EP2374515B1 - Spielzeug-Frontlader für ein Spielfahrzeug - Google Patents

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EP2374515B1
EP2374515B1 EP20110002215 EP11002215A EP2374515B1 EP 2374515 B1 EP2374515 B1 EP 2374515B1 EP 20110002215 EP20110002215 EP 20110002215 EP 11002215 A EP11002215 A EP 11002215A EP 2374515 B1 EP2374515 B1 EP 2374515B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
toy
front loader
lifting arm
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20110002215
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2374515A1 (de
Inventor
Romuald Strelcyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIEPER LUEDENSCHEID & Co KG GmbH
Original Assignee
Sieper Luedenscheid & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Sieper Luedenscheid & Co KG GmbH filed Critical Sieper Luedenscheid & Co KG GmbH
Publication of EP2374515A1 publication Critical patent/EP2374515A1/de
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Publication of EP2374515B1 publication Critical patent/EP2374515B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • A63H17/12—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor with cranes, winches or the like

Definitions

  • the invention relates to a toy front loader for a toy vehicle.
  • the toy vehicle may be a tractor vehicle, in particular a remote-controlled tractor vehicle, or another, in particular, remotely controlled toy vehicle.
  • the toy front loader should, like the original model, include a movable and drivable lifting arm and a movable and drivable dump body. However, it is associated with considerable difficulties to realize the drives for the lift arm and the dump body.
  • a toy front loader according to the preamble of claim 1 is known from US 3,744,181 A known.
  • the present invention seeks to propose a toy front loader for a toy vehicle with a drivable lifting arm and a drivable dump body.
  • the toy front loader according to the invention for a toy vehicle with a lifting arm which is rotatably mounted or attached to the toy vehicle, and with a Kippmulde which is rotatably mounted on the lifting arm comprises a drive for the lifting arm and a drive for the dump body of the drive for the lifting arm is independently actuated. In this way it is possible to move the lift arm and the dump body independently, namely to pivot.
  • the dump body is preferably fastened or fastened to the end of the lift arm facing away from the toy vehicle.
  • the lift arm is on the Toy vehicle preferably fastened or secured in the region of the hood.
  • the drives for the lifting arm and for the dump body preferably each comprise a drive motor, in particular an electric motor.
  • the drive motors or electric motors can be controlled remotely, in particular by a radio remote control.
  • the drive motors of the drives are arranged in the region of the toy vehicle facing the end of the lift arm. In this way it can be achieved that the drive motors are not moved at a pivoting of the lifting arm. In the design of the lift arm and / or in the interpretation of the performance of the drive or the motors then the weight of the drive motors must not be considered.
  • the drive for the lift arm and the drive for the dump body comprises a transmission.
  • the gears are detachably fastened to the toy front loader and / or on the toy vehicle.
  • the gears are preferably housed in a gear unit.
  • the transmission unit preferably comprises a transmission housing.
  • the transmission housing is preferably releasably attachable to the toy front loader and / or to the toy.
  • the gears have drive gears.
  • the drive gear of the drive for the lift arm is preferably connected to the lift arm.
  • the drive gear of the drive for the dump body is preferably connected to an actuating part for pivoting the dump body.
  • the drive gears of the transmission are arranged coaxially. This allows a particularly simple and / or space-saving design can be achieved.
  • the drive gears are arranged coaxially with the lift arm rotation axis.
  • An advantageous development is characterized in that the lifting arm on its transmission, in particular on its drive gear is releasably fastened.
  • the drive for the lift arm and the drive for the dump body are synchronously actuated.
  • a synchronous operation can be errreicht that the angular position of the dump body does not change during a movement of the lift arm.
  • the movements of the lift arm and the dump body can be coordinated by a scheme.
  • a control device may be present, in particular a control electronics. It is possible that one of the two drive, in particular the drive for the dump body, in response to the other drive, in particular the drive for the lift arm, readjusted.
  • the drive for the lift arm and / or the drive for the dump body comprise an angle detection.
  • the angle detection can be realized by a sensor which detects the angular position of the respective drive, in particular the angular position of the transmission, in particular the angular position of a gear of the transmission or the angular position of a gear driven by the gear.
  • the evaluation device can be part of the control device.
  • the drive for the dump body comprises a first deflection bar.
  • first deflecting rod is articulated to the gear, in particular to the drive gear, the drive for the dump body and to a first lever.
  • the first reversing lever is preferably rotatably mounted on the lifting arm, preferably in the region of the center of the lifting arm.
  • the first lever may comprise a rotatably mounted lever rod and a lever arm attached thereto or provided.
  • the drive for the dump body comprises a second deflection bar.
  • the second deflecting rod is articulated to the first deflecting lever, in particular to the or a lever arm of the first deflecting lever, and a second deflecting lever.
  • the second reversing lever is preferably rotatably mounted on the lifting arm, preferably in the region of the dump body facing the end of the lifting arm.
  • the second lever may comprise a rotatably mounted lever rod and an attached or provided lever arm.
  • the drive for the dump body comprises a rocker arm, which is hinged to the dump body.
  • the rocker arm is also preferably hinged to a portion of the dump body drive.
  • rocker arm is hinged to the second lever and / or on the second deflection bar.
  • the invention further relates to a toy vehicle, which is characterized by a toy front loader according to the invention.
  • the toy front loader shown in the figures comprises a lifting arm 1 and a dump body 2.
  • the lifting arm 1 is rotatably mounted on a gear housing 3 about a horizontal axis 4.
  • the transmission housing 3 is connected to a motor housing 5.
  • Gear housing 3 and motor housing 5 are releasably attached to a toy vehicle, namely on a tractor vehicle in the region of the hood (not shown in the drawing).
  • the transmission housing 3 and the motor housing 5 may be formed as a housing.
  • the dump body 2 is rotatably mounted on the lifting arm 1 about a horizontal axis 6.
  • the dump body axis 6 is located on the end of the lift arm 1 facing away from the lift arm axis 4.
  • Fig. 2 shows the lifting unit of the toy front loader in a perspective view.
  • the lifting arm 1 comprises two parallel, spaced first legs 7 and two parallel, spaced second legs 8, which are fixedly connected to the first legs 7.
  • the legs 7 and the legs 8 extend at an angle of about 90 ° to 130 ° to each other.
  • the legs are connected by transverse struts 9 together.
  • the second leg 8 have at their ends facing away from the first legs 7 forward and upward extensions 10, at the ends of which are receptacles 11 for the Kippmulden axis 6.
  • a drive motor 12 is arranged for the lifting arm 1. It is a remotely controllable electric motor.
  • the drive motor 12 drives a transmission 13, which is located in the transmission housing 3. It is a five-step reduction gear with a first gear stage 14, a second gear stage 15, a third gear stage 16, a fourth gear stage 17 and a drive gear 18 for the lifting arm 1, which forms the fifth gear stage.
  • a slip clutch is provided in the fourth gear 17, a slip clutch is provided.
  • the drive gear 18 is coaxial with the lift arm axis 4. It is also only partially toothed, so it is provided only over part of its circumference with teeth.
  • the first legs 7 are releasably connected to the drive gear 18 and the lifting arm 4, in particular attachable.
  • a partially toothed gear 19 is connected, which rotates about a rotation of the lifting arm 1 about the axis 4.
  • the gear 19 engages a gear 20 of an electronic angle detection 21, which includes a sensor in a sensor housing 22.
  • the sensor transmits the detected angular position to a transmitter (not shown in the drawing).
  • Fig. 3 shows the tilting unit of the toy front loader according to Fig. 1 ,
  • a drive motor 23 for the dump body 2 is arranged in the motor housing 5. It is a remotely controllable electric motor.
  • the drive motor 23 drives a gear 24, which is located in the transmission housing 3. It is a five-step reduction gear with a first gear 25, a second gear 26, a third gear 27, a fourth gear 28 and a drive gear 29 for the dump body 2, which forms the fifth gear stage.
  • a slip clutch is provided in the fourth gear 28, a slip clutch is provided.
  • the drive gear 29 is coaxial with the Hubarm axis 4. It is also coaxial with the drive gear 18 for the lift arm 1.
  • the drive gear 29 is partially toothed.
  • a partially toothed gear 30 is connected, which rotates with a rotation of the drive gear 29.
  • the gear 30 engages a gear 31 of the electronic angle detection 21, which includes a further sensor in a further sensor housing 32.
  • the further sensor outputs the detected angular position to the transmitter (not shown in the drawing).
  • the drive for the dump body 2 further comprises a first deflecting rod 33 which is hinged to the drive gear 29 and to a first lever 34.
  • the first lever 34 comprises a lever rod 35, on which a lever arm 36 is provided.
  • the lever rod 35 is in receptacles 37 ( Fig. 2 ) are rotatably mounted, which are provided at the connection points of the legs 7 and 8 of the lifting arm 1.
  • the first deflecting rod 33 is hinged to the lever arm 36.
  • the drive for the dump body 2 further comprises a second deflection bar 38, which is hinged to the first lever 34 and a second lever 39.
  • the second reversing lever 39 comprises a lever rod 40, on which a lever arm 41 is provided.
  • the lever rod 40 is in receptacles 42 ( Fig. 2 ), which are provided at the ends of the second leg 8 of the lifting arm 1.
  • the receptacles 42 are located at the foot of the extensions 10.
  • the second deflecting rod 38 is pivotally attached to the lever arm 36 of the first reversing lever 34.
  • the drive for the dump body 2 finally includes a rocker arm 43 which is hinged to the dump body 2.
  • the other end of the rocker arm 43 is hinged to the lever arm 41 of the second reversing lever 39.
  • the attachment point of the rocker arm 43 on the lever arm 41 is coaxial with the attachment point of the second deflection bar 38 on the lever arm 41.
  • the drive motors 12 and 23 are independently operable. They are also actuated such that the drive gears 18, 29 are operated synchronously with each other.
  • the drive motors 12, 23 can be synchronously controlled to thereby drive the drive gears 18, 29 in synchronism with each other.
  • the synchronicity of the movements of the drive gears 18, 29 can be assisted or established by the electronic angle detection 21.
  • the lift arm 1 When the drive gears 18, 29 are moved synchronously, the lift arm 1 is moved by the movement of the drive gear 18 and is caused by the synchronous movement of the drive gear 29 that the dump body 2 does not change its angular position relative to the lift arm 1 or only insignificantly.
  • Fig. 4 shown First, the lift arm 1 is in its lower end position according to Fig. 4a , By a movement of the drive gear 18, it can in accordance with a middle position Fig. 4b be raised. During this movement, the drive gear 29 is moved synchronously with the drive gear 18. This causes the dump body 2 to maintain its relative position relative to the lift arm 1 substantially.
  • Fig. 6 shows the combination of both movements.
  • the lifting arm 1 is in each case in its upper end position, and the dump body 2 is pivoted from a downwardly directed position via a central position into an upwardly directed position.
  • Fig. 6d e, f is the lifting arm 1 in a central position, and the dump body 2 is pivoted from a downward position via a central position in an upward position.
  • Fig. 6g, h, i is the lifting arm 1 in its lower end position, and the dump body 2 is pivoted from a downward position via a central position in an upward position.
  • Fig. 6 it is also possible the scheme of Fig. 6 not from left to right, but from top to bottom to go through.
  • the dump body 2 can be brought into the downward position, for example, in the Fig. 6a, d, g is shown, and the lifting arm 1 can be pivoted in this order from top to bottom, wherein the downward position of the dump body 2 is maintained.
  • the movement in the order of Fig. 6b, e, h or the Fig. 6c, f, i be traversed or the reverse movement respectively.
  • the toy front loader according to the invention can be realized in toy vehicles on any scale, especially in toy vehicles in the scale 1:32.
  • the gears of the gear stages can be made of plastic.
  • the solution according to the invention is easy to install and easy to repair. It can be produced in a realistic look.
  • the invention can be realized with a mechanical lifting arm and a rocker arm linkage and matched transmissions with two mechatronic drives, which realize the lifting and tilting function.
  • the tilting function of the dump body or other attachment is implemented via a precisely proportioned lever linkage, which consists of wire or reinforced plastic.
  • the lift arm and dump body can be made from lightweight materials and can be changed to a multi-functional equivalent to the original.
  • the lifting arm can be made of solid and stable materials for reasons of strength and safety. It can be adapted to the vehicle.
  • the gear housing and the motor housing accommodate two independently controllable drive units, which are equipped for reasons of game safety with slip clutches, so that when improper use damage and injury, especially the squeezing of fingers, are prevented.
  • both drives work synchronously to each other to hold the dump body or other attachment when lifting the lift arm in its example horizontal position.
  • the drive for the dump body can be readjusted permanently and in angular dependence to the movement of the lifting arm.
  • the required electronics including the angle detection can be located directly on the drives.
  • the invention can be realized in modular construction.
  • the toy front loader is particularly easy to install and easy to repair and can also be manufactured cheaply. Furthermore, this creates the opportunity to grow the toy front loader according to the original with a few simple steps to the vehicle or remove it from the vehicle.
  • the mainly plastic-made components reduce the noise level and the production price. Due to its design and choice of materials, the toy front loader can be manufactured almost wear-free. It can be integrated into different vehicle types. Both drives can be accommodated in a space-saving and cost-effective in a single engine and transmission housing.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spielzeug-Frontlader für ein Spielfahrzeug. Bei dem Spielfahrzeug kann es sich um ein Traktorfahrzeug, insbesondere ein ferngesteuertes Traktorfahrzeug, oder um ein sonstiges insbesondere ferngesteuertes Spielfahrzeug handeln.
  • Bei Spielfahrzeugen stößt es aus Schwierigkeiten, einen antreibbaren Spielzeug-Frontlader zu verwirklichen. Der Spielzeug-Frontlader soll, wie das Original-Vorbild, einen bewegbaren und antreibbaren Hubarm und eine bewegbare und antreibbare Kippmulde umfassen. Es ist allerdings mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, die Antriebe für den Hubarm und die Kippmulde zu realisieren.
  • Ein Spielzeug-Frontlader nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der US 3,744,181 A bekannt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Spielzeug-Frontlader für ein Spielfahrzeug mit einem antreibbaren Hubarm und einer antreibbaren Kippmulde vorzuschlagen.
  • Erfindugsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Spielzeug-Frontlader für ein Spielfahrzeug mit einem Hubarm, der an dem Spielfahrzeug drehbar befestigbar oder befestigt ist, und mit einer Kippmulde, die an dem Hubarm drehbar befestigt ist, umfaßt einen Antrieb für den Hubarm und einen Antrieb für die Kippmulde, der von dem Antrieb für den Hubarm unabhänigig betätigbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, den Hubarm und die Kippmulde unabhängig voneinander zu bewegen, nämlich zu verschwenken. Die Kippmulde ist vorzugsweise an dem dem Spielfahrzeug abgewandten Ende des Hubarms befestigbar oder befestigt. Der Hubarm ist an dem Spielfahrzeug vorzugsweise im Bereich von dessen Motorhaube befestigbar oder befestigt. Die Antriebe für den Hubarm und für die Kippmulde umfassen vorzugsweise jeweils einen Antriebsmotor, insbesondere einen Elektromotor. Vorzugsweise sind die Antriebsmotoren oder Elektromotoren fernsteuerbar, insbesondere durch eine Funkfernsteuerung.
  • Die Antriebsmotoren der Antriebe sind im Bereich des dem Spielfahrzeug zugewandten Endes des Hubarms angeordnet sind. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß die Antriebsmotoren bei einer Verschwenkung des Hubarms nicht mitbewegt werden. Bei der Auslegung des Hubarms und/oder bei der Auslegung der Leistung des oder der Antriebsmotoren muß dann das Gewicht der Antriebsmotoren nicht berücksichtigt werden.
  • Der Antrieb für den Hubarm und der Antrieb für die Kippmulde umfaßt ein Getriebe. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Antriebe verhältnismäßig schnelllaufende Elektromotoren umfassen, deren verhältnismäßig hohe Drehzahl durch das Getriebe herabgesetzt wird. Vorteilhaft ist es, wenn die Getriebe an dem Spielzeug-Frontlader und/oder an dem Spielfahrzeug lösbar befestigbar sind. Die Getriebe sind vorzugsweise in einer Getriebeeinheit untergebracht. Die Getriebeeinheit umfaßt vorzugsweise ein Getriebegehäuse. Das Getriebegehäuse ist vorzugsweise an dem Spielzeug-Frontlader und/oder an dem Spielzeug lösbar befestigbar.
  • Die Getriebe weisen Antriebszahnräder auf. Das Antriebszahnrad des Antriebs für den Hubarm ist vorzugsweise mit dem Hubarm verbunden. Das Antriebszahnrad des Antriebs für die Kippmulde ist vorzugsweise mit einem Betätigungsteil für die Verschwenkung der Kippmulde verbunden.
  • Die Antriebszahnräder der Getriebe sind koaxial angeordnet. Hierdurch kann ein besonders einfacher und/oder platzsparender Aufbau erreicht werden.
  • Die Antriebszahnräder sind koaxial mit der Hubarm-Drehachse angeordnet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Hubarm an seinem Getriebe, insbesondere an seinem Antriebszahnrad lösbar befestigbar ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind der Antrieb für den Hubarm und der Antrieb für die Kippmulde synchron betätigbar. Durch eine synchrone Betätigung kann errreicht werden, daß sich die Winkelstellung der Kippmulde während einer Bewegung des Hubarms nicht ändert. Die Bewegungen des Hubarms und der Kippmulde können durch eine Regelung aufeinander abgestimmt sein. Hierfür kann eine Regeleinrichtung vorhanden sein, insbesondere eine Regelelektronik. Es ist möglich, daß einer der beiden Antrieb, insbesondere der Antrieb für die Kippmulde, in Abhängigkeit des anderen Antriebs, insbesondere des Antriebs für den Hubarm, nachgeregelt wird.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Antrieb für den Hubarm und/oder der Antrieb für die Kippmulde eine Winkelerfassung umfassen. Die Winkelerfassung kann durch einen Sensor realisiert werden, der die Winkelstellung des jeweiligen Antriebs, insbesondere die Winkelstellung des Getriebes, insbesondere die Winkelstellung eines Zahnrads des Getriebes oder die Winkelstellung eines von dem Getriebe angetriebenen Zahnrads erfaßt. Zur Auswertung des oder der erfaßten Winkel kann eine Auswerteeinrichtung vorhanden sein. Die Auswerteeinrichtung kann Bestandteil der Regeleinrichtung sein.
  • Vorzugsweise umfaßt der Antrieb für die Kippmulde eine erste Umlenkstange.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die erste Umlenkstange an dem Getriebe, insbesondere an dem Antriebszahnrad, des Antriebs für die Kippmulde und an einem ersten Umlenkhebel gelenkig befestigt ist. Der erste Umlenkhebel ist vorzugsweise an dem Hubarm drehbar gelagert, vorzugsweise im Bereich der Mitte des Hubarms. Der erste Umlenkhebel kann eine drehbar gelagerte Hebelstange und einen daran befestigten oder vorgesehenen Hebelarm umfassen.
  • Vorzugsweise umfaßt der Antrieb für die Kippmulde eine zweite Umlenkstange.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die zweite Umlenkstange an dem ersten Umlenkhebel, insbesondere an dem oder einem Hebelarm des ersten Umlenkhebels, und einem zweiten Umlenkhebel gelenkig befestigt ist. Der zweite Umlenkhebel ist vorzugsweise an dem Hubarm drehbar gelagert, vorzugsweise im Bereich des der Kippmulde zugewandten Endes des Hubarms. Der zweite Umlenkhebel kann eine drehbar gelagerte Hebelstange und einen daran befestigten oder vorgesehenen Hebelarm umfassen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Antrieb für die Kippmulde einen Kipphebel umfaßt, der an der Kippmulde gelenkig befestigt ist. Der Kipphebel ist ferner vorzugsweise an einem Teil des Antriebs für die Kippmulde vorzugsweise gelenkig befestigt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Kipphebel an dem zweiten Umlenkhebel und/oder an der zweiten Umlenkstange gelenkig befestigt ist.
  • Die Erfindung betrifft betrifft ferner ein Spielfahrzeug, das durch einen erfindungsgemäßen Spielzeug-Frontlader gekennzeichnet ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    einen Spielzeug-Frontlader in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    einen Teil des Spielzeug-Frontladers gemäß Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht,
    Fig. 3
    einen anderen Teil des Spielzeug-Frontladers gemäß Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht,
    Fig. 4
    den Spielzeug-Frontlader gemäß Fig. 1 bis 3 in verschiedenen Seitenansichten in verschiedenen Schwenkstellungen des Hubarms,
    Fig. 5
    den Spielzeug-Frontlader gemäß Fig. 1 bis 3 in verschiedenen Seitenansichten in verschiedenen Schwenkstellungen der Kippmulde und
    Fig. 6
    weitere Seitenansichten des Spielzeug-Frontladers gemäß Fig. 1 bis 3 in verschiedenen Schwenkstellungen des Hubarms und der Kippmulde.
  • Der in den Figuren gezeigte Spielzeug-Frontlader umfaßt einen Hubarm 1 und eine Kippmulde 2. Der Hubarm 1 ist an einem Getriebegehäuse 3 um eine horizontale Achse 4 drehbar befestigt. Das Getriebegehäuse 3 ist mit einem Motorgehäuse 5 verbunden. Getriebegehäuse 3 und Motorgehäuse 5 sind an einem Spielfahrzeug, nämlich an einem Traktorfahrzeug im Bereich von dessen Motorhaube lösbar befestigt (in der Zeichnung nicht dargestellt). Das Getriebegehäuse 3 und das Motorgehäuse 5 können als ein Gehäuse ausgebildet sein. Die Kippmulde 2 ist an dem Hubarm 1 um eine horizontale Achse 6 drehbar gelagert. Die Kippmulden-Achse 6 befindet sich an dem der Hubarm-Achse 4 abgewandten Ende des Hubarms 1.
  • Durch eine Drehung um die Achse 4 kann der Hubarm 1 nach oben und unten verschwenkt werden. Durch eine Drehung um die Achse 6 kann die Kippmulde 2 gekippt werden.
  • Fig. 2 zeigt die Hebeeinheit des Spielzeug-Frontladers in einer perspektivischen Darstellung. Der Hubarm 1 umfaßt zwei parallele, beabstandete erste Schenkel 7 und zwei parallele, beabstandete zweite Schenkel 8, die mit den ersten Schenkeln 7 fest verbunden sind. Die Schenkel 7 und die Schenkel 8 verlaufen in einem Winkel von etwa 90° bis 130° zueinander. An der Verbindungsstelle der Schenkel 7, 8 und dem Endbereich der Schenkel 8 sind die Schenkel durch Querstreben 9 miteinander verbunden.
  • Die zweiten Schenkel 8 weisen an ihren den ersten Schenkeln 7 abgewandten Enden nach vorne und oben weisende Verlängerungen 10 auf, an deren Enden sich Aufnahmen 11 für die Kippmulden-Achse 6 befinden.
  • Im Motorgehäuse 5 ist ein Antriebsmotor 12 für den Hubarm 1 angeordnet. Es handelt sich um einen fernsteuerbaren Elektromotor. Der Antriebsmotor 12 treibt ein Getriebe 13 an, das sich im Getriebegehäuse 3 befindet. Es handelt sich um ein fünfstufiges Untersetzungsgetriebe mit einer ersten Getriebestufe 14, einer zweiten Getriebestufe 15, einer dritten Getriebestufe 16, einer vierten Getriebestufe 17 und einem Antriebszahnrad 18 für den Hubarm 1, welches die fünfte Getriebestufe bildet. In der vierten Getriebestufe 17 ist eine Rutschkupplung vorgesehen. Das Antriebszahnrad 18 ist mit der Hubarm-Achse 4 koaxial. Es ist ferner nur teilverzahnt, ist also nur über einen Teil seines Umfangs mit Zähnen versehen.
  • Die ersten Schenkel 7 sind mit dem Antriebszahnrad 18 und mit der Hubarm-Achse 4 lösbar verbindbar, insbesondere aufsteckbar.
  • Mit der Hubarm-Achse 4 ist ein teilverzahntes Zahnrad 19 verbunden, das sich bei einer Drehung des Hubarms 1 um die Achse 4 mitdreht. Das Zahnrad 19 greift in ein Zahnrad 20 einer elektronischen Winkelerfassung 21 ein, die einen Sensor in einem Sensorgehäuse 22 umfaßt. Der Sensor gibt die erfaßte Winkelstellung an eine Auswerteelektronik weiter (in der Zeichnung nicht dargestellt).
  • Fig. 3 zeigt die Kippeinheit des Spielzeug-Frontladers gemäß Fig. 1. In dem Motorgehäuse 5 ist ein Antriebsmotor 23 für die Kippmulde 2 angeordnet. Es handelt sich um einem fernsteuerbaren Elektromotor. Der Antriebsmotor 23 treibt ein Getriebe 24 an, das sich im Getriebegehäuse 3 befindet. Es handelt sich um ein fünfstufiges Untersetzungsgetriebe mit einer ersten Getriebestufe 25, einer zweiten Getriebestufe 26, einer dritten Getriebestufe 27, einer vierten Getriebestufe 28 und einem Antriebszahnrad 29 für die Kippmulde 2, welches die fünfte Getriebestufe bildet. In der vierten Getriebestufe 28 ist eine Rutschkupplung vorgesehen. Das Antriebszahnrad 29 ist mit der Hubarm-Achse 4 koaxial. Es ist ferner mit dem Antriebszahnrad 18 für den Hubarm 1 koaxial. Das Antriebszahnrad 29 ist teilverzahnt.
  • Mit der Hubarm-Achse 4 ist ein teilverzahntes Zahnrad 30 verbunden, das sich bei einer Drehung des Antriebszahnrads 29 mitdreht. Das Zahnrad 30 greift in ein Zahnrad 31 der elektronischen Winkelerfassung 21 ein, die einen weiteren Sensor in einem weiteren Sensorgehäuse 32 umfaßt. Der weitere Sensor gibt die erfaßte Winkelstellung an die Auswerteelektronik weiter (in der Zeichnung nicht dargestellt).
  • Der Antrieb für die Kippmulde 2 umfaßt ferner eine erste Umlenkstange 33, die an dem Antriebszahnrad 29 und an einem ersten Umlenkhebel 34 gelenkig befestigt ist. Der erste Umlenkhebel 34 umfaßt eine Hebelstange 35, an der ein Hebelarm 36 vorgesehen ist. Die Hebelstange 35 ist in Aufnahmen 37 (Fig. 2) drehbar gelagert, die an den Verbindungsstellen der Schenkel 7 und 8 des Hubarms 1 vorgesehen sind. Die erste Umlenkstange 33 ist an dem Hebelarm 36 gelenkig befestigt.
  • Der Antrieb für die Kippmulde 2 umfaßt ferner eine zweite Umlenkstange 38, die an dem ersten Umlenkhebel 34 und an einem zweiten Umlenkhebel 39 gelenkig befestigt ist. Der zweite Umlenkhebel 39 umfaßt eine Hebelstange 40, an der ein Hebelarm 41 vorgesehen ist. Die Hebelstange 40 ist in Aufnahmen 42 (Fig. 2) drehbar gelagert, die an den Enden der zweiten Schenkel 8 des Hubarms 1 vorgesehen sind. Die Aufnahmen 42 liegen am Fuß der Verlängerungen 10. Die zweite Umlenkstange 38 ist an dem Hebelarm 36 des ersten Umlenkhebels 34 gelenkig befestigt.
  • Der Antrieb für die Kippmulde 2 umfaßt schließlich einen Kipphebel 43, der an der Kippmulde 2 gelenkig befestigt ist. Das andere Ende des Kipphebels 43 ist an dem Hebelarm 41 des zweiten Umlenkhebels 39 gelenkig befestigt. Die Befestigungsstelle des Kipphebels 43 an dem Hebelarm 41 ist mit der Befestigungsstelle der zweiten Umlenkstange 38 an dem Hebelarm 41 koaxial.
  • Die Antriebsmotoren 12 und 23 sind unabhängig voneinander betätigbar. Sie sind ferner derart betätigbar, daß die Antriebszahnräder 18, 29 synchron zueinander betätigt werden. Die Antriebsmotoren 12, 23 können synchron gesteuert werden, um auf diese Weise die Antriebszahnräder 18, 29 synchron miteinander zu betätigen. Stattdessen oder zusätzlich kann die Synchronität der Bewegungen der Antriebszahnräder 18, 29 durch die elektronische Winkelerfassung 21 unterstützt oder hergestellt werden.
  • Wenn die Antriebszahnräder 18, 29 synchron bewegt werden, wird der Hubarm 1 durch die Bewegung des Antriebszahnrads 18 bewegt und wird durch die synchrone Bewegung des Antriebszahnrads 29 bewirkt, daß die Kippmulde 2 ihre Winkelstellung gegenüber dem Hubarm 1 nicht oder nur unwesentlich verändert. Dies ist in Fig. 4 gezeigt. Zunächst befindet sich der Hubarm 1 in seiner unteren Endstellung gemäß Fig. 4a. Durch eine Bewegung des Antriebszahnrads 18 kann er in eine Mittelstellung gemäß Fig. 4b angehoben werden. Während dieser Bewegung wird das Antriebszahnrad 29 synchron zum Antriebszahnrad 18 bewegt. Dies bewirkt, daß die Kippmulde 2 ihre relative Stellung gegenüber dem Hubarm 1 im wesentlichen beibehält.
  • Durch eine weitere Bewegung des Antriebszahnrads 18 wird der Hubarm in die in Fig. 4c gezeigte, obere Endstellung bewegt. Währenddessen bewegt sich das Antriebszahnrad 29 synchron mit, so daß die Winkelstellung der Kippmulde 2 gegenüber dem Hubarm 1 im wesentlichen bestehen bleibt.
  • Es ist allerdings auch möglich, die Kippmulde 2 gegenüber dem Hubarm 1 zu verschwenken, wie in Fig. 5 gezeigt. Hier wird das Antriebszahnrad 18 nicht bewegt, so daß der Hubarm 1 seine Stellung, nämlich die obere Endstellung, beibehält. Durch eine Bewegung des Antriebszahnrads 29 wird die Kippmulde 2 aus der in Fig. 5a gezeigten, nach oben weisenden Stellung über eine Mittelstellung gemäß Fig. 5b in eine untere Stellung verschwenkt, die in Fig. 5c dargestellt ist. Die Verschwenkung der Kippmulde 2 erfolgt dadurch, daß das Antriebszahnrad 29 die erste Umlenkstange 33 bewegt, die ihrerseits den ersten Umlenkhebel 34 verschwenkt, wodurch die zweite Umlenkstange 38 bewegt wird. Die Bewegung der zweiten Umlenkstange 38 bewirkt eine Verschwenkung der Hebelstange 40 und damit eine Bewegung des Kipphebels 43, der die Kippmulde 2 um die Achse 6 verschwenkt.
  • Fig. 6 zeigt die Kombination beider Bewegungen. In Fig. 6a, b, c befindet sich der Hubarm 1 jeweils in seiner oberen Endstellung, und die Kippmulde 2 wird von einer nach unten gerichteten Stellung über eine Mittelstellung in eine nach oben gerichtete Stellung verschwenkt. In Fig. 6d, e, f befindet sich der Hubarm 1 in einer Mittelstellung, und die Kippmulde 2 wird von einer nach unten gerichteten Stellung über eine Mittelstellung in eine nach oben gerichtete Stellung verschwenkt. In Fig. 6g, h, i befindet sich der Hubarm 1 in seiner unteren Endstellung, und die Kippmulde 2 wird von einer nach unten gerichteten Stellung über eine Mittelstellung in eine nach oben gerichtete Stellung verschwenkt.
  • Es ist allerdings auch möglich, das Schema der Fig. 6 nicht jeweils von links nach rechts, sondern von oben nach unten zu durchlaufen. Die Kippmulde 2 kann beispielsweise in die nach unten gerichtete Stellung gebracht werden, die in Fig. 6a, d, g gezeigt ist, und der Hubarm 1 kann in dieser Reihenfolge von oben nach unten verschwenkt werden, wobei die nach unten gerichtete Stellung der Kippmulde 2 erhalten bleibt. In gleicher Weise kann die Bewegung in der Reihenfolge der Fig. 6b, e, h oder der Fig. 6c, f, i durchlaufen werden oder die jeweils umgekehrte Bewegung.
  • Ferner ist es möglich, beide Bewegungen beliebig miteinander zu kombinieren.
  • Der erfindungsgemäße Spielzeug-Frontlader kann bei Spielfahrzeugen in einem beliebigen Maßstab realisiert werden, insbesondere bei Spielfahrzeugen im Maßstab 1:32. Die Zahnräder der Getriebestufen können aus Kunststoff hergestellt sein. Die erfindungsgemäße Lösung ist montagefreundlich und reparaturfreundlich. Sie kann in einer realitätsnahen Optik hergestellt werden. Die Erfindung kann mit einem mechanischen Hubarm und einem Kipphebelgestänge sowie darauf abgestimmten Getrieben mit zwei mechatronischen Antrieben, welche die Hebe- und Kippfunktion verwirklichen, realisiert werden. Die Kippfunktion der Kippmulde oder des sonstigen Anbaugeräts wird über ein exakt proportioniertes Hebelgestänge umgesetzt, welches aus Draht oder verstärktem Kunststoff besteht. Der Hubarm und die Kippmulde können aus leichtgewichtigen Materialien hergestellt werden, und sie können, äquivalent zum Original, multifunktional gewechselt werden. Der Hubarm kann aus Gründen der Festigkeit und Spielsicherheit aus festen und stabilen Materialien gefertigt werden. Er kann fahrzeugspezifisch angepaßt werden.
  • Das Getriebegehäuse und das Motorgehäuse beherbergen zwei unabhängig voneinander ansteuerbare Antriebseinheiten, die aus Gründen der Spielsicherheit mit Rutschkupplungen ausgestattet sind, so daß bei unsachgemäßem Gebrauch Beschädigungen und Verletzungen, insbesondere das Quetschen von Fingern, verhindert werden.
  • Während der Kippfunktion wirkt nur einer der beiden Antriebe. Bei der Hebefunktion arbeiten beide Antriebe synchron zueinander, um die Kippmulde oder das sonstige Anbaugerät beim Heben des Hubarms in seiner beispielsweise waagrechten Position zu halten. Dabei kann der Antrieb für die Kippmulde permanent und in Winkelabhängigkeit zu der Bewegung des Hubarms nachgeregelt werden. Die dafür erforderliche Elektronik einschließlich der Winkelerfassung kann sich direkt an den Antrieben befinden.
  • Die Erfindung kann in Modulbauweise realisiert werden. Dadurch ist der Spielzeug-Frontlader besonders montagefreundlich und reparaturfreundlich und kann zudem günstig hergestellt werden. Ferner wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, den Spielzeug-Frontlader entsprechend dem Original mit wenigen Handgriffen an das Fahrzeug anzubauen oder von dem Fahrzeug zu entfernen.
  • Die hauptsächlich aus Kunststoff hergesellten Bauteile lassen den Geräuschpegel und den Herstellungspreis sinken. In Folge seiner Konstruktion und Materialwahl kann der Spielzeug-Frontlader nahezu verschleißfrei hergestellt werden. Er kann in verschiedene Fahrzeugtypen integriert werden. Beide Antriebe können platzsparend und kostengünstig in einem einzigen Motor- und Getriebegehäuse untergebracht werden.

Claims (11)

  1. Spielzeug-Frontlader für ein Spielfahrzeug mit einem Hubarm (1), der an dem Spielfahrzeug drehbar befestigbar oder befestigt ist, einer Kippmulde (2), die an dem Hubarm (1) drehbar befestigt ist, einem Antrieb (12, 13) für den Hubarm (1) und einem Antrieb (23, 24) für die Kippmulde (2), der von dem Antrieb (12, 13) für den Hubarm (1) unabhängig betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Antrieb ein Antriebsmotor ausweist und die Antriebsmotoren (12, 23) der Antriebe im Bereich des dem Spielfahrzeug zugewandten Endes des Hubarms (1) angeordnet sind und wobei der Antrieb (12, 13) für den Hubarm (1) und der Antrieb (23, 24) für die Kippmulde (2) ein Getriebe (13, 24) umfassen, wobei Antriebszahnräder (18, 29) der Getriebe (13, 24) koaxial mit der Hubarm-Drehachse (3) angeordnet sind.
  2. Spielzeug-Frontlader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubarm (1) an seinem Getriebe (13), insbesondere an seinem Antriebszahnrad (18) lösbar befestibar ist.
  3. Spielzeug-Frontlader nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den Hubarm (1) und der Antrieb für die Kippmulde (2) synchron betätigbar sind.
  4. Spielzeug-Frontlader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den Hubarm (1) und/oder der Antrieb für die Kippmulde (2) eine Winkelerfassung (21) umfassen.
  5. Spielzeug-Frontlader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für die Kippmulde (2) eine erste Umlenkstange (33) umfaßt.
  6. Spielzeug-Frontlader nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Umlenkstange (33) an dem Getriebe (24), insbesondere an dem Antriebszahnrad (29), des Antriebs für die Kippmulde (2) und an einem ersten Umlenkhebel (34) gelenkig befestigt ist.
  7. Spielzeug-Frontlader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für die Kippmulde (2) eine zweite Umlenkstange (38) umfaßt.
  8. Spielzeug-Frontlader nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Umlenkstange (38) an dem ersten Umlenkhebel (34) und an einem zweiten Umlenkhebel (39) gelenkig befestig ist.
  9. Spielzeug-Frontlader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für die Kippmulde (2) einen Kipphebel (43) umfaßt, der an der Kippmulde (2) gelenkig befestigt ist.
  10. Spielzeug-Frontlader nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (43) an dem zweiten Umlenkhebel (39) und/oder an der zweiten Umlenkstange (38) gelenkig befestigt ist.
  11. Spielfahrzeug, gekennzeichnet durch einen Spielzeug-Frontlader nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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