EP2370986A1 - ELEKTRISCHE LAMPE MIT AUßENKOLBEN - Google Patents

ELEKTRISCHE LAMPE MIT AUßENKOLBEN

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EP2370986A1
EP2370986A1 EP10712374A EP10712374A EP2370986A1 EP 2370986 A1 EP2370986 A1 EP 2370986A1 EP 10712374 A EP10712374 A EP 10712374A EP 10712374 A EP10712374 A EP 10712374A EP 2370986 A1 EP2370986 A1 EP 2370986A1
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EP
European Patent Office
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outer bulb
extension part
bulb
tube
pumping
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EP10712374A
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EP2370986B1 (de
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Lambert Frye
Claus Pfaller
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Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/34—Double-wall vessels or containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/265—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps
    • H01J9/266—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp with an outer bulb according to the preamble of claim 1.
  • Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps or halogen incandescent lamps.
  • EP-A 1 492 146 describes a high-pressure discharge lamp with an outer bulb, in which an outer bulb is applied to an inner bulb.
  • the outer bulb is mounted on a tubular extension part of a seal of the inner piston.
  • the object of the present invention is to provide an electric bulb with an outer bulb, in which a good heat dissipation between the inner bulb and outer bulb is ensured.
  • the sealing of the discharge vessel receives an additional bead, often referred to as a pearl, namely, this bead lies in the region of the melt in the vicinity of the outer end of the film.
  • This bead serves as a connection point for the outer bulb and effectively dissipates the temperature.
  • the additional bead at the level of the melting where the outer end of the film sits allows a better solution.
  • the end of the outer bulb will now be noticed on this bead.
  • This bead has a small connection area with the outer bulb compared to the large-area connection on the extension part. Because of the small-area connection, the stresses in the glass of the outer bulb are significantly reduced. In addition, the connection can be made with significantly less energy because the area to be connected is smaller. Furthermore, this connection creates a larger angle between the connected components (outer piston and burner shaft), which leads to better mechanical strength.
  • the pump hole itself is no longer closed, but cut off from the volume of the outer bulb by the bead.
  • the outer bulb can also be connected to the inner piston in the region of the extension part over a small area. Furthermore, this construction results in a thermal demarcation which optionally makes it possible to open the pumping hole area via negative pressure and temperature during a Finished demarcation (equator of the pearl) to attract attention.
  • the outer bulb filling can optionally be vacuum, nitrogen (50 mbar - 800 mbar), argon (50 mbar - 800 mbar) or other gas mixtures or air (normal pressure, open system).
  • the manufacturing method basically uses the following steps:
  • the tube b) feeding the tube each with an electrode system at each end, the electrode system comprising an electrode, a foil, a power supply and a pedestal;
  • a renewed rollback can be used, wherein advantageously the area to be rolled has already been brought to a significantly smaller diameter in the first looping process.
  • the pumping hole can also be closed by simply closing by applying vacuum.
  • Another alternative is melting by laser beam, or plasma heating, or any other established method.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a metal halide lamp
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a halogen incandescent lamp
  • FIG. 3 shows a manufacturing method for the lamp according to FIG. 1, highly schematized
  • Fig. 4 shows the novel end of the manufacturing process
  • FIG. 5 shows a detailed view of the area around the pump hole with bead and still open pump path
  • FIG. 6 shows a detail of the area around the pump hole with bead and closed pump path.
  • FIG. 1 shows a highly schematic side view of a metal halide lamp 1 sealed on two sides.
  • the discharge vessel 2 made of quartz glass, which is designed as a barrel body, encloses two electrodes 3 together with a metal halide filling.
  • the piston ends are sealed by bruises 4 or seals, are embedded in the films 5. These are connected to external power supply lines 6.
  • the outer power supply 6 is guided in a tubular sleeve 7 and terminates in a socket 8 of an integral base part 9.
  • the base is made in one piece from steel and also comprises a circular disk 10 as a contact element and barbs 11 as a centering and support.
  • the bulbous part of the discharge vessel is surrounded by an outer bulb 12 which is rolled up in the region of the transition between the pinch 4 and the sleeve 7 (13).
  • the outer bulb 12 has a circumferential dent 14, so that an elastic carrier tape 15 made of stainless steel or nickel-plated iron is spread on the inner surface of the outer bulb without being able to slip sideways.
  • the carrier tape contains getter materials such as Zr, Fe, V, Co. They are used to absorb various substances such as oxygen, hydrogen, etc.
  • the outer bulb can be filled with nitrogen, another inert gas or vacuum.
  • the discharge vessel 2 is completed from a cylindrical tube by means of a forming roller and possibly crimping jaws, each fixing an electrode system introduced into the still open tube by squeezing, for example examples the ends with a seal (pinch 4 or sealing) is provided.
  • a seal for example examples the ends with a seal (pinch 4 or sealing) is provided.
  • integrally attached sleeve-shaped extension parts 7 are on the seals.
  • a first extension part 7a is completed by the initially still open end 16a of the extension part striking an introduced base part 17
  • a pump hole 18 remains open in the second extension part 7b.
  • the open end 16 b is not initially treated.
  • the cylindrical outer piston 12 is pretreated in parallel to that extent that a circumferential dent 14 fixed laterally clamped a carrier tape in the outer bulb 12 laterally.
  • the atmosphere in the outer bulb can be pumped out.
  • the pumping path is indicated as arrow P3.
  • the outer bulb 12 may be charged with any inert atmosphere via this pumping path or maintained vacuum.
  • the pumping hole 18 is possibly closed by either being rolled up or Laser is melted, or just after heating under application of negative pressure by itself falls. But this is not necessary.
  • the end 16b of the second extension part is "shrunk", but only to the point that it rests on the bead 30.
  • the getter strip 15, if necessary with the getter used, can later be activated by the outer bulb 12 by means of a laser.
  • Figure 3 shows a halogen incandescent lamp 20 which is designed very similar, but it has no electrodes, but a luminous element 21 in the interior of the inner piston.
  • FIG. 4 shows in detail the region of the connection between the inner piston 2 and the outer piston 12.
  • the glass bead 30, which can be produced, for example, as a peripheral collar or bead by swaging, rolling or shaping the sealing area, is located approximately at the level of the outer end of the film 5 located in the melting 24.
  • the pump hole 18 sits further outside, which creates a connection in the outer piston 12 from the tubular extension 7 from.
  • the outer bulb 12 is attached only at its outer end to the extension part 7 of the inner piston. The outer bulb is still spaced from the glass bead 30.
  • Figure 5 shows that subsequently the end portion of the outer bulb is heated and the tubular narrow end
  • volume of the outer bulb cuts off. If necessary, the pump hole remains as such. At the same time acts This annular small-area connection as the ideal thermal bridge between the melt 24 and outer bulb 12th
  • the discharge vessel 2 according to FIG. 6 has, for example, a filling of metal halides as known per se. Furthermore, two electrodes 3 are arranged in the discharge vessel, between which the discharge arc burns.
  • both bruises 4 such beads 30 in the vicinity of the film end.
  • only one of them has a function in connection with the closing of the pumping hole 18.
  • the shape of the bead can be 0.4 times to several times the outer diameter of the shaft (crushing or melting).
  • the Perle 30 is a rotationally symmetrical basic body (spherical or lens shape), which has a rounded outer contour in the largest diameter range.
  • the transition region to the cylinder-like shaft region can be formed angular or rounded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

Die elektrische Lampe hat einen Innenkolben, der an zwei Seiten mit Einschmelzungen verschlossen ist, wobei der Innenkolben eine Lampenachse besitzt, und wobei in dem Innenkolben ein Leuchtmittel untergebracht ist, wobei der Innenkolben von einem Außenkolben umgeben ist, der an zwei Wülsten befestigt ist, die auf den Einschmelzungen in Höhe der Folienenden angebracht sind. Es wird außerdem ein Herstellverfahren dafür angegeben.

Description

Titel: Elektrische Lampe mit Außenkolben
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Lampe mit Außenkolben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckentladungslampen oder Halogenglühlampen.
Stand der Technik
EP-A 1 492 146 beschreibt eine Hochdruckentladungslampe mit Außenkolben, bei der ein Außenkolben auf einen Innenkolben aufgebracht ist. Insbesondere ist der Außenkolben auf einem rohrartigen Verlängerungsteil einer Abdichtung des Innenkolbens befestigt.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische Lampe mit Außenkolben bereitzustellen, bei der eine gute Wärmeableitung zwischen Innenkolben und Außenkolben sichergestellt wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merk- male des Anspruchs 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Elektrische Lampen aus Quarzglas mit Innenkolben und Außenkolben, insbesondere Entladungslampen, die zweiseitig verschlossen sind, erleiden in der Regel hohe Energieverluste aufgrund einer durch den Außenkolben bedingten Er- höhung der Temperatur im Bereich der zur freien Umgebung hin offenen Seite der Folienabdichtung. Die umgebende Atmosphäre ist hier Luft. Diese Abdichtung ist in aller Regel eine Einschmelzung oder auch Quetschung.
Bisher wurde die Temperaturbelastung durch relativ lange Einschmelzbereiche oder auch durch deutlich aufwendigere Konstruktionen der Lampe, beispielsweise durch Auffallenlassen des Außenkolbens auf den zylindrischen Abdichtungsbereich, insbesondere Einschmelzung, des Innenkol- bens gelöst.
Eine gute Wärmeableitung führt zur Reduktion der Enden- Temperatur der Folien und zur Vermeidung von Oxidationen der Folie bei Lampen mit Außenkolben.
Erfindungsgemäß erhält die Abdichtung des Entladungsgefä- ßes einen zusätzlichen Wulst, häufig als Perle bezeichnet, und zwar liegt dieser Wulst im Bereich der Einschmelzung in der Nähe des äußeren Endes der Folie. Dieser Wulst dient als Verbindungspunkt für den Außenkolben und leitet die Temperatur effektiv ab.
Durch diese zusätzliche Verbindungsstelle, abgesehen von einer Verbindung am äußeren Ende der Abdichtung im Bereich einer rohrartigen Verlängerung der Abdichtung, wird Wärme aus dem Bereich der Folieneinschmelzung abgezogen. Dabei wird eine definierte zusätzliche Wärmebrücke ge- schaffen. Im Endeffekt wird dadurch die Endentemperatur der Folien deutlich abgesenkt.
Diese Wulst hat außerdem einen vorteilhaften Effekt bei der Herstellung derartiger Lampen. Wie im Prinzip in der EP 1 492 146 beschrieben lässt sich das Volumen des Au- ßenkolbens über ein Pumploch im Verlängerungsteil einer Abdichtung abpumpen und befüllen. Dieses Pumploch muss nach dem Füllprozess verschlossen werden. Bisher wurde vorgeschlagen, das Pumploch durch Auffallenlassen des En- des des Außenkolbens auf das zylindrische Verlängerungsteil der Abdichtung zu schließen. Bei diesem Vorgang werden jedoch hohe Spannungen im Glas erzeugt.
Der zusätzliche Wulst in Höhe der Einschmelzung dort wo das äußere Folienende sitzt, gestattet eine bessere Lö- sung. Das Ende des Außenkolbens wird jetzt auf diesen Wulst auffallen gelassen. Dieser Wulst hat eine kleine Verbindungsfläche mit dem Außenkolben im Vergleich zur großflächige Verbindung am Verlängerungssteil. Wegen der kleinflächigen Verbindung sind die Spannungen im Glas des Außenkolbens deutlich reduziert. Außerdem kann die Verbindung mit deutlich geringerem Energieaufwand hergestellt werden, weil die zu verbindende Fläche kleiner ist. Des weiteren entsteht aus dieser Verbindung ein größerer Winkel zwischen den verbundenen Bauteilen (Außen- kolben und Brennerschaft) , der zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt.
Dabei wird das Pumploch selbst gar nicht mehr verschlossen, sondern durch den Wulst vom Volumen des Außenkolbens abgeschnitten .
Der Außenkolben kann außerdem kleinflächig im Bereich des Verlängerungsteils mit dem Innenkolben verbunden werden. Weiterhin ergibt sich aus dieser Konstruktion eine thermische Abgrenzung, die es optional ermöglicht den Pumplochbereich über Unterdruck und Temperatur bei einer de- finierten Abgrenzung (Äquator der Perle) flächig auffallen zu lassen.
Die Außenkolbenfüllung kann optional Vakuum, Stickstoff (50 mbar - 800 mbar) , Argon (50 mbar - 800 mbar) oder an- dere Gasgemische oder Luft (Normaldruck, offenes System) sein .
Das Herstellverfahren verwendet im Prinzip folgende Schritte :
a) Bereitstellen eines Rohres aus Quarzglas als Vorläufer des Entladungsgefäßes;
b) Beschicken des Rohres mit je einem Elektrodensystem an jedem Ende, wobei das Elektrodensystem eine Elektrode, eine Folie, eine Stromzuführung und einen Sockel um- fasst;
c) Erwärmen und Verformen des Rohres an einem ersten Ende, so dass ein zentrales Entladungsvolumen, eine Einschmelzung, die die Folie enthält, und ein rohrförmi- ges Verlängerungsteil, das die Stromzuführung und das Sockelteil enthält, gebildet wird und wobei während der Formgebung oder nachträglich ein radialer Wulst an der Einschmelzung in Höhe des äußeren Folienendes angebracht wird;
d) Abpumpen und Befüllen des Entladungsvolumens durch das zweite noch offene Ende; e) Erwärmen und Verformen des Rohres an dem zweiten Ende, so dass auch hier eine Einschmelzung , die die Folie enthält, und ein rohrförmiges Verlängerungsteil, das die Stromzuführung und das Sockelteil enthält, gebil- det wird und wobei auch hier während der Formgebung oder nachträglich ein radialer Wulst an der Einschmelzung angebracht wird; wobei im dadurch entstehenden Entladungsgefäß am zweiten Verlängerungsteil seitlich eine Öffnung als späteres Pumploch für einen Außenkol- ben bestehen bleibt;
f) Überstülpen eines als späterer Außenkolben gedachten zweiten Rohrs aus Quarzglas mit größerem Durchmesser, wobei die Länge des zweiten Rohres so bemessen ist, dass das zweite Rohr das Entladungsvolumen, den Ab- dichtungsbereich und einen gewissen Teil des Verlängerungsteils überdeckt, insbesondere einen Bereich von 10 bis 60 % der Länge des Verlängerungsteils; wobei außerdem das spätere Pumploch im Überdeckungsbereich eingeschlossen ist;
g) Aufrollen oder Aufschmelzen oder Anheften der beiden Enden des zweiten Rohrs zur Bildung eines Außenkolbens, so dass zumindest ein vakuumdichter Kontakt im Bereich des Verlängerungsteils hergestellt wird, wobei das Pumploch innerhalb der Kontaktzone liegt;
h) Abpumpen und ggf. Befüllen des zwischen Innengefäß und Außenkolben sich erstreckenden Volumens über das Pumploch und das noch offene Ende des zweiten Verlängerungsteils; i) Auffallenlassen der Enden des Außenkolbens auf die Wülste an den Einschmelzungen;
Ggf. kann zum Verschließen des Pumplochs (falls gewünscht) entweder ein erneutes Zurollen angewendet wer- den, wobei vorteilhaft der zuzurollende Bereich im ersten Zuro 11vorgang bereits auf einen deutlich geringeren Durchmesser gebracht worden ist. Das Pumploch kann auch durch einfaches Zufallen mittels Anwendung von Unterdruck geschlossen werden. Eine weitere Alternative ist das Zu- schmelzen durch einen Laserstrahl, oder auch durch Plasmaerhitzen, oder irgendein anderes etabliertes Verfahren.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zeigen :
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Metallhaloge- nidlampe;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Halogenglühlampe;
Fig. 3 ein Herstellverfahren für die Lampe gemäß Figur 1, stark schematisiert;
Fig. 4 das neuartige Ende des Herstellverfahrens;
Figur 5 eine Detailaufnahme des Bereichs um das Pumploch mit Wulst und noch offenem Pumpweg;
Figur 6 eine Detailaufnahme des Bereichs um das Pumploch mit Wulst und geschlossenem Pumpweg. Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Figur 1 zeigt stark schematisiert die seitliche Ansicht einer zweiseitig verschlossenen Metallhalogenidlampe 1. Das als Tonnenkörper ausgebildete Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas schließt zwei Elektroden 3 nebst einer Metall- halogenidfüllung ein. Die Kolbenenden sind durch Quetschungen 4 oder auch Einschmelzungen abgedichtet, in die Folien 5 eingebettet sind. Diese sind mit äußeren Stromzuführungen 6 verbunden. Die äußere Stromzuführung 6 ist in einer rohrförmigen Hülse 7 geführt und endet in einer Buchse 8 eines integralen Sockelteils 9. Der Sockel ist einteilig aus Stahl gefertigt und umfasst außerdem eine Kreisscheibe 10 als Kontaktelement und Widerhaken 11 als Zentrierung und Halterung. Der bauchige Teil des Entladungsgefäßes ist von einem Außenkolben 12 umgeben, der im Bereich des Übergangs zwischen der Quetschung 4 und der Hülse 7 aufgerollt (13) ist. Der Außenkolben 12 weist eine umlaufende Delle 14 auf, so dass ein elastisches Trägerband 15 aus rostfreiem Stahl oder vernickeltem Eisen an der inneren Oberfläche des Außenkolbens eingespreizt ist ohne seitlich verrutschen zu können. Das Trägerband enthält Gettermaterialen wie Zr, Fe, V, Co. Sie dienen zum absorbieren verschiedener Stoffe wie Sauerstoff, Wasserstoff, o.a. Der Außenkolben kann mit Stickstoff, einem anderen inerten Gas oder auch Vakuum befüllt sein. Eine Herstellungsmethode wird wie folgt anhand Fig. 2 beschrieben: dabei wird zunächst das Entladungsgefäß 2 soweit aus einem zylindrischen Rohr mittels einer Formrolle und evtl. Quetschbacken, die jeweils ein in das noch offene Rohr eingebrachtes Elektrodensystem beispielsweise durch Quetschen fixieren, fertiggestellt, dass es an bei- den Enden mit einer Abdichtung (Quetschung 4 oder Einschmelzung) versehen ist. Gleichzeitig bleiben an den Abdichtungen integral angesetzte hülsenförmige Verlängerungsteile 7 stehen. Während ein erstes Verlängerungsteil 7a abgeschlossen wird, indem das zunächst noch offene Ende 16a des Verlängerungsteils auf ein eingebrachtes Sockelteil 17 auffällt, bleibt bei dem zweiten Verlängerungsteil 7b ein Pumploch 18 offen. Außerdem wird das offene Ende 16 b zunächst nicht behandelt. Der zylindrische Außenkolben 12 ist parallel dazu soweit vorbehandelt, dass eine umlaufende Delle 14 ein daneben eingespanntes Trägerband im Außenkolben 12 seitlich fixiert. Die Enden des Außenkolbens werden nun mittels vorheriger Erwärmung durch Flammen und Anwendung von Formbacken R auf das Ver- längerungsteil 16 a,b an beiden Seiten aufgerollt (Pfeil Pl, P2) und zwar so, dass die Fixierung an dem zweiten Verlängerungsteil 16b außerhalb des noch offenen Pumplochs 18 erfolgt. In Höhe des Pumplochs 18 wird der Außenkolben 12 zwar schon eingerollt , aber noch nicht so, dass er am Verlängerungsteil 16b anliegt (Pfeil P2) . Diese Anordnung wird am noch offenen Ende des zweiten Verlängerungsteils über eine Zuleitung 38 an ein Pump- und Befüllungssystem 39 angeschlossen, insbesondere indem ein Pumpgummi 40 auf das Ende des Verlängerungsteils aufge- setzt wird. Besonders vorteilhaft ist dabei das Sockelteil noch nicht eingesetzt.
Nun kann die Atmosphäre im Außenkolben abgepumpt werden. Der Pumpweg ist als Pfeil P3 angezeigt. Anschließend kann der Außenkolben 12 mit einer etwaigen inerten Atmosphäre über diesen Pumpweg beschickt werden oder Vakuum beibehalten werden. Im nächsten Schritt wird das Pumploch 18 ggf. verschlossen, indem es entweder zugerollt wird, mit- tels Laser zugeschmolzen wird, oder einfach nach Erwärmen unter Anlegen von Unterdruck von selbst zufällt. Dies ist aber nicht unbedingt nötig. Anschließend wird das Ende 16b des zweiten Verlängerungsteils „aufgeschrumpft", aber nur soweit, dass es auf der Perle 30 aufliegt. Das Get- terband 15 kann, falls bei dem verwendeten Getter notwendig, später durch den Außenkolben 12 hindurch mittels Laser aktiviert werden.
Figur 3 zeigt eine Halogenglühlampe 20, die ganz ähnlcih gestaltet ist, jedoch hat sie keine Elektroden, sondern einen Leuchtkörper 21 im Innern des Innenkolbens.
Figur 4 zeigt im Detail den Bereich der Verbindung zwischen Innenkolben 2 und Außenkolben 12. Hier sitzt die Glasperle 30, die beispielsweise als umlaufender Kragen oder Wulst durch Stauchen, Rollen oder Formblasen des Abdichtungsbereichs erzeugt werden kann, in etwa in Höhe des äußeren Endes der Folie 5 in der Einschmelzung 24. Dahinter sitzt weiter außen das Pumploch 18, das von der rohrartigen Verlängerung 7 aus eine Verbindung in den Au- ßenkolben 12 schafft. Der Außenkolben 12 ist nur an seinem äußeren Ende am Verlängerungsteil 7 des Innenkolbens angeheftet. Der Außenkolben ist noch von der Glasperle 30 beabstandet .
Figur 5 zeigt, daß anschließend der Endbereich des Außenkolbens erwärmt wird und das rohrartige schmale Ende
32 des Außenkolbens auf die Kuppe der Perle 30 gedrückt wird. Somit wird eine ringförmige kleinflächige
Verbindung geschaffen, die das Pumploch 18 vom inneren
Volumen des Außenkolbens abschneidet. Das Pumploch bleibt dabei ggf. als solches erhalten. Gleichzeitig fungiert diese ringförmige kleinflächige Verbindung als ideale Wärmebrücke zwischen Einschmelzung 24 und Außenkolben 12.
Das Entladungsgefäß 2 gemäß Figur 6 hat beispielsweise eine Füllung aus Metallhalogeniden wie an sich bekannt. Des weiteren sind im Entladungsgefäß zwei Elektroden 3 angeordnet, zwischen denen der Entladungsbogen brennt.
Aus Symmetriegründen der Wärmebelastung haben in diesem Ausführungsbeispiel beide Quetschungen 4 derartige Wülste 30 in der Nähe des Folienendes. Nur einer davon hat je- doch eine Funktion in Zusammenhang mit dem Verschließen des Pumplochs 18.
Die Ausformung der Perle kann den 0,4-fachen bis mehrfachen Außendurchmesser des Schaftes (Quetschung bzw. der Einschmelzung) betragen. Die Perle 30 ist ein rotations- symmetrischer Grundkörper (Kugel- oder Linsenform) , der im größten Durchmesserbereich eine gerundete Außenkontur aufweist. Der Übergangsbereich zum zylinderartigen Schaftbereich kann eckig oder gerundet ausgeformt sein.

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Lampe mit einem langgestreckten Innenkolben aus Quarzglas, mit einem Zentralteil, das an zwei Seiten mit Einschmelzungen verschlossen ist, an denen außen rohrartige Verlängerungsteile anschließen, wo- bei die Einschmelzungen Folien beinhalten, und wobei der Innenkolben eine Längsachse besitzt, und wobei in dem Innenkolben ein Leuchtmittel untergebracht ist, und wobei der Innenkolben von einem Außenkolben aus Quarzglas umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschmelzungen in Höhe des Endes der Folien Wülste besitzen, die radial nach außen abstehen, wobei jeweils ein Endbereich des Außenkolbens mit dem Wulst in Verbindung steht, so dass Wärme von der Folie abgeleitet wird.
2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkolben außerdem an seinem Ende mit dem Verlängerungsteil verbunden ist.
3. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite im Bereich des Verlän- gerungsteils ein Pumploch angebracht ist
4. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe mit Außenkolben (12) und mit einem darin angeordneten Entladungsgefäß (2), wobei folgende Verfahrensschritte verwendet werden:
a) Bereitstellen eines Rohres aus Quarzglas als Vorläufer des Entladungsgefäßes; b) Beschicken des Rohres mit je einem Elektrodensystem an jedem Ende, wobei das Elektrodensystem eine Elektrode, eine Folie, eine Stromzuführung und einen Sockel umfasst;
c) Erwärmen und Verformen des Rohres an einem ersten Ende, so dass ein zentrales Entladungsvolumen, eine Einschmelzung, die die Folie enthält, und ein rohr- förmiges Verlängerungsteil, das die Stromzuführung und das Sockelteil enthält, gebildet wird und wobei während der Formgebung oder nachträglich ein radialer Wulst an der Einschmelzung in Höhe des äußeren Folienendes angebracht wird;
d) Abpumpen und Befüllen des Entladungsvolumens durch das zweite noch offene Ende;
e) Erwärmen und Verformen des Rohres an dem zweiten Ende, so dass auch hier eine Einschmelzung , die die Folie enthält, und ein rohrförmiges Verlängerungsteil, das die Stromzuführung und das Sockelteil enthält, gebildet wird und wobei auch hier während der Formgebung oder nachträglich ein radialer Wulst an der Einschmelzung angebracht wird; wobei im dadurch entstehenden Entladungsgefäß am zweiten Verlängerungsteil seitlich eine Öffnung als späteres Pumploch für einen Außenkolben bestehen bleibt;
f) Überstülpen eines als späterer Außenkolben gedachten zweiten Rohrs aus Quarzglas mit größerem Durchmesser, wobei die Länge des zweiten Rohres so bemessen ist, dass das zweite Rohr das Entladungsvolumen, den Abdichtungsbereich und einen gewissen Teil des Verlängerungsteils überdeckt, insbesondere einen Bereich von 10 bis 60 % der Länge des Verlängerungsteils; wo- bei außerdem das spätere Pumploch im Überdeckungsbereich eingeschlossen ist;
g) Aufrollen oder Aufschmelzen oder Anheften der beiden Enden des zweiten Rohrs zur Bildung eines Außenkolbens, so dass zumindest ein vakuumdichter Kontakt im Bereich des Verlängerungsteils hergestellt wird, wobei das Pumploch innerhalb der Kontaktzone liegt;
h) Abpumpen und ggf. Befüllen des zwischen Innengefäß und Außenkolben sich erstreckenden Volumens über das Pumploch und das noch offene Ende des zweiten Verlän- gerungsteils;
i) Auffallenlassen der Enden des Außenkolbens auf die Wülste an den Einschmelzungen.
EP10712374.7A 2009-04-01 2010-03-11 ELEKTRISCHE LAMPE MIT AUßENKOLBEN Not-in-force EP2370986B1 (de)

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EP (1) EP2370986B1 (de)
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