n'y a pas de dénudage automatique du conducteur électrique mais un ressort qui est uniquement adapté à plaquer l'âme dénudée du conducteur électrique contre une pièce d'interconnexion.
  • OBJET DE L'INVENTION
  • Par rapport à l'état de la technique précité, la présente invention propose une nouvelle borne de connexion auto-dénudante telle que définie dans la revendication 1.
  • Ainsi, avantageusement, dans la borne de connexion selon l'invention, la connexion électrique est réalisée par déplacement de la fente vers le conducteur électrique isolé introduit dans ledit logement de réception tandis que la déconnexion électrique s'effectue par déplacement de la fente en éloignement dudit conducteur. Cela permet d'assurer la qualité de la connexion électrique lors du refoulement dans une boîte d'encastrement des conducteurs électriques connectés car, même si lesdits conducteurs électriques bougent lors de leur refoulement, cela n'a aucune influence sur l'état de la connexion électrique avec ladite borne contrairement aux bornes de l'état de technique où la connexion électrique s'effectue par déplacement du conducteur électrique vers la fente de dénudage.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la borne de connexion selon l'invention sont les suivantes :
    • ladite partie est conformée de sorte que, à l'état de repos, la fente et le logement de réception sont positionnés dans la position de connexion et, à l'état déformé, ils sont positionnés dans la position de déconnexion ;
    • ledit moyen d'actionnement comprend un levier pivotant rattaché à ladite partie ;
    • le levier pivotant comprend au moins un plot qui engrène sur ladite partie ;
    • ladite partie comporte au moins une fenêtre destinée à accueillir ledit plot d'engrènement du levier pivotant ;
    • le levier pivotant est adapté à pivoter d'un angle compris entre 30 et 45 degrés, préférentiellement égal à environ 40 degrés ;
    • ladite partie comporte une portion coudée formant une zone de déformation élastique ;
    • ladite partie comprend une plaquette comportant ladite fente débouchant dans ledit logement de réception, cette plaquette étant rattachée à ladite portion coudée ;
    • ladite plaquette comporte en parallèle deux fentes débouchant respectivement dans deux logements de réception ;
    • ladite partie est une pièce monobloc métallique obtenue par découpage, formage et/ou pliage.
  • L'invention propose également un appareillage électrique comprenant un boîtier isolant logeant des bornes de connexion du type précité et débouchant latéralement vers l'extérieur par des ouvertures traversantes formant des entrées dans lesdits logements de réception desdites bornes de connexion pour des conducteurs électriques isolés, l'arrière dudit boîtier isolant étant aménagé pour recevoir lesdits moyens d'actionnement desdites bornes de connexion de telle manière qu'ils soient accessibles par l'extérieur du boîtier et qu'en position de connexion ils soient positionnés en retrait de la face arrière dudit boîtier.
  • DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique éclatée en perspective d'un appareillage électrique selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique assemblée de côté de l'appareillage électrique de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue agrandie du détail D de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 2 ; et
    • la figure 6 est une vue agrandie du détail C de la figure 5.
  • Sur les figures 1 et 2 on a représenté un appareillage électrique, ici une prise de courant, qui comprend un socle ou boîtier 10 isolant, fermé à l'avant par un enjoliveur 20.
  • Le boîtier 10 est ici de forme parallélépipédique carrée avec des parois latérales 10A et un fond 10B délimitant un logement intérieur 11. Deux parois latérales 10A opposées du boîtier 10 portent chacune en saillie de leur face extérieure deux dents d'encliquetage 15 pour le montage par encliquetage de l'appareillage électrique sur un support d'appareillage non représenté.
  • L'enjoliveur 20 se présente sous la forme d'une plaque 21 dont le contour carré est bordé par un bord tombant 22. La plaque 21 porte sur sa face arrière une paroi cylindrique 24 qui délimite intérieurement un puits 23 d'axe X qui débouche au centre de la face avant de ladite plaque 21. Ce puits 23 est destiné à recevoir le corps d'une fiche (non représentée). Il est fermé à l'arrière par un fond 25 (voir figures 3 et 5) percé de trois ouvertures (non visibles sur les figures) pour le passage de trois broches de connexion. La paroi cylindrique 24 de l'enjoliveur 20 comporte sur sa face externe des dents 26 pour son encliquetage sur le boîtier 10.
  • Lorsque l'enjoliveur 20 est mis en place sur le boîtier 10, sa plaque 21 ferme l'ouverture avant du boîtier et sa paroi cylindrique 24 est engagée dans le logement intérieur 11 du boîtier, les dents 26 de celle-ci s'accrochant sous une partie complémentaire du boîtier. Le bord tombant 22 de l'enjoliveur 20 repose sur un trottoir 12 périphérique extérieur du boîtier 10.
  • Le fond du logement intérieur 11 du boîtier 10 loge trois bornes de connexion électrique 110, 120, 130 d'au moins trois conducteurs électriques isolés 1 pour le raccordement au réseau dudit appareillage électrique, dont une borne de phase 110, une borne de neutre 120 et une borne de terre 130.
  • Les bornes de phase 110 et de neutre 120 comprennent chacune une alvéole 111, 121 de réception d'une broche d'une fiche (non représentée) introduite dans le puits 23 de l'enjoliveur 20. À cet effet, chacune desdites alvéoles 111, 121 est positionnée dans le boîtier 10 au droit d'une ouverture de passage prévue dans le fond 25 du puits 23. De manière connue en soi, chaque alvéole 111, 121 est définie à l'intérieur d'une pince destinée à enserrer une broche de connexion de la fiche qui traverse l'ouverture de passage correspondante du fond 25 du puits 23.
  • La borne de terre 130 comporte une broche de terre 131 qui traverse la troisième ouverture de passage du fond 25 pour émerger dans le puits 23. La broche de terre 131 est destinée à s'insérer dans une alvéole de réception de la fiche engagée dans le puits 23 de l'appareillage électrique.
  • De manière connue en soi, la face arrière du fond 25 du puits 23 de l'enjoliveur 20 de l'appareillage électrique porte, en son centre, un axe sur lequel est monté à rotation un obturateur 30 dont les volets s'interposent entre les ouvertures de passage prévues dans le fond 25 du puits 23 et les alvéoles 111, 121 des bornes de connexion 110, 120. Les volets de l'obturateur 30 présentent des rampes qui font face auxdites ouvertures de passage du fond 25 du puits 23. Ainsi, les deux broches de connexion d'une fiche insérée dans le puits 23 de l'appareillage électrique prennent appui sur lesdites rampes pour provoquer la rotation de l'obturateur 30 et l'effacement des volets afin de permettre leur insertion à l'intérieur des alvéoles 111, 121 des bornes de connexion 110, 120 de l'appareillage électrique. L'obturateur 30 est rappelé en permanence dans sa position de fermeture des ouvertures de passage du fond 25 du puits 23 au moyen d'un ressort-fils non visible sur les figures.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 3 et 5, chaque borne de connexion 110, 120, 130 est une borne auto-dénudante qui comporte un logement de réception 114, 124 d'un conducteur électrique isolé 1 et une fente 115, 125 métallique pourvue d'au moins une lèvre coupante s'étendant perpendiculairement à une direction axiale X2 d'introduction dudit conducteur 1 dans ledit logement de réception 114, 124.
  • Chaque fente 115, 125 comportent deux lèvres coupantes qui s'étendent de part et d'autre d'une embouchure, dans un plan perpendiculaire à l'axe X2 (voir figure 1). Les lèvres coupantes de chaque fente 115, 125 peuvent être disposées en parallèle ou légèrement en V.
  • Chaque lèvre coupante de la fente 115, 125 est capable de couper et déplacer localement la gaine isolante du conducteur électrique isolé 1 selon une direction perpendiculaire à l'axe X2 de ce dernier de sorte qu'une partie de son âme conductrice se loge dans le fond de ladite fente 115, 125 et réalise le contact électrique avec la borne.
  • Ici, chaque borne de connexion 110,120,130 comporte en parallèle deux fentes 115, 125 de dénudage et deux logements de réception 114, 124 associés pour le raccordement électrique d'un conducteur électrique isolé 1 d'alimentation en provenance du réseau et d'un conducteur électrique isolé 1 de repiquage.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le logement de réception 114, 124 et la fente 115, 125 associée de chaque borne de connexion 110, 120, 130 appartiennent à une seule et même partie 112, 122, 132 métallique, adaptée à être déformée élastiquement par un moyen d'actionnement 150 de telle manière que la fente 115, 125 et le logement de réception 114, 124 sont adaptés à être déplacés en translation selon la direction longitudinale (parallèle à l'axe X) de ladite fente 115, 125 entre une position de déconnexion dans laquelle ledit conducteur électrique peut être introduit ou extrait dudit logement de réception (voir figure 3) et une position de connexion dans laquelle ladite fente enfourche ledit conducteur électrique isolé (voir figure 5).
  • La partie 112, 122, 132 de chaque borne de connexion 110, 120, 130 comportant chaque fente et chaque logement de réception associé, est destinée à être positionner à l'intérieur du boîtier 10 de l'appareillage électrique à proximité de la face intérieure d'une paroi latérale 10A pourvue d'ouvertures traversantes 16, 26 pour l'introduction de conducteurs électriques isolés 1 d'un diamètre déterminé dans lesdits logements de réception correspondants (voir figures 3, 4, 5 et 6).
  • Ici, ladite partie 112, 122, 132 de chaque borne de connexion 110, 120, 130 comporte les deux fentes 115, 125 et les deux logements de réception 114, 124 associés.
  • Préférentiellement, ladite partie 112, 122, 132 de chaque borne de connexion 110, 120, 130 est conformée de sorte que, à l'état de repos, chaque fente et chaque logement de réception sont positionnés dans la position de connexion et, à l'état déformé, ils sont positionnés dans la position de déconnexion.
  • Ainsi, avantageusement dans chacune desdites bornes de connexion 110, 120, chaque fente 115, 125 a tendance naturellement à enfourcher le conducteur électrique isolé 1 introduit dans le logement de réception 114, 124 correspondant pour établir la connexion électrique entre l'âme conductrice dudit conducteur et ladite borne de connexion.
  • Ladite partie 112, 122, 132 de chaque borne de connexion 110, 120, 130 est une lamelle métallique monobloc obtenue par découpage, formage et/ou pliage.
  • Elle comporte une portion coudée 112A, 122A formant une zone de déformation élastique et une plaquette 112B, 122B comportant en parallèle chaque fente 115, 125 débouchant dans chaque logement de réception 114, 124 correspondant. La déformation élastique de chaque portion coudée 112A, 122A provoque le déplacement en translation selon la direction longitudinale (parallèle à l'axe X) de chaque plaquette 112B, 122B.
  • À l'opposé de sa zone de rattachement à ladite plaquette 112B, 122B, la portion coudée 112A, 122A de chacune desdites parties 112, 122 se prolonge par une portion plane 112C, 122C qui se rattache par un coude à une languette 112D, 122D qui s'étend en parallèle et en regard de ladite plaquette 112B, 122B. Cette languette 112D, 122D est destinée à se positionner contre une cloison intérieure 17 du boîtier 10 de manière que ladite plaquette 112B, 122B qui comprend les fentes 115, 125 de dénudage et les logements de réception 114, 124 associés se place contre la face intérieure de la paroi latérale 10A du boîtier 10 en regard des ouvertures traversantes 16, 26 d'entrée de conducteurs électriques isolés (voir figures 3 et 5).
  • Dans le cas des bornes de phase 110 et de neutre 120, ladite languette 112D, 122D de chaque partie 112, 122 se rattache à une extrémité d'une paroi en U 113, 123 dont l'autre extrémité forme la pince délimitant l'alvéole 111, 121 de réception d'une fiche. Ici les bornes de phase 110 et neutre 120 sont des pièces monoblocs réalisées par découpage, formage et/ou pliage d'une lamelle métallique.
  • Dans le cas de la borne de terre 130, ladite portion plane qui joint ladite portion coudée et ladite languette de ladite partie, porte la broche de terre (voir figure 1).
  • Selon l'exemple représenté, le moyen d'actionnement permettant de déformer élastiquement la partie 112, 122, 132 correspondante de chaque borne de connexion 110, 120, 130 comprend un levier pivotant 150 rattaché à ladite partie 112, 122 132.
  • Chaque levier pivotant 150 est formé d'une seule pièce, par exemple par moulage d'une matière plastique. Il comprend un corps plat 152 qui porte deux ailes parallèles 151 s'étendant en porte-à-faux du corps plat 152 selon un axe longitudinal Y. Chaque aile 151 porte, à proximité de son extrémité libre 151A, un tourillon 155 destiné à être monté à pivotement dans un palier intérieur (non visible sur les figures) du boîtier 10.
  • Chaque levier pivotant 150 comprend au moins un plot qui engrène sur ladite partie de la borne de connexion correspondante. Pour cela, ladite partie comporte au moins une fenêtre destinée à accueillir ledit plot d'engrènement du levier pivotant.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 3, 4, 5 et 6, chaque plaquette 112B, 122B de chaque partie 112, 122 de chaque borne de connexion 110, 120 comporte en dessous de chaque logement de réception 114, 124, une fenêtre 116, 126 (de contour carré) accueillant un plot 153 prévu à l'extrémité libre 151A de chaque aile 151 de chaque levier pivotant 150.
  • Chaque levier pivotant 150 est adapté à pivoter d'un angle A2 compris entre 30 et 45 degrés, préférentiellement égal à environ 40 degrés (voir figure 3).
  • Avantageusement, l'arrière dudit boîtier 10 de l'appareillage électrique est aménagé pour recevoir lesdits trois levier pivotants 150 desdites bornes de connexion 110, 120, 130 de telle manière qu'ils soient accessibles par l'extérieur du boîtier 10 et qu'en position de connexion, ils soient positionnés en retrait de la face arrière dudit boîtier 10 (voir figure 5).
  • Plus particulièrement, ici, la face arrière du boîtier 10 comporte trois renfoncements 13 qui s'étendent en parallèle sur toute la largeur du boîtier 10. Ces renfoncements 13 sont fermés à une seule extrémité par la paroi latérale 10A du boîtier 10 pourvue des ouvertures traversante 16, 26.
  • Les renfoncements 13 sont à cette extrémité partiellement fermés à l'arrière par une plaquette 14 dont un bord libre sert d'appui aux leviers pivotants 150 en position de déconnexion (en saillie de la face arrière du boîtier 10) (voir figure 3). En outre, à cette extrémité, chaque renfoncement 13 débouche à l'intérieur du boîtier 10 par une fente prévue dans le fond 10B du boîtier 10. Chaque plaquette 112B, 122B de chaque partie 112, 122 de chaque borne de connexion 110, 120 fait saillie dans un renfoncement 13 au travers d'une desdites fentes de sorte que ses fenêtres 116, 126 (de contour carré) soient accessibles aux plots 153 prévus aux extrémités libres 151A des ailes 151 du levier pivotant 150 correspondant logé dans ledit renfoncement 13.
  • Les figures 3 et 4 montrent plus particulièrement la borne de neutre 120 en position de déconnexion. Dans cette position, le levier pivotant 150, en saillie de la face arrière du boîtier 10, forme un angle A2 d'environ 40 degrés avec l'axe X3 du renfoncement 13 du boîtier 10. Il pousse parallèlement à l'axe X ladite partie 122 de la borne vers l'intérieur du boîtier 10 en pliant élastiquement sa portion coudée 122A de sorte que sa portion plane 122C forme un angle A1 d'environ 85 degrés avec l'axe X du puits 23, chaque logement de réception 124 de ladite plaquette 122B faisant ainsi face à une ouverture traversante 16 de la paroi latérale 10A correspondante du boîtier 10.
  • On peut alors aisément introduire ou extraire un conducteur électrique isolé dans un logement de réception 124 de la borne de neutre 120 via l'ouverture traversante 16 correspondante du boîtier.
  • Le levier pivotant 150 est stable dans cette position de déconnexion car il présente deux appuis opposés sur le boîtier 10. Il prend appui contre le bord libre de la plaquette 14 et présente à l'opposé de cet appui un méplat 154 qui prend appui contre le fond du renfoncement 13.
  • Les figures 5 et 6 montrent plus particulièrement la borne de phase 110 en position de connexion.
  • Pour passer de la position de déconnexion (représentée sur la figure 3) à la position de connexion (représentée sur la figure 5) l'utilisateur fait simplement pivoter le levier pivotant 150 de l'angle A2 afin de le loger dans le renfoncement 13 du boîtier 10.
  • Dans cette position de connexion, le levier pivotant 150 s'étend selon l'axe X3 du renfoncement 13 en retrait de la face arrière du boîtier 10. De cette manière, on évite qu'il soit accroché par un quelconque élément extérieur lors des manipulations ultérieures de l'appareillage électrique.
  • Dans cette position de connexion, le levier pivotant 150 n'exerce pas (ou plus) de pousser sur ladite partie 112 de la borne de phase 110 et celle-ci prend naturellement sa position de repos (par déplacement en translation parallèlement à l'axe X) dans laquelle sa portion coudée 112A est dépliée, sa portion plane 122C s'étend à 90 degrés par rapport à l'axe X et chaque fente 115 fait face à une ouverture traversante 16 de la paroi latérale 10A correspondante du boîtier 10.
  • Ainsi, dans cette position, chaque fente 115 enfourche le conducteur électrique isolé introduit dans l'ouverture traversante 16 correspondante du boîtier 10 pour établir la connexion électrique entre l'âme métallique du conducteur et ladite borne de connexion.
  • On notera qu'entre la position de déconnexion (voir figure 3) et la position de connexion (voir figure 5), chaque fente et chaque logement de réception associé se sont déplacés en translation selon une direction longitudinale parallèle à l'axe X de manière à rapprocher la fente du conducteur électrique isolé immobile dans l'ouverture traversante 16 correspondante du boîtier 10. La connexion et la déconnexion s'effectuent alors ici par déplacement des moyens de dénudage par rapport au conducteur électrique et non pas par déplacement du conducteur électrique par rapport aux moyens de dénudage.
  • La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme aux revendications suivantes.

Claims (11)

  1. Borne de connexion (110,120) d'au moins un conducteur électrique isolé (1), comportant un logement de réception (114,124) dudit conducteur et une fente (115, 125) métallique pourvue d'au moins une lèvre coupante s'étendant perpendiculairement à une direction axiale (X2) d'introduction dudit conducteur dans ledit logement de réception, caractérisée en ce que ledit logement de réception (114,124) et ladite fente (115,125) appartiennent à une seule et même partie (112,122) adaptée à être déformée élastiquement par un moyen d'actionnement (150) de telle manière que la fente (115,125) et le logement de réception (114,124) sont mobiles en translation selon la direction longitudinale de ladite fente entre une position de déconnexion dans laquelle ledit conducteur électrique (1) peut être introduit ou extrait dudit logement de réception (114,124) et une position de connexion dans laquelle ladite fente (115,125) enfourche ledit conducteur électrique isolé (1).
  2. Borne de connexion selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie (112,122) est conformée de sorte que, à l'état de repos, la fente (115,125) et le logement de réception (114,124) sont positionnés dans la position de connexion et, à l'état déformé, ils sont positionnés dans la position de déconnexion.
  3. Borne de connexion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit moyen d'actionnement comprend un levier pivotant (150) rattaché à ladite partie.
  4. Borne de connexion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le levier pivotant (150) comprend au moins un plot (153) qui engrène sur ladite partie.
  5. Borne de connexion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite partie (112,122) comporte au moins une fenêtre (116,126) destinée à accueillir ledit plot (153) d'engrènement du levier pivotant (150).
  6. Borne de connexion selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le levier pivotant (150) est adapté à pivoter d'un angle compris entre 30 et 45 degrés, préférentiellement égal à environ 40 degrés.
  7. Borne de connexion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite partie (112,122) comporte une portion coudée (112A,122A) formant une zone de déformation élastique.
  8. Borne de connexion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite partie (112,122) comprend une plaquette (112B,122B) comportant ladite fente (115,125) débouchant dans ledit logement de réception (114,124), cette plaquette (112B,122B) étant rattachée à ladite portion coudée (112A,122A).
  9. Borne de connexion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite plaquette (112B,122B) comporte en parallèle deux fentes débouchant respectivement dans deux logements de réception.
  10. Borne de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite partie (112,122) est une pièce monobloc métallique obtenue par découpage, formage et/ou pliage.
  11. Appareillage électrique comprenant un boîtier (10) isolant logeant des bornes de connexion (110,120,130) selon l'une quelconque des revendications précédentes et débouchant latéralement vers l'extérieur par des ouvertures traversantes (16) formant des entrées dans lesdits logements de réception (114,124) desdites bornes de connexion (110,120) pour des conducteurs électriques isolés, l'arrière dudit boîtier isolant étant aménagé pour recevoir lesdits moyens d'actionnement (150) desdites bornes de connexion de telle manière qu'ils soient accessibles par l'extérieur du boîtier et qu'en position de connexion ils soient positionnés en retrait de la face arrière dudit boîtier.
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