EP2365249B1 - Verfahren zur Installation eines Kaminrohrs für eine Heizungsanlage in einem Abgaskamin und Montageset - Google Patents

Verfahren zur Installation eines Kaminrohrs für eine Heizungsanlage in einem Abgaskamin und Montageset Download PDF

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EP2365249B1
EP2365249B1 EP20100002366 EP10002366A EP2365249B1 EP 2365249 B1 EP2365249 B1 EP 2365249B1 EP 20100002366 EP20100002366 EP 20100002366 EP 10002366 A EP10002366 A EP 10002366A EP 2365249 B1 EP2365249 B1 EP 2365249B1
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EP
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chimney
pipe
waste gas
connection
chimney pipe
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Horst Wunsch
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J11/00—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues 
    • F23J11/12—Smoke conduit systems for factories or large buildings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2211/00—Flue gas duct systems
    • F23J2211/40—Chimney with internal flue pipe system

Definitions

  • the invention relates to a method for installing a chimney pipe for a heating system in an exhaust stack.
  • a method is for example from FR 2 818 965 known.
  • multi-storey buildings for example residential buildings
  • have an exhaust stack which serves for the discharge or discharge of the exhaust gases of a variety of heating systems.
  • the heating systems can be installed in particular in apartments or residential units on different floors and be coupled via connection points with the exhaust stack such that the exhaust gases are introduced into the exhaust stack via the connection points.
  • the present invention seeks to develop a method for installing a chimney pipe for a heating system in an exhaust stack, which allows a simple, subsequent installation of a chimney pipe in an existing flue without this essential structural changes in the exhaust stack or high investment costs are required or the operation of older, conventional heating systems is disturbed.
  • This object is achieved by a method having the features of claim 1.
  • the at least one auxiliary means comprises a first part which is introduced from the side of the connection region into the exhaust gas chimney, from the chimney end a second part of the first auxiliary means into the exhaust gas Is introduced exhaust stack and that the two ends in the exhaust stack contact each other, such that between the two parts made a mechanical load-bearing connection becomes.
  • the first part has at least one flexible part, in particular in the form of an extension rod and at least on the side at which the connection is made with the second part, a first magnetically effective Having area in the form of a metal plate and that the second part on the side facing the first part has a second magnetically active area, such that attract the two magnetically active areas.
  • the two respective end portions of the first and second parts can be positioned relative to one another in a relatively simple manner, since in the presence of a certain magnetic attraction the two parts approach and contact one another.
  • the handling of the two parts of the first auxiliary element is facilitated if the first part is in the form of an extension rod, if the second part has at least one flexible element in the form of a cord or a band, if the end of the cord inserted into the fume hood or the band is provided with a ballast or the band tightening ballast element, and when the ballast element or the ballast element facing the end has a magnetic element.
  • the required length for the chimney pipe can be determined when a tape measure is used as a band and, if the required length of the chimney pipe is determined after establishing the connection between the chimney end and the connection area by means of the tape measure.
  • the read Value of the tape measure an additional length is added as a security, so that any existing bends or bends, which are bridged by the tape measure on the shortest path, can be easily bridged by the chimney pipe having a certain diameter also.
  • the method additionally comprises attaching at least one adapter plate to the side of the chimney end and attaching the chimney pipe to the adapter plate.
  • the chimney pipe is at least partially flexible.
  • the area of the protective element can be bridged or passed through relatively easily.
  • the chimney pipe consists at least partially of plastic, in particular of PVDF.
  • the invention also advantageously comprises in addition the method step of checking the tightness of the chimney pipe after its installation between the chimney end and the connection point.
  • This will damage any damage that may occur during installation of the chimney pipe, e.g. could be detected by contact or by contact with sharp edges or the like, reliably detected and thus prevents commissioning.
  • the check is carried out by means of a positive pressure source, wherein the two ends of the chimney pipe are closed and the chimney pipe is exposed to an overpressure. If damage has been set in the wall of the chimney pipe during assembly or installation of the chimney pipe, such damage can be easily detected or noticed by a drop in pressure.
  • each of the connection regions 27 is assigned a protective element 30.
  • the perpendicular to the plane of the Fig. 1 over the entire exhaust duct 20 extending protective element 30 is preferably designed as a rampart, has a wall portion 31 which extends approximately parallel to the wall 26 of the exhaust duct 20 and extends from the respective floor 11 to 16 on the floor 11 to 16 also upwards ,
  • protective element 30 is an increased fire safety in conventional heating systems 19 causes or achieved.
  • An exhaust gas fireplace 1 described so far with the protective elements 30 is referred to in France as a so-called "shunt fireplace".
  • a chimney end 34 in particular the outlet of the exhaust chimney 1 is referred to the environment.
  • the respective ends 33 of the three chimney pipes 25 are arranged in receptacles 35, 36 of an adapter plate 37a, 37b made of steel or plastic, the receptacles 35, 36 being designed in particular as through-holes. Further, the two adapter plates 37a, 37b placed on the chimney end 34 and preferably connected to the chimney end 34 fixed.
  • two adapter plates 37a, 37b are provided which cover a total of only a portion of the opening cross-section of the exhaust duct 20, so over the non-covered by the adapter plates 37a, 37b cross-section the exhaust gas chimney 20, the exhaust gases of the (conventional) heating systems 21 can be discharged to the environment.
  • each of the chimney pipes 25 is assigned to a special adapter plate 37a, 37b.
  • a special adapter plate 37a, 37b it is provided that between one and three adapter plates 37a, 37b, 37c are provided.
  • each of the adapter plates 37a, 37b, 37c serves to accommodate a maximum of two chimney tubes 25.
  • the case is shown in which all six floors 11 to 16 are equipped with (more modern) heating systems 22.
  • all three adapter plates 37a, 37b and 37c are used. It is essential here that the adapter plate 37a, which has the smallest distance to the wall 26 of the exhaust shaft 20, the two (upper) floors 15 and 16, the (middle) adapter plate 37b the two (middle) floors 13 and 14 and the farthest from the wall 26 remote adapter plate 37 c is assigned to the two (lower) floors 11 and 12.
  • the corresponding adapter plate 37a to 37c used or installed.
  • the available cross section of the exhaust duct 20 is optimally utilized for the guidance of the chimney pipes 25 and, in the case of a mixed operation with heating systems 21 and 22, the exhaust ducting of the heating systems 21 is optimized.
  • the mounting kit 40 which allows a first aid 41 to provide a connection between the fireplace end 34 and the corresponding terminal portion 27.
  • the first aid 41 has for this purpose a measuring tape 42, at one end of a ballast weight 43 is arranged.
  • the mounting set 40 comprises a second part designed as a sheet metal plate 44 with rollers 45 and a flexible extension bar 46 with a length of about 3m, which manually (together with the metal plate 44) can be passed through the connection portion 27, wherein it As a result of its flexible extension rod 46 the shape of the protective element 30 adapts or this can happen by the sheet metal plate 44, for example, at the Wall 26 of the exhaust duct 20 or rolls along the opposite wall of the exhaust duct 20 along.
  • a magnetic element 47 is additionally arranged on the end of the measuring tape 42 facing the ballast weight 43.
  • the ballast weight 43 itself consists of magnetic material.
  • connection between the chimney end 34 and the connection region 27 takes place according to the Fig. 5 in that the end of the measuring tape 42 assigned to the ballast weight 43 passes through the receptacle 35 and the measuring tape 42 is lowered in the direction of the protective element 30 of the floor 16.
  • the metal plate 44 was spent in the direction of the end of the fireplace 34 via the connection area 27 of the floor 16.
  • a mechanical connection between the magnetic element 47 or the measuring tape 42 and the metal plate 44 takes place due to the magnetic attraction.
  • the sheet metal plate 44 can be pulled down with the end of the measuring tape 42 in the region of the connection region 27, so that the measuring tape 42 together with the ballast weight 43 passes through the connection region 27.
  • the value for the length of the connection between the connection region 27 and the chimney end 34 or the adapter plate 37a assigned to the floor 16 is now read off at the chimney end 34 on the measuring tape 42, whereby the required length for the chimney pipe 25 can be determined.
  • this determined value can be added an additional length, so as to ensure in each case a sufficient length of the chimney pipe 25 and to facilitate the subsequent assembly of the ends 32, 33 of the chimney pipe 25.
  • the adapter element 52 which also serves to check the tightness of the chimney pipe 25, has a protective cone 53 and a cylindrically shaped receiving and expanding section 54.
  • the diameter of the receiving and expanding portion 54 is preferably adjustable with the interposition of a 6-8 cm long foam tube 56 by means of a wedge 55, so that the with its inner circumference on the receiving and spreading portion 54 deferred until the cone 53 end 32 of the chimney pipe 25th mechanically fixed and sealed with the chimney pipe 25 is connectable.
  • the chimney pipe 25 is preferably made of plastic, here in particular at least partially made of PVDF (polyvinylidene fluoride). In particular, it has at least one partial area, which is designed to be flexible, such that it can easily pass through the protective element 30 in the exhaust shaft 20. Preferably, the chimney pipe 25 is flexible over its entire length (flexible tube).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the chimney pipe 25 can be provided with fastening elements which make it possible to fix the chimney pipe 25 to the connection region 27.
  • the other end 33 of the chimney pipe 25 may be located within the exhaust duct 20, being secured by the securing plate.
  • the end 32 can be drawn relatively far into the connection region 27, in order to facilitate the assembly of the fastening elements (not shown) for the end 32 of the chimney pipe 25, without the chimney pipe 25 having to be specially extended for this purpose.
  • the end 33 of the chimney pipe 25 is pulled upwards by the receptacle 35 and the cable 59 is connected to a spring balance 65, wherein previously the suspension ring 38 has been pushed onto the outer circumference of the chimney pipe 25.
  • the second adapter element 57 may also be connected directly to the spring balance 65 become. Then, a defined tensile force is exerted on the second adapter element 57 by means of the spring balance 65.
  • the chimney pipe 25 between the connection region 27 and the chimney end 34 or the adapter plate 37 a is stretched or its length minimized ( Figure 7 ). This is done in particular with regard to any elongation of the chimney pipe 25 during operation of the heating systems 21, 22 as a result of thermal expansion.

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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Installation eines Kaminrohrs für eine Heizungsanlage in einem Abgaskamin. Ein solches Verfahren ist zum Beispiel aus dem FR 2 818 965 bekannt.
  • Insbesondere mehrgeschossige Gebäude, zum Beispiel Wohngebäude, weisen einen Abgaskamin auf, der zur Ableitung bzw. zum Abführen der Abgase einer Vielzahl von Heizungsanlagen dient. Hierbei können die Heizungsanlagen insbesondere in Wohnungen oder Wohneinheiten auf unterschiedlichen Stockwerken installiert sein und über Anschlussstellen mit dem Abgaskamin derart gekoppelt sein, dass über die Anschlussstellen die Abgase in den Abgaskamin eingeleitet werden.
  • Während konventionelle bzw. ältere Heizungsanlagen, die z.B. mit Gas betrieben werden, relativ hohe Abgastemperaturen im Bereich von beispielsweise 160°C aufweisen, weisen moderne Heizungsanlagen, die insbesondere als Niedertemperatur- bzw. Kondensationsheizung ausgebildet sind, eine niedrigere Abgastemperatur auf. Um derartige, relativ moderne und energiesparende Heizungsanlagen betreiben zu können, hat die Anwenderin unter dem Markennamen "TECHNAFLON®" Kunststoff-Kaminrohre entwickelt und auf den Markt gebracht, welche sich insbesondere auch sehr gut zur Verwendung bei den angesprochenen Niedrigenergieheizanlagen eignen. Insbesondere bestehen derartige Kunststoff-Kaminrohre aus dem Werkstoff PVDF, wobei dieses zähe, UV-und hochtemperaturbeständige Material nicht nur Abgastemperaturen von etwa 160°C ermöglicht, auch ist dieser Werkstoff beständig gegen insbesondere in Kondensations- bzw. Nasskaminen auftretendes, aggressives Kondensat. Nicht zuletzt erreicht das Material die Brandklasse V0, sodass sich damit gefertigte, bekannte Kunststoff-Kaminrohre als Alternative zu Edelstahlrohren etablieren konnten.
  • Bei mehrgeschossigen Gebäuden besteht nun die Problematik, dass die auf verschiedenen Stockwerken angeordneten Heizungsanlagen ggf. nach und nach erneuert werden und durch die angesprochenen Niedrigenergieheizungsanlagen ersetzt werden, sodass es wünschenswert ist, den bereits vorhandenen Abgaskamin auch für modernisierte bzw. moderne Heizungsanlagen verwenden zu können.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Installation eines Kaminrohrs für eine Heizungsanlage in einem Abgaskamin zu entwickeln, das eine einfache, nachträgliche Montage eines Kaminrohrs in einen bereits bestehenden Abgaskamin ermöglicht, ohne dass hierzu wesentliche bauliche Veränderungen in dem Abgaskamin oder hohe Investitionskosten erforderlich sind bzw. der Betrieb der älteren, konventionellen Heizungsanlagen dadurch gestört wird. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Um eine Verbindung zwischen dem Kaminende und dem Anschlussbereich auszubilden, ist es erfindungsgemäßig vorgesehen, dass das wenigstens eine Hilfsmittel ein erstes Teil umfasst, das von der Seite des Anschlussbereichs in den Abgaskamin eingeführt wird, dass von dem Kaminende ein zweites Teil des ersten Hilfsmittels in den Abgaskamin eingeführt wird und, dass die beiden Enden im Abgaskamin einander kontaktieren, derart, dass zwischen den beiden Teilen eine mechanische belastbare Verbindung hergestellt wird. Diese Lösung trägt dem Umstand Rechnung, dass bei den zur Diskussion bzw. zur Modernisierung anstehenden Wohngebäuden im Bereich der Anschlussstellen für die Heizungsanlagen innerhalb des Abgaskamins ein den Anschlussbereich überdeckendes Schutzelement vorhanden ist, sodass es, ohne das Schutzelement zu entfernen, nicht möglich ist, das erste Hilfsmittel im Bereich des Anschlussbereiches zu positionieren.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Installation eines Kaminrohrs für eine Heizungsanlage in einem Abgaskamin sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
  • Insbesondere wegen dem angesprochenen Schutzelement ist es in einem bevorzugten Verfahren der Erfindung vorgesehen, dass das erste Teil zumindest ein biegsames Teil insbesondere in Form einer Verlängerungstange aufweist und zumindest auf der Seite, an der die Verbindung mit dem zweiten Teil hergestellt wird, einen ersten magnetisch wirksamen Bereich in Form einer Blechplatte aufweist und, dass das zweite Teil auf der dem ersten Teil zugewandten Seite einen zweiten magnetisch wirksamen Bereich aufweist, derart, dass sich die beiden magnetisch wirksamen Bereiche anziehen. Dadurch lassen sich die beiden jeweiligen Endbereiche des ersten und des zweiten Teils auf relativ einfache Art und Weise zueinander positionieren, da beim Vorhandensein einer gewissen magnetischen Anziehungskraft sich die beiden Teile einander nähern und kontaktieren.
  • Insbesondere wird das Handling der beiden Teile des ersten Hilfselements erleichtert, wenn das erste Teil in Form einer Verlängerungsstange ausgebildet ist, wenn das zweite Teil zumindest ein flexibles Element in Form einer Schnur oder eines Bandes aufweist, wenn das in den Abzugskamin eingeführte Ende der Schnur oder des Bandes mit einem die Schnur oder das Band straffenden Ballastelement versehen ist und, wenn das Ballastelement oder das dem Ballastelement zugewandte Ende ein Magnetelement aufweist.
  • In besonders einfacher Weise lässt sich die benötigte Länge für das Kaminrohr bestimmen, wenn als Band ein Maßband verwendet wird und, wenn die benötigte Länge des Kaminrohrs nach Herstellen der Verbindung zwischen dem Kaminende und dem Anschlussbereich mittels des Maßbandes ermittelt wird. Insbesondere kann es dabei auch vorgesehen sein, dass dem abgelesenen Wert des Maßbandes eine zusätzliche Länge als Sicherheit zugeschlagen wird, damit ggf. vorhandene Krümmungen oder Abbiegungen, welche durch das Maßband auf dem kürzesten Weg überbrückt werden, durch das einen bestimmten Durchmesser aufweisende Kaminrohr problemlos ebenfalls überbrückt werden können.
  • In vorteilhafter Weise umfasst das Verfahren zusätzlich das Anbringen wenigstens einer Adapterplatte an der Seite des Kaminendes und das Befestigen des Kaminrohrs an der Adapterplatte. Dadurch wird eine sichere Verbindung des entsprechenden Endes des Kaminrohrs mit dem Kaminende ermöglicht, ohne dass zusätzliche bauliche Veränderungen am Kaminende erforderlich sind.
  • Um angesichts des angesprochenen Schutzelements im Bereich der Anschlussstelle insbesondere ein problemloses Durchführen des Kaminrohrs zwischen der Anschlussstelle und dem Kaminende zu ermöglichen, ist es in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Einführen des Kaminrohrs in den Abgaskamin von der Seite des Anschlussbereichs her erfolgt, dass das dem Anschlussbereich zugewandte Ende des Kaminrohrs zumindest mittelbar mit dem Anschlussbereich verbunden wird und, dass nach dem Verbinden des Endes des Kaminrohrs mit dem Anschlussbereich das dem Kaminende zugeordnete Ende des Kaminrohrs mit dem Kaminende zumindest mittelbar verbunden wird.
  • Hierzu ist es besonders vorteilhaft, wenn das Kaminrohr zumindest teilweise flexibel ausgebildet ist. Durch die flexible Ausbildung des Kaminrohrs lässt sich hierbei insbesondere der Bereich des Schutzelements relativ einfach überbrücken bzw. passieren.
  • In einer besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Variante ist es vorgesehen, dass das Kaminrohr zumindest teilweise aus Kunststoff, insbesondere aus PVDF, besteht.
  • Da sich ein derartiges Kaminrohr insbesondere unter der Einwirkung von Wärme ausdehnt bzw. längt, ist es darüber hinaus besonders bevorzugt vorgesehen, dass das Kaminrohr vor dem Verbinden mit dem Kaminende einer Zugbelastung ausgesetzt wird und, dass die Verbindung des Kaminrohrs unter Zugbelastung erfolgt. Dadurch wird nicht nur eine relativ geringe Länge für das Kaminrohr benötigt, sondern es findet insbesondere keine Querschnittsverengung im Bereich des Abgaskamins durch einen quer im Abgasschacht angeordneten Abschnitt des Kaminrohrs statt.
  • Die Erfindung umfasst auch in vorteilhafter Weise zusätzlich den Verfahrensschritt der Überprüfung der Dichtigkeit des Kaminrohrs nach dessen Montage zwischen dem Kaminende und der Anschlussstelle. Dadurch werden eventuelle Beschädigungen, die bei der Installation des Kaminrohrs z.B. durch Berührung bzw. durch den Kontakt mit scharfen Kanten oder ähnlichem entstehen könnten, zuverlässig erkannt und eine Inbetriebnahme somit verhindert. In besonders bevorzugter Weise ist es vorgesehen, dass die Überprüfung mittels einer Überdruckquelle erfolgt, wobei die beiden Enden des Kaminrohrs verschlossen werden und das Kaminrohr einem Überdruck ausgesetzt wird. Sollten sich während der Montage bzw. Installation des Kaminrohrs Beschädigungen in der Wand des Kaminrohrs eingestellt haben, so können derartige Beschädigungen leicht durch einen Druckabfall erfasst bzw. bemerkt werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, dass beim Installieren mehrerer Kaminrohre die dem Kaminende zugewandten Enden der Kaminrohre jeweils spezielle Aufnahmen in der jeweiligen Adapterplatte zugeordnet werden. Das bedeutet, dass für jedes der Kaminrohre eine separate Aufnahme in der Adapterplatte vorgesehen ist, die es ermöglicht, bei der Installation mehrerer Kaminrohre den zur Verfügung stehenden Querschnitt des Abgasschachtes optimal zu nutzen bzw. nur minimal einzuschränken, wodurch zum einen eine besonders einfache Montage der unterschiedlichen Kaminrohre als auch der Betrieb von Heizungsanlagen, welche noch nicht umgerüstet sind, mit dem vorhandenen Abgaskamin ermöglicht wird.
  • Die Erfindung umfasst auch einen Montageset zur Verwendung bei einem Verfahren zur Installation eines Kaminrohrs für eine Heizungsanlage in einem Abgaskamin. Mittels eines derartigen Montagesets lässt sich auf relativ einfache Art und Weise ein Kaminrohr nachträglich in einen bereits bestehenden Abgaskamin installieren.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
  • Diese zeigen in:
    • Fig. 1
    einen vereinfachten Längsschnitt durch ein Wohngebäude mit sechs Stockwerken und einem Kellerstockwerk, bei dem nachträglich drei der vorhandenen Heizungsanlagen modernisiert und mit zusätzlichen Kaminrohren verbunden sind,
    Fig. 2
    Eine Draufsicht auf drei Adapterplatten bei einem vollständig modernisierten Wohngebäude,
    Fig. 3 und 4
    Bestandteile eines Montagesets zur Installation eines Kaminrohrs,
    Fig. 5
    eine Darstellung zur Erläuterung des Herstellens einer Verbindung zwischen dem Kaminende und der Anschlussstelle für eine zu modernisierende Heizungseinrichtung,
    Fig. 6
    eine Darstellung zur Erläuterung des Beginns des Einziehens eines Kaminrohrs durch einen Abgaskamin und
    Fig. 7
    das in dem Abgaskamin bereits an seiner Anschlussstelle montierte Kaminrohr bei einer Druckprüfung.
  • Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit identischen Bezugsziffern versehen.
  • In der Fig. 1 ist stark vereinfacht ein Gebäude in Form eines Wohngebäudes 10 dargestellt. Das Wohngebäude 10 weist beispielhaft sechs Stockwerke 11 bis 16 und ein Kellergeschoss 17 auf. Das Wohngebäude 10 weist ferner einen Abgaskamin 1 auf, der sowohl dem Kellergeschoss 17 als auch den sechs Stockwerken 11 bis 16 zugeordnet ist bzw. mit diesen verbunden ist. Im Kellergeschoss 17 ist eine zu öffnende und zu schließende Revisionsklappe 18 angeordnet, über die ein Kaminfeger ggf. eine Überprüfung des Abgaskamins 1 vornehmen kann. Der Abgaskamin 1 als ein konventioneller Abgaskamin 1 gefertigt, das heißt, dass er insbesondere aus Mauerwerk oder Ziegelsteinen gebildet bzw. hergestellt ist.
  • Der Abgaskamin 1 bildet in seinem Inneren einen Abgasschacht 20 aus, der zur Ableitung von Abgasen bzw. von Abwärme von Heizungsanlagen 21, 22 dient. Wesentlich hierbei ist, dass es sich den auf den Stockwerken 11, 12 und 14 installierten Heizungsanlage 21 jeweils um eine konventionelle Heizungsanlage, die beispielsweise mit Gas betrieben wird, handelt, welche relativ hohe Abgastemperaturen, von z.B. 160°C, erzeugt. Demgegenüber handelt es sich bei den Heizungsanlagen 22, welche in den Stockwerken 13, 15 und 16 installiert sind, um gegenüber der konventionellen Heizungsanlage 21 eine geringere Energiemenge verbrauchende Heizungsanlagen 22. Diese Heizungsanlagen 22 benötigt zur Ableitung ihrer Abgase ein spezielles Kaminrohr 25, dessen Installation in den vorhandenen Abgaskamin 1 Bestandteil dieser Erfindung ist. Es ist möglich, Heizungsanlagen 22 mit Kaminrohren 25 in beliebiger Reihenfolge im Wohngebäude 10 zu installieren.
  • Der Abgaskamin 1 weist für jede der Heizungsanlagen 21, 22 in der Wand 26 des Abgaskamins 1 jeweils einen Anschlussbereich 27 auf. Der Anschlussbereich 27 ist dabei insbesondere als Loch ausgebildet und ermöglicht die Ankopplung der jeweiligen Heizungsanlage 21, 22 an den Abgasschacht 20. Hierbei sind weitere Adapter- bzw. Anschlusselemente (nicht dargestellt) vorgesehen, die die jeweilige Heizungsanlage 21, 22 mit dem Anschlussbereich 27 verbinden.
  • Wesentlich ist noch, dass im Bereich des. Abgasschachtes 18 jedem der Anschlussbereiche 27 ein Schutzelement 30 zugeordnet ist. Das sich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 über den gesamten Abgasschacht 20 erstreckende Schutzelement 30 ist bevorzugt als Abmauerung ausgebildet, weist einen Wandabschnitt 31 auf, der in etwa parallel zur Wand 26 des Abgasschachtes 20 verläuft und erstreckt sich von dem jeweiligen Stockwerk 11 bis 16 über das Stockwerk 11 bis 16 hinaus nach oben. Durch das soweit bekannte Schutzelement 30 wird eine erhöhte Brandsicherheit bei konventionellen Heizungsanlagen 19 bewirkt bzw. erreicht. Ein soweit beschriebener Abgaskamin 1 mit den Schutzelementen 30 wird in Frankreich als sogenannter "Shunt-Kamin" bezeichnet.
  • Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Wohngebäude 10 sind, wie bereits erwähnt, die Stockwerke 13, 15 und 16 bereits mit einer (neuen) Heizungsanlage 22 ausgerüstet bzw. modernisiert. Hierbei ist das jeweils eine Ende 32 des Kaminrohrs 25 mit dem Anschlussbereich 27 verbunden, während das jeweils andere Ende 33 des Kaminrohrs 25 im Bereich des oberen Kaminendes 34 angeordnet ist. Als Kaminende 34 wird insbesondere der Auslass des Abgaskamins 1 an die Umgebung bezeichnet. Die jeweiligen Enden 33 der drei Kaminrohre 25 sind in Aufnahmen 35, 36 einer aus Stahl oder aus Kunststoff bestehenden Adapterplatte 37a, 37b angeordnet, wobei die Aufnahmen 35, 36 insbesondere als Durchgangslöcher ausgebildet sind. Ferner sind die beiden Adapterplatten 37a, 37b auf das Kaminende 34 aufgesetzt bzw. aufgelegt und mit dem Kaminende 34 vorzugsweise fest verbunden.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 mit drei Kaminrohren 25 sind zwei Adapterplatten 37a, 37b vorgesehen, die insgesamt lediglich einen Teilbereich des Öffnungsquerschnittes des Abgasschachtes 20 überdecken, sodass über den nicht von den Adapterplatten 37a, 37b überdeckten Querschnitt des Abgaskamins 20 die Abgase der (konventionellen) Heizungsanlagen 21 an die Umgebung abgeleitet werden können.
  • Wesentlich ist noch, dass je nach Anzahl der (modernisierten) Heizungsanlagen 22 und auf welchem der Stockwerke 11 bis 16 sich die Heizungsanlagen 22 befinden, jedes der Kaminrohre 25 einer speziellen Adapterplatte 37a, 37b zugeordnet ist. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass zwischen einer und drei Adapterplatten 37a, 37b, 37c vorgesehen sind. Hierbei dient jede der Adapterplatten 37a, 37b, 37c zur Aufnahme von maximal zwei Kaminrohren 25.
  • In der Fig. 2 ist der Fall dargestellt, bei der alle sechs Stockwerke 11 bis 16 mit (moderneren) Heizungsanlagen 22 ausgestattet sind. In diesem Fall kommen alle drei Adapterplatten 37a, 37b und 37c zum Einsatz. Wesentlich hierbei ist, dass die Adapterplatte 37a, die zur Wand 26 des Abgasschachtes 20 den geringsten Abstand aufweist, den beiden (oberen) Stockwerken 15 und 16, die (mittlere) Adapterplatte 37b den beiden (mittleren) Stockwerken 13 und 14 und die am weitesten von der Wand 26 entfernte Adapterplatte 37c den beiden (unteren) Stockwerken 11 und 12 zugeordnet ist. Vorzugsweise wird je nach Stockwerk 11 bis 16, das mit einer Heizungsanlage 22 modernisiert wird, die entsprechende Adapterplatte 37a bis 37c verwendet bzw. installiert. Dadurch wird der zur Verfügung stehende Querschnitt des Abgasschachtes 20 optimal für die Führung der Kaminrohre 25 ausgenutzt sowie bei einem gemischten Betrieb mit Heizungsanlagen 21 und 22 die Abgasführung der Heizungsanlagen 21 optimiert.
  • Ferner weist jede der Adapterplatten 37a, 37b, 37c zwei Aufnahmen 35 bzw. 36 auf. Wesentlich hierbei ist, dass die Aufnahme 35 einen geringeren Durchmesser aufweist als die Aufnahme 36. In der Adapterplatte 37a sind zwei Aufnahmen 35, in der Adapterplatte 37b ist jeweils eine Aufnahme 35, 36 und in der Adapterplatte 37c sind zwei Aufnahmen 36 vorgesehen. Beispielhaft weist die Aufnahme 35 einen Durchmesser von 63mm und die Aufnahme 36 einen Durchmesser von 80mm auf. Dementsprechend werden für die Aufnahmen 35, 36 auch Kaminrohre 25 mit unterschiedlichem Durchmesser verwendet, wobei der Durchmesser des Kaminrohrs 25 aus strömungstechnischen Gründen in Abhängigkeit der Länge des Kaminrohrs 25 mit größerer Länge, das heißt mit niedrigerem Stockwerk 11 bis 16 derart zunimmt, dass für die Stockwerke 11 bis 13 ein Kaminrohr 25 mit größerem Durchmesser verwendet wird als für die Stockwerke 14 bis 16. In der Fig. 2 ist durch die jeweils unterstrichene Bezugsziffer die entsprechende Zuordnung der einzelnen Stockwerke 11 bis 16 zu der jeweiligen Aufnahme 35, 36 gekennzeichnet.
  • Die Enden 33 der Kaminrohre 25 werden durch die Aufnahmen 35, 36 der Adapterplatten 37a, 37b, 37c geführt und mit der jeweiligen Adapterplatte 37a, 37b, 37c mittels nicht dargestellter, an sich bekannter Kaminrohrdurchführungselemente, insbesondre mittels eines aus elastischem Material bestehenden elastischen Aufhängungsringes 38 befestigt, sodass ein Durchrutschen der Enden 33 der Kaminrohre 25 in das Innere des Abgasschachtes 20 vermieden wird. bzw. Um Standardbauteile zur Befestigung der Kaminrohre 25 verwenden zu können, weisen diese insbesondere Normmaße bzw. Normdurchmesser auf.
  • Die Installation eines Kaminrohrs 25 wird nachfolgend anhand der Installation des Kaminrohrs 25 beschrieben, welches der Heizungsanlage 22 zugeordnet ist, die sich auf dem Stockwerk 16 befindet.
  • Hierzu ist ein in den Fig. 3 und 4 teilweise dargestelltes Montageset 40 vorgesehen, welches ein erstes Hilfsmittel 41 zur Schaffung einer Verbindung zwischen dem Kaminende 34 und dem entsprechenden Anschlussbereich 27 ermöglicht. Das erste Hilfsmittel 41 weist hierzu ein Maßband 42 auf, an dessen einen Ende ein Ballastgewicht 43 angeordnet ist. Ferner umfasst das Montageset 40 ein beispielhaft als Blechplatte 44 ausgebildetes zweites Teil mit Rollen 45 und einer insbesondere flexibel ausgebildeten Verlängerungsstange 46 mit einer Länge von etwa 3m, welche manuell (zusammen mit der Blechplatte 44) durch den Anschlussbereich 27 hindurchführbar ist, wobei es sich in Folge seiner flexiblen Verlängerungsstange 46 der Form des Schutzelements 30 anpasst bzw. dieses passieren kann, indem die Blechplatte 44 zum Beispiel an der Wand 26 des Abgasschachtes 20 oder an der gegenüberliegenden Wand des Abgasschachtes 20 entlang rollt.
  • Wesentlich ist, dass an dem dem Ballastgewicht 43 zugewandten Ende des Maßbandes 42 zusätzlich ein Magnetelement 47 angeordnet ist. Alternativ hierzu kann natürlich auch vorgesehen sein, dass das Ballastgewicht 43 selbst aus magnetischem Material besteht.
  • Das Herstellen der Verbindung zwischen dem Kaminende 34 und dem Anschlussbereich 27 erfolgt gemäß der Fig. 5 dadurch, dass das dem Ballastgewicht 43 zugeordnete Ende des Maßbandes 42 durch die Aufnahme 35 hindurchgeführt und das Maßband 42 in Richtung des Schutzelements 30 des Stockwerks 16 herabgelassen wird.
  • Gleichzeitig bzw. vorab wurde über den Anschlussbereich 27 des Stockwerks 16 die Blechplatte 44 in Richtung des Kaminendes 34 verbracht. Sobald sich das Magnetelement 47 und die Blechplatte 44 einander nähern, findet aufgrund der magnetischen Anziehungskraft eine mechanische Verbindung zwischen dem Magnetelement 47 bzw. dem Maßband 42 und der Blechplatte 44 statt. Sobald dies geschehen ist, kann die Blechplatte 44 mit dem Ende des Maßbandes 42 in den Bereich des Anschlussbereichs 27 heruntergezogen werden, sodass das Maßband 42 mitsamt dem Ballastgewicht 43 den Anschlussbereich 27 passiert. Nunmehr wird am Kaminende 34 der Wert für die Länge der Verbindung zwischen dem Anschlussbereich 27 und dem Kaminende 34 bzw. der dem Stockwerk 16 zugeordneten Adapterplatte 37a am Maßband 42 abgelesen, wodurch die benötigte Länge für das Kaminrohr 25 bestimmt werden kann. Gegebenenfalls kann diesem ermittelten Wert eine zusätzliche Länge zugeschlagen werden, um damit in jedem Fall eine genügende Länge des Kaminrohrs 25 zu gewährleisten bzw. die nachfolgende Montage der Enden 32, 33 des Kaminrohrs 25 zu erleichtern.
  • Nunmehr ist es erforderlich, die durch das Maßband 42 ausgebildete Verbindung zwischen dem Kaminende 34 und dem Anschlussbereich 27 des Stockwerks 16 durch ein zweites Hilfselement 50 in Form insbesondere einer Kunststoffschnur 51 zu ersetzen, um damit das Einziehen des Kaminrohrs 25 zu ermöglichen. Dieser, in den Figuren nicht dargestellte Vorgang wird dadurch bewirkt, dass entweder das Maßband 42 von der Seite des Ballastgewichtes 43 oder von dem gegenüberliegenden Ende her mit der Kunststoffschnur 51 verbunden wird und durch Einziehen der Kunststoffschnur 51 in den Abgasschacht 20 das Maßband 42 ersetzt wird.
  • Nachfolgend wird das dem Kaminende 34 zugeordnete Ende der Kunststoffschnur 51 mit einem ersten Adapterelement 52 (Fig. 4) verbunden. Das Adapterelement 52, das auch der Überprüfung der Dichtheit des Kaminrohrs 25 dient, weist einen Schutzkegel 53 und einen zylindrisch ausgebildeten Aufnahme- und Spreizabschnitt 54 auf. Der Durchmesser des Aufnahme- und Spreizabschnitts 54 ist bevorzugt unter Zwischenlage eines ca. 6-8cm langen Schaumstoffrohres 56 mittels eines Spreizkeiles 55 verstellbar, so dass das mit seinem Innenumfang auf den Aufnahme- und Spreizabschnitt 54 bis zum Schutzkegel 53 aufgeschobene Ende 32 des Kaminrohrs 25 mechanisch fest und abgedichtet mit dem Kaminrohr 25 verbindbar ist. Dadurch, dass der größte Durchmesser des Schutzkegels 53 auf der dem Kaminrohr 25 zugewandten Seite dem Außendurchmesser des Kaminrohrs 25 entspricht, wird das Ende 32 des Kaminrohrs 25 beim Einziehen in den Abgasschacht 20, insbesondere im Bereich des Schutzelements 30, vor Beschädigungen geschützt sowie das Einziehen des Kaminrohrs 25 in den Bereich des Schutzelements 30 erleichtert.
  • Das Kaminrohr 25 ist vorzugsweise aus Kunststoff, hierbei insbesondere zumindest teilweise aus PVDF (Polyvinylidenfluorid), hergestellt. Insbesondere weist es zumindest einen Teilbereich auf, der flexibel ausgebildet ist, derart, dass dieser problemlos das Schutzelement 30 im Abgasschacht 20 passieren kann. Vorzugsweise ist das Kaminrohr 25 auf seiner gesamten Länge flexibel ausgebildet (Flexrohr).
  • Das andere Ende 33 des Kaminrohrs 25 wird mit einem zweiten Adapterelement 57 (Fig. 4) verbunden. Auch das zweite Adapterelement 57 dient der abgedichteten Aufnahme des Kaminrohrs 25, bevorzugt ebenfalls unter Zwischenlage eines Schaumstoffrings 56. Das zweite Adapterelement 57 weist ebenfalls einen Spreizkeil 60 auf. Auch hier ist wieder ein Schutzkegel 63 vorgesehen, dessen Durchmesser maximal dem Durchmesser der jeweiligen Aufnahme 35 (bzw. 36) entspricht. Das zweite Adapterelement 57 ist somit durch die Aufnahme 35 (bzw. 36) hindurchführbar. Um ein Durchrutschen des zweiten Adapterelements 57 in den Abgasschacht 20 zu vermeiden, wird das zweite Adapterelement 57 über ein Seil 59 mit einer Sicherungsplatte 61 verbunden, deren Größe derart ist, dass sie größer ist als die Aufnahme 35 (bzw. 36). Die Sicherungsplatte 61 weist einen Aufnahmering 62, auf den der Aufhängungsring 38 unter Vorspannung bzw. Aufweitung aufgeschoben werden kann. Dadurch wird während der Montage der ein (unbeabsichtigtes) Abrutschen des Aufhängungsringes 38 in den Abgasschacht 20 vermieden.
  • Nachfolgend wird das Kaminrohr 25 entsprechend der Fig. 6 vom Kaminende 34 her in den Abgasschacht 20 eingezogen, indem die Kunststoffschnur 51 nach unten, d.h. durch die entsprechende Aufnahme 35 der Adapterplatte 37a gezogen wird.
  • Wenn das eine, mit dem ersten Adapterelement 52 versehene Ende 32 des Kaminrohrs 25 den Anschlussbereich 27 passiert hat, kann das Kaminrohr 25 mit Befestigungselementen versehen werden, die eine Befestigung des Kaminrohrs 25 an den Anschlussbereich 27 ermöglichen. Dabei kann das andere Ende 33 des Kaminrohrs 25 sich innerhalb des Abgasschachtes 20 befinden, wobei es durch die Sicherungsplatte gesichert ist. Dadurch kann insbesondere das Ende 32 relativ weit in den Anschlussbereich 27 eingezogen werden, um die Montage der Befestigungselemente (nicht dargestellt) für das Ende 32 des Kaminrohrs 25 zu erleichtern ohne, dass hierzu das Kaminrohr 25 insgesamt besonders verlängert werden müsste. Danach wird das Ende 33 des Kaminrohrs 25 durch die Aufnahme 35 nach oben gezogen und das Seil 59 mit einer Federwaage 65 verbunden, wobei zuvor noch der Aufhängungsring 38 auf den Außenumfang des Kaminrohrs 25 übergeschoben wurde. Alternativ hierzu kann das zweite Adapterelement 57 auch direkt mit der Federwaage 65 verbunden werden. Dann wird auf das zweite Adapterelement 57 mittels der Federwaage 65 eine definierte Zugkraft ausgeübt. Dadurch wird das Kaminrohr 25 zwischen dem Anschlussbereich 27 und dem Kaminende 34 bzw. der Adapterplatte 37a gespannt bzw. dessen Länge minimiert (Fig.7). Dies erfolgt insbesondere im Hinblick auf eine etwaige Längung des Kaminrohrs 25 während des Betriebs der Heizungsanlagen 21, 22 in Folge einer Wärmeausdehnung. In dem Zustand, in dem auf das Adapterelement 57 bzw. das Kaminrohr 25 eine Zugbelastung stattfindet, wird das der Adapterplatte 37a zugeordnete Ende 33 des Kaminrohrs 25 in der Aufnahme 35 mittels des Aufhängungsrings 38 fixiert bzw. befestigt.
  • Ergänzend wird erwähnt, dass es vorteilhafterweise vorgesehen sein kann, dass nach einer bestimmten Betriebsdauer der Heizungsanlagen 21, 22 erneut eine entsprechende Zugbelastung auf das Kaminrohr 25 ausgeübt wird, damit das Kaminrohr 25 nachgespannt werden kann.
  • Nachdem das der Adapterplatte 37a zugewandte Ende 33 des Kaminrohrs 25 mit der Adapterplatte 37a verbunden ist, kann eine Druckprüfung des Kaminrohrs 25 stattfinden, um evtl. während der Installation erfolgte Beschädigungen bzw. Undichtheiten des Kaminrohrs 25 erkennen zu können. Hierzu wird das erste Adapterelement 52 über einen Druckanschluss 67 mit einer Überdruckeinrichtung 68 gekoppelt und der Innenraum des Kaminrohrs 25 einem Überdruck ausgesetzt. Sollte daraufhin der Druck in dem Kaminrohr 25 innerhalb einer bestimmten Zeit stabil bleiben, wird daraus auf eine Dichtheit des Kaminrohrs 25 geschlossen. In den Fall, dass der Druck im Abgasrohr 25 um mehr als einen bestimmten Wert abnimmt, muss nach der Ursache der Undichtheit gesucht werden. Nach erfolgter Drucküberprüfung können die überstehenden Enden 32, 33 des Kaminrohrs 25 abgeschnitten werden. Dadurch ist die Installation des Kaminrohrs 25 abgeschlossen.
  • Das soweit beschriebene Verfahren zur Installation eines Kaminrohrs 25 für eine Heizungsanlage 22 in einem Abgaskamin 1 kann in vielfältiger Art und Weise modifiziert bzw. abgewandelt werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Installation eines Kaminrohrs (25) für eine Heizungsanlage (22) in einem Abgaskamin (1), wobei der Abgaskamin (1) einen Abgasschacht (20) mit einem oberen, mit der Umgebung eines Gebäudes (10) in Wirkverbindung angeordneten Kaminende (34) und einen Anschlussbereich (27) aufweist, der in einer Wand (26) des Abgaskamins (1) angeordnet ist, wobei das Kaminrohr (25) zumindest zwischen dem Kaminende (34) und dem Anschlussbereich (27) angeordnet ist, und wobei die Installation des Kaminrohrs (25) folgende Schritte umfasst:
    - Herstellen einer Verbindung zwischen dem Kaminende (34) und dem Anschlussbereich (27) mittels wenigstens eines Hilfsmittels (41, 51)
    - Verbinden des wenigstens einen Hilfsmittels (41, 51) mit dem Kaminrohr (25) auf der Seite des Kaminendes (34) oder des Anschlussbereichs (27)
    - Einführen des Kaminrohrs (25) in den Abgaskamin (1) mittels des wenigstens einen Hilfsmittels (41, 51) und
    - Verbinden des jeweiligen Endes (32, 33) des Kaminrohrs (25) im Bereich des Kaminendes (34) mit dem Abgaskamin (1) bzw. dem Anschlussbereich (27)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Hilfsmittel (41) ein erstes Teil (44) umfasst, das von der Seite des Anschlussbereichs (27) in den Abgaskamin (1) eingeführt wird, dass von dem Kaminende (34) ein zweites Teil (42) des ersten Hilfsmittels (41) in den Abgaskamin (1) eingeführt wird, und dass die beiden Enden der Teile (42, 44) im Abgaskamin (1) einander kontaktieren, derart, dass zwischen den beiden Teilen (42, 44) eine mechanisch belastbare Verbindung hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Teil (44) mit einem biegsamen Element (46) verbunden ist und zumindest auf der Seite, an der die Verbindung mit dem zweiten Teil (42) hergestellt wird, einen ersten magnetisch wirksamen Bereich aufweist und, dass das zweite Teil (42) auf der dem ersten Teil (44) zugewandten Seite einen zweiten magnetisch wirksamen Bereich (47) aufweist, derart, dass sich die beiden magnetisch wirksamen Bereiche (44, 47) anziehen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Teil (44) in Form einer Blechplatte ausgebildet ist, dass das zweite Teil zumindest ein flexibles Element in Form einer Schnur oder eines Bandes (42) aufweist, dass das in den Abzugskamin (1) eingeführte Ende der Schnur oder des Bandes (42) mit einem die Schnur oder das Band (42) straffenden Ballastgewicht (43) versehen ist und, dass das Ballastgewicht (43) oder das dem Ballastgewicht (43) zugewandte Ende der Blechplatte (44) ein Magnetelement (47) aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Band ein Maßband (42) verwendet wird und, dass die benötigte Länge des Kaminrohrs (25) nach Herstellen der Verbindung zwischen dem Kaminende (34) und dem Anschlussbereich (27) mittels des Maßbandes (42) ermittelt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verfahren zusätzlich das Anbringen wenigstens einer Adapterplatte (37a, 37b, 37c) an der Seite des Kaminendes (34) und das Befestigen des Kaminrohrs (25) an einer der Adapterplatten (37a, 37b, 37c) umfasst.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Herstellen der Verbindung zwischen dem Kaminende (34) und dem Anschlussbereich (27) mittels des wenigstens eines ersten Hilfsmittels (41) das wenigstens eine erste Hilfsmittel (41) durch ein zweites Hilfsmittel, insbesondere in Form einer Kunststoffschnur (51) ersetzt wird, wobei die Kunststoffschnur (51) eine derartige Festigkeit aufweist, dass sie zumindest das Gewicht des Kaminrohrs (25) zerstörungsfrei trägt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Einführen des Kaminrohrs (25) in den Abgaskamin (1) von der Seite des Kaminendes (34) her erfolgt, dass das dem Anschlussbereich (27) zugewandte Ende (32) des Kaminrohrs (25) mit einem ersten Adapterelement (52) verbunden wird und, dass nach dem Verbinden des Endes (32) des Kaminrohrs (25) mit dem Anschlussbereich (27) das dem Kaminende (34) zugeordnete Ende (33) des Kaminrohrs (25) mit dem Kaminende (34) zumindest mittelbar verbunden wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kaminrohr (25) zumindest teilweise flexibel ausgebildet ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kaminrohr (25) zumindest teilweise aus Kunststoff, insbesondere aus PVDF (Polyvinylidentluorid), besteht.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kaminrohr (25) vor dem Verbinden mit dem Kaminende (34) einer Zugbelastung ausgesetzt wird und, dass die Verbindung des Kaminrohrs (25) mit dem Kaminende (34) unter Zugbelastung erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verfahren zusätzlich den Verfahrensschritt der Überprüfung der Dichtigkeit des Kaminrohrs (25) nach dessen Montage zwischen dem Kaminende (34) und der Anschlussstelle (27) umfasst.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überprüfung mittels einer Überdruckquelle (68) erfolgt, wobei die beiden Enden (32, 33) des Kaminrohrs (25) verschlossen werden und das Kaminrohr (25) einem Überdruck ausgesetzt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Installieren mehrerer Kaminrohre (25) die dem Kaminende (34) zugewandten Enden (33) der Kaminrohre (25) jeweils speziellen Aufnahmen (35, 36) in dem Adapterelement (37a, 37b, 37c) zugeordnet werden.
  14. Montageset (40) zur Verwendung bei einem Verfahren zur Installation eines Kaminrohrs (25) für eine Heizungsanlage (22) in einem Abgaskamin (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Montageset (40) wenigstens ein erstes Hilfsmittel (41) zum Herstellen einer Verbindung zwischen dem Kaminende (34) und dem Anschlussbereich (27) sowie zum Einführen des Kaminrohrs in den Abgaskamin, Mittel zur Befestigung des einen Endes (32) des Kaminrohr (25) mit dem Anschlussbereich (27) und Mittel zum zumindest mittelbaren Verbinden des anderen Endes (33) des Kaminrohrs (25) mit dem Kaminende (34) umfassen;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Hilfsmittel (41) ein erstes Teil (44) umfasst, das von der Seite des Anschlussbereichs (27) in den Abgaskamin (1) eingeführt wird, dass von dem Kaminende (34) ein zweites Teil (42) des ersten Hilfsmittels (41) in den Abgaskamin (1) eingeführt wird, und dass die beiden Enden der Teile (42, 44) im Abgaskamin (1) einander kontaktieren, derart, dass zwischen den beiden Teilen (42, 44) eine mechanisch belastbare Verbindung hergestellt wird.
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