EP2364838B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Beutelpackungen - Google Patents

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EP2364838B1
EP2364838B1 EP11151401A EP11151401A EP2364838B1 EP 2364838 B1 EP2364838 B1 EP 2364838B1 EP 11151401 A EP11151401 A EP 11151401A EP 11151401 A EP11151401 A EP 11151401A EP 2364838 B1 EP2364838 B1 EP 2364838B1
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EP
European Patent Office
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material web
jaws
packaging material
forming
clamp
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Tobias Greif
Matthias Kalms
Andreas Maas
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/876—Forming integral handles or mounting separate handles involving application of reinforcement strips or patches; involving reinforcements obtained by folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing bag packages.
  • Bag packs are used, for example, in the food industry for the packaging of milk powder or flour.
  • Such bag packages are made from a sealable packaging material web.
  • As a footprint such packaging may for example have a bottom and the packages preferably have a square, more preferably rectangular cross-section.
  • Such a device is for example from the EP 1 456 084 B1 known.
  • This known device relates in particular to an improvement in the production of the pre-sealed folds in the packaging material web, which serve as an edge reinforcement in the subsequently produced pouch pack.
  • a problem with the known device is that the packaging material web fed to a forming shoulder can run somewhat over the forming shoulder owing to external influences, such as different feeding speed or not exactly wound packaging material web rolls.
  • the intermittently operating devices are affected, so that thereby bag packages with Misfolding in the floor area can be produced if the pre-sealed areas of the packaging material web are not exactly at the edges of the bag packages.
  • the US 5,042,224 B discloses a molding apparatus having a separate guide member.
  • the US 2005/0034422 A1 discloses a molding apparatus, which in particular has a guide of the packaging material web before being fed to the forming shoulder.
  • the device according to the invention for the production of bag packages with the features of claim 1 has the advantage that it allows a forced guidance of the packaging material web in the region of the forming shoulder, whereby the undesirable bleeding of the packaging material web in the region of the forming shoulder can be avoided.
  • bag packages can be produced with the highest quality, the production being independent of a continuous or intermittent process.
  • the device comprises a forming station with a forming shoulder for forming the bag pack, wherein the forming shoulder comprises a guide means having a first and a second bracket-shaped guide element (clamp member).
  • the first and second clamping elements each have a first and a second jaw, wherein the packaging material web is guided at two before the forming shoulder in a folding and sealing station shaped and sealed folds.
  • the folds are guided between the jaws of the clip elements.
  • an exact guidance of the packaging material film takes place during the molding process for shaping the tube, so that the pre-sealed folds of the packaging material web lie exactly at the edges of the bag package.
  • the jaws have different lengths.
  • a first jaw which is arranged closer to the shoulder surface of the forming shoulder, has a shorter length than a second jaw.
  • the first and / or second clip elements are adjustably arranged on the forming shoulder.
  • An adjustment of the clamping elements is particularly preferably provided in a direction perpendicular to a conveying direction of the packaging material web.
  • a center position of the packaging material web with respect to the forming shoulder can also be set by means of the adjustable clip elements.
  • the forming shoulder preferably comprises a recess formed in a shoulder surface.
  • the guide device with the clamping elements is then arranged in the recess.
  • the guide device is arranged such that the clamping elements are arranged in the recess, that the jaws directed to the guide surface on the forming shoulder are aligned flush with the guide surface.
  • the clamping elements of the guide means are arranged to each other such that the jaws of the clip elements are directed towards each other.
  • each clamp element comprises a plurality of pairs of jaws.
  • the pairs of jaws are particularly preferably arranged in series in the conveying direction of the packaging material web.
  • the jaws are arranged on the first and second clip elements such that the jaws project perpendicularly from a clip back connecting the jaws.
  • the two jaws of the clip element are arranged parallel to each other and there is a particularly simple and inexpensive construction.
  • the device according to the invention preferably four-sided bag packages are produced.
  • three sealing seams can be pre-sealed on the packaging material web or forming shoulder, and a fourth sealed seam of the pouch package is at the same time also the longitudinal seam produced after the forming shoulder.
  • four sealed seams can already be sealed in front of the forming shoulder in the packaging material web. It is sufficient for an exact guidance in the Area of the forming shoulder when the guide device according to the invention leads the packaging material web to two sealing seams.
  • the packaging material web is guided at four preformed sealing seams at the two inner sealing seams.
  • FIGS. 1 to 6 a device 1 for the production of bag packages described in detail.
  • the device 1 for the production of bag packages comprises a folding station 52, a sealing station 54, a forming station 56 and a driven pressure roller pair 58 as packaging material drive station.
  • a packaging material web 60 is transported for processing.
  • the arrows 62 indicate the direction of the packaging material web 60 again.
  • the packaging material web 60 is first diverted via a deflection roller 64 in order to be guided down to an inlet roller 66. Subsequently, the packaging material web 60 between sheet metal plates 68 is performed to form wrinkles in the packaging material web 60. An outlet roller 70 deflects the packaging material web again by 90 °, so that the packaging material web 60 is then passed through the sealing station 54.
  • the sealing station 54 comprises an anvil jaw 72 and sealing jaws 74, which are arranged in the region of the folds in the packaging material web 60. As a result, these folds are sealed, so that four sealing seams 76 are formed on the packaging material web.
  • the packaging material web 60 is transported together with the four sealing seams 76 via the driven pressure roller pair 58 to the forming station 56.
  • the forming station 56 comprises a forming shoulder 10 and a forming tube 80.
  • an envelope tube is formed from the packaging material web 60.
  • the abutting edges of the packaging material web 60 are welded to a longitudinal seam sealing jaw 82.
  • For transporting the packaging material web 60 or the Hüllstoffschlauches serve two packaging material conveyor belts 84.
  • transverse sealing jaws 86 By means of transverse sealing jaws 86, the temporarily filled packaging is sealed and sealed.
  • the forming shoulder 10 has, as in particular from the FIGS. 2 to 4 it can be seen, a shoulder surface 11, over which the packaging material web 60 is guided, wherein the shoulder surface is shaped such that the packaging material web is fed into an oval-shaped opening 12 in the forming shoulder 10.
  • a recess 13 is formed in the shoulder surface 11, in which a guide device 14 is arranged.
  • the guide device 14 comprises a first clamp element 15 and a second clamp element 16.
  • Each of the clamp elements 15, 16 comprises a first jaw 17 and a second jaw 18 (cf. FIG. 6 ).
  • the two jaws 17, 18 are connected to each other by means of a clip back 19.
  • the first bracket member 15 and the second bracket member 16 are respectively by means of holding devices 20 in the direction of Double arrows 21 arranged perpendicular to the conveying direction of the packaging material web 60 adjustable.
  • the clamping elements 15, 16 are fixed by means of screws to the holding devices 20 and the holding devices 20 can be moved for example via a slot and screws on a arranged on an inner side of the forming shoulder member 22.
  • the clamping elements 15 and 16 are arranged on the forming shoulder 10, that the respective upper jaw 17 is flush with the shoulder surface 11 of the forming shoulder 10 and does not protrude from the recess 13.
  • the recess 13 is reinforced by means of a stabilizing frame 23.
  • each clamping element 15, 16 in each case two pairs of jaws, which are arranged in series one behind the other.
  • the two clamping elements 15, 16 lead the packaging material web 60 in the region of the two central sealed folds 76, wherein the folds 76 are inserted into the intermediate space between the first jaw 17 and the second jaw 18.
  • a forced guidance of the packaging material web 60 at the forming shoulder 10 is achieved.
  • the guide device 14 according to the invention has a very simple and inexpensive construction. Due to the possibility of changing the position of the clip elements 15, 16 by means of the holding devices 20, the supplied packaging material web 60 can each be aligned in an exact center position relative to the forming shoulder. Also, the retainers 20 may be used to finely adjust the clip members 15, 16 to adjust a relative position between the welded pleats 76 and the staples.
  • the first jaw 17 is shorter than the second jaw 18 is formed. This allows the sealed folds 76 to be more easily inserted between the jaws. To avoid damage, the jaws are further formed without sharp edges.

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Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Beutelpackungen.
  • Beutelpackungen werden beispielsweise im Lebensmittelbereich zur Verpackung von Milchpulver oder Mehl verwendet. Derartige Beutelpackungen werden aus einer siegelfähigen Packstoffbahn hergestellt. Als Standfläche können derartige Verpackungen beispielsweise einen Boden aufweisen und die Verpackungen haben vorzugsweise einen eckigen, besonders bevorzugt rechteckigen Querschnitt. Zur Verbesserung einer Stabilität der Beutelpackungen ist es üblich, die Längskanten durch vorgesiegelte Bereiche in der Packstoffbahn zu verstärken.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 456 084 B1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung betrifft insbesondere eine Verbesserung der Herstellung der vorgesiegelten Falten in der Packstoffbahn, welche in der anschließend herzustellenden Beutelpackung als Kantenverstärkung dienen. Problematisch bei der bekannten Vorrichtung ist jedoch, dass die zu einer Formschulter zugeführte Packstoffbahn aufgrund äußerer Einflüsse, wie unterschiedliche Zufuhrgeschwindigkeit oder nicht exakt gewickelte Packstoffbahnrollen, über der Formschulter etwas verlaufen kann. Dies führt jedoch dazu, dass die schon vorgesiegelten Bereiche an der Packstoffbahn in der dann herzustellenden Beutelpackung nicht mehr exakt an den Eckbereichen der Beutelpackung angeordnet sind, da sie in falscher Position über die Formschulter gezogen werden. Hierbei sind insbesondere die intermittierend arbeitenden Vorrichtungen betroffen, so dass hierdurch Beutelpackungen mit Fehlfaltungen im Bodenbereich hergestellt werden können, wenn die vorgesiegelten Bereiche der Packstoffbahn nicht exakt an den Kanten der Beutelpackungen liegen. Ferner ist aus der WO 03/047976 A1 eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Die US 5,042,224 B offenbart eine Formvorrichtung, welche ein separates Führungselement aufweist. Die US 2005/0034422 A1 offenbart eine Formvorrichtung, welche insbesondere eine Führung der Packstoffbahn vor dem Zuführen zur Formschulter aufweist.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Beutelpackungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass sie eine zwangsweise Führung der Packstoffbahn im Bereich der Formschulter ermöglicht, wodurch das unerwünschte Verlaufen der Packstoffbahn im Bereich der Formschulter vermieden werden kann. Hierdurch können Beutelpackungen mit höchster Qualität hergestellt werden, wobei die Herstellung unabhängig von einem kontinuierlichen oder intermittierenden Verfahren ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Vorrichtung eine Formstation mit einer Formschulter zur Formung der Beutelpackung aufweist, wobei die Formschulter eine Führungseinrichtung mit einem ersten und einem zweiten klammerförmigen Führungselement (Klammerelement) umfasst. Die ersten und zweiten Klammerelemente weisen dabei jeweils eine erste und eine zweite Backe auf, wobei die Packstoffbahn an zwei vor der Formschulter in einer Falt- und Siegelstation geformten und versiegelten Falten geführt wird. Die Falten werden dabei zwischen den Backen der Klammerelemente geführt. Somit erfolgt erfindungsgemäß eine exakte Führung der Packstofffolie während des Formvorgangs zur Formung des Schlauches, so dass die vorgesiegelten Falten der Packstoffbahn exakt an den Kanten der Beutelpackung liegen. Um insbesondere einen Einführungsvorgang der Falten der Packstoffbahn in die Klammerelemente zu erleichtern, weisen die Backen unterschiedliche Längen auf. Dabei weist besonders bevorzugt eine erste Backe, die näher an der Schulterfläche der Formschulter angeordnet ist, eine kürzere Länge als eine zweite Backe auf.
  • Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Vorzugsweise sind die ersten und/oder zweiten Klammerelemente verstellbar an der Formschulter angeordnet. Hierdurch kann eine exakte Anpassung der Klammerelemente an die zugeführte Packstoffbahn erfolgen. Eine Verstellung der Klammerelemente ist besonders bevorzugt in einer Richtung senkrecht zu einer Förderrichtung der Packstoffbahn vorgesehen. Durch die einstellbaren Klammerelemente kann insbesondere auch eine Mittenlage der Packstoffbahn gegenüber der Formschulter eingestellt werden.
  • Für einen besonders kompakten Aufbau umfasst die Formschulter vorzugsweise eine in einer Schulterfläche gebildete Ausnehmung. Die Führungseinrichtung mit den Klammerelementen ist dann in der Ausnehmung angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Führungseinrichtung dabei derart angeordnet, dass die Klammerelemente so in der Ausnehmung angeordnet sind, dass die zur Führungsfläche an der Formschulter gerichteten Backen bündig mit der Führungsfläche ausgerichtet sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Klammerelemente der Führungseinrichtung derart zueinander angeordnet, dass die Backen der Klammerelemente zueinander gerichtet sind.
  • Weiter bevorzugt umfasst jedes Klammerelement eine Vielzahl von Backenpaaren. Hierdurch kann eine Mehrfachführung der Packstoffbahn erreicht werden. Die Backenpaare sind besonders bevorzugt in Förderrichtung der Packstoffbahn hintereinander in Reihe angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Backen an den ersten und zweiten Klammerelementen derart angeordnet, dass die Backen von einem die Backen verbindenden Klammerrücken senkrecht vorstehen. Hierdurch sind die beiden Backen des Klammerelements parallel zueinander angeordnet und es ergibt sich ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau.
  • Auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden vorzugsweise viereckige Beutelpackungen hergestellt. Dabei können an der Packstoffbahn oder Formschulter drei Siegelnähte vorgesiegelt werden und eine vierte Siegelnaht der Beutelpackung ist gleichzeitig auch die nach der Formschulter erzeugte Längsnaht. Alternativ können in der Packstoffbahn schon vier Siegelnähte vor der Formschulter gesiegelt werden. Dabei reicht es für eine exakte Führung im Bereich der Formschulter, wenn die erfindungsgemäße Führungseinrichtung die Packstoffbahn an zwei Siegelnähten führt. Vorzugsweise wird die Packstoffbahn bei vier vorgeformten Siegelnähten an den beiden inneren Siegelnähten geführt.
    • Zeichnung
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
    • Figur 1
    eine schematische, perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Beutelpackungen gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf die Formschulter der Vorrichtung,
    Figur 3
    eine Seitenansicht der Formschulter von Figur 2,
    Figur 4
    eine Vorderansicht der Formschulter,
    Figur 5
    eine Schnittansicht entlang der Linie V-V von Figur 3, und
    Figur 6
    eine schematische, vereinfachte Ansicht des Schnitts von Figur 5.
  • Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von Beutelpackungen im Detail beschrieben.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst die Vorrichtung 1 zur Herstellung von Beutelpackungen eine Faltstation 52, eine Siegelstation 54, eine Formstation 56 und ein angetriebenes Anpressrollenpaar 58 als Packstoffantriebsstation. In der Vorrichtung 1 wird eine Packstoffbahn 60 zur Bearbeitung transportiert. Die Pfeile 62 geben dabei die Laufrichtung der Packstoffbahn 60 wieder.
  • Die Packstoffbahn 60 wird zunächst über eine Umlenkrolle 64 umgeleitet, um nach unten zu einer Einlaufrolle 66 geführt zu werden. Anschließend wird die Packstoffbahn 60 zwischen Blechplatten 68 zur Formung von Falten in der Packstoffbahn 60 durchgeführt. Eine Auslaufrolle 70 lenkt die Packstoffbahn wieder um 90° um, so dass die Packstoffbahn 60 dann durch die Siegelstation 54 geleitet wird. Die Siegelstation 54 umfasst eine Ambossbacke 72 und Siegelbacken 74, die im Bereich der Falten in der Packstoffbahn 60 angeordnet sind. Dadurch werden diese Falten versiegelt, so dass an der Packstoffbahn vier Siegelnähte 76 ausgebildet sind.
  • Anschließend wird die Packstoffbahn 60 mitsamt den vier Siegelnähten 76 über das angetriebene Anpressrollenpaar 58 zur Formstation 56 weitertransportiert.
  • Die Formstation 56 umfasst eine Formschulter 10 und ein Formrohr 80. In der Formstation 56 wird aus der Packstoffbahn 60 ein Hüllstoffschlauch gebildet. Dabei werden die aneinanderstoßenden Kanten der Packstoffbahn 60 mit einer Längsnahtsiegelbacke 82 verschweißt. Zum Transport der Packstoffbahn 60 bzw. des Hüllstoffschlauches dienen zwei Packstofftransportbänder 84. Mittels Quernahtsiegelbacken 86 wird die zwischenzeitlich befüllte Verpackung quergesiegelt und verschlossen.
  • Die Formschulter 10 weist, wie insbesondere aus den Figuren 2 bis 4 ersichtlich ist, eine Schulterfläche 11 auf, über welche die Packstoffbahn 60 geführt wird, wobei die Schulterfläche derart geformt ist, dass die Packstoffbahn in eine ovalförmige Öffnung 12 in der Formschulter 10 zugeführt wird. Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, ist in der Schulterfläche 11 eine Ausnehmung 13 gebildet, in welcher eine Führungseinrichtung 14 angeordnet ist. Die Führungseinrichtung 14 umfasst ein erstes Klammerelement 15 und ein zweites Klammerelement 16. Jedes der Klammerelemente 15, 16 umfasst eine erste Backe 17 und eine zweite Backe 18 (vgl. Figur 6). Die beiden Backen 17, 18 sind mittels eines Klammerrückens 19 miteinander verbunden. Wie insbesondere aus Figur 6 ersichtlich ist, sind dabei die ersten und zweiten Backen 17 und 18 in einem Winkel von 90° vom Klammerrücken 19 senkrecht vorstehend.
  • Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, sind das erste Klammerelement 15 und das zweite Klammerelement 16 jeweils mittels Halteeinrichtungen 20 in Richtung der Doppelpfeile 21 senkrecht zur Förderrichtung der Packstoffbahn 60 verstellbar angeordnet. Die Klammerelemente 15, 16 sind dabei mittels Schrauben an den Halteeinrichtungen 20 fixiert und die Halteeinrichtungen 20 können z.B. über ein Langloch und Schrauben an einem an einer Innenseite der Formschulter angeordneten Bauteil 22 verschoben werden.
  • Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, sind die Klammerelemente 15 und 16 derart an der Formschulter 10 angeordnet, dass die jeweils obere Backe 17 bündig mit der Schulterfläche 11 der Formschulter 10 ist und nicht aus der Ausnehmung 13 vorsteht. Wie weiter aus Figur 5 ersichtlich ist, ist die Ausnehmung 13 mittels eines Stabilisierungsrahmens 23 verstärkt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Führungseinrichtung 14, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, an jedem Klemmelement 15, 16 jeweils zwei Backenpaare, welche in Reihe hintereinander angeordnet sind. Es ist jedoch möglich, auch nur ein Backenpaar je Klemmelement 15 vorzusehen. Durch das Vorsehen von zwei oder mehreren Backenpaaren kann jedoch eine noch sicherere Führung der Packstoffbahn 60 an den gesiegelten Falten 76 erhalten werden.
  • Wie aus Figur 6 ersichtlich ist, führen die beiden Klemmelemente 15, 16 die Packstoffbahn 60 im Bereich der beiden mittleren gesiegelten Falten 76, wobei die Falten 76 in den Zwischenraum zwischen der ersten Backe 17 und der zweiten Backe 18 eingeführt sind. Somit wird erfindungsgemäß eine zwangsweise Führung der Packstoffbahn 60 an der Formschulter 10 erreicht. Dadurch kann das bisher im Stand der Technik möglicherweise auftretende Verlaufen der Packstoffbahn im Bereich der Formschulter und somit ein von den Vorgaben abweichendes Formverhalten verhindert werden. Dabei weist die erfindungsgemäße Führungseinrichtung 14 einen sehr einfachen und kostengünstigen Aufbau auf. Durch die Möglichkeit, die Position der Klammerelemente 15, 16 mittels der Halteeinrichtungen 20 zu verändern, kann die zugeführte Packstoffbahn 60 jeweils in einer exakten Mittenlage zur Formschulter ausgerichtet werden. Auch können die Halteeinrichtungen 20 zur Feineinstellung der Klammerelemente 15, 16 verwendet werden, um eine Relativposition zwischen den geschweißten Falten 76 und den Klammern einzustellen.
  • Ferner, wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich ist, ist die erste Backe 17 kürzer als die zweite Backe 18 ausgebildet. Hierdurch können die versiegelten Falten 76 leichter zwischen die Backen eingeführt werden. Um Beschädigungen zu vermeiden, sind die Backen ferner ohne scharfe Kanten ausgebildet.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Beutelpackungen, umfassend
    - eine Faltstation (52) zur Formung von Falten in eine Packstoffbahn (60),
    - eine Siegelstation (54) zur Versiegelung der geformten Falten, und
    - eine Formstation (56) zur Bildung eines Hüllstoffschlauches,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Formstation (56) eine Formschulter (10) mit einer Führungseinrichtung (14) umfasst, wobei die Führungseinrichtung (14) ein erstes Klammerelement (15) und ein zweites Klammerelement (16) umfasst,
    - wobei das erste und zweite Klammerelement (15, 16) jeweils ein Backenpaar mit einer ersten Backe (17) und einer zweiten Backe (18) aufweist, um die Packstoffbahn (60) an den versiegelten Falten (76) zu führen und
    - wobei die Backen (17, 18) der Klammerelemente (15, 16) unterschiedliche Längen aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Klammerelement (15, 16) verstellbar an der Formschulter (10) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschulter eine in einer Schulterfläche (11) gebildete Ausnehmung (13) aufweist und die Führungseinrichtung (14) in der Ausnehmung (13) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammerelemente (15, 16) der Führungseinrichtung (14) derart in der Ausnehmung (13) angeordnet sind, dass die Klammerelemente (15, 16) bündig mit der Schufterfläche (16) ohne vorstehende Bereiche abschließen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammerelemente (15, 16) derart zueinander angeordnet sind, dass die Backen (17, 18) der Klammerelement (15, 16) zueinandergerichtet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Klammerelemente (15, 16) eine Vielzahl von Backenpaaren aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (17, 18) der ersten und zweiten Klammerelemente (16) von einem die Backen (17, 18) verbindenden Klammerrücken (19) senkrecht vorstehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Backe (17), welche näher zur Schulterfläche (11) angeordnet ist, kürzer ist als die zweite Backe (18).
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