EP2372237A1 - Einbaurahmen mit Befestigungsvorrichtung - Google Patents

Einbaurahmen mit Befestigungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2372237A1
EP2372237A1 EP11156906A EP11156906A EP2372237A1 EP 2372237 A1 EP2372237 A1 EP 2372237A1 EP 11156906 A EP11156906 A EP 11156906A EP 11156906 A EP11156906 A EP 11156906A EP 2372237 A1 EP2372237 A1 EP 2372237A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wing
mounting frame
state
wing element
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11156906A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2372237B1 (de
Inventor
Gottfried Müller
Ludwig Niedermaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram SBT GmbH
Original Assignee
Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siteco Beleuchtungstechnik GmbH filed Critical Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
Publication of EP2372237A1 publication Critical patent/EP2372237A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2372237B1 publication Critical patent/EP2372237B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/20—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by toggle-action levers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases
    • F21V21/041—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates
    • F21V21/042—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates using clamping means, e.g. for clamping with panel or wall
    • F21V21/044—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates using clamping means, e.g. for clamping with panel or wall with elastically deformable elements, e.g. spring tongues

Definitions

  • the invention relates to a mounting frame, in particular a mounting frame for recessed lighting with a fastening device.
  • the fastening device allows it in particular to mount the mounting frame in a section of a false ceiling.
  • the false ceiling may be a suspended ceiling or any plate, for example an intermediate plate in a piece of furniture.
  • mounting frame for mounting in such false ceilings are known from the prior art.
  • EP 1 731 830 describes a mounting frame, which is fixed after installation in the false ceiling with a leaf spring.
  • the leaf spring is stored outside the mounting frame in the mounted state and engages behind the false ceiling.
  • a mounting frame is also from the WO 2009/103535 known. This has a fastening device in which a support arm of a clamping element engages behind a false ceiling. Here, the mounting frame is held by a snapping of the clamping elements in position.
  • the described constructions have the disadvantage that the element which engages behind the false ceiling is not secured in the state in which the frame is installed. So can be difficult to install in these constructions, since the pivotal element can cause tilting of the mounting frame in the cutout of the false ceiling.
  • the object of the invention is to provide a secure mounting option for a mounting device, in particular for a recessed light available, which allows a simple, safe and fast installation.
  • a mounting frame which has a body and a first and a second wing member, which are movably mounted on the body.
  • the mounting frame has a first, retracted state with a smaller cross section and a second, extended state with a larger cross section.
  • the first wing element is retracted into the smaller cross-section of the mounting frame and fixed to the body, while it is extended beyond the smaller cross-section in the second state.
  • the first and the second wing element are braced against each other by a spring element, so that a movement of the second wing element in the first state causes a release of the fixation of the first wing element.
  • the second wing member is fixed to the body in the second state, so that a force is imparted via the spring element, which prevents engagement of the first wing member in the second state.
  • the mediated by the spring element coupling between the first and the second wing element thus has a dual function: (a) performs the installer during assembly movement of the second wing member, the first wing member is released from its fixation and from the smaller cross section of Mounting frame extended. (b) If the second wing member has been fixed by the installer on the body of the mounting frame, this fixation causes a force on the first wing member, whereby a retraction of the first wing member is prevented.
  • the fixation of the first wing member on the body in the first state also has the advantage that for insertion of the mounting frame in the ceiling cutout of the smaller cross section is preserved without the installer must hold back the spring-loaded wing elements by hand.
  • the fixing of the second wing member on the body also causes a force on the first wing member can be transmitted via the spring element.
  • the prestressed spring element can exert a force on the first wing element, by which it is pressed in the direction of a flange-like projection of the body. Between the first wing member and the projection can be clamped in this way, the false ceiling.
  • the body, the first wing member and / or the second wing member may be made of plastic and / or metal in some embodiments.
  • the body, the first wing member and / or the second wing member may include aluminum and / or spring steel.
  • the first and / or the second wing member is pivotally mounted.
  • This type of storage provides a simple construction to make the wing element movable with respect to the body. The effort required by the installer for installation is very low. In this way, the simplest possible operation of the wing elements is possible.
  • the first and / or second wing member may be slidably mounted along an axis.
  • the first and second wing members may be slidable along parallel axes.
  • the axis may in particular run perpendicular to an axis of symmetry of the body.
  • the mounting frame may be formed so that it has a plane which is parallel to the false ceiling when mounted in a section of a flat false ceiling.
  • the axis, along which the first and / or second wing element is displaceably mounted extend parallel to this plane. In this way it is apparent to the installer during overhead mounting, in which direction he has to apply a force for extending the first wing element.
  • the body has an axle element, on which the first and the second wing element are pivotally mounted.
  • the first and the second wing element are pivotally mounted.
  • the number of elements required for storage is reduced, whereby a simpler and more cost-effective production of the installation space is possible.
  • a better coupling of the movement of the first and the second wing element is possible in this way. For example, by pivoting the second wing element about the common axis element around an extension of the first wing element can be achieved, whereby the mounting frame assumes the second, extended state.
  • the body has at one end a projection, which rests in the mounted state on a surface of the false ceiling and defines a plane.
  • the level runs parallel to the false ceiling.
  • the axle in the installed state of the mounting frame further extends substantially parallel to the plane. This makes it easy for the installer to see how the pivot axis extends. It is thus easier for him to identify the direction along which he must apply a force to move the second wing element.
  • a torque is generated, which is effective around the pivot axis. In this way, a power transmission to the back of the false ceiling can be achieved, so that the ceiling between the first wing member and a projection of the body is clamped.
  • the first and / or second wing element engages for fixing to the body. Latches the first wing element, this provides an easy way to secure the first wing member during insertion of the mounting frame in the cutout of the false ceiling against unintentional extension. Locking the second wing member, this also provides the installer with the ability to easily fix the second wing member to the body. In particular, the fixation is possible without tools by the installer presses, for example, with his fingers, the second wing member against the body. In addition, there is the advantage that a snap provides a structurally simple way of releasable fixation. When the installer in the first state exerts an upward force on the second wing member, the first wing member is thereby released from its fixation. Again, no tools are needed.
  • the body has a holding element, on which the first and the second wing element engage.
  • the first wing element in the first, retracted state, the first wing element is fixed to the body, while in the second, extended state, the second wing element is fixed. Since, therefore, only one wing element at a time must be fixed to the body at the same time, in this embodiment there is a low requirement for elements required for latching.
  • the first wing element can embrace the retaining element in such a way that during insertion the mounting frame in the cutout of the false ceiling damaging the retaining element is avoided.
  • the spring element further comprises a spiral spring, which engages in each case at one end on the first and second wing element.
  • a spiral spring which engages in each case at one end on the first and second wing element.
  • This embodiment provides a structurally simple way to couple the first and the second wing element together and to clamp against each other.
  • the spiral spring can be provided independently of other elements which are provided for the movable mounting of the first and the second wing element.
  • the coil spring can be z. B. only serve to tighten the wing elements, without simultaneously provide a guide. This causes a reduction in the design requirements for the individual elements.
  • the spring element in this case comprises a spiral spring, which is mounted around the axle and each engages at one end on the first and second wing member.
  • the storage of the coil spring around the axle element around it serves for a secure fixation of the coil spring on the body. In this way it is avoided that the spiral spring breaks out at high voltages to the side, and thereby could cause a violation of the installer.
  • this embodiment has the advantage that the installer can not accidentally reach into the coil spring and suffers injuries.
  • the first and second wing members each have first and second ends.
  • the first end of the first and second wing element respectively comprises a fixing device for fixing to the body, while the second end of the first and second wing element respectively has a means for pivotable mounting on the body.
  • the mounting frame according to the invention is shown using the example of a mounting frame for a circular downlight.
  • the installation frame 100 can be seen in the form of a mounting ring.
  • the mounting frame 100 comprises a substantially cylindrical body 10. At one end of the body 10 terminates with a circumferential annular flange 11 from.
  • the mounting frame may also have a body with an angular cross section, in particular with a rectangular, in particular a square cross section.
  • the flange may also have a polygonal cross-section in these embodiments.
  • the flange 11 comes in the assembled state of the mounting frame 100, as he, for example, in FIG. 2 is shown lying on a first side 201 of a false ceiling 200.
  • the body 10 has ribs 12 which serve to stabilize the body 10. Furthermore, the body 10 has elevations 13 at the end facing away from the intermediate ceiling 200, which extend in alignment with the cylindrical body 10. Furthermore, the mounting frame 100 has two first wing elements 20 and two second wing elements 30. In each case the first 20 and the second 30 wing elements are arranged opposite one another on the circumference of the body 10. In each case, a first 20 and a second 30 wing element are arranged in pairs and pivotally mounted about a common axis element 14 around.
  • the axle element 14 is designed here as a rod-shaped element, which in the installed state, as in Fig. 2 is shown parallel to the false ceiling 200 and engages in the body 10 in the region of its two ends.
  • the wing members 20 and 30 have first 21, 31 and second 22, 32 end portions, respectively. At their second end portions 22, 32 they have openings through which the axle member 14 extends. Also around the axle 14 a coil spring 40 is mounted. This engages at a first end 41 at the second end portion 22 of the first wing member 20 and at a second end 42 at the second end portion 32 of the second wing member 30 in each case provided depressions. In this way, the first 20 and the second 30 wing element are braced against each other.
  • the two second wing members 30 are disposed inside the body 10.
  • the first wing members 20 are parallel to the elevations 13 of the cylindrical body 10 and are in the inside width of the mounting frame 100, which is defined in this state by the flange 11, retracted.
  • the first wing elements 20 have at each end region 21 latching hooks 23, which engage behind a latching web 15 which is provided on the elevation 13 of the body 10. As a result, the first wing elements 20 are fixed to the body 10.
  • the first wing members 20 protrude radially beyond the cross section of the flange 11 (not visible).
  • the first wing elements 20 each have an end region 21, which in the in FIG. 2 shown mounted state on the second side 202 of the false ceiling 200 rest.
  • the second wing elements 30 have in a first end region 31 latching hooks 33, which are locked in this state behind the arranged on the increase 13 of the body 10 web 15.
  • the latching prevents pivoting of the second wing elements 30 about the axle elements 14 around. Via the coil springs 40, a force is in each case imparted between the paired first 20 and second 30 wing elements at their ends 41, 42, so that a coupling arises.
  • the second, extended state as in FIG. 2 is shown, put the installer after inserting the mounting frame 100 in the cutout of the false ceiling 200, the second wing members 30 at their end portions 31 upwards. For this he reaches into the interior of the mounting frame. In this case, a torque is applied to the first wing element 20 about the shaft element 14 via the spiral spring 40, as a result of which the latching connection between the end region 21 of the first wing element 20 and the web 15 of the body 10 is released. If the installer pushes the second wing element 30 further upwards until it extends almost vertically, the second wing element 30 engages behind the web 15 at its end section 31 by means of the latching hook 33. In this position, the second, extended state of the mounting frame 100 is reached. The engagement of the second wing element 30 prevents pivoting of the first wing elements 20 and thus slipping out of the mounting frame 100 from the cutout of the false ceiling 200th
  • FIG. 3 shows a partial view of a mounting frame 100.
  • the first 20 and the second 30 wing member are mounted around a common shaft member 14 and clamped by a coil spring 40 against each other.
  • the first end 41 of the coil spring 40 acts on the second end portion 22 of the first wing member 20, while the second end 42 of the coil spring 40 engages the second end portion 32 of the second wing member 30.
  • recesses 24, 34 are provided at the end portions 22, 32 of the wing elements 20, 30 for this purpose.
  • the horizontally extending axle element 14 provides a connection between the first and second wing element 20, 30, the body 10 and the spiral spring 40: toward its ends, it is initially mounted on the body 10. Then close to the middle of two arms of the first wing member 20 at. Between these are a boom of the second wing member 30 and the coil spring 40th
  • each of the first and second wing members may each have only one arm that engages around the axle member 14.
  • the first and the second wing element may each have two arms.
  • the first and second wing members may have the same shape.
  • FIG. 3 shows the section of the mounting frame in an assembled state in which this assumes the second, extended state.
  • the end portion 21 of the first wing member 20 presses against the surface 202 of the false ceiling 200.
  • the second wing member 30 has at its end 31 a latching hook 33 which is engaged behind the web 15 of the body 10.
  • the first wing element 20 also has at its end portion 21 a latching hook 23 which engages in the first, retracted state of the mounting frame 100 behind the same web 15 of the body 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einbaurahmen zur Befestigung in einem Ausschnitt einer Zwischendecke, wobei der Einbaurahmen einen Körper sowie ein erstes und ein zweites beweglich an dem Körper gelagertes Flügelelement aufweist, wobei der Einbaurahmen einen ersten, eingefahrenen Zustand mit kleinerem Querschnitt und einen zweiten, ausgefahrenen Zustand mit größerem Querschnitt aufweist, wobei das erste Flügelelement in dem ersten Zustand in den kleineren Querschnitt des Einbaurahmens eingefahren und an dem Körper fixiert ist und in dem zweiten Zustand über den kleineren Querschnitt hinaus ausgefahren ist, und wobei die Flügelelemente durch ein Federelement gegeneinander verspannt sind, so dass eine Bewegung des zweiten Flügelelements in dem ersten Zustand ein Lösen der Fixierung des ersten Flügelelements bewirkt, und wobei das zweite Flügelelement in dem zweiten Zustand an dem Körper fixiert ist, so dass über das Federelement eine Kraft vermittelt wird, die ein Einrücken des ersten Flügelelements verhindert.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Einbaurahmen, insbesondere einen Einbaurahmen für Einbauleuchten mit einer Befestigungsvorrichtung. Die Befestigungsvorrichtung erlaubt es dabei insbesondere, den Einbaurahmen in einem Ausschnitt einer Zwischendecke zu montieren. Die Zwischendecke kann eine abgehängte Raumdecke oder eine beliebige Platte, beispielsweise eine Zwischenplatte in einem Möbelstück sein.
  • Einbaurahmen zur Montage in derartigen Zwischendecken sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise ist in EP 1 731 830 ein Einbaurahmen beschrieben, der nach der Montage in der Zwischendecke mit einer Blattfeder fixiert wird. Die Blattfeder ist dabei im montierten Zustand außerhalb des Einbaurahmens gelagert und hintergreift die Zwischendecke.
  • Ein Einbaurahmen ist ebenfalls aus der WO 2009/103535 bekannt. Dieser weist eine Befestigungsvorrichtung auf, bei der ein Tragarm eines Spannelements eine Zwischendecke hintergreift. Hier wird der Einbaurahmen durch ein Einrasten der Spannelemente in Position gehalten.
  • Die beschriebenen Konstruktionen weisen den Nachteil auf, dass das, die Zwischendecke hintergreifende Element in dem Zustand, in welchem der Rahmen eingebaut wird, nicht gesichert ist. So kann bei diesen Konstruktionen ein Einbau erschwert werden, da das schwenkbare Element ein Verkanten des Einbaurahmens in dem Ausschnitt der Zwischendecke bewirken kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine sichere Befestigungsmöglichkeit für eine Einbauvorrichtung, insbesondere für eine Einbauleuchte zur Verfügung zu stellen, welche eine einfache, sichere und schnelle Montage ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Einbaurahmen gelöst, welcher einen Körper sowie ein erstes und ein zweites Flügelelement aufweist, welche beweglich an dem Körper gelagert sind. Der Einbaurahmen weist dabei einen ersten, eingefahrenen Zustand mit kleinerem Querschnitt und einen zweiten, ausgefahrenen Zustand mit größerem Querschnitt auf. In dem ersten Zustand ist das erste Flügelelement in den kleineren Querschnitt des Einbaurahmens eingefahren und an dem Körper fixiert, während es in dem zweiten Zustand über den kleineren Querschnitt hinaus ausgefahren ist. Das erste und das zweite Flügelelement sind durch ein Federelement gegeneinander verspannt, sodass eine Bewegung des zweiten Flügelelements im ersten Zustand ein Lösen der Fixierung des ersten Flügelelements bewirkt. Ferner ist das zweite Flügelelement in dem zweiten Zustand an dem Körper fixiert, sodass über das Federelement eine Kraft vermittelt wird, die ein Einrücken des ersten Flügelelements in dem zweiten Zustand verhindert.
  • Die durch das Federelement vermittelte Kopplung zwischen dem ersten und dem zweiten Flügelelement hat hier somit eine Doppelfunktion: (a) Führt der Installateur während der Montage eine Bewegung des zweiten Flügelelements aus, so wird das erste Flügelelement aus seiner Fixierung gelöst und aus dem kleineren Querschnitt des Einbaurahmens ausgefahren. (b) Ist das zweite Flügelelement vom Installateur am Körper des Einbaurahmens fixiert worden, so bewirkt diese Fixierung eine Kraftausübung auf das erste Flügelelement, wodurch ein Einfahren des ersten Flügelelements verhindert wird.
  • Die Fixierung des ersten Flügelelements am Körper im ersten Zustand hat ferner den Vorteil, dass zum Einführen des Einbaurahmens in den Deckenausschnitt der kleinere Querschnitt bewahrt bleibt, ohne dass der Installateur die federbelasteten Flügelelemente von Hand zurückhalten muss.
  • Das Fixieren des zweiten Flügelelements am Körper bewirkt ferner, dass über das Federelement eine Kraft auf das erste Flügelelement übertragen werden kann. In diesem Zustand kann das vorgespannte Federelement eine Kraft über das erste Flügelelement ausüben, durch welche dieses in Richtung auf eine flanschartige Auskragung des Körpers gedrückt wird. Zwischen dem ersten Flügelelement und der Auskragung kann auf diese Weise die Zwischendecke eingespannt werden.
  • Der Körper, das erste Flügelelement und/oder das zweite Flügelelement können in einigen Ausführungsformen aus Kunststoff und/oder Metall gefertigt sein. Beispielsweise kann der Körper, das erste Flügelelement und/oder das zweite Flügelelement Aluminium und/oder Federstahl umfassen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste und/oder das zweite Flügelelement schwenkbar gelagert. Diese Art der Lagerung bietet eine einfache Konstruktion, um das Flügelelement beweglich bzgl. des Körpers zu gestalten. Der von dem Installateur zur Montage benötigte Kraftaufwand ist dabei sehr gering. Auf diese Weise ist eine möglichst einfache Betätigung der Flügelelemente möglich.
  • In anderen Ausführungsformen kann das erste und/oder zweite Flügelelement entlang einer Achse verschiebbar gelagert sein. Insbesondere können das erste und das zweite Flügelelement entlang paralleler Achsen verschiebbar sein. Die Achse kann dabei insbesondere senkrecht zu einer Symmetrieachse des Körpers verlaufen. Ferner kann der Einbaurahmen so geformt sein, dass er eine Ebene aufweist, die bei einer Montage in einem Ausschnitt einer ebenen Zwischendecke parallel zur Zwischendecke verläuft. Insbesondere kann die Achse, entlang der das erste und/oder zweite Flügelelement verschiebbar gelagert ist, parallel zu dieser Ebene verlaufen. Hierdurch ist für den Installateur auch während der Überkopf-Montage ersichtlich, in welche Richtung er eine Kraft zum Ausfahren des ersten Flügelelements aufbringen muss.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Körper ein Achselement auf, auf welchem das erste und das zweite Flügelelement schwenkbar gelagert sind. Durch die Lagerung des ersten und des zweiten Flügelelements auf dem gleichen Achselement wird die Anzahl der für die Lagerung benötigten Elemente verringert, wodurch eine einfachere und kostengünstigere Herstellung des Einbauraums möglich ist. Ferner ist auf diese Weise eine bessere Kopplung der Bewegung des ersten und des zweiten Flügelelements möglich. So kann beispielsweise durch ein Schwenken des zweiten Flügelelements um das gemeinsame Achselement herum ein Ausfahren des ersten Flügelelements erreicht werden, wodurch der Einbaurahmen den zweiten, ausgefahrenen Zustand einnimmt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Körper an einem Ende eine Auskragung auf, die im montierten Zustand an einer Oberfläche der Zwischendecke anliegt und eine Ebene definiert. Bei einer ebenen Zwischendecke verläuft die Ebene dabei parallel zu der Zwischendecke. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform verläuft das Achselement im eingebauten Zustand des Einbaurahmens ferner im Wesentlichen parallel zu der Ebene. Hierdurch ist für den Installateur leicht zu erkennen, wie die Schwenkachse verläuft. Es ist für ihn somit einfacher, die Richtung auszumachen, entlang welcher er eine Kraft aufwenden muss, um das zweite Flügelelement zu bewegen. Bei fixiertem zweitem Flügelelement und Aufliegen des ersten Flügelelements auf der Rückseite der Zwischendecke wird ein Drehmoment erzeugt, welches um die Schwenkachse wirksam ist. Auf diese Weise kann eine Kraftübertragung auf die Rückseite der Zwischendecke erreicht werden, so dass die Decke zwischen dem ersten Flügelelement und einer Auskragung des Körpers eingeklemmt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform rastet das erste und/oder zweite Flügelelement zur Fixierung an dem Körper ein. Rastet das erste Flügelelement ein, bietet dies eine einfache Möglichkeit, das erste Flügelelement während des Einführens des Einbaurahmens in den Ausschnitt der Zwischendecke gegen ein unbeabsichtigtes Ausfahren zu sichern. Rastet das zweite Flügelelement ein, bietet dies ferner dem Installateur die Möglichkeit, das zweite Flügelelement auf einfache Weise an dem Körper zu fixieren. Insbesondere ist die Fixierung hierbei werkzeuglos möglich, indem der Installateur beispielsweise mit den Fingern das zweite Flügelelement gegen den Körper drückt. Außerdem ergibt sich der Vorteil, dass ein Einrasten eine konstruktionstechnisch einfache Möglichkeit einer lösbaren Fixierung bietet. Wenn der Installateur in dem ersten Zustand eine nach oben wirkende Kraft auf das zweite Flügelelement ausübt, wird das erste Flügelelement dabei aus seiner Fixierung gelöst. Auch hier wird kein Werkzeug benötigt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Körper dabei ein Haltelement auf, an dem das erste und das zweite Flügelelement einrasten. Erfindungsgemäß ist in dem ersten, eingefahrenen Zustand das erste Flügelelement an dem Körper fixiert, während in dem zweiten, ausgefahrenen Zustand das zweite Flügelelement fixiert ist. Da daher nur jeweils ein Flügelelement gleichzeitig an dem Körper fixiert sein muss, ergibt sich in dieser Ausführungsform ein geringer Bedarf an für das Einrasten benötigten Elementen. Ferner kann in dieser Ausführungsform das erste Flügelelement das Halteelement derart umgreifen, dass bei einem Einführen des Einbaurahmens in den Ausschnitt der Zwischendecke ein Beschädigen des Halteelements vermieden wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Federelement ferner eine Spiralfeder, die jeweils an einem Ende am ersten bzw. zweiten Flügelelement angreift. Diese Ausführungsform stellt eine konstruktionstechnisch einfache Möglichkeit bereit, das erste und das zweite Flügelelement miteinander zu koppeln und gegeneinander zu verspannen. Insbesondere kann die Spiralfeder dabei unabhängig von anderen Elementen vorgesehen sein, welche zur beweglichen Lagerung des ersten bzw. des zweiten Flügelelements vorgesehen sind. Die Spiralfeder kann dabei z. B. lediglich zum Verspannen der Flügelelemente dienen, ohne gleichzeitig für eine Führung zu sorgen. Dies bewirkt eine Reduktion der konstruktionstechnischen Anforderungen an die einzelnen Elemente.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Federelement dabei eine Spiralfeder, die um das Achselement gelagert ist und jeweils an einem Ende am ersten bzw. zweiten Flügelelement angreift. Die Lagerung der Spiralfeder um das Achselement herum dient dabei einer sicheren Fixierung der Spiralfeder an dem Körper. Auf diese Weise wird vermieden, dass die Spiralfeder unter hohen Spannungen zur Seite hin ausbricht, und hierdurch eine Verletzung des Installateurs bewirken könnte. Ferner bietet diese Ausführungsform den Vorteil, dass der Installateur nicht aus Versehen in die Spiralfeder hinein greifen kann und dabei Verletzungen erleidet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisen das erste und das zweite Flügelelement jeweils ein erstes und ein zweites Ende auf. Das erste Ende des ersten bzw. zweiten Flügelelements umfasst dabei jeweils eine Fixiervorrichtung zum Fixieren an dem Körper, während das zweite Ende des ersten bzw. zweiten Flügelelements jeweils ein Mittel zum schwenkbaren Lagern an dem Körper aufweist. Durch eine Anordnung jeweils an den Enden eines Flügelelements wird ein möglichst langer Dreharm zwischen der Fixiervorrichtung und der Schwenkachse erreicht. Hierdurch wird das Drehmoment und somit die Hebelwirkung der Fixierung maximiert. Insbesondere bewirkt eine Fixierung des zweiten Flügelelements an seinem ersten Ende an dem Körper eine möglichst hohe Sperrwirkung, die eine unbeabsichtigten Demontage des Einbaurahmes entgegen wirkt.
  • Weitere Vorteile und konstruktive Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen deutlich.
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Einbaurahmens in dem ersten, eingefahrenen Zustand.
    • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Einbaurahmens in dem zweiten, ausgefahrenen Zustand.
    • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Einbaurahmens.
  • Der erfindungsgemäße Einbaurahmen ist am Beispiel eines Einbaurahmens für ein kreisrundes Downlight dargestellt. Bezug nehmend auf die Figuren 1 ist der Einbaurahmen 100 in Form eines Einbaurings zu sehen. Der Einbaurahmen 100 umfasst einen im Wesentlichen zylindrischen Körper 10. An einem Ende schließt der Körper 10 mit einem umlaufenden ringförmigen Flansch 11 ab.
  • In anderen Ausführungsformen kann an dem Körper alternativ oder zusätzlich ein anderes Element vorgesehen sein, insbesondere eines, welches eine Rosettenform aufweist. In einigen Ausführungsformen kann der Einbaurahmen auch einen Körper mit eckigem Querschnitt, insbesondere mit einem rechteckigen, insbesondere einem quadratischen Querschnitt aufweisen. Der Flansch kann in diesen Ausführungsformen ebenfalls einen eckigen Querschnitt aufweisen.
  • Der Flansch 11 kommt im montierten Zustand des Einbaurahmens 100, wie er beispielsweise in Figur 2 gezeigt ist, auf einer ersten Seite 201 einer Zwischendecke 200 zu liegen.
  • Der Körper 10 weist Rippen 12 auf, die der Stabilisierung des Körpers 10 dienen. Ferner weist der Körper 10 an dem, der Zwischendecke 200 abgewandten Ende Erhöhungen 13 auf, die sich in einer Flucht zu dem zylindrischen Körper 10 erstrecken. Ferner weist der Einbaurahmen 100 zwei erste Flügelelemente 20 sowie zwei zweite Flügelelemente 30 auf. Jeweils die ersten 20 und die zweiten 30 Flügelelemente sind einander auf dem Umfang des Körpers 10 gegenüberliegend angeordnet. Jeweils ein erstes 20 und ein zweites 30 Flügelelement sind dabei paarweise angeordnet und um ein gemeinsames Achselement 14 herum schwenkbar gelagert. Das Achselement 14 ist hier als stabförmiges Element ausgebildet, welches im eingebauten Zustand, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, parallel zu der Zwischendecke 200 verläuft und im Bereich seiner beiden Enden in den Körper 10 eingreift. Die Flügelelemente 20 und 30 weisen jeweils erste 21, 31 und zweite 22, 32 Endbereiche auf. An ihren zweiten Endbereichen 22, 32 besitzen sie Öffnungen, durch welche das Achselement 14 verläuft. Ebenfalls um das Achselement 14 ist eine Spiralfeder 40 gelagert. Dieses greift an einem ersten Ende 41 an dem zweiten Endbereich 22 des ersten Flügelelements 20 und an einem zweiten Ende 42 an dem zweiten Endbereich 32 des zweiten Flügelelements 30 in dort jeweils vorgesehene Vertiefungen an. Auf diese Weise werden das erste 20 und das zweite 30 Flügelelement gegeneinander verspannt.
  • In dem ersten, eingefahrenen Zustand wie er in Figur 1 gezeigt ist, sind die beiden zweiten Flügelelemente 30 im Inneren des Körpers 10 angeordnet. Die ersten Flügelelemente 20 verlaufen parallel zu den Erhöhungen 13 des zylindrischen Körpers 10 und sind in die lichte Weite des Einbaurahmens 100, die in diesem Zustand durch den Flansch 11 definiert ist, eingefahren. Die ersten Flügelelemente 20 weisen an jeweils einem Endbereich 21 Rasthaken 23 auf, die hinter einem Raststeg 15, der an der Erhöhung 13 des Körpers 10 vorgesehen ist, einrasten. Hierdurch werden die ersten Flügelelemente 20 an dem Körper 10 fixiert.
  • In dem in Figur 2 gezeigten zweiten, ausgefahrenen Zustand ragen die ersten Flügelelemente 20 über den Querschnitt des Flansches 11 (nicht sichtbar) radial hinaus. Die ersten Flügelelemente 20 weisen dabei jeweils einen Endbereich 21 auf, der in dem in Figur 2 gezeigten montierten Zustand auf der zweiten Seite 202 der Zwischendecke 200 aufliegen. Die zweiten Flügelelemente 30 weisen in einem ersten Endbereich 31 Rasthaken 33 auf, die in diesem Zustand hinter dem an der Erhöhung 13 des Körpers 10 angeordneten Steg 15 eingerastet sind. Das Einrasten verhindert dabei ein Schwenken der zweiten Flügelelemente 30 um die Achselemente 14 herum. Über die Spiralfedern 40 wird an ihren Enden 41, 42 jeweils eine Kraft zwischen den paarweise angeordneten ersten 20 und zweiten 30 Flügelelementen vermittelt, sodass eine Kopplung entsteht. In diesem Zustand wirkt über eine Verspannung der Spiralfeder 40 eine Kraft auf die Endbereiche 21 der ersten Flügelelemente 20, die diese nach unten drückt, in Richtung der zweiten Seite 202 der Zwischendecke 200. Auf diese Weise wird die Zwischendecke 200 zwischen den Endbereichen 21 der ersten Flügelelemente 20 und dem Flansch 11 des Körpers 10 eingeklemmt.
  • Um den Einbaurahmen 100 von dem ersten, eingefahrenen Zustand wie er in Figur 1 gezeigt ist in den zweiten, ausgefahrenen Zustand wie er in Figur 2 gezeigt ist, zu versetzen, drückt der Installateur nach dem Einführen des Einbaurahmens 100 in den Ausschnitt der Zwischendecke 200 die zweiten Flügelelemente 30 an ihren Endbereichen 31 nach oben. Hierzu greift er in das Innere des Einbaurahmens hinein. Über die Spiralfeder 40 wird dabei ein Drehmoment auf das erste Flügelelement 20 um das Achselement 14 herum aufgebracht, wodurch die Rastverbindung zwischen dem Endbereich 21 des ersten Flügelelements 20 und dem Steg 15 des Körpers 10 gelöst wird. Drückt der Installateur das zweite Flügelelement 30 weiter nach oben, bis sich dieses fast vertikal erstreckt, rastet das zweite Flügelelement 30 an seinem Endabschnitt 31 mittels des Rasthaken 33 hinter dem Steg 15 ein. In dieser Position ist der zweite, ausgefahrene Zustand des Einbaurahmens 100 erreicht. Das Einrasten des zweiten Flügelelements 30 verhindert ein Einschwenken der ersten Flügelelemente 20 und somit ein Herausrutschen des Einbaurahmens 100 aus dem Ausschnitt der Zwischendecke 200.
  • Figur 3 zeigt eine Teilansicht eines Einbaurahmens 100. Das erste 20 und das zweite 30 Flügelelement sind um ein gemeinsames Achselement 14 gelagert und über eine Spiralfeder 40 gegeneinander verspannt. Das erste Ende 41 der Spiralfeder 40 greift dabei an dem zweiten Endbereich 22 des ersten Flügelelements 20 an, während das zweite Ende 42 der Spiralfeder 40 an dem zweiten Endbereich 32 des zweiten Flügelelements 30 angreift. An den Endbereichen 22, 32 der Flügelelemente 20, 30 sind hierfür jeweils Vertiefungen 24, 34 vorgesehen. Das horizontal verlaufende Achselement 14 stellt dabei eine Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Flügelelement 20, 30, dem Körper 10 und der Spiralfeder 40 bereit: Zu seinen Enden hin ist es zunächst am Körper 10 gelagert. Sodann schließen sich zur Mitte hin zwei Ausleger des ersten Flügelelements 20 an. Zwischen diesen befinden sich ein Ausleger des zweiten Flügelelements 30 sowie die Spiralfeder 40.
  • In anderen Ausführungsformen können sowohl das erste als auch das zweite Flügelelement jeweils nur einen Ausleger aufweisen, der das Achselement 14 umgreift. Alternativ können das erste und das zweite Flügelelement jeweils zwei Ausleger aufweisen. Ferner können in einigen Ausführungsformen das erste und das zweite Flügelelement die gleiche Gestalt haben.
  • Figur 3 zeigt den Ausschnitt des Einbaurahmens in einem montierten Zustand, bei dem dieser den zweiten, ausgefahrenen Zustand einnimmt. Der Endbereich 21 des ersten Flügelelements 20 drückt dabei gegen die Oberfläche 202 der Zwischendecke 200. Das zweite Flügelelement 30 weist dabei an seinem Endbereich 31 einen Rasthaken 33 auf, der hinter dem Steg 15 des Körpers 10 eingerastet ist. Das erste Flügelelement 20 weist ferner an seinem Endbereich 21 einen Rasthaken 23 auf, der in dem ersten, eingefahrenen Zustand des Einbaurahmens 100 hinter dem gleichen Steg 15 des Körpers 10 einrastet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Körper
    11
    Flansch
    12
    Rippe
    13
    Erhöhung
    14
    Achselement
    15
    Steg
    20
    erstes Flügelelement
    21
    erster Endbereich
    22
    zweiter Endbereich
    23
    Rasthaken
    24
    Vertiefung
    30
    zweites Flügelelement
    31
    erster Endbereich
    32
    zweiter Endbereich
    33
    Rasthaken
    34
    Vertiefung
    40
    Spiralfeder
    41
    erstes Ende
    42
    zweites Ende
    100
    Einbaurahmen
    200
    Zwischendecke
    201
    erste Seite
    202
    zweite Seite

Claims (11)

  1. Einbaurahmen (100) zur Befestigung in einem Ausschnitt einer Zwischendecke (200), wobei der Einbaurahmen (100) einen Körper (10) sowie ein erstes (20) und ein zweites (30) beweglich an dem Körper (10) gelagertes Flügelelement aufweist,
    wobei der Einbaurahmen (100) einen ersten, eingefahrenen Zustand mit kleinerem Querschnitt und einen zweiten, ausgefahrenen Zustand mit größerem Querschnitt aufweist,
    wobei das erste Flügelelement (20) in dem ersten Zustand in den kleineren Querschnitt des Einbaurahmens (100) eingefahren und an dem Körper (10) fixiert ist und in dem zweiten Zustand über den kleineren Querschnitt hinaus ausgefahren ist,
    und wobei die Flügelelemente (20, 30) durch ein Federelement (40) gegeneinander verspannt sind,
    so dass eine Bewegung des zweiten Flügelelements (30) in dem ersten Zustand ein Lösen der Fixierung des ersten Flügelelements (20) bewirkt, und
    wobei das zweite Flügelelement (30) in dem zweiten Zustand an dem Körper (10) fixiert ist, so dass über das Federelement (40) eine Kraft vermittelt wird, die ein Einrücken des ersten Flügelelements (20) verhindert.
  2. Einbaurahmen (100) nach Anspruch 1, wobei durch das Federelement (40) in dem zweiten Zustand eine Kraft auf einen Bereich (21) des ersten Flügelelements (20) ausgeübt wird, welche diesen in Richtung einer Auskragung (11) des Körpers (10) drückt, um eine Decke (200) zwischen dem Bereich (21) und der Auskragung (11) einzuklemmen.
  3. Einbaurahmen (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste (20) und/oder das zweite (30) Flügelelement schwenkbar gelagert ist.
  4. Einbaurahmen (100) nach Anspruch 3, wobei der Körper (10) ein Achselement (14) aufweist, auf welchem das erste (20) und das zweite (30) Flügelelement schwenkbar gelagert sind.
  5. Einbaurahmen (100) nach Anspruch 4, wobei der Körper an einem Ende einen Flansch (11) aufweist, der eine Ebene definiert, und das Achselement (14) im wesentlichen parallel zu der Ebene verläuft.
  6. Einbaurahmen (100) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei das erste (20) und/oder das zweite (30) Flügelelement verschiebbar gelagert ist.
  7. Einbaurahmen (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das erste (20) und/oder zweite (30) Flügelelement zur Fixierung an dem Körper (10) einrastet.
  8. Einbaurahmen (100) nach Anspruch 7, wobei der Körper (10) ein Halteelement (15) aufweist und das erste und das zweite Flügelelement (30) zur Fixierung an dem Körper (10) an dem Halteelement (15) einrasten.
  9. Einbaurahmen (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Federelement eine Spiralfeder (40) aufweist, die jeweils an einem Ende (41, 42) an das erste (20) bzw. zweite (30) Flügelelement angreift.
  10. Einbaurahmen (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Federelement und das erste (20) und/oder das zweite (30) Flügelelement schwenkbar um ein Achselement (14) gelagert sind.
  11. Einbaurahmen (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das erste Flügelelement (20) und/oder das zweite Flügelelement (30) ein erstes (21, 31) und ein zweites Ende aufweist, wobei das erste Ende (21, 31) des ersten und/oder zweiten Flügelelements (20, 30) eine Fixiervorrichtung (23, 33) zum Fixieren an dem Körper (10) aufweist und das zweite Ende des ersten und/oder zweiten Flügelelements (20, 30) ein Mittel zum schwenkbaren Lagern an dem Körper (10) aufweist.
EP11156906.7A 2010-04-01 2011-03-04 Einbaurahmen mit Befestigungsvorrichtung Active EP2372237B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010013684A DE102010013684A1 (de) 2010-04-01 2010-04-01 Einbaurahmen mit Befestigungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2372237A1 true EP2372237A1 (de) 2011-10-05
EP2372237B1 EP2372237B1 (de) 2018-12-12

Family

ID=44310877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11156906.7A Active EP2372237B1 (de) 2010-04-01 2011-03-04 Einbaurahmen mit Befestigungsvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2372237B1 (de)
DE (1) DE102010013684A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017054826A1 (en) * 2015-09-28 2017-04-06 Fischer Lighting Aps Lamp housing with a locking device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7101038A (de) * 1971-01-27 1972-07-31
US20020131271A1 (en) * 2001-03-19 2002-09-19 Schubert John S. Recessed lighting fixture locking assembly
GB2421069A (en) * 2004-12-08 2006-06-14 Illuma Lighting Ltd Adjustable housing for recessed ceiling light
EP1731830A1 (de) 2005-06-08 2006-12-13 ENDO Lighting Corporation Befestigungseinrichtung für ein Einbaugerät
WO2009103535A1 (de) 2008-02-20 2009-08-27 Zumtobel Lighting Gmbh & Co. Kg Montagevorrichtung für deckeneinbau- bzw. deckenanbauleuchte

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7101038A (de) * 1971-01-27 1972-07-31
US20020131271A1 (en) * 2001-03-19 2002-09-19 Schubert John S. Recessed lighting fixture locking assembly
GB2421069A (en) * 2004-12-08 2006-06-14 Illuma Lighting Ltd Adjustable housing for recessed ceiling light
EP1731830A1 (de) 2005-06-08 2006-12-13 ENDO Lighting Corporation Befestigungseinrichtung für ein Einbaugerät
WO2009103535A1 (de) 2008-02-20 2009-08-27 Zumtobel Lighting Gmbh & Co. Kg Montagevorrichtung für deckeneinbau- bzw. deckenanbauleuchte

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017054826A1 (en) * 2015-09-28 2017-04-06 Fischer Lighting Aps Lamp housing with a locking device
US10240761B2 (en) 2015-09-28 2019-03-26 Fischer Lighting Aps Lamp housing with a locking device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010013684A1 (de) 2011-10-06
EP2372237B1 (de) 2018-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2674656B1 (de) Profilschelle
EP3721029B1 (de) Vorrichtung mit einem träger und zwei stiel-anschluss-adapter für gerüst
EP3125384B1 (de) Installationsdose
EP2685111A1 (de) Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier Profilstücke
EP3746627B1 (de) Montageträger zur montage von oberschienen von jalousien
WO2018192606A1 (de) Scharnier für ein schaltschrankgehäuse sowie ein entsprechendes schaltschrankgehäuse und montageverfahren
WO2016202478A1 (de) Schelle mit schellenband und vorpositionierer
EP2625701B1 (de) Vorrichtung zur lösbaren befestigung eines stromleiters an einem stromwandlergehäuse
EP2320136B1 (de) Einbaurahmen mit Befestigungsvorrichtung
EP2372237B1 (de) Einbaurahmen mit Befestigungsvorrichtung
EP1965625B1 (de) Varioträger
EP2759752B1 (de) Vorrichtung zum Festlegen einer Rohreinheit
EP2333433B1 (de) Halterung für einen Plattenheizkörper und Halterungssystem
EP2746663B1 (de) Vorrichtung zum Festlegen einer Rohreinheit
DE102012110659B4 (de) Zwischenstütze, Sicherungssysteme und Verfahren zum Anbringen einer Zwischenstütze
EP3120072B1 (de) Mastbefestigung
EP0882898A1 (de) Verankerungseinheit
CH669438A5 (en) Clip and anchoring part
AT502122B1 (de) Leuchteneinbaurahmen mit befestigungsvorrichtung
EP3772778B1 (de) Trägersystem zur befestigung eines länglichen gegenstands sowie spangenaufsatz
AT408467B (de) Stützenkopf
EP3885588A1 (de) Isolierhülse
AT12236U1 (de) Kabelhalter mit zugentlastung
EP2803779A1 (de) Anordnung zum Befestigen einer Schiene
DE102012215346B4 (de) Reversible Rastverbindung zur verbesserten Montage und Demontage eines Bauteiles an einem Rohbauteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SITECO BELEUCHTUNGSTECHNIK GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20120306

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180822

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1076515

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011015140

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181212

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190312

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190412

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190412

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011015140

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20190913

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190304

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190304

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502011015140

Country of ref document: DE

Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011015140

Country of ref document: DE

Owner name: SITECO GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SITECO BELEUCHTUNGSTECHNIK GMBH, 83301 TRAUNREUT, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 1076515

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: SITECO GMBH, DE

Effective date: 20201028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240318

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 14