EP2355937A1 - Farb- und/oder effektgebende mehrschichtlackierungen mit pigmentfreien lackierungen als füller-ersatz, ihre herstellung und verwendung - Google Patents

Farb- und/oder effektgebende mehrschichtlackierungen mit pigmentfreien lackierungen als füller-ersatz, ihre herstellung und verwendung

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Publication number
EP2355937A1
EP2355937A1 EP09748252A EP09748252A EP2355937A1 EP 2355937 A1 EP2355937 A1 EP 2355937A1 EP 09748252 A EP09748252 A EP 09748252A EP 09748252 A EP09748252 A EP 09748252A EP 2355937 A1 EP2355937 A1 EP 2355937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating agent
coating
pigments
systems according
paint systems
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09748252A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg KRAMES
Hitoshi Taniguchi
Egon Wegner
Michael Richert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Coatings GmbH
BASF Japan Ltd
Original Assignee
BASF Coatings GmbH
BASF Coatings Japan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Coatings GmbH, BASF Coatings Japan Ltd filed Critical BASF Coatings GmbH
Publication of EP2355937A1 publication Critical patent/EP2355937A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/572—Three layers or more the last layer being a clear coat all layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer

Definitions

  • the present invention relates to colored and / or effect multicoat systems on substrates. Furthermore, the invention relates to a process for their preparation and their use.
  • paint finishes are broad: for example, they should fulfill a protective or decorative function.
  • coatings should have chemical and physical resistance.
  • the decorative aspects are created by attractive colors as well as smooth and shiny surfaces.
  • coatings for the user are user-friendly, d. H. be low maintenance.
  • Optimum surface appearance is an essential requirement for the coating result, including, for example, gloss, fullness, freedom from fog as well as uniformity and consistency in hue and effect formation (see Ulrich Zorll (ed.): Lehrbuch der Lacktechnologie, 2nd edition 2000) , Vincentz Verlag, Hannover, ISBN 3-87870-569-7, pages 326-327).
  • a vehicle OEM finish is typically constructed by applying a filler to a corrosion protection layer that provides, inter alia, stone chip protection and UV resistance. He also supports the perception of color and appearance. A basecoat, responsible for color and appearance, and then a clear coat are applied over it. The clearcoat serves to maintain and increase the resistance and the appearance.
  • the patent application US 2003/0059617 A1 describes a multi-layer coating of three layers, which is applied to an electrodeposition coating.
  • the coating comprises a filler (primer), a basecoat and a clearcoat film.
  • the coating is applied in the "3 coat 1 bake” process, whereby the filler contains at least 10% pigment based on the Total weight of pigment and solid resin. Lowering the pigment content leads to poor appearance of the paint.
  • DE 102004028368 A1 discloses a process for producing a multicoat system.
  • the multicoat system is made up of, where appropriate, a primer (for example an electrodeposition coating), a first color and / or effect basecoat, a second colorant and / or effect
  • Basecoat and a clearcoat The usual filler layer is replaced by a basecoat containing at least one pigment and / or effect pigment, at least one UV-absorbing pigment and talc.
  • the clearcoat is applied twice. As a result, a second application and a second drying are required. Alternatively, the layer thickness of the clearcoat is increased, but this leads to runners or cratering such as cookers.
  • the object of the present invention was to eliminate the disadvantages of the prior art described above.
  • Color and / or effect multicoat paint systems should be made available, which should have an improved appearance with consistently good stone chip resistance and UV resistance, especially for substrates with poor surface qualities such as rough surfaces.
  • the multi-layer coatings should take into account economic aspects, according to which can be achieved by the new multi-layer coatings cost savings compared to coatings of the prior art at the same time increased Appearance.
  • the paintwork (A) replaces the primer coat.
  • the surface shape of a lacquer layer or a substrate is characterized summarily. It can be determined quantitatively on the basis of a reference standard or with reference to a roughness measure (see Ulrich Zorll (ed.): Rompp Lexikon Lacke und Druckmaschine, 1998, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, ISBN 3-13-776001-1, keyword Roughness) ,
  • the pigment-free coatings (A) therefore have no pigments.
  • Pigments are powdery or platelet-shaped colorants which, in contrast to dyes, are insoluble in the surrounding medium (compare Ulrich Zorll (ed.): Rompp Lexikon Lacke und Druckmaschine, 1998, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, ISBN 3-13-776001-1 Keywords pigments, colorants, dyes).
  • the pigments are to be understood as meaning both color and / or effect pigments and also functional pigments, such as corrosion, antistonechip and UV absorption pigments.
  • the transparent coating (A) is obtained from a transparent, in particular optically clear, thermally and / or with actinic radiation curable coating agent (A '), in particular a clearcoat.
  • Actinic radiation is understood to mean electromagnetic radiation, such as near infrared (NIR), visible light, UV radiation, X-radiation, and gamma radiation, in particular UV radiation, and corpuscular radiation, such as electron radiation, beta radiation, proton radiation, neutron radiation and alpha radiation, in particular electron radiation.
  • Suitable clearcoats of the coating composition (A ') are all customary and known one-component (IK), two-component (2K) or multi-component (3K, 4K) clearcoats, powder clearcoats, powder slurry clearcoats or UV curable clearcoats.
  • Thermally curable one-component (IK), two-component (2K) or multi-component (3K, 4K) clearcoats are known, for example, from the patent applications DE 42 04 518 A1, EP 0 594068 A1, EP 0 594071 A1, EP 0 594 142 A1, EP 0 604 992 A1 or EP 0 596 460 A1 to international patent applications WO 94/10211, WO 94/10212, WO 94/10213, WO 94/22969 or WO 92/22615 or US Pat. Nos. 5,474,811 A, 5,356,669 A or US Pat 5,605,965 A known.
  • One-component (1K) clearcoat materials are known to contain hydroxyl-containing binders and crosslinking agents such as blocked polyisocyanates, tris (alkoxycarbonylamino) triazines and / or aminoplast resins.
  • crosslinking agents such as blocked polyisocyanates, tris (alkoxycarbonylamino) triazines and / or aminoplast resins.
  • they contain as binders polymers with pendant carbamate and / or allophanate groups and carbamate- and / or allophanate-modified aminoplast resins as crosslinking agents (see US Pat. Nos.
  • Two-component (2K) or multi-component (3K, 4K) clearcoat materials contain, as essential constituents, hydroxyl-containing binders and polyisocyanates as crosslinking agents, which are stored separately until they are used.
  • Thermally curable powder clearcoats are known, for example, from German patent application DE 42 22 194 A1, the product information of BASF Lacke + Wegner AG, "Powder coatings", 1990 or the company publication of BASF Coatings AG "Powder coatings, powder coatings for industrial applications", January 2000 , known. Powder clearcoats contain, as essential constituents, epoxide group-containing binders and polycarboxylic acids as crosslinking agents.
  • powder slurry clearcoats are known from US Pat. No. 4,268,542 A1 and patent applications DE 195 40 977 A1, DE 195 18 392 A1, DE 196 17 086 A1, DE 196 13 547 A1, EP 0 652 264 A1, DE 196 18 657 A1, DE 196 52 813 A1, DE 196 17 086 A1 or DE 198 14 471 A1.
  • Powder slurry clearcoats are known to contain powder clearcoats dispersed in an aqueous medium.
  • Transparent and radiation-curable clearcoats, powder clearcoats and powder slurry clearcoats are described, for example, in the patent applications DE 198 18 735 A1, WO 98/40170, DE 199 08 013 A1, DE 199 08 018 A1, EP 0 844 286 A1 or EP 0 928 800 A1.
  • thermally curable or thermally and with actinic radiation curable clearcoats are used as the coating agent (A '). It is preferable that the coating agent (A ') is an aqueous coating agent.
  • the color and / or effect paint (B) is obtained from a color and / or effect, thermally and / or actinic radiation curable coating agent (B '), in particular a basecoat.
  • the coating agent (B ') is an aqueous coating agent.
  • the coating agent (B ') contains at least one coloring and / or effect pigment.
  • the pigment is selected from the group consisting of organic and inorganic, coloring, optically effecting, color and optically effecting, fluorescent and phosphorescent pigments, in particular from the group consisting of organic and inorganic, coloring, optically effecting, color and optical effect pigments selected.
  • Suitable effect pigments which may also be coloring, are metal flake pigments, such as commercial aluminum bronzes, aluminum chromates chromated according to DE 36 36 183 A1, and commercial stainless steel bronzes, and non-metallic effect pigments, such as pearlescent or interference pigments, platelet-shaped effect pigments based on iron oxide which has a hue of pink to brown-red or liquid crystalline effect pigments.
  • metal flake pigments such as commercial aluminum bronzes, aluminum chromates chromated according to DE 36 36 183 A1
  • non-metallic effect pigments such as pearlescent or interference pigments, platelet-shaped effect pigments based on iron oxide which has a hue of pink to brown-red or liquid crystalline effect pigments.
  • suitable inorganic color pigments are white pigments such as zinc white, zinc sulfide or lithopone; Black pigments such as soot, iron manganese black or spinel black; Colored pigments such as chromium oxide, chromium oxide hydrate green, cobalt green or ultramarine green, cobalt blue, ultramarine blue or manganese blue, ultramarine violet or cobalt and manganese violet, iron oxide red, cadmium sulfoselenide, molybdate red or ultramarine red; Iron oxide brown, mixed brown, Spinel and corundum phases or chromium orange; or iron oxide yellow, nickel titanium yellow, chromium titanium yellow, cadmium sulfide, cadmium zinc sulfide, chrome yellow or bismuth vanadate.
  • white pigments such as zinc white, zinc sulfide or lithopone
  • Black pigments such as soot, iron manganese black or spinel black
  • Colored pigments such as
  • organic coloring pigments examples include monoazo pigments, bisazo pigments, anthraquinone pigments, benzimidazole pigments,
  • Quinacridone pigments quinophthalone pigments, diketopyrrolopyrrole pigments, dioxazine pigments, indanthrone pigments, isoindoline pigments, isoindolinone pigments, azomethine pigments, thioindigo pigments, metal complex pigments, perinone pigments, perylene pigments, phthalocyanine pigments or aniline black.
  • fluorescent and phosphorescent pigments are bis (azomethine) pigments.
  • the broom (B ') may contain functional pigments such as magnetically shielding, electrically conductive, corrosion-inhibiting, UV-absorbing or stone impact protection pigments.
  • magnétiqueally shielding pigments are pigments based on iron oxides or chromium dioxide.
  • suitable electrically conductive pigments are titanium dioxide / tin oxide pigments.
  • suitable corrosion-inhibiting pigments are lead silicates, zinc phosphates or zinc borates.
  • An example of a suitable stone impact protection pigment is talc.
  • the UV-absorbing pigments are selected from the group consisting of titanium dioxide pigments and carbon black pigments. At least one titanium dioxide pigment and at least one carbon black pigment are preferably used.
  • the content of functional pigments in (B ') can vary very widely and depends on the requirements of the individual case.
  • the content of functional pigment in (B '), based on the solids of (B'), is preferably from 0.001 to 6% by weight, particularly preferably from 0.01 to 5% by weight, in particular from 0.01 to 4 wt .-%.
  • the content of pigments in the coating agent (B ') can vary very widely and depends primarily on the intensity of the effects, in particular the optical effects, and / or the hue that is or should be adjusted.
  • the coating (C) is obtained from a transparent, in particular optically clear, thermally and / or curable with actinic radiation coating agent (C), in particular a clearcoat obtained.
  • Suitable clearcoats of the coating composition (C) are all clearcoats, which are also suitable as coating compositions (A ').
  • the coating agent (C) may be the same or different from the coating agent (A ').
  • the coating compositions (C) may contain functional, effect-giving and / or transparent, colored pigments.
  • the coating composition (C) contains at least one functional pigment.
  • Functional pigments can be used to improve the properties of the multicoat paint system, such as UV resistance and stone chip protection.
  • the substrates to which the multicoat paint system according to the invention is applied may be composed of a wide variety of materials and combinations of materials. Preferably, they consist of metals, plastics, glass, wood, leather, textile, ceramic or natural stone, preferably of metals, plastics and glass, in particular of metals and plastics.
  • the multicoat system of the invention is particularly advantageous for substrates with a rough surface.
  • the substrates can have a wide variety of uses.
  • the substrates are bodies of vehicles, including watercraft, rail vehicles, aircraft, powered vehicles and motor vehicles, especially cars, motorcycles, trucks and buses, and parts thereof; Structures and parts thereof; Doors, windows; Furniture; industrial hardware; mechanical, optical and electronic components; Coils, containers; Emballagen, glass hollow body and everyday objects.
  • the substrates are preferably bodies of motor vehicles and their parts. Particularly preferred are cars and their parts.
  • the bodies are provided with a primer (G).
  • primers (G) are prepared in a conventional manner from electrophoretic, in particular cathodically depositable electrodeposition paints.
  • the resulting electrodeposition coating layers (G) can be thermally cured before the application of the aqueous whitening agent (A '). But they can also only be dried and not or only partially cured, after which they are cured together with the other layers (A), (B) and (C).
  • primers (G) aluminum oxide layers produced by anodic oxidation are used as primers (G), which as such do not need to be further hardened.
  • attachments made of plastics, these are preferably provided with a conventional and well-known Hydro groundtechnik (G), or the adhesion properties of their surface are improved by means of chemical and / or physical processes.
  • primers (G) generally do not have to be hardened.
  • the invention relates to a method for producing the multicoat paint systems of the invention on substrates.
  • the finishes (A), (B) and (C) are produced by successive application of at least one coating agent (A '), at least one coating agent (B ') and at least one further coating agent (A') on an (i) ungrounded substrate,
  • the coating compositions (A '), (B') and (C) can be applied by means of all customary and known methods for the application of liquid coating compositions. However, it is advantageous for the method according to the invention if they are applied by means of the pneumatic spray application or the electrostatic spray application (ESTA), preferably with high-rotation bells.
  • ESA electrostatic spray application
  • the applied layers (A), (B) and (C) are thermally cured together. If the coating agent (A ') is also curable with actinic radiation, a post-curing by irradiation with actinic radiation still takes place. If the optionally used primer (G) is not yet cured, it is cured in this process step with.
  • Curing can take place after a certain rest period. It may have a duration of 30 seconds to 2 hours, preferably 1 minute to 1 hour and especially 1 to 45 minutes.
  • the rest period serves, for example, for the course and degassing of the paint layers or for the evaporation of volatile constituents.
  • the rest period can be supported and / or shortened by the application of elevated temperatures up to 90 ° C. and / or by a reduced air humidity ⁇ 10 g water / kg air, in particular ⁇ 5 g / kg air, provided that this is the case no damage or changes in the paint layers occur, such as premature complete crosslinking.
  • the thermal curing has no special features, but takes place according to the usual and known methods such as heating in a convection oven or irradiation with IR lamps. Here, the thermal curing can also be done gradually.
  • Another preferred curing method is near infrared (NIR) curing. Particularly preferred is a method in which the component water is rapidly removed from the wet layers. Suitable processes of this kind are described, for example, by Roger Talbert in Industrial Paint & Powder, 04/01, pages 30 to 33, “Curing in Seconds with NIR", in electroplating, volume 90 (11), pages 3098 to 3100, or “Lackiertechnik, NIR drying every second of liquid and powder coatings ".
  • NIR near infrared
  • the thermal curing is carried out at a temperature of 50 to 170, more preferably 60 to 165 and in particular 80 to 150 0 C for a time of 1 minute to 2 hours, more preferably 2 minutes to 1 hour and especially 3 to 30 minutes .
  • the thermal curing can be supplemented by curing with actinic radiation, in particular with UV radiation.
  • actinic radiation in particular with UV radiation.
  • the customary and known methods and devices can be used, as described for example in German Patent Application DE 199 20 799 A1, page 11, lines 5 to 21 described.
  • the present invention relates to the use of the multi-layer coating for the coating of substrates.
  • the multicoat system according to the invention is preferably used in the series coating of motor vehicle bodies and their parts, preferably for cars, in particular passenger cars of the upper class.
  • test panels consist of steel substrates (body panels) which were coated with two customary and known cathodically deposited and baked electrodeposition coatings (CG500 and CG320, layer thickness 20 ⁇ m in each case).
  • test panels were measured after cathodic electrodeposition coating with a perthometer and the roughness (RA values) determined.
  • the panels were pre-dried with a commercially available water-based paint silver metallic (Colorbright BASF Coatings) for 10 min at 80 0 C, cooled and with a commercially available two-component polyurethane clearcoat (EVERGLOSS®, BASF Coatings, layer thickness 40 ⁇ m).
  • a commercially available water-based paint silver metallic Colorbright BASF Coatings
  • a commercially available two-component polyurethane clearcoat (EVERGLOSS®, BASF Coatings, layer thickness 40 ⁇ m).
  • the water-based basecoat layer and clearcoat layer obtained was baked at 130 ° C. for 30 minutes.
  • the transparent layer of the present invention showed no differences in longwave and shortwave values at different roughnesses.
  • the standard setup in the comparative experiment however, showed worse longwave and shortwave values for worse roughness (CG320).

Landscapes

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Abstract

Farb- und/oder effektgebende Mehrschichtlackierungen auf Substraten, umfassend, in dieser Reihenfolge übereinander liegend, (A) mindestens eine pigmentfreie Lackierung, (B) mindestens eine färb- und/oder effektgebende Lackierung und (C) mindestens eine transparente Lackierung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung.

Description

Färb- und/oder effektgebende Mehrschichtlackierungen mit pigmentfreien Lackierungen als Füller-Ersatz, ihre Herstellung und Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft färb- und/oder effektgebende Mehrschichtlackierungen auf Substraten. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung.
Die Anforderungen an Lackierungen sind breit: so sollen sie beispielsweise eine Schutz- oder eine dekorative Funktion erfüllen. Im Automobilbereich etwa sollen Lackierungen eine chemische und physikalische Beständigkeit aufweisen. Die dekorativen Aspekte werden durch attraktive Farben sowie glatte und glänzende Oberflächen geschaffen. Ebenso sollen Lackierungen für den Nutzer gebrauchsfreundlich, d. h. wenig wartungsintensiv sein.
Die optimale Oberflächenoptik („Appearance") ist eine wesentliche Anforderung an das Lackierergebnis. Darunter fallen beispielsweise Glanz, Fülle, Schleierfreiheit sowie Gleichmäßigkeit und Konstanz bei Farbton und Effektausbildung (vgl. Ulrich Zorll (Hrsg.): Lehrbuch der Lacktechnologie, 2. Auflage 2000, Vincentz Verlag, Hannover, ISBN 3-87870-569-7, Seiten 326-327).
Dem Fachmann sind diverse Möglichkeiten zur Erzeugung einer guten Appearance einer Lackierung bekannt. Eine Fahrzeugserienlackierung beispielsweise wird üblicherweise so aufgebaut, dass auf eine Korrosionsschutzschicht ein Füller aufgebracht wird, der unter anderem einen Steinschlagschutz und eine UV- Beständigkeit bietet. Zudem unterstützt er die Wahrnehmung des Farbtons und der Appearance. Darüber werden ein Basislack, verantwortlich für Farbton und Appearance, und anschließend ein Klarlack aufgebracht. Der Klarlack dient zur Erhaltung und Erhöhung der Widerstandsfähigkeit und der Appearance.
Die Patentanmeldung US 2003/0059617 A1 beispielsweise beschreibt eine Mehrschichtlackierung aus drei Schichten, die auf einer Elektrotauchlackierung aufgetragen wird. Die Beschichtung umfasst dabei einen Füller (Primer), einen Basislack und einen Klarlackfilm. Die Beschichtung wird im „3 coat 1 bake" Verfahren aufgetragen. Der Füller enthält dabei mindestens 10 % Pigment bezogen auf das Gesamtgewicht von Pigment und Festharz. Eine Absenkung des Pigmentgehalts führt zu einer schlechten Appearance des Lacks.
In der DE 102004028368 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtlackierung offenbart. Die Mehrschichtlackierung ist aufgebaut aus ggf. einer Grundierung (beispielsweise einer Elektrotauchlackierung), einem ersten farb- und/oder effektgebenden Basislack, einem zweiten färb- und/oder effektgebenden
Basislack und einem Klarlack. Die übliche Füller-Schicht wird durch einen Basislack ersetzt, der mindestens ein färb- und/oder effektgebendes Pigment, mindestens ein UV-Strahlung absorbierendes Pigment und Talkum enthält.
Zur Erhöhung der Appearance einer Oberfläche wird beispielsweise die Klarlackschicht zwei Mal aufgetragen. Dadurch sind eine zweite Applikation und eine zweite Trocknung erforderlich. Alternativ wird die Schichtdicke des Klarlacks erhöht, was jedoch zu Läufern oder Kraterbildung wie zum Beispiel Kocher führt.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die zuvor beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen. Es sollten färb- und/oder effektgebende Mehrschichtlackierungen zur Verfügung gestellt werden, die bei gleichbleibend guter Steinschlag- und UV-Beständigkeit eine verbesserte Appearance, insbesondere bei Substraten mit schlechten Oberflächenqualitäten wie rauen Oberflächen, aufweisen sollen. Zudem sollten die Mehrschichtlackierungen wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen, wonach sich durch die neuen Mehrschichtlackierungen Kostenersparnisse im Vergleich zu Lackierungen des Stands der Technik bei gleichzeitig erhöhter Appearance erzielen lassen.
Überraschenderweise wurden Mehrschichtlackierungen der eingangs genannten Art gefunden, durch die die Appearance einer Lackoberfläche verbessert werden konnte. Demgemäß wurden färb- und/oder effektgebende Mehrschichtlackierungen auf Substraten gefunden, die, in dieser Reihenfolge übereinander liegend,
(A) mindestens eine pigmentfreie Lackierung,
(B) mindestens eine färb- und/oder effektgebende Lackierung und
(C) mindestens eine transparente Lackierung umfassen. Dabei ersetzt die Lackierung (A) die Füllerlackierung.
Besonders überraschend hierbei war, dass eine Verbesserung der Appearance, im Gegensatz zur Meinung im Stand der Technik, durch eine Füller-Ersatzschicht erreicht werden konnte, die keine Pigmente enthält. Wesentliche Eigenschaften einer Mehrschichtlackierung, wie z. B. der Steinschlagschutz, bleiben dabei erhalten. Ebenso überraschend konnte die Appearance auch bei Substraten verbessert werden, die eine vergleichsweise raue Oberfläche aufweisen.
Mit Rauhigkeit wird die Oberflächengestalt einer Lackschicht oder eines Substrats summarisch charakterisiert. Sie lässt sich anhand eines Vergleichsnormals oder unter Bezug auf ein Rauhigkeitsmaß quantitativ bestimmen (s. Ulrich Zorll (Hrsg.): Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, 1998, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, ISBN 3-13-776001-1 ; Stichwort Rauhigkeit).
Die pigmentfreien Lackierungen (A) weisen demnach keine Pigmente auf. Pigmente sind pulver- oder plättchenförmige Farbmittel, die im Gegensatz zu Farbstoffen im umgebenden Medium unlöslich sind (vgl. Ulrich Zorll (Hrsg.): Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, 1998, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, ISBN 3-13-776001-1 ; Stichworte Pigmente, Farbmittel, Farbstoffe). Zu den Pigmenten im Sinne dieser Erfindung sind sowohl färb- und/oder effektgebende als auch funktionelle Pigmente wie Korrosions-, Steinschlagschutz- und UV-Absorptionspigmente zu verstehen.
Die transparente Lackierung (A) wird erhalten aus einem transparenten, insbesondere optisch klaren, thermisch und/oder mit aktinischer Strahlung härtbaren Beschichtungsmittel (A'), insbesondere einem Klarlack.
Unter aktinischer Strahlung wird elektromagnetische Strahlung, wie nahes Infrarot (NIR), sichtbares Licht, UV-Strahlung, Röntgenstrahlung, und Gammastrahlung, insbesondere UV-Strahlung, und Korpuskularstrahlung, wie Elektronenstrahlung, Betastrahlung, Protonenstrahlung, Neutronenstrahlung und Alphastrahlung, insbesondere Elektronenstrahlung, verstanden. Als Klarlacke des Beschichtungsmittels (A') kommen alle üblichen und bekannten Einkomponenten(IK)-, Zweikomponenten(2K)- oder Mehrkomponenten(3K, 4K)- Klarlacke, Pulverklarlacke, Pulverslurry-Klarlacke oder UV-härtbaren Klarlacke in Betracht.
Thermisch härtbare Einkomponenten(IK)-, Zweikomponenten(2K)- oder Mehrkomponenten(3K, 4K)-Klarlacke sind beispielsweise aus den Patentanmeldungen DE 42 04 518 A1 , EP 0 594068 A1 , EP 0 594071 A1 , EP 0 594 142 A1 , EP 0 604 992 A1 oder EP 0 596 460 A1 den internationalen Patentanmeldungen WO 94/10211 , WO 94/10212, WO 94/10213, WO 94/22969 oder WO 92/22615 oder den amerikanischen Patentschriften US 5,474,811 A, US 5,356,669 A oder US 5,605,965 A bekannt.
Einkomponenten(1K)-Klarlacke enthalten bekanntermaßen hydroxylgruppenhaltige Bindemittel und Vernetzungsmittel wie blockierte Polyisocyanate, Tris(alkoxycarbonylamino)triazine und/oder Aminoplastharze. In einer weiteren Variante enthalten sie als Bindemittel Polymere mit seitenständigen Carbamat- und/oder Allophanatgruppen und carbamat- und/oder allophanatmodifizerte Aminoplastharze als Vernetzungsmittel (vgl. die amerikanischen Patentschriften US 5,474,811 A, US 5,356,669 A oder US 5,605,965 A1 , die internationalen Patentanmeldungen WO 94/10211 , WO 94/10212 oder WO 94/10213 oder die europäischen Patentanmeldungen EP 0 594 068 A1 , EP 0 594 071 A1 oder EP 0 594 142 A1 ).
Zweikomponenten(2K)- oder Mehrkomponenten(3K, 4K)-Klarlacke enthalten als wesentliche Bestandteile bekanntermaßen hydroxylgruppenhaltige Bindemittel und Polyisocyanate als Vernetzungsmittel, welche bis zu ihrer Verwendung getrennt gelagert werden.
Thermisch härtbare Pulverklarlacke sind beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung DE 42 22 194 A1, der Produkt-Information der Firma BASF Lacke + Farben AG, "Pulverlacke", 1990 oder der Firmenschrift von BASF Coatings AG "Pulverlacke, Pulverlacke für industrielle Anwendungen", Januar 2000, bekannt. Pulverklarlacke enthalten als wesentliche Bestandteile bekanntermaßen epoxidgruppenhaltige Bindemittel und Polycarbonsäuren als Vernetzungsmittel.
Beispiele geeigneter Pulverslurry-Klarlacke sind aus der US-Patentschrift US 4,268,542 A1 und den Patentanmeldungen DE 195 40 977 A1 , DE 195 18 392 A1 , DE 196 17 086 A1 , DE 196 13 547 A1 , EP 0 652 264 A1 , DE 196 18 657 A1 , DE 196 52 813 A1 , DE 196 17 086 A 1 oder DE 198 14 471 A1 bekannt. Pulverslurry- Klarlacke enthalten bekanntermassen Pulverklarlacke in einem wässrigen Medium dispergiert.
Mit aktinischer Strahlung härtbare Klarlacke, Pulverklarlacke und Pulverslurry- Klarlacke gehen beispielsweise aus den europäischen Patentanmeldungen EP 0 928 800 A1 , EP 0 636 669 A1 , EP 0 410 242 A1 , EP 0 783 534 A1 , EP 0 650 978 A1 , EP 0 650 979 A1 , EP 0 650 985 A1 , EP 0 540 884 A1 , EP 0 568 967 A1 , EP 0 054 505 A1 oder EP 0 002 866 A1 , den deutschen Patentanmeldungen DE 199 17 965 A1 , DE 198 35 206 A1 , DE 197 09 467 A1 , DE 42 03 278 A1 , DE 33 16 593 A1 , DE 38 36 370 A1 , DE 24 36 186 A1 oder DE 20 03 579 B1 , den internationalen Patentanmeldungen WO 97/46549 oder WO 99/14254 oder den amerikanischen Patentschriften US 5,824,373 A, US 4,675,234 A, US 4,634,602 A, US 4,424,252 A, US 4,208,313 A, US 4,163,810 A, US 4,129,488 A, US 4,064,161 A oder US 3,974,303 A hervor.
Thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbare Klarlacke, Pulverklarlacke und Pulverslurry-Klarlacke gehen beispielsweise aus den Patentanmeldungen DE 198 18 735 A1 , WO 98/40170, DE 199 08 013 A1 , DE 199 08 018 A1 , EP 0 844 286 A1 oder EP 0 928 800 A1 hervor.
Vorzugsweise werden thermisch härtbare oder thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbare Klarlacke als Beschichtungsmittel (A') verwendet. Bevorzugt handelt es sich bei dem Beschichtungsmittel (A') um ein wässriges Beschichtungsmittel. Die färb- und/oder effektgebende Lackierung (B) wird erhalten aus einem farb- und/oder effektgebenden, thermisch und/oder mit aktinischer Strahlung härtbaren Beschichtungsmittel (B'), insbesondere einen Basislack.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Beschichtungsmittel (B') um ein wässriges Beschichtungsmittel.
Das Beschichtungsmittel (B') enthält mindestens ein färb- und/oder effektgebendes Pigment. Vorzugsweise wird das Pigment aus der Gruppe, bestehend aus organischen und anorganischen, farbgebenden, optisch effektgebenden, färb- und optisch effektgebenden, fluoreszierenden und phosphoreszierenden Pigmenten, insbesondere aus der Gruppe, bestehend aus organischen und anorganischen, farbgebenden, optisch effektgebenden, färb- und optisch effektgebenden Pigmenten, ausgewählt.
Beispiele geeigneter Effektpigmente, die auch farbgebend sein können, sind Metallplättchenpigmente, wie handelsübliche Aluminiumbronzen, gemäß DE 36 36 183 A1 chromatierte Aluminiumbronzen, und handelsübliche Edelstahlbronzen, sowie nichtmetallische Effektpigmente, wie zum Beispiel Perlglanz- bzw. Interferenzpigmente, plättchenförmige Effektpigmente auf der Basis von Eisenoxid, das einen Farbton von Rosa bis Braunrot aufweist oder flüssigkristalline Effektpigmente. Ergänzend wird auf Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, Seiten 176, "Effektpigmente" und Seiten 380 und 381 "Metalloxid-Glimmer-Pigmente" bis "Metallpigmente", und die Patentanmeldungen und Patente DE 36 36 156 A1 , DE 37 18 446 A1 , DE 37 19 804 A1 , DE 39 30 601 A1 , EP 0 068 311 A1 , EP 0 264 843 A1 , EP 0 265 820 A1 , EP 0 283 852 A1 , EP 0 293 746 A1 , EP 0 417 567 A1 , US 4,828,826 A oder US 5,244,649 A verwiesen.
Beispiele für geeignete anorganische farbgebende Pigmente sind Weißpigmente wie Zinkweiß, Zinksulfid oder Lithopone; Schwarzpigmente wie Russ, Eisen-Mangan- Schwarz oder Spinellschwarz; Buntpigmente wie Chromoxid, Chromoxidhydratgrün, Kobaltgrün oder Ultramaringrün, Kobaltblau, Ultramarinblau oder Manganblau, Ultramarinviolett oder Kobalt- und Manganviolett, Eisenoxidrot, Cadmiumsulfoselenid, Molybdatrot oder Ultramarinrot; Eisenoxidbraun, Mischbraun, Spinell- und Korundphasen oder Chromorange; oder Eisenoxidgelb, Nickeltitangelb, Chromtitangelb, Cadmiumsulfid, Cadmiumzinksulfid, Chromgelb oder Bismutvanadat.
Beispiele für geeignete organische farbgebende Pigmente sind Monoazopigmente, Bisazopigmente, Anthrachinonpigmente, Benzimidazolpigmente,
Chinacridonpigmente, Chinophthalonpigmente, Diketopyrrolopyrrolpigmente, Dioxazinpigmente, Indanthronpigmente, Isoindolinpigmente, Isoindolinonpigmente, Azomethinpigmente, Thioindigopigmente, Metallkomplexpigmente, Perinonpigmente, Perylenpigmente, Phthalocyaninpigmente oder Anilinschwarz.
Ergänzend wird auf Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Stichworte Seiten 180 und 181 , "Eisenblau-Pigmente" bis "Eisenoxidschwarz", Seiten 451 bis 453 "Pigmente" bis "Pigmentvolumenkonzentration", Seite 563 "Thioindigo-Pigmente", Seite 567 "Titandioxid-Pigmente", Seiten 400 und 467, "Natürlich vorkommende Pigmente", Seite 459 "Polycyclische Pigmente", Seite 52, "Azomethin-Pigmente", "Azopigmente" und Seite 379, "Metallkomplex-Pigmente", verwiesen.
Beispiele für fluoreszierende und phosphoreszierende Pigmente (Tagesleuchtpigmente) sind Bis(azomethin)-Pigmente.
Darüber hinaus kann das Besen ichtungsmittel (B') funktionelle Pigmente wie magnetisch abschirmende, elektrisch leitfähige, korrosionshemmende, UV-Strahlung absorbierende oder steinschlagschützende Pigmente enthalten.
Beispiele für magnetisch abschirmende Pigmente sind Pigmente auf der Basis von Eisenoxiden oder Chromdioxid. Beispiele für geeignete elektrisch leitfähige Pigmente sind Titandioxid/Zinnoxid-Pigmente. Beispiele geeigneter korrosionshemmender Pigmente sind Bleisilikate, Zinkphosphate oder Zinkborate. Beispiel für ein geeignetes steinschlagschützendes Pigmente ist Talkum.
Vorzugsweise werden die UV-Strahlung absorbierenden Pigmente aus der Gruppe, bestehend aus Titandioxid-Pigmenten und Russ-Pigmenten, ausgewählt. Bevorzugt werden mindestens ein Titandioxid-Pigment und mindestens ein Russ-Pigment verwendet. Der Gehalt an funktionellen Pigmenten in (B') kann sehr breit variieren und richtet sich nach den Erfordernissen des Einzelfalls. Vorzugsweise liegt der Gehalt an funktionellem Pigment in (B'), bezogen auf den Festkörper von (B'), bei 0,001 bis 6 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 4 Gew.-%.
Der Gehalt an Pigmenten im Beschichtungsmittel (B') kann sehr breit variieren und richtet sich in erster Linie nach der Intensität der Effekte, insbesondere der optischen Effekte, und/oder dem Buntton, der oder die eingestellt werden soll oder sollen.
Die Lackierung (C) wird erhalten aus einem transparenten, insbesondere optisch klaren, thermisch und/oder mit aktinischer Strahlung härtbaren Beschichtungsmittel (C), insbesondere einem Klarlack, erhalten.
Als Klarlacke des Beschichtungsmittels (C) kommen alle Klarlacke in Betracht, die auch als Beschichtungsmittel (A') in Betracht kommen. Das Beschichtungsmittel (C) kann gleich oder verschieden sein zu dem Beschichtungsmittel (A').
Die Beschichtungsmittel (C) können funktionelle, effektgebende und/oder transparente, farbige Pigmente enthalten. Vorteilhafterweise enthält das Beschichtungsmittel (C) mindestens ein funktionelles Pigment. Durch funktionelle Pigmente lassen sich Eigenschaften der Mehrschichtlackierung, wie UV- Beständigkeit und Steinschlagschutz, verbessern.
Die Substrate, auf die die erfindungsgemäße Mehrschichtlackierung aufgebracht wird, können aus den unterschiedlichsten Materialien und Kombinationen von Materialien aufgebaut sein. Vorzugsweise bestehen sie aus Metallen, Kunststoffen, Glas, Holz, Leder, Textil, Keramik oder Naturstein, bevorzugt aus Metallen, Kunststoffen und Glas, insbesondere aus Metallen und Kunststoffen.
Die erfindungsgemäße Mehrschichtlackierung ist insbesondere vorteilhaft bei Substraten mit rauer Oberfläche. Die Substrate können die unterschiedlichsten Verwendungszwecke haben. Vorzugsweise handelt es sich bei den Substraten um Karosserien von Fortbewegungsmitteln, inklusive Wasserfahrzeuge, Schienenfahrzeuge, Fluggeräte, mit Muskelkraft betriebene Fahrzeuge und Kraftfahrzeuge, insbesondere PKW, Motorräder, Lastwagen und Omnibusse, und Teile hiervon; Bauwerke und Teile hiervon; Türen, Fenster; Möbel; industrielle Kleinteile; mechanische, optische und elektronische Bauteile; Coils, Container; Emballagen, Glashohlkörper und Gegenstände des täglichen Bedarfs.
Bevorzugt handelt es sich bei den Substraten um Karosserien von Kraftfahrzeugen und deren Teile. Besonders bevorzugt sind PKW und deren Teile. Vorzugsweise sind die Karosserien mit einer Grundierung (G) versehen. Bestehen die Karosserien aus Stahl, werden übliche und bekannte Elektrotauchlackierungen als Grundierungen (G) verwendet. Die Elektrotauchlackierungen (G) werden in üblicher und bekannter Weise aus elektrophorethisch, insbesondere kathodisch abscheidbaren Elektrotauchlacken hergestellt. Die resultierenden Elektrotauchlackschichten (G) können vor der Applikation des wässrigen Besen ichtungsmittels (A') thermisch gehärtet werden. Sie können aber auch lediglich getrocknet und dabei nicht oder nur partiell gehärtet werden, wonach sie gemeinsam mit den übrigen Schichten (A), (B) und (C) gehärtet werden.
Bestehen die Karosserien aus Aluminium, so werden durch anodische Oxidation erzeugte Aluminiumoxidschichten als Grundierungen (G) verwendet, die als solche nicht mehr weiter gehärtet werden müssen. Bestehen Teile der Karosserien, d. h. so genannte Anbauteile, aus Kunststoffen, werden diese vorzugsweise mit einer üblichen und bekannten Hydrogrundierung (G) versehen, oder die Haftungseigenschaften ihrer Oberfläche werden mit Hilfe chemischer und/oder physikalischer Verfahren verbessert. Auch diesen Fällen müssen die Grundierungen (G) im Allgemeinen nicht gehärtet werden.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtlackierungen auf Substraten. Die Lackierungen (A), (B) und (C) werden durch sukzessive Applikation mindestens eines Beschichtungsmittels (A'), mindestens eines Beschichtungsmittels (B') und mindestens eines weiteren Beschichtungsmittels (A') auf ein (i) ungrundiertes Substrat,
(ii) mit mindestens einer nicht oder nur partiell gehärteten Grundierung (G) beschichtetes Substrat oder
(iii) mit mindestens einer vollständig gehärteten Grundierung (G) beschichtetes Substrat und gemeinsame Härtung
(1) der resultierenden Nassschichten der Beschichtungsmittel (A'), (B') und (C) oder (2) (A'), (B') und (C) und der oder den nicht oder nur partiell gehärteten Grundierungen (G) erhalten.
Die Beschichtungsmittel (A'), (B') und (C) können mit Hilfe aller üblichen und bekannten Methoden zur Applikation von flüssigen Beschichtungsmittelen appliziert werden. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es aber von Vorteil, wenn sie mit Hilfe der pneumatischen Spritzapplikation oder der elektrostatischen Spritzapplikation (ESTA), vorzugsweise mit Hochrotationsglocken, appliziert werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die applizierten Schichten (A), (B) und (C) gemeinsam thermisch gehärtet. Sofern das Beschichtungsmittel (A') auch noch mit aktinischer Strahlung härtbar ist, erfolgt noch eine Nachhärtung durch Bestrahlung mit aktinischer Strahlung. Sofern die gegebenenfalls verwendete Grundierung (G) noch nicht gehärtet ist, wird sie in diesem Verfahrenschritt mit ausgehärtet.
Die Aushärtung kann nach einer gewissen Ruhezeit erfolgen. Sie kann eine Dauer von 30 Sekunden bis 2 Stunden, vorzugsweise 1 Minute bis 1 Stunde und insbesondere 1 bis 45 Minuten haben. Die Ruhezeit dient beispielsweise zum Verlauf und zur Entgasung der Lackschichten oder zum Verdunsten von flüchtigen Bestandteilen. Die Ruhezeit kann durch die Anwendung erhöhter Temperaturen bis 90 0C und/oder durch eine reduzierte Luftfeuchte < 10 g Wasser/kg Luft, insbesondere < 5 g/kg Luft, unterstützt und/oder verkürzt werden, sofern hierbei keine Schädigungen oder Veränderungen der Lackschichten eintreten, etwa eine vorzeitige vollständige Vernetzung.
Die thermische Härtung weist keine methodischen Besonderheiten auf, sondern erfolgt nach den üblichen und bekannten Methoden wie Erhitzen in einem Umluftofen oder Bestrahlen mit IR-Lampen. Hierbei kann die thermische Härtung auch stufenweise erfolgen. Eine weitere bevorzugte Härtungsmethode ist die Härtung mit nahem Infrarot (NIR-Strahlung). Besonders bevorzugt wird ein Verfahren angewandt, bei der der Bestandteil Wasser rasch aus den Nassschichten entfernt wird. Geeignete Verfahren dieser Art werden beispielsweise von Roger Talbert in Industrial Paint & Powder, 04/01 , Seiten 30 bis 33, "Curing in Seconds with NIR", in Galvanotechnik, Band 90 (11 ), Seiten 3098 bis 3100, oder "Lackiertechnik, NIR- Trocknung im Sekundentakt von Flüssig- und Pulverlacken", beschrieben.
Vorteilhafterweise erfolgt die thermische Härtung bei einer Temperatur von 50 bis 170, besonders bevorzugt 60 bis 165 und insbesondere 80 bis 150 0C während einer Zeit von 1 Minute bis zu 2 Stunden, besonders bevorzugt 2 Minuten bis zu 1 Stunde und insbesondere 3 bis 30 Minuten. Die thermische Härtung kann durch die Härtung mit aktinischer Strahlung, insbesondere mit UV-Strahlung, ergänzt werden. Dabei können die üblichen und bekannten Verfahren und Vorrichtungen angewandt werden, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung DE 199 20 799 A1 , Seite 11 , Zeilen 5 bis 21 , beschrieben werden.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung der Mehrschichtlackierung zur Lackierung von Substraten. Vorzugsweise findet die erfindungsgemäße Mehrschichtlackierung Verwendung in der Serienlackierung von Karosserien von Kraftfahrzeugen und deren Teilen, bevorzugt für PKW, insbesondere PKW der Oberklasse.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf Beispiele weiter erläutert. Beispiele
1 ) Herstellung eines wässrigen transparenten Vorlackes
18,0 Teile einer Paste eines synthetischen Natrium-Aluminium-Silikates mit Schichtstruktur, 3%-ig in Wasser (Verdickungsmittel, Firma Laporte), werden vorgelegt und unter Rühren nacheinander mit 25,0 Teilen einer Polyurethandispersion (Polyurethandispersion B nach EP-P-787159, Seite 15, Zeile 20 bis Seite 16, Zeile 2) und 3,0 Teilen einer Polyesterharzlösung (Polyesterharzlösung A nach EP-P-787159, Seite 15, Zeilen 1 bis 17) 3.3 Teilen Butylglycol, 4,8 Teilen eines handelsüblichen Melamimnharzes (Cymel 327 der Firma Cytec Industries), 0,3 Teilen einer Neutralisationslösung (Dimethylethanolamin 10 Gew.-% in Wasser), 4,0 Teilen eines polyurethanmodifiziertem Polyacrylates (Polyacrylat D nach EP-P-787159, Seite 16, Zeile 30 bis Seite 17, Zeile 38), 2,7 Teilen Isopropanol, 2.4 Teilen Ethylhexanol, 6,0 Teilen deionisiertes Wasser, 1 ,2 Teilen einer Mischung (Verhältnis 1 :1 ) aus Nopco DSX 1550 (Polyurethanverdicker, Firma Henkel) und Butylglycol, 6.3 Teilen deionisiertem Wasser vermischt.
2) Prüfaufbau und Prüfergebnisse
Für die Prüfung des Decklackstandes wurde der wässrige transparente Vorlack (siehe Herstellvorschrift) mit einer Schichtdicke von 15 μm auf Prüftafeln appliziert und 10min bei 80 0C vorgetrocknet. Die Prüftafeln bestehen aus Stahlsubstraten (Karroserieblech), die mit zwei üblichen und bekannten kathodisch abgeschiedenen und eingebrannten Elektrotauchlackierungen beschichtet waren (CG500 und CG320, Schichtdicke jeweils 20 μm).
Die Prüftafeln wurden nach der Beschichtung mit kathodischer Elektrotauchlackierung (KTL) mit einem Perthometer gemessen und die Rauhigkeit (RA-Werte) bestimmt.
Danach wurden die Tafeln mit einem handelsüblichen Wasserbasislack Silber metallic (Colorbright der BASF Coatings) 10 min bei 80 0C vorgetrocknet, abgekühlt und mit einem handelsüblichen Zweikomponenten-Polyurethan-Klarlack (EVERGLOSS®, BASF Coatings, Schichtdicke 40 μm) beschichtet. Hiernach wurde die erhaltene Wasserbasislackschicht und Klarlackschicht 30 min bei 130 0C eingebrannt.
Als Standardaufbau (Vergleich) diente der gleiche Aufbau, nur anstatt der transparenten Schicht wurde ein handelsüblicher Wasserfüller lackiert (STARBLOC®, Trocknung 20 min bei 150 0C, Schichtdicke 25-30 μm).
Von diesen so hergestellten Prüftafeln wurde mit dem Meßgerät wave.-scan DOI der Fa. Byk-Gardner die Longwave und Shortwave-Werte zur Charakterisierung des Decklackstandes bestimmt. Je kleiner die Werte sind, desto besser ist der Decklackstand.
Obwohl die Rauhigkeiten von GG320 und CG500 unterschiedlich sind, zeigte die erfindungsgemäße transparente Schicht keine Unterschiede in den Longwave- und Shortwave-Werten bei verschiedenen Rauhigkeiten. Der Standardaufbau im Vergleichsversuch dagegen zeigte bei schlechteren Rauhigkeiten (CG320) schlechtere Longwave und Shortwave-Werte.

Claims

Patentansprüche
1. Färb- und/oder effektgebende Mehrschichtlackierungen auf Substraten, umfassend, in dieser Reihenfolge übereinander liegend, (A) mindestens eine pigmentfreie Lackierung,
(B) mindestens eine färb- und/oder effektgebende Lackierung und
(C) mindestens eine transparente Lackierung.
2. Mehrschichtlackierungen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lackierung (A) aus einem transparenten, thermisch und/oder mit aktinischer
Strahlung härtbaren Beschichtungsmittel (A') ergibt.
3. Mehrschichtlackierungen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel (A') ein Klarlack ist.
4. Mehrschichtlackierungen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel (A') ein wässriges Beschichtungsmittel ist.
5. Mehrschichtlackierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lackierung (B) aus einem transparenten, thermisch und/oder mit aktinischer Strahlung härtbaren Beschichtungsmittel (B') ergibt.
6. Mehrschichtlackierungen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel (B') ein Basislack ist.
7. Mehrschichtlackierungen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel (B') ein wässriges Beschichtungsmittel ist.
8. Mehrschichtlackierungen nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel (B') ein färb- und/oder effektgebendes Pigment enthält.
9. Mehrschichtlackierungen nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel (B') ein funktionelles Pigment enthält.
10. Mehrschichtlackierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lackierung (C) aus einem transparenten, thermisch und/oder mit aktinischer Strahlung härtbaren Beschichtungsmittel (C) ergibt.
11. Mehrschichtlackierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat aus Metallen, Kunststoffen, Glas, Holz, Leder, Textil, Keramik oder Naturstein besteht.
12. Verfahren zur Herstellung von färb- und/oder effektgebenden Mehrschichtlackierungen auf Substraten nach einem der Ansprüche 1 bis 11 durch sukzessive Applikation mindestens eines Beschichtungsmittels (A'), mindestens eines
Beschichtungsmittels (B') und mindestens eines weiteren Beschichtungsmittels
(C) auf ein (i) ungrundiertes Substrat,
(ii) mit mindestens einer nicht oder nur partiell gehärteten Grundierung (G) beschichtetes Substrat oder
(iii) mit mindestens einer vollständig gehärteten Grundierung (G) beschichtetes
Substrat und gemeinsame Härtung
(1) der resultierenden Nassschichten der Beschichtungsmittel (A1), (B') und (C) oder
(2) (A'), (B') und (C) und der oder den nicht oder nur partiell gehärteten Grundierungen (G) erhalten.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmittel (A'), (B') und (C) mit Hilfe der der pneumatischen Spritzapplikation oder der elektrostatischen Spritzapplikation (ESTA), vorzugsweise mit Hochrotationsglocken, appliziert werden.
14. Verwendung der Mehrschichtlackierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Lackierung von Substraten.
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