EP2343782A2 - Fast-Connect-Schnittstelle - Google Patents

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EP2343782A2
EP2343782A2 EP11000302A EP11000302A EP2343782A2 EP 2343782 A2 EP2343782 A2 EP 2343782A2 EP 11000302 A EP11000302 A EP 11000302A EP 11000302 A EP11000302 A EP 11000302A EP 2343782 A2 EP2343782 A2 EP 2343782A2
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EP
European Patent Office
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locking
cable
housing base
quick connector
connector
Prior art date
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EP11000302A
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English (en)
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EP2343782B1 (de
EP2343782A3 (de
Inventor
Michael Quiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP2343782A2 publication Critical patent/EP2343782A2/de
Publication of EP2343782A3 publication Critical patent/EP2343782A3/de
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Publication of EP2343782B1 publication Critical patent/EP2343782B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/508—Bases; Cases composed of different pieces assembled by a separate clip or spring
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    • H01R12/50—Fixed connections
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    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62905—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances comprising a camming member
    • H01R13/62911—U-shaped sliding element
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    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the present invention relates to a cable quick connector, in particular a PCB cable quick connector.
  • a cable quick connector allows the rapid creation of a conductive connection between cables of a cable with the cable quick connector.
  • an electrically conductive connection e.g. via a plug-in connection, with other components are manufactured.
  • the cables of the cable can thus be quickly connected to a PCB (Printed Circuit Board) or to a cable quick connector already mounted on a PCB.
  • Cable connectors are known in which exposed cables of a cable can be connected to the cable connector. In the known cable connectors, however, it is sometimes necessary to cut the stripped lines to different lengths and / or stripped. The connection of the cables with the cable connector is sometimes complex.
  • the known cable connectors are usually not suitable to connect cables of a cable with a PCB. Cable connectors that are suitable for this purpose are usually intended for use in stationary electronic devices and are therefore not suitable to withstand special mechanical loads.
  • a first aspect for achieving the object relates to a cable quick connector having a housing base, a cover element, a fixing element and a locking element, wherein on the locking element a locking portion is arranged with a locking surface, wherein on the cover element a locking receptacle is arranged with a locking surface corresponding to the locking surface wherein the cover member is mounted on the housing base displaceable relative to the housing base between an open position and a closed position, wherein the fixing element is arranged on the cover element and / or on the housing base and has a cable opening, accommodated in a cable and fixed in the closed position of the cover element can be, wherein the locking portion mounted displaceably on the housing base between an unlocked position and a locking position and in the locking position by means of a spring element in the direction of the locks is biased ment position, and wherein the locking surface is in such a manner in the locking position with the locking contact surface in contact, that a displacement of the cover member is prevented relative to the housing base from the closed position to the open position.
  • Such a cable quick connector may be formed as a PCB cable quick connect having one or more solder pins protruding on one side of the PCB cable quick connector and configured to be plugged into and recessed into recesses of a PCB (Printed Circuit Board).
  • the ends of the solder pins can be connected inside the cable quick connector with individual wires of a cable.
  • a cable in the sense used here is a multi-core composite of conductors encased in an insulator jacket. The different wires are designed as electrical conductors. Ladders in the sense can be used as stranded wire or as Solid wire line may be formed.
  • a stranded conductor has a plurality of individual wires which form the electrical conductor of the stranded conductor and which are enclosed by a common insulating sleeve.
  • a single wire with a larger cross-section is provided as an electrical conductor of the solid wire line, which is enclosed by an insulating sheath.
  • the claimed cable quick connector may be designed such that such a cable can be connected in a quick and easy manner. The cable is not part of the claimed cable quick connector according to the first main claim.
  • a bearing of the lid member on the housing base may be formed as pivotable about a rotation axis storage.
  • a pivotable about an axis of rotation storage of the lid member denotes a storage with at least one rotational degree of freedom, in particular a storage with exactly one rotational degree of freedom.
  • two circular cylindrical bearing journals can be formed on the housing base, which engage in bearing openings with corresponding cross sections on the cover element.
  • the cover element may also be fixed in other ways to the housing base, e.g.
  • the cover element may have a nose which engages in a recess of the housing base.
  • Conceivable is a connection via a tab between the cover element and the housing base.
  • the lid member and the housing base may be integrally formed, e.g. Injection molding, be prepared.
  • the term open position of the lid member designates a position in which a cable receiving element is released by the lid member, so that leads of a cable can be inserted into the cable receiving member and connected to the cable quick connector.
  • the term closed position of the lid member denotes a position in which the cable openings through the Cover element are covered and / or in which a cable connected to the cable quick connector cable can be fixed in the cable quick connector.
  • a displaceable mounting of the locking section denotes a bearing with at least one translatory or at least one rotational degree of freedom, in particular a bearing with exactly one translatory or exactly one rotational degree of freedom.
  • the locking element and the locking portion may be integrally formed, so that the locking surface is formed as a part of the surface of the locking element.
  • such a one-piece locking element with locking portion and locking surface may be mounted on the base member via a bearing with a translational degree of freedom.
  • the locking element and the locking portion can also be formed by two or more separately executed and articulated interconnected components.
  • the locking section can be pivotably mounted at its one end region about an axis of rotation.
  • a linear movement of the locking element relative to the axis of rotation of the locking portion in the circumferential direction are transmitted to the locking portion.
  • the point of engagement of the locking element can be arranged on the locking portion radially spaced from the axis of rotation of the locking portion.
  • the locking surface In the locking position, the locking surface is in contact with the locking contact surface such that a displacement of the cover element relative to the housing base from the closed position into the open position is prevented.
  • the locking element is arranged on the housing base such that, when the locking surface is in the unlocked position, a displacement of the cover element is made possible relative to the housing base from the closed position to the open position.
  • the fixing element has a cable opening and is on the cover element and / or arranged on the housing base, wherein the cable opening is adapted to receive a cable and wherein the fixing element is designed such that in the closed position of the cover member arranged in the cable opening cable can be fixed by the fixing element.
  • the fixing element may be formed in one piece or in several parts. In a multi-part design, for example, a first half of the fixing element can be arranged on the cover element and a second half of the fixing element on the housing base. When closing the cover element, a cable arranged between the two halves can be clamped between the two halves of the fixing element and thus fixed.
  • the fixing element can be provided separately from the cover element and the base element as a separate component.
  • the entire fixing element or parts of the fixing element may be made of a softer material than the cover element or the housing base, which may have vibration damping properties and / or a high coefficient of friction with respect to an insulator jacket of the cable.
  • Fuser materials may include, for example, materials such as TPE (thermoplastic elastomers), HNBR (hydrogenated acrylonitrile-butadiene-Kautushuk), and / or fluoro-rubber (FPM or FKM).
  • a suitable fluoro-rubber is available, for example, under the brand name Viton from DuPont. It is also conceivable that one half or both halves are integrally formed on the cover element and / or on the housing base or connected in one piece with the cover element and / or the housing base.
  • the spring element can be designed as a helical spring, in particular as a helical spring made of metal. Also conceivable is any other design of a spring element in the sense of an energy storage.
  • the spring element may e.g. also be designed as a spring rocker made of plastic integral with the locking element or with another component of the cable quick connector.
  • One embodiment relates to the cable quick connector described above, wherein the locking surface and / or the bolt abutment surface is designed such that a vector in the direction of displacement of the locking element in the closing direction and a projection of the vector on the latch surface and / or the latch contact surface in the locked position subtends an angle greater than 0 °.
  • the angle may e.g. in a range between 3 ° and 30 ° or between 5 ° and 20 °. In one embodiment it was chosen between 8 ° and 13 °, in particular in the range of 10 °.
  • the locking surface and / or the locking contact surface may be formed as a flat surface.
  • the locking portion may be arranged with the locking surface in the locking position so in relation to an opening direction of a movement of the bolt abutment surface from the closed position in the direction of the open position, that a vector facing in the direction of movement of the bolt abutment surface in the opening direction of the lid member, and a projection of the vector on the latch surface and / or the latch contact surface in the locking position an angle span, which is smaller than 90 °.
  • the lid member can be fixed in different positions due to the oblique design of the locking surface and / or the bolt contact surface.
  • locking position and closed position accordingly each designate a plurality of mutually different positions of the respective components. A similar importance should also come to the terms unlocking position and opening position.
  • Another embodiment relates to one of the cable quick connectors described above, wherein the cover element in different Closed positions can be fixed in each case due to self-locking of the locking portion of the bolt receptacle in the respective closed position.
  • Self-locking in the sense means that the resulting from a voltage applied to the locking surface, in the opening direction of the lid member acting on the lid member force latch locking force is smaller than the sum of the latch reset force counteracting forces.
  • the sum of the forces counteracting the locking restoring force can in particular comprise a frictional force between the locking surface and the locking abutment surface, a frictional force between the locking element and the housing base and a spring force of the spring element.
  • a further embodiment relates to one of the cable quick connectors described above, wherein the locking element or the locking portion on its side opposite the locking surface an opening slope and / or wherein the cover element has an opening AnlagungsanscheCge.
  • the opening slope and / or the opening abutment may be configured such that a vector piercing the opening slope or the opening abutment in the position in which the opening abutment comes in contact with the locking portion and / or the opening slope comes in contact with the cover member and in the closing direction and a projection of the vector in the plane of the aperture slope or opening slope subtends an angle that is less than 45 °.
  • the locking element or the locking portion is formed corresponding to a case of a door lock, which initially springs in ins lock-falling the door due to their oblique training and then springs back behind the strike plate and locks the door. Due to such a fall-like configuration of the locking element or the locking portion of the lid can be locked automatically when closing, without the locking element or the locking portion must be pushed back against the spring action.
  • a second aspect for achieving the object relates to a cable quick connector having a housing base, a cover element, a line receiving element and a cutting connector, wherein the cover element is mounted on the housing base displaceable relative to the housing base between an open position and a closed position, wherein the line receiving element has a duct, which is designed such that a line in the axial direction of the line inserted into the duct and in the inserted position at least partially supported in the duct in a direction transverse to the duct direction, wherein the housing base, the cover member, the cable receiving element and the cutting connector designed in such a way and coupled to each other, that a closing movement of the lid member relative to the housing base is transmitted to the cable receiving member and the cutting connector, so that the cutting connector at a displacement of the cover member is displaced in the closed position relative to the line receiving member in the direction of the duct and enters transversely into the duct, so that an insulating sleeve arranged in the duct duct cut and the cutting connector can be brought
  • a displacement of the cutting connector relative to the cable receiving element comprises a displacement of the cutting connector relative to a stationary cable receiving element, a displacement of the cable receiving element relative to a stationary cutting connector and a displacement of both the cable receiving element and the cutting connector.
  • the axial direction of the conduit into which the conduit is inserted into the conduit may correspond to the axial direction of the conduit, so that the axial direction of the conduit corresponds to the axial direction of the conduit.
  • the duct may have a cross-section corresponding to the line, in particular a circular cylindrical cross-section.
  • the axial direction of the duct may be parallel to the axis of symmetry of the duct.
  • Entering transversely into the duct describes entering the duct in each direction, which intersects the axial direction of the duct at an angle, particularly at a 90 ° angle. Accordingly, the movement of the cutting connector can be transverse to the duct perpendicular to the duct or at a different angle.
  • One embodiment relates to the cable quick connector described above, wherein the cutting connector has a Y-shaped configuration with a pin portion and two pinch portions disposed on the pin portion and extending from the pin portion.
  • the cutting legs can be arranged in sections parallel to each other and end in an opening region in which the distance between the inner sides of the cutting legs expands.
  • the distance between the cutting legs in the region in which the legs run parallel, may be slightly smaller than the diameter of a conductor of a line to be connected.
  • a cutting leg or both cutting legs may have a cutting area, e.g. can be designed blade-like, so cut through with the one or more cutting legs an insulating sleeve of the line and the head of the line can be brought into electrically conductive contact with the cutting legs or.
  • the conductor can be clamped between the cutting legs and held in contact with the cutting leg (s).
  • a further embodiment relates to one of the cable quick connectors described above, wherein the cable receiving element has a plurality of ducts, which are arranged in a row next to each other in a direction which is perpendicular to a duct.
  • the ducts may be arranged so that they are parallel to each other and / or some or all centers of the duct sections which lie in a plane which is perpendicular to a duct, are arranged on a straight line.
  • One or more cutting connectors can be provided per cable duct.
  • Another embodiment relates to one of the cable quick connectors described above, wherein the cable receiving element has a cutting connector opening corresponding to the cutting connector extending transversely to the conduit.
  • the cutting connector opening may be configured to guide the cutting connector over the entire penetration path or along a portion of the penetration path in the cutting connector opening.
  • the cutting connector opening may have a cross-section in the region of the duct, which corresponds substantially to the distance of the outer dimensions of the cutting legs of the cutting connector, so that an undesired widening of the cutting legs in connecting a line is prevented and the conductor regardless of a resistance, the legs of a Deformation can oppose itself, can be trapped between the thighs.
  • Another embodiment relates to one of the cable quick connectors described above, wherein a plurality of cable receiving elements are provided and arranged one behind the other in the longitudinal direction of the cable quick connector.
  • the term longitudinal direction of the cable quick connector designates the direction of a cable run in the connected state of the cable quick connector, in which a cable is accommodated in the cable quick connector.
  • Another embodiment relates to one of the cable quick connectors described above, wherein a cable receiving element relative to Housing base disposed displaceable between a Needlessseinfuel too and a connector position on the housing base and / or a cutting connector is fixed relative to the housing base immovably on the housing base.
  • the term dormitorssein fertil ein refers to a position in which the one or more cutting connectors are arranged outside the ducts, so have not yet entered the duct transversely. In the line insertion position, the line channels are therefore enabled, so that a line can be inserted into the line channel.
  • the term connector position designates a position in which the cable receiving element is displaced onto the cutting connector and the cutting connector has entered transversely into the corresponding cable channel, so that a cable arranged in the cable channel would be connected by the respective cutting connector.
  • a plurality of line receiving elements may be provided, some or all of the intended line receiving elements may be arranged displaceably on the housing base.
  • a displaceable mounting of the line receiving elements or may be formed by a storage with at least one rotary degree of freedom, in particular a storage with exactly one rotational degree of freedom.
  • two circular cylindrical bearing journals can be formed on the cable receiving elements, which engage in bearing opening with corresponding cross sections on the housing base.
  • a fixation of the one or more cutting connectors on the housing base means that the cutting connectors are fixed directly to the housing base or indirectly via one or more holding devices. It is conceivable that one holding device is provided per line receiving element, on which a number of cutting connectors corresponding to the number of line channels of the line receiving element can be fixed. The holding device can in turn be fixed to the housing base.
  • a further embodiment relates to one of the cable quick connectors described above, wherein a line channel of a line receiving element is formed as a through hole and wherein in glovessseinclassetti behind the conduit channel, a conduit chamber is provided, which provides space for a protruding from the conduit passage portion of a connected line.
  • Such a conduit chamber can be provided for each intended line receiving element. It is conceivable that such a line chamber is provided for each intended line receiving element or only for the line receiving element (s), which are arranged in Jardineinfuelses before the last line receiving element. In this design, all cables of a cable can be cut to the same length and freed from an insulator jacket surrounding the conductors together. The lines can then be inserted into the conductor channels, wherein the lines which are inserted into a cable receiving element which is arranged in Lucaseinfuelraum before the last line receiving element project beyond the line receiving element and are received in the line receiving element associated line chamber, the Samuelsseintechnology behind the Conduit is provided and can be arranged in the sense behind the line receiving element.
  • a conduit chamber can have one or more partitions, which separates different conduit ends pushed through conduit channels arranged side by side, so that contact with the conduit ends is precluded.
  • the partitions may be arranged on the housing base and / or on the respective holding device.
  • the cable quick connector further comprises a fixing element and a locking element, wherein on the locking element, a locking portion with a locking surface is arranged, wherein on the cover element a bolt receptacle is arranged with a corresponding with the locking surface locking contact surface, wherein the fixing element is arranged on the cover element and / or on the housing base and has a cable opening, are received in a cable and fixed in the closed position of the cover element can, wherein the locking portion is displaceably mounted on the housing base between an unlocking position and a locking position and biased in the locking position by means of a spring element in the direction of the locking position, and wherein the locking surface in the locking position in such contact with the locking contact surface that a displacement of the cover element is prevented relative to the housing base from the closed position to the open position.
  • Another embodiment of one of the cable quick connectors of the second aspect described above relates to a cable quick connector further comprising the features of one of the embodiments described in relation to the first aspect.
  • a third aspect for achieving the object relates to a cable quick connector having a housing base, a cover element, a fixing element and a manually operable slide gate, wherein the cover element is mounted displaceably on the cable quick connector relative to the housing base between an open position and a closed position, wherein the fixing element on the cover element and / or is arranged on the housing base and has a cable opening, in which a cable can be accommodated and fixed in the closed position of the cover element, wherein a guide surface is arranged on the closing slide and a corresponding guide contact surface on the cover element, wherein the closing slide extends over the guide surface along a guide surface Displacement between a free position and a clamping position is displaceably guided, wherein on the slide a closing portion is arranged with a closing surface, wherein on the housing base, a closing element is arranged with a closing surface corresponding to the closing surface, wherein the closing surface and the Schffystromstitution in conjunction with each other Forming control cam, wherein the closing surface of the closing slide at
  • the term drain describes both a sliding and a rolling movement of the involved body.
  • the control cam may be formed as an inclined plane. It is conceivable that an inclined plane is provided only on one of the touching body, while the other body has an approximately point or line-shaped contact surface, which runs on the inclined plane. In this case, the closing slide can be slid on the guide surface in a direction parallel to the guide surface of the closing slide sliding direction.
  • a cable quick connector may be formed, in particular, in the nature of a 3-member, forcible wedge thruster in which the three gear members are formed by the cover member, the housing base and the gate valve.
  • the increasing distance can increase along an arbitrary control curve, in particular an inclined plane or a straight line which is inclined to the guide contact surface.
  • the inclined plane or the inclined straight line can be at an acute angle to the guide contact surface.
  • the acute angle may be between 2 ° and 30 °. In another embodiment, between 5 ° and 20 °. In yet another embodiment, the angle may be between 8 ° and 14 °, especially in the range of 11 °.
  • a further embodiment relates to one of the cable quick connectors described above, wherein the cable quick connector further comprises a locking element, wherein on the locking element, a locking portion is arranged with a locking surface, wherein on the cover element a locking receptacle is arranged with a locking surface corresponding to the locking surface, wherein the locking portion the housing base is displaceably mounted between an unlocking position and a locking position and is biased in the locking position by means of a spring element in the direction of the locking position, and wherein the locking surface in the locking position is in contact with the locking contact surface such that a displacement of the cover element relative to the housing base from the closed position is prevented in the open position.
  • a further embodiment of the third aspect relates to one of the cable quick connectors described above, which further comprises the features of one of the embodiments described in relation to the first aspect.
  • the cable quick connector further comprising a cable receiving member and a cutting connector, the cable receiving member having a conduit configured to introduce a conduit in the axial direction of the conduit into the conduit and in the inserted position at least in sections, in the duct in a direction transverse to the conduit channel direction can be supported, wherein the housing base, the cover member, the cable receiving member and the cutting connector are designed and coupled together such that a Closing movement of the lid member relative to the housing base is transmitted to the line receiving element and the cutting connector, so that the cutting connector is displaced transversely in the closed position in a displacement of the lid member in the direction of the duct and enters transversely into the duct, so that an insulating sleeve arranged in the duct Cut line and the cutting connector can be brought into electrical contact with a conductor of the line.
  • a further embodiment of one of the cable quick connectors of the third aspect described above relates to a cable quick connector, which further comprises the features of one of the embodiments described in relation to the second aspect.
  • Another embodiment relates to one of the cable quick connectors described above according to any one of the three aspects described, wherein the cable quick connector is formed as a PCB cable quick connector, wherein the cable quick connector on one side solder pins, which can be inserted into recesses of a PCB and soldered there.
  • soldering pins may be formed integrally with the cutting connectors and, e.g. be formed by a pin portion of the cutting connector.
  • a PCB cable quick connector may also be referred to as a "fast connect interface" for a PCB (Printed Circuit Board).
  • locking contact surface locking contact surface, guide contact surface, locking surface, guide surface and closing surface are used in the present case against the background that actually will result in the contact of two bodies is always a contact surface between the bodies, regardless of the size of such a contact surface. Therefore, the terms should not be understood in the sense that the terms are accompanied by a certain surface extent of one or both surfaces of the term pairs used.
  • the term "front direction” denotes a direction which is perpendicular to the axis of rotation and facing away from the axis of rotation.
  • the front side of the cable quick connector may be the side of the fixing member and thus the front direction the direction, a direction facing from the fixing member opposite side of the cable quick connector to the front side of the cable quick connector .
  • the term "front direction” refers to a direction pointing to the side on which a cable is inserted into the cable quick connector.
  • longitudinal direction of the cable quick connector designates a direction parallel to the described front direction.
  • FIG. 1 a shows a cable quick connector 1 in the assembled state.
  • the cable quick connector 1 has a housing base 10, a cover element 20, a locking element 30, and a closing slide 80.
  • the housing base 10 will be described with reference to FIG Figure 1c , the cover element with respect to Figure 1e , the locking element with respect to Figures 1b and 3b and the shutter 80 with respect to Figure 1d described in more detail.
  • FIG. 1b the interior of the cable quick connector 1 without cover element 20, housing base 10 and closing slide 80 is shown.
  • Figure 1c shows the housing base 10, which has two bearing pins 11 for mounting the lid member 20. Furthermore, in the illustrated embodiment, the housing base 10 has four bearing openings 12 for supporting two cable receiving elements 60, which in FIG Figures 1b . 2a and FIGS. 5a and 5b shown and described in more detail. Furthermore, in Figure 1 c a closing element 13 illustrated, which is integrally formed on the housing base 10 in the illustrated embodiment and has a Schannastrom Chemistry 14 which is designed such that it forms a control surface with a closing surface 83 of the closing slide 80, with respect to FIGS. 4a to 4c will be described in more detail.
  • FIG. 4a shows a front end of the lock pusher 80.
  • the lock pusher 80 has a substantially U-shaped configuration in cross-section, and when mounted on the lid member 20 and the housing base 10, surrounds the lid member 20 and parts of the housing base 10 as shown in FIG FIG. 1 a is shown.
  • closing portion 82 is integrally formed.
  • the closing sections 82 each have a closing surface 83, which is in each case formed as a corner of the respective square-shaped closing section 82.
  • the guide surface 81 which is arranged on the bottom of the inverted U-shape of the closing portion 82, corresponds to a guide abutment surface 25 of the lid member 20, which in Figure 1 e is clearly visible.
  • the closing slide 80 can be slid back and forth in the mounted state with the guide surface 81 on the guide abutment surface 25 of the cover element 20.
  • the lock slide 80 can be pushed forward.
  • the closing surface 83 of the closing section 82 comes along the displacement path with the locking contact surface 14 of the closing element 13 in contact.
  • the front portion of the housing base 10 with the closing element 13 is in FIG. 4b shown.
  • the locking contact surface 14 is provided as an inclined surface on the closing element 13.
  • the locking contact surface 14 is formed as a flat surface, so that by co-operation of the respective edge-like closing surface 83 with the respective corresponding locking contact surface 14 a control curve along a straight line is provided which extends obliquely to the guide surface 80.
  • cover member 20 is pressed in the front region of the cable quick connector 1 on the housing base 10, since the cover member 20 in the rear area by means of two bearing pins 11 which are integrally formed on the housing base 10, and corresponding bearing openings 24 which on the Cover element 20 are formed, is rotatably mounted about a rotation axis.
  • Cover element 20, housing base 10 and closing slide 80 therefore form a type of positive wedge thrust transmission via the mounting of the cover element 20 on the housing base 10 and the functional surfaces described.
  • Figure 4c shows that in FIG. 4a shown front end of the lock and the in FIG. 4b shown front portion of the housing base in a clamping position of the closing slide, in which the closing slide is shown in the most advanced position.
  • a fixing element 50 is arranged in the front region of the cable quick connector 1, which consists of two halves 51, 52 in the illustrated embodiment.
  • the fixing element 50 is in FIG. 1b shown.
  • a first half 51 of the fixing element 50 is arranged on the cover element 20 in this embodiment, while a second half 52 of the fixing element 50 is arranged on the housing base 10.
  • the entire fixing element 50 or one of the two halves 51, 52 may be made of a soft, rubbery material be.
  • Fuser materials may include, for example, materials such as TPE (thermoplastic elastomers), HNBR (hydrogenated acrylonitrile-butadiene-Kautushuk), and / or fluoro-rubber (FPM or FKM).
  • FPM or FKM fluoro-rubber
  • a suitable fluoro-rubber is available, for example, under the brand name Viton from DuPont.
  • a good fixation can be effected by the closure slide 80 is further displaced forward, so that the front part of the lid member 20 is pressed with the first half 51 of the fixing disposed therein on the second half 52 of the fixing member 50.
  • the closing slide 80 can be manually operated, for example, by being pushed forward between the thumb and forefinger of a user. In this case, e.g. a finger on the lock slide 80 and the thumb on the front of the cable quick connector support.
  • a high closing force can be applied to the two halves 51, 52 of the fixing element 50, without the cover element 20 having to be pressed down by the user.
  • the muscle force applied by the user can be converted into a greater closing force by a shallow slope of the control cam when closing, so that a particularly large fixing force can be applied to the two halves 51, 52 of the fixing element 50.
  • a locking element 30 is additionally provided in the illustrated embodiment, which is mounted so as to be displaceable in the housing base 10.
  • a displacement of the locking element 30 in the housing base 10 is executed in this embodiment as a purely translational movement.
  • the locking element 30 is pressed by a spring element 40, which is designed in the illustrated embodiment as a helical spring in the direction of the front end of the cable quick connector 1.
  • a spring element 40 which is designed in the illustrated embodiment as a helical spring in the direction of the front end of the cable quick connector 1.
  • the side of the cable quick connector 1 is referred to, on which the fixing element 50 is arranged with the cable opening 53.
  • the locking element 30 is in the FIGS. 3a and 3b shown enlarged. It is FIG.
  • FIG. 3a a sectional view through the cable quick connector 1 in the region of the locking element 30.
  • the locking element 30 is shown in the most forward displaced position of the locking element 30.
  • a locking portion 31, which is integrally formed in this embodiment on the locking element 30, projects into a locking receptacle 22.
  • the locking receptacle 22 is formed as a rectangular recess in the front region of the cover element 20, in particular also in FIG FIGS. 1 a and 1 e is shown.
  • On the locking portion 31 is on the in FIG. 3a shown below side of the locking portion 31, a locking surface 32 is provided, which is formed in the illustrated embodiment as a substantially flat surface on the locking portion 31.
  • the locking portion 31 is at an acute angle obliquely to the displacement direction of the locking element 30th
  • the locking surface 32 corresponds to a bolt abutment surface 23 which is provided on the bolt receptacle 22.
  • the locking surface 32 and the bolt abutment surface 23 substantially over the entire surface to each other. From the figure it can be seen that at a slightly retracted position of the Bar element 30, the cover member 20 would be displaced slightly further in the direction of its open position, ie in an in FIG. 3a upward direction, which corresponds to a circumferential direction about the axis of rotation formed by bearing pin 11 and bearing opening 24.
  • the slope of the locking surface 32 and the locking contact surface 23 is designed so that a self-locking is ensured due to the flat slope.
  • Self-locking is ensured not only in the illustrated position of the locking element 30, but also in somewhat further retracted positions of the locking element 30, in which the locking surface 32 and the locking abutment surface 23 abut each other only in some areas.
  • This design ensures that the locking element 30 can lock the cover element 20 in various positions in which different fixing forces can be provided by the two halves 51, 52 of the fixing element 50.
  • the locking element 30 is shown in an isometric view. It can be seen that the locking element 30 has two locking sections 31 each having a locking surface 32. Furthermore, an opening bevel 33 is arranged on each locking section 31. This opening bevel 33 has an increase which, when the cover element 20 is displaced in the direction of the closed position, causes the cover element 20 to push back the locking element 30 counter to the spring action of the spring element 40 so that the cover element 20 can be pivoted past the locking element 30 and finally the locking element 30 can spring back into its locking position in the closed position of the cover element, wherein it engages in the locking receptacles 22 of the cover element 20.
  • an opening contact bevel 21 is also provided on the cover element 20, which has substantially the same function as the opening bevel 33. It is also conceivable to provide only one of the two bevels.
  • Self-locking in the sense means that the resulting from a voltage applied to the locking surface, in the opening direction of the lid member acting on the lid member force latch locking force is smaller than the sum of the latch reset force counteracting forces.
  • the sum of these forces counteracting the locking restoring force can in particular comprise a frictional force between the locking surface and the locking abutment surface, a frictional force between the locking element and the housing base and a spring force of the spring element.
  • the pitch angle can be so dimensioned that it is smaller than the arctangent of the static friction coefficient due to the material pairing between the locking surface 32 and the locking contact surface 23.
  • the pitch of the latch surface 32 and the latch abutment surface 23 may be designed so that the spring force provided by the spring member 40 is sufficient that as the tension of the fixing member (acting in the opening direction of the lid member) decreases, static friction between the latch surface 32 and the bolt abutment surface 23 can be overcome, so that the locking element is pressed further in the locking direction and due to the wedge effect a sufficiently large closing force on the cover member 20 is provided, so that a cable within the fixing due to the spring force can be fixed sufficiently fixed in the fixing element 50.
  • Sufficiently fixed means that the locking force can be used to prevent vibrations acting on a cable, for example, in the engine compartment of an automobile, from being transmitted to the cable ends of the cables of the cable connected in the cable quick connector 1.
  • the cover member 20 can be fixed in different positions of its closed position relative to the housing base 10, in particular in the by the closing slide 80 most closed closed position, and thirdly that a certain minimum fixing force of a cable can be maintained by the design of the locking element 30 and a design of the spring force of the spring element 40.
  • FIG. 5a shows two line receiving elements and two holding devices of in FIG. 1a shown embodiment of a cable quick connector in a cut, isometric view.
  • FIG. 5b shows the cable receiving elements and the holding devices FIG. 5a in a sectioned side view.
  • the line receiving elements 60 are shown in a closed position of the lid member 20, in the cutting leg 72 of cutting connectors 70 in cutting connector openings 62 which are formed on the line receiving elements 60 protrude.
  • This position of the cutting connector 70 may also be referred to as a connector position of the cutting connector 70.
  • the cutting legs 72 of the cutting connectors pass through channels 61 formed in the line receiving elements 60.
  • the Line receiving elements 60 are pivotally mounted in the illustrated embodiment via bearing pins 63 in bearing openings 12 of the housing base 10.
  • the line receiving elements 60 can therefore be pivoted upwards from the connector position shown in the figures into a line insertion position, so that the line channels 61 are released from the cutting connectors 70.
  • lines of a cable, ie conductors which may be enclosed in each case by an insulating sheath, are inserted into the conduit channels 61.
  • the opening of the conduit channels 61 is each funnel-shaped, so that the insertion of the lines can be made easier.
  • the cover member 20 When the lines are inserted into the ducts 61, the cover member 20 can be pivoted in its closed positions. In this case, corresponding areas of the cover element press on corresponding areas of the line receiving elements 60, so that the line receiving elements 60 are pivoted.
  • the cutting legs 72 of the cutting connector 70 enter the cutting connector openings 62 of the line receiving elements 60, pass through the respective conduit 61 and can thereby cut through the insulating sleeve of the respective line of the cable and an electrically conductive contact between a cutting portion 74 of the cutting connector 70 and the respective head of the Establish line.
  • a cutting connector 70 is exemplified in FIG FIG. 2b shown.
  • the cutting connector 70 has two cutting legs 72 at its end corresponding to the line receiving element 60.
  • each of the cutting legs 72 has a cutting area 74.
  • the cutting legs 72 are substantially parallel to each other and terminate in the cable receiving element side in an opening portion 73 which is V-shaped, so that a conduit is securely received in the opening portion 73 before their insulation shell cut by the cutting portions 74 and their conductor is connected ,
  • a stalk-like portion which terminates in a pin portion 71.
  • the V-shaped portion together with the stem-like portion may thus be described as a Y-shape of the cutting connector 70.
  • the respective pin portions 71 of the cutting connectors 70 may protrude from the housing base 10 on the underside of the cable quick connector 1.
  • the cable quick connector 1 can be inserted by means of these pins into corresponding recesses of a PCB and optionally soldered there.
  • the cable quick connector 1 In the illustrated embodiment of the cable quick connector 1, four cutting connectors 70 are each arranged and held in a holding device 90. Two of the holding devices 90 are inserted together with the cutting connectors 70 from below into a housing base 10.
  • the illustrated holding devices 90 each have three partitions 92. With this configuration, a piping chamber 91 formed behind the front piping receiving member 60 can be divided into four separated portions. By this design, it is not necessary to cut the lines of a cable to different lengths before the lines are inserted into the respective ducts 61. Therefore, it is sufficient to remove only one insulator jacket of the cable surrounding the various lines together and insert the lines each having the same length into the lead channels 61 provided therefor.
  • the four leads inserted into the lead channels 61 of the front lead receiving member 60 may be pushed through the lead receivers 90 beyond the lead receiving member 60 through the lead channels 61 configured as through holes so as to be behind the lead receiving member 60 be received in the line chamber 91.
  • the four line ends are separated from each other via the partitions, so that contact of the line ends with each other is excluded.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Kabelschnellverbinder (1) aufweisend eine Gehäusebasis (10), ein Deckelelement (20), ein Fixierelement (50) und ein Riegelelement (30), wobei an dem Riegelelement (30) ein Verriegelungsabschnitt (31) mit einer Riegelfläche (32) angeordnet ist, wobei an dem Deckelelement (20) eine Riegelaufnahme (22) mit einer mit der Riegelfläche (32) korrespondierenden Riegelanlagefläche (23) angeordnet ist, wobei das Deckelelement (20) an der Gehäusebasis (10) relativ zur Gehäusebasis (10) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verlagerbar gelagert ist, wobei das Fixierelement (50) am Deckelelement (20) und/oder an der Gehäusebasis (10) angeordnet ist und eine Kabelöffnung (53) aufweist, in der ein Kabel aufgenommen und in der Schließstellung des Deckelelements (20) fixiert werden kann, wobei der Verriegelungsabschnitt (31) an der Gehäusebasis (10) zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung verlagerbar gelagert und in der Verriegelungsstellung mittels eines Federelements (40) in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, und wobei die Riegelfläche (32) in der Verriegelungsstellung derart mit der Riegelanlagefläche (23) in Kontakt steht, dass eine Verlagerung des Deckelelements (20) relativ zur Gehäusebasis (10) aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verhindert wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kabelschnellverbinder, insbesondere einen PCB-Kabelschnellverbinder.
  • Ein Kabelschnellverbinder ermöglicht die schnelle Herstellung einer leitenden Verbindung zwischen Leitungen eines Kabels mit dem Kabelschnellverbinder. Über den Kabelschnellverbinder kann eine elektrisch leitende Verbindung, z.B. über eine Steckverbindung, mit weiteren Komponenten hergestellt werden. Bei einem PCB-Kabelschnellverbinder können die Leitungen des Kabels auf diese Weise schnell mit einem PCB (Printed Circuit Board) beziehungsweise mit einem bereits auf einem PCB angeordneten Kabelschnellverbinder verbunden werden.
  • Es sind Kabelverbinder bekannt, bei denen freigelegte Leitungen eines Kabels mit dem Kabelverbinder verbunden werden können. Bei den bekannten Kabelverbindern ist es jedoch zum Teil erforderlich, die freigelegten Leitungen auf unterschiedliche Längen abzulängen und/oder abzuisolieren. Die Konnektierung der Leitungen mit dem Kabelverbinder gestaltet sich zum Teil aufwändig.
  • Die bekannten Kabelverbinder sind in der Regel nicht dazu geeignet, Leitungen eines Kabels mit einem PCB zu verbinden. Kabelverbinder, die zu diesem Zweck geeignet sind, sind in der Regel für Einsatzzwecke in stationären elektronischen Geräten vorgesehen und sind daher nicht geeignet, besonderen mechanischen Belastungen standzuhalten.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kabelschnellverbinder bereitzustellen, an dem auf einfache und schnelle Art und Weise Leitungen eines Kabels angeschlossen werden können und/oder bei dem eine dauerhaft und sichere Konnektierung der angeschlossenen Leitungen, insbesondere unter Einsatzbedingungen, die mechanische Belastungen des Kabels und/oder des Kabelschnellverbinders einschließen, gewährleistet wird.
  • Ein erster Aspekt zur Lösung der Aufgabe betrifft einen Kabelschnellverbinder aufweisend eine Gehäusebasis, ein Deckelelement, ein Fixierelement und ein Riegelelement, wobei an dem Riegelelement ein Verriegelungsabschnitt mit einer Riegelfläche angeordnet ist, wobei an dem Deckelelement eine Riegelaufnahme mit einer mit der Riegelfläche korrespondierenden Riegelanlagefläche angeordnet ist, wobei das Deckelelement an der Gehäusebasis relativ zur Gehäusebasis zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verlagerbar gelagert ist, wobei das Fixierelement am Deckelelement und/oder an der Gehäusebasis angeordnet ist und eine Kabelöffnung aufweist, in der ein Kabel aufgenommen und in der Schließstellung des Deckelelements fixiert werden kann, wobei der Verriegelungsabschnitt an der Gehäusebasis zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung verlagerbar gelagert und in der Verriegelungsstellung mittels eines Federelements in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, und wobei die Riegelfläche in der Verriegelungsstellung derart mit der Riegelanlagefläche in Kontakt steht, dass eine Verlagerung des Deckelelements relativ zur Gehäusebasis aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verhindert wird.
  • Ein solcher Kabelschnellverbinder kann als PCB-Kabelschnellverbinder ausgebildet sein, der einen oder mehrere Lötpins aufweist, die auf einer Seite des PCB-Kabelschnellverbinder herausragen und derart ausgebildet sind, dass sie in Ausnehmungen eines PCB (Printed Circuit Board) eingesteckt und dort verlötet werden können. Die Enden der Lötpins können im Inneren des Kabelschnellverbinders mit einzelnen Leitungen eines Kabels verbunden werden. Als Kabel im hier verwendeten Sinn wird ein mit einem Isolatormantel ummantelter mehradriger Verbund von Leitern bezeichnet. Die verschiedenen Adern sind als elektrische Leiter ausgebildet. Leiter in dem Sinn können als Litzenleitung oder als Massivdrahtleitung ausgebildet sein. Eine Litzenleitung weist mehrere Einzeldrähte auf, die den elektrischen Leiter der Litzenleitung bilden und die von einer gemeinsamen Isolierhülle umschlossen sind. Bei einer Massivdrahtleitung ist nur ein Einzeldraht mit größerem Querschnitt als elektrischer Leiter der Massivdrahtleitung vorgesehen, der von einer Isolierhülle umschlossen wird. Der beanspruchte Kabelschnellverbinder kann derart gestaltet sein, dass ein solches Kabel, auf schnelle und einfache Art und Weise konnektiert werden kann. Das Kabel ist nicht Bestandteil des beanspruchten Kabelschnellverbinders gemäß dem ersten Hauptanspruch.
  • Durch die beschriebene Gestaltung des Kabelschnellverbinders kann eine Fixierung des Kabels bewirkt werden, mittels der die Anschlussstellen der Leitungen von Bewegungen und Vibrationen entkoppelt werden können, die außerhalb des Kabelschnellverbinders auf das Kabel einwirken. Eine Lagerung des Deckelelements an der Gehäusebasis kann als um eine Drehachse verschwenkbare Lagerung ausgebildet sein. Eine um eine Drehachse verschwenkbare Lagerung des Deckelelements bezeichnet eine Lagerung mit mindestens einem rotatorischem Freiheitsgrad, insbesondere eine Lagerung mit genau einem rotatorischem Freiheitsgrad. Hierzu können an der Gehäusebasis zwei kreiszylindrische Lagerzapfen ausgebildet sein, die in Lageröffnungen mit korrespondierenden Querschnitten an dem Deckelelement eingreifen. Anstelle dieser Gestaltung kann das Deckelelement auch in anderer Weise an der Gehäusebasis festgelegt sein, z.B. kann das Deckelelement eine Nase aufweisen, die in eine Ausnehmung der Gehäusebasis eingreift. Denkbar ist eine Verbindung über eine Lasche zwischen Deckelelement und Gehäusebasis. In diesem Fall können Deckelelement und Gehäusebasis einstückig, z.B. im Spritzgussverfahren, hergestellt sein.
  • Der Begriff Öffnungsstellung des Deckelelements bezeichnet eine Stellung in der ein Leitungsaufnahmeelement durch das Deckelelement freigeben ist, so dass Leitungen eines Kabels in das Leitungsaufnahmeelement eingeführt und mit dem Kabelschnellverbinder verbunden werden können. Der Begriff Schließstellung des Deckelelements bezeichnet eine Stellung in der die Kabelöffnungen durch das Deckelelement verdeckt sind und/oder in der ein mit dem Kabelschnellverbinder verbundenes Kabel im Kabelschnellverbinder fixiert werden kann.
  • Eine verlagerbare Lagerung des Verriegelungsabschnitts bezeichnet eine Lagerung mit mindestens einem translatorischen oder mindestens einem rotatorischen Freiheitsgrad, insbesondere eine Lagerung mit genau einem translatorischen oder genau einem rotatorischem Freiheitsgrad. Das Riegelelement und der Verriegelungsabschnitt können einstückig ausgebildet sein, so dass die Riegelfläche als ein Teil der Oberfläche des Riegelelements ausgebildet ist. Bei einer Ausführung eines Kabelschnellverbinders kann ein solches einstückiges Riegelelement mit Verriegelungsabschnitt und Riegelfläche über eine Lagerung mit einem translatorischen Freiheitsgrad am Basiselement gelagert sein.
  • Das Riegelelement und der Verriegelungsabschnitt können auch durch zwei oder mehr separat ausgeführte und gelenkig miteinander verbundene Bauelemente gebildet werden. Z.B. kann der Verriegelungsabschnitt an seinem einen Endbereich um eine Drehachse verschwenkbar gelagert sein. Bei einer solchen Gestaltung des Verriegelungsabschnitts kann z.B. eine lineare Bewegung des Riegelelements bezogen auf die Drehachse des Verriegelungsabschnitts in Umfangsrichtung auf den Verriegelungsabschnitt übertragen werden. Dabei kann der Angriffspunkt des Riegelelements auf den Verriegelungsabschnitt radial von der Drehachse des Verriegelungsabschnitts beabstandet angeordnet sein.
  • Die Riegelfläche steht in der Verriegelungsstellung derart mit der Riegelanlagefläche in Kontakt, dass eine Verlagerung des Deckelelements relativ zur Gehäusebasis aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verhindert wird. Dabei ist das Riegelelement derart an der Gehäusebasis angeordnet, dass, wenn sich die Riegelfläche in der Entriegelungsstellung befindet, eine Verlagerung des Deckelelements relativ zur Gehäusebasis aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung ermöglicht wird.
  • Das Fixierelement weist eine Kabelöffnung auf und ist am Deckelelement und/oder an der Gehäusebasis angeordnet, wobei die Kabelöffnung dazu ausgebildet ist, ein Kabel aufzunehmen und wobei das Fixierelement derart ausgebildet ist, dass in der Schließstellung des Deckelelements ein in der Kabelöffnung angeordnetes Kabel durch das Fixierelement fixiert werden kann. Das Fixierelement kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Bei einer mehrteiligen Ausbildung kann z.B. eine erste Hälfte des Fixierelements am Deckelelement und eine zweite Hälfte des Fixierelements an der Gehäusebasis angeordnet werden. Beim Schließen des Deckelelements kann ein zwischen den beiden Hälften angeordnetes Kabel zwischen den beiden Hälften des Fixierelements eingeklemmt und so fixiert werden. Das Fixierelement kann getrennt vom Deckelelement und dem Basiselement als ein getrenntes Bauelement bereit gestellt werden. Dabei kann das gesamte Fixierelement oder Teile des Fixierelements aus einem weicheren Material als das Deckelelement oder die Gehäusebasis hergestellt sein, das schwingungsdämpfende Eigenschaften und/oder einen hohen Reibbeiwert in Bezug auf einen Isolatormantel des Kabels aufweisen kann. Der Reibbeiwert µ kann im Bereich von µ = 0,4 liegen. Fixierelementmaterialien können z.B. Materialien wie TPE (Thermoplastische Elastomere), HNBR (Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautuschuk), und/oder Fluor-Kautschuk (FPM oder FKM) umfassen. Ein geeigneter Fluor-Kautschuk ist z.B. unter dem Markennamen Viton der Firma DuPont erhältlich. Denkbar ist ebenfalls dass eine Hälfte oder beide Hälften an dem Deckelelement und/oder an der Gehäusebasis angeformt oder einstückig mit dem Deckelelement und/oder der Gehäusebasis verbunden sind.
  • Das Federelement kann als Schraubenfeder, insbesondere als Schraubenfeder aus Metall, ausgebildet sein. Denkbar ist ebenfalls jede andere Gestaltung eines Federelements im Sinn eines Kraftspeichers. Das Federelement kann z.B. ebenfalls als Federschwinge aus Kunststoff einstückig mit dem Riegelelement oder mit einem anderen Bauteil des Kabelschnellverbinders ausgeführt werden.
  • Eine Ausführungsform betrifft den vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei die Riegelfläche und/oder die Riegelanlagefläche derart gestaltet ist, dass ein Vektor, der in Richtung der Verschiebung des Riegelelements in Schließrichtung weist, und eine Projektion des Vektors auf die Riegelfläche und/oder die Riegelanlagefläche in der Verriegelungsstellung einen Winkel aufspannen, der größer als 0° ist.
  • Der Winkel kann z.B. in einem Bereich zwischen 3° und 30° oder zwischen 5° und 20° liegen. Bei einer Ausführungsform wurde er zwischen 8° und 13°, insbesondere im Bereich von 10° gewählt.
  • Dabei können die Riegelfläche und/oder die Riegelanlagefläche als ebene Fläche ausgebildet sein. Ferner kann der Verriegelungsabschnitt mit der Riegelfläche in der Verriegelungsstellung derart im Verhältnis zu einer Öffnungsrichtung einer Bewegung der Riegelanlagefläche aus der Schließstellung in Richtung der Öffnungsstellung angeordnet sein, dass ein Vektor, der in Richtung der Bewegung der Riegelanlagefläche in Öffnungsrichtung des Deckelelements weist, und eine Projektion des Vektors auf die Riegelfläche und/oder die Riegelanlagefläche in der Verriegelungsstellung einen Winkel aufspannen, der kleiner als 90° ist. Durch eine solche Gestaltung der Riegelanlagefläche nach Art einer schiefen Ebene kann das Deckelelement in verschiedenen Stellungen im Verhältnis zur Gehäusebasis fixiert werden. Je weiter das Deckelelement in Richtung der Schließstellung des Deckelelements verlagert wird, desto tiefer dringt das Riegelelement bzw. der Riegelabschnitt mit der Riegelfläche in Richtung der Verriegelungsstellung in die Riegelaufnahme ein, wobei in jeder Position der Komponenten aufgrund der Federkraft des Federelements die Riegelfläche an die Riegelanlagefläche gedrückt wird. So kann das Deckelelement aufgrund der schrägen Gestaltung der Riegelfläche und/oder der Riegelanlagefläche in verschiedenen Positionen fixiert werden. Die Begriffe Verriegelungsstellung und Schließstellung bezeichnen demnach jeweils mehrere, voneinander verschiedene Positionen der jeweiligen Komponenten. Eine ebensolche Bedeutung soll auch den Begriffen Entriegelungsstellung und Öffnungsstellung zukommen.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei das Deckelelement in verschiedenen Schließstellungen jeweils aufgrund von Selbsthemmung des Verriegelungsabschnitts an der Riegelaufnahme in der jeweiligen Schließstellung fixierbar ist.
  • Selbsthemmung in dem Sinn bedeutet, dass die aus einer an der Riegelfläche anliegenden, in Öffnungsrichtung des Deckelelements auf das Deckelelement wirkenden Kraft resultierende Riegelrückstellkraft kleiner ist als die Summe der der Riegelrückstellkraft entgegenwirkenden Kräfte. Die Summe der der Riegelrückstellkraft entgegenwirkenden Kräfte kann insbesondere eine Reibungskraft zwischen Riegelfläche und Riegelanlagefläche, eine Reibungskraft zwischen Riegelelement und Gehäusebasis und eine Federkraft des Federelements umfassen.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei das Riegelelement oder der Verriegelungsabschnitt auf seiner der Riegelfläche gegenüberliegenden Seite eine Öffnungsschräge und/oder wobei das Deckelelement eine Öffnungsanlageschräge aufweist.
  • Die Öffnungsschräge und/oder die Öffnungsanlageschräge können derart gestaltet sein dass ein Vektor, der in der Position, in der die Öffnungsanlageschräge in Kontakt mit dem Verriegelungsabschnitt und/oder die Öffnungsschräge in Kontakt mit dem Deckelelement kommt, die Öffnungsschräge oder die Öffnungsanlageschräge durchstößt und in Schließrichtung weist, und eine Projektion des Vektors in der Ebene der Öffnungsschräge oder der Öffnungsanlageschräge einen Winkel aufspannen, der kleiner als 45° ist. Bei dieser Gestaltung ist das Riegelelement bzw. der Verriegelungsabschnitt entsprechend einer Falle eines Türschlosses ausgebildet, die beim Ins-Schloss-Fallen der Tür aufgrund ihrer schrägen Ausbildung zunächst einfedert und dann hinter dem Schließblech zurückfedert und die Tür verriegelt. Aufgrund einer solchen fallenartigen Ausgestaltung des Riegelelement oder des Verriegelungsabschnitts kann der Deckel beim Schließen automatisch verriegelt werden, ohne dass das Riegelelement oder der Verriegelungsabschnitt entgegen der Federwirkung zurückgedrückt werden muss.
  • Für jede der hinsichtlich des ersten Aspekts beschriebenen Ausführungsformen gelten auch die nachstehend gemachten Ausführungen zu den Ausführungsformen des zweiten oder dritten Aspekts.
  • Ein zweiter Aspekt zur Lösung der Aufgabe betrifft einen Kabelschnellverbinder aufweisend eine Gehäusebasis, ein Deckelelement, ein Leitungsaufnahmeelement und einen Schneidverbinder, wobei das Deckelelement an der Gehäusebasis relativ zur Gehäusebasis zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verlagerbar gelagert ist, wobei das Leitungsaufnahmeelement einen Leitungskanal aufweist, welcher derart gestaltet ist, dass eine Leitung in axialer Richtung der Leitung in den Leitungskanal eingeführt und in der eingeführten Position zumindest abschnittsweise im Leitungskanal in einer quer zum Leitungskanal verlaufenden Richtung gestützt werden kann, wobei die Gehäusebasis, das Deckelelement, das Leitungsaufnahmeelement und der Schneidverbinder derart gestaltet und miteinander gekoppelt sind, dass eine Schließbewegung des Deckelelements relativ zur Gehäusebasis auf das Leitungsaufnahmeelement und den Schneidverbinder übertragen wird, so dass der Schneidverbinder bei einer Verlagerung des Deckelelements in die Schließstellung relativ zum das Leitungsaufnahmeelement in Richtung des Leitungskanals verlagert wird und quer in den Leitungskanal eintritt, so dass eine Isolierhülle einer in dem Leitungskanal angeordneten Leitung durchschnitten und der Schneidverbinder in elektrisch leitenden Kontakt mit einem Leiter der Leitung gebracht werden kann.
  • Eine Verlagerung des Schneidverbinder relativ zum Leitungsaufnahmeelement umfasst eine Verlagerung des Schneidverbinders gegenüber einem stillstehenden Leitungsaufnahmeelement, eine Verlagerung des Leitungsaufnahmeelements gegenüber einem stillstehenden Schneidverbinder und eine Verlagerung sowohl des Leitungsaufnahmeelements als auch des Schneidverbinders. Die axiale Richtung der Leitung, in welche die Leitung in den Leitungskanal eingeführt wird, kann mit der axialen Richtung des Leitungskanals korrespondieren, so dass die axiale Richtung der Leitung der axialen Richtung des Leitungskanals entspricht. Der Leitungskanal kann einen mit der Leitung korrespondierenden Querschnitt, insbesondere einen kreiszylindrischen Querschnitt, aufweisen. Die axiale Richtung des Leitungskanals kann parallel zur Symmetrieachse des Leitungskanals verlaufen. Ein Eintreten quer in den Leitungskanal beschreibt ein Eintreten in den Leitungskanal in jeder Richtung, welche die axiale Richtung des Leitungskanals in einem Winkel, insbesondere in einem 90° Winkel, schneidet. Demnach kann die Bewegung des Schneidverbinders quer zum Leitungskanal senkrecht zum Leitungskanal oder in einem anderen Winkel verlaufen.
  • Eine Ausführungsform betrifft den vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinders, wobei der Schneidverbinder eine Y-förmige Gestalt aufweist mit einem Pinbereich und zwei am Pinbereich angeordneten und sich vom sich vom Pinbereich erstreckenden Schneidschenkeln.
  • Die Schneidschenkel können abschnittsweise parallel zueinander angeordnet sein und in einem Öffnungsbereich enden in dem sich der Abstand zwischen den Innenseiten der Schneidschenkel aufweitet. Der Abstand zwischen den Schneidschenkeln in dem Bereich, in dem die Schenkel parallel verlaufen, kann etwas kleiner sein, als der Durchmesser eines Leiters einer zu konnektierenden Leitung. Ein Schneidschenkel oder beide Schneidschenkel können einen Schneidenbereich aufweisen, der z.B. klingenartig gestaltet sein kann, sodass mit dem oder den Schneidschenkeln eine Isolierhülle der Leitung durchschnitten und der Leiter der Leitung in elektrisch leitenden Kontakt mit dem oder den Schneidschenkeln gebracht werden kann. Der Leiter kann zwischen den Schneidschenkeln eingeklemmt und so in Kontakt mit dem oder den Schneidschenkel(n) gehalten werden.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei das Leitungsaufnahmeelement mehrere Leitungskanäle aufweist, die in einer Richtung, die senkrecht auf einen Leitungskanal steht, in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind.
  • Es können z.B. zwei, drei, vier oder mehr Leitungskanäle vorgesehen werden. Die Leitungskanäle können derart angeordnet werden, dass sie parallel zueinander verlaufen und/oder einige oder alle Mittelpunkte der Leitungskanalquerschnitte die in einer Ebene liegen, die senkrecht auf einen Leitungskanal steht, auf einer Geraden angeordnet sind. Pro Leitungskanal können ein oder mehrere Schneidverbinder vorgesehen werden.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei das Leitungsaufnahmeelement eine mit dem Schneidverbinder korrespondierende quer zum Leitungskanal verlaufende Schneidverbinderöffnung aufweist.
  • Die Schneidverbinderöffnung kann derart gestaltet sein, dass der Schneidverbinder über den gesamten Eindringweg oder entlang eines Teilabschnitts des Eindringwegs in der Schneidverbinderöffnung geführt wird. Die Schneidverbinderöffnung kann im Bereich des Leitungskanals einen Querschnitt aufweisen, der im Wesentlichen dem Abstand der äußeren Abmessungen der Schneidschenkel des Schneidverbinders entspricht, so dass ein ungewünschtes Aufweiten der Schneidschenkel beim Konnektieren einer Leitung verhindert wird und der Leiter unabhängig von einem Widerstand, den die Schenkel einer Verformung selber entgegensetzen können, zwischen den Schenkeln eingeklemmt werden kann.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei mehrere Leitungsaufnahmeelemente vorgesehen und in Längsrichtung des Kabelschnellverbinders hintereinander angeordnet sind.
  • Der Begriff Längsrichtung des Kabelschnellverbinders bezeichnet die Richtung eines Kabelverlaufs im konnektierten Zustand des Kabelschnellverbinders, in dem ein Kabel im Kabelschnellverbinder aufgenommen ist.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei ein Leitungsaufnahmeelement relativ zur Gehäusebasis zwischen einer Leitungseinführstellung und einer Konnektorstellung verlagerbar an der Gehäusebasis angeordnet und/oder ein Schneidverbinder relativ zur Gehäusebasis unbeweglich an der Gehäusebasis fixiert ist.
  • Der Begriff Leitungseinführstellung bezeichnet eine Stellung, in welcher der oder die Schneidverbinder außerhalb der Leitungskanäle angeordnet sind, also noch nicht quer in den Leitungskanal eingetreten sind. In der Leitungseinführstellung sind die Leitungskanäle demnach freigegeben, so dass eine Leitung in den Leitungskanal eingeführt werden kann. Der Begriff Konnektorstellung bezeichnet eine Stellung, in welcher das Leitungsaufnahmeelement auf den Schneidverbinder zu verlagert ist und der Schneidverbinder quer in den korrespondierenden Leitungskanal eingetreten ist, so dass ein in dem Leitungskanal angeordnetes Kabel durch den jeweiligen Schneidverbinder konnektiert wäre.
  • Wenn mehrere Leitungsaufnahmeelemente vorgesehen sind, können einige oder alle der vorgesehenen Leitungsaufnahmeelemente verlagerbar an der Gehäusebasis angeordnet sein. Eine verlagerbare Lagerung des oder der Leitungsaufnahmeelemente kann durch eine Lagerung mit mindestens einem rotatorischem Freiheitsgrad, insbesondere eine Lagerung mit genau einem rotatorischem Freiheitsgrad ausgebildet sein. Hierzu können an dem Leitungsaufnahmeelemente zwei kreiszylindrische Lagerzapfen ausgebildet sein, die in Lageröffnung mit korrespondierenden Querschnitten an der Gehäusebasis eingreifen.
  • Eine Fixierung des oder der Schneidverbinder an der Gehäusebasis bedeutet, dass die Schneidverbinder unmittelbar an der Gehäusebasis fixiert sind oder mittelbar über eine oder mehrere Haltevorrichtungen. Denkbar ist, dass pro Leitungsaufnahmeelement eine Haltevorrichtungen vorgesehen ist, an der eine mit der Zahl der Leitungskanäle des Leitungsaufnahmeelements korrespondierende Anzahl von Schneidverbindern fixiert sein kann. Die Haltevorrichtung kann ihrerseits an der Gehäusebasis fixiert werden.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei ein Leitungskanal eines Leitungsaufnahmeelements als Durchgangsloch ausgebildet ist und wobei in Leitungseinführrichtung hinter dem Leitungskanal eine Leitungskammer vorgesehen ist, welche Raum für einen aus dem Leitungskanal überstehenden Abschnitt einer konnektierten Leitung bietet.
  • Eine solche Leitungskammer kann für jedes vorgesehene Leitungsaufnahmeelement bereitgestellt werden. Denkbar ist, dass eine solche Leitungskammer für jedes vorgesehene Leitungsaufnahmeelement oder nur für das oder die Leitungsaufnahmeelement(e) bereitgestellt wird, die in Kabeleinführrichtung vor dem letzten Leitungsaufnahmeelement angeordnet sind. Bei dieser Gestaltung können alle Leitungen eines Kabels auf dieselbe Länge abgelängt und von einem die Leiter gemeinsam umgebenden Isolatormantel befreit werden. Die Leitungen können dann in die Leiterkanäle eingeschoben werden, wobei die Leitungen, die in ein Leitungsaufnahmeelement eingeschoben werden, das in Kabeleinführrichtung vor dem letzten Leitungsaufnahmeelement angeordnet ist, über das Leitungsaufnahmeelement hinausstehen und in der dem Leitungsaufnahmeelement zugeordneten Leitungskammer aufgenommen werden, die in Leitungseinführrichtung hinter dem Leitungskanal vorgesehen ist und in dem Sinn auch hinter dem Leitungsaufnahmeelement angeordnet sein kann. Ein aufwändiges Ablängen der einzelnen Leitungen entsprechend der Anordnung der verschiedenen Leitungsaufnahmeelemente ist aufgrund der Leitungskammern nicht erforderlich. Eine Leitungskammer kann eine oder mehrere Trennwände aufweisen, welche verschiedene durch nebeneinander angeordnete Leitungskanäle hindurch geschobene Leitungsenden voneinander trennt, so dass eine Berührung der Leitungsenden ausgeschlossen ist. Die Trennwände können an der Gehäusebasis und/oder an der jeweiligen Haltevorrichtung angeordnet sein.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei der Kabelschnellverbinder ferner ein Fixierelement und ein Riegelelement aufweist,
    wobei an dem Riegelelement ein Verriegelungsabschnitt mit einer Riegelfläche angeordnet ist, wobei an dem Deckelelement eine Riegelaufnahme mit einer mit der Riegelfläche korrespondierenden Riegelanlagefläche angeordnet ist, wobei das Fixierelement am Deckelelement und/oder an der Gehäusebasis angeordnet ist und eine Kabelöffnung aufweist, in der ein Kabel aufgenommen und in der Schließstellung des Deckelelements fixiert werden kann, wobei der Verriegelungsabschnitt an der Gehäusebasis zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung verlagerbar gelagert und in der Verriegelungsstellung mittels eines Federelements in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, und wobei die Riegelfläche in der Verriegelungsstellung derart mit der Riegelanlagefläche in Kontakt steht, dass eine Verlagerung des Deckelelements relativ zur Gehäusebasis aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verhindert wird.
  • Eine weitere Ausführungsform eines der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder des zweiten Aspekts betrifft einen Kabelschnellverbinder, der ferner die Merkmale einer der in Bezug auf den ersten Aspekt beschriebenen Ausführungsformen aufweist.
  • Für jede der hinsichtlich des zweiten Aspekts beschriebenen Ausführungsformen gelten auch die vor- oder nachstehend gemachten Ausführungen zu den Ausführungsformen des ersten oder dritten Aspekts.
  • Ein dritter Aspekt zur Lösung der Aufgabe betrifft einen Kabelschnellverbinder aufweisend eine Gehäusebasis, ein Deckelelement, ein Fixierelement und einen manuell betätigbaren Schließschieber, wobei das Deckelelement am Kabelschnellverbinder relativ zur Gehäusebasis zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verlagerbar gelagert ist, wobei das Fixierelement am Deckelelement und/oder an der Gehäusebasis angeordnet ist und eine Kabelöffnung aufweist, in der ein Kabel aufgenommen und in der Schließstellung des Deckelelements fixiert werden kann, wobei am Schließschieber eine Führungsfläche und am Deckelelement eine korrespondierende Führungsanlagefläche angeordnet ist, wobei der Schließschieber über die Führungsfläche entlang eines Verschiebewegs zwischen einer freien Stellung und einer Klemmstellung verschieblich geführt ist, wobei an dem Schließschieber ein Schließabschnitt mit einer Schließfläche angeordnet ist, wobei an der Gehäusebasis ein Schließelement mit einer mit der Schließfläche korrespondierenden Schließanlagefläche angeordnet ist, wobei die Schließfläche und die Schließanlagefläche in Verbindung miteinander eine Steuerkurve ausbilden, wobei die Schließfläche des Schließschiebers an einem Punkt entlang des Verlagerungswegs mit der korrespondierenden Schließanlagefläche der Gehäusebasis in Anlage gelangt und wobei bei einer weiteren Verschiebung des Schließschiebers in Richtung der Schließstellung zu einem Ablaufen der Schließfläche an der Schließanlagefläche entlang der Steuerkurve führt derart, dass aufgrund der Gestaltung der Steuerkurve ein Bereich des Deckelelements in Richtung eines Bereichs der Gehäusebasis bewegt wird.
  • Der Begriff Ablaufen beschreibt sowohl eine gleitende als auch eine abwälzende Bewegung der beteiligten Körper. Die Steuerkurve kann als schiefe Ebene ausgebildet sein. Denkbar ist, dass eine schiefe Ebene nur an einem der sich berührenden Körper vorgesehen ist, während der andere Körper eine annähernd punkt- oder linienförmige Berührungsfläche aufweist, die auf der schiefen Ebene abläuft. Dabei kann der Schließschieber in einer parallel zur Führungsfläche des Schließschiebers verlaufenden Schieberichtung gleitend auf der Führungsfläche verschoben werden.
  • In der Schließstellung des Deckelements ist die Schließanlagefläche der Gehäusebasis gegenüber der Führungsanlagefläche des Deckelelements geneigt, so dass sich der Abstand der Schließanlagefläche von der Führungsanlagefläche in die vordere Richtung des Kabelschnellverbinders vergrößert. Ein solcher Kabelschnellverbinder kann insbesondere in der Arte eines 3-gliedrigen, zwangsläufigen Keilschubgetriebes ausgebildet sein, bei dem die drei Getriebeglieder durch das Deckelelement, die Gehäusebasis und den Schließschieber gebildet werden. Der sich vergrößernde Abstand kann sich entlang einer beliebigen Steuerkurve, insbesondere einer schiefen Ebene oder einer Geraden, die schief zur Führungsanlagefläche steht, vergrößern. Die schiefe Ebene oder die schiefe Gerade kann in einem spitzen Winkel zur Führungsanlagefläche stehen. Bei einer Ausführungsform kann der spitze Winkel zwischen 2° und 30° liegen. Bei einer anderen Ausführungsform zwischen 5° und 20°. Bei noch einer anderen Ausführungsform kann der Winkel zwischen 8° und 14°, insbesondere im Bereich von 11 °.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei der Kabelschnellverbinder ferner ein Riegelelement aufweist, wobei an dem Riegelelement ein Verriegelungsabschnitt mit einer Riegelfläche angeordnet ist, wobei an dem Deckelelement eine Riegelaufnahme mit einer mit der Riegelfläche korrespondierenden Riegelanlagefläche angeordnet ist, wobei der Verriegelungsabschnitt an der Gehäusebasis zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung verlagerbar gelagert und in der Verriegelungsstellung mittels eines Federelements in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, und wobei die Riegelfläche in der Verriegelungsstellung derart mit der Riegelanlagefläche in Kontakt steht, dass eine Verlagerung des Deckelelements relativ zur Gehäusebasis aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verhindert wird.
  • Eine weitere Ausführungsform des dritten Aspekts betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, der ferner die Merkmale einer der in Bezug auf den ersten Aspekt beschriebenen Ausführungsformen aufweist.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder, wobei der Kabelschnellverbinder ferner ein Leitungsaufnahmeelement und einen Schneidverbinder aufweist, wobei das Leitungsaufnahmeelement einen Leitungskanal aufweist, welcher derart gestaltet ist, dass eine Leitung in axialer Richtung der Leitung in den Leitungskanal eingeführt und in der eingeführten Position zumindest abschnittsweise im Leitungskanal in einer quer zum Leitungskanal verlaufenden Richtung gestützt werden kann, wobei die Gehäusebasis, das Deckelelement, das Leitungsaufnahmeelement und der Schneidverbinder derart gestaltet und miteinander gekoppelt sind, dass eine Schließbewegung des Deckelelements relativ zur Gehäusebasis auf das Leitungsaufnahmeelement und den Schneidverbinder übertragen wird, so dass der Schneidverbinder bei einer Verlagerung des Deckelelements in die Schließstellung quer in Richtung des Leitungskanals verlagert wird und quer in den Leitungskanal eintritt, so dass eine Isolierhülle einer in dem Leitungskanal angeordneten Leitung durchschnitten und der Schneidverbinder in elektrisch leitenden Kontakt mit einem Leiter der Leitung gebracht werden kann.
  • Eine weitere Ausführungsform eines der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder des dritten Aspekts betrifft einen Kabelschnellverbinder, der ferner die Merkmale einer der in Bezug auf den zweiten Aspekt beschriebenen Ausführungsformen aufweist.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft einen der vorstehend beschriebenen Kabelschnellverbinder gemäß einem der drei beschriebenen Aspekte, wobei der Kabelschnellverbinder als PCB-Kabelschnellverbinder ausgebildet ist, wobei der Kabelschnellverbinder auf einer Seite Lötpins aufweist, die in Ausnehmungen eines PCB eingesteckt und dort verlötet werden können.
  • Die Lötpins können einstückig mit den Schneidverbindern ausgebildet sein und z.B. durch einen Pinbereich der Schneidverbinder gebildet werden. Ein PCB-Kabelschnellverbinder kann auch als "Fast-Connect-Schnittstelle" für ein PCB (Printed Circuit Board) bezeichnet werden.
  • Die Begriffe Schließanlagefläche, Riegelanlagefläche, Führungsanlagefläche, Riegelfläche, Führungsfläche und Schließfläche werden vorliegend vor dem Hintergrund verwendet, dass sich tatsächlich bei der Berührung zweier Körper immer eine Kontaktfläche zwischen den Körpern ergeben wird, unabhängig von der Größe einer solchen Kontaktfläche. Die Begriffe sollen daher nicht in dem Sinn verstanden werden, dass mit den Begriffen eine bestimmte Flächenausdehnung einer oder beider Flächen der verwendeten Begriffspaare einhergeht.
  • Bei einer Ausführungsform des Kabelschnellverbinders, bei dem das Deckelelement z.B. an der Gehäusebasis um eine Drehachse drehbar gelagert ist, bezeichnet der Begriff "vordere Richtung" eine Richtung, die senkrecht auf der Drehachse steht und von der Drehachse weg weist. Bei einer Ausführungsform des Kabelschnellverbinders, bei dem ein Fixierelement vorgesehen ist, kann die vordere Seite des Kabelschnellverbinders die Seite des Fixierelements sein und demnach die vordere Richtung die Richtung, eine Richtung, die von einer dem Fixierelement gegenüberliegenden Seite des Kabelschnellverbinders zur vorderen Seite des Kabelschnellverbinders weist. Allgemein bezeichnet der Begriff "vordere Richtung" eine Richtung, die auf die Seite weist, auf der ein Kabel in den Kabelschnellverbinder eingeführt wird. Der Begriff Längsrichtung des Kabelschnellverbinders bezeichnet eine Richtung parallel zu der beschriebenen vorderen Richtung.
  • Für jede der hinsichtlich des dritten Aspekts beschriebenen Ausführungsformen gelten auch die vorstehend gemachten Ausführungen zu den Ausführungsformen des ersten oder zweiten Aspekts.
  • Im Folgenden werden einzelne Ausführungsformen anhand der Figuren beispielhaft detailliert beschrieben. Dabei weisen die einzelnen beschriebenen Ausführungsformen zum Teil Merkmale auf, die nicht zwingend erforderlich sind, um den beanspruchten Gegenstand auszuführen, die aber in bestimmten Anwendungsfällen gewünschte Eigenschaften bereit stellen. So sollen auch Ausführungsformen als unter die in dieser Druckschrift beschriebenen technischen Lehre fallend offenbart angesehen werden, die nicht alle Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen aufweisen. Ferner werden um unnötige Wiederholungen zu vermeiden bestimmte Merkmale nur in Bezug auf einzelne Ausführungsformen beschrieben. Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Ausführungsformen daher nicht nur für sich genommen sondern auch in einer Zusammenschau betrachtet werden sollen. Anhand dieser Zusammenschau wird der Fachmann erkennen, dass einzelne Ausführungsformen auch durch Einbeziehung von einzelnen oder mehreren Merkmalen anderer Ausführungsformen modifiziert werden können. Es wird darauf hingewiesen, dass eine systematische Kombination der einzelnen Ausführungsformen mit einzelnen oder mehreren Merkmalen, die in Bezug auf andere Ausführungsformen beschrieben werden, wünschenswert und sinnvoll sein kann, und daher in Erwägung gezogen und auch als von der Beschreibung umfasst angesehen werden soll.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1 a
    zeigt eine Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders im zusammengebauten Zustand in einer isometrischen Ansicht.
    Figuren 1 b bis 1 e
    zeigen verschiedene Komponenten und Baugruppen der in Figur 1 a gezeigten Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders in isometrischen Ansichten.
    Figur 2a
    zeigt die in Figur 1a gezeigte Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders in einer geschnittenen Seitenansicht.
    Figur 2b
    zeigt einen Schneidverbinder einer Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders in einer isometrischen Ansicht.
    Figur 3a
    zeigt eine Schnittdarstellung durch die in Figur 1 a gezeigte Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders im Bereich eines Riegelelements.
    Figur 3b
    zeigt das in Figur 3a gezeigte Riegelelement in einer isometrischen Ansicht.
    Figur 4a
    zeigt ein vorderes Ende eines Schließschiebers der in Figur 1 a gezeigten Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders.
    Figur 4b
    zeigt einen vorderen Abschnitt einer Gehäusebasis der in Figur 1 a gezeigten Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders.
    Figur 4c
    zeigt das in Figur 4a gezeigte vordere Ende des Schließschiebers und den in Figur 4b gezeigten vorderen Abschnitt der Gehäusebasis in einer Klemmstellung des Schließschiebers.
    Figur 5a
    zeigt zwei Leitungsaufnahmeelemente und zwei Haltevorrichtungen der in Figur 1a gezeigten Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders in einer geschnittenen, isometrischen Ansicht.
    Figur 5b
    zeigt die Leitungsaufnahmeelemente und die Haltevorrichtungen aus Figur 5a in einer geschnittenen Seitenansicht.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
  • Figur 1 a zeigt einen Kabelschnellverbinder 1 im zusammengebauten Zustand. Der Kabelschnellverbinder 1 weist eine Gehäusebasis 10, ein Deckelelement 20, ein Riegelelement 30, und einen Schließschieber 80 auf. Die Gehäusebasis 10 wird mit Bezug auf Figur 1c, das Deckelelement mit Bezug auf Figur 1e, das Riegelelement mit Bezug auf Figuren 1b und 3b und der Schließschieber 80 in Bezug auf Figur 1d näher beschrieben. In Figur 1b ist das Innenleben des Kabelschnellverbinders 1 ohne Deckelelement 20, Gehäusebasis 10 und Schließschieber 80 dargestellt.
  • Figur 1c zeigt die Gehäusebasis 10, die zwei Lagerzapfen 11 zur Lagerung des Deckelelements 20 aufweist. Ferner weist die Gehäusebasis 10 in der dargestellten Ausführungsform vier Lageröffnungen 12 zur Lagerung von zwei Leitungsaufnahmeelementen 60 auf, die in Figuren 1b, 2a und Figuren 5a und 5b gezeigt und näher beschrieben werden. Ferner ist in Figur 1 c ein Schließelement 13 dargestellt, das in der dargestellten Ausführungsform einstückig an der Gehäusebasis 10 angeformt ist und eine Schließanlagefläche 14 aufweist, die derart gestaltet ist, dass sie mit einer Schließfläche 83 des Schließschiebers 80 eine Steuerkurve bildet, die in Bezug auf Figuren 4a bis 4c näher beschrieben wird.
  • Figur 4a zeigt ein vorderes Ende des Schließschiebers 80. Der Schließschieber 80 hat im Querschnitt eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt, und umgreift im auf das Deckelelement 20 und die Gehäusebasis 10 aufgesetzten Zustand das Deckelelement 20 und Teile der Gehäusebasis 10, wie in Figur 1 a gezeigt ist. An den beiden Enden der beiden Schenkel des U, ist jeweils ein in dieser Ausführungsform quadratisch ausgeführter Schließabschnitt 82 einstückig angeformt. Die Schließabschnitte 82 weisen jeweils eine Schließfläche 83 auf, die jeweils als Ecke des jeweiligen quadratisch ausgeformten Schließabschnitts 82 ausgebildet ist. Die Führungsfläche 81, die am Grund der umgekehrten U-Form des Schließabschnitts 82 angeordnet ist, korrespondiert mit einer Führungsanlagefläche 25 des Deckelelements 20, die in Figur 1 e gut ersichtlich ist. Der Schließschieber 80 kann im aufgesetzten Zustand mit der Führungsfläche 81 auf der Führungsanlagefläche 25 des Deckelelements 20 gleitend hin und hergeschoben werden. In einer Schließstellung des Deckelelements 20, die in Figur 1 a dargestellt ist, kann der Schließschieber 80 nach vorne geschoben werden. Dabei kommt die Schließfläche 83 des Schließabschnitts 82 entlang des Verlagerungsweges mit der Schließanlagefläche 14 des Schließelements 13 in Kontakt.
  • Der vordere Abschnitt der Gehäusebasis 10 mit dem Schließelement 13 ist in Figur 4b dargestellt. Hier ist ersichtlich, dass die Schließanlagefläche 14 als schräge Fläche am Schließelement 13 vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform ist die Schließanlagefläche 14 als ebene Fläche ausgebildet, so dass durch Zusammenwirken der jeweiligen kantenartigen Schließfläche 83 mit der jeweils korrespondierenden Schließanlagefläche 14 eine Steuerkurve entlang einer Geraden geschaffen wird, die schräg zur Führungsfläche 80 verläuft.
  • Wenn der Schließschieber 80, nachdem die Schließfläche 83 des Schließabschnitts 82 mit der Schließanlagefläche 14 des Schließelements 13 in Kontakt getreten ist, weiter in Richtung des vorderen Endes des Kabelschnellverbinders 1 geschoben wird, wird diese Steuerkurve abgefahren. Dabei wird über die Führungsfläche 81 des Schließschiebers eine in den Figuren nach unten gerichtete Kraft auf das Deckelelement ausgeübt, während von den Schließflächen 83 des Schließschiebers 80 eine in den Figuren nach oben gerichtete Kraft auf die Schließanlagefläche 14 der Gehäusebasis 10 ausgeübt. Durch die beiden entgegen gerichteten Kräfte wird das Deckelelement 20 im vorderen Bereich des Kabelschnellverbinders 1 auf die Gehäusebasis 10 gedrückt, da das Deckelelement 20 im hinteren Bereich mittels zweier Lagerzapfen 11, die an der Gehäusebasis 10 angeformt sind, und korrespondierenden Lageröffnungen 24, die an dem Deckelelement 20 ausgebildet sind, um eine Drehachse drehbar gelagert ist. Deckelelement 20, Gehäusebasis 10 und Schließschieber 80 bilden daher über die Lagerung des Deckelelements 20 an der Gehäusebasis 10 und die beschriebenen Funktionsflächen eine Art zwangsläufiges Keilschubgetriebe.
  • Figur 4c zeigt das in Figur 4a gezeigte vordere Ende des Schließschiebers und den in Figur 4b gezeigten vorderen Abschnitt der Gehäusebasis in einer Klemmstellung des Schließschiebers, in welcher der Schließschieber in der am weitesten nach vorne geschobenen Position dargestellt wird.
  • In dem Kabelschnellverbinder 1 ist im vorderen Bereich des Kabelschnellverbinders 1 ein Fixierelement 50 angeordnet, das in der dargestellten Ausführungsform aus zwei Hälften 51, 52 besteht. Das Fixierelement 50 ist in Figur 1b dargestellt. Eine erste Hälfte 51 des Fixierelements 50 ist bei dieser Ausführungsform an dem Deckelelement 20 angeordnet, während eine zweite Hälfte 52 des Fixierelements 50 an der Gehäusebasis 10 angeordnet ist.
  • Zwischen den beiden Hälften 51, 52 des Fixierelements 50 ist in der Schließstellung des Deckelelements 20 eine im Wesentlichen kreiszylindrische Kabelöffnung 53 ausgebildet, wie in Figur 1 a ersichtlich. Das gesamte Fixierelement 50 oder eine der beiden Hälften 51, 52 kann aus einem weichen, gummiartigen Material hergestellt sein. Fixierelementmaterialien können z.B. Materialien wie TPE (Thermoplastische Elastomere), HNBR (Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautuschuk), und/oder Fluor-Kautschuk (FPM oder FKM) umfassen. Ein geeigneter Fluor-Kautschuk ist z.B. unter dem Markennamen Viton der Firma DuPont erhältlich. In einer Öffnungsstellung des Deckelelements 20 sind die beiden Hälften 51, 52 des Fixierelements 50 auseinander geschwenkt.
  • In dieser Öffnungsstellung können Leitungen eines Kabels in Leitungskanäle 61 eines Leitungsaufnahmeelements 60 eingeführt werden, die in Figur 1b dargestellt sind. Ein noch von einer Isolierhülle umgebener Abschnitt des Kabels kann zwischen den beiden Hälften 51, 52 des Fixierelements 50 eingelegt werden und anschließend kann das Deckelelement 20 geschlossen werden, so dass das Kabel zwischen den zwei Hälften 51, 52 des Fixierelements 50 eingeklemmt und so fixiert wird.
  • Eine gute Fixierung kann dadurch bewirkt werden, dass der Schließschieber 80 weiter nach vorne verlagert wird, so dass der vordere Teil des Deckelelements 20 mit der darin angeordneten ersten Hälfte 51 des Fixierelements auf die zweite Hälfte 52 des Fixierelements 50 gedrückt wird. Dabei kann der Schließschieber 80 manuell betätigt werden, indem er zum Beispiel zwischen Daumen und Zeigefingers eines Benutzers nach vorne gedrückt wird. Dabei kann sich z.B. ein Finger am Schließschieber 80 und der Daumen am vorderen Bereich des Kabelschnellverbinders abstützen. Somit kann eine hohe Schließkraft auf die beiden Hälften 51, 52 des Fixierelements 50 aufgebracht werden, ohne dass das Deckelelement 20 von dem Benutzer nach unten gedrückt werden müsste. Hierdurch wird vermieden, dass ein Benutzer eine Druckkraft von oben auf den Kabelschnellverbinder 1 ausüben muss, um das Kabel fest im Fixierelement 50 zu fixieren. Eine solche nach unten gerichtete Kraft wäre insbesondere dann nachteilig, wenn der Kabelschnellverbinder als PCB-Kabelschnellverbinder ausgeführt ist und auf einem PCB befestigt ist.
  • Ferner kann die vom Benutzer aufgebrachte Muskelkraft durch eine flache Steigung der Steuerkurve beim Schließen in eine größere Schließkraft umgewandelt werden, so dass eine besonders große Fixierkraft auf die beiden Hälften 51, 52 des Fixierelements 50 aufgebracht werden kann.
  • Um das Kabel in der so eingeklemmten Position dauerhaft festzulegen, ist in der dargestellten Ausführungsform zusätzlich ein Riegelelement 30 vorgesehen, das in der Gehäusebasis 10 verlagerbar gelagert ist. Eine Verlagerung des Riegelelements 30 in der Gehäusebasis 10 ist dabei in dieser Ausführungsform als eine rein translatorische Bewegung ausgeführt. Dabei wird das Riegelelement 30 über ein Federelement 40, das in der dargestellten Ausführungsform als Schraubenfeder ausgeführt ist, in Richtung des vorderen Endes des Kabelschnellverbinders 1 gedrückt. Als vorderes Ende des Kabelschnellverbinders 1 wird die Seite des Kabelschnellverbinders 1 bezeichnet, an der das Fixierelement 50 mit der Kabelöffnung 53 angeordnet ist. Das Riegelelement 30 ist in den Figuren 3a und 3b vergrößert dargestellt. Dabei ist Figur 3a eine Schnittdarstellung durch den Kabelschnellverbinder 1 im Bereich des Riegelelements 30. In der Figur ist ersichtlich, dass das Riegelelement 30 in der am weitesten nach vorne verlagerten Stellung des Riegelelements 30 dargestellt ist. Dabei ragt ein Verriegelungsabschnitt 31, der bei dieser Ausführungsform einstückig an dem Riegelelement 30 ausgebildet ist, in eine Riegelaufnahme 22. Die Riegelaufnahme 22 ist als rechteckige Ausnehmung im vorderen Bereich des Deckelelements 20 ausgebildet, wie insbesondere auch in Figuren 1 a und 1 e gezeigt ist. An dem Verriegelungsabschnitt 31 ist auf der in Figur 3a unten dargestellten Seite des Verriegelungsabschnitts 31 eine Riegelfläche 32 vorgesehen, die in der dargestellten Ausführungsform als im wesentlichen ebene Fläche am Verriegelungsabschnitt 31 ausgebildet ist. Der Verriegelungsabschnitt 31 steht in einem spitzen Winkel schräg zur Verlagerungsrichtung des Riegelelements 30.
  • Mit der Riegelfläche 32 korrespondiert eine Riegelanlagefläche 23, die an der Riegelaufnahme 22 vorgesehen ist. In der in Figur 3a dargestellten Verriegelungsstellung des Riegelelements 30 liegen die Riegelfläche 32 und die Riegelanlagefläche 23 im Wesentlichen vollflächig aneinander an. Aus der Figur ist ersichtlich, dass bei einer etwas weiter zurückgezogenen Stellung des Riegelelements 30 das Deckelelement 20 etwas weiter in Richtung seiner Öffnungsstellung verlagert wäre, also in einer in Figur 3a nach oben gerichteten Richtung, die einer Umfangsrichtung um die durch Lagerzapfen 11 und Lageröffnung 24 gebildeten Drehachse entspricht. Die Steigung der Riegelfläche 32 und der Riegelanlagefläche 23 ist dabei so gestaltet, dass aufgrund der flachen Steigung eine Selbsthemmung gewährleistet wird. Eine Selbsthemmung wird nicht nur in der dargestellten Stellung des Riegelelements 30 gewährleistet, sondern auch in etwas weiter zurückgezogenen Positionen des Riegelelements 30, in denen die Riegelfläche 32 und die Riegelanlagefläche 23 nur noch in Teilbereichen aneinander anliegen. Durch diese Gestaltung wird gewährleistet, dass das Riegelelement 30 das Deckelelement 20 in verschiedenen Stellungen verriegeln kann, in denen unterschiedliche Fixierkräfte durch die beiden Hälften 51, 52 des Fixierelements 50 bereit gestellt werden können.
  • In Figur 3b ist das Riegelelement 30 in einer isometrischen Ansicht dargestellt. Dabei ist ersichtlich, dass das Riegelelement 30 zwei Verriegelungsabschnitte 31 mit jeweils einer Riegelfläche 32 aufweist. Ferner ist an jedem Verriegelungsabschnitt 31 eine Öffnungsschräge 33 angeordnet. Diese Öffnungsschräge 33 weist eine Steigerung auf, die beim Verlagern des Deckelelements 20 in Richtung der Schließstellung dazu führt, dass das Deckelelement 20 das Riegelelement 30 entgegen der Federwirkung des Federelements 40 zurückdrückt, so dass das das Deckelelement 20 an dem Riegelelement 30 vorbei geschwenkt werden kann und das Riegelelement 30 schließlich in der Schließstellung des Deckelelements in seine Verriegelungsstellung zurückfedern kann, wobei es in die Riegelaufnahmen 22 des Deckelelements 20 eingreift.
  • Zusätzlich zu der Öffnungsschrägen 33 ist bei der dargestellten Ausführungsform des Kabelschnellverbinders 1 auch am Deckelelement 20 eine Öffnungsanlageschräge 21 vorgesehen, welche im Wesentlichen dieselbe Funktion wie die Öffnungsschräge 33 hat. Denkbar ist ebenfalls, lediglich eine der beiden Schrägen vorzusehen.
  • Selbsthemmung in dem Sinn bedeutet, dass die aus einer an der Riegelfläche anliegenden, in Öffnungsrichtung des Deckelelements auf das Deckelelement wirkenden Kraft resultierende Riegelrückstellkraft kleiner ist als die Summe der der Riegelrückstellkraft entgegenwirkenden Kräfte. Die Summe dieser der Riegelrückstellkraft entgegenwirkenden Kräfte kann insbesondere eine Reibungskraft zwischen Riegelfläche und Riegelanlagefläche, eine Reibungskraft zwischen Riegelelement und Gehäusebasis und eine Federkraft des Federelements umfassen. Denkbar ist ferner, dass eine Selbsthemmung in verschiedenen Positionen, in denen die Riegelfläche 32 und die Riegelanlagefläche 23 in Teilbereichen oder vollständig aneinander anliegen, allein aufgrund des Steigungswinkels zwischen der Riegelfläche 32 und der Riegelanlagefläche 23 und somit unabhängig von einer Reibungskraft zwischen Riegelelement und Gehäusebasis und eine Federkraft des Federelements bewirkt wird. Hierzu kann der Steigungswinkel so bemessen werden, dass er kleiner ist als der Arcustangens der Haftreibungszahl aufgrund der Materialpaarung zwischen der Riegelfläche 32 und der Riegelanlagefläche 23.
  • Ferner kann die Steigung der Riegelfläche 32 und der Riegelanlagefläche 23 so gestaltet sein, dass die Federkraft, die durch das Federelement 40 bereitgestellt wird, ausreicht, dass bei nachlassender Spannung des Fixierelements (die in Öffnungsrichtung des Deckelelements wirkt) eine Haftreibung zwischen der Riegelfläche 32 und der Riegelanlagefläche 23 überwunden werden kann, so dass das Riegelelement weiter in Verriegelungsrichtung gedrückt wird und aufgrund der Keilwirkung eine hinreichend große Schließkraft am Deckelelement 20 bereit gestellt wird, so dass ein Kabel innerhalb des Fixierelements aufgrund der Federkraft hinreichend fest im Fixierelement 50 fixiert werden kann. Hinreichend fest fixiert bedeutet, dass durch die Schließ- bzw. Fixierkraft verhindert werden kann, dass Vibrationen, die auf ein Kabel zum Beispiel im Motorraum eines Automobils einwirken, auf die Leitungsenden der Leitungen des Kabels übertragen werden, die im Kabelschnellverbinder 1 konnektiert sind.
  • So kann, in der dargestellten Ausführungsform, durch die besondere Gestaltung des Riegelelements 30 gewährleistet werden, dass erstens eine redundante Sicherung des Deckelelements 20 gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen des Deckelelements zusätzlich zur Sicherung durch den Schließschieber 80 bereit gestellt wird, zweitens das Deckelelement 20 in verschiedenen Positionen seiner Schließstellung gegenüber der Gehäusebasis 10 fixiert werden kann, insbesondere in der durch den Schließschieber 80 am weitesten geschlossenen Schließstellung, und drittens dass durch die Gestaltung des Riegelelements 30 und einer Bemessung der Federkraft des Federelements 40 eine bestimmten minimalen Fixierkraft eines Kabels aufrecht erhalten werden kann.
  • Im Folgenden wird eine weitere Gestaltung und Funktion des Kabelschnellverbinders 1 hinsichtlich der Konnektierung eines Kabels mit dem Kabelschnellverbinder beschrieben.
  • Figur 5a zeigt zwei Leitungsaufnahmeelemente und zwei Haltevorrichtungen der in Figur 1a gezeigten Ausführungsform eines Kabelschnellverbinders in einer geschnittenen, isometrischen Ansicht.
  • Figur 5b zeigt die Leitungsaufnahmeelemente und die Haltevorrichtungen aus Figur 5a in einer geschnittenen Seitenansicht.
  • In den Figuren wird gezeigt, dass bei der dargestellten Ausführungsform des Kabelschnellverbinders 1 zwei Leitungsaufnahmeelemente 60 vorgesehen sind, die in Längsrichtung des Kabelschnellverbinders 12 hintereinander angeordnet sind. Dabei sind die Leitungsaufnahmeelemente 60 in einer Schließstellungen des Deckelelements 20 dargestellt, in der Schneidschenkel 72 von Schneidverbindern 70 in Schneidverbinderöffnungen 62, die an den Leitungsaufnahmeelementen 60 ausgebildet sind, hineinragen. Diese Stellung der Schneidverbinder 70 kann auch als Konnektorstellung der Schneidverbinder 70 bezeichnet werden.
  • In der Konnektorstellung durchqueren die Schneidschenkel 72 der Schneidverbinder Leitungskanäle 61, die in den Leitungsaufnahmeelementen 60 ausgebildet sind. Die Leitungsaufnahmeelemente 60 sind in der dargestellten Ausführungsform über Lagerzapfen 63 in Lageröffnungen 12 der Gehäusebasis 10 verschwenkbar gelagert. In der Öffnungsstellung des Deckelelements 20 können die Leitungsaufnahmeelemente 60 daher aus der in den Figuren dargestellten Konnektorstellung nach oben in eine Leitungseinführstellung geschwenkt werden, so dass die Leitungskanäle 61 von den Schneidverbindern 70 freigegeben werden. In der nach oben geschwenkten Position können Leitungen eines Kabels, also Leiter, die jeweils von einer Isolierhülle umschlossen sein können, in die Leitungskanäle 61 eingeschoben werden. Hierzu ist die Öffnung der Leitungskanäle 61 jeweils trichterförmig ausgebildet, so dass das Einschieben der Leitungen einfacher erfolgen kann.
  • Wenn die Leitungen in die Leitungskanäle 61 eingeschoben sind, kann das Deckelelement 20 in seinen Schließstellungen verschwenkt werden. Dabei drücken entsprechende Bereiche des Deckelelements auf korrespondierende Bereiche der Leitungsaufnahmeelemente 60, so dass die Leitungsaufnahmeelemente 60 verschwenkt werden. Dabei treten die Schneidschenkel 72 der Schneidverbinder 70 in die Schneidverbinderöffnungen 62 der Leitungsaufnahmeelemente 60 ein, durchqueren den jeweiligen Leitungskanal 61 und können dabei die Isolierhülle der jeweiligen Leitung des Kabels durchschneiden und einen elektrisch leitenden Kontakt zwischen einem Schneidenbereich 74 des Schneidverbinders 70 und dem jeweiligen Leiter der Leitung herstellen.
  • Ein Schneidverbinder 70 ist exemplarisch in Figur 2b dargestellt. Der Schneidverbinder 70 weist an seinem mit dem Leitungsaufnahmeelement 60 korrespondierenden Ende zwei Schneidschenkel 72 auf. In der dargestellten Ausführungsform weist jeder der Schneidschenkel 72 einen Schneidenbereich 74 auf. Die Schneidschenkel 72 verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander und enden Leitungsaufnahmeelement-seitig in einem Öffnungsbereich 73, der V-förmig ausgestaltet ist, so dass eine Leitung in den Öffnungsbereich 73 sicher aufgenommen wird, bevor ihre Isolierhülle von den Schneidenbereichen 74 durchschnitten und ihr Leiter konnektiert wird. Im weiteren Verlauf nach unten schließt sich unten an den V-förmigen Abschnitt des Schneidverbinders 70 ein stielartiger Abschnitt an, der in einem Pinbereich 71 endet. Der V-förmige Abschnitt zusammen mit dem stielartigen Abschnitt kann demnach als Y-förmige Form des Schneidverbinders 70 beschrieben werden.
  • Die jeweiligen Pinbereiche 71 der Schneidverbinder 70 können auf der Unterseite des Kabelschnellverbinders 1 aus der Gehäusebasis 10 hervorstehen. Der Kabelschnellverbinder 1 kann mittels dieser Pins in entsprechende Ausnehmungen eines PCB eingesteckt werden und dort optional verlötet werden.
  • In der dargestellten Ausführungsform des Kabelschnellverbinders 1 sind jeweils vier Schneidverbinder 70 in einer Haltevorrichtung 90 angeordnet und gehalten. Zwei der Haltevorrichtungen 90 sind zusammen mit den Schneidverbindern 70 von unten in eine Gehäusebasis 10 eingesetzt. Die dargestellten Haltevorrichtungen 90 weisen jeweils drei Trennwände 92 auf. Durch diese Gestaltung kann eine Leitungskammer 91, die hinter dem vorderen Leitungsaufnahmeelement 60 gebildet wird in vier voneinander abgetrennte Bereiche aufgeteilt werden. Durch diese Gestaltung ist es nicht erforderlich die Leitungen eines Kabels auf unterschiedliche Längen abzulängen, bevor die Leitungen in die jeweiligen Leitungskanäle 61 eingeschoben werden. Es ist daher ausreichend, lediglich einen Isolatormantel des Kabels, der die verschiedenen Leitungen gemeinsam umgibt zu entfernen und die Leitungen, die jeweils dieselbe Länge aufweisen, in die hierfür vorgesehenen Leitungskanäle 61 einzuschieben.
  • Die vier Leitungen, die in die Leitungskanäle 61 des vorderen Leitungsaufnahmeelements 60 eingeschoben werden, können durch die Gestaltung der Haltevorrichtungen 90 über das vordere Leitungsaufnahmeelement 60 hinaus durch die Leitungskanäle 61, die als Durchgangslöcher ausgestaltet sind, durchgeschoben werden, so dass sie hinter dem Leitungsaufnahmeelement 60 in der Leitungskammer 91 aufgenommen werden. In der Leitungskammer 91 sind die vier Leitungsenden über die Trennwände voneinander getrennt, so dass ein Kontakt der Leitungsenden miteinander ausgeschlossen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kabelschnellverbinder
    10
    Gehäusebasis
    11
    Lagerzapfen zur Lagerung des Deckelelements 20
    12
    Lageröffnung zur Lagerung des Leitungsaufnahmelements 60
    13
    Schließelement
    14
    Schließanlagefläche
    20
    Deckelelement
    21
    Öffnungsanlageschräge
    22
    Riegelaufnahme
    23
    Riegelanlagefläche
    24
    Lageröffnung zur Lagerung an der Gehäusebasis 10
    25
    Führungsanlagefläche
    30
    Riegelelement
    31
    Verriegelungsabschnitt
    32
    Riegelfläche
    33
    Öffnungsschräge
    40
    Federelement
    50
    Fixierelement
    51
    erste Hälfte des Fixierelements
    52
    zweite Hälfte des Fixierelements
    53
    Kabelöffnung
    60
    Leitungsaufnahmeelement
    61
    Leitungskanal
    62
    Schneidverbinderöffnung
    63
    Lagerzapfen zur Lagerung an der Gehäusebasis 10
    70
    Schneidverbinder
    71
    Pinbereich
    72
    Schneidschenkeln
    73
    Öffnungsbereich
    74
    Schneidenbereich
    80
    Schließschieber
    81
    Führungsfläche
    82
    Schließabschnitt
    83
    Schließfläche
    90
    Haltevorrichtungen
    91
    Leitungskammer
    92
    Trennwände

Claims (15)

  1. Kabelschnellverbinder (1) aufweisend eine Gehäusebasis (10), ein Deckelelement (20) , ein Fixierelement (50) und ein Riegelelement (30) ,
    wobei an dem Riegelelement (30) ein Verriegelungsabschnitt (31) mit einer Riegelfläche (32) angeordnet ist, wobei an dem Deckelelement (20) eine Riegelaufnahme (22) mit einer mit der Riegelfläche (32) korrespondierenden Riegelanlagefläche (23) angeordnet ist,
    wobei das Deckelelement (20) an der Gehäusebasis (10) relativ zur Gehäusebasis (10) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verlagerbar gelagert ist,
    wobei das Fixierelement (50) am Deckelelement (20) und/oder an der Gehäusebasis (10) angeordnet ist und eine Kabelöffnung (53) aufweist, in der ein Kabel aufgenommen und in der Schließstellung des Deckelelements (20) fixiert werden kann,
    wobei der Verriegelungsabschnitt (31) an der Gehäusebasis (10) zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung verlagerbar gelagert und in der Verriegelungsstellung mittels eines Federelements (40) in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, und wobei die Riegelfläche (32) in der Verriegelungsstellung derart mit der Riegelanlagefläche (23) in Kontakt steht, dass eine Verlagerung des Deckelelements (20) relativ zur Gehäusebasis (10) aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verhindert wird.
  2. Kabelschnellverbinder (1) nach Anspruch 1, wobei die Riegelfläche (32) und/oder die Riegelanlagefläche (23) derart gestaltet ist, dass ein Vektor, der in Richtung der Verschiebung des Riegelelements (30) in Schließrichtung weist, und eine Projektion des Vektors auf die Riegelfläche (32) und/oder die Riegelanlagefläche (23) in der Verriegelungsstellung einen Winkel aufspannen, der größer als 0° ist.
  3. Kabelschnellverbinder (1) nach Anspruch 2, wobei das Deckelelement (20) in verschiedenen Schließstellungen jeweils aufgrund von Selbsthemmung des Verriegelungsabschnitts (31) an der Riegelaufnahme (22) in der jeweiligen Schließstellung fixierbar ist.
  4. Kabelschnellverbinder (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Riegelelement (30) oder der Verriegelungsabschnitt (31) auf seiner der Riegelfläche (32) gegenüberliegenden Seite eine Öffnungsschräge (33) aufweist und/oder wobei das Deckelelement (20) eine Öffnungsanlageschräge (21) aufweist.
  5. Kabelschnellverbinder (1) aufweisend eine Gehäusebasis (10), ein Deckelelement (20), ein Leitungsaufnahmeelement (60) und einen Schneidverbinder (70),
    wobei das Deckelelement (20) an der Gehäusebasis (10) relativ zur Gehäusebasis (10) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verlagerbar gelagert ist,
    wobei das Leitungsaufnahmeelement (60) einen Leitungskanal (61) aufweist, welcher derart gestaltet ist, dass eine Leitung in axialer Richtung der Leitung in den Leitungskanal (61) eingeführt und in der eingeführten Position zumindest abschnittsweise im Leitungskanal (61) in einer quer zum Leitungskanal (61) verlaufenden Richtung gestützt werden kann,
    wobei die Gehäusebasis (10), das Deckelelement (20), das Leitungsaufnahmeelement (60) und der Schneidverbinder (70) derart gestaltet und miteinander gekoppelt sind, dass eine Schließbewegung des Deckelelements (20) relativ zur Gehäusebasis (10) auf das Leitungsaufnahmeelement (60) und den Schneidverbinder (70) übertragen wird, so dass der Schneidverbinder (70) bei einer Verlagerung des Deckelelements (20) in die Schließstellung relativ zum das Leitungsaufnahmeelement (60) in Richtung des Leitungskanals (61) verlagert wird und quer in den Leitungskanal (61) eintritt, so dass eine Isolierhülle einer in dem Leitungskanal (61) angeordneten Leitung durchschnitten und der Schneidverbinder (70) in elektrisch leitenden Kontakt mit einem Leiter der Leitung gebracht werden kann.
  6. Kabelschnellverbinder (1) nach Anspruch 5, wobei mehrere Leitungsaufnahmeelemente (60) vorgesehen und in Längsrichtung des Kabelschnellverbinders (1) hintereinander angeordnet sind.
  7. Kabelschnellverbinder (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 6, wobei ein Leitungskanal (61) eines Leitungsaufnahmeelements (60) als Durchgangsloch ausgebildet ist und wobei in Leitungseinführrichtung hinter dem Leitungskanal (61) eine Leitungskammer (91) vorgesehen ist, welche Raum für einen aus dem Leitungskanal (61) überstehenden Abschnitt einer konnektierten Leitung bietet.
  8. Kabelschnellverbinder (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 7, wobei der Kabelschnellverbinder (1) ferner ein Fixierelement (50) und ein Riegelelement (30) aufweist,
    wobei an dem Riegelelement (30) ein Verriegelungsabschnitt (31) mit einer Riegelfläche (32) angeordnet ist, wobei an dem Deckelelement (20) eine Riegelaufnahme (22) mit einer mit der Riegelfläche (32) korrespondierenden Riegelanlagefläche (23) angeordnet ist,
    wobei das Fixierelement (50) am Deckelelement (20) und/oder an der Gehäusebasis (10) angeordnet ist und eine Kabelöffnung (53) aufweist, in der ein Kabel aufgenommen und in der Schließstellung des Deckelelements (20) fixiert werden kann,
    wobei der Verriegelungsabschnitt (31) an der Gehäusebasis (10) zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung verlagerbar gelagert und in der Verriegelungsstellung mittels eines Federelements (40) in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, und wobei die Riegelfläche (32) in der Verriegelungsstellung derart mit der Riegelanlagefläche (23) in Kontakt steht, dass eine Verlagerung des Deckelelements (20) relativ zur Gehäusebasis (10) aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verhindert wird.
  9. Kabelschnellverbinder (1) nach Anspruch 8, der ferner die Merkmale eines der Ansprüche 2 bis 4 aufweist.
  10. Kabelschnellverbinder (1) aufweisend eine Gehäusebasis (10), ein Deckelelement (20), ein Fixierelement (50) und einen manuell betätigbaren Schließschieber (80),
    wobei das Deckelelement (20) am Kabelschnellverbinder (1) relativ zur Gehäusebasis (10) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verlagerbar gelagert ist,
    wobei das Fixierelement (50) am Deckelelement (20) und/oder an der Gehäusebasis (10) angeordnet ist und eine Kabelöffnung (53) aufweist, in der ein Kabel aufgenommen und in der Schließstellung des Deckelelements (20) fixiert werden kann,
    wobei am Schließschieber (80) eine Führungsfläche (81) und am Deckelelement (20) eine korrespondierende Führungsanlagefläche (25) angeordnet ist, wobei der Schließschieber (80) über die Führungsfläche (81) entlang eines Verschiebewegs zwischen einer freien Stellung und einer Klemmstellung verschieblich geführt ist, wobei an dem Schließschieber (80) ein Schließabschnitt (82) mit einer Schließfläche (83) angeordnet ist, wobei an der Gehäusebasis (10) ein Schließelement (13) mit einer mit der Schließfläche (83) korrespondierenden Schließanlagefläche (14) angeordnet ist,
    wobei die Schließfläche (83) und die Schließanlagefläche (14) in Verbindung miteinander eine Steuerkurve ausbilden,
    wobei die Schließfläche (83) des Schließschiebers (80) an einem Punkt entlang des Verlagerungswegs mit der korrespondierenden Schließanlagefläche (14) der Gehäusebasis (10) in Anlage gelangt und wobei bei einer weiteren Verschiebung des Schließschiebers (80) in Richtung der Schließstellung zu einem Ablaufen der Schließfläche (83) an der Schließanlagefläche (14) entlang der Steuerkurve führt derart, dass aufgrund der Gestaltung der Steuerkurve ein Bereich des Deckelelements in Richtung eines Bereichs der Gehäusebasis (10) bewegt wird.
  11. Kabelschnellverbinder (1) nach Anspruch 10, wobei der Kabelschnellverbinder (1) ferner ein Riegelelement (30) aufweist,
    wobei an dem Riegelelement (30) ein Verriegelungsabschnitt (31) mit einer Riegelfläche (32) angeordnet ist, wobei an dem Deckelelement (20) eine Riegelaufnahme (22) mit einer mit der Riegelfläche (32) korrespondierenden Riegelanlagefläche (23) angeordnet ist,
    wobei der Verriegelungsabschnitt (31) an der Gehäusebasis (10) zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung verlagerbar gelagert und in der Verriegelungsstellung mittels eines Federelements (40) in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, und wobei die Riegelfläche (32) in der Verriegelungsstellung derart mit der Riegelanlagefläche (23) in Kontakt steht, dass eine Verlagerung des Deckelelement (20) s relativ zur Gehäusebasis (10) aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verhindert wird.
  12. Kabelschnellverbinder (1) nach Anspruch 11, der ferner die Merkmale eines der Ansprüche A2 bis A4 aufweist.
  13. Kabelschnellverbinder (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei der Kabelschnellverbinder (1) ferner ein Leitungsaufnahmeelement (60) und einen Schneidverbinder (70) aufweist,
    wobei das Leitungsaufnahmeelement (60) einen Leitungskanal (61) aufweist, welcher derart gestaltet ist, dass eine Leitung in axialer Richtung der Leitung in den Leitungskanal (61) eingeführt und in der eingeführten Position zumindest abschnittsweise im Leitungskanal (61) in einer quer zum Leitungskanal (61) verlaufenden Richtung gestützt werden kann,
    wobei die Gehäusebasis (10), das Deckelelement (20) , das Leitungsaufnahmeelement (60) und der Schneidverbinder (70) derart gestaltet und miteinander gekoppelt sind, dass eine Schließbewegung des Deckelelements (20) relativ zur Gehäusebasis (10) auf das Leitungsaufnahmeelement (60) und den Schneidverbinder (70) übertragen wird, so dass der Schneidverbinder (70) bei einer Verlagerung des Deckelelements (20) in die Schließstellung quer in Richtung des Leitungskanals (61) verlagert wird und quer in den Leitungskanal (61) eintritt, so dass eine Isolierhülle einer in dem Leitungskanal (61) angeordneten Leitung durchschnitten und der Schneidverbinder (70) in elektrisch leitenden Kontakt mit einem Leiter der Leitung gebracht werden kann.
  14. Kabelschnellverbinder (1) nach Anspruch 13, der ferner die Merkmale eines der Ansprüche 6 bis 13 aufweist.
  15. Kabelschnellverbinder (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kabelschnellverbinder (1) als PCB-Kabelschnellverbinder ausgebildet ist, wobei der Kabelschnellverbinder (1) auf einer Seite Lötpins aufweist, die in Ausnehmungen eines PCB eingesteckt und dort verlötet werden können.
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