EP2373472A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von formteilen aus plastifizierbarem material und aus faserförmigen einlagen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von formteilen aus plastifizierbarem material und aus faserförmigen einlagen

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EP2373472A1
EP2373472A1 EP09799523A EP09799523A EP2373472A1 EP 2373472 A1 EP2373472 A1 EP 2373472A1 EP 09799523 A EP09799523 A EP 09799523A EP 09799523 A EP09799523 A EP 09799523A EP 2373472 A1 EP2373472 A1 EP 2373472A1
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EP
European Patent Office
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fillers
fibrous inserts
fibrous
plasticizable
inserts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09799523A
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Inventor
Karl Hehl
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Original Assignee
Individual
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for producing molded parts made of plasticizable material and fibrous deposits and / or fillers on a cyclically operating injection molding machine for processing plastics and other plasticizable materials such as ceramic or powdery masses according to the preamble of claim 1 and of claim 8.
  • Such a device and such a method are known from DE 42 36 662 C2 for the production of fiber-reinforced plastic parts.
  • fibrous deposits for example, glass, carbon or aramid fibers via feed channels directly to the plasticizing unit and there fed to the molten, plasticized material.
  • the supply takes place via an introduction opening for the fibrous inserts, which is arranged in the conveying direction downstream of the material feed area for the plasticizable material.
  • a fiber feed connection is provided, so that the fibers can be sheared off via the plasticizing screw arranged in the plasticizing unit.
  • a cutting or separating device that can be acted upon by the fiber strand can be provided for cutting the fiber material to length.
  • the present invention has the object, such a device and a method of the type mentioned in such a way that a targeted introduction in the cycle of the injection molding machine is possible.
  • the means for introducing the fibrous inserts and / or fillers is operated in a controlled manner, for which purpose a control device is provided which preferably controls the volumetric introduction of the fibrous inserts or fillers as a function of the metered amount of the plasticizable material.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of an injection molding unit according to the invention
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the injection molding unit according to FIGS. 1, 3, 4 an enlarged section in the region of the introduction opening for the fibrous inserts and / or fillers with opened and closed insertion opening.
  • the figures show a Spritg tellech S as part of a plastic injection molding machine or an injection molding machine for processing plastics and other plasticizable materials such as ceramic or powdery masses.
  • This injection molding unit S has a conventional structure, that is to say, plasticizable material which is supplied via the material collecting container 19 to the plasticizing unit 10 via a material feed region 13 is melted in the plasticizing unit 10 and introduced into a cavity, not shown in the drawing, by means of a plasticizing screw 11 an injection mold, which is received in an associated mold clamping unit.
  • a cyclical movement of the plasticizing screw 11 takes place within the plasticizing unit 10, wherein the plasticizing screw is rotated by the motor group M and moved axially.
  • the plasticizable material is then injected via the nozzle 20 into the cavity.
  • Fibrous inserts 12 and / or fillers are added to the plastics and other plasticizable materials such as ceramic or powdery masses.
  • the supplied material is processed in the plasticizing unit 10, ie melted and metered.
  • At least one introduction opening 14 for the fibrous inserts 12 and / or fillers is provided in the conveying direction of the plasticizing screw 11 after the material feed region 13 on the plasticizing unit 10.
  • at least one cutting or separating device 17 arranged for cutting the fiber strand to form the fibrous inserts 12 is provided, especially when processing fibrous inserts, in front of or in the introduction opening 14, which can be acted upon by at least one fiber strand 15.
  • a device 18 operating in the cycle of the injection molding machine for introducing the fibrous inserts 12 and / or fillers into the plasticizing material in the plasticizing unit 10 is provided in the region of the introduction opening 14, wherein the introduction opening 14 can be closed so that the introduction can be done during dosing.
  • the cutting to length of a fiber strand 15 can take place before introduction into the melt of the meltable, plasticizable material and the pressing is controlled or regulated with the plasticizing screw 11 stationary.
  • the amount of fibrous insert 12 can be regulated and programmed by means of a control device C. or filler or their volume depending on the amount of plasticized material are added.
  • the amount of fibrous deposits can also be detected, for example, by way of a travel measurement of the fiber strand supplied.
  • the introduction of long glass fibers is realized as a filler.
  • Alternative fillers or alternatively alternative fibers are also usable.
  • the device has an unwinding device 16 for the fiber strand 15, and a device 18 for introducing the fibrous inserts 12 and / or fillers.
  • This device is formed in the exemplary embodiment by a piston-cylinder unit, which can be clearly seen in FIGS. 3 and 4 in particular.
  • the device 18 for introducing the fibrous inserts and / or fillers can at the same time be the cutting or separating device 17.
  • the length of the fiber in conjunction with the length of the supplied fiber strand can be determined via a cutting edge of the punch 18a.
  • the cutting off of the fibers takes place via the cutting edge of the device 18 for introducing the fibrous inserts 12 or fillers, so that a quantitatively controllable insertion of the cut fibers by a parameter dependence of Schneckenendosierweg or volume is possible.
  • the amount is simultaneously dependent on the stroke-dependent method of the punch of the piston-cylinder unit.
  • a control device C is connected to the injection molding unit S and its parts via various signal lines. Controlled and programmable, the device 18 for introducing the fibrous inserts 12 and / or the separating and cutting device 17 can be actuated via the control device C. This allows a controlled and programmable supply of fibrous inserts and fillers.
  • the plastifiable material is supplied via a material feed region 13 of the plasticizing unit 10 provided with the plasticizing screw 11 for plastifying and metering the plasticizable material.
  • Fiber-shaped deposits are supplied via a material feed region 13 of the plasticizing unit 10 provided with the plasticizing screw 11 for plastifying and metering the plasticizable material.
  • the introduction opening is located directly on the plasticizing unit 10, so that the fibrous inserts 12 and / or fillers are introduced through the introduction opening 14 in the cycle of the injection molding machine during dosing into the molten plasticizable material.
  • the fibrous inserts 12 may be cut to length from the same device and introduced into the plasticizing unit 10, such as e.g. shown in Figures 3 and 4 by the punch 18 a and the associated piston-cylinder unit as means 18.
  • the fibrous inserts 12 and / or fillers can be controlled and programmed by a control device C, in particular with regard to the length and amount of the fibrous inserts and fillers.
  • the introduction is preferably volume-dependent as a function of the metered amount of the plasticizable material.
  • the introduction opening 14 is closed by the means 18 for introducing the fibrous inserts 12, if necessary. However, the introduction opening can also be closed by other means, which are preferably likewise operated in a regulated manner by the control device C.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus plastifizierbarem Material und aus faserförmigen Einlagen auf einer zyklisch arbeitenden Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen weist einer Plastifiziereinheit (10) und eine darin angeordnete Plastifizierschnecke (11) auf. Zur Zufuhr der faserförmigen Einlagen ist wenigstens eine in Förderrichtung der Plastifizierschnecke (11) nach dem Materialzuführbereich (13) für das plastifizierbare Material an der Plastifiziereinheit (10) angeordneten Einbringöffnung (14) vorgesehen. Durch eine im Zyklus der Spritzgießmaschine arbeitende Einrichtung (18) zum Einbringen der faserförmigen Einlagen in das in der Plastifiziereinheit (10) plastifizierte Material über die verschließbare Einbringöffnung (14) während des Dosierens, wird ein gezieltes Einbringen im Zyklus der Spritzgießmaschine möglich.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus plastifizierba- rem Material und aus faserförmigen Einlagen
Beschreibung
Bezug zu verwandten Anmeldungen
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung 10 2008 061 270.7, hinterlegt am 10.12.2008, deren Offenbarungsgehalt hier- mit ausdrücklich auch zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Form- teilen aus plastifizierbarem Material und aus faserförmigen Einlagen und/oder Füllstoffen auf einer zyklisch arbeitenden Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderen plastifizierbaren Massen wie keramischen oder pulverigen Massen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und des Anspruches 8.
Stand der Technik
Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind aus der DE 42 36 662 C2 zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen bekannt. Bei der dortigen Vorrichtung werden faserförmige Einlagen zum Beispiel aus Glas-, Kohlenstoff- oder Aramidfasern über Einzugskanäle unmittelbar der Plastifiziereinheit und dort dem aufgeschmolzenen, plastifizierten Material zugeführt. Die Zufuhr erfolgt über eine Einbringöffnung für die faserförmigen Einlagen, die in Förderrichtung nach dem Materialzuführbereich für das plastifizierbare Material angeordnet ist. Im Bereich der Einbringöffnung ist ein Fasereinzugsstutzen vorgesehen, so dass über die in der Plastifiziereinheit angeordnete Plastifizierschnecke die Fasern abgeschert werden können. Alternativ kann im Bereich der Einzugskanäle eine mit dem Faserstrang beaufschlagbare Schneid- oder Trennvorrichtung zum Ablängen das Fasermaterials vorgesehen sein.
BESTÄTIGUNGSKOP'? Aus der DE 197 34 834 C2 ist es bekannt, die Fasern der Kunststoffschmelze außerhalb des die Schmelze erzeugenden Plastifizieragregats zuzuführen und das so entstandene Schmelz-Fasergemisch aus einem Sammelraum in die Kavität einzu- spritzen. Das mit Fasern versehene Material sammelt sich insofern vor einer weiteren Kunststoffschmelze an, die dann als Kern in den in die Kavität zuvor eingespritzten faserhaltigen Materialbereich eingespritzt wird. Eine vergleichbare Lösung ist aus der DE 20 2005 020 728 U1 bekannt.
Aus der DE 199 02 990 C2 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Spritzgießen faserverstärkter Materialien bekannt, bei dem die entsprechenden Füll- und Verstärkungsstoffe zunächst einem plastifizierten Material zugesetzt werden. Das so vorbereitete Material wird dann einem Mischer zugeführt, der seinerseits das Material in das Spritzgießwerkzeug einspritzt.
Grundsätzlich ist der Bedarf an Kunststoffen steigend, die mit zusätzlichen Füllstoffen verarbeitet werden. Die herkömmliche Belieferung der Materialhersteller beschränkt sich jedoch auf die Abnahme großer Mengen. Um Kleinmengen und somit auch individuelle Mischungen herzustellen zu können, müssen solche Beimischun- gen direkt auf der Spritzgießmaschine verarbeitet werden können, um somit individuelle Einstellungen zu realisieren.
Aufgabe der Erfindung
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Gattung derart weiter zu bilden, dass ein gezieltes Einbringen im Zyklus der Spritzgießmaschine möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 8 gelöst. Das Einbringen von faserförmigen Einlagen und/oder Füllstoffen erfolgt dabei unmittelbar in die Plastifiziereinheit in die aufgeschmolzene Kunststoffmasse. Dieses Einbringen erfolgt konkret während dem Dosieren, das heißt, dass der Zugang zur Plastifiziereinheit nicht konstant geöffnet ist, sondern bedarfsweise verschließbar ist. Die Einbringöffnung kann vorzugsweise durch die Einrichtung zum Einbringen der faserförmigen Einlagen und der Füllstoffe selbst verschlossen werden. Diese Einrichtung kann gleichzeitig auch in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Schneid- oder Trennvorrichtung zum Ablängen der faserförmigen Einlagen sein.
Vorzugsweise wird die Einrichtung zum Einbringen der faserförmigen Einlagen und/oder Füllstoffe geregelt betrieben, wozu eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die vorzugsweise das volumenmäßige Einbringen der faserförmigen Einlagen oder Füllstoffe in Abhängigkeit von der Dosiermenge des plastifizierbaren Materials regelt.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.
Kurzbeschreibung der Figuren
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht einer erfindungsgemäßen Spritzgießeinheit, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Spritzgießeinheit gemäß Fig. 1 , Fig. 3, 4 einen vergrößerten Schnitt im Bereich der Einbringöffnung für die faserförmigen Einlagen und/oder Füllstoffe mit geöffneter und verschlossener Einbringöffnung.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird jetzt beispielhaft unter bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Allerdings handelt es sich bei den Ausführungsbeispielen nur um Beispiele, die nicht das erfinderische Konzept auf eine bestimmte Anordnung be- schränken sollen. Bevor die Erfindung im Detail beschrieben wird, ist darauf hinzuweisen, dass sie nicht auf die jeweiligen Bauteile der Vorrichtung sowie die jeweiligen Verfahrensschritte beschränkt ist, da diese Bauteile und Verfahren variieren können. Die hier verwendeten Begriffe sind lediglich dafür bestimmt, besondere Aus- führungsformen zu beschreiben und werden nicht einschränkend verwendet. Wenn zudem in der Beschreibung oder in den Ansprüchen die Einzahl oder unbestimmte Artikel verwendet werden, bezieht sich dies auch auf die Mehrzahl dieser Elemente, solange nicht der Gesamtzusammenhang eindeutig etwas Anderes deutlich macht.
Die Figuren zeigen eine Spritgießeinheit S als Bestandteil einer Kunststoff-Spritzgießmaschine bzw. einer Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderer plastifizierbaren Massen wie keramische oder pulverige Massen. Diese Spritzgießeinheit S hat einen üblichen Aufbau, das heißt, plastifizierbares Material, das über den Materialsammelbehälter 19 der Plastifiziereinheit 10 über einen Mate- rialzuführbereich 13 zugeführt wird, wird in der Plastifiziereinheit 10 aufgeschmolzen und mittels einer Plastifizierschnecke 11 in eine zeichnerisch nicht dargestellte Kavi- tät eines Spritzgießwerkzeugs eingespritzt, das in einer zugeordneten Formschließeinheit aufgenommen ist. Dazu erfolgt eine zyklische Bewegung der Plastifizierschnecke 11 innerhalb der Plastifiziereinheit 10, wobei die Plastifizierschnecke von der Motorengruppe M rotiert und axial bewegt wird. Das plastifizierbare Material wird dann über die Düse 20 in die Kavität eingespritzt.
Den Kunststoffen und anderen plastifizierbaren Materialien wie keramischen oder pulverigen Massen werden faserförmige Einlagen 12 und/oder Füllstoffe zugesetzt. Das zugeführte Material wird in der Plastifiziereinheit 10 aufbereitet, d.h. aufgeschmolzen und dosiert. Wenigstens eine Einbringöffnung 14 für die faserförmigen Einlagen 12 und/oder Füllstoffe ist in Förderrichtung der Plastifizierschnecke 11 nach dem Materialzuführbereich 13 an der Plastifiziereinheit 10 vorgesehen. Im Bereich der Einbringöffnung 14 ist vorzugsweise vor allem bei Verarbeitung faserförmiger Einlagen wenigstens eine vor oder in der Einbringöffnung 14 angeordnete, mit wenigstens einem Faserstrang 15 beaufschlagbare Schneid- oder Trennvorrichtung 17 zum Ablängen des Faserstrangs zur Bildung der faserförmigen Einlagen 12 vorgesehen. Gemäß Fig. 2 ist im Bereich der Einbringöffnung 14 eine im Zyklus der Spritzgießmaschine arbeitende Einrichtung 18 zum Einbringen der faserförmigen Einlagen 12 und/oder Füllstoffe in das in der Plastifiziereinheit 10 plastifizierte Material vorgese- hen, wobei die Einbringöffnung 14 verschließbar ist, sodass das Einbringen während des Dosierens erfolgen kann. Damit kann einerseits das Ablängen eines Faserstrangs 15 bereits vor dem Einbringen in die Schmelze des aufgeschmolzenen, plastifizierbaren Materials erfolgen und das Einpressen gesteuert oder geregelt bei stehender Plastifizierschnecke 11. Über eine Steuereinrichtung C geregelt und pro- grammierbar kann die Menge an faserförmiger Einlage 12 und/oder Füllstoff bzw. deren Volumen in Abhängigkeit der Menge an plastifiziertem Material zugesetzt werden. Die Menge an faserförmigen Einlagen kann zum Beispiel auch über eine Wegmessung des zugeführten Faserstrangs erfasst werden. Damit wird ein Einbringen von faserförmigen Einlagen und/oder Füllstoffen direkt in die Plastifiziereinheit 10 in die aufgeschmolzene Kunststoffmasse während des Dosierens geregelt und programmierbar möglich. Es können daher auch kleine Mengen auf Spritzgießmaschinen unmittelbar verarbeitet werden.
In den Ausführungsbeispielen wird das Einbringen von Langglasfasern als Füllstoff realisiert. Alternative Füllstoffe oder auch alternative Fasern sind ebenso verwendbar. Die Vorrichtung weist eine Abwickelvorrichtung 16 für den Faserstrang 15 auf, sowie eine Einrichtung 18 zum Einbringen der faserförmigen Einlagen 12 und/oder Füllstoffe. Diese Einrichtung wird im Ausführungsbeispiel durch eine Kolben- Zylindereinheit gebildet, was insbesondere in den Figuren 3 und 4 deutlich zu erken- nen ist. Die Einrichtung 18 zum Einbringen der faserförmigen Einlagen und/oder Füllstoffe kann zugleich die Schneid- oder Trennvorrichtung 17 sein. Im Ausführungsbeispiel kann über eine Schneidkante des Stempels 18a die Länge der Faser in Verbindung mit der Länge am zugeführten Faserstrang bestimmt werden. Das Abschneiden der Fasern erfolgt über die Schneidekante der Einrichtung 18 zum Ein- bringen der faserförmigen Einlagen 12 oder Füllstoffe, sodass ein mengenmäßig regelbares Einschieben der geschnittenen Fasern durch eine Parameterabhängigkeit von Schneckendosierweg oder -volumen möglich wird. Die Menge ist gleichzeitig vom hubabhängigen Verfahren des Stempels der Kolbenzylindereinheit abhängig. Eine Steuereinrichtung C ist über verschiedene Signalleitungen mit der Spritzgießeinheit S und deren Teile verbunden. Über die Steuereinrichtung C können geregelt und programmierbar die Einrichtung 18 zum Einbringen der faserförmigen Einlagen 12 und/oder die Trenn- und Schneidvorrichtung 17 betätigt werden. Dies erlaubt eine geregelte und programmierbare Zufuhr von faserförmigen Einlagen und Füllstoffen.
Verfahrensgemäß wird das plastifizierbare Material über einen Materialzuführbereich 13 der mit der Plastifizierschnecke 11 versehenen Plastifiziereinheit 10 zum Plastifi- zieren und Dosieren des plastifizierbaren Materials zugeführt. Faserförmige Einlagen
12 und/oder Füllstoffe werden über wenigstens eine Einbringöffnung 14 zugeführt, die in Förderrichtung des plastifizierbaren Materials nach dem Materialzuführbereich
13 angeordnet ist. Die Einbringöffnung befindet sich unmittelbar an der Plastifiziereinheit 10, sodass die faserförmigen Einlagen 12 und/oder Füllstoffe im Zyklus der Spritzgießmaschine während des Dosierens in das aufgeschmolzene, plastifizierbare Material durch die Einbringöffnung 14 eingebracht werden. Die faserförmigen Einlagen 12 können von derselben Einrichtung abgelängt und in die Plastifiziereinheit 10 eingebracht werden, wie z.B. in den Figuren 3 und 4 durch den Stempel 18a und die zugehörige Kolben-Zylindereinheit als Einrichtung 18 gezeigt. Die faserförmigen Ein- lagen 12 und/oder Füllstoffe können von einer Steuereinrichtung C gesteuert und programmiert insbesondere hinsichtlich Länge und Menge der faserförmigen Einlagen und Füllstoffe eingebracht werden. Das Einbringen erfolgt vorzugsweise volumenabhängig in Abhängigkeit der Dosiermenge des plastifizierbaren Materials. Die Einbringöffnung 14 ist durch die Einrichtung 18 zum Einbringen der faserförmigen Einlagen 12 bedarfsweise verschließbar. Die Einbringöffnung kann jedoch auch durch andere Mittel verschlossen werde, die vorzugsweise ebenfalls von der Steuereinrichtung C geregelt betrieben werden.
Es versteht sich von selbst, dass diese Beschreibung verschiedensten Modifikatio- nen, Änderungen und Anpassungen unterworfen werden kann, die sich im Bereich von Äquivalenten zu den anhängenden Ansprüchen bewegen. Bezugszeichenliste
10 Plastifiziereinheit
11 Plastifizierschnecke
12 faserförmige Einlage und/oder Füllstoff
13 Materialzuführbereich
14 Einbringöffnung
15 Faserstrang
16 Abwickelvorrichtung
17 Schneid- und Trennvorrichtung
18 Einrichtung zum Einbringen von 12
18a Stempel
19 Materialbehälter
20 Düse
C Steuereinrichtung
M Motoreneinheit
S Spritzgießeinheit

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus plastifizierbarem Material und aus faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffen auf einer zyklisch arbeitenden Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderer plastifizierbarer Massen wie zum Beispiel pulverige Massen mit
- einer Plastifiziereinheit (10)
- einer in der Plastifiziereinheit aufgenommenem Plastifizierschnecke (11 ) zum Plastifizieren und Dosieren des plastifizierbaren Materials,
- wenigstens einem Materialzuführbereich (13) für die Zuführung des plastifizierbaren Materials zur Plastifiziereinheit (10),
- wenigstens einer in Förderrichtung der Plastifizierschnecke (11 ) nach dem Materialzuführbereich (13) für das plastifizierbare Material an der Plastifiziereinheit (10) angeordneten Einbringöffnung (14) für die faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffe, gekennzeichnet durch eine im Zyklus der Spritzgießmaschine arbeitende Einrichtung (18) zum Einbringen der faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffe in das in der Plastifiziereinheit (10) plastifizierte Material über die Einbringöffnung (14) während des Dosierens, wobei die Einbringöffnung verschließbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine vor oder in der Einbringöffnung (14) angeordnete, mit wenigstens einem Faserstrang (15) beaufschlagbare Schneid- oder Trennvorrichtung (17) zum Ablängen des Faserstrangs zur Bildung der faserförmigen Einlagen (12) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zum Einbringen der faserförmigen Einlage (12) und/oder Füllstoffe zugleich die Schneid- oder Trennvorrichtung (17) ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zum Einbringen der faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffe durch einen Kolben- Zylindereinheit gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (C) zum geregelten und programmierbaren Betätigen der Einrichtung (18) zum Einbringen der faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffe sowie der Schneid- oder Trenneinrichtung (17) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (C) die volumenmäßige Einbringung der faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffe in Abhängigkeit von der Dosiermenge des plastifizierbaren Materials regelt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zum Einbringen der faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffe in eine Stellung überführbar ist, in der sie die Einbringöffnung (14) verschließt.
8. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einem plastifizierbaren Material und aus faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffen auf einer zyklisch arbeitenden Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderen plastifizierbaren Massen wie keramischen oder pulverigen Massen mit den Schritten
- Zuführen eines plastifizierbaren Materials über einen Materialzuführbereich (13) in eine mit einer Plastifizierschnecke (11 ) versehenen Plastifiziereinheit (10) zum Plastifizieren und Dosieren des plastifizierbaren Materials,
- Zuführen von faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffen über wenigstens eine Einbringöffnung (14) in Förderrichtung des plastifizierbaren Materials nach dem Materialzuführbereich (13), dadurch gekennzeichnet, dass die faserförmige Einlagen (12) und/oder Füllstoffe im Zyklus der Spritzgießmaschine während des Dosierens in das aufgeschmolzene, plastifizierbare Material durch die Einbringöffnung (14) in die Plastifiziereinheit (10) eingebracht werden, wobei die Einbringöffnung verschließbar ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch das Ablängen eines Faserstrangs (15) zur Bereitstellung der faserförmigen Einlagen (12) vor oder in der wenigstens einen in der Plastifiziereinheit (10) angeordneten Einbringöffnung (14)
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die faserförmigen Einlagen (12) von der selben Einrichtung abgelängt und in die Plastifiziereinheit (10) eingebracht werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die faserförmigen Einlagen (12) und/oder Füllstoffe von einer Steuereinrichtung (C) geregelt und programmierbar, insbesondere hinsichtlich Länge und Menge der faserförmigen Einlagen, eingebracht werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen der faserförmigen Einlagen (12) in Abhängigkeit der Dosiermenge des plastifizierbaren Materials eingebracht wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringöffnung (14) durch die Einrichtung (18) zum Einbringen der faserförmigen Einlagen (12) verschließbar ist.
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