EP2344399A1 - Emballage alimentaire avec couvercle de fermeture. - Google Patents

Emballage alimentaire avec couvercle de fermeture.

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EP2344399A1
EP2344399A1 EP09755998A EP09755998A EP2344399A1 EP 2344399 A1 EP2344399 A1 EP 2344399A1 EP 09755998 A EP09755998 A EP 09755998A EP 09755998 A EP09755998 A EP 09755998A EP 2344399 A1 EP2344399 A1 EP 2344399A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
container
lid
cover
closed position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09755998A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Vandamme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gervais Danone SA
Original Assignee
Gervais Danone SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Gervais Danone SA filed Critical Gervais Danone SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a package with a closable closure lid for a food product. More particularly, the invention relates to a package comprising:
  • a closure system comprising a frame fixed on the peripheral outer surface of the container and a lid mounted hinged to the frame between an open position and a closed position for which it closes the opening of the container; and in the closed position:
  • At least one container-frame sealing zone formed by an annular contact between the frame and the peripheral outer surface of the container; and at least one frame-lid sealing zone formed by an annular contact between the lid and the frame.
  • This type of packaging has an easy-to-use closure system and can be used in the food field, for example to contain powdery, granular or fluffy food products.
  • a lid which completely insulates the powder from the outside must be initially removed, the powder then being kept in the closed container by its lid.
  • FR 2,747,107 A1 discloses an example of food packaging of this type with the lid hinged by an elastic hinge on a frame covering the top of the container.
  • the US document 2006/0219652 A1 describes another example of food packaging with a folding lid equipped, in diametrically opposite positions, a hinge interrupting the contacts of the lid with the container and the frame, and a locking element under which one can introduce the thumb.
  • the closure of the lid may not be made completely leakproof, at least not with a seal comparable to that provided by the lid. But when the package is stored after the first use, an incomplete closure, with even very small passages between the cover and the frame, leaves the possibility to fine particles, or even small insects in the case of extreme weather conditions, by tropical examples, to come into contact with the content.
  • the present invention therefore aims to provide a resealable package providing improved protection of the contents of the package at each lid closure.
  • a package of the aforementioned type is proposed, characterized in that at least one additional container-lid sealing zone is formed in said closed position by an annular contact between the lid and the peripheral outer surface of the container. , the additional sealing zone being located between the mouth of the container and said container-frame and frame-lid sealing zones.
  • the barrier formed by the support of the lid on the outer surface of the container near the opening advantageously compensates for both the barrier formed by the sealed cover-frame contact and the barrier made by the sealing contact frame. container.
  • the seal formed by the contact of the lid on the outside of the container corresponds to the nearest barrier before the contents, the frame is preserved from any contact with the contents of the container when the lid is closed.
  • each annular contact is made by a continuous area on the circumference of the package (unbroken area) and the term "seal" should be understood by reference to the integrity of what is contained in the container.
  • the sealing zones of the packaging make it impossible for tiny insects to penetrate between the container and the closed lid, the barrier effect being applied to insects having an apparent characteristic dimension of the order of 75. -100 microns (this is the case, for example, of the insect Liposcelis corrodens in the larval state).
  • each of the sealing zones has in cross-section a junction of plano-convex surfaces, making it possible to prevent penetration into the container of particles or insects of a size exceeding about 50 microns.
  • this type of contact of very limited extent - even sporadic - between the surfaces, it avoids the formation of hyperstatic seal and the efforts of the user are reduced during handling of the lid.
  • the frame has an inner face with at least two annular bearing surfaces on the outer peripheral surface of the container, the two bearing surfaces being oriented differently and defining two distinct sealing zones.
  • the lid presents at least one joining element which has two annular support surfaces on the frame oriented differently to define two distinct sealing zones.
  • closing the cover on the frame is facilitated and allows certain manufacturing tolerances for the frame-cover assembly.
  • the peripheral outer surface of the container has a projecting edge disposed, for said closed position, between the frame and said additional sealing area.
  • the contacts on the container of the frame and the cover are made on either side of such a protruding edge, preferably on differently inclined surface portions, and in particular the frame can be retained on the container when the lid is raised.
  • the peripheral outer surface of the container has an annular recess near the opening, the frame covering said recess and having opposite the lid a lower extension spaced from the outer peripheral surface of the container to the container. except for an end portion in sealing annular contact with the container.
  • the end portion of the lower extension can be thinned and exerts, for said closed position of the cover, a sealed annular contact on the container outside said recess.
  • the limitation of the sealed contact between the frame and the container facilitates the mounting operation of the frame-cover assembly on the container, the latter being preferably made differently (for example by extrusion blow molding) of the manufacturing method of the assembly. frame-cover (eg injection molding).
  • the lower extension of the frame has an outer face, the cover having a side wall extending in the extension of said outer face for the closed position.
  • the frame-cover assembly does not present a troublesome asperity for the user at the junction of the lid.
  • a smooth outer profile for the frame-cover assembly can be achieved through edge-to-edge joining between the outer skirt formed by the side wall and the outer face of the frame.
  • the cover also advantageously provides a surplus of volume (especially in height) relative to the frame, which can accommodate one or more objects in the volume defined by the lid.
  • the lid comprises an inner skirt and an outer skirt, the inner skirt having a free end which bears, in said closed position of the lid, on the peripheral outer surface of the container to form said additional zone of sealing.
  • the inner skirt has for example a free end beveled on its inner side.
  • the end of the inner skirt can thus slide gently, downwardly, on the outer peripheral surface of the container during the introduction of the cover in its closed position.
  • a centering effect is further achieved with this arrangement, so that tightness around the opening is provided accurately when the lid is closed.
  • the cover has a first annular groove formed between the inner skirt and the outer skirt, and a second annular groove separated from the first groove by a projecting annular projection, a sealing zone frame-cover being formed by pressing the projecting annular projection on the frame when the lid is in its closed position.
  • the container is manufactured by extrusion blow molding and has in the vicinity of the opening a S-shaped cross-section, the lower end of the S corresponding to a contact zone with a bottom stop of the frame.
  • the frame rests on the container with a stop surface that is distinct from the sealed surface areas used to ensure impenetrability.
  • a shaving surface is formed at the edge of the opening of the container, at the upper end of the S.
  • the lid comprises, opposite the hinge, a retaining member, the frame having a radially outwardly oriented cavity in which the retaining member engages when the lid is in its position. closure, to allow locking said closed position.
  • a detachable lid for sealingly sealing said opening, the lid being covered by the cover for the closed position and having at least one edge remote from the frame and the cover for the closed position.
  • the lid is not pinched by the frame and / or the lid.
  • Manipulation of a measuring utensil is further facilitated by the spacing from the edges of the opening, frame and lid.
  • the frame is at a height level less than the level of the opening.
  • FIG. 1 is a sectional view of the upper part of a package according to the invention, illustrating the closing position of the lid;
  • FIG. 2 is a view, along the same sectional plane as for Figure 1, illustrating in more detail complementary shapes of the container, the frame and the lid;
  • Figure 3 is a sectional view of a package according to the invention, illustrating a position of complete opening of the lid;
  • Figure 4 is a view, along the same sectional plane as for Figure 3, illustrating in more detail complementary shapes of the container, the frame and the lid;
  • FIG. 5 is a complete perspective view of the package of FIG. 1;
  • Figure 6 is a perspective view of the upper part of a package according to the invention.
  • the package 1 comprises a container 2 and a closure system 3.
  • the container 2 is open on one side opposite its base or bottom 20 and can have any shape: cylindrical, frustoconical, parallelepipedic, with a constriction, etc. as can be appreciated by the skilled person.
  • An annular side wall P of the container 2 extends along a central vertical axis Z to a vertex defining an upper edge 200.
  • a wide opening 21 surrounded by a periphery 22 is delimited by this edge 200.
  • the periphery 22 may be weakly inclined, downwardly away from the opening 21 as is visible in the non-limiting example of Figure 1, or can extend in a horizontal plane coincides with the plane of the opening 21.
  • the container 2 has a cross section, perpendicular to the central axis Z, which may be generally rectangular with rounded corners. In the example illustrated in Figure 5, this section varies somewhat along the central axis Z to form a gripping nip, but these variations are limited to ensure the vertical strength of stacked packages. Still for the sake of gripping, the cross section is preferably inscribed in a rectangle of 150 to 130 mm by 105 to 125 mm. The height of the bottom to the upper face is preferably between 130 and 170 mm to reach the usual volume of boxes for containing infant milk powder. It is therefore a relatively deep container that requires making the opening 21 in the widest possible manner to facilitate the removal of the powder near the bottom 20 of the container 2. In addition, this large opening 21 allows to use a metering device D to collect the powder.
  • the periphery 22 of the opening of the container 2 has a first large side 22a, a second large opposite side 22b, and first and second small sides 22c, 22d connecting the long sides.
  • the container 2 can be made in one piece of thermo-blown plastic material.
  • This plastic material is preferably a multilayer compound forming a very effective barrier to oxygen when it is a product such as milk powder. But, of course, it could be a container made of another material, including metal or multilayer cardboard.
  • the opening 21 of the container 2 is closed by a lid 23, shown in Figure 1, which is sealingly sealed on the periphery 22.
  • the milk powder is perfectly preserved in the container 2 until the first use, during which the lid 23 is torn off.
  • the container 2 has a neck 24 between the upper edge 200 of its annular wall 22 and the intermediate crown 25.
  • An annular recess 26 is formed in this neck 24 and the annular wall 22 thus presents in cross section an "S" shaped section near the opening 21.
  • the presence of this neck 24 allows the mounting of a frame of the closure system 3.
  • the closure system 3 comprises firstly a frame 31 and a lid 32 of relatively convex shape.
  • the frame 31 is mounted in an adjusted manner on the neck 24 of the container 2.
  • the frame 31 is fastened irremovably to this part of the container 2, in particular by snapping, but this attachment could also be provided by gluing or welding.
  • the frame 31 is snapped into the annular recess 26 of the neck 24.
  • the snap is here enabled by the radially inward engagement of an annular projection 33 of the frame 31 against the peripheral surface of the neck 24, on a surface 26a facing downward, below an annular projecting edge 300.
  • the frame 31 is held stationary at least in translation along the axis Z, with respect to the container 2, thanks to the respective upper and lower stops formed by the surface 26a and the facing surface 26b of the container. 2.
  • the surface 26b is located at the lower end of the "S" of the annular wall 22.
  • the contact made is preferably not waterproof.
  • the frame 31 may have a flange 34 whose free end defines the only surface coming to bear on the surface 26b.
  • the annular receptacle-frame contact obtained between the surface 26a and the free end of the annular projection 33 is of the plano-convex type and can define a sealing zone.
  • the annular recess 26 is covered by the frame 31 which has in its upper part a configuration allowing a sealing junction with the cover 32.
  • the frame 31 has opposite the junction with the cover 32 a lower extension E spaced from the lower part of the neck 24, with the exception of an end portion in sealing annular contact C1 with the container 2.
  • This annular contact C1 is that of a convex surface belonging to the frame 31 on a substantially flat surface of the container 2, as can be seen in FIG. 2.
  • the two thin annular bearing surfaces of the frame 31, which define watertight container-frame, are oriented differently in the illustrated example.
  • the end portion of the lower extension E can be thinned and exerts, for said closed position of the cover 32, a sealed annular contact C1 on the container 2 outside said recess 26 and near the intermediate apex 25.
  • the fact of providing one or more container-frame sealing zones at the neck 24 as well as at least one frame-lid sealing zone at the junction between the elements 31, 32 of the closure system makes it possible, when the cover 32 sealingly covers the frame 31, to prevent the penetration of fine particles or insects of very small size near the opening 21.
  • the sealed annular contact C2 is made away from the container 2, for example at a male or female portion of the cover 32 in contact with a corresponding portion of the frame 31.
  • the lower extension E of the frame 31 has a visible outer face.
  • the cover 32 has a side wall 32b which extends substantially in the extension of this outer face for the closed position.
  • at least one frame-lid sealing zone can be placed at a distance from the lower extension E.
  • a locking device 4 as illustrated in particular in FIGS. 2 and 6 can equip the closure system 3 By way of example, this device 4 can be arranged on the outside of the frame 31, in position adjacent to the bottom extension E.
  • the cover 32 may thus comprise an annular element, for example an inner skirt Sl or an annular seal made integral with the cover 32, coming directly in contact / contact C3 on the outer surface of the neck 24, between the edge 200 and the frame 31.
  • the sealed barrier formed in this way as close as possible to the outlet of the container 2 provides a better protection of the contents by advantageously replacing the directly exposed sealing zones with the outside of the package 1.
  • the free end of the inner skirt Sl is for example rounded or beveled to make more progressive the contact of the inner skirt Sl against the outer surface of the neck 24 during the lowering of the lid 32.
  • each of the sealing zones has in cross section a junction of plano-convex surfaces. As can be seen in FIGS. 1-4, these are elastically flexible zones which make the sealed contacts C1, C2, C3. Thus, each annular seal is obtained without altering the ease of handling of the lid 32.
  • the frame 31 and the cover 32 are hinged together by a connection allowing the cover 32 to be movable relative to the frame 31 and the container 2 between an open position, shown in FIGS. 4 and 6, for which the opening 21 is widely accessible, and a closed position, shown in Figures 1-2 and 5, for which the cover 32 covers the opening 21.
  • This is a resealable package whose cover 32 is manipulated with each use , for example for the preparation of baby bottles.
  • the link is here a hinge connection 35 whose pivot axis is perpendicular to the central axis Z. This axis is located near the first major side 22a of the periphery 22 in the example of Figure 6.
  • the locking device 4 may be placed opposite the hinge 35, near the long side 22b. In the embodiment shown, it is a plastic hinge 35 formed by a fold line, which allows for the cover 32 and the frame 31 in one piece.
  • These elements of the closure system 3 are thus for example obtained from a part by injection into a mold of a plastic material, such as for example polypropylene. But, of course, the hinge connection 35 can be obtained by two separate parts assembled, and it is also possible to provide any type of adequate articulation between the frame 31 and the cover
  • the frame-lid connection may be omitted.
  • the junction between the frame 31 and the cover 32 and the associated locking will now be more particularly described in connection with FIGS. 2, 4 and 6.
  • the frame 31 has a position adjacent to the annular projection
  • annular projection 36 of the frame 31 which is arranged opposite a first groove gl of the lid 32 defined between the inner skirt Sl and the side wall 32b.
  • This groove gl is annular and narrow, with an average radial opening of less than 3 or 4 mm.
  • a recess 37 separates the annular projection 33 from the side wall 38 of the frame 31.
  • This side wall 38 defines near the junction with the cover 32 an outer perimeter of the frame 31 which is for example less than or equal to the external perimeter defined at of the lower extension E of the frame 31.
  • One or more junction elements J of the cover 32 enter (s) in this recess 37 for the closed position.
  • the junction element J is annular and parallel to the inner skirt Sl. It presents here two annular bearing surfaces (Jint, Jext) on the frame 31 oriented differently to define two separate zones of sealing frame-cover. At least one of the support surfaces Jext is for example formed by an annular bead protruding radially outwardly in the embodiment of FIGS. 2 and 4.
  • the other bearing surface Jint is oriented radially inwardly, is defined by the lateral contact of a convex surface formed near the end of the joining element J against a substantially planar wall which delimits the recess 37. In the embodiment of FIGS. 4, it is a wall substantially adjacent to the annular projection 36.
  • a second groove g2 of the cover 32 is defined between the connecting element J and the side wall 32b of the cover 32. This second groove g2 cooperates with the side wall 38 of the frame 31. The upper end of the side wall 38 can be flush the bottom of the throat g2.
  • the side wall 32b and the inner skirt S1 meet at distance from the bottom 32a, at a level raised relative to the opening 21, and form in vertical section the branches of a Y.
  • retaining means 39 for example a plate with pin (s) or at least one hook.
  • These retaining means 39 project downwards, parallel to the junction element J, and can cover at a restricted angular zone the lateral wall 38 of the frame 31, until they engage with a outlet flange 40 formed externally on the frame 31.
  • the frame 31 comprises at this location a radially outwardly oriented cavity 41 in which the retaining means 39 engage, when the cover 32 is in its closed position.
  • the cavity 41 may correspond to a localized recess of the side wall 38 of the lower extension E and define a window for receiving a bead of corresponding shape.
  • the rectangular window illustrated in FIG. 6 thus makes it possible to receive a bead B of generally rectangular shape formed on the inside of a retaining plate.
  • the locking is obtained after snapping of the bead B in the cavity.
  • the actuation for locking or unlocking is facilitated by a gripping edge 42 formed integrally with the cover over the retaining means 39 and in an area adjacent to the first groove.
  • the unlocking is effected by manual actuation of this gripping edge 42 with a traction movement which makes it possible to extract the bead B from its engagement position.
  • a system It can be associated before the first opening to the retaining means 39 of the cover 32. It may be a detachable strip 43 which is grippable at one end and which must be removed in order to release the bead B from its position. engagement with the engagement rim 40. It is understood that the cover 32 is therefore inseparable from the frame 31 as the band 43 is fixed in the location zone of the retaining means 39.
  • the cycle of use of the package 1 can be carried out as follows. After injection molding of the entire closure system 3 with the locking and tamper-proof devices (39, 43), a single piece is obtained which can be configured in the closed position with the lid 32 folded onto the frame 31 Thanks to the locking and tamper-proof devices (39, 43), this configuration is preserved.
  • the closure system 3 thus formed can then be easily mounted on the container 2 previously filled and sealed, for example by snapping.
  • Package 1 is then ready for sale. Any manual opening attempt will result in breakage of at least one of the frangible links, and will therefore generally be readily detectable by the consumer.
  • the user will detach the band 43 from the cover 32 and activate the unlocking by manipulation of the edge 42.
  • the locking is ensured automatically by one snap of the retaining means 39 with the engagement flange 40.
  • the metering device 100 is housed in the interior of the lid 32 which can be curved and has a significant height (for example between 2 and 5 cm).
  • the bottom 32a is thus raised relative to the inner skirt Sl.
  • One or more objects, in particular the metering device D when the package contains milk powder, can then be stored in this interior volume after attachment to one or more clipping members 50.
  • the internal volume used for the storage of the metering device D is located between the opening 21 of the container 2 and the bottom 32a of the cover 32 for the closed position.
  • the dosing device D can be packaged in a sachet and placed between the lid 23 and the lid 32 in the package 1 ready for sale. Neither the walls of the frame 31 nor the walls of the lid 32 penetrate the interior volume of the container 2 defined under the opening 21, so that no support from the frame 31 or the cover 32 is exerted on the lid 23 covering this opening 21.
  • the metering device D has a bucket connected to a handle.
  • the dimensions, in particular the length, of the utensil make it possible to arrange the latter in the plane of the frame 31.
  • the length of the measuring utensil D remains lower than the inside diameter of the frame 31.
  • the cover 32 may have a plane of symmetry which corresponds to the sectional plane of FIG. 1. This plane of symmetry may include the central axis Z and passes respectively medially through the hinge 35 and the edge 42. Such a plane can also separate two attachment members 50 for fixing the metering device, as shown in Figure 6.

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Abstract

Emballage comprenant un récipient avec une ouverture supérieure (21), le récipient présentant une surface extérieure périphérique à proximité de l'ouverture, et un système de fermeture composé d'un cadre (31) fixé sur le récipient et d'un couvercle (32) articulé sur le cadre et pouvant obturer l'ouverture du récipient dans une position de fermeture. Pour protéger le contenu du récipient, il est prévu dans la position de fermeture : au moins une zone d'étanchéité récipient-cadre formée par un contact annulaire (C1) entre le cadre et la surface extérieure périphérique du récipient; au moins une zone d'étanchéité cadre-couvercle formée par un contact annulaire (C2) entre le couvercle et le cadre; et au moins une zone supplémentaire d'étanchéité récipient-couvercle formée par un contact annulaire (C3) entre le couvercle et la surface extérieure périphérique du récipient, et située entre le débouché du récipient et lesdites zones d'étanchéité récipient-cadre et cadre-couvercle.

Description

Emballage alimentaire avec couvercle de fermeture
La présente invention se rapporte à un emballage avec couvercle de fermeture refermable destiné à un produit alimentaire. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un emballage comprenant :
- un récipient s 'étendant selon un axe central depuis une base jusqu'à une face supérieure présentant une ouverture, le récipient présentant une surface extérieure périphérique à proximité de l'ouverture ; - un système de fermeture comprenant un cadre fixé sur la surface extérieure périphérique du récipient et un couvercle monté articulé par rapport au cadre entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture du récipient ; et en position de fermeture :
- au moins une zone d'étanchéité récipient-cadre formée par un contact annulaire entre le cadre et la surface extérieure périphérique du récipient ; et au moins une zone d'étanchéité cadre-couvercle formée par un contact annulaire entre le couvercle et le cadre .
Ce type d'emballage a un système de fermeture facile d'utilisation et peut être employé dans le domaine alimentaire, par exemple pour contenir des produits alimentaires pulvérulents, granulaires ou floconneux. Dans l'exemple de la poudre de lait pour enfant, un opercule qui isole complètement la poudre de l'extérieur doit être initialement enlevé, la poudre étant ensuite conservée dans le récipient fermé par son couvercle. Le document FR 2 747 107 Al décrit un exemple d'emballage alimentaire de ce genre avec le couvercle articulé par une charnière élastique sur un cadre recouvrant le sommet du récipient. Le document US 2006/0219652 Al décrit un autre exemple d'emballage alimentaire avec un couvercle rabattable équipé, dans des positions diamétralement opposées, d'une charnière interrompant les contacts du couvercle avec le récipient et le cadre, et d'un élément de verrouillage sous lequel on peut introduire le pouce.
Toutefois, la fermeture du couvercle peut ne pas être réalisée de façon totalement étanche, du moins pas avec une étanchéité comparable à celle procurée par l'opercule. Or lorsque l'emballage est stocké après la première utilisation, une fermeture incomplète, avec des passages même très faibles entre le couvercle et le cadre, laisse la possibilité à de fines particules, voire de petits insectes dans le cas de conditions climatiques extrêmes, par exemples tropicales, d'entrer en contact avec le contenu.
La présente invention a donc pour but de fournir un emballage refermable procurant une protection améliorée du contenu de l'emballage à chaque fermeture de couvercle.
A cet effet, il est proposé un emballage du type précité, caractérisé en ce qu'au moins une zone supplémentaire d'étanchéité récipient-couvercle est formée dans ladite position de fermeture par un contact annulaire entre le couvercle et la surface extérieure périphérique du récipient, la zone supplémentaire d'étanchéité étant située entre le débouché du récipient et lesdites zones d'étanchéité récipient-cadre et cadre-couvercle.
Ainsi, il est permis d'obtenir un emballage qui protège parfaitement le contenu lorsque le couvercle est refermé après la première ouverture. La barrière formée par l'appui du couvercle sur la surface extérieure du récipient à proximité de l'ouverture supplée avantageusement à la fois la barrière réalisée par le contact étanche couvercle- cadre et la barrière réalisée par le contact étanche cadre- récipient. De plus, comme l'étanchéité formée par le contact du couvercle sur l'extérieur du récipient correspond à la plus proche barrière avant le contenu, le cadre est préservé de tout contact avec le contenu du récipient lorsque le couvercle est fermé. Naturellement, chaque contact annulaire est réalisé par une zone continue sur la circonférence de l'emballage (zone ininterrompue) et le terme « étanchéité » doit être compris en se référant à l'intégrité de ce qui est contenu dans le récipient. En l'occurrence les zones d'étanchéité de l'emballage rendent impossible la pénétration d'insectes minuscules entre le récipient et le couvercle fermé, l'effet barrière s 'appliquant à des insectes ayant une dimension caractéristique apparente de l'ordre de 75-100 microns (c'est le cas par exemple de l'insecte Liposcelis corrodens à l'état larvaire) .
Selon une autre particularité, dans la position de fermeture du couvercle, chacune des zones d'étanchéité présente en coupe transversale une jonction de surfaces plan-convexe, permettant d'empêcher la pénétration à l'intérieur du récipient de particules ou d'insectes d'une taille dépassant environ 50 microns. Avec ce type de contact d'étendue très limitée -voire ponctuelle- entre les surfaces, on évite la formation de joint hyperstatique et les efforts de l'utilisateur sont réduits lors des manipulations du couvercle.
Selon une autre particularité, le cadre présente une face interne avec au moins deux surfaces d'appui annulaires sur la surface extérieure périphérique du récipient, les deux surfaces d'appui étant orientées différemment et définissant deux zones distinctes d'étanchéité. Ainsi, le montage du cadre sur le récipient aisé et permet certaines tolérances de fabrication du récipient et du cadre.
Selon une autre particularité, le couvercle présente au moins un élément de jonction qui présente deux surfaces d'appui annulaires sur le cadre orientées différemment pour définir deux zones distinctes d'étanchéité . Ainsi, la fermeture du couvercle sur le cadre est facilitée et permet certaines tolérances de fabrication pour l'ensemble cadre-couvercle.
Selon une autre particularité, la surface extérieure périphérique du récipient présente un bord saillant disposé, pour ladite position de fermeture, entre le cadre et ladite zone supplémentaire d'étanchéité. Ainsi, les contacts sur le récipient du cadre et du couvercle sont réalisés de part et d'autre d'un tel bord saillant, de préférence sur des portions de surface inclinées différemment, et en particulier le cadre peut être retenu sur le récipient lorsque le couvercle est relevé.
Selon une autre particularité, la surface extérieure périphérique du récipient présente un renfoncement annulaire à proximité de l'ouverture, le cadre recouvrant ledit renfoncement et présentant à l'opposé du couvercle une extension inférieure espacée par rapport à la surface extérieure périphérique du récipient à l'exception d'une portion d'extrémité en contact annulaire étanche avec le récipient. La portion d'extrémité de l'extension inférieure peut être amincie et exerce, pour ladite position de fermeture du couvercle, un contact annulaire étanche sur le récipient à l'extérieur dudit renfoncement. La limitation du contact étanche entre le cadre et le récipient facilite l'opération de montage de l'ensemble cadre-couvercle sur le récipient, ce dernier étant préférentiellement fabriqué différemment (par exemple par extrusion-soufflage) du mode de fabrication de l'ensemble cadre-couvercle (par exemple moulage par injection) . Selon une autre particularité, l'extension inférieure du cadre présente une face extérieure, le couvercle présentant une paroi latérale s 'étendant dans le prolongement de ladite face extérieure pour la position de fermeture. Ainsi, l'ensemble cadre-couvercle ne présente pas d'aspérité gênante pour l'utilisateur au niveau de la jonction du couvercle. Un profil extérieur lisse pour l'ensemble cadre-couvercle peut être obtenu grâce à une jonction bord à bord entre la jupe externe formée par la paroi latérale et la face extérieure du cadre. Le couvercle apporte aussi avantageusement un surplus de volume (notamment en hauteur) par rapport au cadre, ce qui peut permettre de loger un ou plusieurs objets dans le volume défini par le couvercle. Selon une autre particularité, le couvercle comprend une jupe interne et une jupe externe, la jupe interne présentant une extrémité libre qui vient en appui, dans ladite position de fermeture du couvercle, sur la surface extérieure périphérique du récipient pour former ladite zone supplémentaire d'étanchéité . La jupe interne présente par exemple une extrémité libre biseautée sur son côté intérieur. L'extrémité de la jupe interne peut ainsi glisser doucement, de façon descendante, sur la surface extérieure périphérique du récipient lors de la mise en place du couvercle dans sa position de fermeture. Un effet de centrage est en outre obtenu avec cet agencement, de sorte que l'étanchéité autour de l'ouverture est assurée avec précision lorsque le couvercle est fermé.
Selon une autre particularité, le couvercle présente une première gorge annulaire formée entre la jupe interne et la jupe externe, et une deuxième gorge annulaire séparée de la première gorge par une projection annulaire saillante, une zone d'étanchéité cadre-couvercle étant formée par appui de la projection annulaire saillante sur le cadre lorsque le couvercle est dans sa position de fermeture. Cet agencement permet de maintenir un espacement entre deux zones d'étanchéité tout en minimisant la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication du couvercle.
Selon une autre particularité, le récipient est fabriqué par extrusion-soufflage et présente à proximité de l'ouverture une section en coupe transversale en forme de S, l'extrémité inférieure du S correspondant à une zone de contact avec une butée inférieure du cadre. Ainsi, le cadre repose sur le récipient par une surface de butée distincte des zones de surface étanches utilisées pour garantir l'impénétrabilité. Par ailleurs, une surface d'arasage est formée au bord de l'ouverture du récipient, au niveau de l'extrémité supérieure du S.
Selon une autre particularité, le couvercle comprend à l'opposé de la charnière un organe de retenue, le cadre présentant une cavité orientée radialement vers l'extérieur dans laquelle l'organe de retenue vient s'engager, lorsque le couvercle est dans sa position de fermeture, pour permettre de verrouiller ladite position de fermeture. Ainsi, le maintien en contact étanche avec le cadre, réalisé à la jonction de ces deux éléments, peut être réalisé à l'écart de la fonction de verrouillage du couvercle ainsi localisée sur l'extérieur de cette jonction .
Selon une autre particularité, un opercule détachable est prévu pour sceller de façon étanche ladite ouverture, l'opercule étant recouvert par le couvercle pour la position de fermeture et présentant au moins un bord distant du cadre et du couvercle pour la position de fermeture. Ainsi, l'enlèvement de l'opercule peut se faire sans difficulté. Avantageusement, l'opercule n'est pas pincé par le cadre et/ou le couvercle. La manipulation d'un ustensile doseur est en outre facilitée par l 'écartement , par rapport aux bords de l'ouverture, du cadre et du couvercle. En particulier, le cadre se situe à un niveau de hauteur moindre que le niveau de l'ouverture.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures dans lesquelles : la figure 1 est une vue en coupe de la partie supérieure d'un emballage selon l'invention, illustrant la position de fermeture du couvercle ;
- la figure 2 est une vue, selon le même plan de coupe que pour la figure 1, illustrant plus en détail des formes complémentaires du récipient, du cadre et du couvercle ; la figure 3 est une vue en coupe d'un emballage selon l'invention, illustrant une position de complète ouverture du couvercle ; la figure 4 est une vue, selon le même plan de coupe que pour la figure 3, illustrant plus en détail des formes complémentaires du récipient, du cadre et du couvercle ; - la figure 5 est une vue complète en perspective de l'emballage de la figure 1 ; la figure 6 est une vue en perspective de la partie supérieure d'un emballage selon l'invention.
Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires.
En référence aux figures 1 et 5, l'emballage 1 comprend un récipient 2 et un système de fermeture 3. Le récipient 2 est ouvert d'un seul côté opposé à sa base ou fond 20 et peut avoir une forme quelconque : cylindrique, tronconique, parallélépipédique, doté d'un étranglement, etc. comme peut l'apprécier l'homme du métier. Une paroi latérale annulaire P du récipient 2 s'étend selon un axe central vertical Z jusqu'à un sommet définissant un bord supérieur 200. Une large ouverture 21 entourée par un pourtour 22 est délimitée par ce bord 200. Le pourtour 22 peut être faiblement incliné, de façon descendante en s 'éloignant de l'ouverture 21 comme cela est visible dans l'exemple non limitatif de la figure 1, ou peut s'étendre dans un plan horizontal confondu avec le plan de l'ouverture 21.
Le récipient 2 présente une section transversale, perpendiculaire à l'axe central Z, qui peut être globalement rectangulaire avec des coins arrondis. Dans l'exemple illustré à la figure 5, cette section varie quelque peu le long de l'axe central Z pour former un rétreint de préhension, mais ces variations restent limitées pour assurer la résistance verticale des emballages empilés. Toujours pour des raisons de préhension, la section transversale est de préférence inscrite dans un rectangle de 150 à 130 mm par 105 à 125 mm. La hauteur du fond à la face supérieure est de préférence comprise entre 130 et 170 mm pour atteindre le volume habituel des boîtes destinées à contenir du lait infantile en poudre. Il s'agit donc d'un récipient relativement profond qui nécessite de réaliser l'ouverture 21 de la manière la plus large possible pour faciliter le prélèvement de la poudre à proximité du fond 20 du récipient 2. En outre, cette large ouverture 21 permet d'utiliser un ustensile doseur D pour prélever la poudre.
Du fait de cette section globalement rectangulaire, on peut considérer, comme cela est visible à la figure 6, que le pourtour 22 de l'ouverture du récipient 2 présente un premier grand côté 22a, un deuxième grand côté opposé 22b, et des premier et deuxième petits côtés 22c, 22d reliant les grands côtés. De manière nullement limitative, le récipient 2 peut être réalisé en une seule pièce de matière plastique thermo-soufflée . Cette matière plastique est de préférence un composé multicouches formant une barrière très efficace à l'oxygène lorsqu'il s'agit d'un produit comme de la poudre de lait. Mais, bien entendu, il pourrait s'agir d'un récipient réalisé dans un autre matériau, notamment en métal ou en carton multicouches.
Dans le cas de la poudre de lait, l'ouverture 21 du récipient 2 est fermée par un opercule 23, représenté à la figure 1, qui est scellé de manière étanche sur le pourtour 22. Ainsi, la poudre de lait est parfaitement préservée dans le récipient 2 jusqu'à la première utilisation, lors de laquelle l'opercule 23 est arraché.
Comme cela est mieux visible à la figure 4, le récipient 2 présente un col 24 entre le bord supérieur 200 de sa paroi annulaire 22 et le sommet intermédiaire 25. Un renfoncement annulaire 26 est formé dans ce col 24 et la paroi annulaire 22 présente ainsi en coupe transversale une section en forme de "S" à proximité de l'ouverture 21. Comme cela sera explicité après, la présence de ce col 24 permet le montage d'un cadre du système de fermeture 3.
En référence aux figures 1 et 2, le système de fermeture 3 comprend tout d'abord un cadre 31 et un couvercle 32 de forme relativement bombée. Le cadre 31 est monté de manière ajustée sur le col 24 du récipient 2. Le cadre 31 est fixé de manière inamovible à cette partie du récipient 2, notamment par encliquetage, mais cette fixation pourrait être également assurée par collage ou soudage. Dans l'exemple nullement limitatif représenté aux figures 1 et 2, le cadre 31 est encliqueté dans le renfoncement annulaire 26 du col 24. L 'encliquetage est ici permis par l'engagement radialement vers l'intérieur d'une projection annulaire 33 du cadre 31 contre la surface périphérique du col 24, sur une surface 26a orientée vers le bas, en dessous d'un bord saillant 300 annulaire. Une fois monté sur le col 24, le cadre 31 est maintenu fixe au moins en translation suivant l'axe Z, par rapport au récipient 2, grâce aux butées respectivement supérieure et inférieure formées par la surface 26a et la surface en regard 26b du récipient 2.
Suivant la vue en coupe illustrée à la figure 2, la surface 26b est située au niveau de l'extrémité inférieure du « S » de la paroi annulaire 22. Pour éviter de former un système hyperstatique entre la surface 26b du récipient 2 et le cadre 31, le contact réalisé est préférentiellement non étanche. Afin de limiter l'étendue de ce contact, le cadre 31 peut présenter un rebord 34 dont l'extrémité libre définit la seule surface venant s'appuyer sur la surface 26b.
Dans le mode de réalisation représenté et de manière non limitative, le contact annulaire récipient-cadre obtenu entre la surface 26a et l'extrémité libre de la projection annulaire 33 est du type plan-convexe et peut définir une zone d'étanchéité . Le renfoncement annulaire 26 est recouvert par le cadre 31 qui présente dans sa partie supérieure une configuration permettant une jonction étanche avec le couvercle 32. Le cadre 31 présente à l'opposé de la jonction avec le couvercle 32 une extension inférieure E espacée par rapport à la partie basse du col 24, à l'exception d'une portion d'extrémité en contact annulaire étanche Cl avec le récipient 2. Ce contact annulaire Cl est celui d'une surface convexe appartenant au cadre 31 sur une surface sensiblement plane du récipient 2, comme cela est visible sur la figure 2. Les deux fines surfaces d'appui annulaires du cadre 31, qui définissent des zones étanches récipient- cadre, sont orientées différemment dans l'exemple illustré. La portion d'extrémité de l'extension inférieure E peut être amincie et exerce, pour ladite position de fermeture du couvercle 32, un contact annulaire étanche Cl sur le récipient 2 à l'extérieur dudit renfoncement 26 et à proximité du sommet intermédiaire 25.
Le fait de prévoir une ou plusieurs zones d'étanchéité récipient-cadre au niveau du col 24 ainsi qu'au moins une zone d'étanchéité cadre-couvercle au niveau de la jonction entre les éléments 31, 32 du système de fermeture permet, lorsque le couvercle 32 recouvre de façon étanche le cadre 31, d'empêcher la pénétration de fines particules ou d'insectes de très petite taille à proximité de l'ouverture 21. Le contact annulaire étanche C2 est réalisé à distance du récipient 2, par exemple au niveau d'une portion mâle ou femelle du couvercle 32 en contact avec une portion correspondante du cadre 31.
Comme illustré sur les figures 5 et 6, l'extension inférieure E du cadre 31 présente une face extérieure visible. Le couvercle 32 présente une paroi latérale 32b qui s'étend sensiblement dans le prolongement de cette face extérieure pour la position de fermeture. De manière nullement limitative, au moins une zone d'étanchéité cadre- couvercle peut être placée à distance de l'extension inférieure E. Un dispositif de verrouillage 4 tel qu'illustré notamment dans les figures 2 et 6 peut équiper le système de fermeture 3. A titre d'exemple, ce dispositif 4 peut être disposé sur l'extérieur du cadre 31, en position adjacente à l'extension inférieure E.
Il est prévu en outre une zone supplémentaire d'étanchéité située entre le débouché du récipient 2 et les zones d'étanchéité susmentionnées. Le couvercle 32 peut ainsi comporter un élément annulaire, par exemple une jupe interne Sl ou un joint annulaire rendu solidaire du couvercle 32, venant directement en appui/contact C3 sur la surface extérieure du col 24, entre le bord 200 et le cadre 31. La barrière étanche formée de cette façon au plus près du débouché du récipient 2 fournit une meilleure protection du contenu en suppléant avantageusement les zones d'étanchéité directement exposées avec l'extérieur de l'emballage 1. L'extrémité libre de la jupe interne Sl est par exemple arrondie ou biseautée pour rendre plus progressif le contact de la jupe interne Sl contre la surface extérieure du col 24 lors de l'abaissement du couvercle 32. Dans un mode de réalisation préféré et nullement limitatif, pour la position de fermeture du couvercle 32, chacune des zones d'étanchéité présente en coupe transversale une jonction de surfaces plan-convexe. Comme cela est visible sur les figures 1-4, ce sont des zones élastiquement souples qui réalisent les contacts étanches Cl, C2, C3. Ainsi, chaque étanchéité annulaire est obtenue sans altérer la facilité de manipulation du couvercle 32.
La plupart de ces zones d'étanchéité, préférentiellement toutes, sont obtenues sous l'effet d'une force d'appui à composante essentiellement radiale.
Dans le mode de réalisation représenté, le cadre 31 et le couvercle 32 sont articulés entre eux par une liaison permettant au couvercle 32 d'être mobile par rapport au cadre 31 et au récipient 2 entre une position d'ouverture, représentée aux figures 3-4 et 6, pour laquelle l'ouverture 21 est largement accessible, et une position de fermeture, représentée aux figures 1-2 et 5, pour laquelle le couvercle 32 vient recouvrir cette ouverture 21. Il s'agit donc d'un emballage refermable dont le couvercle 32 est manipulé à chaque utilisation, par exemple pour la préparation de biberons.
La liaison est ici une liaison charnière 35 dont l'axe de pivotement est perpendiculaire à l'axe central Z. Cet axe est situé à proximité du premier grand côté 22a du pourtour 22 dans l'exemple de la figure 6. Le dispositif de verrouillage 4 peut être placé à l'opposé de la charnière 35, à proximité du grand côté 22b. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit d'une charnière 35 en plastique formée par une ligne de pliage, qui permet de réaliser le couvercle 32 et le cadre 31 en une seule pièce. Ces éléments du système de fermeture 3 sont ainsi par exemple obtenus d'une pièce par injection dans un moule d'une matière plastique, comme par exemple du polypropylène . Mais, bien entendu, la liaison charnière 35 peut être obtenue par deux pièces distinctes assemblées, et il est également possible de prévoir n'importe quel type d'articulation adéquat entre le cadre 31 et le couvercle
32. Dans des modes de réalisation de moindre préférence, la liaison cadre-couvercle peut être supprimée. La jonction entre le cadre 31 et le couvercle 32 ainsi que le verrouillage associé vont à présent être plus particulièrement décrits en liaison avec les figures 2, 4 et 6.
Comme cela est visible sur la figure 2, le cadre 31 présente en position adjacente à la projection annulaire
33, et suivant une direction sensiblement perpendiculaire à cette dernière, une projection annulaire 36 du cadre 31 qui est disposée en regard d'une première gorge gl du couvercle 32 définie entre la jupe interne Sl et la paroi latérale 32b. Cette gorge gl est annulaire et étroite, avec une ouverture radiale moyenne inférieure à 3 ou 4 mm. Un évidement 37 sépare la projection annulaire 33 de la paroi latérale 38 du cadre 31. Cette paroi latérale 38 définit à proximité de la jonction avec le couvercle 32 un périmètre extérieur du cadre 31 qui est par exemple inférieur ou égal au périmètre extérieur défini au niveau de l'extension inférieure E du cadre 31. Un ou plusieurs éléments de jonction J du couvercle 32 pénètre (nt) dans cet évidement 37 pour la position de fermeture.
En référence à la figure 2, l'élément de jonction J est annulaire et parallèle à la jupe interne Sl. Il présente ici deux surfaces d'appui annulaires (Jint, Jext) sur le cadre 31 orientées différemment pour définir deux zones distinctes d'étanchéité cadre-couvercle. L'une au moins des surfaces d'appui Jext est par exemple formée par un bourrelet annulaire saillant de façon radiale, vers l'extérieur dans le mode de réalisation des figures 2 et 4. L'autre surface d'appui Jint, orientée radialement vers l'intérieur, est définie par le contact latéral d'une surface convexe formée près de l'extrémité de l'élément de jonction J contre une paroi sensiblement plane qui délimite l 'évidement 37. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 4, il s'agit d'une paroi sensiblement place adjacente à la projection annulaire 36.
Une deuxième gorge g2 du couvercle 32 est définie entre l'élément de jonction J et la paroi latérale 32b du couvercle 32. Cette deuxième gorge g2 coopère avec la paroi latérale 38 du cadre 31. L'extrémité supérieure de la paroi latérale 38 peut affleurer le fond de la gorge g2.
Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, la paroi latérale 32b et la jupe interne Sl se rejoignent à distance du fond 32a, à un niveau surélevé par rapport à l'ouverture 21, et forment en section verticale les branches d'un Y.
Pour permettre le verrouillage du couvercle 32 dans la position de fermeture, il est prévu à l'opposé de la charnière 35 des moyens de retenue 39, par exemple une plaquette dotée d'ergot (s) ou au moins un crochet. Ces moyens de retenue 39 font par exemple saillie vers le bas, parallèlement à l'élément de jonction J, et peuvent recouvrir au niveau d'une zone angulaire restreinte la paroi latérale 38 du cadre 31, jusqu'à venir s'engager avec un rebord de prise 40 formé extérieurement sur le cadre 31.
Comme cela est visible sur la figure 6, le cadre 31 comporte à cet endroit une cavité 41 orientée radialement vers l'extérieur dans laquelle les moyens de retenue 39 viennent s'engager, lorsque le couvercle 32 est dans sa position de fermeture. La cavité 41 peut correspondre à un évidement localisé de la paroi latérale 38 de l'extension inférieure E et définir une fenêtre de réception d'un bourrelet de forme correspondante. La fenêtre rectangulaire illustrée à la figure 6 permet ainsi de recevoir un bourrelet B de forme globalement rectangulaire formé sur l'intérieur d'une plaquette de retenue. Le verrouillage est obtenu après encliquetage du bourrelet B dans la cavité. L 'actionnement pour le verrouillage ou le déverrouillage est facilité par un bord de préhension 42 formé intégralement avec le couvercle au-dessus des moyens de retenue 39 et dans une zone adjacente à la première gorge gl . Le déverrouillage s'effectue par actionnement manuel de ce bord de préhension 42 avec un mouvement de traction qui permet d'extraire le bourrelet B de sa position d'engagement .
En référence aux figures 1, 5 et 6, un système d'inviolabilité peut être associé avant la première ouverture aux moyens de retenue 39 du couvercle 32. Il peut s'agir d'une bande détachable 43 préhensible à une extrémité et qui doit être enlevé pour pouvoir sortir le bourrelet B de sa position d'engagement avec le rebord de prise 40. On comprend que le couvercle 32 est donc indissociable du cadre 31 tant que la bande 43 est fixée dans la zone d'emplacement des moyens de retenue 39.
Le cycle d'utilisation de l'emballage 1 peut se dérouler de la manière suivante. Après moulage par injection de l'ensemble du système de fermeture 3 avec les dispositifs de verrouillage et d'inviolabilité (39, 43), on obtient une seule pièce qui peut être configurée en position de fermeture avec le couvercle 32 rabattu sur le cadre 31. Grâce aux dispositifs de verrouillage et d'inviolabilité (39, 43), cette configuration est conservée .
Le système de fermeture 3 ainsi constitué peut alors être aisément monté sur le récipient 2 préalablement rempli et operculé, par exemple par encliquetage . L'emballage 1 est alors prêt à la vente. Toute tentative d'ouverture manuelle entraînera une rupture d'au moins une des liaisons frangibles, et sera donc généralement aisément détectable par le consommateur. Lors de la première utilisation, l'utilisateur détachera la bande 43 du couvercle 32 et actionnera le déverrouillage par manipulation du bord 42. En refermant l'emballage 1 après l'utilisation, c'est-à-dire en rabattant le couvercle 32, le verrouillage est assuré automatiquement par 1 'encliquetage des moyens de retenue 39 avec le rebord de prise 40. Ensuite, pour une nouvelle utilisation, il suffit d'exercer à nouveau une pression ascendante sous le bord 42 de préhension pour actionner un retrait des moyens de retenue 39.
En référence aux figures 1, 5 et 6, l'ustensile doseur 100 est logé dans le volume intérieur du couvercle 32 qui peut être bombé et présente une hauteur significative (par exemple entre 2 et 5 cm) . Le fond 32a est ainsi surélevé par rapport à la jupe interne Sl. Un ou plusieurs objets, en particulier l'ustensile doseur D lorsque l'emballage contient de la poudre de lait, peuvent alors être stockés dans ce volume intérieur après fixation à un ou plusieurs organes d'accrochages 50. Dans le mode de réalisation représenté, le volume intérieur servant au stockage de l'ustensile doseur D se situe entre l'ouverture 21 du récipient 2 et le fond 32a du couvercle 32 pour la position de fermeture . Initialement, l'ustensile doseur D peut être conditionné dans un sachet et placé entre l'opercule 23 et le couvercle 32 dans l'emballage 1 prêt à la vente. Ni les parois du cadre 31 ni les parois du couvercle 32 ne pénètrent dans le volume intérieur du récipient 2 délimité sous l'ouverture 21, de sorte qu'aucun appui provenant du cadre 31 ou du couvercle 32 n'est exercé sur l'opercule 23 couvrant cette ouverture 21.
L'ustensile doseur D présente un godet relié à un manche. Les dimensions, en particulier la longueur, de l'ustensile, permettent d'agencer ce dernier dans le plan du cadre 31. Pour un récipient 2 de type circulaire, on comprend que la longueur de l'ustensile doseur D reste inférieure au diamètre intérieur du cadre 31.
Pour ne pas engendrer de contacts susceptibles de souiller l'aliment, il est prévu sur le fond 32a du couvercle 32 une unique zone d'accrochage centrée vers le milieu pour retenir l'ustensile D entre le godet et l'extrémité préhensible du manche. En référence aux figures 1 et 5, le couvercle 32 peut présenter un plan de symétrie qui correspond au plan de coupe de la figure 1. Ce plan de symétrie peut inclure l'axe central Z et traverse respectivement de façon médiane la charnière 35 et Le bord 42. Un tel plan peut aussi séparer deux organes d'accrochage 50 pour la fixation de l'ustensile doseur, comme illustré à la figure 6.
Bien entendu, le mode de réalisation décrit ci-dessus n'est nullement limitatif et de nombreuses variantes concernant la géométrie des pièces constituant les systèmes de fermeture 3, de verrouillage et d'inviolabilité ou le (s) organe (s) de retenue 50 du godet D peuvent être réalisés sans sortir de la portée de l'invention telle que revendiquée .

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage (1) pour un produit alimentaire comprenant : - un récipient (2) s 'étendant selon un axe central (Z) depuis une base (20) jusqu'à une face supérieure présentant une ouverture (21), le récipient (2) présentant une surface extérieure périphérique à proximité de l'ouverture ; - un système (3) de fermeture comprenant un cadre (31) fixé sur la surface extérieure périphérique du récipient (2) et un couvercle (32) monté articulé par rapport au cadre entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture (21) du récipient (2) ; et en position de fermeture :
- au moins une zone d'étanchéité récipient- cadre formée par un contact annulaire (Cl) entre le cadre (31) et la surface extérieure périphérique du récipient (2) ; et - au moins une zone d'étanchéité cadre- couvercle formée par un contact annulaire (C2) entre le couvercle (32) et le cadre (31) ; caractérisé en ce qu'au moins une zone supplémentaire d'étanchéité récipient-couvercle est formée dans ladite position de fermeture par un contact annulaire (C3) entre le couvercle (32) et la surface extérieure périphérique du récipient (2), la zone supplémentaire d'étanchéité étant située entre le débouché du récipient et lesdites zones d'étanchéité récipient-cadre et cadre-couvercle.
2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel, dans la dite position de fermeture du couvercle (32), chacune des zones d'étanchéité présente en coupe transversale une jonction de surfaces plan-convexe.
3. Emballage selon une des revendications 1 et 2, dans lequel le cadre (31) présente une face interne avec au moins deux surfaces d'appui annulaires sur la surface extérieure périphérique du récipient (2), les deux surfaces d'appui étant orientées différemment et définissant deux zones distinctes d'étanchéité .
4. Emballage selon une des revendications 1 à 3, dans lequel le couvercle (32) présente au moins un élément de jonction (J) qui présente deux surfaces d'appui annulaires (Jint, Jext) sur le cadre (31) orientées différemment pour définir deux zones distinctes d'étanchéité .
5. Emballage selon une des revendications 1 à 4, dans lequel la surface extérieure périphérique du récipient (2) présente un bord saillant (300) disposé, pour ladite position de fermeture, entre le cadre (31) et ladite zone supplémentaire d'étanchéité.
6. Emballage selon une des revendications 1 à 5, dans lequel la surface extérieure périphérique du récipient (2) présente un renfoncement annulaire (26) à proximité de l'ouverture (21), le cadre (31) recouvrant ledit renfoncement et présentant à l'opposé du couvercle (32) une extension inférieure (E) espacée par rapport à la surface extérieure périphérique du récipient (2) à l'exception d'une portion d'extrémité en contact annulaire étanche (Cl) avec le récipient (2) .
7. Emballage selon la revendication 6, dans lequel la portion d'extrémité de l'extension inférieure (E) est amincie et exerce, pour ladite position de fermeture du couvercle, un contact annulaire étanche sur le récipient (2) à l'extérieur dudit renfoncement (26) .
8. Emballage selon une des revendications 6 et 7, dans lequel l'extension inférieure (E) du cadre (31) présente une face extérieure, le couvercle (32) présentant une paroi latérale (32b) s 'étendant dans le prolongement de ladite face extérieure pour la position de fermeture.
9. Emballage selon une des revendications 1 à 8, dans lequel le couvercle (32) comprend une jupe interne (Sl) et une jupe externe, la jupe interne (Sl) présentant une extrémité libre qui vient en appui, dans ladite position de fermeture du couvercle, sur la surface extérieure périphérique du récipient (2) pour former ladite zone supplémentaire d'étanchéité .
10. Emballage selon la revendication 9, dans lequel le couvercle (32) présente une première gorge annulaire (gl) formée entre la jupe interne (Sl) et la jupe externe, et une deuxième gorge annulaire (g2) séparée de la première gorge (gl) par une projection annulaire saillante (J), une zone d'étanchéité cadre-couvercle étant formée par appui (C3) de la projection annulaire saillante sur le cadre (31) lorsque le couvercle est dans sa position de fermeture.
11. Emballage selon une des revendications 8 et 9, dans lequel la jupe interne (Sl) présente une extrémité libre biseautée sur son côté intérieur.
12. Emballage selon une des revendications 1 à 11, dans lequel le récipient (2) est fabriqué par extrusion- soufflage et présente à proximité de l'ouverture (21) une section en coupe transversale en forme de S, l'extrémité inférieure (26b) du S correspondant à une zone de contact avec une butée inférieure du cadre (31) .
13. Emballage selon une des revendications 1 à 12, dans lequel le couvercle (32) comprend à l'opposé d'une charnière (35) un organe de retenue (39), le cadre (31) présentant une cavité (41) orientée radialement vers l'extérieur dans laquelle l'organe de retenue (39) vient s'engager, lorsque le couvercle est dans sa position de fermeture, pour permettre de verrouiller ladite position de fermeture .
14. Emballage selon une des revendications 1 à 13, comprenant un opercule détachable (23) scellant de façon étanche ladite ouverture (21), l'opercule étant recouvert par le couvercle (32) pour la position de fermeture et présentant au moins un bord distant du cadre (31) et du couvercle (32) pour la position de fermeture.
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