EP2380836B1 - Déliasseur à géométrie variable - Google Patents

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EP2380836B1
EP2380836B1 EP20110156878 EP11156878A EP2380836B1 EP 2380836 B1 EP2380836 B1 EP 2380836B1 EP 20110156878 EP20110156878 EP 20110156878 EP 11156878 A EP11156878 A EP 11156878A EP 2380836 B1 EP2380836 B1 EP 2380836B1
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EP
European Patent Office
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roller
sheet
rotation
shoe
decollator
Prior art date
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Application number
EP20110156878
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German (de)
English (en)
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EP2380836A1 (fr
Inventor
Daniel Roisin
Frédéric Touz
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Sagemcom Documents SAS
Original Assignee
Sagemcom Documents SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers
    • B65H2404/185—Rollers composed of several layers easy deformable

Definitions

  • the present invention relates to shredder systems as typically used in printers, scanners, copiers, fax machines, facsimile machines or any other device handling paper sheets.
  • the disassembling systems are used in different types of office equipment handling bundles of paper sheets, typically printers, scanners, photocopiers or faxes, to allow the individual take sheets from a bundle.
  • Such devices commonly include at least one loader in which the user inserts one or more bundles of documents, which must then be processed individually.
  • These devices may include several deliasseurs, allowing the individual gripping of sheets from a bundle.
  • the figure 1 presents an example of a deliasseur system 1 known in the state of the art.
  • This deliasseur system 1 comprises a roller 2, and a substantially flat shoe 3 disposed opposite the roller 2.
  • This spring means 5 is adapted to press the pad 3 against the roller 2, while allowing a sheet to pass between said roller 2 and said shoe 3.
  • the roller 2 comprises a hub 6 mounted on an axis of rotation 7, this axis of rotation 7 being typically motorized, and parallel or substantially parallel to the shoe 3.
  • the roller 2 also comprises a sleeve 8 typically made of material elastomer surrounding the hub 6.
  • the roller 2 rotates in a direction of rotation R as illustrated in FIG. figure 1 , and the paper bundles are inserted in the direction indicated by the arrow A illustrated on the figure 1 , typically arranged on the pad 3.
  • the bundle is abutted against the sleeve 8 either by gravity effect if the bundle slides on an inclined plane or by another mechanical means, such as another motorized roller, especially if the bundle slides on a low slope plane or horizontal
  • a sheet brought into contact with the roller 2 will be driven due to the rotation thereof and the friction between the roller 2 and the sheet, and thus individually pass through the contact zone between the roller 2 and the pad 3.
  • the roller 2 has a circular profile, leading to the generation of a regular drive of the leaves.
  • the gripping of the sheets by the roller 2 is not always done correctly.
  • the deliasseur systems according to the state of the art may have defects not taken: the sheet to be extracted remains blocked, and the roller 2 patina on the sheet.
  • the burr is then likely to be stiffened by the conditions of temperature and humidity, and thus to hang on the shoe 3, thus freezing the sheet in a given position.
  • a deliasseur system comprising a roller 2 having a generally circular cross section and comprising a sleeve of elastomeric material 8 surrounding a hub 7, said sleeve of elastomeric material and having micro tears to make it easier to hold the leaves.
  • the object of the present invention is to correct these defects by decreasing the non-setting rates of the deliator 1 system under all conditions of use.
  • the aforementioned known systems have side flanges mounted on the axis of rotation and not including any coating sleeve, so that the coating sleeve has a shaped section not to be in contact with the pad and / or the paper scroll during the rotation of the roller: during a portion of rotation of the roller, the coating sleeve is no longer in contact with the pad and / or scrolling paper.
  • the present invention relates to a shredder system according to claim 1.
  • the invention also relates to an office machine equipped with such a deliasseur system.
  • the invention has many advantages.
  • the roller does not have side flanges mounted on the axis of rotation.
  • the system according to the invention is less expensive than the systems of the prior art.
  • the curvature of the roller coating sleeve in contact with the pad and / or a sheet to be beaded varies depending on the rotation angle of the roller, resulting in a variation in the position of contact between the roller and the pad and / or the leaf and a point of application of the pressure exerted by the pad on the roll and / or the sheet.
  • the setting rate is thus improved compared to the systems of the prior art.
  • the figure 2 presents an improved shredder system 10 according to one embodiment of the invention.
  • This improved deliasseur system 10 adapted to disassemble a wad of leaves, has elements similar to those presented previously on the figure 1 , similar elements being then identified by the same reference increased by ten.
  • the roller 12 comprises a rigid hub 16 on which is disposed a coating sleeve 18, this coating sleeve 18 being typically made of elastomeric material.
  • a coating sleeve 18 being typically made of elastomeric material.
  • Other variants are possible, for example the realization of the roller 12 in one piece, or the realization of the sleeve 18 and the hub 16 in the same elastomeric material.
  • the roll 12 has a profile not having a circular section.
  • the roller 12 has a generally non-circular section, which will be described further in the figure 3 .
  • the figure 3 illustrates this particular form of the section of the roll 12, and has the periphery of the roller 12 inscribed between a circle Ce and a square Ca inscribed in this circle.
  • the roll 12 has a generally non-circular section having four lobes, each of the lobes being between two consecutive points of intersection between the circle Ce and the square Ca.
  • the roller 2 has a section having a convex shape, adapted so that the pressure exerted by the roller 2 on the pad 3 varies with the rotation of the roller 2.
  • the pad 13 is adapted to exert a non-zero pressure on the coating sleeve 18 of the roll 12 and / or a sheet 20 to be debonded during the entire rotation of the roll 12.
  • the roller 12 has a non-circular general section and / or is eccentric with respect to the axis of rotation 17, and the curvature of the coating sleeve 18 of the roller 12 in contact with the pad 13 and / or the sheet 20 to be beaded varies. depending on the rotation angle of the roller 12.
  • the curvature of the coating sleeve 18 of the roller 12 in contact with the shoe 13 and / or the sheet 20 to be beaded varies according to the angle of rotation of the roll 12, which causes a variation of the position of the contact between, on the one hand, the sleeve 18 of the roll 12 and / or the sheet 20 to be beaded and, on the other hand, the pad 13.
  • the variation in the curvature of the coating sleeve 18 of the roller 12 in contact with the pad 13 and / or the sheet 20 to be debassed also causes a variation of the position of a point of application of the pressure exerted by the pad 13 on the sleeve 18 of the roll 12 and / or the sheet 20 to be loosened, also varying the pressure exerted on the one hand by said pad 13 on the other hand said roll 12, via the sleeve 18, and / or the sheet 20 to deliasser, depending on the angle of rotation of the roller 12.
  • the Figures 4 and 5 illustrate the variation of the position of the contact between, on the one hand, the roll 12 at the sleeve 18 and / or a sheet to be debonded and, on the other hand, the pad 13, as a function of the angle of rotation of the roll 12 presented on the figure 2 .
  • the point of contact between, on the one hand, the sleeve 18 and / or a sheet to be debonded and, on the other hand, the pad 13 oscillates from right to left on a surface of the pad 13.
  • the arrow P illustrates the pressurization of the pad 13 against the sleeve 18 of the roller 12 and / or the sheet to be debassed by the spring means 15.
  • the figure 6 shows a detailed view of a sheet 20 locked in a stationary state due in particular to the presence of a burr 22, oriented towards the shoe 13 and coming to hook in said shoe 13.
  • the burr 22 locked in the shoe 13 goes then stop the advance of the leaves.
  • the profile variation of the coating sleeve 18 of the roller 12 in contact with the sheet 20 as a function of the angle rotation of the roller 12 causes a variation of the position of the contact between the roller 12 and the sheet 20 and a point of application of the pressure exerted by the pad 13 on the sheet 20, which allows to deteriorate the effect attaching the burr 22 of the sheet 20 by flattening it, for example due to the variation of the tangent of the roll profile, until the profile of this burr 22 is sufficiently reduced to no longer be able to retain the sheet 20.
  • the pad 13, at least partially covered by the sheet 20, is adapted to exert a non-zero pressure on the coating sleeve 18 of the roll 12 and / or the sheet during the entire rotation of the roll 12, so that the rate taking is improved.
  • the roller 12 may have a cam profile, or a cylindrical profile but which will then be eccentric with respect to the axis of rotation 17.
  • the profile can be altered on the outer profile of the hub 16 which is then rigid, this alteration of the profile will be then transferred to the outer profile of the roller 12 due to the deformable nature of the elastomeric material which is constituted by the coating sleeve 18 disposed on the hub 16 rigid.
  • the alteration of the profile can be achieved via the coating sleeve 18; typically with a coating sleeve 18 whose thickness varies.
  • Such a deliasseur system can for example equip a photocopier, a scanner, a fax, a fax machine, a printer or more generally any office device handling bundles of sheets.
  • the invention also relates to a roll 12 as presented above, adapted to be mounted on an axis of rotation 17 of a deliasseur system 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
  • La présente invention concerne les systèmes déliasseurs tel qu'utilisés typiquement dans les imprimantes, les scanners, les photocopieuses, les fax, les télécopieurs ou tout autre dispositif manipulant des feuilles de papier.
    • ETAT DE L'ART
  • Les systèmes déliasseurs sont utilisés dans différents types d'appareil de bureautique manipulant des liasses de feuilles de papier, typiquement des imprimantes, scanners, photocopieuses ou fax, afin de permettre la prise individuelle de feuilles à partir d'une liasse.
  • De tels appareils comprennent communément au moins un chargeur dans lequel l'utilisateur insère une ou plusieurs liasses de documents, qui doivent être ensuite traités individuellement.
  • Ces appareils peuvent comprendre plusieurs déliasseurs, permettant la préhension individuelle de feuilles à partir d'une liasse.
  • La figure 1 présente un exemple de système déliasseur 1 connu dans l'état de l'art.
  • Ce système déliasseur 1 comprend un rouleau 2, et un patin 3 sensiblement plan disposé en vis-à-vis du rouleau 2.
  • Le patin 3 est lié à un châssis 4 selon deux sections distinctes :
    • de manière fixe selon une première section, et
    • selon une seconde section par l'intermédiaire d'un moyen de mise en pression 5, ou plus précisément un ressort, disposé sensiblement en vis-à-vis du rouleau 2.
  • Ce moyen ressort 5 est adapté pour mettre en pression le patin 3 contre le rouleau 2, tout en permettant à une feuille de passer entre ledit rouleau 2 et ledit patin 3.
  • Tel qu'illustré, le rouleau 2 comprend un moyeu 6 monté sur un axe de rotation 7, cet axe de rotation 7 étant typiquement motorisé, et parallèle ou sensiblement parallèle au patin 3. Le rouleau 2 comprend également un manchon 8 typiquement réalisé en matériau élastomère entourant le moyeu 6.
  • En fonctionnement, le rouleau 2 tourne selon un sens de rotation R tel qu'illustré sur la figure 1, et les liasses de papier sont insérées suivant le sens indiqué par la flèche A illustrée sur la figure 1, typiquement disposées sur le patin 3.
  • La liasse est mise en butée contre le manchon 8 soit par effet de gravité si la liasse glisse sur un plan incliné soit par un autre moyen mécanique, tel qu'un autre rouleau motorisé, notamment si la liasse glisse sur un plan de faible pente voire horizontal
  • Lorsqu'une liasse de papier est insérée et amenée en butée sur le rouleau 2, celui-ci va permettre l'entrainement individuel des feuilles de cette liasse.
  • Plus précisément, une feuille amenée au contact du rouleau 2 sera entraînée du fait de la rotation de celui-ci et des frottements entre le rouleau 2 et la feuille, et traversera ainsi individuellement la zone de contact entre le rouleau 2 et le patin 3.
  • Tel qu'illustré, le rouleau 2 a un profil circulaire, conduisant à la génération d'un entrainement régulier des feuilles.
  • Toutefois, en raison de la diversité des paramètres des feuilles pouvant être utilisées, par exemple le grammage, la rigidité transversale, la rigidité longitudinale, le coefficient de frottement statique et dynamique du papier sur le matériau du manchon 8 et/ou du patin 3, la préhension des feuilles par le rouleau 2 ne s'effectue pas toujours correctement.
  • En effet, les systèmes déliasseurs selon l'état de l'art peuvent présenter des défauts de non prise : la feuille à extraire reste alors bloquée, et le rouleau 2 patine sur la feuille.
  • On peut également citer comme condition entraînant l'apparition de ces défauts de non prise les conditions de faible température, de basse hygrométrie, et un papier présentant une bavure orientée vers le patin 3.
  • La bavure est alors susceptible d'être rigidifiée par les conditions de température et d'hygrométrie, et ainsi de venir s'accrocher sur le patin 3, figeant ainsi la feuille dans une position donnée.
  • Des dispositifs selon l'art antérieur ont tenté de résoudre ces problématiques, en proposant un système déliasseur comprenant un rouleau 2 ayant une section de forme générale circulaire et comprenant un manchon en matériau élastomère 8 entourant un moyeu 7, ledit manchon en matériau élastomère et présentant des micro déchirures afin de faciliter la prise des feuilles.
  • Ces dispositifs de l'art antérieur laissent toutefois subsister un taux de non prise trop important.
  • La présente invention a pour but de corriger ces défauts en diminuant les taux de non prise du système déliasseur 1 dans toutes les conditions d'utilisation.
  • On connaît de US 2004/169326 , US 6 145 831 et US 6 273 415 des systèmes déliasseurs comprenant un rouleau monté sur un axe de rotation, comportant un manchon de revêtement et ayant une section de forme générale non circulaire et/ou excentrée par rapport à l'axe de rotation.
  • Cependant, les systèmes connus précités comportent des collerettes latérales montées sur l'axe de rotation et ne comportant pas de manchon de revêtement, de sorte que le manchon de revêtement présente une section conformée pour ne pas être en contact avec le patin et/ou le papier en défilement lors de la rotation du rouleau : pendant une partie de rotation du rouleau, le manchon de revêtement n'est plus en contact avec le patin et/ou le papier en défilement.
  • Les systèmes connus précités sont donc onéreux tout en étant non optimaux en termes de taux de non prise.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un système déliasseur selon la revendication 1.
  • L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques des revendications dépendantes 2 à 6.
  • L'invention concerne également un appareil de bureautique muni d'un tel système déliasseur.
  • L'invention présente de nombreux avantages.
  • Du fait que le patin est adapté pour exercer une pression non nulle sur le manchon de revêtement du rouleau pendant toute la rotation du rouleau, le rouleau ne comporte pas de collerettes latérales montées sur l'axe de rotation. Le système selon l'invention est moins onéreux que les systèmes de l'art antérieur.
  • La courbure du manchon de revêtement du rouleau en contact avec le patin et/ou une feuille à déliasser varie en fonction de l'angle de rotation du rouleau, ce qui entraîne une variation de la position du contact entre le rouleau et le patin et/ou la feuille et d'un point d'application de la pression exercée par le patin sur le rouleau et/ou la feuille. Le taux de prise est donc amélioré par rapport aux systèmes de l'art antérieur.
    • PRESENTATION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 qui a été décrite précédemment, présente un système déliasseur selon l'état de l'art ;
    • la figure 2 présente un système déliasseur selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 présente un schéma de la section du rouleau présenté sur la figure 2 ;
    • les figures 4, et 5 présentent des vues en fonctionnement du mode de réalisation particulier de l'invention présenté sur la figure 2 ; et
    • la figure 6 présente une vue détaillée d'un défaut de non prise.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • La figure 2 présente un système déliasseur amélioré 10 selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Ce système déliasseur amélioré 10, adapté pour déliasser une liasse de feuilles, présente des éléments similaires à ceux présentés précédemment sur la figure 1, les éléments similaires étant alors repérés par la même référence augmentée de dix.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le rouleau 12 comprend un moyeu rigide 16 sur lequel est disposé un manchon de revêtement 18, ce manchon de revêtement 18 étant typiquement réalisé en matériau élastomère. D'autres variantes sont possibles, par exemple la réalisation du rouleau 12 en une seule pièce, ou la réalisation du manchon 18 et du moyeu 16 dans un même matériau élastomère.
  • Contrairement au système déliasseur selon l'état de l'art tel que présenté précédemment sur la figure 1, le rouleau 12 présente un profil n'ayant pas une section circulaire.
  • Dans le mode de réalisation présenté sur la figure 2, le rouleau 12 présente une section de forme générale non circulaire, qui sera décrite plus avant dans la figure 3.
  • La figure 3 illustre cette forme particulière de la section du rouleau 12, et présente la périphérie du rouleau 12 inscrite entre un cercle Ce et un carré Ca inscrit dans ce cercle.
  • Dans ce mode de réalisation particulier, le rouleau 12 a une section de forme générale non circulaire présentant quatre lobes, chacun des lobes étant compris entre deux points d'intersection consécutifs entre le cercle Ce et le carré Ca.
  • De manière plus générale, le rouleau 2 présente une section ayant une forme convexe, adaptée pour que la pression exercée par le rouleau 2 sur le patin 3 varie avec la rotation du rouleau 2.
  • Par ailleurs, le patin 13 est adapté pour exercer une pression non nulle sur le manchon 18 de revêtement du rouleau 12 et/ou une feuille 20 à déliasser pendant toute la rotation du rouleau 12.
  • Le rouleau 12 a une section générale non circulaire et/ou est excentré par rapport à l'axe de rotation 17, et la courbure du manchon 18 de revêtement du rouleau 12 en contact avec le patin 13 et/ou la feuille 20 à déliasser varie en fonction de l'angle de rotation du rouleau 12.
  • Ainsi, lors de la rotation du rouleau 12 autour de cet axe de rotation 17, la courbure du manchon 18 de revêtement du rouleau 12 en contact avec le patin 13 et/ou la feuille 20 à déliasser varie en fonction de l'angle de rotation du rouleau 12, ce qui entraîne une variation de la position du contact entre d'une part le manchon 18 du rouleau 12 et/ou la feuille 20 à déliasser et d'autre part le patin 13.
  • La variation de la courbure du manchon 18 de revêtement du rouleau 12 en contact avec le patin 13 et/ou la feuille 20 à déliasser entraîne également une variation de la position d'un point d'application de la pression exercée par le patin 13 sur le manchon 18 du rouleau 12 et/ou la feuille 20 à déliasser, faisant également varier la pression exercée d'une part par ledit patin 13 sur d'autre part ledit rouleau 12, via le manchon 18, et/ou la feuille 20 à déliasser, en fonction de l'angle de rotation du rouleau 12.
  • Les figures 4 et 5 illustrent la variation de la position du contact entre d'une part le rouleau 12 au niveau du manchon 18 et/ou une feuille à déliasser et d'autre part le patin 13, en fonction de l'angle de rotation du rouleau 12 présenté sur la figure 2. Le point de contact entre d'une part le manchon 18 et/ou une feuille à déliasser et d'autre part le patin 13 oscille de droite à gauche sur une surface du patin 13.
  • Plus précisément, on observe sur les trois figures 2, 4 et 5 qu'en raison de la forme du rouleau 12 présenté sur la figure 2, la courbure du manchon 18 du rouleau 12 en contact avec le patin 13 et/ou la feuille à déliasser varie en fonction de l'angle de rotation du rouleau 12, ce qui entraine une variation de la pression exercée par le patin 13 sur le rouleau 12 et/ou la feuille 20 à déliasser, et une variation de la position d'un point d'application de la pression exercée par le patin 13 sur le rouleau 12 et/ou la feuille 20.
  • Sur les figures 4 et 5, la flèche P illustre la mise en pression du patin 13 contre le manchon 18 du rouleau 12 et/ou la feuille à déliasser par le moyen ressort 15.
  • Dans le cas où une feuille est non prise et est bloquée dans un état stationnaire, cette dernière est alors sollicitée de manière variable par le rouleau 12, ce qui permet de perturber l'état stationnaire dans lequel se trouvait la feuille non prise, et ainsi d'entraîner la prise de cette feuille.
  • La figure 6 présente une vue détaillée d'une feuille 20 bloquée dans un état stationnaire en raison notamment de la présence d'une bavure 22, orientée vers le patin 13 et venant s'accrocher dans ledit patin 13. La bavure 22 bloquée dans le patin 13 va alors stopper l'avancée des feuilles.
  • Dans ce cas d'une feuille 20 bloquée en raison d'une bavure 22 qui vient s'accrocher sur le patin 13, la variation de profil du manchon 18 de revêtement du rouleau 12 en contact avec la feuille 20 en fonction de l'angle de rotation du rouleau 12 entraîne une variation de la position du contact entre le rouleau 12 et la feuille 20 et d'un point d'application de la pression exercée par le patin 13 sur la feuille 20, ce qui permet de détériorer l'effet d'accroche de la bavure 22 de la feuille 20 en l'aplatissant, par exemple du fait de la variation de la tangente du profil du rouleau, jusqu'à ce que le profil de cette bavure 22 soit suffisamment amoindri pour ne plus pouvoir retenir la feuille 20.
  • Le patin 13, recouvert en fonctionnement au moins partiellement par la feuille 20, est adapté pour exercer une pression non nulle sur le manchon 18 de revêtement du rouleau 12 et/ou la feuille pendant toute la rotation du rouleau 12, de sorte que le taux de prise est amélioré.
  • D'autres modes de réalisation sont envisageables, tout en conservant une sollicitation variable de la feuille par la rotation du rouleau 12 ayant une section convexe.
  • Ainsi, le rouleau 12 peut avoir un profil de came, ou un profil cylindrique mais qui sera alors excentré par rapport à l'axe de rotation 17.
  • Dans le cas où le rouleau 12 comprend un moyeu interne 16 sur lequel est disposé un manchon de revêtement 18 en matériau élastomère, l'altération du profil peut être réalisée sur le profil extérieur du moyeu 16 qui est alors rigide, cette altération du profil sera alors reporté sur le profil extérieur du rouleau 12 en raison de la nature déformable du matériau élastomère dont est constitué le manchon de revêtement 18 disposé sur le moyeu 16 rigide.
  • En variante, l'altération du profil peut être réalisée via le manchon de revêtement 18 ; typiquement avec un manchon de revêtement 18 dont l'épaisseur varie.
  • Un tel système déliasseur selon l'invention peut par exemple équiper une photocopieuse, un scanner, un fax, un télécopieur, une imprimante ou de manière plus générale tout appareil de bureautique manipulant des liasses de feuilles.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne également un rouleau 12 tel que présenté précédemment, adapté pour être monté sur un axe de rotation 17 d'un système déliasseur 10.

Claims (7)

  1. Système déliasseur (10) adapté pour déliasser une liasse de feuilles, comprenant
    - un rouleau (12) monté sur un axe de rotation (17),
    comportant un manchon de revêtement (18) adapté pour être en contact avec une feuille (20) à déliasser, et
    ayant une section de forme générale non circulaire et/ou excentrée par rapport à l'axe de rotation (17),
    - un patin (13) sensiblement plan, disposé de manière sensiblement parallèle audit axe de rotation (17), ledit patin (13) étant associé à des moyens de mise en pression (15) dudit patin (13) contre ledit rouleau (12) et/ou la feuille (20) à déliasser,
    ledit système étant caractérisé en ce que
    - le patin (13) est adapté pour exercer une pression non nulle sur le manchon (18) de revêtement du rouleau (12) et/ou la feuille (20) à déliasser pendant toute la rotation du rouleau (12), et en ce que
    - la courbure du manchon (18) de revêtement du rouleau (12) en contact avec le patin (13) et/ou la feuille (20) à déliasser varie en fonction de l'angle de rotation du rouleau (12), ce qui entraîne une variation de la position
    du contact entre le rouleau (12) et le patin (13) et/ou la feuille (20) à déliasser et
    d'un point d'application de la pression exercée par le patin (13) sur le rouleau (12) et/ou la feuille (20) à déliasser.
  2. Système déliasseur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit rouleau (12) a une section générale de forme non circulaire en forme de came ou présentant un ou plusieurs lobes.
  3. Système déliasseur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la section générale du rouleau (12) est conformée selon un profil à quatre lobes, ledit profil étant inscrit entre d'une part un cercle et d'autre part un carré inscrit dans ledit cercle.
  4. Système déliasseur (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rouleau (12) comprend un moyeu (16) sur lequel est disposé le manchon de revêtement (18) en matériau élastomère.
  5. Système déliasseur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyeu (16) a une section générale non circulaire et/ou excentrée par rapport à l'axe de rotation (17).
  6. Système déliasseur (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit manchon de revêtement a un profil général non circulaire et/ou excentré par rapport à l'axe de rotation (17).
  7. Appareil de bureautique, caractérisé en ce qu'il est muni d'un système déliasseur selon l'une des revendications précédentes.
EP20110156878 2010-04-22 2011-03-03 Déliasseur à géométrie variable Not-in-force EP2380836B1 (fr)

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